JPH06200629A - 外装材取付け工法 - Google Patents
外装材取付け工法Info
- Publication number
- JPH06200629A JPH06200629A JP53893A JP53893A JPH06200629A JP H06200629 A JPH06200629 A JP H06200629A JP 53893 A JP53893 A JP 53893A JP 53893 A JP53893 A JP 53893A JP H06200629 A JPH06200629 A JP H06200629A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- exterior material
- jig
- mounting
- mounting jig
- external material
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
Abstract
(57)【要約】
【目的】 外装材の所定階上までの揚重と、所定階上で
の横移動を外装材に取付けた治具を介して可能とした。 【構成】 外装材１に吊上用フック３と水平移動用車輪
４の付いた取付用治具２を緊結ボルト９で装着する。外
装材１を吊上用フック３に係合するワイヤーを用いた揚
重機で吊上げて、前記車輪４が、建築物１１のＴ字型鋼
１２にかみ合うように載置する。次いでワイヤーを外し
取付用治具２の走行により外装材１を所定位置へ横移動
させて、固定用金具１３とボルト１４で固着後、取付用
治具２を取り外す。
の横移動を外装材に取付けた治具を介して可能とした。 【構成】 外装材１に吊上用フック３と水平移動用車輪
４の付いた取付用治具２を緊結ボルト９で装着する。外
装材１を吊上用フック３に係合するワイヤーを用いた揚
重機で吊上げて、前記車輪４が、建築物１１のＴ字型鋼
１２にかみ合うように載置する。次いでワイヤーを外し
取付用治具２の走行により外装材１を所定位置へ横移動
させて、固定用金具１３とボルト１４で固着後、取付用
治具２を取り外す。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は外壁材であるセメント成
型板又はＡＬＣ等の外装材取付け工法に関する。
型板又はＡＬＣ等の外装材取付け工法に関する。
【０００２】
【従来の技術】従来セメント成形板を外装材として建築
物に取付ける場合、１階部分で、取付けたい位置の直下
まで外装材を水平移動し、次いでウインチ等にて垂直揚
重して所定の位置に固定している。その場合外装材にナ
イロンスリングをはち巻き状に絞り上げ、ウインチのフ
ックに引掛け、また取付け平面位置の直下まで材料を移
動して来れない場合は、ウインチ上部に水平ワイヤーを
張るなどしてウインチを水平移動させていた。
物に取付ける場合、１階部分で、取付けたい位置の直下
まで外装材を水平移動し、次いでウインチ等にて垂直揚
重して所定の位置に固定している。その場合外装材にナ
イロンスリングをはち巻き状に絞り上げ、ウインチのフ
ックに引掛け、また取付け平面位置の直下まで材料を移
動して来れない場合は、ウインチ上部に水平ワイヤーを
張るなどしてウインチを水平移動させていた。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら外装材を
１階部分で取付けたい取付け平面位置の直下まで水平移
動させることは、通常１階における材料揚重位置は限ら
れており、所定階まで上げるとウインチの横移動が必要
となり、このウインチを横移動するには上述のようにワ
イヤーを張ったりあるいは、仮設の鋼材を設置しなけれ
ばならない。このとき外装材の重量が１００〜１５０ｋ
ｇあるため張力や材料選定や荷重計算を慎重に行い、堅
固に取付けなければならないし、又ウインチの水平移動
の場所は外部足場の壁つなぎ等を考慮して各階毎に盛替
える必要がある。
１階部分で取付けたい取付け平面位置の直下まで水平移
動させることは、通常１階における材料揚重位置は限ら
れており、所定階まで上げるとウインチの横移動が必要
となり、このウインチを横移動するには上述のようにワ
イヤーを張ったりあるいは、仮設の鋼材を設置しなけれ
ばならない。このとき外装材の重量が１００〜１５０ｋ
ｇあるため張力や材料選定や荷重計算を慎重に行い、堅
固に取付けなければならないし、又ウインチの水平移動
