JPH06195923A - ディスクカセット及びその製造方法 - Google Patents
ディスクカセット及びその製造方法Info
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- JPH06195923A JPH06195923A JP34785592A JP34785592A JPH06195923A JP H06195923 A JPH06195923 A JP H06195923A JP 34785592 A JP34785592 A JP 34785592A JP 34785592 A JP34785592 A JP 34785592A JP H06195923 A JPH06195923 A JP H06195923A
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- shell
- solvent
- liners
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Abstract
(57)【要約】
【目的】 ライナーからほつれた繊維片等が発生するの
を防止する。 【構成】 シェル１内のディスクＤの両面側にライナー
２をそれぞれ配置し、この各ライナー２を溶剤溶着部７
を介して前記シェル１の内面に接着する。又、シェル１
に溶剤を塗布し、溶剤によりシェル１の樹脂を溶融さ
せ、樹脂が溶融した時点でライナー２を載せ、このライ
ナー２に押圧力を加えることによってライナー２を接着
する。
を防止する。 【構成】 シェル１内のディスクＤの両面側にライナー
２をそれぞれ配置し、この各ライナー２を溶剤溶着部７
を介して前記シェル１の内面に接着する。又、シェル１
に溶剤を塗布し、溶剤によりシェル１の樹脂を溶融さ
せ、樹脂が溶融した時点でライナー２を載せ、このライ
ナー２に押圧力を加えることによってライナー２を接着
する。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、ディスクのクリーニン
グを行うライナーを備えたディスクカセット及びその製
造方法に関する。
グを行うライナーを備えたディスクカセット及びその製
造方法に関する。
【０００２】
【従来の技術】従来のディスクカセットが図１２に示さ
れている。図１２において、シェル１は共に合成樹脂製
の上シェル部１ａと下シェル部１ｂとから成り、この各
シェル部１ａ，１ｂの互いの周縁部が接着されている。
このシェル１内には記録媒体であるディスクＤが回転自
在に設けられ、このディスクＤの両面とこの両面に対向
する上シェル部１ａの内面及び下シェル部１ｂの内面と
の間にはライナー２がそれぞれ配置されている。
れている。図１２において、シェル１は共に合成樹脂製
の上シェル部１ａと下シェル部１ｂとから成り、この各
シェル部１ａ，１ｂの互いの周縁部が接着されている。
このシェル１内には記録媒体であるディスクＤが回転自
在に設けられ、このディスクＤの両面とこの両面に対向
する上シェル部１ａの内面及び下シェル部１ｂの内面と
の間にはライナー２がそれぞれ配置されている。
【０００３】この各ライナー２は不織布材にて形成さ
れ、下シェル部１ｂの回転用中心孔３及びヘッド挿入孔
４に対応する部分に切欠孔６を有するが、可能な限り前
記ディスクＤの略全面に接触する形状を有している。各
ライナー２は熱溶着又は超音波溶着で各シェル部１ａ，
１ｂの内面に接着されている。而して、各ライナー２が
ディスク回転時にディスクＤ上のゴミ、ホコリ等をその
ワイピング効果により払拭し、これを繊維間に取り込む
ことによってディスクＤ表面をクリーニングする。
れ、下シェル部１ｂの回転用中心孔３及びヘッド挿入孔
４に対応する部分に切欠孔６を有するが、可能な限り前
記ディスクＤの略全面に接触する形状を有している。各
ライナー２は熱溶着又は超音波溶着で各シェル部１ａ，
１ｂの内面に接着されている。而して、各ライナー２が
ディスク回転時にディスクＤ上のゴミ、ホコリ等をその
ワイピング効果により払拭し、これを繊維間に取り込む
ことによってディスクＤ表面をクリーニングする。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、不織布
材であるライナー２は主としてポリプロピレン、ポリエ
ステル、レーヨン等の繊維が単体若しくは適度な比率で
混合され、バインダー、熱融着等により各々繊維がほつ
