JPS61259838A - 捩りパイプの製造方法 - Google Patents
捩りパイプの製造方法Info
- Publication number
- JPS61259838A JPS61259838A JP10005385A JP10005385A JPS61259838A JP S61259838 A JPS61259838 A JP S61259838A JP 10005385 A JP10005385 A JP 10005385A JP 10005385 A JP10005385 A JP 10005385A JP S61259838 A JPS61259838 A JP S61259838A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- roll
- rolls
- section
- pipe
- cross
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
Links
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
(利用分野及び発明の概要)
本発明は、非円形断面が軸線方向に連続し、しかも、各
断面相互が同一形状で、++4F−?相互にある角度の
ズレを有する。いわゆる、捩りパイプの製造方法に関す
るものであり、断面の成形加工と捩り加工とを同時に行
うこキ、により、従来の加工方法にくらべて断面を均一
化できるようにするものである。
断面相互が同一形状で、++4F−?相互にある角度の
ズレを有する。いわゆる、捩りパイプの製造方法に関す
るものであり、断面の成形加工と捩り加工とを同時に行
うこキ、により、従来の加工方法にくらべて断面を均一
化できるようにするものである。
(従来技術及びその問題点)
非円形断面が軸線方向に捩じれた状態で連続する棒材の
加工については、すでに、特公昭43−27F16号公
報に開示のもの(第1従来例)、あるいFi、特公昭メ
25−3461公報に開示のもの(第2従来例)がある
。
加工については、すでに、特公昭43−27F16号公
報に開示のもの(第1従来例)、あるいFi、特公昭メ
25−3461公報に開示のもの(第2従来例)がある
。
このものは、いずれも、第4図のように、成形断面に合
せたダイス(転)をフオームホイール11)内に設けて
、このフオームホイールをフオーム優により回転させつ
つ、非円形断面の素材を前記ダイス13内に挿入し、押
し出し力又は引き抜き力をこの素材(財)に作用させる
ことにより捩り加工するものである。
せたダイス(転)をフオームホイール11)内に設けて
、このフオームホイールをフオーム優により回転させつ
つ、非円形断面の素材を前記ダイス13内に挿入し、押
し出し力又は引き抜き力をこの素材(財)に作用させる
ことにより捩り加工するものである。
との従来のものによれば、素材(財)Kは、これがダイ
スを通過する間に、回転に応じた捩りが付与されて、ダ
イス通過後のこの素材が捩り棒となる上記の方法をその
まま利用して捩りパイプを製造するには、素材(鏝を中
空断面の非円形断面パイプとすればよく、これにより、
同様の工程で捩りパイプが製作できる。
スを通過する間に、回転に応じた捩りが付与されて、ダ
イス通過後のこの素材が捩り棒となる上記の方法をその
まま利用して捩りパイプを製造するには、素材(鏝を中
空断面の非円形断面パイプとすればよく、これにより、
同様の工程で捩りパイプが製作できる。
°ところが、前記方法による場合には、軸線方向に連続
する各、断面が一様にならないという問題がある。例え
ば、四角形断面の捩りパイプを製造する場合、第6図の
如く、一部では、その断面が正四角形となっていても、
他の一部では、−辺が凹面状となったりすることがある
。
する各、断面が一様にならないという問題がある。例え
ば、四角形断面の捩りパイプを製造する場合、第6図の
如く、一部では、その断面が正四角形となっていても、
他の一部では、−辺が凹面状となったりすることがある
。
上記した加工方法は、捩り加工が連続的に行なわれるも
のの%原理的には%第5図に示すように予め非円形断面
に形状されたパイプを所定間隔を置いて一対の保持手段
f451 、 +449で保持し、一方の保持手段ta
tダイスとし、他方の保持手段を引き抜き又は押し出し
のための移送手段として、これら一対の保持手段相互に
偶力を作用させる。形式の加工方法と同じである。
のの%原理的には%第5図に示すように予め非円形断面
に形状されたパイプを所定間隔を置いて一対の保持手段
f451 、 +449で保持し、一方の保持手段ta
tダイスとし、他方の保持手段を引き抜き又は押し出し
のための移送手段として、これら一対の保持手段相互に
偶力を作用させる。形式の加工方法と同じである。
従って、この加工の場合には、第6図の如く。
パイプ断面の辺部分に捩り力に伴う曲げ力(F)が作用
し、前記辺部分が弓状に変形することとなるのである。
し、前記辺部分が弓状に変形することとなるのである。
(技術的課題)
本発明は、このような、非円形断面の捩りパイプの製造
方法において、完成した捩りパイプの断面が各断面で一
様なものとなるようKするため。
方法において、完成した捩りパイプの断面が各断面で一