の場所は外部足場の壁つなぎ等を考慮して各階毎に盛替
える必要がある。
【０００４】本発明は、かかる問題点に対処するため開
発されたものであって、外装材の所定の階における横移
動を仮設設備を使わないで行うことを目的とする。
発されたものであって、外装材の所定の階における横移
動を仮設設備を使わないで行うことを目的とする。
【０００５】
【課題を解決するための手段】上記の目的を達成するた
めの本発明の構成を実施例に対応する図１乃至図１６を
用いて説明すると、本発明は外装材１に吊上用フック３
と水平移動用車輪４の付いた取付用治具２を緊結ボルト
９で装着し、該外装材１を前記吊上用フック３に係合す
るワイヤーを用いて揚重機で吊上げて、前記水平移動用
車輪４が建物１１の外部に沿って外装材の大きさに合せ
複数水平に取付けたＴ字型鋼１２にかみ合うよう載置
し、次いでワイヤーを外し、前記取付用治具２を、前記
Ｔ字型鋼１２に沿って、所定の位置へ横移動させ、前記
外装材１を取付け平面位置に固定用金具１３とボルト１
４で固着させた後、前記取付用治具２を外装材１より取
り外すことを特徴とする。
めの本発明の構成を実施例に対応する図１乃至図１６を
用いて説明すると、本発明は外装材１に吊上用フック３
と水平移動用車輪４の付いた取付用治具２を緊結ボルト
９で装着し、該外装材１を前記吊上用フック３に係合す
るワイヤーを用いて揚重機で吊上げて、前記水平移動用
車輪４が建物１１の外部に沿って外装材の大きさに合せ
複数水平に取付けたＴ字型鋼１２にかみ合うよう載置
し、次いでワイヤーを外し、前記取付用治具２を、前記
Ｔ字型鋼１２に沿って、所定の位置へ横移動させ、前記
外装材１を取付け平面位置に固定用金具１３とボルト１
４で固着させた後、前記取付用治具２を外装材１より取
り外すことを特徴とする。
【０００６】
【作用】そして本発明は上記の手段により外装材は取付
用治具を取付けた状態で１階の限られた材料揚重位置ま
で水平移動し、次いで揚重機により外装材を吊り下げて
該外装材を建築物の外部に沿って水平に取付けた上下の
Ｔ字型鋼間に納まるように押し込んで取付用治具の水平
移動用車輪を上部のＴ字型鋼にかみ合うように載置し、
水平移動用車輪の走行により外装材はＴ字型鋼に沿って
横移動して所定位置に移動後取付け平面位置に固定用金
具とボルトで固着させた後、前記取付用治具を外装材よ
り取外すことにより外装材の取付けを終る。
用治具を取付けた状態で１階の限られた材料揚重位置ま
で水平移動し、次いで揚重機により外装材を吊り下げて
該外装材を建築物の外部に沿って水平に取付けた上下の
Ｔ字型鋼間に納まるように押し込んで取付用治具の水平
移動用車輪を上部のＴ字型鋼にかみ合うように載置し、
水平移動用車輪の走行により外装材はＴ字型鋼に沿って
横移動して所定位置に移動後取付け平面位置に固定用金
具とボルトで固着させた後、前記取付用治具を外装材よ
り取外すことにより外装材の取付けを終る。
【０００７】
【実施例】以下本発明の第１実施例を図１乃至図８に基
づいて説明すると、図１に示すように外装材１に取付用
治具２を取付け、該取付用治具２は吊上用フック３と複
数の水平移動用車輪４とを有する上部台車５と、該上部
台車５にレベル調整ボルト６を介して上下動自在に取付
けられる下部支持板７とからなり、該下部支持板７に長
孔８を介して上下動自在に嵌挿される緊結ボルト９を外
装材１に設けた取付穴に挿通して、該緊結ボルト９の締
付けにより取付用治具２は外装材１に取付けられ、取付
用治具２を取付けた外装材１はその最下部にＬ型２輪台
車１０をかませ、図示しないウインチを吊上用フック３
に引きかけて、ウインチを巻き上げることにより外装材
１は図２に示すように傾斜して引き上げられ、更にウイ
ンチを巻き上げることにより図３に示すように吊り下げ
られ、タイル等が貼ってある場合はタイル面が表になる
よう図４に示すように１８０°回転させ次いで外装材１
は図５に示すように建築物１１の外部に沿って外装材の
大きさに合わせ複数水平に取付けられたＴ字型鋼１２の
間に納まるように押し込み、図６に示すように外装材１
の下端部を下部のＴ字型鋼１２上に乗せかけ、緊結ボル
ト９を緩めて水平用移動車輪４を上部のＴ字型鋼１２の
フランジの歯にかみ合わせ、次いで図７に示すように緊
結ボルト９を再度締めると同時にレベル調整ボルト６を
締めて外装材１の下端部を下部のＴ字型鋼１２より浮か
せて、次いでウインチを外して取付用治具２を走行させ