れないよう接合されている。従って、ライナー２を介し
て各シェル部１ａ，１ｂの内面を融点まで加熱して溶融
し、溶融した樹脂がライナー２の繊維間に浸透すること
によってライナー２を接着する上記熱溶着は、加熱によ
ってライナー２の繊維がほつれる。又、ライナー２を介
して各シェル部１ａ，１ｂに超音波振動を加え、各シェ
ル部１ａ，１ｂの内面がミクロブラウン運動により溶融
し、溶融した樹脂がライナー２の繊維間に浸透すること
によってライナー２を接着する上記超音波溶着は、その
衝撃のためにライナー２の繊維が破壊され微粉が発生す
る。ほつれた繊維片や破壊による微粉はライナー２に取
り込まれると、これが振動等によってライナー２より離
れ再度ディスクＤに付着してドロップアウト等のエラー
の原因となる可能性がある。
材であるライナー２は主としてポリプロピレン、ポリエ
ステル、レーヨン等の繊維が単体若しくは適度な比率で
混合され、バインダー、熱融着等により各々繊維がほつ
れないよう接合されている。従って、ライナー２を介し
て各シェル部１ａ，１ｂの内面を融点まで加熱して溶融
し、溶融した樹脂がライナー２の繊維間に浸透すること
によってライナー２を接着する上記熱溶着は、加熱によ
ってライナー２の繊維がほつれる。又、ライナー２を介
して各シェル部１ａ，１ｂに超音波振動を加え、各シェ
ル部１ａ，１ｂの内面がミクロブラウン運動により溶融
し、溶融した樹脂がライナー２の繊維間に浸透すること
によってライナー２を接着する上記超音波溶着は、その
衝撃のためにライナー２の繊維が破壊され微粉が発生す
る。ほつれた繊維片や破壊による微粉はライナー２に取
り込まれると、これが振動等によってライナー２より離
れ再度ディスクＤに付着してドロップアウト等のエラー
の原因となる可能性がある。
【０００５】そこで、本発明はライナーからほつれた繊
維片等が発生するのを極力防止できるディスクカセット
及びその製造方法を提供することを課題とする。
維片等が発生するのを極力防止できるディスクカセット
及びその製造方法を提供することを課題とする。
【０００６】
【課題を解決するための手段】上記課題を達成するため
の本発明に係るディスクカセットは、シェル内にディス
クを回転自在に設け、このディスクの両面とこの両面に
対向する前記シェルの各内面との間に不織布材で形成さ
れるライナーをそれぞれ設けたディスクカセットにおい
て、前記各ライナーを溶剤溶着部を介して前記シェルの
各内面にそれぞれ接着したものである。
の本発明に係るディスクカセットは、シェル内にディス
クを回転自在に設け、このディスクの両面とこの両面に
対向する前記シェルの各内面との間に不織布材で形成さ
れるライナーをそれぞれ設けたディスクカセットにおい
て、前記各ライナーを溶剤溶着部を介して前記シェルの
各内面にそれぞれ接着したものである。
【０００７】また、上記課題を達成するための本発明に
係るディスクカセットの製造方法は、シェルの内面に溶
剤を塗布し、この溶剤で前記シェルの内面側が溶融した
時点で不織布材で形成されるライナーを前記シェルの内
面に載せ、前記ライナーを前記シェルの内面側に押圧し
たものである。
係るディスクカセットの製造方法は、シェルの内面に溶
剤を塗布し、この溶剤で前記シェルの内面側が溶融した
時点で不織布材で形成されるライナーを前記シェルの内
面に載せ、前記ライナーを前記シェルの内面側に押圧し
たものである。
【０００８】
【作用】前者の発明によれば、ライナーは溶剤溶着部を
介して接着されるため、ライナー自体は接着に係わる部
分以外で熱を受けない。
介して接着されるため、ライナー自体は接着に係わる部
分以外で熱を受けない。
【０００９】また、後者の発明によれば、溶剤でシェル
の内面が溶融した時点でライナーをシェルの内面に当接
するためライナー自体は接着に係わる部分以外で熱を受
けない。
の内面が溶融した時点でライナーをシェルの内面に当接
するためライナー自体は接着に係わる部分以外で熱を受
けない。
【００１０】
【実施例】以下、本発明の実施例を図面を用いて説明す
る。図１から図８は本発明の一実施例を示し、この実施
例にあってはライナー２の接着部分の構成以外は従来例
と同様であるため、図面に同一符号を付してその説明を
省略する。即ち、図１（ａ）に示すように、シェル１は
共に合成樹脂製の上下シェル部１ａ，１ｂが接合されて
構成され、この上下シェル部１ａ，１ｂに図２（ａ），
（ｂ）に示す塗布ポイントｐ（実線で示す）で溶剤溶着
