JPH0619411A - 発光装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【構成】光源と、当該光源の消灯時には、外部光の反射
光の色が視認され、当該光源の点灯時には、そこから発
せられる光に伴う透過光の色が視認される特性を有する
呈色可変部材とを備えてなる。 【効果】光源の消灯時と点灯時とに、系統を全く別異に
する色が視認されるので、これを見る者に、十分な興味
や注意を与える。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は発光装置に係わり、詳し
くは、光源の点灯時と消灯時とで異なる系統の色が視認
される発光装置に関する。

【０００２】

【従来の技術及び発明が解決しようとする課題】従来、
発光装置としては、広告、信号等の情報を昼夜を問わず
表示するための表示器がある。

【０００３】この表示器は、光透過性を有する材料によ
り形成された表示板の内面側から光源の光を当てて外面
側へ透過させることによって、表示板に描かれた文字や
図形又は表示板自体に施された色が着色発光されるよう
にし、これを見る者に興味や注意を与えるようにしたも
のである。

【０００４】発光装置には、上記した表示器として使用
されるものの他、目的物を照らしだすための照明器とし
て使用されるものもある。この場合は、上記表示板に代
えてレンズなどが使用されている。

【０００５】その他の発光装置としては、光源として有
色光源（着色電球、放電管、発光ダイオードなど）を使
用し、その有色光源の配列や形状によって文字や図形な
どを表現し、有色光源を点灯することにより、これらの
文字や図形などが鮮明に発色されるようにした電飾器が
ある。この場合は、通常、無色透明の保護板（板ガラス
など）が上記した表示板やレンズに代えて使用されてい
る。

【０００６】しかしながら、以上の従来の発光装置はい
ずれも、光源を点灯しても、消灯時に比べ、単に明るさ
や、表示の見やすさなどが増すだけであり、興味や注意
を喚起するための発光装置としては充分なものとは言い
がたかった。

【０００７】そこで、鋭意検討した結果、本発明者ら
は、その理由が、光源の点灯時において視認される光の
色と、光源の消灯時に視認される光の色とが同系色であ
るため、消灯時に既に点灯時の光の色を容易に予測し得
ることにあることに想到した。

【０００８】本発明は、かかる知見に基づきなされたも
のであって、その目的とするところは、消灯時と点灯時
とで観察し得る色が異種系統の色となり、これを見る者
に意外性を起こさせることにより、興味や注意を効果的
に喚起することができる発光装置を提供するにある。

【０００９】

【課題を解決するための手段】上記目的を達成するため
の本発明に係る発光装置（以下、「本発明装置」と称す
る。）は、光源と、当該光源と視点との間に配され、当
該光源の点灯時にはそこから発せられた透過光の色が前
記視点において視認され、当該光源の消灯時には外部光
の反射光の色が前記視点において視認される特性を備え
た呈色可変部材とを有してなる。

【００１０】本発明装置は、とくに自動車用の発光装置
などとして好適に使用される。

【００１１】

【作用】本発明装置は、呈色可変部材を備えているた
め、光源の点灯時に視認される光の色と消灯時に視認さ
れる光の色とが異種系統の色となる。すなわち、光源の
消灯時には外部光の反射光の色（呈色可変部材の視点側
の表面色）が視認される一方、光源の点灯時には光源か
らの透過光の色、すなわち光源が発する光の色や、光源
と視点との間に設けられた着色手段によって着色された
光の色などが視認される。

【００１２】

【実施例】以下、本発明を実施例に基づいてさらに詳細
に説明するが、本発明は下記実施例により何ら限定され
るものではなく、その要旨を変更しない範囲において適
宜変更して実施することが可能なものである。

【００１３】図１は、本発明装置の一例を示す側断面図
であり、図１（ａ）は光源の消灯時を示し、図１（ｂ）
は光源の点灯時を示す。図示の発光装置Ｈ１は、白熱灯
からなる光源１、呈色可変部材Ｍ１、光遮蔽性を有する
ケーシング５などからなる。

