JPH06204544A

JPH06204544A - 太陽電池モジュール及び太陽電池

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Publication number: JPH06204544A
Application number: JP43A
Authority: JP
Inventors: Masahiro Mori; 昌宏森; Seiki Itoyama; 誠紀糸山; Ichiro Kataoka; 一郎片岡; Soichiro Kawakami; 総一郎川上; Tsutomu Murakami; 勉村上; Takahiro Mori; 隆弘森; Hirobumi Ichinose; 博文一ノ瀬; Hiroshi Yamamoto; 浩史山本
Original assignee: Canon Inc
Current assignee: Canon Inc
Priority date: 1992-12-28
Filing date: 1992-12-28
Publication date: 1994-07-22
Anticipated expiration: 2015-08-21
Also published as: JP3078936B2

Abstract

(57)【要約】【目的】本発明は、耐スクラッチ性が高い薄層太陽電
池モジュール、耐候性に優れたフレキシブル太陽電池モ
ジュール及び変換効率の高い太陽電池を提供することを
目的とする。【構成】太陽電池モジュールは、基体部材、接着剤、
太陽電池素子とが順次積層して配置され、表面が被覆材
で被覆された太陽電池モジュールであって、太陽電池素
子の周縁と基体部材表面との段差を接着剤で埋めてなだ
らかにした後、被覆材を形成したことを特徴とする。ま
た、太陽電池素子をシート状樹脂及びシート状接着剤で
真空封止し、封止部分の縁部がフレーム材のスリット部
分に挿入された、フレキシブル性を有する太陽電池モジ
ュールにおいて、フレーム材はスリット内部に前記縁部
の一部を貫通して該縁部を挟持する接合部材を有するこ
とを特徴とする。更に、太陽電池は、光入射側の表面が
凹凸を有する光透過性被覆材で被覆されたことを特徴と
する。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は、太陽電池モジュール及
び太陽電池に係わる。より詳細には、太陽電池素子の被
覆材の薄層化を実現する太陽電池モジュールに関する。
また、フレキシブル性を有する太陽電池モジュールに関
する。更に、太陽電池の表面被覆材の改良に関するもの
であり、初期特性が高く信頼性の高い太陽電池に関す
る。

【０００２】

【従来の技術】太陽光を電気エネルギーに変換する光電
変換素子である太陽電池は、電卓、腕時計など民生機器
用の電源として広く使用されており、また、石油、石炭
などのいわゆる化石燃料の代替用電力として実用化可能
な技術として注目されている。太陽電池は半導体のｐｎ
接合部に発生する拡散電位を利用した技術であり、シリ
コンなどの半導体が太陽光を吸収し、電子と正孔の光キ
ャリヤーが生成し、該光キャリヤーをｐｎ接合部の拡散
電位により生じた内部電界でドリフトさせ、外部に取り
出すものである。太陽電池の材料としては、単結晶シリ
コン、多結晶シリコン、アモルファスシリコン、アモル
ファスシリコンゲルマニウム、アモルファスＳｉＣなど
のテトラヘドラル系のアモルファス半導体や、ＣｄＳ，
Ｃｕ₂ＳなどのＩＩ−ＶＩ族やＧａＡｓ，ＧａＡｌＡｓ
などのＩＩＩ−Ｖ族の化合物半導体等が挙げられる。と
りわけ、アモルファス半導体を用いた薄膜太陽電池は、
単結晶太陽電池に比較して大面積の膜が作製できること
や、膜厚が薄くて済むこと、任意の基板材料に堆積でき
ることなどの長所があり有望視されている。

【０００３】アモルファスシリコン太陽電池、結晶薄膜
太陽電池等は、ステンレス等の可曲性のある基板上に作
られた薄膜の太陽電池素子を用いることにより、薄くて
軽く、さらに可曲性のある太陽電池モジュールの形で作
られ、実用に供されている。また、耐候性、機械的損傷
からの保護のため、被覆材で表面を被覆する。太陽電池
素子の被覆材の評価基準としては、以下に述べるＵＬ規
格の「引っかき試験」があり、この試験に合格すること
ができれば、その被覆材の保護能力は充分なものと考え
られている。

【０００４】「引っかき試験」の内容を簡単に述べる
と、図４に示す鋼鉄製の刃７を持った試験機を速度１５
２．４ｍｍ／ｓで、９０７ｇの荷重８を加えながら太陽
電池表面を動かし、その後の太陽電池の電気的性能に問
題がなければ、合格とされる。ちなみに、太陽電池素子
の保護材料としては、通常ＥＶＡ（エチレンビニルアセ
テート）樹脂及びフッ素樹脂フィルムが用いられる。し
かし、太陽電池素子の十分な被覆保護能力を発揮するた
めに、ＥＶＡにガラス繊維を分散させて、その厚みを４
５０μｍ以上とし、その上に５０μｍ程度のフッ素樹脂
フィルムを形成するため、保護材料が厚膜となってしま
うという問題がある。

【０００５】一方、太陽電池のより薄層化、軽量化の要
求は強く、太陽電池素子の被覆材料は、できるだけ薄く
することが要求されている。その方法として、例えば塗
料材料を太陽電池素子表面にコーティングすることによ
り、太陽電池素子の被覆を行なう方法がある。図２を参
照して、このコーティング法による太陽電池素子の被覆
方法を用いて作製したアモルファスシリコン太陽電池モ
ジュールの一例を説明する。

【０００６】図２において、１は太陽電池素子であり、
厚さ１２５μｍのステンレス基板上に、スパッタリング
等の方法により形成した金属電極層と、プラズマＣＶＤ
法等によりｎ，ｉ，ｐ層を順次形成したアモルファスシ
リコン半導体層と、抵抗加熱蒸着法等により形成した透
明電極層とを順に積層して形成されている。２は絶縁シ
ート材であり、厚さ５０μｍのナイロン樹脂等からな
る。３は、太陽電池モジュールのモジュール基体部材と
なる金属板であって、厚さ３００μｍの亜鉛塗装鋼板等
が用いられる。４は接着剤であり、それぞれ太陽電池素
子１と絶縁シート材２、絶縁シート材２と金属板３との
接着を行うもので、例えばＥＶＡが用いられる。ここ
で、太陽電池素子１については、透明電極層上にスクリ
ーン印刷法により銀ペースト等を用い形成された集電電
極が、不図示の外部正極端子に接続され、またステンレ
ス基板が不図示の外部負極端子に接続されている。

【０００７】このような太陽電池素子１を被覆保護する
ために、例えばフッ素樹脂塗料を用い厚さは１５０μｍ
程度の被覆材５が設けられている。該被覆材５の要求さ
れる性能としては、太陽電池素子表面を防湿するための
防湿性と、「引っかき試験」に合格するための硬質性、
耐候性などが考えられ、その材料としては、無機塗料、
フッ素樹脂塗料、アクリルシリコン塗料、またはこれら
の組合わせたものが用いられる。このように前記塗料材
料により被覆材を構成することにより、被覆材の薄層化
が達成される。

【０００８】しかしながら、被覆材５だけで太陽電池の
被覆を行うと、ステンレス基板の端部であるＡ部におい
て、上述した「引っかき試験」に合格できるだけの充分
な被覆状態を形成することは難しいという問題がある。
なぜならば、被覆材５の厚みは１５０μｍ程度であるに
対して、太陽電池素子の基体であるステンレス基板の厚
みは１２５μｍ、太陽電池素子と絶縁シート材の接着の
ための接着剤層の厚みが１００μｍ、絶縁シート材の厚
みが５０μｍ、絶縁シート材と金属板の接着のための接
着剤層の厚みが１００μｍであり、太陽電池素子表面と
金属板の段差Ｂは３７５μｍ程度にもなり、図２に示す
ように、塗料材料が未硬化時に流れてしまい、Ａ部の被
覆材５の膜厚Ｃはせいぜい３０μｍ程度しか設けること
ができないからである。

【０００９】従って、図５から分かるように、鋼鉄製の
刃７により、図２のＡ部にあたる太陽電池周縁部におい
ては、被覆が容易に破断してしまう。即ち硬質性が低く
なり、「引っかき試験」に合格することはできない。そ
こで、Ａ部のように、被覆材料の膜厚に比して段差が大
きく、塗料材料の被覆のみでは充分な被覆形態が形成さ
れない部分には、図３に示すようにシリコン樹脂等のオ
ーバーコート材６を設けることにより、段差部を埋め、
その上に被覆材を設ける構成が考えられる。

【００１０】しかしながら、このようなオーバーコート
材を設ける工程においては、オーバーコート材をディス
ペンサー等の塗布装置を用いて塗布した後に、オーバー
コート材を加熱あるいは紫外線照射等により硬化させ
て、その上に塗料材料を塗布硬化する必要があり、オー
バーコート材の塗布工程及び硬化工程が必要である。こ
のため、新たに、塗布装置、加熱炉あるいは紫外線照射
装置等の生産装置が必要となり、また、該工程に要する
時間及び作業者が必要となり、オーバーコート材の形成
のために、太陽電池モジュールの製造コストが大幅に上
昇してしまうという問題がある。

【００１１】一方、太陽電池は、屋内で蛍光灯の光を利
用して使用される場合もあるが、特に屋外で使用される
太陽電池は、高温度、低温度、高湿度、風、雨等の様々
な外環境からの影響に対する十分な耐久性が要求され
る。そのため、例えば図１７のように、太陽電池モジュ
ールは多くの場合、大きく分けて太陽電池素子を封止し
た部分（以下、太陽電池封止部分と記す。）４１２とフ
レーム部分３０８とから構成されている。太陽電池封止
部分は、太陽電池素子３０１及び出力配線を、受光面側
とその裏面側から各々表面保護材３０４と接着剤３０
３、裏面保護材３０５と接着剤３０３を用いて挟持し、
熱を加えて真空封止する場合が多い。

【００１２】太陽電池の設置方法としては、地面や、建
物の屋上や屋根上に架台を設け上記の太陽電池モジュー
ルを支持したり、建物の壁面に貼付したりする方法が一
般的である。建物の屋根上に設置する場合はこの方法の
他に、架台を用いずに、屋根材と太陽電池を一体構造と
して屋根上に設置する方法がある。またフレキシブル性
を有する太陽電池の場合、太陽電池素子を破壊しない程
度の局面等の非平面部分に設置することを可能にする
為、前述の太陽電池封止部分に裏面保護部材３０２とし
て例えば、ウレタン樹脂、ポリエチレン樹脂等の独立気
泡のシート状の発泡材を接着した構造をとる場合が多
い。

【００１３】ところで、太陽電池モジュールは、特に表
面保護材にシート状の透明樹脂を用いて太陽電池素子を
真空ラミネートする太陽電池モジュールにおいては、太
陽電池素子よりも外側の部分で表面保護材と接着剤と裏
面保護材が接着した部分を所定の外形に合わせて切断す
ることが多い。その為、何らかの方法でこれらの端部を
処理し、外環境からの応力及び水分、湿気（水蒸気）か
ら太陽電池封止部分の内部の太陽電池素子及び電気回路
部分を保護する必要がある。

【００１４】これに対し、太陽電池封止部分の裏面保護
材として例えば金属、鋼製の強固な裏打ち材を用い、フ
レーム材として例えばアルミニウム製の強固なフレーム
材を用いた構造を有する太陽電池モジュールの場合に
は、太陽電池封止部分の４端辺を取り囲むフレーム材に
スリット状の溝を予め設けておき、そのスリット状の溝
に、太陽電池封止部分の端部をはめ込み、それらの隙間
の部分には、例えばシリコンゴム等の充填材を充填する
方法が用いられている。

【００１５】一方、フレキシブル性が必要とされる従来
の太陽電池モジュールにおいては、前述の強固な裏面保
護材及び強固なフレーム材を用いることが不可能であ
る。よって前述のように裏面保護材の材質としてはフレ
キシブル性を有する材料を用いることになる。ここで、
太陽電池封止部分の縁部の保護方法が問題となる。仮に
フレーム材としてゴム製、プラスチック製、ポリカーボ
ネート製などのフレキシブル性を有するフレーム材を用
いたとする。この場合、太陽電池封止部分を効果的に保
護する為には、何らかの方法で太陽電池封止部分とフレ
ーム材を接着することが必要となる。太陽電池封止部分
の裏側は材質選択の自由度が高く、フレーム材との接着
が比較的容易である。しかし太陽電池封止部分の表面側
は、以下の理由で、フレーム材との接着は非常に難し
い。

