JPS6315897B2 - - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】 本発明は、随意的であるが粉末、液体またはガ
スと組合つた、１種またはそれ以上の流動性媒体
で、塊体または粉末のごときばらばらの分子の流
れまたは粘弾性の固体のコンシステンシーを含む
任意のコンシステンシーを有しても可なる流動性
の媒体を混合しあるいは手を加えるための装置に
関する。本発明は、専用的ではないが、特に、ゴ
ムおよびゴム様の材料のごとき粘弾性の媒体と関
連している。

回転子および筒体を含み、この回転子がらせん
状の雄ねじ山を有しまた前記筒体が前記回転子上
のらせん状のねじ山とは反対の向きであるがこれ
と同軸をなしたらせん状の雌ねじ山を有し、上記
両ねじ山が互いに協同して混合または加工（以下
において混合／加工と呼ばれる）帯域を形成し、
この帯域内の与えられた軸線方向の長さにわたり
一方の成分（たとえば回転子）のねじ山が全横断
面積から実質上ゼロの横断面積まで変化しまた他
方の成分（たとえば筒体）のねじ山が実質上ゼロ
の横断面積から全横断面積まで変化し且存在した
場合の次に続いた混合／加工帯域の間その逆に変
化して成る連続作動押出装置は周知されている。
上記型式の押出装置はC.M.パーシヤルその他へ
の米国特許第2744287号の明細書に記載されてい
る。作動中前記米国特許明細書記載の型式の混
合／加工帯域の入口において一方の成分内に運び
込まれている媒体は一方の成分（与える側）から
他方の成分（取上げる側）へ一層づつに転送され
るであろうが上記他方の成分内へ実質上全ての媒
体が混合／加工帯域の端部に至るまでに転送さ
れ、この転送中に上記媒体は両方の成分の相互間
における相対運動の状態に応じて一層ごとに混合
され且つ加工されている。

前記の特許明細書記載の与える側−取上げ側の
原理を用いた有効な冷間給送押出機および混合／
押出機が作られているがこの種の押出機を通り抜
ける媒体の剪断率したがつて加工量は低く、した
がつてこの押出機内に多くの混合／加工帯域を配
備する必要があり、したがつて大きな長さ対直径
比（Ｌ／Ｄ）を有する細長く高価な装置を必要と
する。さらにその上に、この種の押出機の初期の
変種は使用者が通り過ぎる媒体の剪断率と加工量
とを変えることも可能ならしめる特色を少しも含
まなかつた。かくしてこれ等の押出機は融通性に
欠けしたがつて限られた特性の範囲に入る媒体の
加工あるいは混合にのみ使用できる。

たとえばM.S.フレンケルに対する米国特許第
3102694号、第3102716号、第3102717号および第
3164375号とにより代表されるように、前記の押
出機の制限の一部を克服する試みがなされてい
る。これ等の例の各において、回転子とこれを取
囲んでこれと協同する筒体の部分との混合／加工
帯域はこれ等の部材の一方の他方に対する軸線方
向の移動による回転子と筒体との間の隙間の調節
を許す截頭円錐形の界面を有している。このこと
はこれ等の部材が用いられている押出機にある程
度の融通性を与えてはいるがこのことはこの押出
機内の媒体の混合と加工との質をある程度犠性に
して達成されている。

たとえば本発明の譲渡人に譲渡されているＰゲ
イヤーへの米国特許第3375549号およびG.ル．ロ
イへの米国特許第3486192号の各明細書に記載さ
れいるもののごとき長さの比較的に短い押出機で
比較的に大きい剪断値、混合効果および融通性と
を得る問題に対する他の解決策が試みられて来
た。これ等の特許では、投入みぞが回転子の軸線
方向の範囲全体にわたり吐出しみぞと互いに介在
され、また上記投入みぞが混合／加工帯域の下流
端部を閉ざされまた前記吐出しみぞが混合／加工
帯域の上流端部で閉じられて成る混合／加工帯域
が提供されている。混合され／加工されつゝある
媒体は、上記投入みぞと吐出しみぞとを分離して
いるねじ山またはランドを越え、上記ランドの外
側表面を筒体の内側表面から分離している隙間を
通つて流れる。前記のゲイヤーの特許においては
みぞは混合／加工帯域内でらせん状に配列され、
またルロイの特許においては、これ等のみぞは一
般的に軸線方向に配列されている。さらにその上
に、ルロイは、回転子とこれを取囲む筒体との混
合／加工帯域が筒体に対する回転子の軸線方向の
運動で相互間の隙間の調節を許すように截頭円錐
形の界面を有している、一実施例を開示してい
る。

