JPH0620519A - 異方性導電性接着剤及び異方性導電膜剥離剤 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【目的】 異方性導電性接着剤として、人体や環境に対
して安全な剥離剤により剥離できる異方性導電膜を形成
するものを得る。また、種々の異方性導電性接着剤によ
り形成された異方性導電膜を安全に剥離できる異方性導
電膜剥離剤を得る。 【構成】 異方性導電性接着剤が、エポキシ樹脂、硬化
剤及び導電粒子からなり、そのエポキシ樹脂として、エ
ラストマー変性固形エポキシ樹脂及びエラストマー変性
液状エポキシ樹脂が含まれ、かつ該エラストマー変性固
形エポキシ樹脂と該エラストマー変性液状エポキシ樹脂
との配合比が、エラストマー変性固形エポキシ樹脂１０
０部に対してエラストマー変性液状エポキシ樹脂が３〜
７０部である。また、異方性導電膜剥離剤が、樹脂５〜
５０重量％、フィラー５〜２０重量％及び溶媒４０重量
％以上からなる。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】この発明は、端子間に異方性導電
膜を形成して端子間を接着すると共に電気的に接合する
異方性導電性接着剤及び一旦形成した異方性導電膜を剥
離するために使用する異方性導電膜剥離剤に関する。

【０００２】

【従来の技術】異方性導電性接着剤は、フレキシブルプ
リント基板（ＦＰＣ）やＴＡＢと液晶パネルのガラス基
板上に形成されたＩＴＯ端子とを接続する場合をはじめ
として、種々の端子間に異方性導電膜を形成し、それに
より該端子間を接着すると共に電気的に接合する場合に
使用されている。

【０００３】異方性導電性接着剤は、一般にエポキシ樹
脂、硬化剤及び導電粒子からなり、中でも使用上の便宜
等の点から１液型の熱硬化型のものが主流になってきて
いる。また、異方性導電性接着剤としては、高温高湿下
でも安定した接続信頼性を得られるようにするため、種
々の方法により接着強度の強化が図られている。

【０００４】ところで、液晶パネルとＴＡＢとの接続な
どにおいては、数多くのＴＡＢを液晶パネルに圧着する
ため、位置合わせのずれなどにより接続不良が生じる場
合がある。このような場合、液晶パネルからＴＡＢを剥
離し、さらに液晶パネルに残存した異方性導電膜を除去
し、再度異方性導電性接着剤を用いてその液晶パネルに
ＴＡＢを接続できるようにすることが望ましい。そのた
め、現在ではＴＡＢを剥離すべき部分に異方性導電膜剥
離剤を塗布し、ＴＡＢを剥離することが行われている。
そして、この異方性導電膜剥離剤としては、塩素系溶剤
と界面滑性剤からなるものが使用されている。

【０００５】

【発明が解決しようとする課題】しかしながら、上述の
ような従来の異方性導電膜剥離剤においては、その中に
含まれる塩素系溶剤が人体や自然環境へ悪影響をもたら
す恐れがあり、また液晶パネルも損傷され易いという欠
点があり、その使用が問題となっている。そのため、こ
のような塩素系溶剤を含まない剥離剤においても容易に
剥離できる異方性導電膜を形成する異方性導電性接着剤
の開発が求められている。

【０００６】この発明は以上のような従来技術の問題点
を解決しようとするものであり、塩素系溶剤を用いた従
来の異方性導電膜剥離剤を使用することなく、安全に使
用できる剥離剤により容易に異方性導電膜を剥離でき、
かつ接着強度や電気的接続信頼性も高い異方性導電性接
着剤を提供することを第１の目的としている。

【０００７】また、従来の異方性導電性接着剤により形
成された異方性導電膜を、人体や環境に対して安全性高
く、液晶パネル等の被接合物も損傷することなく、剥離
できるようにする異方性導電膜剥離剤を提供することを
第２の目的としている。

【０００８】

【課題を解決するための手段】この発明者らは、異方性
導電性接着剤を構成するエポキシ樹脂中にエラストマー
変性固形エポキシ樹脂とエラストマー変性液状エポキシ
樹脂とを特定の割合で配合すれば、端子間を接着強度や
電気的接続信頼性高く接合でき、しかも一旦接合した端
子間に対して塩素系溶剤を塗布することなく容易に入手
できる安全な溶剤を塗布することにより、その端子間に
形成された異方性導電膜を剥離できることを見出し、こ
の発明の異方性導電性接着剤を完成させるに至った。

