JPH06193044A - 原位置土攪拌工法の施工管理方法 - Google Patents
原位置土攪拌工法の施工管理方法Info
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- JPH06193044A JPH06193044A JP34802692A JP34802692A JPH06193044A JP H06193044 A JPH06193044 A JP H06193044A JP 34802692 A JP34802692 A JP 34802692A JP 34802692 A JP34802692 A JP 34802692A JP H06193044 A JPH06193044 A JP H06193044A
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Abstract
(57)【要約】
【目的】 掘削される孔の径方向を十分カバーしうる、
攪拌方式による原位置土攪拌工法の施工管理方法を提供
する。 【構成】 掘削される孔の径方向のほぼ全域でセメント
ミルク濃度を測定しうるセメントミルク濃度測定器を攪
拌翼に設置した攪拌機を使用し、前記セメントミルク濃
度測定器からの信号により、セメントミルクの注入量、
攪拌速度等を調節して、掘削土とセメントミルクとの混
合・攪拌条件を制御することを特徴とする原位置土攪拌
工法の施工管理方法。
攪拌方式による原位置土攪拌工法の施工管理方法を提供
する。 【構成】 掘削される孔の径方向のほぼ全域でセメント
ミルク濃度を測定しうるセメントミルク濃度測定器を攪
拌翼に設置した攪拌機を使用し、前記セメントミルク濃
度測定器からの信号により、セメントミルクの注入量、
攪拌速度等を調節して、掘削土とセメントミルクとの混
合・攪拌条件を制御することを特徴とする原位置土攪拌
工法の施工管理方法。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、柱列杭からなる地中連
続壁の構築等に使用される攪拌方式による原位置土攪拌
工法の施工管理方法に関する。
続壁の構築等に使用される攪拌方式による原位置土攪拌
工法の施工管理方法に関する。
【０００２】
【従来の技術】近年、柱列杭からなる地中連続壁、土壌
改良体等を構築するために、地盤中で掘削土とセメント
ミルク等の固化剤とを強制的に混合・攪拌する原位置土
攪拌工法が採用されている。この原位置土攪拌工法にお
いては、より高い水密性が望まれており、そのために
は、掘削土と固化剤との攪拌状況を適切に管理すること
が必要であるが、混合・攪拌場所が地中にあるため、通
常では攪拌状況を直接確認することが不可能である。そ
のため従来は、高い水密性を有する壁体を構築する場合
には、セメントミルクの注入量を増加させたり、背面に
補助工事を行ったり、あるいは壁体を二重、三重にする
などの対策が必要であった。
改良体等を構築するために、地盤中で掘削土とセメント
ミルク等の固化剤とを強制的に混合・攪拌する原位置土
攪拌工法が採用されている。この原位置土攪拌工法にお
いては、より高い水密性が望まれており、そのために
は、掘削土と固化剤との攪拌状況を適切に管理すること
が必要であるが、混合・攪拌場所が地中にあるため、通
常では攪拌状況を直接確認することが不可能である。そ
のため従来は、高い水密性を有する壁体を構築する場合
には、セメントミルクの注入量を増加させたり、背面に
補助工事を行ったり、あるいは壁体を二重、三重にする
などの対策が必要であった。
【０００３】これに対して、本出願人は既に、原位置土
攪拌工法の一つであるＳＭＷ工法において、混練軸の先
端部に中性子水分計を取り付け、セメントミルクの注入
量に応じた含水率の変化を中性子水分計（以下、「中性
子センサー」という。）で測定して、掘削土とセメント
ミルクとの攪拌状況を管理する方法を提案している（セ
メント・コンクリート，Ｎｏ．５１１，Ｓｅｐｔ．，１
１９（１９８９）参照）。図７にその装置の概要を示
す。ここで、２は混練軸、３は攪拌翼、９は中性子セン
サーである。
攪拌工法の一つであるＳＭＷ工法において、混練軸の先
端部に中性子水分計を取り付け、セメントミルクの注入
量に応じた含水率の変化を中性子水分計（以下、「中性
子センサー」という。）で測定して、掘削土とセメント
ミルクとの攪拌状況を管理する方法を提案している（セ
メント・コンクリート，Ｎｏ．５１１，Ｓｅｐｔ．，１
１９（１９８９）参照）。図７にその装置の概要を示
す。ここで、２は混練軸、３は攪拌翼、９は中性子セン
サーである。
【０００４】しかしながら、この中性子センサーを混練
軸の先端部に取り付ける方式は、ＳＭＷ工法のように、
