JPH0233410B2 - - Google Patents
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- JPH0233410B2 JPH0233410B2 JP56201755A JP20175581A JPH0233410B2 JP H0233410 B2 JPH0233410 B2 JP H0233410B2 JP 56201755 A JP56201755 A JP 56201755A JP 20175581 A JP20175581 A JP 20175581A JP H0233410 B2 JPH0233410 B2 JP H0233410B2
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- ring
- shafts
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Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29B—PREPARATION OR PRETREATMENT OF THE MATERIAL TO BE SHAPED; MAKING GRANULES OR PREFORMS; RECOVERY OF PLASTICS OR OTHER CONSTITUENTS OF WASTE MATERIAL CONTAINING PLASTICS
- B29B7/00—Mixing; Kneading
- B29B7/30—Mixing; Kneading continuous, with mechanical mixing or kneading devices
- B29B7/34—Mixing; Kneading continuous, with mechanical mixing or kneading devices with movable mixing or kneading devices
- B29B7/38—Mixing; Kneading continuous, with mechanical mixing or kneading devices with movable mixing or kneading devices rotary
- B29B7/46—Mixing; Kneading continuous, with mechanical mixing or kneading devices with movable mixing or kneading devices rotary with more than one shaft
- B29B7/48—Mixing; Kneading continuous, with mechanical mixing or kneading devices with movable mixing or kneading devices rotary with more than one shaft with intermeshing devices, e.g. screws
- B29B7/482—Mixing; Kneading continuous, with mechanical mixing or kneading devices with movable mixing or kneading devices rotary with more than one shaft with intermeshing devices, e.g. screws provided with screw parts in addition to other mixing parts, e.g. paddles, gears, discs
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29B—PREPARATION OR PRETREATMENT OF THE MATERIAL TO BE SHAPED; MAKING GRANULES OR PREFORMS; RECOVERY OF PLASTICS OR OTHER CONSTITUENTS OF WASTE MATERIAL CONTAINING PLASTICS
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- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
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-
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- B29B7/488—Parts, e.g. casings, sealings; Accessories, e.g. flow controlling or throttling devices
- B29B7/489—Screws
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C48/00—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor
- B29C48/25—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
- B29C48/256—Exchangeable extruder parts
- B29C48/2564—Screw parts
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
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- B29C48/36—Means for plasticising or homogenising the moulding material or forcing it through the nozzle or die
- B29C48/395—Means for plasticising or homogenising the moulding material or forcing it through the nozzle or die using screws surrounded by a cooperating barrel, e.g. single screw extruders