だが、前記のゲイヤーおよびルロイの特許は前
記のパーシヤルその他およびフレンケルの特許に
関連して初期に述べられたものに類似した欠点を
有していて、きわめて長く且つ高価でなければ混
合／加工能力が限られ且つ円筒状の回転子／筒体
の形では融通性を制限されることになる。この種
の押出機の混合／加工帯域に截頭円錐形の回転
子／筒体の形状を与えることで、この種の押出機
の融通性が付加され、混合され／加工されるべき
媒体の種類を広げることができるがこのことはこ
の種の押出機の混合／加工能力の質を犠牲にして
始めて達成される。

押出機の混合／加工能力と融通性とを増大する
問題のさらに他の解決策はH.G.L.メンジスその
他への米国特許第4178104号および第4199263号の
明細書記載の解決策により代表される。本例にお
いては、筒体により担持されて回転子のみぞの内
部へ入り込む複数群の障害物（ピン）が押出機内
の選択された半径方向の平面に配列されている。
これ等のピンはこの押出機を通つて流れている材
料内に乱流を生成して上記材料を混合し且つ加工
し、また上記ピンの入り込む深さは処理されるべ
き媒体の種類に応じて選択的に変えられる。この
解決策は押出機の融通性を増大はするが、各の障
害物の平面において生ずる混合／加工の程度は制
限されまた処理される材料を適当に混合しあるい
は加工するのにこの種の平面の数を増加する必要
がある。その結果として、この場合も押出機が高
価となり、きわめて長大（Ｌ／Ｄ比が大）とな
る。

したがつて、今までに利用可能であつたよりも
大きい媒体混合／加工能力と多くの種類の媒体を
取扱うための融通性とを有する改善された、比較
的にコンパクトな押出機を提供することが本発明
の第１の目的である。

本発明の他の目的は押出機の温度に対する改善
された制御が押出物の生産高または品質を犠牲に
することなく達成される押出機を提供することで
ある。

本発明のさらに他の目的は、混合されあるいは
加工されている材料が一層ごとに回転子みぞから
筒体みぞへまたその逆に転送され、また前記筒体
みぞを通過中にさらに大規模な混合と加工とが上
記材料に対して行われる、改善された押出機を提
供することである。

本発明のさらに他の目的は処理されている材料
が前記筒体内にある間にこの材料の混合の量ある
いはこの材料に対しなされる加工が選択的に変え
られる改善された押出機を提供することである。

本発明のさらに他の目的および利点は説明が進
むにつれて明らかとなるであろう。

略言すれば、本発明の一実施例によれば、回転
子と筒体とを含み、また少くとも１つの混合また
は加工帯域を有し、この帯域内で混合されあるい
は加工される材料が一層ごとに前記回転子内の上
流みぞから前記筒体内の投入みぞへまた前記投入
みぞと互いに介在されている前記筒体内の吐出し
みぞから一層ごとに逆に前記回転子内の下流みぞ
へ転送されるようにされた押出機が提供される。
前記筒体の投入みぞと吐出しみぞとは対応したチ
ヤンネルみぞにより相互に連通されまた上記チヤ
ンネルみぞの各は１つの絞り部材を内部に位置決
めされ、上記絞り部材がこの部材を内部に位置決
めされている前記チヤンネルの横断面開口を変
え、したがつてこのチヤンネルを通り抜ける材料
に対して行われる剪断作用と加工との量を変える
ように、選択的に半径方向に動くことができるよ
うにされている。