【００１６】例えばステンレス・スチール基板等の導電
性基板を用いた太陽電池素子を封止した太陽電池封止部
分の表面保護材としては、フッ素樹脂等が用いられるこ
とが多く、これらに対して十分な接着能力を有する接着
剤・充填材は殆ど存在しない。表面保護材としてフッ素
樹脂等が用いられる理由は、フッ素樹脂等の光透過性が
高く、かつ外環境からの応力に対する耐久性が高いから
である。さらに表面保護材としては、表面に埃が付き難
く、溌水性が良いことも要求され、フッ素樹脂はこの要
求を満たすが、このことは同時に、適当な接着剤が存在
しないことをも意味している。フッ素樹脂とＥＶＡの接
着が、そのままでは接着力が不十分な為、フッ素樹脂の
接着面側の全面にコロナ放電処理を行い、接着力を高め
ている場合が多い。しかし、表面全体にコロナ放電を施
すと、上述の非埃付着性や溌水性が低下してしまう。ま
た、端部のみにコロナ放電処理を施すことは、封止作業
の精度の向上が要求されるとともに、処理のコスト増加
を生じる。

【００１７】以上の理由で、フレキシブル性を有する太
陽電池封止部分の縁部及び端部に接着剤を塗布し、フレ
キシブルな材質のフレーム材と太陽電池封止部分を接着
することによって端部を十分に包囲保護することは実現
困難である。もう一つの例として、太陽電池封止部分の
縁部の例えばＥＶＡ等の接着剤を融解し端部から追い出
し、その部分の表面保護材（樹脂）と裏面保護材（樹
脂）を熱によって圧接着する方法が考えられる。この方
法が可能であれば、太陽電池封止部分は自ら端部保護機
能を有することになり、フレーム材が封止部分を保護す
る必要は減少する。本発明者らは、試行実験として表面
接着剤としてＤｕｐｏｎｔ社のテフゼル等を用い、裏面
保護材としてナイロン等を用いて上述のような熱による
圧接着を様々な温度において試みたがいずれも十分な接
着力を得るには至っていない。

【００１８】すなわち、フレキシブル性が必要とされる
太陽電池モジュールにおいては、太陽電池封止部分の端
部を効果的に保護することは非常に難しいのが現状であ
る。次に従来の太陽電池を説明する。従来の太陽電池の
構成としては、例えば図２２に示すように、基板の反対
側から光入射する構成で、アモルファスシリコン太陽電
池素子の構造は、基板６０１上に下部電極６０２を設
け、その上に薄膜のｎ層６０３、ｉ層６０４、ｐ層６０
５からなる半導体層を積層し、さらに、上部電極６０６
を設ける構造となっている。また、集電の為のグリッド
電極６０７やバスバー６０８が設けられる。

【００１９】さらに、太陽電池を機械的損傷、湿気等か
ら保護するため、ガラスや高分子樹脂等からなる被覆材
６０９が設けられる。太陽光は太陽電池素子の表面で反
射するため、全ての太陽光を有効に利用することが出来
ず、そのため反射を少なくする工夫が種々なされてい
る。反射防止膜は、太陽電池素子の感度が最も良い波長
の反射が最小となるように設計されるが、他の波長では
反射が十分に小さくはならない。そこで、光を光活性層
である半導体層内に閉じこめたり、光路長を長くするこ
とを目的に、太陽電池素子表面を凹凸としたいわゆるテ
クスチャー構造とすることにより更に反射を少なくする
工夫がなされている。一方、特開昭６２−９０９８３号
公報に開示された装置によれば、基板と反対側の不純物
層をエッチングレートの異なる材料でエッチングして、
凹凸を形成する試みがなされている。

【００２０】また、テクスチャー構造をガラス基板上に
形成するアモルファス太陽電池では、光入射側の透明導
電膜を、凹凸を有する構造として光を有効利用する方法
がある。また、単結晶の太陽電池に於いては、例えば基
板表面の光入射表面にエッチング法により微細な凹凸を
形成し、その後ドーピングによりｎ型として、ｐｎ接合
を形成することで光の反射を低減し、光電流を増加させ
る構成が知られている。

【００２１】さらに、上述の基板と反対側から光入射す
るアモルファスシリコン太陽電池に於いては、前記反射
防止膜は、アモルファスシリコンの屈折率と反射防止膜
の屈折率とから好適な厚みが約１０００Ａ程度に設計さ
れるものであり、この厚みではテクスチャー構造を設け
ることは実際には不可能である。また、反射防止膜とし
ての光学的設計を行わず単に、テクスチャー構造の透明
導電膜を形成することは可能であるが、この場合の問題
点としては、テクスチャー化するために高い基板温度が
必要となり、下地のアモルファスシリコン層に影響を与
えること、及び厚い透明導電膜を形成するとコストが高
くなり且つスループットが下がることなどがある。この
ため現実には、均一な膜厚の反射防止膜が採用されてい
て、テクスチャー構造は用いられていない。

【００２２】更に、前述のエッチングによりテクスチャ
ーを形成する場合には、エッチング速度を微妙にコント
ロールしなければ所望の凹凸が得られず、また過剰にエ
ッチングした場合に下地までエッチングしてしまう可能
性があること、微結晶とアモルファスとの混晶を作製す
る必要があることなどから、実際上テクスチャー化する
ことは困難であった。

【００２３】また、単結晶太陽電池に於いては、凹凸を
形成することにより接合部分が機械的に弱くなり、その
結果ショート部分が発生し、変換効率を損なうという問
題がある。

【００２４】

【発明が解決しようとする課題】上記欠点に鑑み、本発
明の第１の技術的課題は、太陽電池素子をモジュール基
体部材上に設置し、表面に被覆材を形成する太陽電池モ
ジュールにおいて、耐スクラッチ性が良好で、薄く軽い
太陽電池モジュールを提供するとともに、工程を簡略化
し、コストを削減することである。

【００２５】また、本発明の第２の技術的課題は、太陽
電池素子を少なくともシート状の樹脂及びシート状の接
着剤で真空封止し、該太陽電池素子の封止部分の縁部が
フレーム材のスリット部分に挿入された構造を有し、か
つフレキシブル性を有する太陽電池モジュールにおい
て、太陽電池封止部分の端部が外応力によって変形・破
損したり、端部を通じて水蒸気が侵入し太陽電池素子に
到達することを防止し、外部から侵入した水蒸気による
太陽電池素子の故障、及び太陽電池モジュールの内部配
線の電気的な短絡による故障を防止することである。

【００２６】また、本発明の第３の技術的課題は、太陽
光のより一層の有効利用を可能とし、光電変換効率の高
い太陽電池を提供することである。

【００２７】

【課題を解決するための手段】本発明の太陽電池モジュ
ールは、モジュール基体部材、第１の接着剤、基板上に
光電変換半導体層を形成してなる太陽電池素子とが順次
積層して配置され、表面を被覆材で被覆されてなる太陽
電池モジュールであって、前記太陽電池素子の周縁と前
記モジュール基体部材表面との段差を前記第１の接着剤
で埋めてなだらかにした後、太陽電池モジュール表面全
域に前記被覆材を形成したことを特徴とする。

【００２８】また、本発明の他の太陽電池モジュール
は、モジュール基体部材、第１の接着剤（または第２の
接着剤）、絶縁シート材、第２の接着剤（または第１の
接着剤）、基板上に光電変換半導体層を形成してなる太
陽電池素子とが順次積層して配置され、表面が被覆材で
被覆されてなる太陽電池モジュールであって、前記太陽
電池素子の周縁と前記基体部材表面との段差を前記第１
の接着剤で埋めてなだらかにした後、太陽電池モジュー
ル表面全域に前記被覆材を形成したことを特徴とする太
陽電池モジュール。

【００２９】前記第１の接着剤は、前記太陽電池素子周
縁部近傍に押圧力を加えた状態で硬化するのが好まし
い。また、前記第１の接着剤は、未硬化時において１０
０ｃｐ以上の粘度を有する液状接着剤、または固形状接
着剤であることが望ましい。さらに前記第１の接着剤の
表面が、有機化合物のカップリング剤で処理するかまた
は／及び前記被覆材中に有機化合物のカップリング剤を
添加するのが望ましい。

【００３０】さらに本発明の太陽電池モジュールは、基
板上に半導体層を形成してなる太陽電池素子を少なくと
もシート状樹脂及びシート状接着剤で真空封止し、該太
陽電池素子の封止した部分の縁部がフレーム材のスリッ
ト部分に挿入された、フレキシブル性を有する太陽電池
モジュールにおいて、前記フレーム材はスリット内部に
前記縁部の一部を貫通して該縁部を挟持する接合部材を
有することを特徴とする。

【００３１】本発明の太陽電池は、光入射側の表面を被
覆材で被覆した太陽電池において、該被覆材は、凹凸を
有し、光透過性であることを特徴とする。前記被覆材の
凹凸の高低差は０．５μｍから１０μｍであることが望
ましい。また、前記被覆材は電着法によって形成される
ことが好ましく、さらに前記電着法で用いる塗料は有機
または無機材料の粒径０．５μｍ以上１０μｍ以下のフ
ィラーを含むことが望ましい。

【００３２】

【作用及び実施態様例】まず、請求項１〜６に係わる太
陽電池モジュールについて説明する。本発明の太陽電池
モジュールは、図１に示すように、太陽電池素子周縁部
が第１の接着剤で埋められなだらかになっているため、
太陽電池の被覆材の被覆が太陽電池素子全体に均一に行
われる。従って、引っかき試験による被覆材の破断を防
ぐことが可能となる。さらに、段差を第１の接着剤によ
り埋めるため、従来と同じ製造工程で製造でき、製造コ
ストの増加を防ぐことができる。

【００３３】本発明の太陽電池モジュールの作製手順を
以下に示す。まず、モジュール基体部材上に、第１の接
着剤を介し太陽電池素子を配置接着する。あるいは、モ
ジュール基体部材上に、第１の接着剤、絶縁シート材、
第２の接着剤、太陽電池素子の順に配置する。ここで、
少なくとも第１の接着剤は太陽電池素子の周縁をはみ出
して形成する。また、第１の接着剤と第２の接着剤の積
層順序は逆でも良いし、また同一の接着剤を用いても良
い。

【００３４】第１及び第２の接着剤は、接着面にディス
ペンサー装置、ダイコーター装置等を用いて塗布し、も
しくはシート状の接着剤を被着体の間に配置し、少なく
とも太陽電池素子周縁部近傍に押圧力を加えた状態で、
例えば加熱して硬化させるものである。具体的には、後
述する真空ラミネーター装置を用いた方法は適した方法
の１つである。

【００３５】次に、このように作製された太陽電池モジ
ュールに被覆材を形成する。その薄層化を実現するため
に、塗料材料が好ましく、その形成方法は、それぞれ使
用する塗料材料の形成方法に準じるものであるが、例え
ば、液状の塗料材料をエアスプレー装置等により、モジ
ュール表面に均一な膜となるように、数回重ね塗りを行
い、１２０℃程度で硬化させる。

【００３６】本発明において、複数の太陽電池素子を設
ける場合には、接着前に直並列接続を完了させておく。
また、モジュールの正、負極の外部端子は前記モジュー
ルの基体となる部材に穴をあけ、裏面側より取り出す方
法が本発明の太陽電池モジュールに適している。以上述
べたような工程により、本発明の太陽電池モジュールを
作製する。

【００３７】本発明の太陽電池モジュールにおいて、前
記接着剤の硬化時に、太陽電池素子及びモジュール基体
部材の、少なくとも太陽電池素子周縁部近傍に、弾性を
有した部材を介して押圧力を加えた状態とすることが好
ましい。弾性を有した部材を介して押圧力を加えること
により、前記接着剤を所望の形状に形成することができ
る。弾性を有した部材の材質としては、例えばシリコン
ゴム、ネオプレンゴム等のゴム材質のものが用いられ
る。

【００３８】また、本発明において、少なくとも第１の
接着剤を太陽電池素子周縁部より外側にはみ出して形成
するが、接着剤の形成範囲は太陽電池モジュール表面の
段差部を埋め、所望の断面形状を有した接着剤を形成す
るために、図１に示すように、モジュール基体部材の表
面から太陽電池素子表面までの高さをａ、太陽電池素子
周縁から接着剤端部までの距離をｂとして、ｂ≧１．５
ａを満たすことが好ましい。

【００３９】本発明で接着剤としては、例えばエポキシ
樹脂系、アクリル樹脂系、ポリウレタン樹脂系、シリコ
ーン系の接着剤、ポリクロロプレン系などのゴム系接着
剤、ＥＶＡ樹脂系、ポリアミド樹脂系などのホットメル
ト接着剤等の接着剤が好適に用いられる。接着剤の硬化
工程時に大気圧等の押圧力が加わったときに、接着剤が
流れだすことなく所望の形状が形成できるように、少な
くとも第１の接着剤は未硬化時に、粘度が１００ｃｐ以
上の液状接着剤もしくは固形状接着剤が好ましい。