様なものとなるようKするため。
パイグ忙捩り力を付与させない態様で捩りパイプを製造
できるようにすることをその技術的課題とする。
できるようにすることをその技術的課題とする。
(技術的手段)
上記技術的課題を解決するために講じた本発明の技術的
手段は、出発材料(S)を円形断面パイプとし、完吠断
面の各辺に合せた複数のロール叫、 Qllを放射状に
配列するとともに、これらロールの少なくとも一つに、
出発材料(S)t−軸線方向に送るための回転力を付与
して、このロールを駆動ロールQGとし、前記駆動ロー
ルを駆動させつつこれらロールαG、αDを公転させ良
状態で、ロールαG、aD問に出発材料(S)を送り込
むようにしたことである。
手段は、出発材料(S)を円形断面パイプとし、完吠断
面の各辺に合せた複数のロール叫、 Qllを放射状に
配列するとともに、これらロールの少なくとも一つに、
出発材料(S)t−軸線方向に送るための回転力を付与
して、このロールを駆動ロールQGとし、前記駆動ロー
ルを駆動させつつこれらロールαG、αDを公転させ良
状態で、ロールαG、aD問に出発材料(S)を送り込
むようにしたことである。
(作用)
本発明の上記技術的手段は次のように作用する。
ロールQl) 、 tll1群に送り込まれる出発材料
(S)は一定姿勢を維持する(自転しない)状態で送り
込まれ、この出発材料は、ロール(11、αB111t
l−通過する間に、このロールG[I 、 ttnの配
列に適合した断面形状に加圧変形せしめられる。同時に
、これらロールO0,IJIJは公転されるから、又%
駆動ロールa〔が送り方向に駆動されているから、この
加圧変形部分は前記公転速度と、駆動ロール01mの自
転速度とに見合った螺旋状となる。すなわち、非円形断
面を構成する各辺部分がそれぞれ同じ螺旋状忙連続゛す
ることとなり、結局、捩りパイプが完成することとなる
。
(S)は一定姿勢を維持する(自転しない)状態で送り
込まれ、この出発材料は、ロール(11、αB111t
l−通過する間に、このロールG[I 、 ttnの配
列に適合した断面形状に加圧変形せしめられる。同時に
、これらロールO0,IJIJは公転されるから、又%
駆動ロールa〔が送り方向に駆動されているから、この
加圧変形部分は前記公転速度と、駆動ロール01mの自
転速度とに見合った螺旋状となる。すなわち、非円形断
面を構成する各辺部分がそれぞれ同じ螺旋状忙連続゛す
ることとなり、結局、捩りパイプが完成することとなる
。
言い換えれば、ロールaα、 aIIの螺旋状の移動に
よって一定姿勢にある円形パイプ表面が加工されること
よなる、。
よって一定姿勢にある円形パイプ表面が加工されること
よなる、。
(効果)
本発明は、上記構成であるから1次の特存の効果を有す
る。
る。
捩りパイプの加工のメカニズムは、ロールQG 。
αυの螺旋状の移動によって1円形バイブを非円形断面
の捩りパイプに加工する場合と同一視できるから、加工
部に捩り力が作用しなくなり、従来におけるような、断
面の不均一さが解消できる。
の捩りパイプに加工する場合と同一視できるから、加工
部に捩り力が作用しなくなり、従来におけるような、断
面の不均一さが解消できる。
また、非円形断面の各辺が弓状に凹んだ形状となるよう
なこともない。
なこともない。
さらに、出発材料(Slが円形断面であり、この出発材
料の送り込み姿勢は一定でよく、シかも、この一定姿勢
を保持するための力tI′ioか又は僅かなものでよく
、丸パイプ製造工程と連続してこの加工全実施できる利
点がある。
料の送り込み姿勢は一定でよく、シかも、この一定姿勢
を保持するための力tI′ioか又は僅かなものでよく
、丸パイプ製造工程と連続してこの加工全実施できる利
点がある。
(実施例)
以下1本発明の実施例を第1図〜第3図に基づいて説明
する。
する。
この実施例の装置は第1図の如く、丸パ゛イブ製造工程
に続いて捩りパイプ加工のための工程を設けたもので、
この捩り加工の精度を向上させるため、前記捩り加工工
程を複数工程に分けてあり、出発材N (S)が、この
各工程に対応する第1捩り加工装置(3)から第n捩り
加工装@■を通過する間に丸パイプが四角形断面の捩り
パイプに仕上げられる。
に続いて捩りパイプ加工のための工程を設けたもので、
この捩り加工の精度を向上させるため、前記捩り加工工
程を複数工程に分けてあり、出発材N (S)が、この
各工程に対応する第1捩り加工装置(3)から第n捩り
加工装@■を通過する間に丸パイプが四角形断面の捩り
パイプに仕上げられる。
各捩り加工装置は、第2.3図に示す如き構成で、この
実施例では、四角形断面を形成するため、二ツノIK
動ロール0[l、α〔と二つのロールQll 、αDと
の組み合せを採用し、これらロールをフォームギ4?装
置(2)によりて回転される回転盤(110−cqに放
射状に配列し、この回転盤の他側に遊星ギで装置(3)
を設けてbる。
実施例では、四角形断面を形成するため、二ツノIK
動ロール0[l、α〔と二つのロールQll 、αDと
の組み合せを採用し、これらロールをフォームギ4?装
置(2)によりて回転される回転盤(110−cqに放
射状に配列し、この回転盤の他側に遊星ギで装置(3)
を設けてbる。