本発明は添付図面に関連して述べられる以下の
説明からより明解に理解されると信ぜられる。

添付図面（特に第１図）において、本発明の一
実施例にしたがつた押出装置あるいは押出機が全
体を符号１０で示されている。押出機１０は貫通
して延びている腔口１４を有する筒体または固定
子１２を含んでいる。回転子またはねじ１６が腔
口１４内に回転自在に装架されている。回転子１
６は前記筒体の端部に設けられている開口２０を
貫通して延びている回転子１６の延長部１８に連
結されている電動機と減速歯車装置（図示されて
いない）により回転されるようにされている。

筒体１２はこの筒体１２の吐き出し端部２４か
ら遠方のその頂部に全体を符号２２で示されてい
る開口を設けられ、混合さるべき材料が上記開口
２２を通してこの押出機に導入されるようにされ
ている。じようご形状のホツパ２６が開口２２を
取り囲んで材料の導入をし易くしている。

回転子１６はらせん状のねじ山２８を有してい
る。開口２２を通して導入された材料はねじ山２
８の相互間に形成されたみぞ３０を占有し、また
矢印３２の方向における回転子１６の回転で、上
記材料は筒体１２の吐き出し端部２４に向けて押
し出される。ダイスまたはペレタイザのごとき、
適当な吐出し装置（図示されていない）が既知の
慣習にしたがつて前記筒体の吐出し端部２４に配
備されることができるし、また押出機１０の下流
端部分は普通の計量または送出し帯域２５を配備
されることができる。

この押出機１０は材料の集中的混合または加工
の選択的に変えられる量が達成できる少くとも１
つで、本実施例においては２つの混合／加工帯域
を有している。ある種の硬質材料の場合および分
散することの困難な充填材を内部に有している材
料の場合には１つ以上の混合／加工帯域が必要と
される。２つの混合／加工帯域４０および４２は
互いに実質上相似しているので、したがつてこの
ような混合／加工帯域の中の１つだけが本文にお
いて詳述される。

開口２２を通してこの押出機に導入された材料
が第１の混合／加工帯域４０に向けて運動するに
したがつてプラグ形状に押し詰められ且つこの押
出機の入口または供給帯域４３および遷移または
圧縮帯域４３ａを通つての運動中に圧縮される。
遷移帯域４３ａにおける材料のこの押し詰めと圧
縮とを容易にするため、できれば回転子１６の根
本の直径は既知の慣習にしたがつてこの帯域では
増大することが好ましい。

混合／加工帯域４０への投入口の付近に到達す
ると、点４４で前記ねじの根元直径の増大率が急
激に変化され、かくして前記ねじの根元直径が前
記ねじの比較的に短い軸線方向の範囲内でこのね
じの全直径まで増大する。前記ねじの全直径部分
の開始点の上流位置が混合／加工帯域４０の投入
側の点４６（第２図）で示されている。前記ねじ
の急激に増大する根元直径部分が符号４５で示さ
れている。このねじの全直径は点５０で示されて
いるねじの根元直径が混合／加工帯域４０の吐出
し側の吐出し端部に到達するまで、短い軸線方向
の範囲にわたり迅速に減ずる。前記回転子の全直
径部分が４９で示され、また前記ねじの迅速に減
ずる根元直径部分が５１で示されている。

混合／加工帯域４０の筒体部分は、それぞれの
下流端部を閉じられた、互いに円周方向に離隔さ
れている複数の投入みぞ５２−５７（第３図）
と、それぞれの軸線方向の長さの一部分にわたり
投入みぞ５２−５７を相互間に介在され且つそれ
ぞれの上流端部を閉じられた、互いに円周方向に
離隔されている複数の吐出しみぞ６２−６７とを
設けられている。前記投入みぞ５２−５７とは、
材料の切換えと関連した自力掃除特色を提供する
ようにできればこの押出機の長手軸線に対しわず
かな角度α、たとえば約7゜（第５図考照）をなす
ことが好ましい。

本発明の他の形においては、広い面で本発明か
ら逸脱することなくみぞ５２−５７および６２−
６７が押出機の長手軸線に平行に配列されあるい
は上記軸線に対し角度αより大なり小なりの角度
をなしてらせん状に配列されることができる。投
入みぞ５２−５７および吐出しみぞ６２−６７の
互いに挿入し合つた部分は前記回転子の全直径部
分４９上に横置している。さらにその上に投入み
ぞ５２−５７の上流部分は前記回転子の迅速に増
大する根元直径部分４５上に横置しており、また
吐出しみぞ６２−６７の下流部分は前記回転子の
迅速に減小する根元直径部分５１上に横置してい
る。