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
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- B29C48/395—Means for plasticising or homogenising the moulding material or forcing it through the nozzle or die using screws surrounded by a cooperating barrel, e.g. single screw extruders
- B29C48/40—Means for plasticising or homogenising the moulding material or forcing it through the nozzle or die using screws surrounded by a cooperating barrel, e.g. single screw extruders using two or more parallel screws or at least two parallel non-intermeshing screws, e.g. twin screw extruders
- B29C48/402—Means for plasticising or homogenising the moulding material or forcing it through the nozzle or die using screws surrounded by a cooperating barrel, e.g. single screw extruders using two or more parallel screws or at least two parallel non-intermeshing screws, e.g. twin screw extruders the screws having intermeshing parts
-
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- B29C48/00—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor
- B29C48/03—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor characterised by the shape of the extruded material at extrusion
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Processing And Handling Of Plastics And Other Materials For Molding In General (AREA)
- Mixers Of The Rotary Stirring Type (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】
〔産業上の利用分野〕
本発明は、平行に隣接して延びる配置で相互に
つながつた少なくとも２つの長手方向の空洞部を
有するハウジングと、該空洞部の各々に配置され
且つそれぞれの軸線のまわりで回転駆動されるの
に適したシヤフトと、該シヤフトの各々に設けら
れた複数のリングデイスク部とからなる、少なく
とも１つの粘性成分を含むコンパウンドを混合、
分散及び均質化するための装置に関する。
つながつた少なくとも２つの長手方向の空洞部を
有するハウジングと、該空洞部の各々に配置され
且つそれぞれの軸線のまわりで回転駆動されるの
に適したシヤフトと、該シヤフトの各々に設けら
れた複数のリングデイスク部とからなる、少なく
とも１つの粘性成分を含むコンパウンドを混合、
分散及び均質化するための装置に関する。
上記したような装置は例えば特開昭53−12571
号公報に記載されている。この公報に記載された
装置では、回転可能なシヤフトに複数のリングデ
イスク部を設けるとともに軸方向に隣接するリン
グデイスク部の間に固定のリング状仕切り部材を
設け、これらのリングデイスク部とリング状仕切
り部材の表裏面にそれぞれ渦巻状のブレードを設
けるようになつている。これによつて、供給され
たコンパウンドは最初のリングデイスク部の表面
に沿つて半径方向中心部から周辺部へ移動し、次
にはリングデイスク部の裏面に沿つて周辺部から
半径方向中心部へ移動せしめられ、それからリン
グ仕切り部材に仕切られて、次のリングデイスク
部の表面に沿つて半径方向中心部から周辺部へ移
動し、再びそのリングデイスク部の裏面に沿つて
周辺部から半径方向中心部へ移動せしめられ、か
くしてコンパウンドは曲折した通路を通りながら
混合撹拌され、均質化される。さらに別のタイプ
の装置として、リングデイスク部に渦巻状のブレ
ードを設ける代わりに、リングデイスク部を真円
形状とは異なつた形状に形成し、即ち真円部から
外側に突出する半径方向の突起を設けた形状にす
る装置がある。このような装置では、半径方向の
突起がほぼリングデイスク部の平面内においてリ
ングデイスク部のまわりにコンパウンドを掻き回
し、均質化する。
号公報に記載されている。この公報に記載された
装置では、回転可能なシヤフトに複数のリングデ
イスク部を設けるとともに軸方向に隣接するリン
グデイスク部の間に固定のリング状仕切り部材を
設け、これらのリングデイスク部とリング状仕切
り部材の表裏面にそれぞれ渦巻状のブレードを設
けるようになつている。これによつて、供給され
たコンパウンドは最初のリングデイスク部の表面
に沿つて半径方向中心部から周辺部へ移動し、次
にはリングデイスク部の裏面に沿つて周辺部から
半径方向中心部へ移動せしめられ、それからリン
グ仕切り部材に仕切られて、次のリングデイスク
部の表面に沿つて半径方向中心部から周辺部へ移
動し、再びそのリングデイスク部の裏面に沿つて
周辺部から半径方向中心部へ移動せしめられ、か
くしてコンパウンドは曲折した通路を通りながら
混合撹拌され、均質化される。さらに別のタイプ
の装置として、リングデイスク部に渦巻状のブレ
ードを設ける代わりに、リングデイスク部を真円
形状とは異なつた形状に形成し、即ち真円部から
外側に突出する半径方向の突起を設けた形状にす