【００４０】本発明の太陽電池モジュールの被覆材とし
ては、被覆材の薄層化を実現するために、塗料材料であ
ることが好ましく、耐候性、防湿性、硬質性等が優れた
材料が用いられ、例えば無機塗料、フッ素樹脂塗料、ア
クリルシリコン塗料など、また、これら塗料材料の組み
合わせたものが好適に用いられる。前記接着剤の表面と
被覆材料の密着性向上のために、前記被覆材中に有機化
合物のカップリング剤を添加、あるいは前記接着剤表面
を有機化合物のカップリング剤で処理することが好まし
く、その材料としては、例えばシランカップリング剤、
チタネートカップリング剤等が挙げられる。

【００４１】本発明の太陽電池モジュールのモジュール
基体部材としては、例えば金属、裏面に絶縁処理を施し
た金属、カーボンファイバー、ガラスファイバー強化プ
ラスチック、セラミック、ガラスなどが用いられる。ま
た、モジュール基体部材の大きさは、上述した接着剤の
形成範囲を考慮し、１つの太陽電池素子もしくは接続さ
れた複数の太陽電池素子の最外形周縁部より全方向に２
ｍｍ以上大きい外形を持つことが望ましい。

【００４２】本発明の絶縁シート材としては、例えばＰ
ＥＴ（ポリエチレンテフタレート）、ＰＥＮ（ポリエチ
レンナフタレート）、ナイロン、ポリプロピレン、フッ
素樹脂等が用いられる。また、絶縁シート材の大きさ
は、その端部が接着剤からはみだして形成されないため
に、太陽電池素子周縁からその端部までの距離ｃが０≦
ｃ≦０．５ａの範囲内であることが好ましい。

【００４３】次に請求項７に係わる太陽電池モジュール
について説明する。請求項７に係わる太陽電池モジュー
ルの一例を図１１に示す。図１１に示すように、該太陽
電池モジュールは、基板上に半導体層を形成してなる太
陽電池素子を少なくともシート状樹脂及びシート状接着
剤で真空封止し、該太陽電池素子の封止した部分の縁部
がフレーム材のスリット部分に挿入された、フレキシブ
ル性を有する太陽電池モジュールにおいて、前記フレー
ム材はスリット内部に前記縁部の一部を貫通して該縁部
を挟持する接合部材を有することを特徴とする。

【００４４】このような構成の太陽電池モジュールを用
いることによって、フレーム材が上記の太陽電池封止部
分から脱離することを防止し、また太陽電池封止部分の
端部を通じて水蒸気が侵入し太陽電池素子に到達するこ
とを防止し、外部から侵入した水蒸気による太陽電池素
子の故障、及び太陽電池モジュール内部配線の電気的な
短絡による故障を防止することができる。

【００４５】図１１は、非晶質太陽電池モジュールの構
成を概念的に示した断面図である。図１１において、３
１は非晶質太陽電池素子、３２は発泡材製裏面保護部
材、３３は接着剤層、３４は表面保護材、３５は裏面保
護材、３６は充填材、３７は封止部分とフレーム材３８
の接合部材である。フレーム材３８には、接合部材と係
合するスリット状の溝が形成されている。太陽光は図の
上方から入射する。

【００４６】非晶質太陽電池素子の構成は、例えば図１
８に示すように、ステンレス・スチール製基板上に基板
側から順にｎ，ｉ，ｐ，ｎ，ｉ，ｐ型非晶質シリコン薄
膜をＲＦグロー放電法を用いて積層した後、透明電極と
して酸化インジウム・錫を蒸着し、最後にグリッド電極
として銀ペーストを印刷したものを直列化したものであ
る。

【００４７】このように本発明の太陽電池モジュール
は、太陽電池封止部分３１２の縁部を表裏面側から太陽
電池封止部分３１２の一部を貫通し、封止部分３１２を
フレーム材３８の接合部材３７によって挟持し、フレー
ム材３８のスリット部分に充填材３６を充填した後、太
陽電池封止部分の端部をフレーム材に挿入接着し、さら
に太陽電池封止部分３１２の裏面に発泡材製裏面保護部
材３２を接着剤によって貼着して構成されている。また
図では上記太陽電池素子の配線及び出力端子は省略して
描いてある。スリット状の溝の寸法・形状は、太陽電池
封止部分の挿入時及び長期間の経過後に太陽電池封止部
端部の変形・損傷を生じさせず、かつ、溝と端部の隙間
に適当な材質の充填材３６を充填するのが容易であるこ
とが望ましい。

【００４８】例として、図１１のように太陽電池封止部
分の端部の挿入部分の長さよりも溝の奥行きが長く、そ
の部分に充填材を充填できる寸法・形状のものが望まし
いが溝の寸法・形状はこれに限るものではない。また溝
は、太陽電池素子封止部分端部のうち、長辺及び短辺の
全長にわたって途切れることなく形成されることが望ま
しい。

【００４９】発泡材製裏面保護部材３２の材質は、外環
境に対する耐久性、すなわち耐水性、耐熱性、耐紫外線
性が充分であるものが望ましい。例えば、非接着面にポ
リエチレンを貼着した独立気泡の発泡ウレタンがあげら
れるがこれに限るものではない。また、接着剤層３３
の材質は例えば、ＥＶＡがあげられるがこれに限るもの
ではない。

【００５０】表面保護材３４の材質は例えば、フッ素樹
脂があげられるがこれに限るものではない。以上、シー
ト状のフッ素樹脂を用い、真空ラミネーションによって
封止を行う場合を説明したが、この他に、例えば、液体
状のフッ素樹脂を用いて、これを塗布することによって
表面保護材３４を形成してもよい。裏面保護材３５の材
質は、発泡材性裏面保護部材３２との接着が確実に行え
る接着剤が存在する材質、例えば、シート状のナイロン
が適するが、これに限るものではない。

【００５１】充填剤３６の材質は、例えば、シリコーン
樹脂、ブチルゴム等があげられるが、これに限るもので
はない。次に本発明の太陽電池について説明する。本発
明の太陽電池は、太陽電池の光の有効利用を可能とする
構成について、本発明者らの実験により得た知見をさら
に詳細に検討を加えて完成したものであり、その骨子
は、太陽電池の表面を有機または無機の透明な被覆材に
より被覆し、該被覆材が凹凸を有するテクスチャー構造
とすることにより光が散乱し、光の有効利用を可能とし
たものである。本発明の太陽電池の構成では、太陽電池
は単結晶、多結晶及び基板と反対側から光入射するアモ
ルファスシリコン太陽電池に適する。

【００５２】前記テクスチャー構造の被覆材としては、
太陽光あるいは室内光を透過するような透明な材料であ
ることが必要であり、また、光を散乱させるためには前
記被覆材の屈折率が空気の屈折率１よりも大きいことが
必要であり、望ましくは屈折率が１．４以上であること
が必要である。また、前記テクスチャー構造の被覆材は
前述した光の有効利用の機能だけでなく、太陽電池を保
護するための保護皮膜としての機能を有することが好ま
しい。この場合、前記被覆材には、耐候性が良く、熱、
湿度及び光に対する安定性が要求される。また、太陽電
池の使用時に於いて、場合によっては、太陽電池が曲げ
られたり衝撃が与えられるため、機械的強度及び剥離強
度を合わせ持つ必要がある。

【００５３】また、前記テクスチャー構造の被覆材の膜
厚としては電気的絶縁性と、耐湿性が保たれ、かつ、光
透過性を損なわれないことが好ましいことから、材料の
種類により適宜選択されるが代表的には０．５μｍから
５０μｍ位が適当である。前記テクスチャー被覆材のみ
では機能が充分でない場合には、更に別の被覆材を積層
しても良い。

【００５４】光の有効利用が可能となるためには、太陽
電池で発電に寄与する光の波長が４００ｎｍから９００
ｎｍくらいの可視光であることから、凹凸の高低差が
０．５μｍから１０μｍであることが好ましい。前記凹
凸はパターニングが施されたような均一な形状である必
要はなく、ランダムな形状で凹凸の高低差も０．５μｍ
から１０μｍの範囲に有れば良い。また、凹凸の形状
は、ピラミッド状、半球状、台形などの任意の形状で良
い。また、表面の粗度の目安として、例えば被覆材のみ
をＪＩＳＫ７１０５に決められるような測定法を用い
て透過光に対する拡散光の成分比を表すヘーズ率を測定
した場合には、好適なヘーズ率としては、１０％以上で
あることが好ましい。

【００５５】このようなテクスチャー構造を設ける方法
としては、被覆材に金型などで転写する方法や微粒子を
静電的に吹き付ける方法やフィラーを添加した電着塗料
を用いることができる。とりわけ電着法は、テクスチャ
ー構造の被覆材を形成するのに好適な方法である。前記
フィラーとしてはＺｎＯ，ＴｉＯ₂などの無機顔料、Ａ
ｌ₂Ｏ₃，ＡｌＮ，ＢＮ等のセラミックス、ガラスフリ
ット、微粒子ポリマー、ＳｎＯ₂，Ｉｎ₂Ｏ₃，ＩＴＯ
などの金属酸化物などから適宜選択して用いる。但し、
電着膜の成膜を行った後に溶融して平坦化しないでフィ
ラーの粒径を維持できるような材料あるいはプロセスを
選ぶ必要がある。

【００５６】テクスチャー被覆材の材質は、ポリエステ
ル、ポリエチレン、ポリカーボネート、セルロースアセ
テート、ポリプロピレン、ポリ塩化ビニル、ポリ塩化ビ
ニリデン、ポリスチレン、ポリアミド、ポリイミド、エ
ポキシ等の高分子樹脂が好適に用いられる。電着樹脂を
用いる場合は、骨格樹脂として、アクリル樹脂、ポリエ
ステル樹脂、エポシキ樹脂、ウレタン樹脂、フッ素樹
脂、メラミン樹脂、ブタジエン樹脂等の中から所望に応
じて適宜選択される。また、これらの樹脂を水溶化して
電気泳動を行わせるために水溶液中で電離が起こるよう
な官能基を導入することが必要であり、該官能基として
はカルボキシル基、アミノ基などがある。前記官能基の
極性により電着塗料はカチオン系とアニオン系とに分類
できる。それぞれ、太陽電池に印加する極性が異なるの
で、太陽電池の所望の極性に応じて適宜選べば良い。さ
らに加熱により電着樹脂を硬化させるためにはメラミン
架橋、炭素−炭素二重結合、ウレタン結合などを利用す
るためこれらの架橋反応が起こるような官能基を骨格樹
脂または側鎖に適宜導入する。

【００５７】これらの電着樹脂は、均一な成膜を行うた
めに溶液中では沈殿せずに安定に懸濁する事が重要であ
り、このためには、樹脂は適当な大きさのコロイド粒子
となっていることが望ましい。前記コロイド粒子の粒径
は、１０ｎｍから１００ｎｍ位の範囲であることが望ま
しく、また、前記粒径は単分散であることが望ましい。
前記コロイド粒子を構成する骨格樹脂の好適な分子量と
しては重量平均分子量が１０００〜２００００程度であ
る。

【００５８】耐光性、耐熱性、耐湿性、欠陥部分の選択
性などの向上のために電着樹脂に太陽電池の欠陥部分を
選択的に、かつ、有効に絶縁するためには単位電気量あ
たりの電着膜重量が大きい方が好ましく、このためには
電着塗料のクーロン効率は１０ｍｇ／Ｃ以上であること
が好ましい。電着塗料の溶剤としては、透明導電性酸化
物、半導体層及び下部電極などの太陽電池構成材料を容
易には溶解しない濃度の酸またはアルカリを含む溶液、
又はそれらの金属塩を含む溶液を用いる。なお、該金属
塩としては、該塩を構成する金属が、その標準電極電位
が負で、水素過電圧の値が標準電極電位の絶対値よりも
小さい塩が用いられる。電着塗料は脱イオン水により希
釈して用いられるが、成膜性の良好な範囲としては、固
形分が１％から２５％位の範囲が良い。また、電着液の
電導度は樹脂が安定に懸濁し、電気泳動が起こり易いよ
うに、１００μＳ／ｃｍから２０００μＳ／ｃｍの範囲
であることが望ましい。

【００５９】太陽電池の製造方法によっては、電着後に
溶剤を用いたり熱処理を行う場合があるが、この場合は
堆積した電着膜は、これらの処理によって影響されない
ことが要求される。電着樹脂を堆積する工程は、太陽電
池と対向電極とを電着塗料中に浸漬し、太陽電池と対向
電極との間に電圧を印加して太陽電池表面に電着樹脂を
堆積することにより行われる。太陽電池に電圧を印加す
る場合には導電性基板あるいは下部電極に印加すれば良
い。単結晶及び多結晶の場合には太陽電池表面に電着膜
が堆積し、またアモルファスシリコンの場合は、透明導
電膜の上に電着膜が堆積する。

