JPH06198381A - 分割金型 - Google Patents
分割金型Info
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- JPH06198381A JPH06198381A JP36062592A JP36062592A JPH06198381A JP H06198381 A JPH06198381 A JP H06198381A JP 36062592 A JP36062592 A JP 36062592A JP 36062592 A JP36062592 A JP 36062592A JP H06198381 A JPH06198381 A JP H06198381A
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Abstract
(57)【要約】
【目的】 成形時における局部応力集中をなくし、金型
の寿命を大幅に増加すると共に、安価に製造できる分割
金型を提供する。 【構成】 雌型本体１に製品の凸部を形成するための成
形部を凹部１２として形成し、該凹部の底部コーナー１
３に丸みを形成し、該コーナーから少しの距離を隔てた
内側部分を、外形が花びら形１０の筒状の分割型２と
し、雌型本体１にも分割型の花びら形の外形１０に合わ
せた凹部を彫り込み、両型を嵌合した。成形時に成形圧
力による応力が集中する金型底部を分割型とすると共
に、底部コーナーに丸みを形成したので、金型底部にお
ける局部応力の集中が防止でき、また、分割線の位置
が、底部コーナーより内側に少しずれているので、雌型
本体と分割型の嵌合部における多少の位相ずれが許容で
きる。
の寿命を大幅に増加すると共に、安価に製造できる分割
金型を提供する。 【構成】 雌型本体１に製品の凸部を形成するための成
形部を凹部１２として形成し、該凹部の底部コーナー１
３に丸みを形成し、該コーナーから少しの距離を隔てた
内側部分を、外形が花びら形１０の筒状の分割型２と
し、雌型本体１にも分割型の花びら形の外形１０に合わ
せた凹部を彫り込み、両型を嵌合した。成形時に成形圧
力による応力が集中する金型底部を分割型とすると共
に、底部コーナーに丸みを形成したので、金型底部にお
ける局部応力の集中が防止でき、また、分割線の位置
が、底部コーナーより内側に少しずれているので、雌型
本体と分割型の嵌合部における多少の位相ずれが許容で
きる。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、成形用分割金型、特に
ベベルギアの鍛造用金型等に適した分割金型に関するも
のである。
ベベルギアの鍛造用金型等に適した分割金型に関するも
のである。
【０００２】
【従来の技術】例えば、ベベルギアの鍛造は、歯形を形
成した雌型に素材を入れ、パンチにより素材を雌型に押
付けて歯形を形成するようにしている。図２に従来のベ
ベルギア鍛造用金型の〓例を示す。図２Ａは雌型の横断
面図、図２Ｂは１部の平面図である。雌型２１には、多
数の歯形成形部２２が凹部として放射状に形成され、各
歯形成形部２２の間には、製品の歯底を成形する凸部２
４が一体に形成されている。このベベルギア鍛造用金型
を用いて鍛造を行うと、雌型の底部２３は径が縮小され
ているので、鍛造時の負荷によって発生する応力が底部
２３に集中し、金型を破損する。特に製品の歯底を成形
する凸部２４の内側の小径部２５に局部的に応力が集中
し、金型２１のこの部位２５に亀裂が発生する。
成した雌型に素材を入れ、パンチにより素材を雌型に押
付けて歯形を形成するようにしている。図２に従来のベ
ベルギア鍛造用金型の〓例を示す。図２Ａは雌型の横断
面図、図２Ｂは１部の平面図である。雌型２１には、多
数の歯形成形部２２が凹部として放射状に形成され、各
歯形成形部２２の間には、製品の歯底を成形する凸部２
４が一体に形成されている。このベベルギア鍛造用金型
を用いて鍛造を行うと、雌型の底部２３は径が縮小され
ているので、鍛造時の負荷によって発生する応力が底部
２３に集中し、金型を破損する。特に製品の歯底を成形