る装置がある。このような装置では、半径方向の
突起がほぼリングデイスク部の平面内においてリ
ングデイスク部のまわりにコンパウンドを掻き回
し、均質化する。
これらの従来の装置においては、各シヤフトの
複数のリングデイスク部が互いに非常に小さい軸
方向間隔で配置され、あるいはリングデイスク部
とリング状仕切り部材とが非常に小さい軸方向間
隔で配置されている。また、隣接する一方のシヤ
フト上のリングデイスク部と他方のシヤフト上の
リングデイスク部は、ほぼリングデイスク部の厚
さ分だけ軸方向にオフセツトして配置され、よつ
て隣接するシヤフトの噛み合いが可能になる。
複数のリングデイスク部が互いに非常に小さい軸
方向間隔で配置され、あるいはリングデイスク部
とリング状仕切り部材とが非常に小さい軸方向間
隔で配置されている。また、隣接する一方のシヤ
フト上のリングデイスク部と他方のシヤフト上の
リングデイスク部は、ほぼリングデイスク部の厚
さ分だけ軸方向にオフセツトして配置され、よつ
て隣接するシヤフトの噛み合いが可能になる。
これら公知の装置において、主として流体圧的
な作用の圧縮力がコンパウンドの混合、分散及び
均質化に寄与する。しかしながら、均質化に関し
てはこれら圧縮力はそれ程効果的ではない。一
方、上記公知装置において発生する圧力差が、加
工しようとするコンパウンドの中で無視できない
大きさとなり、材料の最大許容温度に関してシヤ
フトの回転速度を制限する。すなわち、例えば上
記公知装置において、リングデイスク部の周囲に
沿つて測定したところ、ポリエチレンを処理加工
する場合に、周速度が0.3m/s以下のときに、圧
力差は150バール以上という結果であつた。その
結果、例えば塗料ペーストの製造において塗料を
分散させるときに、処理加工されるコンパウンド
の均質化が十分に達成されることなく５m/s程の
小さい速度で、最高許容温度に達してしまうこと
が判つた。これは、圧力差の高い領域においては
要求される大きな材料移送が行われないことによ
るもので、高い圧力差の効果が少ないことは明ら
かである。
な作用の圧縮力がコンパウンドの混合、分散及び
均質化に寄与する。しかしながら、均質化に関し
てはこれら圧縮力はそれ程効果的ではない。一
方、上記公知装置において発生する圧力差が、加
工しようとするコンパウンドの中で無視できない
大きさとなり、材料の最大許容温度に関してシヤ
フトの回転速度を制限する。すなわち、例えば上
記公知装置において、リングデイスク部の周囲に
沿つて測定したところ、ポリエチレンを処理加工
する場合に、周速度が0.3m/s以下のときに、圧
力差は150バール以上という結果であつた。その
結果、例えば塗料ペーストの製造において塗料を
分散させるときに、処理加工されるコンパウンド
の均質化が十分に達成されることなく５m/s程の
小さい速度で、最高許容温度に達してしまうこと
が判つた。これは、圧力差の高い領域においては
要求される大きな材料移送が行われないことによ
るもので、高い圧力差の効果が少ないことは明ら
かである。
上記問題点に鑑みて、本発明は、平行に隣接し
て延びる配置で相互につながつた少なくとも２つ
の長手方向の空洞部を有するハウジングと、該空
洞部の各々に配置され且つそれぞれの軸線のまわ
りで回転駆動されるのに適したシヤフトと、該シ
ヤフトの各々に設けられた複数のリングデイスク
部とからなり、該リングデイスク部の各々は少な
くとも１つの半径方向の突起を備えた輪郭を有し
且つ関連する該ハウジングのキヤビテイの直径の
10パーセントよりも小さい軸方向の厚さを有し、
該リングデイスク部は該厚さの数倍よりも大きい
距離だけ軸方向に相互に間隔を開けて配置され、
該ハウジングのキヤビテイが該リングデイスク部
を包囲する円筒状又は円錐状の壁を有し、該シヤ
フトが相互に平行に配置され、該一方のシヤフト
の該複数のリングデイスク部が他方のシヤフトの
該複数のリングデイスク部と対向して配置され、
該一方のシヤフトの該リングデイスク部の半径方
向の突起の回転経路が他方のシヤフトの該リング
デイスク部の半径方向の突起の回転経路とシヤフ
トの軸方向に見てオーバラツプすることによつて
該シヤフトが相互に噛み合い、該シヤフトが同じ
回転方向に駆動されるのに適したことを特徴とす
る少なくとも１つの粘性成分を含むコンパウンド
を混合、分散及び均質化するための装置を提供す
るものである。
て延びる配置で相互につながつた少なくとも２つ
の長手方向の空洞部を有するハウジングと、該空
洞部の各々に配置され且つそれぞれの軸線のまわ
りで回転駆動されるのに適したシヤフトと、該シ
ヤフトの各々に設けられた複数のリングデイスク
部とからなり、該リングデイスク部の各々は少な
くとも１つの半径方向の突起を備えた輪郭を有し
且つ関連する該ハウジングのキヤビテイの直径の
10パーセントよりも小さい軸方向の厚さを有し、
該リングデイスク部は該厚さの数倍よりも大きい
距離だけ軸方向に相互に間隔を開けて配置され、
該ハウジングのキヤビテイが該リングデイスク部
を包囲する円筒状又は円錐状の壁を有し、該シヤ
フトが相互に平行に配置され、該一方のシヤフト
の該複数のリングデイスク部が他方のシヤフトの
該複数のリングデイスク部と対向して配置され、
該一方のシヤフトの該リングデイスク部の半径方
向の突起の回転経路が他方のシヤフトの該リング
デイスク部の半径方向の突起の回転経路とシヤフ
トの軸方向に見てオーバラツプすることによつて
該シヤフトが相互に噛み合い、該シヤフトが同じ
回転方向に駆動されるのに適したことを特徴とす
る少なくとも１つの粘性成分を含むコンパウンド
を混合、分散及び均質化するための装置を提供す
るものである。
本発明によれば、混合、分散及び均質化すべ
く、処理しようとするコンパウンドは大きな剪断
応力を受け、圧縮力や圧力差は同時に最小限まで
低減する。このことは、リングデイスク部の厚さ
を小さくし、且つリングデイスク部間の軸方向間
隔をリングデイスク部の厚さの数倍よりも大きく
することによつて達成される。これにより、リン
グデイスク部の有効表面積が実質的に増大するの
で、処理しようとするコンパウンドに加わる剪断
応力を増大する。そして同時に、処理しようとす
るコンパウンドのうちの体積要素に加わる圧縮応
力は減少する。その結果、処理しようとするコン
パウンドの均質化を増進させることができ、低コ
ストで異質物の粒度を小さくすることができるよ
うになる。リングデイスク部の厚さが薄いので、
処理しようとするコンパウンドにとつて有効な自
由体積が実質的に増加し、また、均質化処理に直