【００１４】光源１は、ケーシング５の側壁に設けられ
た開口部５ａに装着されており、またケーシング５の光
源１に対向する側は開口端となっており、その開口端を
閉塞するように呈色可変部材Ｍ１が取り付けられてい
る。

【００１５】呈色可変部材Ｍ１は、透明又は半透明の光
透過性を有する基板３の光源１に対向する面と反対側の
面、すなわち視点６側の面に、呈色可変塗膜２が塗布形
成されてなり、その呈色可変塗膜２の表面には透明又は
半透明の光透過性を有するクリアラッカー塗料などのト
ップコート層４が保護膜として形成されている。

【００１６】呈色可変塗膜２は、光透過性を有するマイ
カなどのパール顔料を混合して得た塗料を塗布してなる
ものであり、その反射光は深みのある鈍い真珠光沢を帯
びた色相を呈する。パール顔料としてマイカを使用する
場合は、粒子径１〜１０００μｍ、厚さ０．１〜１００
μｍの薄い板状又は鱗片状のものを使用することが好ま
しく、また粒子表面が平滑なものが好ましい。

【００１７】マイカなどの粒子表面に通常５０〜５００
ｎｍの厚みの二酸化チタン膜を形成することにより、そ
の膜厚に応じて、本来のパール光沢色とは異なった種々
の反射光の色を呈色可変塗膜２に発現させることが可能
である。例えば、二酸化チタン膜の厚みが２１０ｎｍ程
度の場合は黄色の反射光が発現され、同様に２６５ｎｍ
では橙黄色、２９５ｎｍでは赤色〜赤紫色、３３０ｎｍ
では青色、３９５ｎｍでは緑色の反射光がそれぞれ発現
される。

【００１８】呈色可変塗料を調製する際の塗料は、基板
３の耐熱温度よりも低温域で硬化可能なものでなければ
ならない。例えば、基板３の耐熱性が１１０℃以下であ
る場合には、アクリルラッカー系塗料、アクリルウレタ
ン系２液型塗料、ポリエステルウレタン系２液型塗料、
フタル酸系塗料などが使用される。しかし、基板３の耐
熱性が高い場合には、アクリルメラミン塗料、ポリエス
テルメラミン塗料などの硬化温度の高い塗料も呈色可変
塗料として使用し得る。

【００１９】呈色可変塗料中のパール顔料の混合割合
は、通常、０．１〜７０重量％の範囲内であり、好まし
くは１〜３０重量％の範囲内である。０．１重量％未満
の場合はパール顔料による着色効果が不充分となり、ま
た７０重量％を超えた場合は硬化後の塗膜の強度低下
や、基板３との密着不良を招くので、ともに好ましくな
い。

【００２０】呈色可変塗膜２が形成される基板３として
は、ガラス板などの無機材料の他、ポリメチルメタクリ
レート（ＰＭＭＡ）、ポリカーボネート（ＰＣ）、ポリ
塩化ビニル（ＰＶＣ）、アクリル樹脂−アクリルゴム−
スチレン共重合体（ＡＡＳ）、アクリル樹脂−エチレン
プロピレン−ジエンモノマー−スチレン（ＡＥＳ）等の
非結晶性樹脂などからなるものが好適なものとして挙げ
られる。

【００２１】以上の如き構成の発光装置Ｈ１において、
図１（ａ）に示すように、光源１を消灯しておき、呈色
可変部材Ｍ１の光源１と反対側の面を、視点６において
観察すると、外部から呈色可変部材Ｍ１に入射した光の
反射光の色が視認されることとなる。このときに視認さ
れる反射光の色は、呈色可変塗膜２に含まれるパール顔
料自体の色（二酸化チタン膜が形成されたものは、この
二酸化チタン膜により着色された色）である。

