JPH0618908B2 - 電気用積層板の製造方法 - Google Patents
電気用積層板の製造方法Info
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- JPH0618908B2 JPH0618908B2 JP2123670A JP12367090A JPH0618908B2 JP H0618908 B2 JPH0618908 B2 JP H0618908B2 JP 2123670 A JP2123670 A JP 2123670A JP 12367090 A JP12367090 A JP 12367090A JP H0618908 B2 JPH0618908 B2 JP H0618908B2
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- acrylate
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- H—ELECTRICITY
- H05—ELECTRIC TECHNIQUES NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- H05K—PRINTED CIRCUITS; CASINGS OR CONSTRUCTIONAL DETAILS OF ELECTRIC APPARATUS; MANUFACTURE OF ASSEMBLAGES OF ELECTRICAL COMPONENTS
- H05K1/00—Printed circuits
- H05K1/02—Details
- H05K1/03—Use of materials for the substrate
- H05K1/0313—Organic insulating material
- H05K1/0353—Organic insulating material consisting of two or more materials, e.g. two or more polymers, polymer + filler, + reinforcement
Landscapes
- Reinforced Plastic Materials (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】 ［産業上の利用分野］ 本発明は電気機器、電子機器、通信機器等に使用される
電気用積層板の製造方法に関する。
電気用積層板の製造方法に関する。
［従来の技術］ 電気用積層板に用いられる樹脂としては従来フェノール
樹脂、エポキシ樹脂、不飽和ポリエステル樹脂が代表的
なものであり、各種の基材と複合化して用いられてい
る。
樹脂、エポキシ樹脂、不飽和ポリエステル樹脂が代表的
なものであり、各種の基材と複合化して用いられてい
る。
しかし、フェノール樹脂は硬化時の反応副生物の発生や
溶剤の除去の問題があり、エポキシ樹脂は上記同様、溶
剤の除去の問題がある。不飽和ポリエステル樹脂はこれ
らの問題はないが、耐熱性及び難燃性が共に優れた両性
能のバランスのとれた積層板を得ることは困難である。
溶剤の除去の問題があり、エポキシ樹脂は上記同様、溶
剤の除去の問題がある。不飽和ポリエステル樹脂はこれ
らの問題はないが、耐熱性及び難燃性が共に優れた両性
能のバランスのとれた積層板を得ることは困難である。
一方、電気用積層板に用いる樹脂としてアリルエステル
樹脂を使用すると、上記の様な反応副生物の発生や溶剤
の除去の問題はなくなり、なおかつ耐熱性及び難燃性が
共に優れた積層板を得ることが可能となる。
樹脂を使用すると、上記の様な反応副生物の発生や溶剤
の除去の問題はなくなり、なおかつ耐熱性及び難燃性が
共に優れた積層板を得ることが可能となる。
ところがアリルエステル樹脂を使用すると重合速度が遅