投入みぞ５２−５７と吐出しみぞ６２−６７と
の互いに挿入し合つた部分はそれぞれの円周方向
のみぞ７２−７７により相互に連通され、上記み
ぞの各はそれぞれしぼり部材またはくさび８２−
８７を内部に位置決めされ、上記部材がこの部材
を内部に位置決めされた前記みぞの横断面の開口
を変えるため選択的に半径方向に動けるようにさ
れている。上記みぞ７２−７７の横断面開口を変
えることで、上記みぞを通つて流れる材料に対し
て行われる剪断作用および加工の量が制御され
る。

作動中、材料はホツパ２６および開口２２を通
つて押出機１０に送り込まれる。材料は、混合／
加工帯域４０の投入側にある前記ねじの迅速増大
根元直径部分４５に到達するまで、この押出機の
供給と圧縮の帯域４３および４３ａを通しての運
動中にプラグ状に詰められ且つ圧縮される。材料
のそれ以上の下流への運動で層と層との剪断が生
じ、またその結果として投入みぞ５２−５７によ
り材料が混合され且つ加工されまた剪断された材
料が投入みぞ５２−５７の上流部分に進入する。
次で上記材料はみぞ５２−５７内を下流に進ん
で、上記みぞの閉じた下流端部に向い、次で円周
みぞ７２−７７を通つて前記筒体の円周方向に向
い、くさび８２−８７の下を通る。くさび８２−
８７はくさび８２−８７がみぞ７２−７７を通る
材料の流れに対する可変的に位置決めできる障壁
として作用して、高い剪断エネルギを生成し且つ
みぞ７２−７７内の材料をなお一層混合し且つこ
れに手を加える。みぞ７２−７７を通り抜けた後
の上記材料は吐出しみぞ６２−６７の端部を閉じ
た上流部分に進入し且つ上記吐出しみぞを通つて
下流へ流れる。吐出しみぞ６２−６７内の材料が
引続いて下流に移動し、これ等のみぞから流れ出
て、前記ねじの迅速に減ずる根元直径部分５１上
へ移動し、且つ前記回転子の表面に形成されて前
記第１の混合／加工帯域４０と第２の混合／加工
帯域４２との間に位置決めされている第２の１組
の回転子みぞ９０内へ進入することになる。投入
みぞ５２−５７、円周みぞ７２−７７および吐出
しみぞ６２−６７を通る材料の流れの方向が第４
図および第５図にそれぞれ方向の矢印５８，７８
および６８で示されている。

第１の混合／加工帯域４０の吐き出しみぞ６２
−６７から出て行く材料は前記回転子の第２のら
せん状のねじ山９２により前記回転子の急激に減
小する根元直径部分５１上に進入するにしたがつ
て、これ等のみぞから順次層をなして剪断され、
混合／加工帯域４０内で行われる材料の混合と加
工の全量に付加する。

前記回転子の急激に増大する根元直径部分４５
と前記回転子の急激に減小する根元直径部分５１
との各は前記回転子のそれぞれのらせん状のねじ
２８と９２の全ほゞ１つの全巻回に相当する軸線
方向の距離を取り巻くとして第２図に例示されて
いる。部分４５および５１の軸線方向の範囲は本
発明のきわめて広い面において本発明から逸脱す
ることなく、本発明の代りとなる他の実施例にし
たがつて、図示されている距離から増減されるこ
とができる。同様に、回転子部分４５上に横置す
る投入みぞ５２−５７の上流部分と、回転子部分
５１上に横置する吐き出しみぞ６２−６７の下流
部分とが本発明のきわめて広い面から逸脱するこ
となく同様に対応して伸縮されることができる。