前記フォームギで装置は、各ロールに公転動作を付与す
るもので、第1モータ面からフオームのを介してクオー
ムホイニル(ハ)に伝達される回転力が、回転盤(1)
と一体の筒軸α2に伝達され、これにより1回転盤(1
)に設けた各ロールが公転せしめられる。
るもので、第1モータ面からフオームのを介してクオー
ムホイニル(ハ)に伝達される回転力が、回転盤(1)
と一体の筒軸α2に伝達され、これにより1回転盤(1
)に設けた各ロールが公転せしめられる。
尚、前記筒袖azは駆動ロールαC8α〔及びフリーロ
ール圓、 Qnからなるロール群によって捩り加工され
た加工バイブを挿通させるためのもので、クオームギマ
装置(2)全貫通して加工工程の下流C1ノに送り出さ
れる。
ール圓、 Qnからなるロール群によって捩り加工され
た加工バイブを挿通させるためのもので、クオームギマ
装置(2)全貫通して加工工程の下流C1ノに送り出さ
れる。
次に%遊星ギヤ装置(3)は、固定部と々るフォームギ
で5ic[(2)の基台(至)に取付けた第2モータ(
2)の駆動力を駆動ロールQl 、αGに伝達するため
のもので、筒軸@と同心の円周上に配設した4つの支持
ロールロ、■と、これら支持ロールによって回転自在に
支持されリングギヤ(至)と、このリングギヤの内歯(
至)にかみ合い且駆動ロールα1にカサ歯車器を介して
伝動させた・内接ギヤ(至)と、前記リングギYの外歯
(至)にかみ合い且第2モーク01)の出力軸(資)に
取付けた外接ギヤ(至)との組み合せからなる。
で5ic[(2)の基台(至)に取付けた第2モータ(
2)の駆動力を駆動ロールQl 、αGに伝達するため
のもので、筒軸@と同心の円周上に配設した4つの支持
ロールロ、■と、これら支持ロールによって回転自在に
支持されリングギヤ(至)と、このリングギヤの内歯(
至)にかみ合い且駆動ロールα1にカサ歯車器を介して
伝動させた・内接ギヤ(至)と、前記リングギYの外歯
(至)にかみ合い且第2モーク01)の出力軸(資)に
取付けた外接ギヤ(至)との組み合せからなる。
この組み合せにより、第2モータ(9)の回転駆動力は
、外接ギヤ■→リングギヤ(至)→内接ギヤ(ト)→カ
サ歯車器の伝動経路で各駆動ロールαG、α〔に伝達さ
れることとなる。
、外接ギヤ■→リングギヤ(至)→内接ギヤ(ト)→カ
サ歯車器の伝動経路で各駆動ロールαG、α〔に伝達さ
れることとなる。
従って、第1モータc2Dの回転速度を捩りパイプの捩
り度合に合せて設定するとともに、第2モータ(9)の
回転速度を前記第1モータ(社)の回転速度を加味した
条件下で所定に設定すると、#1紀捩り度合に応じた駆
動ロールαG、αGによる送り速度が設定されることと
なり、既述した捩り加工が可能となる。
り度合に合せて設定するとともに、第2モータ(9)の
回転速度を前記第1モータ(社)の回転速度を加味した
条件下で所定に設定すると、#1紀捩り度合に応じた駆
動ロールαG、αGによる送り速度が設定されることと
なり、既述した捩り加工が可能となる。
この実施例では、上記し念捩シ加工装置が複数段にわた
って設けられ、゛各装置の駆動ロールα1及びフリーロ
ールαDによる加工度合を順次変化させである。従って
、この実施例のものでは、各捩り加工装置における加工
度合が最適に設定されることとなり、一工程の加工度合
が過度となることによる加工不良等も生じない。
って設けられ、゛各装置の駆動ロールα1及びフリーロ
ールαDによる加工度合を順次変化させである。従って
、この実施例のものでは、各捩り加工装置における加工
度合が最適に設定されることとなり、一工程の加工度合
が過度となることによる加工不良等も生じない。
さらに、この捩り加工装置では%[動ロールαe、 (
+(l及びフリーロール[11、01+の軸受#a3を
回転盤(1)に設けたロール枠a41に調整自在に設け
てあり、しかも、各ロールの外周面のフラット部aωは
、完成品断面の各辺の長さに適合させであるから、同一
構成の捩り加工装置を複数個用意して、各捩り装置のロ
ール位置を調整するだけで、上記した複数工程にわたる
捩り加工が可能となる。
+(l及びフリーロール[11、01+の軸受#a3を
回転盤(1)に設けたロール枠a41に調整自在に設け
てあり、しかも、各ロールの外周面のフラット部aωは
、完成品断面の各辺の長さに適合させであるから、同一
構成の捩り加工装置を複数個用意して、各捩り装置のロ
ール位置を調整するだけで、上記した複数工程にわたる
捩り加工が可能となる。
次に、丸パイプ製造のためのロール装置は、公知のもの
で、ロール装置(R)を複数段にわたって設け、帯板(
6)を第1のロール装置(a)から第n段のロール装置
(n)わたって通過させると筒状に曲成され、その接合
部を溶接すると丸形断面の溶接管が製作される。
で、ロール装置(R)を複数段にわたって設け、帯板(
6)を第1のロール装置(a)から第n段のロール装置
(n)わたって通過させると筒状に曲成され、その接合
部を溶接すると丸形断面の溶接管が製作される。
この一連のロール装置と前記複数個の捩り加工装置との
組み合せからなる捩りパイプ製造工程では、帯鋼から捩
りパイプまで連続的に製造可能となる。また、捩り加工
の際に丸パイプが一定姿勢に保持されることとなり、特
別な姿勢保持手段が不要となる。
