JPH06206217A - 混練ロール装置 - Google Patents
混練ロール装置Info
- Publication number
- JPH06206217A JPH06206217A JP31532492A JP31532492A JPH06206217A JP H06206217 A JPH06206217 A JP H06206217A JP 31532492 A JP31532492 A JP 31532492A JP 31532492 A JP31532492 A JP 31532492A JP H06206217 A JPH06206217 A JP H06206217A
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- Japan
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- kneading
- rolls
- roll
- pair
- roll device
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- Processing And Handling Of Plastics And Other Materials For Molding In General (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【目的】 本発明は、混練素材の一定幅での混練を人手
を要すること無く自動的に行うことが可能な混練ロール
装置を提供する。 【構成】 本発明は、一定の間隔をもって平行に配置し
た一対のロール１２、１３の間に混練素材３０を供給
し、この混練素材３０を一対のロール１２、１３により
混練しつつロール１２に巻き付ける混練ロール装置１に
おいて、前記一対のロール１２、１３の混練領域１４、
１５の外側に混練素材３０をロール中央側に送る規制力
を生成する混練素材送り手段を設けたものである。
を要すること無く自動的に行うことが可能な混練ロール
装置を提供する。 【構成】 本発明は、一定の間隔をもって平行に配置し
た一対のロール１２、１３の間に混練素材３０を供給
し、この混練素材３０を一対のロール１２、１３により
混練しつつロール１２に巻き付ける混練ロール装置１に
おいて、前記一対のロール１２、１３の混練領域１４、
１５の外側に混練素材３０をロール中央側に送る規制力
を生成する混練素材送り手段を設けたものである。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、混練ロール装置に関
し、より詳しくは、合成樹脂等の混練素材の混練、シー
ティングを効率良く行うことのできる混練ロール装置に
関する。
し、より詳しくは、合成樹脂等の混練素材の混練、シー
ティングを効率良く行うことのできる混練ロール装置に
関する。
【０００２】
【従来の技術と発明が解決しようとする課題】軟化レジ
ン等の混練素材の混練、シーティングを行う混練ロール
装置として、従来、図４〜図６に示すものが知られてい
る。
ン等の混練素材の混練、シーティングを行う混練ロール
装置として、従来、図４〜図６に示すものが知られてい
る。
【０００３】図４に示すように、この混練ロール装置５
０は、箱型状で内部に駆動モータ、減速機等を内蔵した
駆動手段５１と、この駆動手段５１により駆動されると
ころの、一定の間隔をもって平行に配置された一対のロ
ール５２、５３と、一方のロール５２の両端部に連結さ
れたところの、一対のロール５２、５３間の間隔を調整
する間隔調整機構部５４とを具備している。 この混練
ロール装置５０により合成樹脂等の混練素材３０の混練
を行う動作は以下のとおりである。
０は、箱型状で内部に駆動モータ、減速機等を内蔵した
駆動手段５１と、この駆動手段５１により駆動されると
ころの、一定の間隔をもって平行に配置された一対のロ
ール５２、５３と、一方のロール５２の両端部に連結さ
れたところの、一対のロール５２、５３間の間隔を調整
する間隔調整機構部５４とを具備している。 この混練
ロール装置５０により合成樹脂等の混練素材３０の混練
を行う動作は以下のとおりである。
【０００４】即ち、まず、図４に示すように、一対のロ
ール５２、５３の間に混練素材３０を供給し、次いで図
５に示すように、駆動手段５１により一対のロール５
２、５３を互いに混練素材３０を間に巻き込む方向に駆
動する。
ール５２、５３の間に混練素材３０を供給し、次いで図
５に示すように、駆動手段５１により一対のロール５
２、５３を互いに混練素材３０を間に巻き込む方向に駆
動する。
【０００５】このとき、何等の措置を講じないときに
は、混練素材３０は一対のロール５２、５３の回転に伴