接関係するコンパウンドの量が実質的に増加す
る。これは、隣接したシヤフトのリングデイスク
部が噛み合う領域においては特に有効である。と
いうのは、この領域においては、同じ方向に回転
する２つのシヤフトによつて生成されるコンパウ
ンドの流れが反対方向に動くようになり、その結
果、かなりの量のコンパウンドに対する剪断応力
を２倍にすることができるのである。隣接したシ
ヤフトのリングデイスク部のオーバラツプ領域の
外側においては、処理すべきコンパウンドはほと
んど動かなくなるので、リングデイスク部の表面
が剪断に対して全体的に有効になり、本発明に係
る装置の作用表面がかなり大きくなる。
く、処理しようとするコンパウンドは大きな剪断
応力を受け、圧縮力や圧力差は同時に最小限まで
低減する。このことは、リングデイスク部の厚さ
を小さくし、且つリングデイスク部間の軸方向間
隔をリングデイスク部の厚さの数倍よりも大きく
することによつて達成される。これにより、リン
グデイスク部の有効表面積が実質的に増大するの
で、処理しようとするコンパウンドに加わる剪断
応力を増大する。そして同時に、処理しようとす
るコンパウンドのうちの体積要素に加わる圧縮応
力は減少する。その結果、処理しようとするコン
パウンドの均質化を増進させることができ、低コ
ストで異質物の粒度を小さくすることができるよ
うになる。リングデイスク部の厚さが薄いので、
処理しようとするコンパウンドにとつて有効な自
由体積が実質的に増加し、また、均質化処理に直
接関係するコンパウンドの量が実質的に増加す
る。これは、隣接したシヤフトのリングデイスク
部が噛み合う領域においては特に有効である。と
いうのは、この領域においては、同じ方向に回転
する２つのシヤフトによつて生成されるコンパウ
ンドの流れが反対方向に動くようになり、その結
果、かなりの量のコンパウンドに対する剪断応力
を２倍にすることができるのである。隣接したシ
ヤフトのリングデイスク部のオーバラツプ領域の
外側においては、処理すべきコンパウンドはほと
んど動かなくなるので、リングデイスク部の表面
が剪断に対して全体的に有効になり、本発明に係
る装置の作用表面がかなり大きくなる。
結局、本発明装置によれば、コンパウンドの平
均温度を下げることができるとともに、装置の摩
耗を減少させることができる。更に、上記公知装
置の場合のようにいくつかの装置を直列に接続す
ることなく、１つの装置内で、圧力及び／又は温
度に高低の差をもたせて連続処理相でコンパウン
ドの処理を行うことができる。
均温度を下げることができるとともに、装置の摩
耗を減少させることができる。更に、上記公知装
置の場合のようにいくつかの装置を直列に接続す
ることなく、１つの装置内で、圧力及び／又は温
度に高低の差をもたせて連続処理相でコンパウン
ドの処理を行うことができる。
なお、処理を連続的に行うためには、処理加工
用シヤフトの長手方向への移送効果を生じさせる
ことが重要である。したがつて、装置の適切な開
発により、処理しようとするコンパウンドを軸方
向にのみ移動させようとすることが必要であり、
しかも、リングデイスク部の表面で、処理しよう
とするコンパウンドに対し最大の剪断応力を効果
的に生じさせるようにするために、処理しようと
するコンパウンドの回転をできるだけ小さくする
ことが必要である。本発明に係る装置の一実施例
においては、シヤフトの長手方向への移送効果を
得るために、シヤフトのリングデイスク部の半径
方向の突起がつる巻線状にオフセツトに配置さ
れ、リングデイスク部の軸方向間隔はほぼそのつ
る巻線のピツチの大きさと同等である。この実施
例によれば上述の移送効果が得られるので特に優
れている。
用シヤフトの長手方向への移送効果を生じさせる
ことが重要である。したがつて、装置の適切な開
発により、処理しようとするコンパウンドを軸方
向にのみ移動させようとすることが必要であり、
しかも、リングデイスク部の表面で、処理しよう
とするコンパウンドに対し最大の剪断応力を効果
的に生じさせるようにするために、処理しようと
するコンパウンドの回転をできるだけ小さくする
ことが必要である。本発明に係る装置の一実施例
においては、シヤフトの長手方向への移送効果を
得るために、シヤフトのリングデイスク部の半径
方向の突起がつる巻線状にオフセツトに配置さ
れ、リングデイスク部の軸方向間隔はほぼそのつ
る巻線のピツチの大きさと同等である。この実施
例によれば上述の移送効果が得られるので特に優
れている。
シヤフトのリングデイスク部の有効自由表面を
最大限度まで拡大させることについての効果は、
リングデイスク部をつる巻線状にオフセツトする
場合において、各シヤフト上で連続する半径方向
の突起が360゜をつる巻線の数の２倍の数で割つた
大きさの回転角度だけオフセツトしている場合に
達成される。この場合、予め定められた軸方向移
送を達成するために、少なくとも１つおきの処理
加工用リングデイスク部のオフセツト角が、360゜
をつる巻線の数の２倍の数で割つた大きさの値か
ら数度ずれている。
最大限度まで拡大させることについての効果は、
リングデイスク部をつる巻線状にオフセツトする
場合において、各シヤフト上で連続する半径方向
の突起が360゜をつる巻線の数の２倍の数で割つた
大きさの回転角度だけオフセツトしている場合に
達成される。この場合、予め定められた軸方向移
送を達成するために、少なくとも１つおきの処理
加工用リングデイスク部のオフセツト角が、360゜
をつる巻線の数の２倍の数で割つた大きさの値か
ら数度ずれている。
以下、図面を参照して本発明を２つの実施例に
基づき更に詳しく説明する。
基づき更に詳しく説明する。
第１図及び第２図は本発明の第１実施例を示す
もので、図において、１０はハウジングで、該ハ
ウジング１０には、所定の位置で互いにつながつ
た２つの円筒状の空洞部１２が軸方向に平行に形
成され、また、ハウジング１０には上から両空洞
部１２内に開口する注入口１４と流出口１６とが
形成されている。
もので、図において、１０はハウジングで、該ハ
ウジング１０には、所定の位置で互いにつながつ
た２つの円筒状の空洞部１２が軸方向に平行に形
成され、また、ハウジング１０には上から両空洞
部１２内に開口する注入口１４と流出口１６とが
形成されている。
各々の空洞部１２には、それぞれ処理加工用シ
ヤフト２０が設けられている。シヤフト２０はハ
ウジング１０の後壁２４内で支持軸２２に取り付
けられている。トランスミツシヨン２６及びモー
タ２８は２つのシヤフト２０を同じ方向に回転駆