部７が設けられている。各ライナー２は図１（ｂ）に示
す如く溶剤溶着部７を介して上下シェル部１ａ，１ｂに
それぞれ接着されている。
る。図１から図８は本発明の一実施例を示し、この実施
例にあってはライナー２の接着部分の構成以外は従来例
と同様であるため、図面に同一符号を付してその説明を
省略する。即ち、図１（ａ）に示すように、シェル１は
共に合成樹脂製の上下シェル部１ａ，１ｂが接合されて
構成され、この上下シェル部１ａ，１ｂに図２（ａ），
（ｂ）に示す塗布ポイントｐ（実線で示す）で溶剤溶着
部７が設けられている。各ライナー２は図１（ｂ）に示
す如く溶剤溶着部７を介して上下シェル部１ａ，１ｂに
それぞれ接着されている。
【００１１】次に、上記ディスクカセットのライナー接
着工程を下シェル部１ｂに接着する場合を例にとり図３
から図８に基づき説明する。先ず、図３に示す如く下シ
ェル部１ｂの全塗布ポイントｐに溶剤８を塗布する。溶
剤８の塗布は図４に示す如くディスペンサー２０の点滴
によって行っても良く、又、図５に示す如くスタンパー
２１の転写によって行っても良い。スタンパー２１は全
塗布ポイントｐに対応する位置にシリコンチューブ２２
が配置され、この各シリコンチューブ２２内には図５
（ｂ）に示す如くスポンジ２３が収納されている。図５
（ａ）に示す如くスタンパー２１のシリコンチューブ２
２側を溶剤８に浸し、このスタンパー２１を図５（ｃ）
に示す如く下シェル部１ｂに押すことによって溶剤８が
一度に全塗布ポイントｐに塗布される。溶剤８としては
メチル・エチル・ケトン、トルエン、酢酸エチル等が考
えられるが、シェル１の樹脂を溶解するものであれば良
い。
着工程を下シェル部１ｂに接着する場合を例にとり図３
から図８に基づき説明する。先ず、図３に示す如く下シ
ェル部１ｂの全塗布ポイントｐに溶剤８を塗布する。溶
剤８の塗布は図４に示す如くディスペンサー２０の点滴
によって行っても良く、又、図５に示す如くスタンパー
２１の転写によって行っても良い。スタンパー２１は全
塗布ポイントｐに対応する位置にシリコンチューブ２２
が配置され、この各シリコンチューブ２２内には図５
（ｂ）に示す如くスポンジ２３が収納されている。図５
（ａ）に示す如くスタンパー２１のシリコンチューブ２
２側を溶剤８に浸し、このスタンパー２１を図５（ｃ）
に示す如く下シェル部１ｂに押すことによって溶剤８が
一度に全塗布ポイントｐに塗布される。溶剤８としては
メチル・エチル・ケトン、トルエン、酢酸エチル等が考
えられるが、シェル１の樹脂を溶解するものであれば良
い。
【００１２】溶剤８によって下シェル部１ｂの樹脂が溶
融するまで放置し、樹脂が溶融した時点で図６に示す如
く予め所定形状に形成されたライナー２を下シェル部１
ｂに載せる。そして、図７に示す如くライナー２をプレ
ス体２４にて押圧する。すると、ライナー２内に溶融し
た樹脂が入り込み、溶融した樹脂が固化することによっ
てライナー２が溶剤溶着部７（図１（ｂ）に示す。）を
介して下シェル部１ｂに接着される。ライナー２自体は
溶融した樹脂が入り込む部分、即ち、接着に係わる部分
以外で熱を何ら受けないため繊維がほつれたりすること
がない。
融するまで放置し、樹脂が溶融した時点で図６に示す如
く予め所定形状に形成されたライナー２を下シェル部１
ｂに載せる。そして、図７に示す如くライナー２をプレ
ス体２４にて押圧する。すると、ライナー２内に溶融し
た樹脂が入り込み、溶融した樹脂が固化することによっ
てライナー２が溶剤溶着部７（図１（ｂ）に示す。）を
介して下シェル部１ｂに接着される。ライナー２自体は
溶融した樹脂が入り込む部分、即ち、接着に係わる部分
以外で熱を何ら受けないため繊維がほつれたりすること
がない。
【００１３】また、図８（ａ），（ｂ）に示すように、
プレス体２４の下面に空気吹出し孔２５と空気吸引孔２
６を形成し、ライナー２の押圧時に空気の吹き出しと空
気の吸引とを同時に行う。すると、ライナー２の繊維間
を空気が流れることによって溶剤８の乾燥スピードが早
くなると共に溶剤蒸気の回収ができる。
プレス体２４の下面に空気吹出し孔２５と空気吸引孔２
６を形成し、ライナー２の押圧時に空気の吹き出しと空
気の吸引とを同時に行う。すると、ライナー２の繊維間
を空気が流れることによって溶剤８の乾燥スピードが早
くなると共に溶剤蒸気の回収ができる。
【００１４】図９から図１１には上シェル部１ａ（又は
下シェル部１ｂ）の各変形例を示す要部拡大平面図及び