【００２２】次いで、図１（ｂ）に示すように、光源１
を点灯すると、上記した反射光の色が極度に消失して、
代わりに呈色可変部材Ｍ１を透過した光源１からの透過
光の色が視点６において視認されることとなる。このと
きに視認される透過光の色は、光源１からの光の色又は
これに近い色である。

【００２３】次に、視点６において上記のような現象が
視認される理由を図に基づいて説明する。すなわち、光
源１の消灯時においては、図２（ａ）に示すように、外
部光Ｓは、呈色可変塗膜２に含まれるパール顔料７によ
り視点６側へ反射される光Ｓｒと、パール顔料７を透過
してケーシング５内へ入る光Ｓｓと、パール顔料７相互
の間隙を通過してケーシング５内へ入る光とに分かれ
る。これらの光のうち、視点６において観察者の目に入
る光は、反射光Ｓｒである。

【００２４】一方、光源１の点灯時においては、図２
（ｂ）に示すように、光源１から発せられた光Ｌは、パ
ール顔料７により反射される光と、パール顔料７を透過
する光Ｌｓと、パール顔料７相互の間隙を透過する光Ｌ
ｔとに分かれる。これらの光のうち、視点６において観
察者の目に入る光は、透過光Ｌｓ，Ｌｔである。

【００２５】而して、光源１の点灯時においても外部光
の反射光Ｓｒは目に入ることになるが、透過光Ｌｓ，Ｌ
ｔの光強度を外部光の光強度よりある程度以上に強くす
ることにより、光源１の点灯時には透過光Ｌｓ，Ｌｔの
みが視認され、その消灯時には反射光Ｓｒのみが視認さ
れることとなる。

【００２６】なお、光源１としては、白熱灯の他、水銀
灯（蛍光灯）、ハロゲンランプ、発光ダイオード、放電
管、着色電球などが使用でき、また呈色可変塗膜２の保
護膜としてトップコート層４を設ける代わりに、板ガラ
ス、透明樹脂板などを保護部材として使用するようにし
てもよい。

【００２７】（実施例１）光源１として、１２Ｖ／２７
Ｗの白熱電球を使用し、基板３として、ポリカーボネー
ト製の無色透明の板を使用し、呈色可変塗料として、無
色透明のアクリルウレタン系２液型塗料（久保孝ペイン
ト社製、商品名「プラベストＳＴ−４００」）にパール
顔料（金色）（日本光研社製、商品名「ＳＭＹ−９０−
５５」）を７重量％混合したものを使用し、またトップ
コート塗料として、アクリルウレタン系２液型塗料
（「プラベストＳＴ−４００」）を使用して、先の図１
に示した発光装置Ｈ１を作製した。

【００２８】呈色可変部材Ｍ１は、基板３に、乾燥膜厚
が約１５μｍとなるように呈色可変塗料を塗布した後、
７０℃で３０分間強制乾燥して作製した。

【００２９】また、トップコート層４は、乾燥硬化した
呈色可変塗膜２上に、乾燥膜厚が約１５μｍとなるよう
にトップコート塗料を塗布し、７０℃で３０分間強制乾
燥して形成した。

【００３０】（実施例２）光源１として、１２Ｖ／２７
Ｗの白熱電球を使用し、基板３として、ポリメチルメタ
クリレート製の無色透明板を使用し、また呈色可変塗料
として、無色透明のアクリルラッカー系塗料（久保孝ペ
イント社製、商品名「プラベストＳＴ−１０」）にパー
ル顔料（金色）（日本光研社製、商品名「ＳＭＹ−９０
−５５」）を７重量％混合したものを使用して、図３に
示す発光装置Ｈ２を作製した。