【００６０】対向電極の材質としては、電着塗料中で腐
食されないことが要求され、耐食性のある白金、炭素、
ニッケル、ステンレスなどが好適に用いられる。また、
対向電極の面積は、太陽電池の面積に対して一定の比率
とする事が電着を均一にするために必要であり、いわゆ
る極比としては、太陽電池面積と対向電極面積との比は
１／２から２／１の範囲であることが好ましい。また、
太陽電池と対向電極との極間距離は電着の均一性を保つ
ために重要な因子であるが、電着塗料の電導度や印加す
る電圧などの諸条件により好適な範囲があり一般的には
１０ｍｍから１００ｍｍが望ましい。

【００６１】電着膜が太陽電池の表面のみに堆積するた
めには、基板などの導電性部分を電着塗料中にさらすこ
とは好ましくなくこのため、太陽電池の光入射側の裏面
となる導電性基板表面をプラスチックフィルムやゴム磁
石などの絶縁性被覆材で覆うことが望ましい。電着は、
定電圧法でも定電流法でも行うことが出来るが、例え
ば、定電圧法では、太陽電池に印加する電圧は、ネルン
ストの式で定義される電極電位から計算される水素発生
電位以上の電圧、具体的には、水の理論分解電圧に過電
圧を加えた値である２ボルト以上の電圧が必要である。
さらに、電着塗料の電導度や太陽電池に印加する電圧の
極性が逆バイアスである場合と順バイアスである場合と
では好ましい印加電圧の範囲は異なるためそれぞれの太
陽電池の構成、面積及び、電着塗料の電導度などの物
性、印加電圧の極性など種々の点から好適な電圧範囲が
決定させるが、およそ２Ｖから２００Ｖの範囲である。
また、印加した電圧の一部は太陽電池にも印加されるこ
とになるため、太陽電池に対して逆バイアスとなるよう
な極性の場合には、太陽電池がブレークダウンしない範
囲の電圧でなければならない。

【００６２】定電流法による電着に於いては、太陽電池
のシャントの程度にもよるが緻密な電着膜を形成するた
めに電流密度は、好ましくは０．１から１０Ａ／ｄｍ²
の範囲である。電着装置の一例を図２３及び２４に示
す。図２３は、バッチ式の電着装置例である。図に於い
て、７０１は電着槽，７０２は電着液、７０３は対向電
極、７０４は太陽電池基板、７０５は太陽電池活性層、
７０６は電源、７０７は配線を示す。図２４は、ロール
ツーロール式の電着装置例である。図２３の於いては太
陽電池はカットシート状であり、電着のプロセスは枚葉
処理であったが、必要に応じて図２４のロールツーロー
ル式装置で連続的に電着を行うことも可能である。図に
於いて８１０は基板、８０１は基板送り出しローラー、
８０２は基板巻き取りローラー、８０３は電解槽、８０
４は洗浄槽、８０５は乾燥炉、８０６は電源、８０７は
マスクフィルム送り出しローラー、８０８はマスクフィ
ルム巻き取りローラー、８０９はマスクフィルム、８１
１は対向電極、８１２は導電性ローラーを示す。

【００６３】この図に於ける好ましい実施態様例として
は、太陽電池はステンレス基板上に堆積されたｎｉｐ型
アモルファスシリコンであり、光入射側にＩＴＯの上部
電極が形成されている。太陽電池基板８１０は送り出し
ロール８０１から送り出され電解槽８０３に浸漬され、
洗浄槽８０４、乾燥炉８０５を通過した後巻き取りロー
ル８０２に巻き取られる。電解槽８０３に浸漬する前に
マスクフィルム送り出しローラー８０７から太陽電池裏
面マスク用のフィルム８０９が送り出されて太陽電池基
板８１０の裏面と張り合わせられる。電着が完了した後
は再び剥離され洗浄乾燥後、巻き取りローラー８０８に
巻き取られる。太陽電池基板８１０と接する導電性ロー
ラー８１２と電解槽８０３内に浸漬された対向電極８１
１の間に電源８０６の電圧が印加される。

【００６４】以下に、本発明の太陽電池の構成例につい
て図を用いて説明する。本発明の太陽電池の好適な構成
例を図１９〜図２１に模式的に示す。図１９（Ａ）は基
板と反対側から光入射するアモルファスシルコン太陽電
池、図１９（Ｂ）は図１９（Ａ）の太陽電池をトリプル
構造とした太陽電池、図２０（Ａ）は結晶系太陽電池、
図２０（Ｂ）は薄膜多結晶の太陽電池である。図２１は
図１９（Ａ）を上から見た図である。図に於いて５００
は太陽電池本体、５０１は基板、５０２は下部電極、５
０３はｎ層、５０４はｉ層、５０５はｐ層、５０６は上
部電極、５０７はグリッド電極、５０８はバスバー、５
０９は被覆材を表す。

【００６５】基板５０１はアモルファスシリコンのよう
な薄膜の太陽電池の場合の半導体層５０３，５０４，５
０５を機械的に支持する部材であり、また場合によって
は電極として用いられる。基板５０１は、半導体層５０
３，５０４，５０５を成膜するときの加熱温度に耐える
耐熱性が要求されるが導電性のものでも電気絶縁性のも
のでも良く、導電性の材料としては、具体的にはＦｅ，
Ｎｉ，Ｃｒ，Ａｌ，Ｍｏ，Ａｕ，Ｎｂ，Ｔａ，Ｖ，Ｔ
ｉ，Ｐｔ，Ｐｂ，Ｔｉ等の金属またはこれらの合金、例
えば真ちゅう、ステンレス鋼等の薄板及びその複合体や
カーボンシート、亜鉛メッキ鋼板等が挙げられ、電気絶
縁性材料としては、ポリエステル、ポリエチレン、ポリ
カーボネート、セルロースアセテート、ポリプロピレ
ン、ポリ塩化ビニル、ポリ塩化ビニリデン、ポリスチレ
ン、ポリアミド、ポリイミド、エポキシ等の耐熱性合成
樹脂のフィルムまたはシート又はこれらとガラスファイ
バー、カーボンファイバー、ホウ素ファイバー、金属繊
維等との複合体、及びこれらの金属の薄板、樹脂シート
等の表面に異種材質の金属薄膜及び／またはＳｉＯ₂，
Ｓｉ₃Ｎ₄，Ａｌ₂Ｏ₃，ＡｌＮ等の絶縁性薄膜をスパ
ッタ法、蒸着法、鍍金法等により表面コーティング処理
を行ったものおよび、ガラス、セラミックスなどが挙げ
られる。

【００６６】下部電極５０２は、半導体層５０３，５０
４，５０５で発生した電力を取り出すための一方の電極
であり、半導体層５０３に対してはオーミックコンタク
トとなるような仕事関数を持つことが要求される。材料
としては、Ａｌ，Ａｇ，Ｐｔ，Ａｕ，Ｎｉ，Ｔｉ，Ｍ
ｏ，Ｗ，Ｆｅ，Ｖ，Ｃｒ，Ｃｕ，ステンレス，真ちゅ
う，ニクロム，ＳｎＯ₂，Ｉｎ₂Ｏ₃，ＺｕＯ，ＩＴＯ
等のいわゆる金属単体又は合金、及び透明導電性酸化物
（ＴＣＯ）等が用いられる。下部電極５０２の表面は平
滑であることが好ましいが、光の乱反射を起こさせる場
合にはテクスチャー化しても良い。また、基板５０１が
導電性であるときは下部電極５０２は特に設ける必要は
ない。

【００６７】本発明に用いられる太陽電池の半導体層と
しては、ｐｉｎ接合非晶質シリコン、ｐｎ接合多結晶シ
リコン、ＣｕＩｎＳｅ₂／ＣｄＳなどの化合物半導体が
挙げられる。アモルファスシリコン太陽電池に於いてｉ
層５０４を構成する半導体材料としては、ａ−Ｓｉ：
Ｈ、ａ−Ｓｉ：Ｆ、ａ−Ｓｉ：Ｈ：Ｆ、ａ−ＳｉＧｅ：
Ｈ、ａ−ＳｉＧｅ：Ｆ、ａ−ＳｉＧｅ：Ｈ：Ｆ、ａ−Ｓ
ｉＣ：Ｈ、ａ−ＳｉＣ：Ｆ、ａ−ＳｉＣ：Ｈ：Ｆ等のい
わゆるＩＶ族及びＩＶ族合金系アモルファス半導体が挙
げられる。ｐ層５０５またはｎ層５０３を構成する半導
体材料としては、前述したｉ層１０４を構成する半導体
材料に価電子制御剤をドーピングすることによって得ら
れる。また原料としては、ｐ型半導体を得るための価電
子制御剤としては周期律表第ＩＩＩの元素を含む化合物
が用いられる。第ＩＩＩ族の元素としては、Ｂ、Ａｌ、
Ｇａ、Ｉｎが挙げられる。ｎ型半導体を得るための価電
子制御剤としては周期律表第Ｖの元素を含む化合物が用
いられる。第Ｖ族の元素としては、Ｐ、Ｎ、Ａｓ、Ｓｂ
が挙げられる。

【００６８】本発明の太陽電池に於いては、分光感度や
電圧の向上を目的として半導体接合を２以上積層するい
わゆるタンデムセルにも用いることが出来る。上部電極
５０６は、半導体層５０３，５０４，５０５で発生した
起電力を取り出すための電極であり、下部電極５０２と
対をなすものである。上部電極５０６はアモルファスシ
リコンのようにシート抵抗が高い半導体の場合に必要で
あり、結晶系の太陽電池ではシート抵抗が低いため特に
必要としない。また、上部電極５０６は、光入射側に位
置するため、透明であることが必要で、透明電極とも呼
ばれる。上部電極５０６は、太陽や白色蛍光灯等からの
光を半導体層内に効率良く吸収させるために光の透過率
が８５％以上であることが望ましく、さらに、電気的に
は光で発生した電流を半導体層に対し横方向に流れるよ
うにするためシート抵抗値は１００Ω／□以下であるこ
とが望ましい。このような特性を備えた材料としてＳｎ
Ｏ₂，Ｉｎ₂Ｏ₃，ＺｎＯ，ＣｄＯ，ＣｄＳｎＯ₄ ，Ｉ
ＴＯ（Ｉｎ₂Ｏ₃＋ＳｎＯ₂）などの金属酸化物半導体
が挙げられる。

【００６９】次に、グリッド電極１０７は半導体層１０
３，１０４，１０５で発生した起電力を取り出すための
電極であり集電電極と呼ばれる。グリッド電極５０７は
半導体層５０５あるいは上部電極５０６のシート抵抗の
大きさから好適な配置が決定されるがほぼ串状に形成さ
れ、光の入射をできるだけ妨げないように設計される。

【００７０】グリッド電極は比抵抗が低く太陽電池の直
列抵抗とならないことが要求され、所望の比抵抗として
は１０^-2Ωｃｍ〜１０^-5Ωｃｍであり、グリッド電極の
材料としては、Ｔｉ、Ｃｒ、Ｍｏ、Ｗ、Ａｌ、Ａｇ、Ｎ
ｉ、Ｃｕ、Ｓｎ等の金属材料及びＡｇ、Ｐｔ、Ｃｕ、Ｃ
等の金属またはこれらの合金の粉末にポリマーのバイン
ダー、バインダーの溶剤を適度な比率で混合し、ペース
ト状としたいわゆる導電性ペーストが挙げられる。

【００７１】本発明において用いられるバスバー５０８
は、グリッド電極５０７を流れる電流を更に一端に集め
るための電極である。電極材料としてはＡｇ、Ｐｔ、Ｃ
ｕ、等の金属やＣまたはこれらの合金からなるものを用
いることができ、形態としてはワイヤー状、箔状のもの
を張り付けたりグリッド電極５０７と同様の導電性ペー
ストを用いても良い。箔状のものとしては例えば銅箔
や、或いは銅箔にスズメッキしたもので、場合によって
は接着剤付きのものが用いられる。

【００７２】以上のように作製された太陽電池は、屋外
使用の際、耐候性を良くし機械的強度を保つためにエン
カプシュレーションをしてモジュール化される。具体的
にはエンカプシュレーション用材料としては、接着層に
ついては、太陽電池との接着性、耐候性、緩衝効果の点
でＥＶＡが好適に用いられる。また、さらに耐湿性や耐
傷性を向上させるために、表面保護層としてはフッ素系
の樹脂が積層される。フッ素系の樹脂としては、例えば
４フッ化エチレンの重合体ＴＦＥ（デュポン製テフロン
など）、４フッ化エチレンとエチレンの共重合体ＥＴＦ
Ｅ（デュポン製テフゼルなど）、ポリフッ化ビニル
（デュポン製テドラーなど）、ポリクロロフルオロエ
チレンＣＴＦＥ（ダイキン工業製ネオフロン）等が挙
げられる。またこれらの樹脂に紫外線吸収剤を加えるこ
とで耐候性を向上させても良い。

