JP2000033639A - 歯車ポンプ式押出機 - Google Patents
歯車ポンプ式押出機Info
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- JP2000033639A JP2000033639A JP10219681A JP21968198A JP2000033639A JP 2000033639 A JP2000033639 A JP 2000033639A JP 10219681 A JP10219681 A JP 10219681A JP 21968198 A JP21968198 A JP 21968198A JP 2000033639 A JP2000033639 A JP 2000033639A
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- JP
- Japan
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- gear
- pump type
- type extruder
- outlet
- gears
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Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C48/00—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor
- B29C48/25—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
- B29C48/36—Means for plasticising or homogenising the moulding material or forcing it through the nozzle or die
- B29C48/375—Plasticisers, homogenisers or feeders comprising two or more stages
- B29C48/387—Plasticisers, homogenisers or feeders comprising two or more stages using a screw extruder and a gear pump
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
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- B29C48/36—Means for plasticising or homogenising the moulding material or forcing it through the nozzle or die
- B29C48/365—Means for plasticising or homogenising the moulding material or forcing it through the nozzle or die using pumps, e.g. piston pumps
- B29C48/37—Gear pumps
Abstract
(57)【要約】
【課題】 混練り・可塑化の処理能力に優れているだけ
でなく、動力が少なくて、小型化が可能な歯車ポンプ式
押出機を提供する。 【解決手段】 歯車ポンプ式押出機は、ハウジング１
と、ハウジング１の内部に収容された第１の歯車２およ
び第２の歯車３と、ハウジング１に形成されてゴムなど
の被処理材料Ｍを歯車２、３に供給および排出する入口
４および出口５から成る歯車ポンプ式押出機において、
被処理材料Ｍを入口４から第１の歯車２に供給せしめ
て、材料Ｍを、第１の歯車２の回転に伴ってその周囲に
沿って移動させ、続いて、両歯車２、３の噛み合い部分
を経て第２の歯車３に移送せしめ、更に、第２の歯車３
の回転に伴ってその周囲に沿って移動させ、最後に、第
２の歯車３から出口５に押し出すように構成される。
でなく、動力が少なくて、小型化が可能な歯車ポンプ式
押出機を提供する。 【解決手段】 歯車ポンプ式押出機は、ハウジング１
と、ハウジング１の内部に収容された第１の歯車２およ
び第２の歯車３と、ハウジング１に形成されてゴムなど
の被処理材料Ｍを歯車２、３に供給および排出する入口
４および出口５から成る歯車ポンプ式押出機において、