攪拌翼径が小さく混練軸が太い攪拌機を用いる場合は問
題がないが、例えば地盤改良に使用される施工機械のよ
うに、混練軸が細く攪拌翼径が大きい機種では対応しき
れず、また測定範囲が混練軸の周囲（軸表面から１５ｃ
ｍ以内）に限定されるため、孔径が大きい場合は、その
径方向の範囲を十分カバーすることができないという問
題があった。
軸の先端部に取り付ける方式は、ＳＭＷ工法のように、
攪拌翼径が小さく混練軸が太い攪拌機を用いる場合は問
題がないが、例えば地盤改良に使用される施工機械のよ
うに、混練軸が細く攪拌翼径が大きい機種では対応しき
れず、また測定範囲が混練軸の周囲（軸表面から１５ｃ
ｍ以内）に限定されるため、孔径が大きい場合は、その
径方向の範囲を十分カバーすることができないという問
題があった。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】そこで、この発明は、
攪拌方式による原位置土攪拌工法の施工管理方法におい
て、掘削される孔の径方向を十分カバーしうる施工管理
方法を提供することを目的とする。
攪拌方式による原位置土攪拌工法の施工管理方法におい
て、掘削される孔の径方向を十分カバーしうる施工管理
方法を提供することを目的とする。
【０００６】
【課題を解決するための手段】この発明は、攪拌方式に
よる原位置土攪拌工法の施工管理方法において、掘削さ
れる孔の径方向のほぼ全域でセメントミルク濃度を測定
しうるセメントミルク濃度測定器を攪拌翼に設置した攪
拌機を使用し、前記セメントミルク濃度測定器からの検
出信号により、掘削土とセメントミルクとの混合・攪拌
条件を制御することを特徴とする原位置土攪拌工法の施
工管理方法、を要旨とする。
よる原位置土攪拌工法の施工管理方法において、掘削さ
れる孔の径方向のほぼ全域でセメントミルク濃度を測定
しうるセメントミルク濃度測定器を攪拌翼に設置した攪
拌機を使用し、前記セメントミルク濃度測定器からの検
出信号により、掘削土とセメントミルクとの混合・攪拌
条件を制御することを特徴とする原位置土攪拌工法の施
工管理方法、を要旨とする。
【０００７】以下、図１〜図６ を参照して、この発明
を詳細に説明する。
を詳細に説明する。
【０００８】まず、図１は、この発明に使用される掘削
土／セメントミルク混合・攪拌用の攪拌機１の１例の先
端部を示している。攪拌機１は混練軸２に複数の攪拌翼
３を備えており、攪拌翼３により掘削された土壌は、地
上から混練軸２内を経て供給されるセメントミルク等の
固化剤（矢印ａ）と混合・攪拌され、それにより生成し
たソイルモルタルにより地中壁が形成されることにな
る。攪拌翼３には、セメントミルク濃度測定器４が設置
されており、該測定器からの検出信号は、伝送ケーブル
５により地上に伝送し、データ処理して、セメントモル
タル中のセメントミルク濃度を算出し、このセメントミ
ルク濃度に応じて、セメントミルクの注入量、掘削速
度、攪拌速度等を調節して、掘削土とセメントミルクと
の混合・攪拌条件を制御する。
土／セメントミルク混合・攪拌用の攪拌機１の１例の先
端部を示している。攪拌機１は混練軸２に複数の攪拌翼
３を備えており、攪拌翼３により掘削された土壌は、地
上から混練軸２内を経て供給されるセメントミルク等の
固化剤（矢印ａ）と混合・攪拌され、それにより生成し
たソイルモルタルにより地中壁が形成されることにな
る。攪拌翼３には、セメントミルク濃度測定器４が設置
されており、該測定器からの検出信号は、伝送ケーブル
５により地上に伝送し、データ処理して、セメントモル
タル中のセメントミルク濃度を算出し、このセメントミ
ルク濃度に応じて、セメントミルクの注入量、掘削速
度、攪拌速度等を調節して、掘削土とセメントミルクと
の混合・攪拌条件を制御する。
【０００９】この発明に使用される攪拌翼の形式は、図
１に示すようなロッド状以外にも、高翼の連続あるいは
不連続スクリュー状等の他の形式を採用することもで
き、攪拌翼の形式は、地盤条件に応じて適宜選定する。
またセメントミルク濃度測定器は、１か所以上に設置す
ることができる。
１に示すようなロッド状以外にも、高翼の連続あるいは
不連続スクリュー状等の他の形式を採用することもで
き、攪拌翼の形式は、地盤条件に応じて適宜選定する。
またセメントミルク濃度測定器は、１か所以上に設置す
ることができる。
【００１０】図２は図１のＡ−Ａ断面図で、攪拌翼３内
にセメントミルク濃度測定器として中性子センサー６を
設置した状態を示している。図示するように、中性子セ
ンサー６は、攪拌翼３のほぼ全長をカバーしており、セ
メントミルク濃度の測定範囲（斜線部７）は、混練軸２
から孔壁７に到るまでの孔の径方向のほぼ全域に及んで