動する役割りを果たす。
ヤフト２０が設けられている。シヤフト２０はハ
ウジング１０の後壁２４内で支持軸２２に取り付
けられている。トランスミツシヨン２６及びモー
タ２８は２つのシヤフト２０を同じ方向に回転駆
動する役割りを果たす。
各シヤフト２０は、歯のついた芯軸３０を有し
ており、該芯軸３０の後端部は支持軸２２内に嵌
まつている。この芯軸３０には、種々の筒状の部
品すなわちウオーム軸形ブツシユ３２と、複数個
の材料処理加工用ブツシユ３４と、別のウオーム
軸形ブツシユ３６とが嵌められている。これら各
ブツシユ３２，３４，３６の中心部には芯軸３０
の歯付き輪郭と適合する穴が形成されているの
で、これらのブツシユ３２，３４，３６は芯軸３
０に対し回転しないようになつている。
ており、該芯軸３０の後端部は支持軸２２内に嵌
まつている。この芯軸３０には、種々の筒状の部
品すなわちウオーム軸形ブツシユ３２と、複数個
の材料処理加工用ブツシユ３４と、別のウオーム
軸形ブツシユ３６とが嵌められている。これら各
ブツシユ３２，３４，３６の中心部には芯軸３０
の歯付き輪郭と適合する穴が形成されているの
で、これらのブツシユ３２，３４，３６は芯軸３
０に対し回転しないようになつている。
図示の好実施例において、各材料処理加工用ブ
ツシユ３４は中央に処理加工用リングデイスク部
３４ａを具備しており、該処理加工用リングデイ
スク部３４ａは２つの離隔用ホイール部３４ｂの
間に配置され且つ該離隔用ホイール部３４ｂと一
体化されている。離隔用ホイール部３４ｂの外側
輪郭はシヤフト２０の軸線方向にと同心の円とな
つている。この円の半径は、隣接したシヤフト２
０に設けられた対向する処理加工用リングデイス
ク部３４ａの最大半径よりもわずかに小さくなつ
ている。しかも、隣接した２つの離隔用ホイール
部３４ｂの軸方向の厚さは、隣接した処理加工用
リングデイスク部３４ａの厚さの数倍大きい。
ツシユ３４は中央に処理加工用リングデイスク部
３４ａを具備しており、該処理加工用リングデイ
スク部３４ａは２つの離隔用ホイール部３４ｂの
間に配置され且つ該離隔用ホイール部３４ｂと一
体化されている。離隔用ホイール部３４ｂの外側
輪郭はシヤフト２０の軸線方向にと同心の円とな
つている。この円の半径は、隣接したシヤフト２
０に設けられた対向する処理加工用リングデイス
ク部３４ａの最大半径よりもわずかに小さくなつ
ている。しかも、隣接した２つの離隔用ホイール
部３４ｂの軸方向の厚さは、隣接した処理加工用
リングデイスク部３４ａの厚さの数倍大きい。
図示されている実施例において、各処理加工用
リングデイスク部３４ａは、両側に２つの半径方
向の突起３４a′を有しており、軸方向に並んでい
る複数個の処理加工用リングデイスク部３４ａ
は、ある角度オフセツトしているので、もしも、
両方の処理加工用シヤフト２０が１回矢印Ａ方向
に回されると、ウオーム軸形ブツシユ３２，３６
上だけでなく、材料処理加工用ブツシユ３４の部
分においても、注入口１４から流出口１６への材
料（コンパウンド）の移送効果が生じる。その
時、半径方向の突起３４a′は移送効果を有するつ
る巻線の一部を形成する。
リングデイスク部３４ａは、両側に２つの半径方
向の突起３４a′を有しており、軸方向に並んでい
る複数個の処理加工用リングデイスク部３４ａ
は、ある角度オフセツトしているので、もしも、
両方の処理加工用シヤフト２０が１回矢印Ａ方向
に回されると、ウオーム軸形ブツシユ３２，３６
上だけでなく、材料処理加工用ブツシユ３４の部
分においても、注入口１４から流出口１６への材
料（コンパウンド）の移送効果が生じる。その
時、半径方向の突起３４a′は移送効果を有するつ
る巻線の一部を形成する。
シヤフト２０は互いに噛み合うように配列する
のが好ましい。すなわち、隣接するウオーム軸形
ブツシユ３２，３６を噛み合わせ、２つのシヤフ
ト２０のリングデイスク部３４ａの半径方向の突
起３４a′を、第１図に明確に示されるように、軸
方向に見て、オーバラツプさせることが好まし
い。このようにして、シヤフト２０の力学的な自
己浄化作用を行わせることができるが、このこと
は従来から知られている。しかし、このことは、
２本のシヤフト２０間の領域における装置の容量
が実質的に大きい場合に限り可能である。
のが好ましい。すなわち、隣接するウオーム軸形
ブツシユ３２，３６を噛み合わせ、２つのシヤフ
ト２０のリングデイスク部３４ａの半径方向の突
起３４a′を、第１図に明確に示されるように、軸
方向に見て、オーバラツプさせることが好まし
い。このようにして、シヤフト２０の力学的な自
己浄化作用を行わせることができるが、このこと
は従来から知られている。しかし、このことは、
２本のシヤフト２０間の領域における装置の容量
が実質的に大きい場合に限り可能である。
本発明に係る装置においては、リングデイスク
部３４ａの間にかなりの間隔が設けられ、且つ、
これらリングデイスク部３４ａの厚さは比較的薄
いので、リングデイスク部３４ａの半径方向の突
起３４a′が回転しても、処理加工しようとするコ
ンパウンドが、上記公知装置の場合と同じ量だけ
回転方向に回されるようなことはない。これに反
して、処理加工しようとするコンパウンドは、軸
方向の移動は別としてほとんど静止しているの
で、リングデイスク部３４ａの表面３４a″によつ
て十分な剪断効果が得られる。
部３４ａの間にかなりの間隔が設けられ、且つ、
これらリングデイスク部３４ａの厚さは比較的薄
いので、リングデイスク部３４ａの半径方向の突
起３４a′が回転しても、処理加工しようとするコ
ンパウンドが、上記公知装置の場合と同じ量だけ
回転方向に回されるようなことはない。これに反
して、処理加工しようとするコンパウンドは、軸
方向の移動は別としてほとんど静止しているの
で、リングデイスク部３４ａの表面３４a″によつ
て十分な剪断効果が得られる。
更に、隣接して同方向に回転するシヤフト２０
に具備されているリングデイスク部３４ａの厚さ
を増加させるにつれて材料移動が少なくなるの
で、薄くされた処理加工用リングデイスク部３４
ａによれば、実質的に材料移動を増加させ、これ
により材料の均質化処理を促進させるだけでな
く、処理加工しようとするコンパウンドの平均温
度をかなり低減させることができる。
に具備されているリングデイスク部３４ａの厚さ
を増加させるにつれて材料移動が少なくなるの
で、薄くされた処理加工用リングデイスク部３４
ａによれば、実質的に材料移動を増加させ、これ
により材料の均質化処理を促進させるだけでな