被処理材料Ｍを入口４から第１の歯車２に供給せしめ
て、材料Ｍを、第１の歯車２の回転に伴ってその周囲に
沿って移動させ、続いて、両歯車２、３の噛み合い部分
を経て第２の歯車３に移送せしめ、更に、第２の歯車３
の回転に伴ってその周囲に沿って移動させ、最後に、第
２の歯車３から出口５に押し出すように構成される。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、例えば、合成ゴム
または天然ゴムなどのエラストマーを混練しながら可塑
化して押し出す歯車ポンプ式押出機に関する。
または天然ゴムなどのエラストマーを混練しながら可塑
化して押し出す歯車ポンプ式押出機に関する。
【０００２】
【従来の技術】従来、この種の歯車ポンプ式押出機とし
ては、図４に示すように、相互に噛み合う１組の歯車
Ｇ、ＧをハウジングＨ内に設けて所定（矢印）方向に回
転駆動させ、上記ハウジングＨの一側に開設した入口Ｉ
Ｐから非加硫状のゴムコンパウンドを供給すると、該ゴ
ムコンパウンドは上記歯車Ｇの歯とハウジングＨの内壁
に形成される空間Ｓに入る。該空間Ｓ内のゴムコンパウ
ンドは歯車Ｇの回転に伴って矢印方向に移動して、ハウ
ジングＨの他側に開設した出口ＯＰから押し出されるよ
うに構成されている。上記歯車ポンプ式押出機は、特に
リボン（テープ）状のゴムコンパウンドを供給する場合
には、上下の歯車Ｇ、Ｇに各々１本ずつ供給することが
好ましい。
ては、図４に示すように、相互に噛み合う１組の歯車
Ｇ、ＧをハウジングＨ内に設けて所定（矢印）方向に回
転駆動させ、上記ハウジングＨの一側に開設した入口Ｉ
Ｐから非加硫状のゴムコンパウンドを供給すると、該ゴ
ムコンパウンドは上記歯車Ｇの歯とハウジングＨの内壁
に形成される空間Ｓに入る。該空間Ｓ内のゴムコンパウ
ンドは歯車Ｇの回転に伴って矢印方向に移動して、ハウ
ジングＨの他側に開設した出口ＯＰから押し出されるよ
うに構成されている。上記歯車ポンプ式押出機は、特に
リボン（テープ）状のゴムコンパウンドを供給する場合
には、上下の歯車Ｇ、Ｇに各々１本ずつ供給することが
好ましい。
【０００３】しかしながら、上記従来の歯車ポンプ式押
出機では、供給されるリボン状のゴムコンパウンドが１
本の場合、入口ＩＰから供給された材料の大部分は、上
下いずれか一方の歯車Ｇの歯の間に喰込まれ、出口ＯＰ
において他方の歯車との噛み合いによって押出される。
また、僅かの材料は他方の歯車の歯の間にも喰込まれて
出口ＯＰから押出される。この両歯車による材料の喰込
み状態のバラツキは両歯車間で繰り返される。その結
果、出口ＯＰから押出される材料の可塑化に大きなバラ
ツキが生じるだけでなく円滑な供給が不可能となり、混
練・可塑化等の処理性能が低くなる等の問題点があっ
た。
出機では、供給されるリボン状のゴムコンパウンドが１
本の場合、入口ＩＰから供給された材料の大部分は、上
下いずれか一方の歯車Ｇの歯の間に喰込まれ、出口ＯＰ
において他方の歯車との噛み合いによって押出される。
また、僅かの材料は他方の歯車の歯の間にも喰込まれて
出口ＯＰから押出される。この両歯車による材料の喰込
み状態のバラツキは両歯車間で繰り返される。その結
果、出口ＯＰから押出される材料の可塑化に大きなバラ
ツキが生じるだけでなく円滑な供給が不可能となり、混
練・可塑化等の処理性能が低くなる等の問題点があっ
た。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】本発明は、上記従来の
歯車ポンプ式押出機の問題点を解決するためになされた
もので、その目的とするところは、混練り・可塑化の処
理能力に優れているだけでなく、動力が少なくて、小型
化が可能な歯車ポンプ式押出機を提供することにある。
歯車ポンプ式押出機の問題点を解決するためになされた
もので、その目的とするところは、混練り・可塑化の処
理能力に優れているだけでなく、動力が少なくて、小型
化が可能な歯車ポンプ式押出機を提供することにある。
【０００５】
【課題を解決するための手段】本発明の歯車ポンプ式押
出機は、ハウジングと、該ハウジングの内部に収容され
た第１の歯車および第２の歯車と、上記ハウジングに形
成されてゴムなどの被処理材料を上記歯車に供給および
排出する入口および出口から成る歯車ポンプ式押出機に
おいて、上記被処理材料を上記入口から第１の歯車に供
給せしめて、該材料を、第１の歯車の回転に伴ってその
周囲に沿って移動させ、続いて、両歯車の噛み合い部分
を経て第２の歯車に移送せしめ、更に、該第２の歯車の