いる。これに対して、混練軸２の先端部に中性子センサ
ー９を取り付ける方式では、図３に示すように、セメン
トミルク濃度の測定範囲（斜線部１０）が、混練軸１の
周辺部に限られ、孔の径方向を十分カバーすることがで
きない。
にセメントミルク濃度測定器として中性子センサー６を
設置した状態を示している。図示するように、中性子セ
ンサー６は、攪拌翼３のほぼ全長をカバーしており、セ
メントミルク濃度の測定範囲（斜線部７）は、混練軸２
から孔壁７に到るまでの孔の径方向のほぼ全域に及んで
いる。これに対して、混練軸２の先端部に中性子センサ
ー９を取り付ける方式では、図３に示すように、セメン
トミルク濃度の測定範囲（斜線部１０）が、混練軸１の
周辺部に限られ、孔の径方向を十分カバーすることがで
きない。
【００１１】この発明で使用されるセメントミルク濃度
測定器は、中性子センサー６に限定されるものではな
く、ｐＨメーター、電流計等の他の測定器を用いること
もできる。中性子センサー６の場合は、攪拌翼３表面か
ら露出しないように攪拌翼３内に埋没して設置すること
ができるが、例えばｐＨメーターや電気伝導度計あるい
は電気導伝率計の場合は、検出端子が攪拌翼３表面から
露出しソイルセメントと直接接触するように設置しなけ
ればならない。
測定器は、中性子センサー６に限定されるものではな
く、ｐＨメーター、電流計等の他の測定器を用いること
もできる。中性子センサー６の場合は、攪拌翼３表面か
ら露出しないように攪拌翼３内に埋没して設置すること
ができるが、例えばｐＨメーターや電気伝導度計あるい
は電気導伝率計の場合は、検出端子が攪拌翼３表面から
露出しソイルセメントと直接接触するように設置しなけ
ればならない。
【００１２】中性子センサー６は、注入されるセメント
ミルク中に予め一定濃度のホウ素を混入しておき、ホウ
素の中性子吸収を利用してホウ素濃度を検出することに
より、セメントミルク濃度を推定するものであり、その
具体例には中性子散乱型中性子センサーがある。このよ
うな中性子センサーは、既に薬液の注入管理（鹿島建設
（株）技術研究所年報，２０，６５−８２（１９７２）
参照）や地下水調査（土質工学会論文報告集，２５
（３），１８７−１９６（１９８５）参照）等に利用さ
れているものである。中性子センサー６で単一の中性子
検出部が攪拌翼３のほぼ全長にわたって設置されている
場合は、中性子強度が平均値として検出される。また、
その中性子検出部を攪拌翼３に沿って複数個設置する場
合は、個々の検出信号を平均化するデータ処理が行われ
る。
ミルク中に予め一定濃度のホウ素を混入しておき、ホウ
素の中性子吸収を利用してホウ素濃度を検出することに
より、セメントミルク濃度を推定するものであり、その
具体例には中性子散乱型中性子センサーがある。このよ
うな中性子センサーは、既に薬液の注入管理（鹿島建設
（株）技術研究所年報，２０，６５−８２（１９７２）
参照）や地下水調査（土質工学会論文報告集，２５
（３），１８７−１９６（１９８５）参照）等に利用さ
れているものである。中性子センサー６で単一の中性子
検出部が攪拌翼３のほぼ全長にわたって設置されている
場合は、中性子強度が平均値として検出される。また、
その中性子検出部を攪拌翼３に沿って複数個設置する場
合は、個々の検出信号を平均化するデータ処理が行われ
る。
【００１３】またｐＨメーターや電気伝導度計あるいは
電気導電率計は、セメントミルクのｐＨや電気伝導度
（導電率）が土壌のｐＨや電気伝導度（導電率）とかな
り異なり、生成されたソイルモルタルのｐＨや電気伝導
度がセメントミルクのｐＨや電気伝導度並びに土壌のｐ
Ｈや電気伝導度と有意の差をもつ場合に使用可能であ
る。ｐＨメーターあるいは電気伝導度計１１は、図４に
示すように、孔の径方向のほぼ全域をカバーできるよう
に、攪拌翼３に沿って複数個設置され、個々の検出信号
は平均化処理される。
電気導電率計は、セメントミルクのｐＨや電気伝導度
（導電率）が土壌のｐＨや電気伝導度（導電率）とかな
り異なり、生成されたソイルモルタルのｐＨや電気伝導
度がセメントミルクのｐＨや電気伝導度並びに土壌のｐ
Ｈや電気伝導度と有意の差をもつ場合に使用可能であ
る。ｐＨメーターあるいは電気伝導度計１１は、図４に
示すように、孔の径方向のほぼ全域をカバーできるよう
に、攪拌翼３に沿って複数個設置され、個々の検出信号
は平均化処理される。
【００１４】図５は、この発明を実施する際の各装置の
全体配置を概念的を例示している。
全体配置を概念的を例示している。
【００１５】セメントミルク濃度測定器からの検出信号
は、ロータリーコネクター１２を経て演算装置１３に伝
送され、所要のデータ処理されて、度掘削土とセメント
ミルクとの混合・攪拌状況が表示装置１４に表示され
