JPH0619147U - ディスクチャッキング機構 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 （修正有） 【目的】 ディスク装着時と非装着時でクランパの高さ
が変わる構成を用いて、ディスクチャキング機構の薄型
化を可能にする。 【構成】 ディスク非装着時には、クランププレート７
とクランプホルダ８は、支持バネ９の力でホルダに当た
るまで押されている。ディスク装着時には、クランプマ
グネット５と磁性体で作られたターンテーブル２の吸引
力により、ディスク１はターンテーブル２に固定され
る。この吸引力を、支持バネ９の力より大きくなるよう
に設定することで、クランププレート７とクランプホル
ダ８が、接近する方向へ移動され、ホルダ８が回転する
部材の動作を妨げることがない状態になる。

Description

【考案の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】

本考案は、ＣＤプレーヤに代表されるディスクプレーヤのディスク駆動装置の ディスクチャッキング機構に関し、特にチャッキング部材の高さがディスク装着 時と非装着時で変化するディスクチャッキング機構に関する。

【０００２】

【従来の技術】

従来の代表的なディスクチャッキング機構の例は図３で示すように、ディスク １，ターンテーブル２、モータ３、クランパ４、クランプマグネット５、ホルダ ６から構成されている。ここでターンテーブル２は磁性体とする。

【０００３】 ディスク１の装着前には、図３（Ａ）のように、クランパ４とクランパ４に固 定されたクランプマグネット５は、ホルダ６によりターンテーブル２へのディス ク１の載置の妨げのならない位置へ持ち上げられている。

【０００４】 ディスク１のチャッキングに際しては、同図（Ｂ）に示すように、ディスク１ がターンテーブル２上に載置された後、ホルダ６が下降し、それに伴いクランパ ４が下降し、クランパ４がディスク１に接触し、クランパ４に固定されたクラン プマグネット５とターンテーブル２の吸引力により、ディスク１がターンテーブ ル２へ固定される。

【０００５】 更に、ホルダ６は、ディスク１、ターンテーブル２、クランパ４の回転を妨げ ない位置まで下降し、ディスク１のチャッキング動作が終了する。

【０００６】

【考案が解決しようとする課題】

図３に示す従来のディスクチャッキング機構では、ディスク１の装着、非装着 にかかわらず、チャッキング部材であるクランパ４の形状は一定である。

【０００７】 更に、ディスク１装着時には、ディスク１、ターンテーブル２、及びクランパ ４の回転を妨げないように、クランパ４とホルダ６の間に図３（Ｂ）のように一 定の隙間を設ける必要がある。

【０００８】 この一定の隙間を設ける為には、クランパ４に一定の厚みが必要になり、この ことが、ディスクチャッキング機構の高さを低くする場合の問題点となっている 。

【０００９】 それ故、本考案の目的は、比較的に簡単な構成によって薄型化を可能にするデ ィスクチャッキング機構を提供することに ある。

【００１０】

【課題を解決するための手段】

従って、本考案は、上述の目的を達成するために、ディスクを所定の回転数に 回転させるためのターンテーブルと、このターンテーブルにディスクを固定する チャッキング部材と、ディスク非装着時には、チャッキング部材をディスクの載 置の妨げにならない位置へ移動させ、ディスク装着後は、ディスク、ターンテー ブル及びクランパの回転を妨げない位置へ移動するホルダとを有し、ディスクの 装着時と非装着時で厚みが変化するチャッキング機構を備えたものである

【実施例】

本考案の一実施例について図１〜図２を参照して説明する。

【００１１】 クランププレート７は、ホルダ６を間にはさみ、クランプホルダ８、支持バネ ９を中にいれた後クランプマグネット５が固定されたマグネットプレート１０と 固定されている。

【００１２】 この状態で外力が加わらない場合、図１（Ａ）のようにマグネットプレート１ ０は支持バネの力でクランプホルダ８と離れる方向へ押される。

【００１３】 これに伴い、マグネットプレート１０に固定されたクランププレート７も同方 向へ押されることになる。

【００１４】 マグネットプレート１０とマグネットプレート１０に固定されたクランププレ ート７は支持バネ９の力により、ホルダ６によってその動作がとめられるまで、 クランプホルダ８と離れる方向へ移動することになる。

【００１５】 この状態が本考案が提供するディスクチャッキング機構の、ディスク非装着の 状態である。

【００１６】 一方、ディスク装着時の状態を以下に説明する。

【００１７】 ターンテーブル２にディスク１が載置された後、ホルダ６が下降する。そのホ ルダ６の移動に伴いクランププレート７、クランプホルダ８、クランプマグネッ ト５、マグネットプレート１０及び支持バネ９も下降する。

【００１８】 この下降が進むにつれて、ターンテーブル２とクランプマグネット５が接近し 両部材間に吸引力が発生する。

【００１９】 吸引力が支持バネ９の力より大きくなると図１（Ｂ）のようにクランププレー ト７とクランプホルダ８は互いに接近する方向へ移動し、クランププレート７と ホルダ６の間に隙間が生じる。

【００２０】 更にホルダ６が下降すると、クランププレート７はディスク１に接触し、クラ ンプマグネット５とターンテーブル２の間に生ずる吸引力でディスク１がターン テーブル２に固定され図１（Ｂ）のようにディスク１のチャッキング動作が完了 する。

【００２１】 このとき、クランプホルダ８がターンテーブル２と接触することによりホルダ ６とクランプホルダ８、クランププレート７の間には、ターンテーブル２、ディ スク１、クランプホルダ８及びクランププレート７の回転の妨げにならない隙間 、すなわち、従来のディスクチャッキング機構が持っていた隙間と同様の隙間が 確保されている。

【００２２】 以上述べたように、本考案によるディスクチャッキング機構では、ディスク装 着時には従来のディスクチャッキング機構と同じ機能を果たし、ディスク非装着 時には、ディスク１、モータ３、ホルダ６以外の部材で占める高さを低くするこ とができる。

【００２３】

【考案の効果】

以上説明したように、本考案は、従来、ディスク装着、非装着にかかわらず、 形状が一定であったディスクのチャッキング部材をディスク装着時と非装着時で 高さが変化する構成にしたことで、ディスクチャッキング機構を薄くすることが 可能であるという結果を有する。

【図面の簡単な説明】

【図１（Ａ）】本考案のディスクチャッキング機構のデ
ィスク非装着時の一実施例を示す断面図である。

【図１（Ｂ）】ディスク装着時をしめす断面図である。

【図２】上記ディスクチャッキング機構のクランパ部の
構成を示す分解斜視図である。

【図３（Ａ）】従来のディスクチャッキング機構のディ
スク非装着着時の一例を示す断面図である。

【図３（Ｂ）】ディスク装着時を示す断面図である。

【符号の説明】

１ ディスク ２ ターンテーブル ３ モータ ４ クランパ ５ クランプマグネット ６ ホルダ ７ クランププレート ８ クランプホルダ ９ 支持バネ １０ マグネットプレート

Claims (1)

【実用新案登録請求の範囲】
1. 【請求項１】 ディスクを所定の回転数に回転させる為
   のターンテーブルと、このターンテーブルにディスクを
   固定するチャッキング部材と、ディスク非装着時にはチ
   ャッキング部材を、ディスクの載置の妨げにならない位
   置へ移動させ、ディスク装着後は、ディスク、ターンテ
   ーブル及びチャッキング部材の回転を妨げない位置へ移
   動するホルダとを有し、前記ディスク装着時と非装着時
   でチャッキング部材の高さが変化することを特徴とする
   ディスクチャッキング機構。