断面図がそれぞれ示されている。即ち、図９の場合には
上シェル部１ａ（又は下シェル部１ｂ）の塗布ポイント
ｐに細かい格子状の凹凸部９が形成され、図１０の場合
には上シェル部（又は下シェル部１ｂ）の塗布ポイント
ｐに多数の平行な突条部１０が形成されている。図９及
び図１０においては塗布ポイントｐの表面部を他の部分
よりも表面粗度を増加させることによって溶剤８が拡散
する面積と浸透する深さをコントロールできる。表面粗
度の程度は使用する溶剤８の種類によって適宜変える。
又、図１１の場合には上シェル部１ａ（又は下シェル部
１ｂ）の塗布ポイントに凹部１１が形成されている。こ
のように形成することによっても溶剤８が拡散する面積
と浸透する深さをコントロールできる。凹部１１の大き
さは溶剤８の表面張力と使用量によって決定される。
下シェル部１ｂ）の各変形例を示す要部拡大平面図及び
断面図がそれぞれ示されている。即ち、図９の場合には
上シェル部１ａ（又は下シェル部１ｂ）の塗布ポイント
ｐに細かい格子状の凹凸部９が形成され、図１０の場合
には上シェル部（又は下シェル部１ｂ）の塗布ポイント
ｐに多数の平行な突条部１０が形成されている。図９及
び図１０においては塗布ポイントｐの表面部を他の部分
よりも表面粗度を増加させることによって溶剤８が拡散
する面積と浸透する深さをコントロールできる。表面粗
度の程度は使用する溶剤８の種類によって適宜変える。
又、図１１の場合には上シェル部１ａ（又は下シェル部
１ｂ）の塗布ポイントに凹部１１が形成されている。こ
のように形成することによっても溶剤８が拡散する面積
と浸透する深さをコントロールできる。凹部１１の大き
さは溶剤８の表面張力と使用量によって決定される。
【００１５】尚、上記実施例では上下シェル部１ａ，１
ｂに溶剤を直接塗布したが、ライナー２に溶剤８を浸み
込ませ、このライナー２を上下シェル部１ａ，１ｂに載
せても良く、又、上下シェル部１ａ，１ｂにライナー２
を載せた後に溶剤をライナー２上から点適しても良い。
ｂに溶剤を直接塗布したが、ライナー２に溶剤８を浸み
込ませ、このライナー２を上下シェル部１ａ，１ｂに載
せても良く、又、上下シェル部１ａ，１ｂにライナー２
を載せた後に溶剤をライナー２上から点適しても良い。
【００１６】
【発明の効果】以上述べたように請求項１の発明によれ
ば、ライナーを溶剤溶着部を介してシェルに接着したの
で、ライナー自体は接着に係わる部分以外で熱を受けな
いため繊維のほつれによる繊維片や繊維の破壊による微
粉がライナーより発生するのを極力防止できるという効
果を奏する。
ば、ライナーを溶剤溶着部を介してシェルに接着したの
で、ライナー自体は接着に係わる部分以外で熱を受けな
いため繊維のほつれによる繊維片や繊維の破壊による微
粉がライナーより発生するのを極力防止できるという効
果を奏する。
【００１７】また、請求項２及び請求項３の発明によれ
ば、シェルに溶剤を落とし、シェルの樹脂が溶融した時
点でライナーを載せ、このライナーに押圧力を加えるこ
とによってライナーを接着したので、ライナー自体は接
着に係わる部分以外で熱を受けないため繊維のほつれに
よる繊維片や繊維の破壊による微粉がライナーより発生
するのを極力防止できるという効果を奏する。さらに、
請求項３の発明によれば、ライナーの押圧時にライナー
に空気を吹き付けると共にライナー付近の空気を吸引し
たので、溶剤の乾燥スピードが早くなると共に溶剤蒸気
の回収ができるという効果もある。
ば、シェルに溶剤を落とし、シェルの樹脂が溶融した時
点でライナーを載せ、このライナーに押圧力を加えるこ
とによってライナーを接着したので、ライナー自体は接
着に係わる部分以外で熱を受けないため繊維のほつれに
よる繊維片や繊維の破壊による微粉がライナーより発生
するのを極力防止できるという効果を奏する。さらに、
請求項３の発明によれば、ライナーの押圧時にライナー
に空気を吹き付けると共にライナー付近の空気を吸引し
たので、溶剤の乾燥スピードが早くなると共に溶剤蒸気
の回収ができるという効果もある。
【図１】（ａ）はディスクカセットの断面図、（ｂ）は
その要部拡大断面図（実施例）。
その要部拡大断面図（実施例）。
【図２】（ａ）は上シェル部の内面図、（ｂ）は下シェ
ル部の内面図（実施例）。
ル部の内面図（実施例）。
【図３】溶剤塗布工程を説明する図（実施例）。
【図４】ディスペンサーによる溶剤塗布状態を示す図
（実施例）。
（実施例）。
【図５】（ａ）はスタンパーの斜視図、（ｂ）はスタン