する凸部２４の内側の小径部２５に局部的に応力が集中
し、金型２１のこの部位２５に亀裂が発生する。
【０００３】上記の金型に発生する応力集中を分散さ
せ、また金型の製造を容易とするため、金型を分割した
形式のものが各種提案されている。図３に分割式のベベ
ルギア鍛造用金型の例を示す。図３Ａは雌型の横断面
図、図３Ｂは１部の平面図である。この分割金型は、金
型本体３１に歯形成形部３２を形成し、その底部３３の
製品ベベルギアの傘形の小径部における内径部３５から
内側部分を、中空円筒状の分割型３０として嵌合したも
ので、金型本体３１と分割型３０とは、円形の分割線３
６で図２の一体形式の雌型２１を分割したものに相当す
る。この分割型では、鍛造時に底部３３におけるに応力
を金型本体３１と分割型３０で受けることになるが、製
品の歯底を成形する凸部３４の内側の小径部３７に局部
的に応力が集中する。
せ、また金型の製造を容易とするため、金型を分割した
形式のものが各種提案されている。図３に分割式のベベ
ルギア鍛造用金型の例を示す。図３Ａは雌型の横断面
図、図３Ｂは１部の平面図である。この分割金型は、金
型本体３１に歯形成形部３２を形成し、その底部３３の
製品ベベルギアの傘形の小径部における内径部３５から
内側部分を、中空円筒状の分割型３０として嵌合したも
ので、金型本体３１と分割型３０とは、円形の分割線３
６で図２の一体形式の雌型２１を分割したものに相当す
る。この分割型では、鍛造時に底部３３におけるに応力
を金型本体３１と分割型３０で受けることになるが、製
品の歯底を成形する凸部３４の内側の小径部３７に局部
的に応力が集中する。
【０００４】図４に分割式のベベルギア鍛造用金型の別
の例を示す。図４Ａは雌型の横断面図、図４Ｂは１部の
平面図である。この分割金型は、製品ベベルギアの外径
部（傘形の大径部）から内側を分割型４０として金型本
体４１に嵌合したもので、歯形成形部４２は、嵌合した
金型本体４１と分割型４０の両者で形成される。この場
合、両者の分割線は、図４Ｂに示すように、円形の分割
線４３となる。この分割型では、鍛造時に金型底部にお
けるに応力を分割型４０で受けることになり、製品の歯
底を成形する凸部４４の内側の小径部４５に局部的に応
力が集中する。また、特願平１−１９７０２９号公報に
は、図４に示す分割型４０を更に製品ベベルギアの内径
部から内側で分割した金型が記載されている。
の例を示す。図４Ａは雌型の横断面図、図４Ｂは１部の
平面図である。この分割金型は、製品ベベルギアの外径
部（傘形の大径部）から内側を分割型４０として金型本
体４１に嵌合したもので、歯形成形部４２は、嵌合した
金型本体４１と分割型４０の両者で形成される。この場
合、両者の分割線は、図４Ｂに示すように、円形の分割
線４３となる。この分割型では、鍛造時に金型底部にお
けるに応力を分割型４０で受けることになり、製品の歯
底を成形する凸部４４の内側の小径部４５に局部的に応
力が集中する。また、特願平１−１９７０２９号公報に
は、図４に示す分割型４０を更に製品ベベルギアの内径
部から内側で分割した金型が記載されている。
【０００５】上記の一体型や分割型では、鍛造負荷が大
きくなると、応力が金型の底部に集中して金型を破損す
る。特に製品の歯底を成形するための金型凸部の内側の
小径部（図２の２５、図３の３７、図４の４５）に局部
的に応力が集中し、金型のこの部位に亀裂が発生する。
この金型の亀裂の発生部位は、図５に示す鍛造した製品
ベベルギアＷの歯形Ｇの歯元底部端Ｋの部位となり、鍛
造製品のこの部位に成形不良が発生することになる。
きくなると、応力が金型の底部に集中して金型を破損す
る。特に製品の歯底を成形するための金型凸部の内側の
小径部（図２の２５、図３の３７、図４の４５）に局部
的に応力が集中し、金型のこの部位に亀裂が発生する。
この金型の亀裂の発生部位は、図５に示す鍛造した製品
ベベルギアＷの歯形Ｇの歯元底部端Ｋの部位となり、鍛
造製品のこの部位に成形不良が発生することになる。
【０００６】上記の一体型や分割型の問題点を解決する