【００７３】本発明の太陽電池製造方法に於いては、半
導体層５０３．５０４，５０５及び下部電極５０２、上
部電極５０６、グリッド電極５０７、バスバー５０８等
の形成方法は大略公知の方法により作製される。アモル
ファスシリコン半導体層の成膜法としては、蒸着法、ス
パッタ法、ＲＦプラズマＣＶＤ法、マイクロ波プラズマ
ＣＶＤ法、ＥＣＲ法、熱ＣＶＤ法、ＬＰＣＶＤ法等公知
の方法を所望に応じて用いる。工業的に採用されている
方法としては、原料ガスをプラズマで分解し、基板状に
堆積させるＲＦプラズマＣＶＤ法が好んで用いられる。
さらに、ＲＦプラズマＣＶＤ法に於いては、原料ガスの
分解効率が約１０％と低いことや、堆積速度が１Ａ／ｓ
ｅｃから１０Ａ／ｓｅｃ程度と遅いことが問題であるが
この点を改良した成膜法としてマイクロ波プラズマＣＶ
Ｄ法を用いることができる。多結晶シリコンの場合は、
溶融シリコンのシート化によりＣｕＩｎＳｅ₂／ＣｄＳ
の場合、電子ビーム蒸着、スパッタリング、電解液の電
気分解による折出などの方法で形成される。

【００７４】以上の成膜を行うための反応装置として
は、バッチ式の装置や連続成膜装置などが所望に応じて
使用できる。下部電極の作製法はメッキ、蒸着、スパッ
タ等の方法を用いる。上部電極の作製方法としては、抵
抗加熱蒸着法、電子ビーム加熱蒸着法、スパッタリング
法、スプレー法等を用いることができ所望に応じて適宜
選択される。

【００７５】グリッド電極５０７は串状に形成するた
め、形成方法には、マスクパターンを用いたスパッタリ
ング、抵抗加熱、ＣＶＤの蒸着方法、あるいは全面に金
属層を蒸着した後にエッチングしてパターニングする方
法、光ＣＶＤにより直接グリッド電極パターンを形成す
る方法、グリッド電極パターンのネガパターンのマスク
を形成した後にメッキにより形成する方法、導電性ペー
ストを印刷して形成する方法などがある。前記スクリー
ン印刷法はポリエステルやステンレスで出来たメッシュ
に所望のパターニングを施したスクリーンを用いて導電
性ペーストを印刷インキとして用いるものであり電極幅
としては、最小で５０μｍ位とする事ができる。印刷機
は市販のスクリーン印刷機が好適に用いられる。スクリ
ーン印刷した導電性ペーストはバインダーを架橋させる
ためと溶剤を揮発させるために乾燥炉で加熱する。

【００７６】バスバー５０８の形成方法としては、金属
ワイヤーを導電性接着剤で固定したり、銅箔を張り付け
たりあるいは、グリッド電極５０７と同様に形成しても
良い。エンカプシュレーションの方法としては、例え
ば真空ラミネーターのような市販の装置を用いて、太陽
電池基板と前記樹脂フィルムとを真空中で加熱圧着する
方法が望ましい。

【００７７】

【実施例】以下に、実施例を挙げて本発明をより詳細に
説明するが、本発明がこれら実施例に限定されないこと
は言うまでもない。［請求項１〜６に係わる実施例］（実施例１）図１は本
発明の太陽電池モジュールの第１の実施例を示す断面図
である。

【００７８】本実施例においては、厚さ１２５μｍのス
テンレス基板上に、アモルファスシリコン太陽電池素子
１を形成した。太陽電池素子１とと厚さ５０μｍのナイ
ロンフィルム製の絶縁シート材２との接着、及び絶縁シ
ート材２と金属板３（厚さ３００μｍの亜鉛塗装鋼板製
のモジュール基体部材）との接着を、共に厚さが共に３
００μｍのＥＶＡ樹脂４を用いて行った。そして、接着
剤であるＥＶＡ樹脂が太陽電池素子１の周縁部全域にわ
たって、周縁部より外側にはみ出して上下のＥＶＡ樹脂
は一体となり、その上にモジュール表面上全域にわたっ
て被覆材を形成した。

【００７９】本実施例において、太陽電池素子１、絶縁
シート材２、金属板３の接着方法を以下に説明する。本
実施例で用いるＥＶＡ樹脂は、厚さ３００μｍのシート
状に形成されたものである。このＥＶＡ樹脂シートを絶
縁シート材２の外形より全方向に５ｍｍ大きく切りと
り、金属板３の上に載せ、その上に絶縁シート材２を載
せた。この時、金属板３の外形は絶縁シート材２より全
方向に２０ｍｍ大きく、絶縁シート材２は太陽電池素子
１より同様に１ｍｍ大きく作製した。また同様に、ＥＶ
Ａ樹脂シートを太陽電池素子１の外形より同じく３ｍｍ
大きく切りとり、絶縁シート材２の上に載せ、その上
に、太陽電池素子１を載せた。

【００８０】ＥＶＡ樹脂シートの大きさは、接着剤の量
として接着力の点からは、適正量より多いものである。
しかしこの適正量を越えた接着剤により、太陽電池素子
周縁部に押圧力に加わえた状態で硬化させることで、上
述のｂ≧１．５ａを満たす所望の形状に形成することが
できる。つぎに、離型フィルムとして金属板３より外形
寸法の大きい、厚さ５０μｍのフッ素樹脂フィルム９を
コロナ放電処理等の易接着処理を施していない面を下側
にして載せた。次にこれを、図６に示す上述の真空ラミ
ネーター装置１０に設置した。

【００８１】真空ラミネーター装置１０は壁面１１に管
１２が設けられ、この管１２が不図示の真空ポンプに接
続されている。また、銅板１３の下にはヒーター１４が
配置され、所望の温度に設定することができる。１５は
シリコンゴム等の可とう性シートであり、弾性を有して
いる。真空ポンプを働かせ、シール材１６により、装置
内を気密に封止することができる。この状態で、ヒータ
ー１４により、装置内を１５０℃に３０分間保持したの
ち、不図示の冷却水循環装置により室温まで冷却した。

【００８２】装置内を１５０℃で３０分間保持するの
は、ＥＶＡ樹脂を１５０℃において架橋反応させるため
であり、またこの状態ではＥＶＡ樹脂は軟化し、装置内
を真空状態にすることにより、可とう性シート１５を介
して大気圧で押さえつけられることになるので、上述し
たように太陽電池素子周縁部及び絶縁シート材からＥＶ
Ａ樹脂がはみ出すこととなる。その結果、図１に示すよ
うに、その表層が太陽電池素子周縁と金属板表面との段
差を埋めてなだらかにする形状が形成される。

【００８３】このとき、もしＥＶＡ樹脂が１５０℃で非
常に粘度の低いものであると、大気圧に押さえつけられ
流れてしまい、上記のような形状に形成できなくなる
が、本実施例採用のＥＶＡ樹脂は適当な粘性（１００，
０００ｃｐ）を持っており、段差を埋めなだらかな形
状にすることができた。次に、以上のように作製された
太陽電池モジュールに被覆材を形成する工程について簡
単に説明する。

【００８４】太陽電池モジュールの表面全域に、フッ素
樹脂系塗料をエアスプレー装置により数回重ね塗り、加
熱炉中に１２０℃で４０分間放置硬化させることによ
り、１５０μｍ程度の被覆層を形成した。この時、本実
施例の太陽電池モジュールは上述したように、太陽電池
素子周縁部においてＥＶＡ樹脂は、太陽電池素子周縁と
金属板表面との段差をなだらかにする形状に形成されて
いるので、従来例の問題点である太陽電池素子周縁部に
おいて、被覆材が薄くなるということはなく、被覆材は
均一の膜厚で形成された。

【００８５】このフッ素樹脂系の塗料による被覆材は、
上述の引っかき試験に合格するのに充分なものであり、
引っかき試験による被覆材の外観変化及び光電変換効率
等の電気特性変化は認められなかった。以上のように、
作製された太陽電池モジュールは、従来技術で述べたよ
うに太陽電池素子周縁部にオーバーコート材を新たに設
けることがないので、この工程にかかる工程時間及びコ
ストアップを伴わずに、太陽電池モジュールの被覆材の
薄層化が実現できた。

【００８６】（実施例２）次に、本発明の第２の実施例
を図７に示す。太陽電池素子１は実施例１と同様に作製
されたものであり、モジュール基体部材として絶縁基板
であるガラス繊維強化ポリエステル樹脂板１７を用い
た。太陽電池素子１とガラス繊維強化ポリエステル樹脂
板１７は、エポキシ樹脂系の１液加熱硬化タイプの接着
剤（横浜ゴム（株）製Ｙ−３８００）１８を用いて接着
した。

【００８７】接着剤（Ｙ−３８００）は未硬化時の粘度
は５００ｐもあるので、ダイコーター装置により塗布し
た。ガラス繊維強化ポリエステル樹脂板１７上に太陽電
池素子１の外形より全方向に２ｍｍ大きく、厚さ１００
μｍ程度に塗布し、その上に太陽電池素子１を、さらに
第１の実施例と同様に、フッ素樹脂フィルム９を載せ、
真空ラミネーター装置１０内に設置した。

【００８８】この接着剤塗布範囲を上記の値としたの
は、実施例１と同様に、接着剤がその形成範囲がｂ≧
１．５ａを満たす所望の形状に形成されるように、実験
により得られた結果を基に決定した。また本実施例にお
いては、被着体として外形の大きいガラス繊維強化ポリ
エステル樹脂板１７に接着剤の塗布を行ったが、逆に太
陽電池素子１に塗布を行い、所望の接着剤塗布量に足り
ない分は、太陽電池素子周縁部にディスペンサー装置等
を用い、別途、設ける方法を行っても良い。

【００８９】つぎに真空ラミネーター装置１０に設置
し、内部を真空状態にして後１２０℃で１０分保持し
た。冷却後、太陽電池モジュールを取り出した。接着剤
（Ｙ−３８００）の硬化条件は１２０℃で４０分である
が、上記加熱条件により、接着剤Ｙ−３８００は第１の
実施例と同様に太陽電池素子周縁とガラス繊維強化ポリ
エステル樹脂板表面との段差をなだらかにする形状に形
成された。また、接着剤（Ｙ−３８００）の表層は既に
硬化しており、接着剤の形状を崩すことなく、前記離型
フィルムであるフッ素樹脂フィルムを剥すことができ
た。

【００９０】この工程において、接着剤Ｙ−３８００の
粘度が５００ｐと非常に高いことにより、第１の実施例
と同様に、大気圧に押されて流れてしまわずに、所望の
形状に形成することができた。表面被覆部材を形成する
工程は第１の実施例と同様に行った。塗料材料を硬化さ
せるために最初に３０分間、後で４０分間１２０℃の加
熱炉に入れた。この加熱条件により、接着剤（Ｙ−３８
００）を完全に硬化させることができた。

【００９１】以上のように作製した太陽電池モジュール
の引っかき試験を行ったところ、試験による被覆材の外
観変化、及び電気特性の変化は認められなかった。（実施例３）次に、本発明の第３の実施例について説明
する。図８及び図９はそれぞれ本実施例の平面図及びＤ
−Ｄにおける断面図である。本実施例においては、モジ
ュール基体部材である１枚の金属板３に対して３個の太
陽電池素子が直列接続されて設けられている。他の構成
は実施例１と同様である。

【００９２】１９は太陽電池素子２Ａと２Ｂ及び２Ｂと
２Ｃを直列に接続している銅箔であり、太陽電池素子の
正極側においては、銀ペーストによって形成される集電
電２０と銀ペースト２１によって接続され、負極側にお
いては、太陽電池素子のステンレス基板とステンレス用
ハンダ２２によって接続されている。２３は銅箔１９の
配置部で短絡防止のために設けたポリイミド製絶縁テー
プである。

【００９３】銅箔１９は平面図８に示すように太電池素
子間に設けられ、銅箔１９を除く太陽電池素子周縁部
は、実施例１と同様にＥＶＡ樹脂を形成した。ここで、
太陽電池素子間部以外の太陽電池素子周縁部は、第１の
実施例と同様に、太陽電池素子周縁部と金属板表面をな
だらかにつなぐ形状に、図８のＥ部に示す太陽電池素子
間における接続部以外のところは、太陽電池素子間の凹
部を完全に埋めるように、接着剤の表層が隣接の太陽電
池素子表面をつなぐ断面形状を形成できた。また、銅箔
１９による接続部において、凹部状になっているところ
は、シリコン樹脂を用いて埋めた。