いため、良好な積層板を得るには長い加熱硬化時間を要
し、生産性が悪いという問題点がある。特に加圧成形す
る場合、基材含浸樹脂液の硬化が遅いと、短時間加圧後
圧力を解除した際に、良質な積層板が得られないという
問題点がある。
いため、良好な積層板を得るには長い加熱硬化時間を要
し、生産性が悪いという問題点がある。特に加圧成形す
る場合、基材含浸樹脂液の硬化が遅いと、短時間加圧後
圧力を解除した際に、良質な積層板が得られないという
問題点がある。
［発明が解決しようとする課題］ 本発明は、アリルエステル樹脂を主成分とする熱硬化性
樹脂液を使用し短時間で成形することのできる電気用積
層板の製造方法の提供を目的とする。
樹脂液を使用し短時間で成形することのできる電気用積
層板の製造方法の提供を目的とする。
［課題を解決するための手段］ 本発明者はこれらの目的達成に努力した結果、アリルエ
ステル樹脂を主成分とする熱硬化性樹脂液に特定のラジ
カル反応性化合物を配合して加熱硬化させることによ
り、短時間で積層板を成形できることを見出し、本発明
を完成した。即ち、本発明の要旨は、アリルエステル樹
脂を主成分とする熱硬化性樹脂液をシート状基材に含浸
し、該樹脂液含浸基材を複数枚積層し加熱硬化する際、
予め該樹脂液に多官能（メタ）アクリレート化合物を１
〜３０wt％配合することを特徴とする電気用積層板の製
造方法にある。
ステル樹脂を主成分とする熱硬化性樹脂液に特定のラジ
カル反応性化合物を配合して加熱硬化させることによ
り、短時間で積層板を成形できることを見出し、本発明
を完成した。即ち、本発明の要旨は、アリルエステル樹
脂を主成分とする熱硬化性樹脂液をシート状基材に含浸
し、該樹脂液含浸基材を複数枚積層し加熱硬化する際、
予め該樹脂液に多官能（メタ）アクリレート化合物を１
〜３０wt％配合することを特徴とする電気用積層板の製
造方法にある。
以下、本発明を詳細に説明する。
本発明にいうアリルエステル樹脂とは飽和多塩基酸と飽
和多価アルコールより構成されてなる飽和ポリエステル
の末端にアリルエステル基を有する樹脂をいう。
和多価アルコールより構成されてなる飽和ポリエステル
の末端にアリルエステル基を有する樹脂をいう。
飽和多塩基酸とは、例えば二塩基酸としてオルソフタル
酸、オルソフタル酸無水物、イソフタル酸、テレフタル
酸等のフタル酸類、テトラヒドロフタル酸、メチルテト
ラヒドロフタル酸、エンドメチレンテトラヒドロフタル
酸、メチルエンドメチレンテトラヒドロフタル酸、ヘキ
サヒドロフタル酸、メチルヘキサヒドロフタル酸、及び
それらの酸無水物等のヒドロフタル酸類、マロン酸、コ
ハク酸、グルタル酸、アジピン酸等の脂肪族二塩基酸、
テトラブロムフタル酸、テトラクロロフタル酸、クロレ
ンド酸、及びそれらの酸無水物等のハロゲン化二塩基酸
があげられる。三官能以上の多塩基酸としてはトリメリ
ット酸、ピロメリット酸及びそれらの酸無水物があげら
れる。これらは、単独でもまたは混合しても用いること
ができる。
酸、オルソフタル酸無水物、イソフタル酸、テレフタル
酸等のフタル酸類、テトラヒドロフタル酸、メチルテト
ラヒドロフタル酸、エンドメチレンテトラヒドロフタル
酸、メチルエンドメチレンテトラヒドロフタル酸、ヘキ
サヒドロフタル酸、メチルヘキサヒドロフタル酸、及び
それらの酸無水物等のヒドロフタル酸類、マロン酸、コ
ハク酸、グルタル酸、アジピン酸等の脂肪族二塩基酸、
テトラブロムフタル酸、テトラクロロフタル酸、クロレ
ンド酸、及びそれらの酸無水物等のハロゲン化二塩基酸
があげられる。三官能以上の多塩基酸としてはトリメリ
ット酸、ピロメリット酸及びそれらの酸無水物があげら
れる。これらは、単独でもまたは混合しても用いること
ができる。
飽和多価アルコールとしては、エチレングリコール、
１，２−プロピレングリコール、１，４−ブタンジオー