さらにその上に、投入みぞ５２−５７の上流部
分と、吐き出しみぞ６２−６７の下流部分との深
さは図示されている深さから、投入みぞ５２−５
７の上流部分の場合においては深さが投入側にお
けるゼロの深さから回転子の全直径部分４９の上
流の開始点上に横置する点における全深さまで漸
進的に変化する深さまで、また吐き出しみぞ６２
−６７の下流部分の場合においては深さが回転子
の全直径部分４９の下流端部上に横置する点にお
けるこれ等のみぞに関して図示されている全直径
からみぞ６２−６７の下流端部におけるゼロの深
さまで漸進的に変化する深さまで、変化されるこ
とができる。さもなければ、投入みぞ５２−５７
と吐き出しみぞ６２−６７との深さを漸進的に変
える代りに、上記みぞの深さではなくみぞ５２−
５７および６２−６７の幅を対応して漸進的に変
えることで、本発明のきわめて広い面を逸脱する
ことなく、前記みぞの対応した部分内のみぞの横
断面積を漸進的に変えることができる。

混合−加工帯域４０と混合−加工帯域４２との
間に延びた回転子の部分のみぞ９０内へ吐き出し
みぞ６２−６７から下流へ流れる材料に対する背
圧を避けるため、前記回転子の急激に減ずる根元
直径部分の直ぐ下流のみぞ９０の深さは前記回転
子の急激に増大する根元直径部分の直ぐ上流の前
記回転子内のみぞ３０の深さより大である。でき
れば前記筒体の内側腔口１４と混合／加工帯域４
０の直ぐ下流における回転子の根元直径との間の
隙間は、前記筒体の内側腔口１４と混合／加工帯
域４０の直ぐ上流の部分内の回転子の根元直径と
の間に存在する隙間の約1.17倍である。

第１の混合／加工帯域４０と第２の混合／加工
帯域４２との間の回転子１６の下流部分は、この
押出し機内にこのような第２の混合／加工帯域が
使用された場合にこの第２の混合／加工帯域４２
内への材料の進入に先立つて材料を再詰込みし且
つ再圧縮するための第２の遷移または圧縮帯域９
３を配備されている。

この時点で、半径方向に可動のくさび８２−８
７と、これらの可動くさびが対応したみぞ７２−
７７内の横断面積を変えるため選択的に半径方向
に動かされる方法を考察した場合、くさび８２−
８７の各が性質の点で本質的に類似していること
が注目されるであろう。したがつて、本文におい
て、くさび８２とその環境とについての説明が継
続して行われるがくさび８３−８７に用いられて
いる構造とそれ等の環境とがくさび８２とその環
境とに関して述べられているものに類似している
と理解されるべきである。

特に第２図〜第４図において、くさび８２は全
体的に、投入みぞ５２と吐き出しみぞ６２の角度
次第で、横断面が梯形または矩形状をなし且つ投
入みぞ５２の下流部分からみぞ７２内への材料の
移動を容易ならしめるための面取９４をみぞ７２
への入口における半径方向内方の上流端縁部分に
設けられている。くさび８２は混合／加工帯域４
０のどちらかの側に位置決めされている筒体１２
の上流部分と下流部分との間に位置決めされたハ
ウジング９８に設けられている、対応的に梯形状
または矩形状にされた開口９６内を半径方向に運
動することができる。ハウジング９８は筒体１２
の上流部分と下流部分とにボルト９９，１００に
よりボルトで固定されている。

互いに分離した部分が界面１０４において互い
に軸線方向に衝接して成る２部分リテーナリング
１０１，１０２がハウジング９８を取り囲み且つ
それぞれの１連のボルト１０６，１０８により上
記ハウジングにボルトで固定されている。リテー
ナリング１０１および１０２はくさび８２−８７
の、横断面を縮小された外方部分１１０を取囲ん
で、上記リテーナリングに関する上記くさびの半
径方向外方の運動を可能ならしめている。リテー
ナリング１０１および１０２はまたハウジング９
８に設けられている開口９６の半径方向外方の部
分を取り囲むのにも役立つている。

くさび８２−８７の各は横断面を拡大された半
径方向内方の部分に軸線方向に延びた突縁１１２
を有し、上記突縁は開口９６の内周面に形成され
たフランジ１１４と協同して、くさび８２−８７
の半径方向内方の運動を制限する。適当な密封装
置、たとえばＯ形リング１１６は材料がみぞ７２
からくさび８２の周りを通つて矩形状の開口９６
の半径方向外方の部分に流入するのを防止するの
に役立つ。