【００９４】作製した太陽電池モジュールの引っかき試
験を行ったところ、被覆材の外観変化はなく、また試験
後の電気特性の劣化も認められなかった。（実施例４）次に、本発明の第４の実施例について説明
する。本実施例では、実施例２において接着剤の硬化工
程で用いた真空ラミネーター装置の代わりに、図１０に
示す加圧装置を用いた。加圧装置２４を用い太陽電池モ
ジュールを加圧固定させた状態で加熱炉に入れ、接着剤
１８を硬化させた以外は実施例２と同様にして太陽電池
モジュールを作製した。

【００９５】本実施例では、太陽電池モジュールの受光
面側に離型フィルムであるフッ素樹脂フィルム９を載せ
た状態で、シリコンゴム２５を介してアルミニウム製の
加圧材２６を、また、裏面側には銅板２７を配置し、不
図示のバネ部材により、１ｋｇ／ｃｍ2 程度の加圧状態
となるように固定した。このとき、この加圧力によりシ
リコンゴム２５が、Ｆ部において図１０に示すように適
度に変形するために、接着剤１８は太陽電池素子１とガ
ラス繊維強化ポリエステル樹脂板１７の段差を埋めるべ
く所望の形状に形成することができた。

【００９６】作製した太陽電池モジュールの引っかき試
験を行ったところ、被覆材の外観変化はなく、また試験
後の電気特性の劣化も認められなかった。［請求項７に係わる実施例］（実施例５）本実施例にお
いては、図１１のように、非晶質シリコン太陽電池素子
３１を表面保護材３４、裏面保護材３５及び接着剤層３
３によって真空ラミネートして太陽電池モジュールを製
作し、高温度高湿度状態と低温状態の繰り返しサイクル
試験を実施し、フレーム材の脱離状況及び、外部からの
水蒸気の侵入による太陽電池素子の故障及び太陽電池モ
ジュール全体の電気的短絡をによる故障頻度を調べる実
験を行った。

【００９７】本実施例で用いた非晶質太陽電池３１とし
て、ステンレス・スチール製基板上に基板側から順に
ｎ，ｉ，ｐ，ｎ，ｉ，ｐ型非晶質シリコン薄膜をＲＦグ
ロー放電法を用いて積層した後、透明電極として酸化イ
ンジウム錫を蒸着し、最後に集電電極として銀ペースト
をグリッド状に印刷して約３０ｃｍ×９ｃｍの単位とし
たものを１３段直列化したものを用いた。図１８は非晶
質太陽電池３１の構成を示す構造概念断面図である。

【００９８】また接着剤層３３としては、シート状のＥ
ＶＡを用い、表面保護材３４としては、１００μｍ厚の
シート状のテフゼル（Ｄｕｐｏｎｔ社商品名）を用い、
裏面保護材３５としては、アルミニウム箔を両面から白
色テドラー（Ｄｕｐｏｎｔ社商品名）で挟んだシートを
用いた。上記の材料を、下から裏面保護材３５、接着剤
層３３、非晶質シリコン太陽電池素子３１、接着剤層３
３、表面保護材３４の順に積層し、真空ラミネーターを
用いて１００℃でラミネートした。これを太陽電池素子
の外形寸法よりも縦横おのおの４ｃｍ外側で矩形に切断
した。

【００９９】太陽電池封止部分とフレーム材との接合部
材は、図１１及び図１４に示す形状で比較的柔軟性のあ
るプラスチックを一体形成することによって作製した。
まず太陽電池封止部分３１２の長手方向の表側には縦１
３８ｃｍ、横１．０ｃｍ、厚さ約１ｍｍの板状部分の一
つの面に直径５．０ｍｍ、高さ１．５ｍｍの円柱状の凸
部が２ｃｍ間隔で配置された形状の物３７ａを作製し
た。太陽電池封止部分の長手方向裏側には、縦１３８ｃ
ｍ、横０．５ｃｍ、厚さ約１ｍｍの板状部分の一つの面
に、上記の円柱状の凸部の場所と対応する場所に直径約
５．０ｍｍ、深さ０．５ｍｍの円柱状の凹部が２ｃｍ間
隔で配置された形状の物３７ｂを作製した。太陽電池封
止部分の短手方向には、上記の一対の接合部材と同様の
形状で、縦が３７ｃｍの接合部材を作製した。接合部材
の長手方向端部は、４５度の角度に成形した。

【０１００】次に太陽電池封止部分の縁部のうち、上記
の接合部材の長辺を封止部の最外端部に合わせたときに
円柱状の凸部及び穴に対応する部分に表裏面に貫通する
直径３ｍｍの穴を開ける。接合部材にはその相対する面
及び円柱状の凸部及び凹部に市販の水性接着剤を塗布
し、太陽電池封止部分の縁部の穴に、接合部材の凸部が
表面側から貫通した後、裏面側の接合部材の穴に挿入さ
れるようにして圧着した後、約２日間乾燥させた。

【０１０１】フレーム材３８は図１１、図１４に示す形
状で比較的柔軟性のあるネオプレン・ゴムを一体成形し
て作製した。まず太陽電池封止部分の長手方向の表側に
は縦１３８ｃｍ、横１．０ｃｍ、厚さ約５ｍｍの板状部
分にスリット状の溝を配置した形状の物を作製した。ス
リット状の溝の形状は、奥行き６．０ｍｍ、厚さ約３．
０ｍｍとした。太陽電池封止部分の短手方向には、上記
と同様の形状で、縦が３７ｃｍの接合部材を作製した。

【０１０２】上記のように予め用意したフレーム材のス
リット状の溝のうち最も内側の部分にのみ、その全長に
わたってブチルゴム製充填材を充填し、残りの部分には
水性接着剤を塗布した後、太陽電池封止部分の縁部に接
着した接合部材にかぶせ、圧着した後約２日間、乾燥さ
せた。発泡材裏面保護部材３２は、市販の厚さ３ｍｍの
独立気泡ウレタン発泡材を１．３８ｍ×０．３５ｍの矩
形に裁断したものを用いた。この発泡材製裏面保護部材
３２の片面及び太陽電池封止部分の裏面（即ちテドラー
面）全面に市販の水性接着剤を塗布し両者を接着させ、
約２日間乾燥させた。

【０１０３】最後に太陽電池封止部分に出力端子をとり
つけ、それらを保護する防水用の端子箱をモジュールの
表側に設置した。以上の手順で本発明の太陽電池モジュ
ールが完成した。これを１０モジュール作製した。（比較例１）従来例として、太陽電池封止部分にゴム製
のフレーム材を接着剤で接着した太陽電池モジュールを
作製した。

【０１０４】まず太陽電池封止部分は、前述したものと
同じ太陽電池素子を用い同様の材料、手法、手順で真空
封止し、同寸法にしたものを用意した。フレーム材は図
１７に示す形状で比較的柔軟性のあるネオプレン・ゴム
を一体成形することによって作製した。まず太陽電池封
止部分の長手方向の表側には縦１３８ｃｍ、横１．０ｃ
ｍ、厚さ約３ｍｍの板状部分にスリット状の溝を配置し
た形状のものを作製した。スリット状の溝の形状は、奥
行き６．０ｍｍ、厚さ約１．０ｍｍとした。太陽電池封
止部分の短手方向には、上記と同様の形状で、縦が３７
ｃｍのフレーム材を作製した。

【０１０５】上記のように予め用意したフレーム材のス
リット状の溝のうち最も内側の部分にのみ、その全長に
わたってブチルゴム製充填材を充填し、残りの部分には
水性接着剤を塗布した後、太陽電池封止部分の縁部にか
ぶせ、圧着した後約２日間、乾燥させた。発泡材裏面保
護部材３２は、前述のものと同様の市販の厚さ３ｍｍの
独立気泡ウレタン発泡材を１．３８ｍ×０．３５ｍの矩
形に裁断したものを用いた。この発泡材製裏面保護部材
３２の片面及び太陽電池封止部分の裏面（即ちテドラー
面）全面に市販の水性接着剤を塗布し両者を接着させ、
約２日間乾燥させた。

【０１０６】最後に太陽電池封止部分に出力端子をとり
つけ、それらを保護する防水用の端子箱をモジュールの
表側に設置した。以上の手順で従来例の太陽電池モジュ
ールが完成した。これを１０モジュール作製した。以上
のように作製した太陽電池モジュールを用いて、フレー
ム材の脱離及び、太陽電池封止部分の端部の剥離や端部
を通じて侵入する水蒸気の起因する太陽電池モジュール
の故障発生の頻度を調べる実験を行った。

【０１０７】即ち、上記のように作製した太陽電池モジ
ュールを各々１０個ずつに対して高温度・高湿度状態と
低温度状態の繰り返しサイクル試験を実施し、試験後の
故障発生率を調べた。上記の環境は市販の環境試験器を
用いて再現した。環境試験装置は、内寸法が幅１．５
ｍ、高さ１．０ｍ、奥行き１．０ｍのチャンバーをも
ち、チャンバー内の温度は−４０〜＋２００℃、相対湿
度は０〜１００％に制御可能なものである。今回は、太
陽電池モジュールの屋外での使用状態を再現する意味
で、ＵＬ１７０３に記載されているパターンに準拠し
て、環境試験器のチャンバー内の温度・湿度を制御し
た。即ち、まず２０℃から約１１０℃／時間の速度で−
４０℃まで温度を下降させた後、約４０分一定に保持す
る。次に約１１０℃／時間の速度で＋８５℃まで温度を
上昇、８５℃、相対湿度８５％の状態で４時間１０分一
定に保持した後、約１１０℃／時間の速度で２０℃まで
温度を下降させる。これが１サイクルのパターンであ
り、これを６０サイクル連続して実施した。

【０１０８】ここでＵＬ１７０３には記載されていない
が、太陽電池モジュールの屋外における実際の使用状況
を再現する意味では太陽電池モジュールに光を照射する
ことが必要である。しかし、非晶質シリコン太陽電池に
は光劣化することが一般に知られており、光を照射する
ことによって太陽電池モジュールの電気的性能が低下す
る。従って、今回は、この光劣化による太陽電池モジュ
ールへの影響と本発明で問題としている外部からの水蒸
気の侵入が太陽電池モジュールに与える影響を区別する
ために、チャンバー内では太陽電池モジュールに光は照
射しなかった。また、出力端子は、解放状態で、端子箱
で防水した状態に保った。

【０１０９】上記の環境試験装置のチャンバー内に、作
製した太陽電池モジュール１０個を受光面が上方を向く
ように、各々の間隔が約１０ｃｍでチャンバー内に水平
に重ねて設置した。上記の試験を６０サイクル実施した
後、これらの太陽電池モジュールを環境試験装置から取
り出し、表面に付着した水滴、水分を布で拭き取った
後、フレーム材の脱離状況を調べて、更に、市販の大型
の疑似太陽光発生放置（ＳＰＩＲＥ社、２４０Ａ）を用
いて、個々の太陽電池モジュールの電気性能を測定し
た。照射した疑似太陽光はＡＭ１．５ＧＲＯＢＡＬ、強
度１００ｍＷ／ｃｍ²であり室温で測定した。

【０１１０】その結果、フレーム材の脱離が発生したも
の、シャント抵抗が１／１０以下に減少したもの、ある
いは、電気的に短絡したものは、本実施例のモジュール
では、１０個中４個、比較例のモジュールでは１０個中
９個であり、本発明の効果が実証された。（実施例６）本実施例では、図１２、図１５に示すよう
に、太陽電池封止部分とフレーム材の接合部材の一辺に
その長手方向全長にわたる段差を設け、フレーム材は接
合部材の段差に対応する部分、即ちスリット状の溝の入
口端部、に断面がＬ字となる凸部を設けた形状とした。

【０１１１】本実施例では、接合部材とフレーム材を図
１５に示す構造とした以外は、実施例５と同様にして太
陽電池モジュールを１０個作製した。太陽電池封止部分
とフレーム材の接合部材１０７は図１２、図１５に示す
形状で比較的柔軟性のあるプラスチックを一体成形する
ことによって作製した。まず太陽電池封止部分の長手方
向の表側には縦１３８ｃｍ、横１．０ｃｍ、厚さ約３ｍ
ｍの板状部分の一つの面に直径５．０ｍｍ高さ１．５ｍ
ｍの円柱状の凸部が２ｃｍ間隔で配置され、さらに凸部
と反対する面の一辺のみに約２ｍｍの段差を設けいた形
状のもの１０７ａを作製した。太陽電池封止部分の長手
方向裏側には、縦１３８ｃｍ、横０．５ｃｍ、厚さ約１
ｍｍの板状部分の一つの面に、上記の円柱状の凸部の場
所と対応する場所に直径約５．０ｍｍ、深さ０．５ｍｍ
の円柱状の凹部が２ｃｍ間隔で配置され、さらに凹部と
反対する面の一辺のみに約２ｍｍの段差を設けた形状の
ものを１０７ｂ作製した。太陽電池封止部分の短手方向
には、上記の一対の接合部材と同様の形状で、縦が３７
ｃｍの接合部材を作製した。接合部材の長手方向端部
は、４５度の角度に成形した。

