JPS61144210A - ブライドルロ−ル装置 - Google Patents
ブライドルロ−ル装置Info
- Publication number
- JPS61144210A JPS61144210A JP26724984A JP26724984A JPS61144210A JP S61144210 A JPS61144210 A JP S61144210A JP 26724984 A JP26724984 A JP 26724984A JP 26724984 A JP26724984 A JP 26724984A JP S61144210 A JPS61144210 A JP S61144210A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- strip
- bridle
- rolls
- drum
- revolving drum
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21B—ROLLING OF METAL
- B21B39/00—Arrangements for moving, supporting, or positioning work, or controlling its movement, combined with or arranged in, or specially adapted for use in connection with, metal-rolling mills
- B21B39/02—Feeding or supporting work; Braking or tensioning arrangements, e.g. threading arrangements
- B21B39/08—Braking or tensioning arrangements
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21B—ROLLING OF METAL
- B21B41/00—Guiding, conveying, or accumulating easily-flexible work, e.g. wire, sheet metal bands, in loops or curves; Loop lifters
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Winding, Rewinding, Material Storage Devices (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
〔産業上の利用分野〕
この発明は、ストリップ処理に用いられるブライドルロ
ール装置に関する。
ール装置に関する。
一般に、ストリップを処理するライン設備においては、
ストリップに張力を与えるためにブライドルロール装置
を用いている。
ストリップに張力を与えるためにブライドルロール装置
を用いている。
従来のブライドルロール装置としては、例えば第７図（
ａ）〜（Ｃ１に示すようなものがある。同図（ａ）はス
トリップＳを２個のブライドルロール１．２間に左右方
向に通過させたもの、同図（ｂ）はストリップＳを３個
のブライドルロール１〜３間に上下方向に通過させたも
の、同図（Ｃ）は千鳥状に配置した５個のブライドルロ
ール１〜５間にストリップＳを左右方向に通過させたも
のであり、このようにストリップＳを複数のブライドル
ロールに巻き掛けることにより、ストリップ表面の摩擦
力を利用して該ストリップＳに張力を与えるようにして
いる。
ａ）〜（Ｃ１に示すようなものがある。同図（ａ）はス
トリップＳを２個のブライドルロール１．２間に左右方
向に通過させたもの、同図（ｂ）はストリップＳを３個
のブライドルロール１〜３間に上下方向に通過させたも
の、同図（Ｃ）は千鳥状に配置した５個のブライドルロ
ール１〜５間にストリップＳを左右方向に通過させたも
のであり、このようにストリップＳを複数のブライドル
ロールに巻き掛けることにより、ストリップ表面の摩擦
力を利用して該ストリップＳに張力を与えるようにして
いる。
この場合、ストリップＳに与えることのできる張力の一
般式は、 Ｔ、＝Ｔ０ （已ｔｈ（ル１丙ｆμＪ２＋・・・・・・