ため、図６に示すような分割型としたものがある。図６
Ａは雌型の横断面図、図６Ｂは１部の平面図、図６Ｃは
図６ＡのＹ−Ｙ線に沿う断面図である。雌型本体５１に
は、多数の歯形成形部５２を凹部として放射状に形成
し、その底部のコーナー５３（製品ベベルギアの歯形小
径部の先端部に相当）から内側部分を、外形が歯形に沿
った花びら形の中空筒状の分割型５０とし、雌型本体５
１にも花びら形の分割線５５に沿った凹部を彫り込み、
両者を嵌合したものである。
ため、図６に示すような分割型としたものがある。図６
Ａは雌型の横断面図、図６Ｂは１部の平面図、図６Ｃは
図６ＡのＹ−Ｙ線に沿う断面図である。雌型本体５１に
は、多数の歯形成形部５２を凹部として放射状に形成
し、その底部のコーナー５３（製品ベベルギアの歯形小
径部の先端部に相当）から内側部分を、外形が歯形に沿
った花びら形の中空筒状の分割型５０とし、雌型本体５
１にも花びら形の分割線５５に沿った凹部を彫り込み、
両者を嵌合したものである。
【０００７】
【発明が解決しようとする課題】この形式の分割型で
は、上記従来金型における金型底部内側凸部への応力集
中は軽減されるが、鍛造時に雌型本体５１底部のコーナ
ー５３への応力集中が起り、この凹部の両端部５４に亀
裂が発生する。この金型の亀裂の発生部位は、図７に示
す鍛造した製品ベベルギアＷの歯形Ｇの歯先端の両端部
Ｅの部位となり、鍛造製品のこの部位に成形不良が発生
することになる。また、この部位Ｅは、雌型本体５１と
分割型５０と接合部であるので、丸みが付けられず、製
品ベベルギアＷがシャープエッジとなって相手のベベル
ギアとの噛み合せが悪くなる。更に、雌型本体５１と分
割型５０とを花びら形の分割線５５に沿って加工するの
が困難で、両者の位相合せを正確に加工するためには金
型が高価となり、位相合せが不正確であると、両型の分
割線に沿って鍛造時に製品にバリが発生する。
は、上記従来金型における金型底部内側凸部への応力集
中は軽減されるが、鍛造時に雌型本体５１底部のコーナ
ー５３への応力集中が起り、この凹部の両端部５４に亀
裂が発生する。この金型の亀裂の発生部位は、図７に示
す鍛造した製品ベベルギアＷの歯形Ｇの歯先端の両端部
Ｅの部位となり、鍛造製品のこの部位に成形不良が発生
することになる。また、この部位Ｅは、雌型本体５１と
分割型５０と接合部であるので、丸みが付けられず、製
品ベベルギアＷがシャープエッジとなって相手のベベル
ギアとの噛み合せが悪くなる。更に、雌型本体５１と分
割型５０とを花びら形の分割線５５に沿って加工するの
が困難で、両者の位相合せを正確に加工するためには金
型が高価となり、位相合せが不正確であると、両型の分
割線に沿って鍛造時に製品にバリが発生する。
【０００８】本発明は、上記の分割型の問題点を解決
し、成形圧力の局部応力集中をなくし、金型の寿命を大
幅に増加すると共に、安価に製造できる分割金型を提供
することを目的とする。
し、成形圧力の局部応力集中をなくし、金型の寿命を大
幅に増加すると共に、安価に製造できる分割金型を提供
することを目的とする。
【０００９】
【課題を解決するための手段】本発明は、雌型本体に製
品の凸部を形成するための成形部を凹部として形成し、
該凹部の底部コーナーに丸みを形成し、該コーナーから
少しの距離を隔てた内側部分を、外形が花びら形の筒状
の分割型とし、前記雌型本体にも分割型の花びら形の外
形に合わせた凹部を彫り込み、該雌型本体と前記分割型
とを嵌合した分割金型である。
品の凸部を形成するための成形部を凹部として形成し、
該凹部の底部コーナーに丸みを形成し、該コーナーから
少しの距離を隔てた内側部分を、外形が花びら形の筒状
の分割型とし、前記雌型本体にも分割型の花びら形の外
形に合わせた凹部を彫り込み、該雌型本体と前記分割型
とを嵌合した分割金型である。
【００１０】
【作用】この分割型では、成形時に成形圧力による応力
が集中する金型底部を分割型とすると共に、底部コーナ
ーに丸みを形成したので、金型底部における局部応力の
集中が防止できる。また、雌型本体と分割型との花びら
形の分割線の位置が、底部コーナーより内側に少しずれ