【０１１２】次に実施例５と同様に太陽電池封止部分の
縁部のうち、上記の接合部材の長辺を封止部分の最外端
部に合わせたときに円柱状の凸部及び穴に対応する部分
に表裏面に貫通する直径５ｍｍの穴を開けた。接合部材
にはその相対する面及び円柱状の凸部を封止部材縁部の
穴に表面側から貫通させた後、裏面側の接合部材の穴に
挿入して圧着した後、約２日間乾燥させた。

【０１１３】フレーム材１０８は、図１５に示す形状で
比較的柔軟性のあるネオプレン・ゴムを一体成形して作
製した。まず太陽電池封止部分の長手方向の表側には縦
１３８ｃｍ、横１．０ｃｍ、厚さ約９ｍｍの板状部分に
図１５に示すような断面を有する溝を配置した形状の物
を作製した。スリット状の溝の形状は、外側部分で奥行
き約２ｍｍ、厚さ約３ｍｍであり、さらに奥の部分で奥
行き約６．０ｍｍ、厚さ約３．０ｍｍとした。太陽電池
封止部分の短手方向には、上記と同様の形状で、縦が３
７ｃｍの接合部材で作製した。

【０１１４】上記のように予め用意したフレーム材１０
８のスリット状の溝のうち最も奥側の部分にのみ、その
全長にわたってブチルゴム製充填材を充填し、残りの部
分には水性接着剤を塗布した後、太陽電池封止部分の縁
部に接着した接合部材にはめこみ、圧着した後、約２日
間、乾燥させた。発泡材裏面保護部材１０２は、実施例
５と同様のものを用い、太陽電池封止部分の裏面に接着
し、約２日間乾燥させた。最後に太陽電池封止部分に出
力端子、防水用の端子箱をモジュールに設置した。

【０１１５】以上のように作製した太陽電池モジュール
について、実施例５と同様な評価試験を行った。その結
果、フレーム材の脱離が発生したもの、シャント抵抗が
１／１０以下に低下したもの、あるいは、電気的に短絡
したものは、本実施例のモジュールでは１０個中３個で
あり、本発明の効果が実証された。

【０１１６】（実施例７）本実施例においては、本発明
に於ける太陽電池封止部分とフレーム材の接合部材の一
辺にその長手方向全長にわたる段差を設け、一方フレー
ム材に接合部材の段差に対応する部分、即ちスリット状
の溝の入口端部に断面がＬ字となる凸部を設け、さらに
フレーム材のスリット状の溝の内面に凹部、これと対応
する接合部材に凸部を設けた形状とした。

【０１１７】本実施例においては、図１６に示すフレー
ム材を用い、太陽電池モジュールの構成を図１３とした
以外は実施例５と同様にして太陽電池モジュールを１０
個作製した。太陽電池封止部分とフレーム材の接合部材
は図１６に示す形状で比較的柔軟性のあるプラスチック
を一体成形して作製した。まず太陽電池封止部分の長手
方向の表側には縦１３８ｃｍ、横１．０ｃｍ、厚さ約３
ｍｍの板状部分の一つの面に直径５．０ｍｍ高さ１．５
ｍｍの円柱状の凸部が２ｃｍ間隔で配置され、さらに凸
部と反対する面の一辺のみに約２ｍｍの段差を設け、ま
た凸部と反対する面には、図１６に示すような断面が縦
１ｍｍ横１ｍｍの凸部を長手方向の全長にわたってもう
けた形状のもの２０７ａを作製した。太陽電池封止部分
の長手方向裏側には、縦１３８ｃｍ、横０．５ｃｍ、厚
さ約１ｍｍの板状部分の一つの面に、上記の円柱状の凸
部の場所と対応する場所に直径約５．０ｍｍ、深さ０．
５ｍｍの円柱状の凹部が２ｃｍ間隔で配置され、さらに
凹部と反対する面の一辺のみに約２ｍｍの段差を設け、
また凹部と反対する面には、図１６に示すような断面が
縦１ｍｍ横１ｍｍの凸部を長手方向の全長にわたって設
けた形状のもの２０７ｂを作製した。太陽電池封止部分
の短手方向には、上記の一対の接合部材と同様の形状
で、縦が３７ｃｍの接合部材を作製した。接合部材の長
手方向端部は、４５度の角度に成形した。

【０１１８】次に実施例５と同様に太陽電池封止部分の
縁部のうち、上記の接合部材の長辺を封止部分の最外端
部に合わせたときに円柱状の凸部及び穴に対応する部分
に表裏面に貫通する直径３ｍｍの穴を開けた。接合部材
にはその相対する面及び円柱状の凸部及び凹部に市販の
水性接着剤を塗布し、太陽電池封止部分の縁部の穴に、
接合部材の凸部が表面側から貫通した後、裏面側の接合
部材の穴に挿入されるようにして厚着した後、約２日間
乾燥させた。

【０１１９】フレーム材２０８は図１６に示す形状で比
較的柔軟性のあるネオプレン・ゴムを一体成形すること
によって作製した。まず太陽電池封止部分の長手方向の
表側には縦１３８ｃｍ、横１．０ｃｍ、厚さ約１１ｍｍ
の板状部分に図１６に示すような断面を有する溝を配置
した形状の物を作製した。スリット状の溝の形状は、外
側部分で奥行き約２ｍｍ、厚さ約３ｍｍであり、さらに
奥の部分で奥行き約６．０ｍｍ、厚さ約３．０ｍｍとし
た。さらに、スリット状の溝の内部には、前述の接続部
材の凸部に対応する位置に凹部、即ち溝、を設けた形状
とした。太陽電池封止部分の短手方向には、上記と同様
の形状で、縦が３７ｃｍの接合部材を作製した。

【０１２０】上記のように予め用意したフレーム材のス
リット状の溝のうち最も奥側の部分にのみ、その全長に
わたってブチルゴム性充填材を充填し、残りの部分には
水性接着剤を塗布した後、太陽電池封止部分の縁部に接
着した接合部材にはめ込み、圧着した後約２日間、乾燥
させた。以上のように作製した太陽電池モジュールにつ
いて、実施例５と同様な評価試験を行った。

【０１２１】その結果、フレーム材の脱離が発生したも
の、シャント抵抗が１／１０以下に低下したもの、ある
いは、電気的に短絡したものは、本実施例のモジュール
では１０個中４個であり、本発明の効果が実証された。［請求項８〜１１に係わる実施例］（実施例８）図１９
（Ａ）に示すテクスチャー構造の被覆材を表面に形成し
たアモルファスシリコン太陽電池１００を以下のように
して作製した。

【０１２２】まず、十分に脱脂、洗浄を行ったＳＵＳ４
３０ＢＡ製基板（３０ｃｍ×３０ｃｍ、厚み０．２ｍ
ｍ）５０１を不図示のＤＣスパッタ装置に入れＡｌＳｉ
合金の層とＺｎＯの層とをそれぞれ２００ｎｍ堆積し、
下部電極５０２を形成した。前記ＺｎＯ層は反射増加機
能、シャント防止機能のため設けた。基板５０１を取り
出し、不図示のＲＦプラズマＣＶＤ成膜装置に入れｎ層
５０３、ｉ層５０４、ｐ層５０５の順で堆積を行った。

【０１２３】その後、不図示の抵抗加熱の蒸着装置に入
れて、酸素を導入しながら１×１０^-4Ｔｏｒｒの内圧に
保ち、ＩｎとＳｎの合金を抵抗加熱により蒸着し、反射
防止効果を兼ねた機能を有する透明なＩＴＯの上部電極
５０６を７０ｎｍ堆積した。次に、基板５０１を不図示
のスクリーン印刷機に設置し、幅１００μｍ長さ８ｃｍ
のグリッド電極５０８を間隔１ｃｍで印刷した。このと
きの電極材料としては、Ａｇの導電性ペーストを用い
た。印刷後、基板５０１をオーブンに入れて１５０℃で
３０分間保持し、前記導電性ペーストをキュアした。

【０１２４】さらに、幅５ｍｍの接着剤付き銅箔のバス
パー１０９を接着し、図２１に示す３０ｃｍ角のシング
ルセルを作製した。次に、以下のようにして電着塗料を
建浴した。電着塗料２０２は固形分１０％のアクリル系
カチオン電着塗料を用いた。電着塗料には粒径３μｍの
フッ素系のフィラーを５％入れた。次に、基板５０１の
裏面側をプラスチック製の絶縁性フィルムで覆い電着時
に基板５０１裏面に電着が施されないようにして、図２
３の電着槽７０１に浸漬した。対向電極７０３は、極比
が１：１となるように３０ｃｍ×３０ｃｍの大きさで、
基板５０１に対して裏側をプラスチック製の絶縁性フィ
ルムを用いてシールしたＳＵＳ３０４ステンレス板を用
いた。基板７０４にプラス１０Ｖの電圧を印加して６０
秒間保持し、電着を行った。太陽電池５００を電着槽７
０１から引き上げ、純水で十分に洗浄を行い、不要な電
着塗料を洗い流し、５０℃／分のオーブンに投入し、３
０分放置して水分を乾燥させた。その後、オーブンの温
度を１０℃／分の速度で昇温し、１８０℃に達してから
３０分保持し、電着樹脂の硬化を行い、基板５０１をオ
ーブンから取り出し室温に戻した。さらに、同様の方法
で試料を１０枚作製した。

【０１２５】得られた試料の表面の粗さを触針式表面粗
さ計で測定したところ平均粗さはＲａ＝２μｍであり充
分にテクスチャーな表面が得られることが分かった。（比較例２）次に、比較のため実施例８と同様の構成で
テクスチャー構造の被覆材のない、図２２の構成の太陽
電池６００を作製した。

【０１２６】実施例８と同様に基板６０１上に上部電極
６０６までを形成した。次に、実施例１と同様にしてグ
リッド電極６０７を印刷した。さらに接着剤付きの銅箔
をバスバー６０８として積層し、図２２に示す３０ｃｍ
角のシングルセルを１０枚作製した。以上のようにして
作製した実施例８及び比較例２の試料の特性を以下のよ
うにして測定した。

【０１２７】まず、試料の表面反射率を測定するためユ
ニオン技研製ＭＣＰＤ−２００を用いて試料表面に４０
０ｎｍから８００ｎｍの光を照射して試料表面からの反
射光を検出し、反射率を測定した。結果を図２５に示
す。図２５が示すように、本実施例の試料は反射率は低
く、光が太陽電池に吸収され有効利用されていることを
示している。

【０１２８】次に、この試料の波長毎の分光感度（外部
収集効率）を測定した。測定方法は、ＪＩＳＣ８９１
５結晶系太陽電池セル分光感度特性測定方法を用いた。
結果を図２６に示す。図２６から明らかなように、本実
施例の分光感度は比較例１よりも向上していることが分
かった。図２５及び図２６から分かるように、本実施例
の太陽電池は良好な表面反射防止効果があり、反射率も
収集効率も良好であった。

【０１２９】つぎに、ＡＭ１．５グローバルの太陽光ス
ペクトルで１００ｍＷ／ｃｍ²の光量の疑似太陽光源を
用いて試料の太陽電池特性を測定した。測定方法とし
て、ＪＩＳＣ８９１３結晶系太陽電池セル出力測定方
法を用いて、太陽電池の短絡電流値を測定した。実施例
８及び比較例２の短絡電流値は、それぞれ１２±０．５
ｍＡ／ｃｍ²、１０±０．７ｍＡ／ｃｍ²であり、実施
例８ではテクスチャー被膜材により良好な特性が得られ
ることが判った。

【０１３０】以上のように本発明の太陽電池は良好な特
性が得られることが実証された。（実施例９）次に、電着塗料を変えた以外は実施例８と
ほぼ同様にして図１９（Ａ）の構成の太陽電池を作製し
た。まず、実施例８と同様にＳＵＳ４３０ＢＡ製基板
（３０ｃｍ×３０ｃｍ、厚み０．２ｍｍ）１０１上に下
部電極５０２を形成し、その後、不図示のＲＦプラズマ
ＣＶＤ成膜装置に入れｎ層５０３、ｉ層５０４、ｐ層５
０５の順で堆積を行った。実施例８と同様に、反射防止
効果を兼ねた機能を有する透明な上部電極５０６を７０
ｎｍ堆積した。