、））で表される。
般式は、 Ｔ、＝Ｔ０ （已ｔｈ（ル１丙ｆμＪ２＋・・・・・・
、））で表される。
ここで、
μｍ、μ２・・・は、各ブライドルロールとストリップ
との間の摩擦係数 θ１．θ２・・・は、各ブライドルロールにおけるスト
リップの巻掛は角度 Ｔ、は、入口側のストリップ張力（ｋｇ）Ｔｏは、出口
側のストリップ張力（ｋｇ）ｅは、自然対数（２，７１
８）である。
との間の摩擦係数 θ１．θ２・・・は、各ブライドルロールにおけるスト
リップの巻掛は角度 Ｔ、は、入口側のストリップ張力（ｋｇ）Ｔｏは、出口
側のストリップ張力（ｋｇ）ｅは、自然対数（２，７１
８）である。
従って、ブライドルロール表面の摩擦係数を一定とした
場合、摩擦力を大きくするためには、巻掛は角度を大き
くするか、又はブライドルロールの本数を多くする必要
がある。
場合、摩擦力を大きくするためには、巻掛は角度を大き
くするか、又はブライドルロールの本数を多くする必要
がある。
しかしながら、上記従来のブライドルロール装置にあっ
ては、各ブライドルロール１〜５の取付位置が図示した
ような所定位置に設定され、微調整のための取付位置変
位量を除き、その取付位置を変更することができない構
造となっていたため、これらのブライドルロールにスト
リップを巻掛けるときには、該ストリップを各ブライド
ルロールに逐次的に巻掛ける必要があり、従ってストリ
ップの通板作業が難しくなり、一度ストリップを抜き取
ると、再度の通仮に長時間を要するという問題点があっ
た。
ては、各ブライドルロール１〜５の取付位置が図示した
ような所定位置に設定され、微調整のための取付位置変
位量を除き、その取付位置を変更することができない構
造となっていたため、これらのブライドルロールにスト
リップを巻掛けるときには、該ストリップを各ブライド
ルロールに逐次的に巻掛ける必要があり、従ってストリ
ップの通板作業が難しくなり、一度ストリップを抜き取
ると、再度の通仮に長時間を要するという問題点があっ
た。
この発明は、このような従来の問題点に着目してなされ
たものであり、所定間隔隔てて設けた一対のブライドル
ロールの各駆動軸を公転ドラムにそれぞれ回転自在に支
持すると共に、この公転ドラムを、前記ブライドルロー
ルの軸心線と同方向に延びる回転中心軸線によって回転
可能に構成することにより、ストリップを一対のブライ
ドルロール間に通した状態のまま巻掛は角度を自在に調
節できるようにする。
たものであり、所定間隔隔てて設けた一対のブライドル
ロールの各駆動軸を公転ドラムにそれぞれ回転自在に支
持すると共に、この公転ドラムを、前記ブライドルロー
ルの軸心線と同方向に延びる回転中心軸線によって回転
可能に構成することにより、ストリップを一対のブライ
ドルロール間に通した状態のまま巻掛は角度を自在に調
節できるようにする。
而して、この発明では、ストリップを直線的に移動させ
ることで一対のブライドルロール間に該ストリップを通
し、その状態のまま公転ドラムを回転させることにより
、各ブライドルロールに対するストリップの巻掛は角度
を自由に設定できるようにして、ストリップを通板させ
るための作業性を向上させる。
ることで一対のブライドルロール間に該ストリップを通
し、その状態のまま公転ドラムを回転させることにより
、各ブライドルロールに対するストリップの巻掛は角度
を自由に設定できるようにして、ストリップを通板させ
るための作業性を向上させる。
以下、この発明を図示実施例に基づいて説明する。
第１図及び第２図は、この発明の一実施例を示す図であ
る。
る。
まず、構成を説明すると、第１図に示すＳがストリップ
であり、上下方向に配置された一対のブライドルロール
１０及び１１間を左右方向に通過している。両ブライド
ルロール１０．１１は、上下方向に所定間隔隔てて平行
に設けられていて、軸方向の各端部において、それぞれ
自在接手１２及び１３を介して駆動軸１４及び１５の各
一端に個別に連結されている。
であり、上下方向に配置された一対のブライドルロール
１０及び１１間を左右方向に通過している。両ブライド
ルロール１０．１１は、上下方向に所定間隔隔てて平行
に設けられていて、軸方向の各端部において、それぞれ
自在接手１２及び１３を介して駆動軸１４及び１５の各
一端に個別に連結されている。