パーの先端側を示す一部斜視図、（ｃ）はスタンパーに
よる溶剤転写状態を示す図（実施例）。
パーの先端側を示す一部斜視図、（ｃ）はスタンパーに
よる溶剤転写状態を示す図（実施例）。
【図６】ライナー載置工程を説明する図（実施例）。
【図７】ライナー押圧工程を説明する図（実施例）。
【図８】（ａ）はプレス体の斜視図、（ｂ）はプレス体
の断面図（実施例）。
の断面図（実施例）。
【図９】（ａ）は塗布ポイント部分を示す要部拡大平面
図、（ｂ）はその断面図（変形例）。
図、（ｂ）はその断面図（変形例）。
【図１０】（ａ）は塗布ポイント部分を示す要部拡大平
面図、（ｂ）はその断面図（変形例）。
面図、（ｂ）はその断面図（変形例）。
【図１１】（ａ）は塗布ポイント部分を示す要部拡大平
面図、（ｂ）はその断面図（変形例）。
面図、（ｂ）はその断面図（変形例）。
【図１２】ディスクカセットの斜視図（従来例）。
Ｄ…ディスク １…シェル ２…ライナー ７…溶剤溶着部
Claims (3)
- 【請求項１】 シェル内にディスクを回転自在に設け、
このディスクの両面とこの両面に対向する前記シェルの
各内面との間に不織布材で形成されるライナーをそれぞ
れ設けたディスクカセットにおいて、 前記各ライナーを溶剤溶着部を介して前記シェルの各内
面にそれぞれ接着したことを特徴とするディスクカセッ
ト。 - 【請求項２】 シェルの内面に溶剤を塗布し、この溶剤
で前記シェルの内面側が溶融した時点で不織布材で形成
されるライナーを前記シェルの内面に載せ、前記ライナ
ーを前記シェルの内面側に押圧したことを特徴とするデ
ィスクカセットの製造方法。 - 【請求項３】 前記ライナーを押圧する工程で、前記ラ
イナーに空気を吹き付けると共に前記ライナー付近の空
気を吸引したことを特徴とする請求項２に記載のディス
クカセットの製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP34785592A JPH06195923A (ja) | 1992-12-28 | 1992-12-28 | ディスクカセット及びその製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP34785592A JPH06195923A (ja) | 1992-12-28 | 1992-12-28 | ディスクカセット及びその製造方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH06195923A true JPH06195923A (ja) | 1994-07-15 |
Family
ID=18393064
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP34785592A Pending JPH06195923A (ja) | 1992-12-28 | 1992-12-28 | ディスクカセット及びその製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH06195923A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US8620114B2 (en) | 2006-11-29 | 2013-12-31 | Google Inc. | Digital image archiving and retrieval in a mobile device system |
-
1992
- 1992-12-28 JP JP34785592A patent/JPH06195923A/ja active Pending
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US8620114B2 (en) | 2006-11-29 | 2013-12-31 | Google Inc. | Digital image archiving and retrieval in a mobile device system |
| US8897579B2 (en) | 2006-11-29 | 2014-11-25 | Google Inc. | Digital image archiving and retrieval |
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