組み合せからなる捩りパイプ製造工程では、帯鋼から捩
りパイプまで連続的に製造可能となる。また、捩り加工
の際に丸パイプが一定姿勢に保持されることとなり、特
別な姿勢保持手段が不要となる。
以上、四辺形断面の捩りパイプの製法について説明した
が1本発明方法は他の多角形断面の捩りパイプや、多角
形、以外の非円形断面の捩りパイプの製造にも実施でき
る。この場合駆肋ロールαα、an及びフリーロールO
1l 、 +111の形状、あるいは。
が1本発明方法は他の多角形断面の捩りパイプや、多角
形、以外の非円形断面の捩りパイプの製造にも実施でき
る。この場合駆肋ロールαα、an及びフリーロールO
1l 、 +111の形状、あるいは。
数を所定の形状・数に設定すればよい。
第1図は本発明方法を実施する装置の実施例の説明図、
第2図はこれに用いる捩り加工装置の正面図、第3図は
その断面図、第4図は従来例の要部の説明図、第5図は
これの捩り加工の原理説明図、第6図はこの捩り加工の
場合の断面の変形状Sを示す説明図であり1図中 Ql・・・・・・駆動ロール all・・−・・・7リ
ーロール(S)・・・・・・出発材料 代理人 弁理士 坂 上 好 博 すら)図 才4)刀
第2図はこれに用いる捩り加工装置の正面図、第3図は
その断面図、第4図は従来例の要部の説明図、第5図は
これの捩り加工の原理説明図、第6図はこの捩り加工の
場合の断面の変形状Sを示す説明図であり1図中 Ql・・・・・・駆動ロール all・・−・・・7リ
ーロール(S)・・・・・・出発材料 代理人 弁理士 坂 上 好 博 すら)図 才4)刀
Claims (1)
- 非円形断面の捩りパイプの製造方法において、出発材料
(S)を円形断面パイプとし、完成断面の各辺に合せた
複数のロール(10)、(11)を放射状に配列すると
ともにこれらロールの少なくとも一つに、出発材料(S
)を軸線方向に送るための回転力を付与して、このロー
ルを駆動ロール(10)とし、前記駆動ロールを駆動さ
せつつこれらロール(10)、(11)を公転させた状
態で、ロール(10)、(11)間に出発材料(S)を
送り込むようにした捩りパイプの製造方法。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP10005385A JPS61259838A (ja) | 1985-05-10 | 1985-05-10 | 捩りパイプの製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP10005385A JPS61259838A (ja) | 1985-05-10 | 1985-05-10 | 捩りパイプの製造方法 |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
JPS61259838A true JPS61259838A (ja) | 1986-11-18 |
JPS6359769B2 JPS6359769B2 (ja) | 1988-11-21 |
Family
ID=14263744
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP10005385A Granted JPS61259838A (ja) | 1985-05-10 | 1985-05-10 | 捩りパイプの製造方法 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
JP (1) | JPS61259838A (ja) |
Cited By (6)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JPH02235525A (ja) * | 1989-03-06 | 1990-09-18 | Honda Motor Co Ltd | スクリュウロータの製造方法 |
JP2013226598A (ja) * | 2012-03-30 | 2013-11-07 | Nippon Steel & Sumikin Metal Products Co Ltd | 金属管のねじり加工方法及び装置 |
WO2014157168A1 (ja) * | 2013-03-28 | 2014-10-02 | 日鐵住金建材株式会社 | 金属管のねじり加工方法及び装置 |
JP2014188583A (ja) * | 2013-03-28 | 2014-10-06 | Nippon Steel & Sumikin Metal Products Co Ltd | 金属管のねじり加工方法及び装置 |
JP2014195823A (ja) * | 2013-03-29 | 2014-10-16 | 日鐵住金建材株式会社 | 金属管のねじり加工方法 |
CN112108517A (zh) * | 2019-06-19 | 2020-12-22 | 烟台新科钢结构有限公司 | 一种行星式轧辊生产扭绞方钢的装置 |
Families Citing this family (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JPH0444514U (ja) * | 1990-08-15 | 1992-04-15 |
-