押出し機の材料加工表面の磨損をできるだけ少
くするために、既知の操作にしたがつて上記の表
面を硬化することが望ましい。できれば、くさび
８２−８７、投入みぞ５２−５７、吐き出しみぞ
６２−６７、チヤンネルみぞ７２−７７および回
転子１６の外側表面の露出部分がたとえば、クロ
ームメツキ、ステライト被着またはその他の先行
技術の表面硬化技法により、表面硬化されること
が好ましい。

絞り部材またはくさび８２−８７をそれぞれの
半径方向最内方の限度と最外方の限度との間の選
択された位置へ半径方向に移動するための装置が
全体を符号１２０で示されている。このくさび移
動装置１２０はそれぞれの歯車の歯１２６，１２
８をそれぞれの外周表面に形成されている１対の
互いに軸線方向に離隔されたカム部材を含んでい
る。それぞれカム部材１２２，１２４はそれぞれ
の内側レース１３４，１３６上で回転するそれぞ
れのころ軸受１３０，１３２によりリテーナリン
グ部分１０１，１０２上に回転自在に担持されて
いる。上記の内側レース１３４，１３６はそれぞ
れのリテーナリング部分１０１，１０２に溶接ま
たはその他の手段により締着されている。カム部
材１２２，１２４は軸線方向に整列された複数の
対のカムみぞ孔を設けられ、その中の２対のカム
みぞ孔が符号１３８，１３８ａおよび１３９，１
３９ａで示され、また各のくさび８２−８７と協
同する１対のカムみぞ孔がカム部材１２２，１２
４に設けられている。

全体を符号１４０で示されているカムフオロワ
装置がカム部材１２２，１２４の角運動に応答し
てくさび８２−８７を半径方向に同期的に動かす
のに用いられている。半径方向に可動のくさび８
２−８７の各ごとに１つのカムフオロワ装置１４
０が提供されている。各のカムフオロワ装置１４
０は可動のくさび８２−８７により堅固に担持さ
れた軸線方向のカムフオロワロツド１４２を含ん
でいる。カムフオロワロツド１４２の端部分は前
記の複数の対のカムみぞ孔１３８，１３８ａおよ
び１３９，１３９ａと係合するようにくさび８２
−８７の外方部分から上流と下流に軸線方向に延
びている。ロツド１４２の端部分は前記複数の対
のみぞ孔１３８，１３８ａおよび１３９，１３９
ａの表面硬化されたカム表面に係合し且つ表面上
に載つて、カム部材１２２，１２４の角運動で、
カムフオロワロツド１４２、したがつてくさび８
２−８７がカムみぞ１３８，１３８ａ，１３９，
１３９ａのカム表面により同じ量を同期して半径
方向に動かされるようにされている。上記くさび
運動は開口９６と２部分リテーナ板１０１，１０
２とにより、ほゞ半径方向に抑制される。

カム部材１２２，１２４のそれぞれの歯１２
６，１２８と係合している歯を有するそれぞれの
ウオーム歯車装置１４４，１４６により回転され
あるいは角度的に動かされる。ウオーム歯車装置
１４４，１４６を予定量だけ回転しかくしてカム
部材１２２，１２４を予定だけ角回転し、かくし
て同時に、選択的にくさび８２−８７を半径方向
に位置決めしかくしてみぞ７２−７７を予定量だ
け開閉させるのに適当な油圧式または電気式駆動
モーターと歯車システム（図示されていない）を
用いることができる。第４図において、破線１４
３は、第４図に図示されている位置から予定の新
位置へのカム部材１２２，１２４の選択的回転で
くさび８２の半径方向内方の表面が占有する中間
位置の１つを代表している。

ウオーム歯車装置１４４，１４６の駆動モータ
ーを手動で制御しあるいは押出し機から出て来る
押出し物の物理的特徴（たとえば温度、圧力、密
度）に応答するセンサ（図示されていない）を介
して上記駆動モーターを自動的に制御するのに、
適当な既知の電気制御回路および流体制御回路
（図示されていない）が提供されることができる。