【０１３１】次に、電着塗料を以下のように建浴した。
まず、実施例８と同様にアクリルメラミン１５％及び粒
径５μｍのアルミナを２％添加し、ボールミルで１０時
間分散した。次に、図２３の電着槽７０１に電着塗料を
いれ、前記基板５０１を浸漬して、電着を施した。その
後、純水で十分に洗浄し、オーブンで電着樹脂の硬化を
行った。洗浄、硬化条件は実施例８と同様に行った。そ
の後、基板５０１をオーブンから取り出し、冷却後、グ
リッド電極５０７をスクリーン印刷で形成し、さらに接
着剤付きの銅箔のバスバー５０８を積層し、図２１に示
す３０ｃｍ角のシングルセルを作製した。同様にして１
０枚の試料を作製した。

【０１３２】試料の表面の粗さを触針式表面粗さ計で測
定したところ平均粗さはＲａ＝３μｍであり充分にテク
スチャーな表面が得られた。得られた試料の特性を実施
例８と同様に測定したところ短絡電流は１１．８±０．
３ｍＡ／ｃｍ²であり、比較例２と比較して良好な結果
であった。（実施例１０）次に実施例８において、太陽電池の構成
を図１９（Ｂ）のテクスチャー被覆材を表面に設けたト
ルプル型アモルファスシリコン太陽電池とし、シリコン
の成膜法をマイクロ波プラズマＣＶＤ法とした以外は、
ほぼ実施例８と同様の方法で以下のようにして太陽電池
を作製した。

【０１３３】まず、基板５０１上にＡｇ層とＺｎＯ層と
からなる下部電極５０２を形成し、その後、不図示のマ
イクロ波プラズマＣＶＤ成膜装置に入れｎ層５０３、ｉ
層５０４、ｐ層５０５の順で堆積を行いボトム層を形成
した。この時ｉ層５０４はａ−ＳｉＧｅとした。次にｎ
層５１３、ｉ層５１４、ｐ層５１５の順で堆積を行いミ
ドル層を形成した。ｉ層５１４はボトム層と同様にａ−
ＳｉＧｅとした。次にｎ層５２３、ｉ層５２４、ｐ層５
２５の順で堆積を行いトップ層を形成した。ｉ層５２４
はａ−Ｓｉとした。次に実施例８と同様に、反射防止効
果を兼ねた機能を有する透明な上部電極５０６を７０ｎ
ｍ堆積した。上部電極５０６としてＩｎ₂Ｏ₃（ＩＯ）
を用いた。

【０１３４】次に、洗浄および乾燥を行った後エポキシ
系カチオン電着塗料を用いて電着処理を施した。電着塗
料の組成はエポキシ樹脂１０％と５μｍ径のＳｉＯ₂粉
体３％を含む物を用いた。電着時には、前記太陽電池に
対して順方向のバイアスが印加されるように行った。そ
の後前記太陽電池を洗浄し、硬化を行った。グリッド電
極５０７を印刷し、さらにバスバー５０８を積層し、図
２１（Ｅ）に示す３０ｃｍ角のトリプルセルを作製し
た。同様にして１０枚の試料を作製した。

【０１３５】試料の表面の粗さを触針式表面粗さ計で測
定したところ平均粗さはＲａ＝１０μｍであり充分にテ
クスチャーな表面が得られた。（比較例３）比較のため実施例１０と同様の構成でテク
スチャー被覆材のない太陽電池を以下のようにして作製
した。

【０１３６】実施例８と同様に基板５０１上に上部電極
５０６までを形成した。次に、実施例８と同様にしてグ
リッド電極５０７を印刷した。さらに接着剤付きの銅箔
をバスバー５０８として積層し、図２１に示す３０ｃｍ
角のシングルセルを１０枚作製した。作製した実施例１
０と比較例３の試料について、実施例８と同様に太陽電
池特性を測定したところ、短絡電流はそれぞれ６±０．
５ｍＡ／ｃｍ²、５．３±０．５ｍＡ／ｃｍ²であっ
た。

【０１３７】実施例１０と比較例３との結果から、本発
明の太陽電池は良好な特性で有り耐久性も良いことが実
証された。

【０１３８】

【発明の効果】以上説明したように、請求項１及び２の
発明により、通常は塗料材料を厚膜状態に形成すること
のできない太陽電池素子周縁部においても、他の部分と
同様に塗料材料による厚膜形成が可能となり、表面保護
材の薄層化を実現した太陽電池モジュールを提供するこ
とが可能となる。

【０１３９】また、請求項７の発明により、フレーム材
の太陽電池封止部分からの脱離を防止し、また上記の太
陽電池封止部分の端部を通じて水蒸気が侵入し太陽電池
素子に到達することを防止し、外部から侵入した水蒸気
による太陽電池素子の故障、及び太陽電池モジュールの
内部配線の電気的な短絡による故障を防止することが可
能な太陽電池モジュールを提供することが可能となる。

【０１４０】さらに、請求項１０の発明により、光入射
側の表面が凹凸を有する光透過性の被覆材により被覆
し、光の有効利用を可能とすることで特性の良好な太陽
電池を提供することが可能となる。

【図面の簡単な説明】

【図１】実施例１の太陽電池モジュールを示す概略断面
図。

【図２】従来の太陽電池モジュールの一例を示す概略断
面図。

【図３】従来の太陽電池モジュールの一例を示す概略断
面図。

【図４】引っかき試験機の一例を示す概略図。

【図５】従来の太陽電池モジュールで引っかき試験機の
刃が当接した状態を示す概略断面図。

【図６】真空ラミネーター装置の一例を示す概略断面
図。

【図７】実施例２の太陽電池モジュールを示す概略断面
図。

【図８】実施例３の太陽電池モジュールを示す概略平面
図。

【図９】実施例３の太陽電池モジュールを示す概略断面
図。

【図１０】実施例４の太陽電池モジュールの作製工程を
示す概略断面図。

【図１１】実施例５の太陽電池モジュールを示す概略断
面図。

【図１２】実施例６の太陽電池モジュールを示す概略断
面図。

【図１３】実施例７の太陽電池モジュールを示す概略断
面図。

【図１４】実施例５の太陽電池封止部分とフレーム材の
接合部材との関係を示す概略図。

【図１５】実施例６の太陽電池封止部分とフレーム材の
接合部材との関係を示す概略図。

【図１６】実施例７の太陽電池封止部分とフレーム材の
接合部材との関係を示す概略図。

【図１７】従来のフレキシブルな太陽電池モジュールの
一例を示す概略断面図。

【図１８】非晶質太陽電池素子の層構成を示す概略断面
図。

【図１９】本発明の太陽電池の構成示す概略断面図。

【図２０】本発明の太陽電池の構成示す概略断面図。

【図２１】本発明の太陽電池の構成示す概略断面図。

【図２２】従来の太陽電池の構成を示す概略図図。

【図２３】電着装置の一例を示す概略図。

【図２４】ロール・ツー・ロール式電着装置の一例を示
す概略図。

【図２５】実施例８の太陽電池の光反射率を示すグラ
フ。

【図２６】実施例８の太陽電池の分光感度を示すグラ
フ。

【符号の説明】

１太陽電池素子、２絶縁シート材、３モジュール基体部材（金属板）、４接着剤（ＥＶＡ樹脂）、５被覆材（フッ素樹脂系塗料）、６オーバーコート材、７引っかき試験機の刃、８おもり、９フッ素樹脂フィルム、１０真空ラミネーター装置、１１内壁、１２管、１３銅板、１４ヒーター、１５シリコンゴムシート、１６シーリング材、１７ガラス繊維強化プラスチック、１８エポキシ樹脂系接着剤、１９銅箔、２０集電電極、２１銀ペースト、２２ステンレスはんだ、２３ポリイミドテープ、２４加圧装置、２５シリコンゴム、２６加圧材、２７銅板、３１，１０１，２０１，３０１非晶質シリコン太陽電
池素子、３２，１０２，２０２，３０２発泡材製裏面保護部
材、３３，１０３，２０３，３０３接着剤層、３４，１０４，２０４，３０４表面保護材、３５，１０５，２０５，３０５裏面保護材、３６，１０６，２０６，３０６充填材、３７，１０７，２０７太陽電池封止部分とフレーム材
の接合部材、３８，１０８，２０８，３０８フレーム材、１１２，２１２，３１２、４１２太陽電池封止部分、４０１ステンレス・スチール基板、４０２ｎ型非晶質シリコン薄膜、４０３ｉ型非晶質シリコン薄膜、４０４ｐ型非晶質シリコン薄膜、４０５ｎ型非晶質シリコン薄膜、４０６ｉ型非晶質シリコン薄膜、４０７ｐ型非晶質シリコン薄膜、４０８反射防止層、４０９集電電極、５００，６００太陽電池本体、５０１，６０１基板、５０２，５１２，５２２，６０２下部電極、５０３，５１３，５２３，６０３ｎ層、５０４，５１４，５２４，６０４ｉ層、５０５，５１５，５２５，６０５ｐ層、５０６，５１６，５２６，６０６上部電極、５０７，５１７，５２７，６０７グリッド電極、５０８バスバー、５０９被覆材、７０１電着槽、７０２電着液、７０４対向電極、８０１基板送り出しローラー、８０２基板巻き取りローラー、８０３電解槽、８０４洗浄槽、８０５乾燥炉、８０６電源、８０７マスクフィルム送り出しローラー、８０８マスクフィルム巻き取りローラー、８０９マスクフィルム、８１０基板、８１１対向電極、８１２導電性ローラー。

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者川上総一郎東京都大田区下丸子３丁目30番２号キヤノン株式会社内 (72)発明者村上勉東京都大田区下丸子３丁目30番２号キヤノン株式会社内 (72)発明者森隆弘東京都大田区下丸子３丁目30番２号キヤノン株式会社内 (72)発明者一ノ瀬博文東京都大田区下丸子３丁目30番２号キヤノン株式会社内 (72)発明者山本浩史東京都大田区下丸子３丁目30番２号キヤノン株式会社内

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】モジュール基体部材、第１の接着剤、基
板上に光電変換半導体層を形成してなる太陽電池素子と
が順次積層して配置され、表面が被覆材で被覆されてな
る太陽電池モジュールであって、前記太陽電池素子の周
縁と前記モジュール基体部材表面との段差を前記第１の
接着剤で埋めてなだらかにした後、太陽電池モジュール
表面全域に前記被覆材を形成したことを特徴とする太陽
電池モジュール。
【請求項２】モジュール基体部材、第１の接着剤（ま
たは第２の接着剤）、絶縁シート材、第２の接着剤（ま
たは第１の接着剤）、基板上に光電変換半導体層を形成
してなる太陽電池素子とが順次積層して配置し、表面が
被覆材で被覆されてなる太陽電池モジュールであって、
前記太陽電池素子の周縁と前記基体部材表面との段差を
前記第１の接着剤で埋めてなだらかにした後、太陽電池
モジュール表面全域に前記被覆材を形成したことを特徴
とする太陽電池モジュール。
【請求項３】前記第１の接着剤は、前記太陽電池素子
周縁部近傍に押圧力を加えた状態で硬化したことを特徴
とする請求項１または２に記載の太陽電池モジュール。
【請求項４】前記第１の接着剤は、未硬化時において
１００ｃｐ以上の粘度を有する液状接着剤、または固形
状接着剤であることを特徴とする請求項１〜３のいずれ
か１項に記載の太陽電池モジュール。
【請求項５】前記第１の接着剤の表面は、有機化合物
のカップリング剤で処理したことを特徴とする請求項１
〜４のいずれか１項に記載の太陽電池モジュール。
【請求項６】前記被覆材中に有機化合物のカップリン
グ剤を添加したことを特徴とする請求項１〜５のいずれ
か１項に記載の太陽電池モジュール。
【請求項７】基板上に半導体層を形成してなる太陽電
池素子を少なくともシート状樹脂及びシート状接着剤で
真空封止し、該太陽電池素子の封止した部分の縁部がフ
レーム材のスリット部分に挿入された、フレキシブル性
を有する太陽電池モジュールにおいて、前記フレーム材
はスリット内部に前記縁部の一部を貫通して該縁部を挟
持する接合部材を有することを特徴とする太陽電池モジ
ュール。
【請求項８】光入射側の表面を被覆材で被覆した太陽
電池において、該被覆材は、凹凸を有し、光透過性であ
ることを特徴とする太陽電池。
【請求項９】前記被覆材は、凹凸の高低差が０．５μ
ｍ〜１０μｍであることを特徴とする請求項８記載の太
陽電池。
【請求項１０】前記被覆材は、電着法によって形成さ
れたことを特徴とする請求項８または９記載の太陽電
池。
【請求項１１】前記電着法に用いる塗料は、有機また
は無機材料の粒径０．５μｍ〜１０μｍのフィラーを含
むことを特徴とする請求項１０記載の太陽電池。