外装材１を所定の位置まで移動させ図８に示すように外
装材１を取付け平面位置に固定金具１３とボルト１４で
固着した後緊結ボルト９を外して治具２を次の取付け材
位置まで戻す。
づいて説明すると、図１に示すように外装材１に取付用
治具２を取付け、該取付用治具２は吊上用フック３と複
数の水平移動用車輪４とを有する上部台車５と、該上部
台車５にレベル調整ボルト６を介して上下動自在に取付
けられる下部支持板７とからなり、該下部支持板７に長
孔８を介して上下動自在に嵌挿される緊結ボルト９を外
装材１に設けた取付穴に挿通して、該緊結ボルト９の締
付けにより取付用治具２は外装材１に取付けられ、取付
用治具２を取付けた外装材１はその最下部にＬ型２輪台
車１０をかませ、図示しないウインチを吊上用フック３
に引きかけて、ウインチを巻き上げることにより外装材
１は図２に示すように傾斜して引き上げられ、更にウイ
ンチを巻き上げることにより図３に示すように吊り下げ
られ、タイル等が貼ってある場合はタイル面が表になる
よう図４に示すように１８０°回転させ次いで外装材１
は図５に示すように建築物１１の外部に沿って外装材の
大きさに合わせ複数水平に取付けられたＴ字型鋼１２の
間に納まるように押し込み、図６に示すように外装材１
の下端部を下部のＴ字型鋼１２上に乗せかけ、緊結ボル
ト９を緩めて水平用移動車輪４を上部のＴ字型鋼１２の
フランジの歯にかみ合わせ、次いで図７に示すように緊
結ボルト９を再度締めると同時にレベル調整ボルト６を
締めて外装材１の下端部を下部のＴ字型鋼１２より浮か
せて、次いでウインチを外して取付用治具２を走行させ
外装材１を所定の位置まで移動させ図８に示すように外
装材１を取付け平面位置に固定金具１３とボルト１４で
固着した後緊結ボルト９を外して治具２を次の取付け材
位置まで戻す。
【０００８】次に本発明の第２実施例を図９乃至図１６
に基づいて説明すると図９に示すように外装材１に取付
用治具２を取付け、該取付用治具２は吊上用フック３と
複数の水平移動用車輪４と脱輪防止金具１５とを有する
上部台車５と該上部台車５に一体に取付けられる下部支
持板７とからなり該下部支持板７に長孔８を介して上下
動自在に嵌挿される緊結ボルト９を外装材１に設けた取
付穴に挿通して該緊結ボルト９の締付けにより取付用治
具２は外装材１に取付けられ、該取付用治具２を取付け
た外装材１はその最下部にＬ型２輪台車１０をかませ、
図示しないウインチを吊上用フック３に引きかけてウイ
ンチを巻き上げることにより外装材１は図１０に示すよ
うに傾斜して引き上げられ、更にウインチを巻き上げる
ことにより図１１に示すように吊り下げられ、タイル等
が貼ってある場合はタイル面が表になるよう図１２に示
すように１８０°回転させ、次いで図１３に示すように
建築物１１の外部に沿って外装材の大きさに合わせ複数
水平に取付けられたＴ字型鋼１２の下方のＴ字型鋼１２
のウエブ面にパッキン１６をかませて外装材１を乗せ、
次いで緊結ボルト９を一端緩めて図１４に示すように車
輪４をＴ字型鋼鋼１２のウエブ面にかみ合わせると共に
脱輪防止金具１５をＴ字型鋼１２のフランジ面に係合さ
せてパッキン１６を外し、次いで緊結ボルト９を締める
と同時にウインチフックを外して取付用治具２を走行さ
せ外装材１を図１５に示すように所定の位置まで移動さ
せ図１６に示すように外装材１を取付け平面位置に固定
金具１２とボルト１３で固着した後緊結ボルト９を外し
て治具２を次の取付け材位置まで戻す。
に基づいて説明すると図９に示すように外装材１に取付
用治具２を取付け、該取付用治具２は吊上用フック３と
複数の水平移動用車輪４と脱輪防止金具１５とを有する
上部台車５と該上部台車５に一体に取付けられる下部支
持板７とからなり該下部支持板７に長孔８を介して上下
動自在に嵌挿される緊結ボルト９を外装材１に設けた取
付穴に挿通して該緊結ボルト９の締付けにより取付用治
具２は外装材１に取付けられ、該取付用治具２を取付け
た外装材１はその最下部にＬ型２輪台車１０をかませ、
図示しないウインチを吊上用フック３に引きかけてウイ
ンチを巻き上げることにより外装材１は図１０に示すよ
うに傾斜して引き上げられ、更にウインチを巻き上げる
ことにより図１１に示すように吊り下げられ、タイル等
が貼ってある場合はタイル面が表になるよう図１２に示
すように１８０°回転させ、次いで図１３に示すように
建築物１１の外部に沿って外装材の大きさに合わせ複数