回転に伴ってその周囲に沿って移動させ、最後に、該第
２の歯車から出口に押し出すように構成したことを特徴
とする。また、上記第１の歯車および第２の歯車が噛み
合い部において、両歯車の歯を相互に隙間を保つように
組み付けたことも特徴とする。さらに、上記第１の歯車
および第２の歯車がヤマバ歯車であることも特徴とす
る。さらにまた、上記第１の歯車および／または第２の
歯車の、上記ヤマバの頂部が歯車の幅方向に偏った位置
に形成されることも特徴とする。また更に、上記第１の
歯車および／または第２の歯車が、上記ヤマバの頂部に
周溝を有することも特徴とする。なお、上記出口付近に
おいて上記第２の歯車の周溝内にスクレーパーを差し込
み、更に必要に応じて移送路の途中の周溝内にピンを差
し込む。また、上記入口が、上記第１の歯車の幅方向の
端位置に臨むように形成されることも特徴とする。さら
に、上記出口が、上記第２の歯車の周溝に臨む位置に形
成されることも特徴とする。
出機は、ハウジングと、該ハウジングの内部に収容され
た第１の歯車および第２の歯車と、上記ハウジングに形
成されてゴムなどの被処理材料を上記歯車に供給および
排出する入口および出口から成る歯車ポンプ式押出機に
おいて、上記被処理材料を上記入口から第１の歯車に供
給せしめて、該材料を、第１の歯車の回転に伴ってその
周囲に沿って移動させ、続いて、両歯車の噛み合い部分
を経て第２の歯車に移送せしめ、更に、該第２の歯車の
回転に伴ってその周囲に沿って移動させ、最後に、該第
２の歯車から出口に押し出すように構成したことを特徴
とする。また、上記第１の歯車および第２の歯車が噛み
合い部において、両歯車の歯を相互に隙間を保つように
組み付けたことも特徴とする。さらに、上記第１の歯車
および第２の歯車がヤマバ歯車であることも特徴とす
る。さらにまた、上記第１の歯車および／または第２の
歯車の、上記ヤマバの頂部が歯車の幅方向に偏った位置
に形成されることも特徴とする。また更に、上記第１の
歯車および／または第２の歯車が、上記ヤマバの頂部に
周溝を有することも特徴とする。なお、上記出口付近に
おいて上記第２の歯車の周溝内にスクレーパーを差し込
み、更に必要に応じて移送路の途中の周溝内にピンを差
し込む。また、上記入口が、上記第１の歯車の幅方向の
端位置に臨むように形成されることも特徴とする。さら
に、上記出口が、上記第２の歯車の周溝に臨む位置に形
成されることも特徴とする。
【０００６】
【発明の実施の形態】以下、本発明の一実施例について
図面を参照しながら説明する。図１において、１はハウ
ジングであって、その内部に第１の歯車２と第２の歯車
３が回転可能に収容されている。４は非加硫状のゴムコ
ンパウンドなどの被処理材料Ｍの入口であって、上記第
１の歯車２に被処理材料Ｍを供給するようになってい
る。５は出口であって、上記第２の歯車３から被処理材
料Ｍを押し出すようになっている。上記入口４および出
口５は、図１（Ｂ）に仮想線で示すように、それぞれ歯
車２、３の幅方向に偏った位置に形成されている。さら
に詳細には、上記入口４は、上記第１の歯車２の幅方向
の端位置に臨むように形成されており、また、上記出口
５は、上記第２の歯車３の周溝３ｂに臨む位置に形成さ
れている。
図面を参照しながら説明する。図１において、１はハウ
ジングであって、その内部に第１の歯車２と第２の歯車
３が回転可能に収容されている。４は非加硫状のゴムコ
ンパウンドなどの被処理材料Ｍの入口であって、上記第
１の歯車２に被処理材料Ｍを供給するようになってい
る。５は出口であって、上記第２の歯車３から被処理材
料Ｍを押し出すようになっている。上記入口４および出
口５は、図１（Ｂ）に仮想線で示すように、それぞれ歯
車２、３の幅方向に偏った位置に形成されている。さら
に詳細には、上記入口４は、上記第１の歯車２の幅方向
の端位置に臨むように形成されており、また、上記出口
５は、上記第２の歯車３の周溝３ｂに臨む位置に形成さ
れている。
【０００７】図２からも明らかなように、上記歯車２お
よび歯車３は、それぞれヤマバ状に歯２ａおよび歯３ａ
を有するヤマバ歯車となっている。該歯２ａ、３ａのネ
ジレ方向は、それぞれの歯車２、３が矢印方向に回転す
るのに伴って、被処理材料Ｍが上記周溝２ｂ、３ｂの方
向へ移動できるように形成されている。これらのヤマバ
の頂部は、それぞれ、歯車２、３の幅方向に偏った位置
に設けられている。また、上記歯車３のヤマバの頂部に
は、周溝３ｂが形成されている。該周溝は上記歯車２の
ヤマバの頂部にも形成してもよく、また、省略してもよ