1985
- 1985-05-10 JP JP10005385A patent/JPS61259838A/ja active Granted
Cited By (7)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JPH02235525A (ja) * | 1989-03-06 | 1990-09-18 | Honda Motor Co Ltd | スクリュウロータの製造方法 |
JP2013226598A (ja) * | 2012-03-30 | 2013-11-07 | Nippon Steel & Sumikin Metal Products Co Ltd | 金属管のねじり加工方法及び装置 |
WO2014157168A1 (ja) * | 2013-03-28 | 2014-10-02 | 日鐵住金建材株式会社 | 金属管のねじり加工方法及び装置 |
JP2014188583A (ja) * | 2013-03-28 | 2014-10-06 | Nippon Steel & Sumikin Metal Products Co Ltd | 金属管のねじり加工方法及び装置 |
TWI633950B (zh) * | 2013-03-28 | 2018-09-01 | 日商日鐵住金建材股份有限公司 | Metal tube torsion processing method and device |
JP2014195823A (ja) * | 2013-03-29 | 2014-10-16 | 日鐵住金建材株式会社 | 金属管のねじり加工方法 |
CN112108517A (zh) * | 2019-06-19 | 2020-12-22 | 烟台新科钢结构有限公司 | 一种行星式轧辊生产扭绞方钢的装置 |
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
JPS6359769B2 (ja) | 1988-11-21 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
US3407638A (en) | Method for forming serrated or corrugated hollow tubes | |
US3514985A (en) | Profiling of metal billets | |
US6257861B1 (en) | Apparatus for stretching bread dough | |
JPS61259838A (ja) | 捩りパイプの製造方法 | |
JPH06210368A (ja) | エキスパンド格子を製造する方法及び装置 | |
US2778385A (en) | Apparatus and method for forming sinuous wire structural and heat exchange elements | |
US3780556A (en) | Tube corrugating apparatus and method | |
US3608346A (en) | Method of producing metal objects having rotational smooth or toothed surfaces,and device for putting the method into effect | |
US1574397A (en) | Metal-forming machine | |
US3798948A (en) | Method of straightening elongated workpieces | |
US3580036A (en) | Method of rolling on a pilger mill | |
US3742747A (en) | Method for shaping indented steel wire and apparatus therefor | |
US3572078A (en) | Variable orifice, zero friction draw die | |
US2723605A (en) | Apparatus for making laminated tubes | |
US4291561A (en) | Method and apparatus for forming clips | |
JP3004479U (ja) | 管圧延装置 | |
US276391A (en) | Process of forming metal wire | |
JPH0459056B2 (ja) | ||
JP2626293B2 (ja) | 円形断面長尺材の曲がり矯正装置 | |
JPH04313401A (ja) | ワイヤの冷間成形方法およびそのためのコールドピルガーミル | |
JPS5813427A (ja) | 歯車転造法 | |
US352514A (en) | brampton | |
KR950008367B1 (ko) | 니플(Nipple)의 압연장치 | |
JPS6334749Y2 (ja) | ||
JPH01269462A (ja) | 変形麺の製造方法及び製造装置 |