く、処理加工しようとするコンパウンドの平均温
度をかなり低減させることができる。
従つて、当然に、上記公知装置に比べてシヤフ
ト２０の回転速度を事実上増加させることがで
き、同様に、処理しようとするコンパウンドに加
わる平均剪断応力を、コンパウンドの材料に応じ
た最大平均処理温度になるまで増加させることが
できる。
ト２０の回転速度を事実上増加させることがで
き、同様に、処理しようとするコンパウンドに加
わる平均剪断応力を、コンパウンドの材料に応じ
た最大平均処理温度になるまで増加させることが
できる。
各リングデイスク部３４ａ間の間隔は、従来技
術のものと比べて実質的に増加しているので、互
いに噛み合つているリングデイスク部の領域で
は、通常特に摩耗が大きくなるにもかかわらず、
実質的に摩耗が減少するという効果が得られる。
この効果は、グラスフアイバ等のような研磨力の
ある成分をプラスチツク及びその類似物に混入さ
せた場合に特に顕著に現われる。
術のものと比べて実質的に増加しているので、互
いに噛み合つているリングデイスク部の領域で
は、通常特に摩耗が大きくなるにもかかわらず、
実質的に摩耗が減少するという効果が得られる。
この効果は、グラスフアイバ等のような研磨力の
ある成分をプラスチツク及びその類似物に混入さ
せた場合に特に顕著に現われる。
もちろん、本発明の原理は２つ以上の処理加工
用シヤフトを備えた装置にも適用することができ
る。
用シヤフトを備えた装置にも適用することができ
る。
リングデイスク部３４ａの厚さはハウジング１
０に設けられる空洞部１２の直径の10％を超えな
い方がよい。また、本発明による処理加工用シヤ
フト部分の長さはハウジング１０の空洞部１２の
直径の少なくとも半分以上にすべきである。
０に設けられる空洞部１２の直径の10％を超えな
い方がよい。また、本発明による処理加工用シヤ
フト部分の長さはハウジング１０の空洞部１２の
直径の少なくとも半分以上にすべきである。
もちろん、リングデイスク部３４ａは離隔用ホ
イール部３４ｂから分離されるように作ることが
できるし、また、隣接する離隔用ホイール部３４
ｂを結合して１つの単体にすることもできる。
イール部３４ｂから分離されるように作ることが
できるし、また、隣接する離隔用ホイール部３４
ｂを結合して１つの単体にすることもできる。
第１図及び第２図に示された第１実施例におけ
るリングデイスク部３４ａは２つの半径方向の突
起３４a′を有しているので、２条ねじ（２重つる
巻）のウオーム軸と似た作用をする。本発明によ
れば、もしも、軸方向に互いに続いているリング
デイスク部３４ａ間の回転角度のオフセツトが、
それぞれ「２条ねじウオーム」の場合に約90゜、
「３条ねじウオーム」の場合に約60゜、そして「１
条ねじウオーム」の場合に約180゜であれば、所望
の優れた軸方向移送を行わせることができる。こ
の場合、連続しているリングデイスク部３４ａ又
は１つおきの処理加工用リングデイスク部３４ａ
は、前述した正規の角度よりも数度だけ多く又は
少なくオフセツトしている。
るリングデイスク部３４ａは２つの半径方向の突
起３４a′を有しているので、２条ねじ（２重つる
巻）のウオーム軸と似た作用をする。本発明によ
れば、もしも、軸方向に互いに続いているリング
デイスク部３４ａ間の回転角度のオフセツトが、
それぞれ「２条ねじウオーム」の場合に約90゜、
「３条ねじウオーム」の場合に約60゜、そして「１
条ねじウオーム」の場合に約180゜であれば、所望
の優れた軸方向移送を行わせることができる。こ
の場合、連続しているリングデイスク部３４ａ又
は１つおきの処理加工用リングデイスク部３４ａ
は、前述した正規の角度よりも数度だけ多く又は
少なくオフセツトしている。
更に、本発明の優れた特徴は、互いに噛み合つ
ている２つのシヤフト２０上の隣接したリングデ
イスク部３４ａは、同一のシヤフト２０上の隣接
したリングデイスク部３４ａは、同一のシヤフト
２０上の隣接したリングデイスク部３４ａ間のオ
フセツト角よりもわずかに大きいかあるいはわず
かに小さい角度をもつてオフセツトしている。
ている２つのシヤフト２０上の隣接したリングデ
イスク部３４ａは、同一のシヤフト２０上の隣接
したリングデイスク部３４ａは、同一のシヤフト
２０上の隣接したリングデイスク部３４ａ間のオ
フセツト角よりもわずかに大きいかあるいはわず
かに小さい角度をもつてオフセツトしている。
第３図及び第４図は第２実施例の一部を示して
おり、この実施例において、装置のハウジング１
００には互いに所定位置でつながつた円筒状の２
つの穴１０２が軸方向に平行に設けられている。
それぞれの穴１０２にはシヤフト１０４が収容さ
れている。２つのシヤフト１０４は、第１実施例
と同様の方法で、同方向すなわち矢印Ｂの方向に
回転駆動されるようになつている。
おり、この実施例において、装置のハウジング１
００には互いに所定位置でつながつた円筒状の２
つの穴１０２が軸方向に平行に設けられている。
それぞれの穴１０２にはシヤフト１０４が収容さ
れている。２つのシヤフト１０４は、第１実施例
と同様の方法で、同方向すなわち矢印Ｂの方向に
回転駆動されるようになつている。
シヤフト１０４は、雄ねじ部を有する芯軸１０
６を具備しており、この芯軸１０６には、複数の
材料処理加工用ブツシユ１１０及び図示しない複
数のウオーム軸形ブツシユが螺着れれている。各
材料処理加工用ブツシユ１１０は、１つのリング
デイスク部１１０ａと該リングデイスク部１１０
ａの両側に設けられた離隔用ホイール部１１０ｂ
とからなつている。この実施例においては、リン
グデイスク部１１０ａは、第４図に明確に示され
ているように、３つの半径方向の突起１１０a′を
有している。そして、軸方向に互いに続いている
リングデイスク部１１０ａの半径方向の突起１１
０a′は、各シヤフト１０４のリングデイスク部１
１０ａが３条ねじウオームを形成するような角度
だけオフセツトしている。
６を具備しており、この芯軸１０６には、複数の
材料処理加工用ブツシユ１１０及び図示しない複
数のウオーム軸形ブツシユが螺着れれている。各
材料処理加工用ブツシユ１１０は、１つのリング
デイスク部１１０ａと該リングデイスク部１１０
ａの両側に設けられた離隔用ホイール部１１０ｂ
とからなつている。この実施例においては、リン
グデイスク部１１０ａは、第４図に明確に示され
ているように、３つの半径方向の突起１１０a′を
有している。そして、軸方向に互いに続いている
リングデイスク部１１０ａの半径方向の突起１１