各駆動軸１４．１５の中途部分は、図示しない軸受によ
ってそれぞれ公転ドラム１６に回転自在に支持されてい
ると共に、それらの端部にはギヤ１７及び１８がそれぞ
れ固定されていて、これらのギヤ１７．１８に、リング
状をなす前記公転ドラム１６の回転中心軸線り上に同軸
的に設けられた出力ギヤ２０及び２１がそれぞれ噛合し
ている。
ってそれぞれ公転ドラム１６に回転自在に支持されてい
ると共に、それらの端部にはギヤ１７及び１８がそれぞ
れ固定されていて、これらのギヤ１７．１８に、リング
状をなす前記公転ドラム１６の回転中心軸線り上に同軸
的に設けられた出力ギヤ２０及び２１がそれぞれ噛合し
ている。
そして、公転ドラム１６の外周に設けたギヤには、公転
用モータ２２の回転軸に設けたピニオンギヤ２３が噛合
しており、公転用モータ２２を駆動してピニオンギヤ２
３を回転させることによって公転ドラム１６が回転し、
この公転ドラム１６の回転に伴い前記一対のブライドル
ロール１０．１１が、公転ドラム１６の回転中心軸線り
を回転中心として回転変位する。
用モータ２２の回転軸に設けたピニオンギヤ２３が噛合
しており、公転用モータ２２を駆動してピニオンギヤ２
３を回転させることによって公転ドラム１６が回転し、
この公転ドラム１６の回転に伴い前記一対のブライドル
ロール１０．１１が、公転ドラム１６の回転中心軸線り
を回転中心として回転変位する。
また、前記出力ギヤ２０．２１のうち、上部ブライドル
ロール１０の駆動軸１４に設けられたギヤドアと噛合す
る出力ギヤ２０は中空軸２４の一端に、また、下部ブラ
イドルロール１１の駆動軸１５に設けられたギヤ１８と
噛合する出力ギヤ２１は、前記中空軸２４を貫通してこ
れと同心的に設けられた中実軸２５の一端にそれぞれ固
定されており、両輪２４．２５の各他端にも同様に、入
力ギヤ２６及び２７がそれぞれ固定されている。
ロール１０の駆動軸１４に設けられたギヤドアと噛合す
る出力ギヤ２０は中空軸２４の一端に、また、下部ブラ
イドルロール１１の駆動軸１５に設けられたギヤ１８と
噛合する出力ギヤ２１は、前記中空軸２４を貫通してこ
れと同心的に設けられた中実軸２５の一端にそれぞれ固
定されており、両輪２４．２５の各他端にも同様に、入
力ギヤ２６及び２７がそれぞれ固定されている。
そして、上部ブライドルロール１０例の入力ギヤ２６は
、歯車減速装置２８及び２９を介して駆動モータ３０に
、また、下部ブライドルロールｌｌ側の入力ギヤ２７は
、歯車減速装置３１及び３２を介して駆動モータ３３に
それぞれ連結されており、駆動モータ３０を駆動すると
上部ブライドルロール１０が回転し、一方、駆動モータ
３３を駆動すると、下部ブライドルロール１１が上部ブ
ライドルロール１０とは反対方向に回転する。
、歯車減速装置２８及び２９を介して駆動モータ３０に
、また、下部ブライドルロールｌｌ側の入力ギヤ２７は
、歯車減速装置３１及び３２を介して駆動モータ３３に
それぞれ連結されており、駆動モータ３０を駆動すると
上部ブライドルロール１０が回転し、一方、駆動モータ
３３を駆動すると、下部ブライドルロール１１が上部ブ
ライドルロール１０とは反対方向に回転する。
なお、第２図に示す３５は、ブライドルロール装置に対
するストリップＳの進入方向及び進出方向を規制するた
めのデフロールである。
するストリップＳの進入方向及び進出方向を規制するた
めのデフロールである。
次に、作用について説明する。
ストリップＳを一対のブライドルロール１０゜１１間に
通過させるには、まず、第２図（ａ）に示すように、両
ブライドルロール１０．１１を上下方向に対向させる。
通過させるには、まず、第２図（ａ）に示すように、両
ブライドルロール１０．１１を上下方向に対向させる。
このブライドルロール１０．１１の移動は、公転用モー
タ２２を駆動して、そのピニオンギヤ２３と噛合するギ
ヤを外周に有する公転ドラム１６を回転させることによ
って実現される。このように、一対のブライドルロール
１０゜１１を上下方向に対向させると、ストリップＳを
左右方向に直線的に移動させるだけで該ストリップＳを
両ブライドルロール１０．１１間に通すことができる。
タ２２を駆動して、そのピニオンギヤ２３と噛合するギ
ヤを外周に有する公転ドラム１６を回転させることによ
って実現される。このように、一対のブライドルロール