【０００９】また、この発明者らは、従来の異方性導電
性接着剤により接合された端子間に対し、樹脂とフィラ
ーを特定の割合で配合した剥離剤を使用すれば、塩素系
溶剤を使用しなくても異方性導電膜を剥離できることを
見出し、この発明の異方性導電膜剥離剤を完成させるに
至った。

【００１０】すなわち、この発明は、エポキシ樹脂、硬
化剤及び導電粒子からなる異方性導電性接着剤におい
て、エラストマー変性固形エポキシ樹脂及びエラストマ
ー変性液状エポキシ樹脂が含まれ、かつ該エラストマー
変性固形エポキシ樹脂と該エラストマー変性液状エポキ
シ樹脂との配合比が、エラストマー変性固形エポキシ樹
脂１００部に対してエラストマー変性液状エポキシ樹脂
が３〜７０部であることを特徴とする異方性導電性接着
剤を提供する。

【００１１】また、この発明は、樹脂５〜５０重量％、
フィラー５〜２０重量％及び溶媒４０重量％以上からな
る異方性導電膜剥離剤を提供する。

【００１２】以下、この発明を詳細に説明する。

【００１３】この発明の異方性導電性接着剤は、従来例
と同様にエポキシ樹脂、硬化剤及び導電粒子からなる
が、このエポキシ樹脂中にエラストマー変性固形エポキ
シ樹脂及びエラストマー変性液状エポキシ樹脂を含有し
ていることを特徴としている。ここで、エラストマー変
性固形エポキシ樹脂とは常温で固体のエラストマー変性
エポキシ樹脂を意味し、エラストマー変性液状エポキシ
樹脂とは常温で液体のエラストマー変性エポキシ樹脂を
意味する。このようなエラストマー変性固形エポキシ樹
脂を使用することにより、形成される異方性導電膜のフ
ィルム性（膜強度）が向上し耐湿性が高くなる。ただ
し、エラストマー変性固形エポキシ樹脂を過剰に使用す
ると異方性導電性接着剤の粘着性が低下し、また一旦接
合した端子間を剥離し再度接合できるようにするという
再生性が劣ったものとなる。そこで、この発明の接着剤
においては、特定の割合でエラストマー変性液状エポキ
シ樹脂も使用し、それにより粘着性および再生性を向上
させる。すなわち、エラストマー変性固形エポキシ樹脂
によるフィルム性と、エラストマー変性液状エポキシ樹
脂による粘着性及び再生性とのバランスの点から、エラ
ストマー変性固形エポキシ樹脂とエラストマー変性液状
エポキシ樹脂との配合比を、エラストマー変性固形エポ
キシ樹脂１００部に対してエラストマー変性液状エポキ
シ樹脂が３〜７０部とする。

【００１４】また、エラストマー変性固形エポキシ樹脂
とエラストマー変性液状エポキシ樹脂との合計量として
は、再生性を向上させる点から異方性導電性接着剤の１
％以上とすることが好ましい。

【００１５】この発明の異方性導電性接着剤において
は、エポキシ樹脂として上記のエラストマー変性固形エ
ポキシ樹脂とエラストマー変性液状エポキシ樹脂の他、
従来より異方性導電性接着剤に使用されているエポキシ
樹脂を含有することができる。このようなエポキシ樹脂
としては、例えばビスフェノールＡ型エポキシ樹脂、ビ
スフェノールＦ型エポキシ樹脂、ノボラック型エポキシ
樹脂等をあげることができ、これらのエポキシ樹脂は単
独でも２種以上を混合して使用することができる。

【００１６】エポキシ樹脂の硬化剤としては、種々のも
のを使用することができるが、イミダゾール誘導体とエ
ポキシ化合物との反応により形成された潜在性硬化型の
エポキシ変性イミダゾール系硬化剤を使用することが好
ましい。

【００１７】導電粒子としては、電気的に良好な導体で
ある限り種々のものを使用することができる。例えば、
銅、銀、ニッケル等の金属粉体、このような金属で被覆
された樹脂あるいはセラミック粉体等を使用することが
できる。また、その形状についても特に制限はなく、り
ん片状、樹枝状、粒状、ペレット状等の任意の形状をと
ることができる。

【００１８】また、この発明の異方性導電性接着剤に
は、溶剤及び硬化促進剤等の各種添加剤を必要に応じて
添加することができる。

【００１９】この発明の異方性導電性接着剤は常法によ
り製造できる。例えば、エラストマー変性固形エポキシ
樹脂を溶剤により溶解し、次いでエラストマー変性液状
エポキシ樹脂、その他のエポキシ樹脂、硬化剤を混合
し、さらに導電粒子を混合することにより製造できる。
また、その使用方法も例えば常法にしたがって予めフィ
ルム化し、接続すべき端子間に適用し、加熱圧着すれば
よい。