ってこれらの軸方向の外方に拡がりながらロール５２に
巻き付きこのロール５２に対する混練素材３０の巻き付
き幅が定まらなくなったり、あるいは広がり過ぎてしま
ったりする。さらには、この混練素材の混練がロール５
２、５３の剪断力だけで行われることになって、混練不
良を生じることがある。
は、混練素材３０は一対のロール５２、５３の回転に伴
ってこれらの軸方向の外方に拡がりながらロール５２に
巻き付きこのロール５２に対する混練素材３０の巻き付
き幅が定まらなくなったり、あるいは広がり過ぎてしま
ったりする。さらには、この混練素材の混練がロール５
２、５３の剪断力だけで行われることになって、混練不
良を生じることがある。
【０００６】そこで、従来においては、図６に示すよう
に、一対のロール５２、５３の曲率に合わせた孤状の下
端面を有する一対の幅規制部材５５、５６を用いてこれ
らの間の間隔を少しずつ狭めながら所定の間隔にセット
し、ロール５２に巻き付ける混練素材３０の巻き付き幅
を一定にすると共に、広がろうとする混練素材３０が幅
規制部材５５、５６により巻き返されることにより、混
合状態が更に向上し、これにより混練素材３０に対する
混練効果を高めるようにしている。
に、一対のロール５２、５３の曲率に合わせた孤状の下
端面を有する一対の幅規制部材５５、５６を用いてこれ
らの間の間隔を少しずつ狭めながら所定の間隔にセット
し、ロール５２に巻き付ける混練素材３０の巻き付き幅
を一定にすると共に、広がろうとする混練素材３０が幅
規制部材５５、５６により巻き返されることにより、混
合状態が更に向上し、これにより混練素材３０に対する
混練効果を高めるようにしている。
【０００７】しかしながら、上述した混練ロール装置５
０においては、ロール５２に巻き付ける混練素材３０の
巻き付き幅を一定にするために人手作業により一対の幅
規制部材５５、５６を操作しなければならず、このた
め、作業能率が悪く自動化を図れないという問題があっ
た。また、一般にロールは高温度に加熱されているの
で、手作業によって幅規制部材５５、５６をロール５
２、５３上で移動させるのは、火傷の危険、ロール５
２、５３間に手を巻き込む事故の危険等があった。
０においては、ロール５２に巻き付ける混練素材３０の
巻き付き幅を一定にするために人手作業により一対の幅
規制部材５５、５６を操作しなければならず、このた
め、作業能率が悪く自動化を図れないという問題があっ
た。また、一般にロールは高温度に加熱されているの
で、手作業によって幅規制部材５５、５６をロール５
２、５３上で移動させるのは、火傷の危険、ロール５
２、５３間に手を巻き込む事故の危険等があった。
【０００８】そこで、本発明は、混練素材を一定の幅に
規制しつつ、混練を人手を要すること無く自動的に行う
ことが可能な作業性の良い混練ロール装置を提供するこ
とを目的とするものである。
規制しつつ、混練を人手を要すること無く自動的に行う
ことが可能な作業性の良い混練ロール装置を提供するこ
とを目的とするものである。
【０００９】
【課題を解決するための手段】前記課題を解決するため
の請求項１に記載の発明は、一定の間隔をもって平行に
配置した一対のロールの間に混練素材を供給し、この混
練素材を一対のロールにより混練しつつロールに巻き付
ける混練ロール装置において、前記一対のロールの混練
領域の外側に混練素材をロール中央側に送る規制力を生
成する混練素材送り手段を設けたことを特徴とする混練
ロール装置であり、請求項２に記載の発明は、前記混練
素材送り手段が、前記一対のロールの両端側に設けられ
ると共にロールの回転により混練素材をロールの中心部
に送り出す噛合部を有してなる前記請求項１に記載の混
練ロール装置である。
の請求項１に記載の発明は、一定の間隔をもって平行に
配置した一対のロールの間に混練素材を供給し、この混
練素材を一対のロールにより混練しつつロールに巻き付
ける混練ロール装置において、前記一対のロールの混練
領域の外側に混練素材をロール中央側に送る規制力を生
成する混練素材送り手段を設けたことを特徴とする混練
ロール装置であり、請求項２に記載の発明は、前記混練
素材送り手段が、前記一対のロールの両端側に設けられ
ると共にロールの回転により混練素材をロールの中心部
に送り出す噛合部を有してなる前記請求項１に記載の混
練ロール装置である。
【００１０】
【作用】上述した構成の混練ロール装置によれば、一対
のロールにより混練素材を混練しつつロールに巻き付け
る際に、これらロールの外側に設けた混練素材送り手段
が混練素材をロール中央側に送る規制力を生成するの
で、混練素材の巻き付き幅はロールの混練領域の幅に規
制され、これにより、混練素材の巻き付き幅を自動的に
一定にしつつこの混練素材の混練効果を高めることがで