ているので、雌型本体と分割型の嵌合部における多少の
位相ずれが許容できる。
が集中する金型底部を分割型とすると共に、底部コーナ
ーに丸みを形成したので、金型底部における局部応力の
集中が防止できる。また、雌型本体と分割型との花びら
形の分割線の位置が、底部コーナーより内側に少しずれ
ているので、雌型本体と分割型の嵌合部における多少の
位相ずれが許容できる。
【００１１】
【実施例】図１は本発明の実施例を示すもので、図１Ａ
は雌型の横断面図、図１Ｂは１部の平面図、図１Ｃは図
１ＡのＸ−Ｘ線に沿う断面図、図１Ｄは鍛造した製品ベ
ベルギアの一部の斜視図である。雌型本体１には、多数
の歯形成形部１２を凹部として放射状に形成し、各歯形
成形部１２の間には、製品の歯底を成形する凸部１４が
形成され、その底部１１の歯形成形部１２のコーナー１
３（製品ベベルギアの歯形小径部の先端部に相当）に丸
みＲを形成し、そのコーナー１３から少しの距離Ｌ（約
０．５〜１．５ｍｍ）を隔てた内側部位２０から内側部
分を、外形が花びら形の中空筒状の分割型２とし、雌型
本体１にも花びら形の分割線１０に沿った凹部を彫り込
み、両者を嵌合したもので、３は製品型抜き用穴であ
る。
は雌型の横断面図、図１Ｂは１部の平面図、図１Ｃは図
１ＡのＸ−Ｘ線に沿う断面図、図１Ｄは鍛造した製品ベ
ベルギアの一部の斜視図である。雌型本体１には、多数
の歯形成形部１２を凹部として放射状に形成し、各歯形
成形部１２の間には、製品の歯底を成形する凸部１４が
形成され、その底部１１の歯形成形部１２のコーナー１
３（製品ベベルギアの歯形小径部の先端部に相当）に丸
みＲを形成し、そのコーナー１３から少しの距離Ｌ（約
０．５〜１．５ｍｍ）を隔てた内側部位２０から内側部
分を、外形が花びら形の中空筒状の分割型２とし、雌型
本体１にも花びら形の分割線１０に沿った凹部を彫り込
み、両者を嵌合したもので、３は製品型抜き用穴であ
る。
【００１２】この分割型では、歯形成形部１２のコーナ
ー１３を雌型本体１に形成することになるので、コーナ
ー１３に丸みを形成することが可能となり、雌型本体１
のコーナー１３に丸みが有るのでこの部位への局部応力
の集中が防止でき、金型の寿命を大幅に増加させること
ができる。また、花びら形の分割線１０の最大径２０の
位置が、歯形成形部１２のコーナー１３より内側に少し
ずれているので、雌型本体１と分割型２の多少の位相ず
れが許容でき、このため金型の加工が容易となって金型
が安価に製作できる。仮に、雌型本体１と分割型２の嵌
合部に隙間があって、この分割型で鍛造した製品にバリ
が発生しても、製品に発生するバリは、図１Ｄに破線１
０で示す金型の分割線に沿って製品Ｗの端面に発生する
ので、製品歯車の噛合い面には影響がない。
ー１３を雌型本体１に形成することになるので、コーナ
ー１３に丸みを形成することが可能となり、雌型本体１
のコーナー１３に丸みが有るのでこの部位への局部応力
の集中が防止でき、金型の寿命を大幅に増加させること
ができる。また、花びら形の分割線１０の最大径２０の
位置が、歯形成形部１２のコーナー１３より内側に少し
ずれているので、雌型本体１と分割型２の多少の位相ず
れが許容でき、このため金型の加工が容易となって金型
が安価に製作できる。仮に、雌型本体１と分割型２の嵌
合部に隙間があって、この分割型で鍛造した製品にバリ
が発生しても、製品に発生するバリは、図１Ｄに破線１
０で示す金型の分割線に沿って製品Ｗの端面に発生する
ので、製品歯車の噛合い面には影響がない。
【００１３】上記の実施例では、ベベルギアの鍛造用金
型について説明したが、これに限るものではなく、本発
明は、内周方向に凹凸のある形状を有する製品の成形用
金型に適用できる。
型について説明したが、これに限るものではなく、本発
明は、内周方向に凹凸のある形状を有する製品の成形用
金型に適用できる。
【００１４】
【発明の効果】本発明は、周方向に凹凸の有る成形型に
おいて、成形時における成形圧力による局部応力集中を
なくし、金型の寿命を大幅に増加すると共に、金型が安
価に製造できる。