る。
は、ロータリーコネクター１２を経て演算装置１３に伝
送され、所要のデータ処理されて、度掘削土とセメント
ミルクとの混合・攪拌状況が表示装置１４に表示され
る。
【００１６】また図６は、この発明におけるデータ処理
概念の例を示している。検出されたセメントミルク濃度
信号は、セメントミルクの注入量を測定する流量計１
５、掘削深度を測定する深度検出器１６、リーダ傾斜計
１７等からの関連信号とともに演算装置１３でデータ処
理されて、表示装置１４に数字、グラフ等として表示さ
れ、記録装置１８に記録・保存される。記録装置１８の
記録形式は紙、ディスク、メモリーカード等から適宜に
選定し、必要に応じてデータの打出しを行う。表示装置
１４および記録装置１８では、例えば、セメントミルク
濃度測定器で１秒ごとに検出した信号のデータを掘削深
度１０ｃｍごとに整理して、表示・記録する。
概念の例を示している。検出されたセメントミルク濃度
信号は、セメントミルクの注入量を測定する流量計１
５、掘削深度を測定する深度検出器１６、リーダ傾斜計
１７等からの関連信号とともに演算装置１３でデータ処
理されて、表示装置１４に数字、グラフ等として表示さ
れ、記録装置１８に記録・保存される。記録装置１８の
記録形式は紙、ディスク、メモリーカード等から適宜に
選定し、必要に応じてデータの打出しを行う。表示装置
１４および記録装置１８では、例えば、セメントミルク
濃度測定器で１秒ごとに検出した信号のデータを掘削深
度１０ｃｍごとに整理して、表示・記録する。
【００１７】この発明の施工管理方法は、地中での攪
拌状況を作業の中断を要せず且つリアルタイムに把握で
き、構築される地中連続壁等の品質向上を図ることがで
きのみならず、従来ＳＭＷ工法に使用された方式の難
点であった検出範囲の問題も解決することができる。
拌状況を作業の中断を要せず且つリアルタイムに把握で
き、構築される地中連続壁等の品質向上を図ることがで
きのみならず、従来ＳＭＷ工法に使用された方式の難
点であった検出範囲の問題も解決することができる。
【００１８】この発明の施工管理方法は、柱列式地中連
続壁の構築、土壌液状化防止工事、地盤改良工事等に幅
広く適用することができる。
続壁の構築、土壌液状化防止工事、地盤改良工事等に幅
広く適用することができる。
【００１９】
【発明の効果】この発明の原位置土攪拌工法の施工管理
方法によると、特に下記の効果が奏される。
方法によると、特に下記の効果が奏される。
【００２０】（１）掘削される孔の深さ方向および径方
向を含めたほぼ全領域について、掘削土とセメントミル
クとの混合・攪拌状況を的確に且つリアルタイムに把握
して、セメントミルクの注入量或は掘削速度を制御する
ことによって、混合・攪拌条件を適切に制御することが
できる。
向を含めたほぼ全領域について、掘削土とセメントミル
クとの混合・攪拌状況を的確に且つリアルタイムに把握
して、セメントミルクの注入量或は掘削速度を制御する
ことによって、混合・攪拌条件を適切に制御することが
できる。
【００２１】（２）異なる作業現場または同一の作業現
場での地盤条件の変化により的確に対応することができ
る。
場での地盤条件の変化により的確に対応することができ
る。
【００２２】（３）したがって、極めて高品質の柱列式
地中連続壁、土壌改良体等を構築することができる。
地中連続壁、土壌改良体等を構築することができる。
【図１】この発明に使用される攪拌機の先端部を例示す
る側面図である。
る側面図である。
【図２】図１のＡ−Ａ断面図である。
【図３】従来の施工管理方法を説明する図２と同様の断
面図である。
面図である。
【図４】攪拌翼にｐＨメーター（電気伝導度計，電気導
伝率計）を設置した状態を例示する図である。
伝率計）を設置した状態を例示する図である。
【図５】この発明における各装置の全体配置を説明する
概念図である。
概念図である。
【図６】この発明におけるデータ処理を例示する概念図
である。
である。
１ 攪拌機 ２ 混練軸 ３ 攪拌翼 ４ セメントミルク濃度測定器 ５ 伝送ケーブル ６ 中性子センサー ７ セメントミルク濃度の測定範囲 ８ 孔壁 ９ 中性子センサー １０ セメントミルク濃度の測定検出範囲 １１ ｐＨメーター（電気伝導度計，電気導電率計） １２ ロータリーコネクター １３ 演算装置 １４ 表示装置 １５ 流量計 １６ 深度検出器 １７ リーダ傾斜計 １８ 記録装置
Claims (1)
- 【請求項１】 攪拌方式による原位置土攪拌工法の施工
管理方法において、掘削される孔の径方向のほぼ全域で
セメントミルク濃度を測定しうるセメントミルク濃度測
定器を攪拌翼に設置した攪拌機を使用し、前記セメント
ミルク濃度測定器からの検出信号により、掘削土とセメ