１０゜１１を上下方向に対向させると、ストリップＳを
左右方向に直線的に移動させるだけで該ストリップＳを
両ブライドルロール１０．１１間に通すことができる。
その後、公転用モータ２２の駆動に基づき公転ドラム１
６を、例えば時計方向に回転させる。すると、一対のブ
ライドルロール１０．１１は公転ドラム１６に支持され
ていて、公転ドラム１６に対して両ブライドルロール１
０，１１の取付位置は変化しないため、公転ドラム１６
の回転に伴って両ブライドルロール１０．１１の位置は
、第２図（ｂｌ乃至（ｄ）に示すように、公転ドラム１
６と同方向に回転変位する。その結果、公転ドラム１６
の回転変位量に応じて各ブライドルロール１０．１１に
対するストリップＳの巻掛は角度が太き（なり、従って
巻掛は角度の増加に伴い摩擦力が増加してブライドルロ
ール装置入側・出側での張力差が大きくなる。
６を、例えば時計方向に回転させる。すると、一対のブ
ライドルロール１０．１１は公転ドラム１６に支持され
ていて、公転ドラム１６に対して両ブライドルロール１
０，１１の取付位置は変化しないため、公転ドラム１６
の回転に伴って両ブライドルロール１０．１１の位置は
、第２図（ｂｌ乃至（ｄ）に示すように、公転ドラム１
６と同方向に回転変位する。その結果、公転ドラム１６
の回転変位量に応じて各ブライドルロール１０．１１に
対するストリップＳの巻掛は角度が太き（なり、従って
巻掛は角度の増加に伴い摩擦力が増加してブライドルロ
ール装置入側・出側での張力差が大きくなる。
而して、この発明によれば、ストリップＳを所定方向に
直線的に移動させることによって該ストリップＳを一対
のブライドルロール１０．１１間に通すことができると
共に、その状態のまま公転ドラム１６を回転させること
により両ブライドルロール１’０．１１間にストリップ
Ｓを通板させることができるので、ストリップＳの通板
作業性を大幅に向上させることができる。しかも、公転
ドラム１６の回転角度を調節するだけで巻掛は角度を任
意に設定することができるので、ストリップＳに与える
張力を任意に設定することができる。
直線的に移動させることによって該ストリップＳを一対
のブライドルロール１０．１１間に通すことができると
共に、その状態のまま公転ドラム１６を回転させること
により両ブライドルロール１’０．１１間にストリップ
Ｓを通板させることができるので、ストリップＳの通板
作業性を大幅に向上させることができる。しかも、公転
ドラム１６の回転角度を調節するだけで巻掛は角度を任
意に設定することができるので、ストリップＳに与える
張力を任意に設定することができる。
第１表は、この発明に係わるブライドルロール装置と従
来のブライドルロール装置との通仮に要した時間を比較
してしめしたものである。
来のブライドルロール装置との通仮に要した時間を比較
してしめしたものである。
この第１表から明らかなように、一対のブライドルロー
ル１０．１１を公転ドラム１６の回転中心軸線りを中心
に回転させることにより、従来装置に比較して、ブライ
ドルロールに対するストリップ通板に要する時間を大幅
に短縮することができた。
ル１０．１１を公転ドラム１６の回転中心軸線りを中心
に回転させることにより、従来装置に比較して、ブライ
ドルロールに対するストリップ通板に要する時間を大幅
に短縮することができた。
第３図（ａ）〜（ｄｌは、３対のブライドルロール装置
Ａ、Ｂ及びＣを直列に連続させた例を示すものであり、
これらブライドルロール装置Ａ−Ｃの各公転ドラム１６
を全て同方向に同角度だけ回転させた実施例を示してい
る。このように、ブライドルロール装置の数が増えると
、ストリップＳ通板の所要時間が、従来装置では一方の
ブライドルロールから他方のブライドルロールにストリ
ップＳを逐次的に巻掛けなければならないため極めて長
時間を要していたが、この発明では、ストリップＳを直
線的に移動させた後公転ドラム１６を回転させるだけで
任意の巻掛は角度が得られるため、ストリップＳ通板の
作業性が極めて高くなり通板時間を大幅に短縮すること
ができる。
Ａ、Ｂ及びＣを直列に連続させた例を示すものであり、
これらブライドルロール装置Ａ−Ｃの各公転ドラム１６
を全て同方向に同角度だけ回転させた実施例を示してい
る。このように、ブライドルロール装置の数が増えると
、ストリップＳ通板の所要時間が、従来装置では一方の