きる。このように混練の際、混練素材のロール上での幅
が自動的に一定に保持されるので、人手による幅規制作
業が不要になり、作業者に与えていた危険がなくなる。
のロールにより混練素材を混練しつつロールに巻き付け
る際に、これらロールの外側に設けた混練素材送り手段
が混練素材をロール中央側に送る規制力を生成するの
で、混練素材の巻き付き幅はロールの混練領域の幅に規
制され、これにより、混練素材の巻き付き幅を自動的に
一定にしつつこの混練素材の混練効果を高めることがで
きる。このように混練の際、混練素材のロール上での幅
が自動的に一定に保持されるので、人手による幅規制作
業が不要になり、作業者に与えていた危険がなくなる。
【００１１】
【実施例】以下に、本発明の実施例を詳細に説明する。
【００１２】図１に示すように、混練ロール装置１は、
箱型状で内部に駆動モータ、減速機等を内蔵した駆動手
段１１と、この駆動手段１１により駆動される一定の間
隔をもって平行に配置された一対のロール１２、１３
と、一方のロール１２の両端部に連結した一対のロール
１２、１３間の間隔を調整する間隔調整機構部２５とを
具備している。この間隔調整機構部２５は、一対のロー
ル１２、１３の間隔を調整することができる限りその具
体的機構については制限がなく、種々の機構を採用する
ことができる。
箱型状で内部に駆動モータ、減速機等を内蔵した駆動手
段１１と、この駆動手段１１により駆動される一定の間
隔をもって平行に配置された一対のロール１２、１３
と、一方のロール１２の両端部に連結した一対のロール
１２、１３間の間隔を調整する間隔調整機構部２５とを
具備している。この間隔調整機構部２５は、一対のロー
ル１２、１３の間隔を調整することができる限りその具
体的機構については制限がなく、種々の機構を採用する
ことができる。
【００１３】一対のロール１２、１３は、図１に示すよ
うに、一定の間隙を有して互いに平行に配置されてお
り、ロール１２、１３それぞれには、表面が円滑になっ
ている所定幅Ｌの混練領域１４、１５と、その混練領域
１４、１５に隣接してロール１２、１３それぞれの両端
に設けられたはす歯歯車１６ａ、１６ｂおよびはす歯歯
車１７ａ、１７ｂとが設けられている。このロール１２
とロール１３とは、図２に示すように、混練領域１４、
１５の上面に混練素材３０を乗せた状態で、互いに内側
に巻き込むように回転する。そして、ロール１２のはす
歯歯車１６ａとロール１３のはす歯歯車１７ａとが噛合
し、ロール１３のはす歯歯車１６ｂとロール１３のはす
歯歯車１７ｂとが噛合するようになっている。そして、
各はす歯歯車１６ａ，１６ｂ、１７ａ、１７ｂは、回転
軸に直交する面に対して９０度以上１８０度未満の傾斜
角θで形成された歯１８を有している。この実施例にお
いては、はす歯歯車によって混練素材送り手段が形成さ
れ、噛み合うはす歯歯車が噛合部を形成している。
うに、一定の間隙を有して互いに平行に配置されてお
り、ロール１２、１３それぞれには、表面が円滑になっ
ている所定幅Ｌの混練領域１４、１５と、その混練領域
１４、１５に隣接してロール１２、１３それぞれの両端
に設けられたはす歯歯車１６ａ、１６ｂおよびはす歯歯
車１７ａ、１７ｂとが設けられている。このロール１２
とロール１３とは、図２に示すように、混練領域１４、
１５の上面に混練素材３０を乗せた状態で、互いに内側
に巻き込むように回転する。そして、ロール１２のはす
歯歯車１６ａとロール１３のはす歯歯車１７ａとが噛合
し、ロール１３のはす歯歯車１６ｂとロール１３のはす
歯歯車１７ｂとが噛合するようになっている。そして、
各はす歯歯車１６ａ，１６ｂ、１７ａ、１７ｂは、回転
軸に直交する面に対して９０度以上１８０度未満の傾斜
角θで形成された歯１８を有している。この実施例にお
いては、はす歯歯車によって混練素材送り手段が形成さ
れ、噛み合うはす歯歯車が噛合部を形成している。
【００１４】この実施例装置においては、ロール１２、
１３に設けられると共に互いに噛合するはす歯歯車１６
ａ（１６ｂ）とはす歯歯車１７ａ（１７ｂ）とで、混練
素材送り手段が形成されている。すなわち、このロール
１２、１３の混練領域１４、１５に混練素材を乗せて、
ロール１２、１３を互いに噛み合うように回転させる
と、混練素材３０がはす歯歯車１６ａ（１６ｂ）、１７
ａ（１７ｂ）の領域にまで広がる。はす歯歯車１６ａ
（１６ｂ）、１７ａ（１７ｂ）に到った混練素材３０
は、回転するはす歯歯車１６ａ（１６ｂ）、１７ａ（１
７ｂ）の歯１８によって、混練領域１４、１５に押し戻
される。その結果、混練素材３０は、終始混練領域１
４、１５に止められることになる。
１３に設けられると共に互いに噛合するはす歯歯車１６
ａ（１６ｂ）とはす歯歯車１７ａ（１７ｂ）とで、混練