ル、１，６−ヘキサンジオール、ネオペンチルグリコー
ル、１，４−シクロヘキサンジメタノール、パラキシレ
ングリコール等の脂肪族、脂環族または芳香族を含んだ
二価のアルコールの他、一般式ＨＯ(ＣＨＲＣＨ２Ｏ)n
（ＲはＨまたはＣmＨ2m+1 、ｍは１〜５の整数、ｎは２
〜１０の整数）で表わされるエチレンオキサイド、プロ
ピレンオキサイド等のアルキレンオキサイドの付加反応
によって得られる二価のアルコールがあげられる。三価
以上の多価アルコールとしては、例えばグリセリン、ト
リメチロールプロパン等の脂肪族の三価のアルコールや
ペンタエリスリトール、ソルビトール等の四価以上のア
ルココールがあげられる。また、シブロムネオペンチル
グリコール、テトラブロムビスフェノールＡのエチレン
オキサイドやプロピレンオキサイド付加物のようなハロ
ゲン原子を含む脂肪族、脂環族または芳香族のハロゲン
化多価アルコールがあげられる。これらは、単独でもま
たは混合しても用いることができる。
１，２−プロピレングリコール、１，４−ブタンジオー
ル、１，６−ヘキサンジオール、ネオペンチルグリコー
ル、１，４−シクロヘキサンジメタノール、パラキシレ
ングリコール等の脂肪族、脂環族または芳香族を含んだ
二価のアルコールの他、一般式ＨＯ(ＣＨＲＣＨ２Ｏ)n
（ＲはＨまたはＣmＨ2m+1 、ｍは１〜５の整数、ｎは２
〜１０の整数）で表わされるエチレンオキサイド、プロ
ピレンオキサイド等のアルキレンオキサイドの付加反応
によって得られる二価のアルコールがあげられる。三価
以上の多価アルコールとしては、例えばグリセリン、ト
リメチロールプロパン等の脂肪族の三価のアルコールや
ペンタエリスリトール、ソルビトール等の四価以上のア
ルココールがあげられる。また、シブロムネオペンチル
グリコール、テトラブロムビスフェノールＡのエチレン
オキサイドやプロピレンオキサイド付加物のようなハロ
ゲン原子を含む脂肪族、脂環族または芳香族のハロゲン
化多価アルコールがあげられる。これらは、単独でもま
たは混合しても用いることができる。
アリルエステル樹脂の製造法は既に公知であり、例えば
特願昭６３−２６２２１７号（特開平２−２５１５０９
号）に述べられている。例えば、アリルエステル樹脂は
ジアリルテレフタレートのような飽和二塩基酸のジアリ
ルエステルと飽和多価アルコールとをエステル交換触媒
と共に反応器に仕込みアリルアルコールを留去させなが
ら反応させ製造される。工業的に更に有効な方法として
は、ジアリルテレフタレートの代わりにジメチルテレフ
タレートのような飽和二塩基酸のジアルキルエステルを
アリルアルコール、多価アルコール及びエステル交換触
媒と共に反応器に仕込み、メタノール等の副製するアル
コールを留去させながら反応させて得ることができる。
また、反応温度によってはハイドロキノンのような重合
禁止剤を反応液中に共存させてもよい。このようにして
飽和ポリエステルの末端にアリルエステル基を有するア
リルエステル樹脂を製造することができる。
特願昭６３−２６２２１７号（特開平２−２５１５０９
号）に述べられている。例えば、アリルエステル樹脂は
ジアリルテレフタレートのような飽和二塩基酸のジアリ
ルエステルと飽和多価アルコールとをエステル交換触媒
と共に反応器に仕込みアリルアルコールを留去させなが
ら反応させ製造される。工業的に更に有効な方法として
は、ジアリルテレフタレートの代わりにジメチルテレフ
タレートのような飽和二塩基酸のジアルキルエステルを
アリルアルコール、多価アルコール及びエステル交換触
媒と共に反応器に仕込み、メタノール等の副製するアル
コールを留去させながら反応させて得ることができる。
また、反応温度によってはハイドロキノンのような重合
禁止剤を反応液中に共存させてもよい。このようにして
飽和ポリエステルの末端にアリルエステル基を有するア
リルエステル樹脂を製造することができる。