【００３１】発光装置Ｈ２では、呈色可変塗膜２を基板
３の光源１に対向する面に設けた。トップコート層は設
けなかった。

【００３２】呈色可変部材Ｍ２は、基板３に、乾燥膜厚
が約２０μｍとなるように呈色可変塗料を塗布した後、
６０℃で３０分間強制乾燥して作製した。

【００３３】（実施例３）光源１として、１２Ｖ／２７
Ｗの白熱電球を使用し、基板３として、ポリメチルメタ
クリレート製の赤色に着色された透明板を使用し、また
呈色可変塗料として、無色透明のアクリルウレタン系２
液型塗料（久保孝ペイント社製、商品名「プラベストＳ
Ｔ−４００」）にパール顔料（緑色）（マールコーポレ
ーション社製、商品名「エクステリアグリーン」）を５
重量％混合したものを使用して、図４に示す発光装置Ｈ
３を作製した。

【００３４】発光装置Ｈ３では、呈色可変塗膜２を基板
３の光源１と反対側の面に設けた。トップコート層は設
けなかった。

【００３５】呈色可変部材Ｍ３は、基板３に、乾燥膜厚
が約２０μｍとなるように呈色可変塗料を塗布した後、
７０℃で３０分間強制乾燥して作製した。

【００３６】（実施例４）光源１として、１００Ｖ／６
０Ｗの白熱電球を使用し、基板３として、ポリメチルメ
タクリレート製の無色透明板を使用し、また呈色可変塗
料として、無色透明のアクリルウレタン系２液型塗料
（久保孝ペイント社製、商品名「プラベストＳＴ−４０
０」）にパール顔料（紫色）（メルクジャパン社製、商
品名「イリオジン２１９Ｗ２」）を４重量％混合したも
のを使用して、図５に示す発光装置Ｈ４を作製した。

【００３７】発光装置Ｈ４では、呈色可変塗膜２を基板
３の光源１と反対側の面に設けた。

【００３８】また、基板３の光源１に対向する面に、光
源１からの光を緑色に着色する着色部材としての塗膜Ｆ
を形成した。

【００３９】呈色可変部材Ｍ４は、基板３に、乾燥膜厚
が約２０μｍとなるように呈色可変塗料を塗布した後、
６０℃で３０分間強制乾燥して作製した。

【００４０】塗膜Ｆは、アクリルラッカー系塗料（久保
孝ペイント株式会社製、商品名「プラベストＳＴ−１０
グリーン」）を、乾燥膜厚が約１０μｍとなるように基
板３上に塗布し、６０℃で３０分間強制乾燥して形成し
た。

【００４１】（実施例５）光源１として、１２Ｖ／２７
Ｗの白熱電球を使用し、基板３として、ポリメチルメタ
クリレート製の無色透明板を使用し、また呈色可変塗料
として、無色透明のアクリルウレタン系２液型塗料（久
保孝ペイント社製、商品名「プラベストＳＴ−４０
０」）にパール顔料（赤色）（マールコーポレーション
社製、商品名「エクステリアファインレッド」）を５重
量％混合したものを使用して、図６に示す発光装置Ｈ５
を作製した。

【００４２】発光装置Ｈ５では、呈色可変塗膜２を基板
３の光源１と反対側の面に設けた。また、ケーシング５
内にボス具８を設け、そのボス具８に、光源１からの光
を黄色に着色する着色部材としての着色フイルタ９を装
着した。

【００４３】着色フイルタ９としては、ポリメチルメタ
クリレート製の黄色に着色された板を使用した。

【００４４】呈色可変部材Ｍ５は、基板３に、乾燥膜厚
が約２０μｍとなるように呈色可変塗料を塗布した後、
６０℃で３０分間強制乾燥して作製した。

【００４５】（実施例６）光源１として、１２Ｖの赤色
発光ダイオードを使用し、基板３として、ポリメチルメ
タクリレート製の無色透明板を使用し、また呈色可変塗
料として、無色透明のアクリルラッカー系塗料（久保孝
ペイント社製、商品名「プラベストＳＴ−１０」）にパ
ール顔料（青色）（マールコーポレーション社製、商品
名「エクステリアハイライトブルー」）を５重量％混合
したものを使用して、図７に示す発光装置Ｈ６を作製し
た。