素材送り手段が形成されている。すなわち、このロール
１２、１３の混練領域１４、１５に混練素材を乗せて、
ロール１２、１３を互いに噛み合うように回転させる
と、混練素材３０がはす歯歯車１６ａ（１６ｂ）、１７
ａ（１７ｂ）の領域にまで広がる。はす歯歯車１６ａ
（１６ｂ）、１７ａ（１７ｂ）に到った混練素材３０
は、回転するはす歯歯車１６ａ（１６ｂ）、１７ａ（１
７ｂ）の歯１８によって、混練領域１４、１５に押し戻
される。その結果、混練素材３０は、終始混練領域１
４、１５に止められることになる。
【００１５】上記実施例においては、はす歯歯車は、そ
の外径として、混練領域に隣接する部分とロールの末端
部分とで同じになるように設計されている。もっともこ
のはす歯歯車は図１に記載された形状に限られるもので
はなく、図３に示すはす歯歯車を採用することができ
る。
の外径として、混練領域に隣接する部分とロールの末端
部分とで同じになるように設計されている。もっともこ
のはす歯歯車は図１に記載された形状に限られるもので
はなく、図３に示すはす歯歯車を採用することができ
る。
【００１６】図３はこの発明の他の実施例である混練ロ
ール装置における一対のロールを示す。
ール装置における一対のロールを示す。
【００１７】図３に示すように、一対のロール２２、２
３は互いに平行になるように、しかも所定の間隙を設け
て配置されている。２本のロールの内、たとえばロール
２３の外径はロール２２の外径よりも大きく設計されて
いる。ロール２２および２３それぞれには、その表面を
円滑に形成されてなる混練領域２４、２５が設けられ、
通常、この混練領域２４，２５において混練素材が混練
される。
３は互いに平行になるように、しかも所定の間隙を設け
て配置されている。２本のロールの内、たとえばロール
２３の外径はロール２２の外径よりも大きく設計されて
いる。ロール２２および２３それぞれには、その表面を
円滑に形成されてなる混練領域２４、２５が設けられ、
通常、この混練領域２４，２５において混練素材が混練
される。
【００１８】ロール２３の両末端は台形状に形成され、
その台形周側面にはす歯歯車２６ａ、２６ｂが形成され
ている。またロール２２の両末端は逆台形状に形成さ
れ、その逆台形周側面にはす歯歯車２７ａ、２７ｂが形
成されている。そして、ロール２２の逆台形周側面のは
す歯歯車２７ａ（２７ｂ）とロール２３の台形周側面の
はす歯歯車２６ａ（２６ｂ）とが噛合している。また、
ロール２２および２３におけるいずれのはす歯歯車２６
ａ（２６ｂ）、２７ａ（２７ｂ）においても、その歯
は、回転軸に直交する面に対して９０度以上１８０度未
満の傾斜角θで形成されている。
その台形周側面にはす歯歯車２６ａ、２６ｂが形成され
ている。またロール２２の両末端は逆台形状に形成さ
れ、その逆台形周側面にはす歯歯車２７ａ、２７ｂが形
成されている。そして、ロール２２の逆台形周側面のは
す歯歯車２７ａ（２７ｂ）とロール２３の台形周側面の
はす歯歯車２６ａ（２６ｂ）とが噛合している。また、
ロール２２および２３におけるいずれのはす歯歯車２６
ａ（２６ｂ）、２７ａ（２７ｂ）においても、その歯
は、回転軸に直交する面に対して９０度以上１８０度未
満の傾斜角θで形成されている。
【００１９】このように形成された一対のロール２２、
２３についても、図１に示すロール１２，１３と同様の
作用効果を有する。
２３についても、図１に示すロール１２，１３と同様の
作用効果を有する。
【００２０】以上において本発明の実施例について説明
したが、本発明は前記実施例に限定されるものではな
く、本発明の要旨の範囲において適宜に設計変更をする
ことができる。
したが、本発明は前記実施例に限定されるものではな
く、本発明の要旨の範囲において適宜に設計変更をする
ことができる。
【００２１】例えば、混練素材送り手段として、一対の
噛合するはす歯歯車の外に、一対のロールの端部外周に
それぞれ形成されると共に互いに噛み合う凸状の螺旋状
フィンを挙げることができる。
噛合するはす歯歯車の外に、一対のロールの端部外周に
それぞれ形成されると共に互いに噛み合う凸状の螺旋状
フィンを挙げることができる。
【００２２】
【発明の効果】以上詳述した本発明によれば、上述した
構成としたので、混練素材の巻き付き幅を自動的に一定
にしつつこの混練素材の混練効果を高めることができ、
しかも人手を要することなく操作することができる混練
ロール装置を提供することができる。
構成としたので、混練素材の巻き付き幅を自動的に一定
にしつつこの混練素材の混練効果を高めることができ、
しかも人手を要することなく操作することができる混練
ロール装置を提供することができる。
【図１】図１は本発明の混練ロール装置の一実施例を示
す平面図である。
す平面図である。