ブライドルロールから他方のブライドルロールにストリ
ップＳを逐次的に巻掛けなければならないため極めて長
時間を要していたが、この発明では、ストリップＳを直
線的に移動させた後公転ドラム１６を回転させるだけで
任意の巻掛は角度が得られるため、ストリップＳ通板の
作業性が極めて高くなり通板時間を大幅に短縮すること
ができる。
さらに、第４図（ａｌ〜（ｄ）には、２対のブライドル
ロール装置Ａ及びＢを直列に連続させると共に、再装置
Ａ、Ｂの各公転ドラムを互いに反対方向に同角度だけ回
転させた実施例を示す。このように、この発明ではスト
リップＳの巻掛は方向及び巻掛は角度を自由に設定する
ことができるので、ストリップＳ通板の作業性が向上さ
れるばかりでなく、ストリップＳの張力を任意に設定す
ることができるという優れた効果がある。
ロール装置Ａ及びＢを直列に連続させると共に、再装置
Ａ、Ｂの各公転ドラムを互いに反対方向に同角度だけ回
転させた実施例を示す。このように、この発明ではスト
リップＳの巻掛は方向及び巻掛は角度を自由に設定する
ことができるので、ストリップＳ通板の作業性が向上さ
れるばかりでなく、ストリップＳの張力を任意に設定す
ることができるという優れた効果がある。
また、第５図及び第６図には、一対のブライドルロール
１０．１１を回転駆動するための駆動機構の他の例を示
す。なお、同図において前記実施例と同一部分には同一
符合を付している。
１０．１１を回転駆動するための駆動機構の他の例を示
す。なお、同図において前記実施例と同一部分には同一
符合を付している。
すなわち、このブライドルロール駆動機構は、前記実施
例における歯車減速装置の一部を公転ドラム１６内に収
容したものであり、各ブライドルロール１０．１１と一
体に回転する駆動軸１４゜１５に各固定されたギヤ１７
．１８を、公転ドラム１６内で歯車減速装置４０及び４
１に連結している。各歯車減速装置４０．４１は、外周
及び内周に共に歯が設けられたリングギヤ４２及び４３
と、各リングギヤ４２，４３の内周の歯にそれぞれ個別
に噛合するピニオンギヤ４４及び４５とからなり、各リ
ングギヤ４２，４３の外周の歯に前記ギヤ１７．１８が
それぞれ個別に噛合している。
例における歯車減速装置の一部を公転ドラム１６内に収
容したものであり、各ブライドルロール１０．１１と一
体に回転する駆動軸１４゜１５に各固定されたギヤ１７
．１８を、公転ドラム１６内で歯車減速装置４０及び４
１に連結している。各歯車減速装置４０．４１は、外周
及び内周に共に歯が設けられたリングギヤ４２及び４３
と、各リングギヤ４２，４３の内周の歯にそれぞれ個別
に噛合するピニオンギヤ４４及び４５とからなり、各リ
ングギヤ４２，４３の外周の歯に前記ギヤ１７．１８が
それぞれ個別に噛合している。
そして、各ピニオンギヤ４４．４５が、それぞれ歯車減
速装置４６及び４７を介して駆動モータ３０及び３３に
連結されている。
速装置４６及び４７を介して駆動モータ３０及び３３に
連結されている。
而して、この実施例のように、公転ドラム１６内に歯車
減速装置４０．４１を収容することによって、駆動機構
部分の小型化を計ることができるという利点がある。
減速装置４０．４１を収容することによって、駆動機構
部分の小型化を計ることができるという利点がある。
以上説明してきたように、この発明では、ストリップを
直線的に移動させて一対のブライドルロール間に通し、
その状態のまま公転ドラムを回転させることにより、両
ブライドルロールを公転ドラムの回転中心軸線を中心と
して回転させる構成とした。そのため、複数のブライド
ルロールへのストリップの通板を極めて簡単なものとす
ることができ、ストリップ通板の作業性を大幅に向上さ
せることができる。しかも、公転ドラムの回転角度を調
整することによってブライドルロールに対するストリッ
プの巻掛は角度を自由に設定することができるため、ス
トリップに付与する張力の大 □きさを任意に設定す
諷ことができるという効果が得られる。
直線的に移動させて一対のブライドルロール間に通し、
その状態のまま公転ドラムを回転させることにより、両
ブライドルロールを公転ドラムの回転中心軸線を中心と
して回転させる構成とした。そのため、複数のブライド
ルロールへのストリップの通板を極めて簡単なものとす
ることができ、ストリップ通板の作業性を大幅に向上さ