い。６はピンであって、上記周溝３ｂ内に差し込まれ
て、周溝３ｂ内の被処理材料Ｍを掻き出すようになって
いる。出口５付近にはスクレーパー７が設けられてい
て、周溝３ｂ内の被処理材料Ｍを掻き出して、出口５に
案内するようになっている。なお、上記ピン６は省略し
てもよい。
よび歯車３は、それぞれヤマバ状に歯２ａおよび歯３ａ
を有するヤマバ歯車となっている。該歯２ａ、３ａのネ
ジレ方向は、それぞれの歯車２、３が矢印方向に回転す
るのに伴って、被処理材料Ｍが上記周溝２ｂ、３ｂの方
向へ移動できるように形成されている。これらのヤマバ
の頂部は、それぞれ、歯車２、３の幅方向に偏った位置
に設けられている。また、上記歯車３のヤマバの頂部に
は、周溝３ｂが形成されている。該周溝は上記歯車２の
ヤマバの頂部にも形成してもよく、また、省略してもよ
い。６はピンであって、上記周溝３ｂ内に差し込まれ
て、周溝３ｂ内の被処理材料Ｍを掻き出すようになって
いる。出口５付近にはスクレーパー７が設けられてい
て、周溝３ｂ内の被処理材料Ｍを掻き出して、出口５に
案内するようになっている。なお、上記ピン６は省略し
てもよい。
【０００８】上記歯２ａ、３ａの先端部と谷部は丸く形
成されていると共に、特に歯３ａは、図１（Ａ）および
図３に示すように、１つ置きの歯３ａ′に先端が低くな
っている。また、上記歯２ａの先端部とハウジング１の
内壁１ａとの間には多少の隙間が形成されている。ただ
し、上記入口４と両歯車２、３の噛合部分に亘る内壁１
ａ′と、歯２ａの先端との間には隙間はない。一方、上
記歯３ａの先端部とハウジング１の内壁１ａとの間には
隙間はない。さらに、上記歯車２に被処理材料Ｍを喰い
込ませる入口４の喰込み部４ａはアンダーカットしてお
く。
成されていると共に、特に歯３ａは、図１（Ａ）および
図３に示すように、１つ置きの歯３ａ′に先端が低くな
っている。また、上記歯２ａの先端部とハウジング１の
内壁１ａとの間には多少の隙間が形成されている。ただ
し、上記入口４と両歯車２、３の噛合部分に亘る内壁１
ａ′と、歯２ａの先端との間には隙間はない。一方、上
記歯３ａの先端部とハウジング１の内壁１ａとの間には
隙間はない。さらに、上記歯車２に被処理材料Ｍを喰い
込ませる入口４の喰込み部４ａはアンダーカットしてお
く。
【０００９】上記両歯車２、３が噛み合う部分での一方
の歯２ａまたは３ａと他方の歯２ａ、３ａとの間には、
被処理材料Ｍを混練しながら移送するために隙間が形成
されている。従って、両歯車２、３の間では動力の伝達
は行われない。なお、本明細書における「噛み合い」と
は、双方の歯２ａと３ａが接触することを意味するもの
ではない。
の歯２ａまたは３ａと他方の歯２ａ、３ａとの間には、
被処理材料Ｍを混練しながら移送するために隙間が形成
されている。従って、両歯車２、３の間では動力の伝達
は行われない。なお、本明細書における「噛み合い」と
は、双方の歯２ａと３ａが接触することを意味するもの
ではない。
【００１０】上記歯車２、３の歯２ａ、３ａのピッチ、
幅、ネジレ角、歯形、ハウジング１の内壁１ａとの隙
間、周溝２ｂ、３ｂの幅や深さ等は、被処理材料の種類
・性状・処理目的などに応じて設定する。
幅、ネジレ角、歯形、ハウジング１の内壁１ａとの隙
間、周溝２ｂ、３ｂの幅や深さ等は、被処理材料の種類
・性状・処理目的などに応じて設定する。
【００１１】上記歯車２、３は、それぞれの回転駆動軸
２ｃ、３ｃおよび回転駆動歯車８を介して、適宜な回転
駆動手段（図１の実施例では、ベルトＶおよびプーリ
Ｐ）により回転駆動される。
２ｃ、３ｃおよび回転駆動歯車８を介して、適宜な回転
駆動手段（図１の実施例では、ベルトＶおよびプーリ
Ｐ）により回転駆動される。
【００１２】次に、上記実施例の歯車ポンプ式押出機の
作用について説明する。上記入口４から供給されるゴム
コンパウンドなどの被処理材料Ｍは、第１の歯車２の歯
２ａに喰いつき引き込まれて歯２ａと歯２ａの間に入
り、該歯車２の回転方向に送られる。この際、被処理材
料Ｍは、図３に示すように、内壁１ａとの摩擦等により
転動・混練され、その際のせん断と摩擦熱により可塑化
される。上記作用（働き）により、可塑化された被処理
材料Ｍは歯車２の回転方向に運ばれながら
作用について説明する。上記入口４から供給されるゴム
コンパウンドなどの被処理材料Ｍは、第１の歯車２の歯
２ａに喰いつき引き込まれて歯２ａと歯２ａの間に入
り、該歯車２の回転方向に送られる。この際、被処理材
料Ｍは、図３に示すように、内壁１ａとの摩擦等により