０a′は、各シヤフト１０４のリングデイスク部１
１０ａが３条ねじウオームを形成するような角度
だけオフセツトしている。
第４図における矢印P1及びP2により、回転方
向に沿つて運ばれる被処理コンパウンドやその生
成物の流れの一部がシヤフト１０４の噛み合う領
域内で互いにどのように交わるかということが判
り、また、矢印P1及びP2により、被処理コンパ
ウンドやその生成物流れの一部がどのようにして
シヤフト１０４に沿つた回転を互いに阻止し合う
かということが判る。これに対し、上記公知装置
においては、被処理物の流れは交わらず、単に逆
流するに過ぎない。
向に沿つて運ばれる被処理コンパウンドやその生
成物の流れの一部がシヤフト１０４の噛み合う領
域内で互いにどのように交わるかということが判
り、また、矢印P1及びP2により、被処理コンパ
ウンドやその生成物流れの一部がどのようにして
シヤフト１０４に沿つた回転を互いに阻止し合う
かということが判る。これに対し、上記公知装置
においては、被処理物の流れは交わらず、単に逆
流するに過ぎない。
既に述べたように、シヤフトの軸と同心の円形
離隔用ホイール３４ｂ，１１０ｂの代わりに、偏
心した離隔用ホイールや非円形の離隔用ホイール
を用いるようにしてもよい。ただし、これら離隔
用ホイールの最大半径を処理加工用シヤフト２
０，１０４の軸方向長さの半分よりも僅かに小さ
くするように注意すべきである。
離隔用ホイール３４ｂ，１１０ｂの代わりに、偏
心した離隔用ホイールや非円形の離隔用ホイール
を用いるようにしてもよい。ただし、これら離隔
用ホイールの最大半径を処理加工用シヤフト２
０，１０４の軸方向長さの半分よりも僅かに小さ
くするように注意すべきである。
第１図は本発明の第１実施例を示す装置の水平
断面図、第２図は第１実施例の第１図中２−２線
に沿う断面図、第３図は本発明の第２実施例を示
す装置の要部水平断面図、第４図は第２実施例の
第３図中４−４線に沿う断面図である。 １０，１００…ハウジング、１２，１０２…空
洞部、２０，１０４…シヤフト、３４，１１０…
リングデイスク部、３４a′，１１０a′…半径方向
の突起。
断面図、第２図は第１実施例の第１図中２−２線
に沿う断面図、第３図は本発明の第２実施例を示
す装置の要部水平断面図、第４図は第２実施例の
第３図中４−４線に沿う断面図である。 １０，１００…ハウジング、１２，１０２…空
洞部、２０，１０４…シヤフト、３４，１１０…
リングデイスク部、３４a′，１１０a′…半径方向
の突起。
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 １ (a) 平行に隣接して延びる配置で相互につな
がつた少なくとも２つの長手方向の空洞部１
２，１０２を有するハウジング１０，１００
と、該空洞部の各々に配置され且つそれぞれの
軸線のまわりで回転駆動されるのに適したシヤ
フト２０，１０４と、該シヤフトの各々に設け
られた複数のリングデイスク部３４ａ，１１０
ａとからなり、 (b) 該リングデイスク部の各々は少なくとも１つ
の半径方向の突起３４a′，１１０a′を備えた輪
郭を有し且つ関連する該ハウジングのキヤビテ
イの直径の10パーセントよりも小さい軸方向の
厚さを有し、該リングデイスク部は該厚さの数
倍よりも大きい距離だけ軸方向に相互に間隔を
開けて配置され、 (c) 該ハウジングのキヤビテイが該リングデイス
ク部を包囲する円筒状又は円錐状の壁を有し、 (d) 該シヤフトが相互に平行に配置され、該一方
のシヤフトの該複数のリングデイスク部が他方
のシヤフトの該複数のリングデイスク部と対向
して配置され、 (e) 該一方のシヤフトの該リングデイスク部の半
径方向の突起３４a′，１１０a′の回転経路が他
方のシヤフトの該リングデイスク部の半径方向
の突起３４a′，１１０a′の回転経路とシヤフト
の軸方向に見てオーバラツプすることによつて
該シヤフトが相互に噛み合い、 (f) 該シヤフトが同じ回転方向に駆動されるのに
適したことを特徴とする少なくとも１つの粘性
成分を含むコンパウンドを混合、分散及び均質
化するための装置。 ２ 該シヤフトの各々の該リングデイスク部の半
径方向の突起３４a′，１１０a′が相互につる巻線
状にオフセツトして配置され、該リングデイスク
部の軸方向間隔はつる巻線のピツチの大きさと同
等であることを特徴とする特許請求の範囲第１項
に記載の少なくとも１つの粘性成分を含むコンパ
ウンドを混合、分散及び均質化するための装置。 ３ 所定の軸方向の移送効果を得るために、該シ
ヤフトの各々の該リングデイスク部の軸方向に連
続する半径方向の突起３４a′，１１０a′がほぼ 360゜／２×ねじ数 の所定回転角度相互にオフセツトして配置され、
少なくとも２つ毎の半径方向の突起のオフセツト
が該所定の回転角度から数度外れていることを特
徴とする特許請求の範囲第２項に記載の少なくと
も１つの粘性成分を含むコンパウンドを混合、分
散及び均質化するための装置。 ４ 該シヤフトの該リングデイスク部を備えた領
域の長さが該シヤフトを収容した該キヤビテイの
直径の半分と少なくとも等しいことを特徴とする
特許請求の範囲第１項に記載の少なくとも１つの
粘性成分を含むコンパウンドを混合、分散及び均
質化するための装置。
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| DE19803047314 DE3047314A1 (de) | 1980-12-16 | 1980-12-16 | Vorrichtung zum mischen, dispergieren und homogenisieren von massen mit mindestens einer viskosen komponente |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS57127430A JPS57127430A (en) | 1982-08-07 |
| JPH0233410B2 true JPH0233410B2 (ja) | 1990-07-27 |
Family
ID=6119269
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP56201755A Granted JPS57127430A (en) | 1980-12-16 | 1981-12-16 | Device for mixing, dispersing and homogenizing compound containing at least one viscous component |