【００２０】一方、この発明の異方性導電膜剥離剤は、
上記のようなこの発明の異方性導電性接着剤により形成
された異方性導電膜だけでなく、従来の異方性導電性接
着剤により形成された異方性導電膜も良好に剥離するも
のであり、樹脂５〜５０重量％、フィラー５〜２０重量
％及び溶媒４０重量％以上からなる。

【００２１】ここで、樹脂としては、溶媒に溶解し、皮
膜形成能がある種々の樹脂を使用することができ、例え
ば、エポキシ樹脂、変性エポキシ樹脂、ウレタン樹脂、
フェノキシ樹脂、ブチラール樹脂、ゴム等を使用するこ
とができる。このような樹脂の異方性導電膜剥離剤中の
含有量は５〜５０重量％とする。５重量％未満であると
異方性導電膜剥離剤の粘度が低くなり過ぎて塗布しにく
くなる。一方、５０重量％を超えると異方性導電膜剥離
剤の粘度が高くなり過ぎて塗布しにくくなり、また剥離
性も低下する。

【００２２】フィラーも異方性導電膜剥離剤の粘度を適
度に高めるために含有させるものであり、シリカ等の剥
離剤中で反応しないものを使用することができる。ま
た、フィラーの異方性導電膜剥離剤中の含有量は５〜２
０重量％とする。５重量％未満であると異方性導電膜剥
離剤の粘度が低くなり過ぎて塗布しにくくなる。一方、
２０重量％を超えると異方性導電膜剥離剤の保存性が低
下し、常温で放置することにより速やかに硬化してしま
い、また剥離性も低下する。

【００２３】溶媒としては、樹脂を溶解するものを使用
することができ、例えば、メタノール、メチルエチルケ
トン、アセトン、テトラヒドロフラン等を単独または２
種以上を混合して使用することができる。中でも、低級
アルコールとテトラヒドロフランとの混合溶媒を使用す
ることが好ましい。異方性導電膜剥離剤中の溶媒の含有
量は４０重量％以上とする。４０重量％未満であると剥
離剤の粘度が高くなり過ぎて塗布性しにくくなり、また
異方性導電膜の剥離性も低下する。

【００２４】この発明の異方性導電膜剥離剤は、以上の
ような樹脂、フィラー及び溶媒を混合することにより製
造することができるが、その際この剥離剤の塗布性を向
上させるため、粘度が１００〜５０００ｃｐとなるよう
に樹脂、フィラー及び溶媒の配合量を調整することが好
ましい。

【００２５】この発明の異方性導電膜剥離剤の使用方法
としては、剥離すべき異方性導電膜上に塗布し、通常は
数分間放置するだけでよい。それにより、その異方性導
電膜を剥離することが可能となる。

【００２６】

【作用】この発明の異方性導電性接着剤は、エポキシ樹
脂としてエラストマー変性固形エポキシ樹脂とエラスト
マー変性液状エポキシ樹脂とを含有し、それらの配合比
をエラストマー変性固形エポキシ樹脂１００部に対して
エラストマー変性液状エポキシ樹脂を３〜７０部として
いるので、この異方性導電性接着剤により形成される異
方性導電膜のフィルム性、粘着性及び再生性がバランス
よく向上する。その結果、端子間を信頼性高く接続する
ことができると共に、一旦接続した端子間を剥離剤で剥
離し、再度この異方性導電性接着剤を用いて接続しなお
すことも容易となる。

【００２７】この異方性導電膜剥離剤は、樹脂、フィラ
ー及び溶媒を特定の割合で含有しているので、剥離すべ
き異方性導電膜上に塗布し、通常は数分間放置すること
により、この発明の異方性導電性接着剤により形成され
た異方性導電膜だけでなく、従来の異方性導電性接着剤
により形成された異方性導電膜も良好に剥離することを
可能とする。

【００２８】

【実施例】以下、この発明を実施例に基づいて具体的に
説明する。

【００２９】実施例１〜５及び比較例１〜２ 表１に示した配合のバインダーとトルエンとを混合して
固形分７０重量％に調整し、次いで導電粒子（粒径５〜
１０μｍ、３．５重量％）を混合し、種々の異方性導電
性接着剤を調製した。

【００３０】得られた異方性導電性接着剤を厚み３０μ
ｍのフィルム状にし、ＴＡＢとガラス基板上のＩＴＯ電
極との端子間（ピッチ０．２ｍｍ）に適用し、この端子
間を１５０℃、４０ｋｇ／ｃｍ^２で２０秒間加熱圧着し
て接合した。