【図２】図２は本実施例装置の両ロールを示す端面図で
ある。
ある。
【図３】図３は本発明の混練ロール装置の他の例を示す
平面図である。
平面図である。
【図４】図４は従来の混練ロール装置の斜視図である。
【図５】図５は従来の混練ロール装置の動作を示す斜視
図である。
図である。
【図６】図６は従来の混練ロール装置の動作を示す斜視
図である。
図である。
１ 混練ロール装置 １１ 駆動手段 １２，１３ ロール １４，１５ 混練領域 １６ａ、１６ｂ、１７ａ、１７ｂ はす歯歯車 ２２，２３ ロール ２４，２５ 混練領域 ２６ａ、２６ｂ、２７ａ、２７ｂ はす歯歯車 ３０ 混練素材
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 加藤 敬介 東京都東村山市野口町２丁目16番２号 日 機装株式会社東村山製作所内 (72)発明者 川村 堯夫 東京都渋谷区恵比寿３丁目43番２号 日機 装株式会社内 (72)発明者 野上 雄司 東京都渋谷区恵比寿３丁目43番２号 日機 装株式会社内 (72)発明者 千野 貴史 東京都渋谷区恵比寿３丁目43番２号 日機 装株式会社内
Claims (2)
- 【請求項１】 一定の間隔をもって平行に配置した一対
のロールの間に混練素材を供給し、この混練素材を一対
のロールにより混練しつつロールに巻き付ける混練ロー
ル装置において、前記一対のロールの混練領域の外側に
混練素材をロール中央側に送る規制力を生成する混練素
材送り手段を設けたことを特徴とする混練ロール装置。 - 【請求項２】 前記混練素材送り手段が、前記一対のロ
ールの両端側に設けられると共にロールの回転により混
練素材をロールの中心部に送り出す噛合部を有してなる
前記請求項１に記載の混練ロール装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP31532492A JPH06206217A (ja) | 1992-11-25 | 1992-11-25 | 混練ロール装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP31532492A JPH06206217A (ja) | 1992-11-25 | 1992-11-25 | 混練ロール装置 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH06206217A true JPH06206217A (ja) | 1994-07-26 |
Family
ID=18064036
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP31532492A Withdrawn JPH06206217A (ja) | 1992-11-25 | 1992-11-25 | 混練ロール装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH06206217A (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN101844376A (zh) * | 2010-05-06 | 2010-09-29 | 大连橡胶塑料机械股份有限公司 | 恒压式液压调距装置 |
| CN111070463A (zh) * | 2020-01-09 | 2020-04-28 | 骆国荣 | 一种用于再生橡胶加工的开炼机 |
-
1992
- 1992-11-25 JP JP31532492A patent/JPH06206217A/ja not_active Withdrawn
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN101844376A (zh) * | 2010-05-06 | 2010-09-29 | 大连橡胶塑料机械股份有限公司 | 恒压式液压调距装置 |
| CN111070463A (zh) * | 2020-01-09 | 2020-04-28 | 骆国荣 | 一种用于再生橡胶加工的开炼机 |
| CN111070463B (zh) * | 2020-01-09 | 2021-08-24 | 东莞市信诚硅胶电子有限公司 | 一种用于再生橡胶加工的开炼机 |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A300 | Withdrawal of application because of no request for examination |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A300 Effective date: 20000201 |