Country Status (4)
| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | US4416544A (ja) |
| EP (1) | EP0054186B1 (ja) |
| JP (1) | JPS57127430A (ja) |
| DE (2) | DE3047314A1 (ja) |
Families Citing this family (16)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| SE447738B (sv) * | 1983-11-30 | 1986-12-08 | Frotator Ab | Apparat for behandling av cellulosammassa med en konsistens over flytbarhetsgrensen med transportskruv fore en bearbetningszon |
| SE447737B (sv) * | 1983-11-30 | 1986-12-08 | Frotator Ab | Apparat for behandling av cellulosammassa med en konsistens ovanfor flytbarhetsgrensen med matningsbefremjande organ mellan bearbetande skivor |
| FR2561165B1 (fr) * | 1984-03-16 | 1987-02-06 | Clextral | Element de vis pour une machine de traitement de matiere |
| DE3412258A1 (de) * | 1984-04-02 | 1985-10-10 | Werner & Pfleiderer, 7000 Stuttgart | Gleichdrall-doppelschneckenkneter mit knetscheiben |
| DE3430885C2 (de) * | 1984-08-22 | 1986-08-21 | Rudolf P. 7000 Stuttgart Fritsch | Vorrichtung zum kontinuierlichen Bearbeiten von Flüssigkeiten und viskosen Massen |
| DE3543190A1 (de) * | 1985-12-06 | 1987-06-11 | Buehler Ag Geb | Vorrichtung zum kontinuierlichen dispergieren und feinmahlen von feststoffen |
| JPH0636092B2 (ja) * | 1987-08-18 | 1994-05-11 | 新王子製紙株式会社 | 写真印画紙用支持体の製造方法 |
| JP2834405B2 (ja) * | 1994-06-20 | 1998-12-09 | 株式会社神戸製鋼所 | 連続混練機 |
| US5638745A (en) * | 1995-04-03 | 1997-06-17 | Fmc Corporation | Juice finisher |
| DE19704866A1 (de) * | 1996-02-10 | 1997-11-13 | Theysohn Friedrich Fa | Compounder für plastifizierbare Massen |
| DE19718292A1 (de) * | 1997-04-30 | 1998-11-05 | Krupp Werner & Pfleiderer Gmbh | Mehrwellen-Schneckenmaschine, insbesondere Zwei-Wellen-Extruder |
| JP3574618B2 (ja) * | 2000-10-17 | 2004-10-06 | Ｎｏｋ株式会社 | 密閉式混練機 |
| DE50312862D1 (de) * | 2003-08-22 | 2010-08-19 | Coperion Gmbh | Schneckenmaschine mit Misch- und Knet-Scheiben |
| JP4746014B2 (ja) * | 2007-07-09 | 2011-08-10 | 株式会社日本製鋼所 | 溶融混練脱揮押出機 |
| JP6031062B2 (ja) * | 2014-04-11 | 2016-11-24 | 日本ソセー工業株式会社 | 多液混合型注入機におけるロータリーミキサー |
| CN104498350B (zh) * | 2014-12-16 | 2016-07-06 | 何向锋 | 一种用于分离亚细胞组分的匀浆器 |
Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5312571A (en) * | 1976-07-21 | 1978-02-04 | Masao Moriyama | Kneading machine |
Family Cites Families (14)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| DE409844C (de) * | 1922-06-20 | 1925-02-12 | Farbenfab Vorm Bayer F & Co | Vorrichtung zur Herbeifuehrung einer innigen Mischung zwischen Gasen und Fluessigkeiten |
| FR1119651A (fr) * | 1949-07-15 | 1956-06-22 | Dispositif homogénéiseur pour machine à extruder ou à injecter les matières thermoplastiques | |
| DE940109C (de) * | 1953-07-28 | 1956-03-08 | Bayer Ag | Misch- und Knetvorrichtung |
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