【００３１】このＴＡＢとＩＴＯ電極との接合物に対し
て、初期導通特性、耐湿性（８５℃、８５％ＲＨ、１０
００時間エージング後の導通特性）、再生性、フィルム
性（膜強度）及び硬化性（１５０℃で２０秒間圧着した
時の、ＩＲで確認したエポキシ反応率）を◎、○、×の
３段階で評価した。この場合、初期導通特性は５０Ω以
下の場合に評価を○とし、硬化性はＩＲで確認したエポ
キシ反応率が７０％以上の場合に評価を○とした。ま
た、再生性は、図１（ａ）のようにＴＡＢ１とガラス基
板上のＩＴＯ電極２との間に異方性導電膜３が形成され
ている接合物に対して、まず、ＴＡＢ１をガラス基板上
のＩＴＯ電極２から剥離し、次に図１（ｂ）のようにＴ
ＨＦ：ＭｅＯＨ＝２：１の混合溶媒系剥離剤４をガラス
基板の上から異方性導電膜３を覆うように塗布し、２〜
３分経過後テフロンのヘラを用いてこの剥離剤４と異方
性導電膜３の双方を取り除き、さらにアセトンでガラス
基板上を清浄化し、その後、再度当初の異方性導電性接
着剤を用いてＴＡＢとガラス基板上のＩＴＯ電極とを接
合した場合の接着性について評価した。結果を表１に示
した。

【００３２】

【表１】 量（重量部） 実施例 比較例 １ ２ ３ ４ ５ １ ２ エポキシ樹脂(a) ３０ ３０ ３０ ２０ ４０ ３０ ３０ 変性固形エポキシ(b) ３０ ３０ ３０ ４０ ２０ ３０ ３０ 変性液状エポキシ(c) ２ ５ １０ ５ ５ ０．５ ２５ 硬化剤(d) ６０ ６０ ６０ ６０ ６０ ６０ ６０ 導通特性 ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ 耐湿性 ◎ ○ ○ ○ ○ ◎ × 再生性 ○ ○ ◎ ○ ○ × ◎ フィルム性 ○ ○ ○ ○ ○ ○ × 硬化性 ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ （注） (a) ビスフェノールＡ型エポキシ樹脂、エポキシ当量２
０００〜４０００、油化シェルエポキシ（株）製、Ｅｐ
１００９、 (b) ゴム変性固形ビスフェノールＡ型エポキシ樹脂、エ
ポキシ当量８００〜１５００、三井石油化学（株）製、
ＳＲ３５Ｋ、 (c) ウレタン変性液状ビスフェノールＡ型エポキシ樹
脂、エポキシ当量２２０〜２７０、旭電化（株）製、Ｅ
ＰＵ１７Ｔ−６、 (d) イミダゾール系潜在性硬化剤、旭化成（株）製、Ｈ
ｘ３９４１Ｈｐ、

【００３３】実施例６〜９ 表２に示した配合の異方性導電膜剥離剤を調製した。

【００３４】一方、実施例１で再生性を評価した場合と
同様のＴＡＢとＩＴＯ電極とをソニーケミカル（株）製
の異方性導電性接着剤（配合：エポキシ樹脂２０部、エ
ラストマー変性エポキシ樹脂２０部、イミダゾール系硬
化剤５６部、導電粒子４部）を使用し、１７０℃、４０
ｋｇ／ｃｍ^２で２０秒間加熱圧着して接合した。そして
得られた接合物のＴＡＢをガラス基板上のＩＴＯ電極か
ら剥離し、次に表２の配合にしたがって得た剥離剤をガ
ラス基板の上からＩＴＯ電極を覆うように塗布し、２〜
５分経過させ、テフロン製のヘラを用いて異方性導電膜
を剥離して取り除いた。

【００３５】その結果、実施例６〜９の剥離剤はいずれ
も良好に異方性導電膜を剥離することができた。

【００３６】比較例３ 異方性導電膜剥離剤の配合を表２に示したようにする以
外は実施例６〜９と同様にして剥離剤を調製し、ＴＡＢ
とＩＴＯ電極との接合物の異方性導電膜の剥離に使用し
た。その結果、この異方性導電膜剥離剤は粘度が高過ぎ
て異方性導電膜上に塗布し難く、また異方性導電膜の剥
離性も劣っていた。