【００４６】発光装置Ｈ６では、呈色可変塗膜２を基板
３の光源１と反対側の面に設けた。

【００４７】呈色可変部材Ｍ６は、基板３に、乾燥膜厚
が約２０μｍとなるように呈色可変塗料を塗布した後、
６０℃で３０分間強制乾燥して作製した。

【００４８】（比較例１）実施例１において、呈色可変
塗料に代えて、金色のメタリック塗料（久保孝ペイント
社製、商品名「プラベストＳＴ−４００メタリックゴー
ルド」）を使用したこと以外は、実施例１と同様にし
て、発光装置を作製した。

【００４９】（比較例２）実施例２において、呈色可変
塗料に代えて、金色のメタリック塗料（久保孝ペイント
社製、商品名「プラベストＳＴ−４００メタリックゴー
ルド」）を使用したこと以外は、実施例２と同様にし
て、発光装置を作製した。

【００５０】（比較例３）実施例３において、呈色可変
塗料に代えて、緑色塗料（久保孝ペイント社製、商品名
「プラベストＳＴ−４００グリーン」）を使用したこと
以外は、実施例３と同様にして、発光装置を作製した。

【００５１】（比較例４）実施例４において、呈色可変
塗料に代えて、紫色塗料（久保孝ペイント社製、商品名
「プラベストＳＴ−４００パープル」）を使用したこと
以外は、実施例４と同様にして、発光装置を作製した。

【００５２】（比較例５）実施例５において、呈色可変
塗料に代えて、赤色塗料（久保孝ペイント社製、商品名
「プラベストＳＴ−４００クリヤーレッド」）を使用し
たこと以外は、実施例５と同様にして、発光装置を作製
した。

【００５３】（比較例６）実施例６において、呈色可変
塗料に代えて、青色塗料（久保孝ペイント社製、商品名
「プラベストＳＴ−４００ブルー」）を使用したこと以
外は、実施例６と同様にして、発光装置を作製した。

【００５４】表１に、実施例１〜６及び比較例１〜６で
作製した各発光装置について、光源１の消灯時及び点灯
時の色をまとめて示す。

【００５５】

【表１】

【００５６】表１に示すように、実施例１〜６では、い
ずれも、光源１の消灯時と点灯時とに視認される色が、
全く異なる系統色に属するものであって、点灯時の色を
消灯時の色から予測することができないものであった。

【００５７】これに対して、比較例１，２，４，６で
は、光源１の点灯時でも、透過光が殆ど認められない状
況にあり、従って、点灯前後において視認される色に変
化は起こらなかった。

【００５８】また、比較例３及び５では、光源１の点灯
時において透過光を認めることはできたものの、その光
の色が光源１の消灯時と同系色であったため、意外性を
受けなかった。

【００５９】その他、本発明装置では、図８に示すよう
に、光源１を被覆する防護ガラス１０を基板３として使
用し、その基板３の内面及び外面の少なくとも一方の面
に呈色可変塗料を塗布形成するようにしてもよく、この
場合において光源１からの光を着色するときは、防護ガ
ラス１０に着色ガラスを使用したり、塗料を防護ガラス
１０の内面に塗布して着色したりすればよい。この発光
装置Ｈ７は複数個を適宜配列することにより、ネオンサ
インなどとして使用することが可能である。

【００６０】また、本発明装置は、図９に示すように、
自動車１１のストップランプ１２やターンシグナルラン
プ（方向指示灯）１３として用いることも可能である。
この場合、呈色可変部材Ｍの表面色を、自動車１１のボ
ディカラーと同色にしておけば、光源１の消灯時にはス
トップランプ１２やターンシグナルランプ１３などの存
在自体を隠すことができるため、光源１の点灯時におい
て周辺の者に注意を喚起させるに十分な意外性が得ら
れ、しかも光源１の消灯時において自動車１１のボディ
ラインを滑らかで審美的に見せることができる。

【００６１】本発明装置は、上記ストップランプなどの
他、バックランプ、ヘッドランプ、フォグランプ、スモ
ールランプ、その他自動車内に配される各種ランプ類に
適用することが可能である。