水平に取付けられたＴ字型鋼１２の下方のＴ字型鋼１２
のウエブ面にパッキン１６をかませて外装材１を乗せ、
次いで緊結ボルト９を一端緩めて図１４に示すように車
輪４をＴ字型鋼鋼１２のウエブ面にかみ合わせると共に
脱輪防止金具１５をＴ字型鋼１２のフランジ面に係合さ
せてパッキン１６を外し、次いで緊結ボルト９を締める
と同時にウインチフックを外して取付用治具２を走行さ
せ外装材１を図１５に示すように所定の位置まで移動さ
せ図１６に示すように外装材１を取付け平面位置に固定
金具１２とボルト１３で固着した後緊結ボルト９を外し
て治具２を次の取付け材位置まで戻す。
【０００９】
【発明の効果】このように本発明によるときは外装材に
取付用治具を装着し、該取付用治具の水平移動用車輪を
建築物の外部に沿って設けたＴ字型鋼にかみ合うよう載
置して取付用治具の走行により、外装材を所定位置へ横
移動させたものであるから外装材を横移動するための仮
設設備が不要となり而も取付用治具により外装材の垂直
揚重も行えるため垂直揚重するための平面的な位置が各
面１ヶ所で済みウインチの盛替えが不要となる等の効果
を有する。
取付用治具を装着し、該取付用治具の水平移動用車輪を
建築物の外部に沿って設けたＴ字型鋼にかみ合うよう載
置して取付用治具の走行により、外装材を所定位置へ横
移動させたものであるから外装材を横移動するための仮
設設備が不要となり而も取付用治具により外装材の垂直
揚重も行えるため垂直揚重するための平面的な位置が各
面１ヶ所で済みウインチの盛替えが不要となる等の効果
を有する。
【図１】本発明の第１実施例における取付用治具の吊り
始め状態の側面図である。
始め状態の側面図である。
【図２】本発明の第１実施例における取付用治具をウイ
ンチにて巻き上げている状態の側面図である。
ンチにて巻き上げている状態の側面図である。
【図３】本発明の第１実施例における取付用治具を外部
で吊り下げた状態の側面図である。
で吊り下げた状態の側面図である。
【図４】本発明の第１実施例における取付用治具を１８
０°回転した状態の側面図である。
０°回転した状態の側面図である。
【図５】本発明の第１実施例における外装材のＴ字型鋼
間に納める状態の側面図である。
間に納める状態の側面図である。
【図６】本発明の第１実施例における取付用治具の車輪
をＴ字型鋼に乗せた状態の側面図である。
をＴ字型鋼に乗せた状態の側面図である。
【図７】本発明の第１実施例における取付用治具の走行
状態の側面図である。
状態の側面図である。
【図８】本発明の第１実施例における外装材取付完了の
側面図である。
側面図である。
【図９】本発明の第２実施例における取付用治具の吊り
始め状態の側面図である。
始め状態の側面図である。
【図１０】本発明の第２実施例における取付用治具をウ
インチにて巻き上げている状態の側面図である。
インチにて巻き上げている状態の側面図である。
【図１１】本発明の第２実施例における取付用治具を外
部で吊り下げた状態の側面図である。
部で吊り下げた状態の側面図である。
【図１２】本発明の第２実施例における取付用治具を１
８０°回転した状態の側面図である。
８０°回転した状態の側面図である。
【図１３】本発明の第２実施例におけるＴ字型鋼に外装
材を乗せかける状態の側面図である。
材を乗せかける状態の側面図である。
【図１４】本発明の第２実施例における取付用治具の走
行状態の側面図である。
行状態の側面図である。
【図１５】本発明の第２実施例における外装材セット状
態の側面図である。
態の側面図である。
【図１６】本発明の第２実施例における外装材取付け完
了の側面図である。
了の側面図である。
１ 外装材 ２ 取付用治具 ３ 吊上用フック ４ 水平移動用車輪 ９ 緊結ボルト １２ Ｔ字型鋼 １３ 固定用金具 １４ ボルト
Claims (1)
- 【請求項１】 外装材に、吊上用フックと水平移動用車
輪の付いた取付用治具を緊結ボルトで装着し、該外装材
を、前記吊上用フックに係合するワイヤーを用いて揚重
機で吊上げて、前記水平移動用車輪が建築物の外部に添
って外装材の大きさに合せ複数水平に取付けたＴ字型鋼
にかみ合うよう載置し、次いで前記ワイヤーを外し、前
記取付用治具を、前記Ｔ字型鋼に沿って、所定の位置へ
横移動させ、前記外装材を取付け平面位置に固定用金具
とボルトで固着させた後、前記取付用治具を外装材より