おいて、成形時における成形圧力による局部応力集中を
なくし、金型の寿命を大幅に増加すると共に、金型が安
価に製造できる。
【図１】本発明の実施例を示し、図１Ａは横断面図、図
１Ｂは１部平面図、図１Ｃは図１ＡのＸ−Ｘ線の断面
図、図１Ｄは製品の一部の斜視図。
１Ｂは１部平面図、図１Ｃは図１ＡのＸ−Ｘ線の断面
図、図１Ｄは製品の一部の斜視図。
【図２】従来の鍛造用金型を示し、図２Ａは横断面図、
図２Ｂは１部の平面図。
図２Ｂは１部の平面図。
【図３】従来の分割金型を示し、図３Ａは横断面図、図
３Ｂは１部の平面図。
３Ｂは１部の平面図。
【図４】従来の分割金型の他の例を示し、図４Ａは横断
面図、図４Ｂは１部の平面図。
面図、図４Ｂは１部の平面図。
【図５】従来の金型による成形体を示す一部斜視図。
【図６】従来の分割金型の別の例を示し、図６Ａは横断
面図、図６Ｂは１部の平面図、図６Ｃは図６ＡのＹ−Ｙ
線に沿う断面図。
面図、図６Ｂは１部の平面図、図６Ｃは図６ＡのＹ−Ｙ
線に沿う断面図。
【図７】本願の分割金型による成形体を示す一部斜視
図。
図。
１ 雌型本体 ２ 分割型 １０ 花びら形分割線
１２ 歯形成形部 １３ 歯形成形部底部コーナー
１２ 歯形成形部 １３ 歯形成形部底部コーナー
Claims (1)
- 【請求項１】 雌型本体に製品の凸部を形成するための
成形部を凹部として形成し、該凹部の底部コーナーに丸
みを形成し、該コーナーから少しの距離を隔てた内側部
分を、外形が花びら形の筒状の分割型とし、前記雌型本
体に分割型の花びら形の外形に合わせた凹部を彫り込
み、該雌型本体と前記分割型とを嵌合したことを特徴と
する分割金型。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP36062592A JP3254777B2 (ja) | 1992-12-28 | 1992-12-28 | 分割金型 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP36062592A JP3254777B2 (ja) | 1992-12-28 | 1992-12-28 | 分割金型 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH06198381A true JPH06198381A (ja) | 1994-07-19 |
| JP3254777B2 JP3254777B2 (ja) | 2002-02-12 |
Family
ID=18470219
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP36062592A Expired - Fee Related JP3254777B2 (ja) | 1992-12-28 | 1992-12-28 | 分割金型 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3254777B2 (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN103252627A (zh) * | 2013-05-24 | 2013-08-21 | 盘起工业(大连)有限公司 | 一种两层组合凹模及加工方法 |
-
1992
- 1992-12-28 JP JP36062592A patent/JP3254777B2/ja not_active Expired - Fee Related
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN103252627A (zh) * | 2013-05-24 | 2013-08-21 | 盘起工业(大连)有限公司 | 一种两层组合凹模及加工方法 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP3254777B2 (ja) | 2002-02-12 |
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