転動・混練され、その際のせん断と摩擦熱により可塑化
される。上記作用（働き）により、可塑化された被処理
材料Ｍは歯車２の回転方向に運ばれながら
【００１３】上記作用（働き）により、可塑化された被
処理材料Ｍは歯車２の回転方向に運ばれながら歯２ａの
頂部を乗り越えて、次の歯２ａと歯２ａの間の被処理材
料Ｍと混ざって更に練り込まれる。被処理材料Ｍは歯２
ａのヤマバの頂部方向にも移動するので、歯車２の側面
とハウジング１の壁面との間のシールが容易になる。
処理材料Ｍは歯車２の回転方向に運ばれながら歯２ａの
頂部を乗り越えて、次の歯２ａと歯２ａの間の被処理材
料Ｍと混ざって更に練り込まれる。被処理材料Ｍは歯２
ａのヤマバの頂部方向にも移動するので、歯車２の側面
とハウジング１の壁面との間のシールが容易になる。
【００１４】やがて、上記被処理材料Ｍは２つの歯車
２、３の噛み合い部分を通過する。図３に示すように、
噛み合い部分において、上記被処理材料Ｍは歯２ａと歯
３ａの隙間において強い剪断作用を受けて、その際のせ
ん断作用により可塑化される。
２、３の噛み合い部分を通過する。図３に示すように、
噛み合い部分において、上記被処理材料Ｍは歯２ａと歯
３ａの隙間において強い剪断作用を受けて、その際のせ
ん断作用により可塑化される。
【００１５】噛み合い部分の上記被処理材料Ｍは、続い
て、第２の歯車３の歯３ａと歯３ａの間や周溝３ｂ内に
入る。上記歯車３においても、上記歯車２と同様の混練
作用を受けて、歯車３の回転方向に送られる。このよう
に、上記被処理材料Ｍは第１の歯車２と第２の歯車３に
より、全体としてＳ字状の長い混練行程を経て、出口５
から加圧状態で吐出される。
て、第２の歯車３の歯３ａと歯３ａの間や周溝３ｂ内に
入る。上記歯車３においても、上記歯車２と同様の混練
作用を受けて、歯車３の回転方向に送られる。このよう
に、上記被処理材料Ｍは第１の歯車２と第２の歯車３に
より、全体としてＳ字状の長い混練行程を経て、出口５
から加圧状態で吐出される。
【００１６】なお、上記出口５にダイスやスクリーンを
設けると、出口部の材料の圧力が高まり、やがてその圧
力は材料の流れ方向に逆行して入口４に達する。
設けると、出口部の材料の圧力が高まり、やがてその圧
力は材料の流れ方向に逆行して入口４に達する。
【００１７】上記実施例では、歯車２、３の歯２ａ、３
ａをヤマバに形成したが、本発明はこれに限定するもの
ではなく、平歯車やハスバ歯車等の従来公知の歯車であ
ってもよい。また、上記周溝２ｂ、３ｂは必ずしも設け
なくてもよい。さらに該周溝の位置は幅方向の中央部に
位置させてもよい。
ａをヤマバに形成したが、本発明はこれに限定するもの
ではなく、平歯車やハスバ歯車等の従来公知の歯車であ
ってもよい。また、上記周溝２ｂ、３ｂは必ずしも設け
なくてもよい。さらに該周溝の位置は幅方向の中央部に
位置させてもよい。
【００１８】
【発明の効果】１）被処理材料が、第１の歯車と第２の
歯車を全体としてＳ字状の長い混練行程を経て処理され
るので、混練り・可塑化の処理能力に優れているだけで
なく、動力が少なくて、小型化が可能である。 ２）従来のゴム押出成形機に劣らない能力を発揮し得
る。 ３）本発明の押出機は、ストレーナー用またはプロファ
イル用押出機、あるいはカレンダーやモールドへ供給す
る場合の予熱用押出機などに使用可能である。
歯車を全体としてＳ字状の長い混練行程を経て処理され
るので、混練り・可塑化の処理能力に優れているだけで
なく、動力が少なくて、小型化が可能である。 ２）従来のゴム押出成形機に劣らない能力を発揮し得
る。 ３）本発明の押出機は、ストレーナー用またはプロファ
イル用押出機、あるいはカレンダーやモールドへ供給す
る場合の予熱用押出機などに使用可能である。
【図１】本発明の歯車ポンプ式押出機の一実施例を示す
断面図（Ａ）（Ｂ）である。
断面図（Ａ）（Ｂ）である。
【図２】図１の一対のヤマバ歯車の斜視図である。
【図３】図である。
【図４】従来の歯車ポンプ式押出機の断面図である。
１ ハウジング １ａ 内壁 ２ 第１の歯車 ２ａ 歯 ２ｂ 周溝 ２ｃ 回転駆動軸 ３ 第２の歯車 ３ａ 歯 ３ｂ 周溝 ３ｃ 回転駆動軸 ４ 入口 ５ 出口 ６ ピン ７ スクレーパー ８ 回転駆動歯車 Ｍ 被処理材料
Claims (8)
- 【請求項１】ハウジングと、該ハウジングの内部に収容
された第１の歯車および第２の歯車と、上記ハウジング
に形成されてゴムなどの被処理材料を上記歯車に供給お
よび排出する入口および出口から成る歯車ポンプ式押出
機において、上記被処理材料を上記入口から第１の歯車