【００３７】比較例４ 異方性導電膜剥離剤の配合を表２に示したようにする以
外は実施例６〜９と同様にして剥離剤を調製し、ＴＡＢ
とＩＴＯ電極との接合物の異方性導電膜の剥離に使用し
た。その結果、この異方性導電膜剥離剤も粘度が高過ぎ
て異方性導電膜上に塗布し難く、また異方性導電膜の剥
離性も劣っていた。

【００３８】比較例５ 異方性導電膜剥離剤の配合を表２に示したようにする以
外は実施例６〜９と同様にして剥離剤を調製し、ＴＡＢ
とＩＴＯ電極との接合物の異方性導電膜の剥離に使用し
た。この異方性導電膜剥離剤は、常温で放置すると速や
かに固まり、異方性導電膜上に塗布した後に剥離するこ
とが難しかった。

【００３９】比較例６ 異方性導電膜剥離剤の配合を表２に示したようにする以
外は実施例６〜９と同様にして剥離剤を調製し、ＴＡＢ
とＩＴＯ電極との接合物の異方性導電膜の剥離に使用し
た。その結果、この異方性導電膜剥離剤は粘度が低過ぎ
て異方性導電膜上に塗布し難かった。

【００４０】比較例７ 異方性導電膜剥離剤の配合を表２に示したようにする以
外は実施例６〜９と同様にして剥離剤を調製し、ＴＡＢ
とＩＴＯ電極との接合物の異方性導電膜の剥離に使用し
た。その結果、この異方性導電膜剥離剤も粘度が低過ぎ
て異方性導電膜上に塗布し難かった。

【００４１】

【表２】 量（重量％） 実施例 比較例 ６ ７ ８ ９ ３ ４ ５ ６ ７ 樹脂(e) 15 15 23 60 15 3 15 樹脂(f) 15 53 フィラー(g) 10 10 10 10 10 10 25 10 2 アセトン 60 25 37 ＴＨＦ 60 47 67 30 50 77 73 メタノール 15 15 3 10 10 10 粘度(cps) 500 800 800 1000 7000 8000 3000 70 90 （注） (e) フェノキシ樹脂、東都化成（株）製、ＹＰ５０Ｓ (f) ゴム変性固形ビスフェノールＡ型エポキシ樹脂、エ
ポキシ当量８００〜１５００、三井石油化学（株）製、
ＳＲ３５Ｋ、 (g) ＳｉＯ_２、日本シリカ（株）製、ニップシール Ｓ
Ｓ５０Ａ

【００４２】

【発明の効果】この発明の異方性導電性接着剤によれ
ば、人体や環境に対して安全に使用できる剥離剤により
容易に剥離できる異方性導電膜を形成でき、かつ端子間
の接着強度や電気的接続信頼性も高くすることができ
る。

【００４３】また、この発明の異方性導電膜剥離剤によ
れば、種々の異方性導電性接着剤により形成された異方
性導電膜を、人体や環境に対して安全性高く、液晶パネ
ル等の被接合物も損傷することなく、剥離することが可
能となる。

【図面の簡単な説明】

【図１】異方性導電膜剥離剤の使用方法の説明図であ
る。

【符号の説明】

１ ＴＡＢ ２ ＩＴＯ電極 ３ 異方性導電膜 ４ 剥離剤

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (51)Int.Cl.⁵ 識別記号 庁内整理番号 ＦＩ 技術表示箇所 Ｃ０９Ｊ 163/00 ＪＦＮ 8830−4Ｊ Ｃ０９Ｋ 3/00 Ｒ 8517−4Ｈ // Ｃ０８Ｇ 59/20 ＮＨＮ 8416−4Ｊ

Claims (4)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 エポキシ樹脂、硬化剤及び導電粒子から
   なる異方性導電性接着剤において、エラストマー変性固
   形エポキシ樹脂及びエラストマー変性液状エポキシ樹脂
   が含まれ、かつ該エラストマー変性固形エポキシ樹脂と
   該エラストマー変性液状エポキシ樹脂との配合比が、エ
   ラストマー変性固形エポキシ樹脂１００部に対してエラ
   ストマー変性液状エポキシ樹脂が３〜７０部であること
   を特徴とする異方性導電性接着剤。
2. 【請求項２】 硬化剤がエポキシ変性イミダゾール系硬
   化剤である請求項１記載の異方性導電性接着剤。
3. 【請求項３】 樹脂５〜５０重量％、フィラー５〜２０
   重量％及び溶媒４０重量％以上からなる異方性導電膜剥
   離剤。
4. 【請求項４】 溶媒が、低級アルコールとテトラヒドロ
   フランとの混合溶媒からなる請求項３記載の異方性導電
   膜剥離剤。