取り外すことを特徴とする外装材取付け工法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP53893A JPH06200629A (ja) | 1993-01-06 | 1993-01-06 | 外装材取付け工法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP53893A JPH06200629A (ja) | 1993-01-06 | 1993-01-06 | 外装材取付け工法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH06200629A true JPH06200629A (ja) | 1994-07-19 |
Family
ID=11476530
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP53893A Pending JPH06200629A (ja) | 1993-01-06 | 1993-01-06 | 外装材取付け工法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH06200629A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2006193891A (ja) * | 2005-01-11 | 2006-07-27 | Asahi Kasei Homes Kk | 外壁パネル吊り下げ搬送構造 |
-
1993
- 1993-01-06 JP JP53893A patent/JPH06200629A/ja active Pending
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2006193891A (ja) * | 2005-01-11 | 2006-07-27 | Asahi Kasei Homes Kk | 外壁パネル吊り下げ搬送構造 |
| JP4518960B2 (ja) * | 2005-01-11 | 2010-08-04 | 旭化成ホームズ株式会社 | 外壁パネル位置調整構造及び外壁パネル取付工法 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| JPH06200629A (ja) | 外装材取付け工法 | |
| JPH08218641A (ja) | 柱材の空中建て起こし方法及び装置 | |
| JP3029852U (ja) | 吊り下げ式映像表示装置 | |
| JPH06200630A (ja) | 外装材取付け用治具 | |
| CN215558364U (zh) | 一种汽车零部件吊装运输装置 | |
| JP2021031234A (ja) | 盤起立治具及び当該治具を用いた盤起立方法 | |
| JP2670947B2 (ja) | トンネル内における配管方法およびその装置 | |
| JPS639748Y2 (ja) | ||
| JP2594833Y2 (ja) | コンクリート製床版 | |
| JP2738254B2 (ja) | ユニットルームの搬入方法 | |
| JP2001354374A (ja) | エレベータの昇降路内揚重装置 | |
| JP3007515B2 (ja) | 竪配管ユニットの吊り上げ用補助具及びそれを用いた吊り上げ方法 | |
| JPH0736001Y2 (ja) | 着脱式揚重装置 | |
| JP3101891B2 (ja) | バランスビーム | |
| JP2006299520A (ja) | 共同溝蓋開閉装置 | |
| JP2551442Y2 (ja) | 鋼管吊込装置 | |
| JPS6118296Y2 (ja) | ||
| JP2004331348A (ja) | エレベーターの据付方法 | |
| JP3306336B2 (ja) | 乗客コンベアの据付装置 | |
| JPS5814584Y2 (ja) | 変圧器の足場装置 | |
| JP3101890B2 (ja) | バランスビーム | |
| JP2560703Y2 (ja) | 玉掛け用治具 | |
| JPH0194160A (ja) | 大型型枠の吊り上げ工法 | |
| JPH1181682A (ja) | 大型パネルの建込み方法 | |
| JPH05338955A (ja) | エレベータ用ガイドレールの搬入装置および搬入方法 |