に供給せしめて、該材料を、第１の歯車の回転に伴って
その周囲に沿って移動させ、続いて、両歯車の噛み合い
部分を経て第２の歯車に移送せしめ、更に、該第２の歯
車の回転に伴ってその周囲に沿って移動させ、最後に、
該第２の歯車から出口に押し出すように構成したことを
特徴とする歯車ポンプ式押出機。 - 【請求項２】上記第１の歯車および第２の歯車が噛み合
い部において、両歯車の歯を相互に隙間を保つように組
み付けたことを特徴とする請求項１に記載の歯車ポンプ
式押出機。 - 【請求項３】上記第１の歯車および第２の歯車がヤマバ
歯車であることを特徴とする請求項１または２に記載の
歯車ポンプ式押出機。 - 【請求項４】上記第１の歯車および／または第２の歯車
の、上記ヤマバの頂部が歯車の幅方向に偏った位置に形
成されることを特徴とする請求項３に記載の歯車ポンプ
式押出機。 - 【請求項５】上記第１の歯車および／または第２の歯車
が、上記ヤマバの頂部に周溝を有することを特徴とする
請求項３または４に記載の歯車ポンプ式押出機。 - 【請求項６】上記出口付近において上記第２の歯車の周
溝内にスクレーパーを差し込み、更に必要に応じて移送
路の途中の周溝内にピンを差し込むことを特徴とする請
求項５に記載の歯車ポンプ式押出機。 - 【請求項７】上記入口が、上記第１の歯車の幅方向の端
位置に臨むように形成されることを特徴とする請求項２
ないし６のいずれかの請求項に記載の歯車ポンプ式押出
機。 - 【請求項８】上記出口が、上記第２の歯車の周溝に臨む
位置に形成されることを特徴とする請求項３ないし７の
いずれかの請求項に記載の歯車ポンプ式押出機。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP10219681A JP2000033639A (ja) | 1998-07-17 | 1998-07-17 | 歯車ポンプ式押出機 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP10219681A JP2000033639A (ja) | 1998-07-17 | 1998-07-17 | 歯車ポンプ式押出機 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2000033639A true JP2000033639A (ja) | 2000-02-02 |
Family
ID=16739314
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP10219681A Pending JP2000033639A (ja) | 1998-07-17 | 1998-07-17 | 歯車ポンプ式押出機 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2000033639A (ja) |
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2003016012A1 (fr) * | 2001-08-16 | 2003-02-27 | Societe De Technologie Michelin | Pompe a engrenage pour melanges caoutchouteux |
| WO2003016024A1 (fr) * | 2001-08-16 | 2003-02-27 | Societe De Technologie Michelin | Pompe volumetrique |
| EP1792682A1 (de) * | 2005-12-03 | 2007-06-06 | Maag Pump Systems Textron AG | Zahnradradpumpe mit Pfeilverzahnung |
| WO2008056488A1 (en) * | 2006-11-06 | 2008-05-15 | Bridgestone Corporation | Gear extruder for rubber |
-
1998
- 1998-07-17 JP JP10219681A patent/JP2000033639A/ja active Pending
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
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