ントミルクとの混合・攪拌条件を制御することを特徴と
する原位置土攪拌工法の施工管理方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP4348026A JP2734917B2 (ja) | 1992-12-28 | 1992-12-28 | 原位置土攪拌工法の施工管理方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP4348026A JP2734917B2 (ja) | 1992-12-28 | 1992-12-28 | 原位置土攪拌工法の施工管理方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH06193044A true JPH06193044A (ja) | 1994-07-12 |
| JP2734917B2 JP2734917B2 (ja) | 1998-04-02 |
Family
ID=18394241
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP4348026A Expired - Fee Related JP2734917B2 (ja) | 1992-12-28 | 1992-12-28 | 原位置土攪拌工法の施工管理方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2734917B2 (ja) |
Cited By (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2013002197A (ja) * | 2011-06-20 | 2013-01-07 | Hitachi Ltd | 掘削状態監視システム |
| JP2015218524A (ja) * | 2014-05-20 | 2015-12-07 | 株式会社セリタ建設 | 地盤改良測定装置 |
| JP6342557B1 (ja) * | 2017-08-07 | 2018-06-13 | 株式会社大林組 | 地盤改良工法における安定処理土の品質評価方法および地盤改良装置 |
| JP2021067113A (ja) * | 2019-10-25 | 2021-04-30 | 鹿島建設株式会社 | データ伝送システム |
| CN112976315A (zh) * | 2019-12-18 | 2021-06-18 | 山西大地华基建材科技有限公司 | 一种干混砂浆生产系统 |
Citations (3)
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|---|---|---|---|---|
| JPS6167731A (ja) * | 1984-09-07 | 1986-04-07 | Tokuriki Honten Co Ltd | 歯科練成充填用合金粉末 |
| JPS61282514A (ja) * | 1985-06-06 | 1986-12-12 | Fudo Constr Co Ltd | 軟弱地盤改良工法 |
| JPH02209519A (ja) * | 1989-02-07 | 1990-08-21 | Kajima Corp | 掘削土と固化材水組成液の撹拌混合管理方法 |
-
1992
- 1992-12-28 JP JP4348026A patent/JP2734917B2/ja not_active Expired - Fee Related
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Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP2734917B2 (ja) | 1998-04-02 |
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| Date | Code | Title | Description |
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| A01 | Written decision to grant a patent or to grant a registration (utility model) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A01 Effective date: 19971202 |
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