正常作動中における混合／加工帯域４０の冷却
を容易ならしめるための冷却チヤンネル１４８，
１５０がハウジング９８の対向両側に配備されて
いる。冷却剤のための適当な冷却供給ならびに排
出管・ポンプおよび制御装置（図示されていな
い）が周知のように配備されるであろう。混合さ
れあるいは加工されている材料次第で、材料を冷
却する代りに熱エネルギを材料に付加するため、
冷却チヤンネル１４８，１５０が冷却剤ではなく
て加熱用の流体を供給されることができる。

同様に、回転子１６はこの回転子の冷却を容易
ならしめるための冷却チヤンネル１５２，１５４
をその中心に設けられている。冷却剤はチヤンネ
ル１５２，１５４の中の一方に従来の回転継手装
置（図示されていない）を介して供給されまた他
方のチヤンネルを介して除去されることができ
る。特定の材料の場合に所望ならば、熱エネルギ
を除去する代りにこれを材料に付加するため冷却
剤の代りに加熱流体を使用することができる。固
定子１２もまた既知の慣行に従つて冷却／加熱チ
ヤンネル１５６，１５８，１６０を設けられても
よい。

以上の説明から、本発明が押出物の温度および
（あるいは）その他の物理的特性に対し改善され
た制御を提供するため、処理されている材料がそ
の押出機の筒体のみぞ内にある間にこの材料の混
合またはこの材料に施される加工の量を選択的に
変えることのできる、改善された押出機を提供す
ることは明らかである。

以上において、本発明の特定の実施例が開示さ
れたのであるが本発明のきわめて広い面において
本発明から逸脱することなく各種の変化および変
更を施され得ることは当業者には明らかであろ
う。その１例として、絞り部材またはくさびをそ
れぞれの半径方向最内方の限界と最外方の限界と
の間の選択された位置へ半径方向に移動するため
の装置１２０は上記絞り部材の外側の位置に同時
に係合する軸線方向に向けられたカム表面を有す
る軸線方向に可動のリングで、このリングの軸線
方向の運動に応答して上記絞り部材を選択的に位
置決めする軸線方向に可動のリングを含むことが
できる。その他の例は当業者には容易に明らかで
あろう。したがつて、本発明の真の精神および範
囲内に入る全てのこのような変化および変更を含
むことが特許請求の範囲において目的とされてい
る。

【図面の簡単な説明】

第１図は本発明にしたがつて作くられた、改善
された押出機の、一部を切り離された側面図、第
２図は第１図に示されている押出機の混合／加工
帯域の、一部を切り取られた拡大側面図、第３図
は第２図の−線に沿つた、押出機の混合／加
工帯域の横断面図、第４図は混合／加工帯域の一
部分の、一部を切断して示した、拡大斜視図で、
筒体の円周方向のチヤンネルみぞ内に位置決めさ
れた半径方向可動の絞り部材またはくさびの詳細
を示した図、第５図は第２図のＶ−Ｖ線に沿つて
矢印方向に見た平面図で、投入筒体みぞと吐出し
筒体みぞおよびこれ等のみぞを相互に接続する円
周方向のチヤンネルみぞとを示した図である。 １０……押出機、１２……筒体または固定子、
１４……腔口、１６……回転子またはねじ、１８
……回転子の延長部、２０……開口、２２……開
口、２４……吐出端部、２５……計量帯域、２６
……ホツパ、２８……らせん状のねじ山、３０…
…みぞ、４０，４２……混合／加工帯域、４３…
…入口または供給帯域、４３ａ……遷移帯域、４
４……点、４５……ねじの急激に増大する根元直
径部分、４９……全直径部分、５１……急激に減
小する根元直径部分、５２−５７……投入みぞ、
６２−６７……吐出しみぞ、７２−７７……円周
みぞ、８２−８７……くさび、９０……回転子み
ぞ、９４……面取り、９８……ハウジング、１０
１，１０２……２部分リテーナリング、１１２…
…軸線方向に延びた突縁、１１４……フランジ、
１１６……Ｏ形リング、１２２−１２４……カム
部材、１２６，１２８……歯車の歯、１３０，１
３２……ころ軸受、１３４，１３６……内側レー
ス、１３８，，１３８ａ，１３９，１３９ａ……
カムみぞ孔、１４４，１４６……ウオーム歯車。