【００６２】さらに、このように光源の存在自体を隠す
ことにより消灯時は意匠性に富んだ化粧ランプであって
点灯時に種々の発光色を呈する意外性効果を期待した応
用例としては、次のようなものが挙げられる。喫茶店な
どの雰囲気を重視する場所へインテリア用照明（スポッ
ト照明など）を設置するにあたり、その消灯時には店内
の雰囲気を損なわないようにするために、このインテリ
ア用照明を、店内側から呈色可変部材によって隠蔽する
ように配置する場合などである。この場合は、インテリ
ア用照明が、光源となる。この場合、表面色が異なる呈
色可変部材を複数個巧みに組み合わせ、その全体がデザ
イン性を有するようにすれば、これを見る者に、尚一層
の意外性を起こさせることができるようになる。

【００６３】このように、本発明装置は、発想を多種多
様にめぐらすことで、その実施の態様を多方面にわたっ
て広げてゆくことが可能である。

【００６４】

【発明の効果】以上、詳細に説明したように、本発明に
係る発光装置によれば、光源の消灯時と点灯時とに、系
統の全く異なる色が視認されるので、表示の見やすさ及
び審美感が得られることはもとより、これを見る者に、
充分な興味や注意を喚起させるなど、本発明は特有の優
れた効果を奏する。

【図面の簡単な説明】

【図１】実施例１で作製した本発明装置の側断面図であ
り、（ａ）は光源の消灯時の様子を示す側断面図であ
り、（ｂ）は点灯時の様子を示す側断面図である。

【図２】（ａ）は図１（ａ）のＡ部拡大図であり、
（ｂ）は図１（ｂ）のＢ部拡大図である。

【図３】実施例２で作製した本発明装置の側断面図であ
る。

【図４】実施例３で作製した本発明装置の側断面図であ
る。

【図５】実施例４で作製した本発明装置の側断面図であ
る。

【図６】実施例５で作製した本発明装置の側断面図であ
る。

【図７】実施例６で作製した本発明装置の側断面図であ
る。

【図８】本発明装置の変形実施例を示す側断面図であ
る。

【図９】本発明装置を自動車のストップランプ又はター
ンシグナルランプに適用した場合の様子を示す斜視図で
ある。

【符号の説明】

１ 光源 ２ 呈色可変塗膜 ３ 基板 ５ ケーシング ６ 視点 ７ パール顔料

Claims (7)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】光源と、当該光源と視点との間に配され、
   当該光源の点灯時にはそこから発せられた透過光の色が
   前記視点において視認され、当該光源の消灯時には外部
   光の反射光の色が前記視点において視認される特性を備
   えた呈色可変部材とを有してなることを特徴とする発光
   装置。
2. 【請求項２】光源と、当該光源と視点との間に配され、
   当該光源の点灯時にはそこから発せられた光に対する光
   透過性が優先的に起こり、当該光源の消灯時には外部光
   に対する光反射性が優先的に起こる特性を備えた呈色可
   変部材とを有してなることを特徴とする発光装置。
3. 【請求項３】前記光源が有色光源である請求項１又は２
   記載の発光装置。
4. 【請求項４】前記光源と前記呈色可変部材との間に前記
   光源から発せられた光を着色するための着色部材が設け
   られている請求項１又は２記載の発光装置。
5. 【請求項５】前記呈色可変部材が、透明又は半透明の光
   透過性の基板の少なくとも一方の面に、パール顔料を含
   有せる呈色可変塗料を塗布形成してなるものである請求
   項１〜４のいずれかに記載の発光装置。
6. 【請求項６】前記光源が設けられた側を外部光から遮蔽
   するべくケーシングが設けられ、当該ケーシングの開口
   部に前記呈色可変部材が装着されてなる請求項１〜５の
   いずれかに記載の発光装置。
7. 【請求項７】請求項１〜６のいずれかに記載の発光装置
   を使用した自動車用の発光装置。