せることができる。しかも、公転ドラムの回転角度を調
整することによってブライドルロールに対するストリッ
プの巻掛は角度を自由に設定することができるため、ス
トリップに付与する張力の大 □きさを任意に設定す
諷ことができるという効果が得られる。
第１図はこの発明の一実施例を示す説明図、第２図＋ａ
）〜（ｄ）はこの発明の詳細な説明するための動作説明
図、第３図はこの発明の作用の他の例を説明するための
動作説明図、第４図（ａｌ〜（ｄ）はこの発明の作用の
更に他の例を説明するための動作説明図、第５図は□こ
の発明に係わるブライドルロール駆動装置の他の実施例
を示す説明図、第６図は第５図の斜視図、第７図（ａ）
〜（Ｃ）は従来のブライドルロール装置を示す説明図で
ある。
）〜（ｄ）はこの発明の詳細な説明するための動作説明
図、第３図はこの発明の作用の他の例を説明するための
動作説明図、第４図（ａｌ〜（ｄ）はこの発明の作用の
更に他の例を説明するための動作説明図、第５図は□こ
の発明に係わるブライドルロール駆動装置の他の実施例
を示す説明図、第６図は第５図の斜視図、第７図（ａ）
〜（Ｃ）は従来のブライドルロール装置を示す説明図で
ある。
Claims (1)
- 所定間隔隔てて設けた一対のブライドルロールの各駆動
軸を公転ドラムにそれぞれ回転自在に支持すると共に、
この公転ドラムを、前記ブライドルロールの軸心線と同
方向に延びる回転中心軸線によって回転可能に構成した
ことを特徴とするブライドルロール装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP26724984A JPS61144210A (ja) | 1984-12-18 | 1984-12-18 | ブライドルロ−ル装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP26724984A JPS61144210A (ja) | 1984-12-18 | 1984-12-18 | ブライドルロ−ル装置 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS61144210A true JPS61144210A (ja) | 1986-07-01 |
Family
ID=17442205
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP26724984A Pending JPS61144210A (ja) | 1984-12-18 | 1984-12-18 | ブライドルロ−ル装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS61144210A (ja) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH07155819A (ja) * | 1993-12-07 | 1995-06-20 | Hitachi Ltd | 帯鋼圧延設備及びブライドルロール |
| KR100887771B1 (ko) * | 2007-06-25 | 2009-03-09 | 서성운 | 필름원단의 이완을 방지하는 롤러장치 및 이를 장착한롤원단 공급시스템 |
| WO2012084638A1 (de) * | 2010-12-22 | 2012-06-28 | Sms Siemag Ag | Vorrichtung und verfahren zum walzen eines metallbandes |
Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS54138850A (en) * | 1978-04-20 | 1979-10-27 | Mitsubishi Heavy Ind Ltd | Sheet threader for rolling mill or the like |
-
1984
- 1984-12-18 JP JP26724984A patent/JPS61144210A/ja active Pending
Patent Citations (1)
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