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 １ 細長い回転子と、この回転子を取囲む円筒状
   の筒体とを含んだ押出し機で、供給帯域と、計量
   帯域と、前記供給帯域と前記計量帯域との間に位
   置決めされた少くとも１つの混合または加工帯域
   とを有し、前記混合または加工帯域内の前記回転
   子は上流のみぞ形成フライト部分と、下流のみぞ
   形成フライト部分と、前記の上流と下流のフライ
   ト部分の中間の実質上の非フライト部分とを含
   み、前記混合または加工帯域内の前記筒体は、そ
   の内側表面上に、前記回転子の前記上流フライト
   部分に設けられたみぞに対して開口し且つ上記み
   ぞ上に少くともその一部を横置させた上流の投入
   みぞと、前記回転子の前記上流フライト部分に設
   けられたみぞに対して開口し且つ上記みぞ上に少
   くともその一部を横置させた下流の吐出しみぞと
   を含み、チヤンネルみぞ装置が前記投入みぞと吐
   き出しみぞとを相互に連通し、また前記チヤンネ
   ルみぞ装置の横断面積を変え、それにより前記チ
   ヤンネルみぞ装置を通り抜ける際に行われる剪断
   作用と加工との量を変えるための絞り装置が前記
   チヤンネルみぞ装置内に位置決めされて成る押出
   機。 ２ 特許請求の範囲第１項記載の押出機におい
   て、前記筒体の投入みぞと吐出しみぞとの各が前
   記回転子の前記の実質上の非フライト部分上に横
   置する部分を含んで成る押出機。 ３ 特許請求の範囲第２項記載の押出機におい
   て、回転子の実質上の非フライト部分上に横置す
   る筒体の前記投入みぞと排出みぞとの部分が互い
   に円周方向に離隔され且つ相互に介在されて成る
   押出機。 ４ 特許請求の範囲第３項記載の押出機におい
   て、前記回転子部分上のみぞと前記筒体内の投入
   みぞおよび吐出しみぞとがらせん状に配向されて
   成る押出機。 ５ 特許請求の範囲第３項記載の押出機におい
   て、前記チヤンネルみぞ装置が前記回転子の実質
   上の非フライト部分上に横置してこれに対面し且
   つ対応した前記筒体の投入みぞと吐出しみぞとの
   前記介在されて互いに円周方向に離隔された部分
   を相互に接続する複数の互いに円周方向に向けら
   れた通路から成る押出機。 ６ 特許請求の範囲第３項記載の押出機におい
   て、前記絞り装置が半径方向に可動のくさび部材
   から成る押出機。 ７ 特許請求の範囲第５項記載の押出機におい
   て、前記絞り装置が複数の半径方向可動のくさび
   部材から成り、前記通路の各内に１つの前記くさ
   び部材が位置決めされて成る押出機。 ８ 特許請求の範囲第６項記載の押出機におい
   て、前記くさび部材を半径方向最内方の位置と半
   径方向最外方の位置との間の選択された位置へ移
   動するための、前記筒体により担持されたカム装
   置をさらに含んで成る押出機。 ９ 特許請求の範囲第７項記載の押出機におい
   て、前記くさび部材をそれぞれの半径方向最内方
   の位置とそれぞれの半径方向最外方の位置との間
   の選択された対応位置へ移動するための、前記筒
   体により担持されたカム装置をさらに含んで成る
   押出機。 １０ 特許請求の範囲第９項記載の押出機におい
   て、前記カム装置が少くとも１つの、前記筒体上
   に回転自在に位置決めされた、カムリングを含
   み、前記カムリングが複数のカムみぞ孔を含み且
   つ前記くさび部材の各ごとに１つの前記カムみぞ
   孔が存在し、前記カムリングがさらにその表面上
   に堅固に位置決めされた歯車装置を含み、前記く
   さび部材の各がこれに固定されたカムフオロワを
   含み、前記カムフオロワが前記カムみぞ孔の中の
   対応したものと係合しており、且つ前記カムリン
   グを回転して前記くさび部材を同時に半径方向に
   移動するため駆動装置が前記カムリング上の歯車
   装置と係合したウオーム歯車装置を含んで成る押
   出機。