本発明における熱硬化性樹脂液に使用できるアリルエス
テル樹脂の種類は、一種類でも二種類以上混合してもよ
い。飽和多塩基酸と飽和多価アルコールの種類の種々選
択することによって、耐熱性を維持しながら電気特性、
難燃性等の良好な電気用積層板を得ることができる。
テル樹脂の種類は、一種類でも二種類以上混合してもよ
い。飽和多塩基酸と飽和多価アルコールの種類の種々選
択することによって、耐熱性を維持しながら電気特性、
難燃性等の良好な電気用積層板を得ることができる。
本発明において熱硬化性樹脂液に配合する多官能（メ
タ）アクリレート化合物とは、１分子内に２個またはそ
れ以上のアクリロイル基またはメタクリロイル基を有す
る化合物をさし、例えばエチレングリコールジ（メタ）
アクリレート、プロピレングリコールジ（メタ）アクリ
レート、１，４−ブタンジオールジ（メタ）アクリレー
ト、ネオペンチルグリコールジ（メタ）アクリレート、
グリセリンジ（メタ）アクリレート、トリメチロールプ
ロパントリ（メタ）アクリレート、ペンタエリスリトー
ルトリ（メタ）アクリレート、ペンタエリスリトールテ
トラ（メタ）アクリレート、ビスフェノールＡジ（メ
タ）アクリレート、ポリウレタンジ（メタ）アクリレー
ト、ポリエーテルジ（メタ）アクリレート、エチレンオ
キシド変性ビスフェノールＡジ（メタ）アクリレート、
プロピレンオキシド変性ビスフェノールＡジ（メタ）ア
クリレート、エピクロルヒドリン変性ビスフェノールＡ
ジ（メタ）アクリレート、ポリエチレングリコールジ
（メタ）アクリレート、ポリプロピレングリコールジ
（メタ）アクリレート等の多官能アクリル酸エステル類
またはメタクリル酸エステル類が挙げられるが、これら
に限定されるものではない。
タ）アクリレート化合物とは、１分子内に２個またはそ
れ以上のアクリロイル基またはメタクリロイル基を有す
る化合物をさし、例えばエチレングリコールジ（メタ）
アクリレート、プロピレングリコールジ（メタ）アクリ
レート、１，４−ブタンジオールジ（メタ）アクリレー
ト、ネオペンチルグリコールジ（メタ）アクリレート、
グリセリンジ（メタ）アクリレート、トリメチロールプ
ロパントリ（メタ）アクリレート、ペンタエリスリトー
ルトリ（メタ）アクリレート、ペンタエリスリトールテ
トラ（メタ）アクリレート、ビスフェノールＡジ（メ
タ）アクリレート、ポリウレタンジ（メタ）アクリレー
ト、ポリエーテルジ（メタ）アクリレート、エチレンオ
キシド変性ビスフェノールＡジ（メタ）アクリレート、
プロピレンオキシド変性ビスフェノールＡジ（メタ）ア
クリレート、エピクロルヒドリン変性ビスフェノールＡ
ジ（メタ）アクリレート、ポリエチレングリコールジ
（メタ）アクリレート、ポリプロピレングリコールジ
（メタ）アクリレート等の多官能アクリル酸エステル類
またはメタクリル酸エステル類が挙げられるが、これら
に限定されるものではない。
アリルエステル樹脂を主成分とする熱硬化性樹脂液に多
官能（メタ）アクリレート化合物を配合すると、該樹脂
液含浸基材を複数枚積層し、加熱硬化する際に、短時間
の加熱成形だけで良好な電気用積層板を得ることが可能
となる。即ち、多官能（メタ）アクリレート化合物を配
合しない場合、通常一般に用いられる重合開始剤で１０
０〜１５０℃、１時間では硬化が不充分なため白化また
は層間剥離が発生し、良好な積層板が得られないが、多
官能（メタ）アクリレート化合物を配合することにより
上記と同じ硬化条件でも白化または層間剥離のない良好
な積層板を製造することができる。
官能（メタ）アクリレート化合物を配合すると、該樹脂
液含浸基材を複数枚積層し、加熱硬化する際に、短時間
の加熱成形だけで良好な電気用積層板を得ることが可能
となる。即ち、多官能（メタ）アクリレート化合物を配
合しない場合、通常一般に用いられる重合開始剤で１０
０〜１５０℃、１時間では硬化が不充分なため白化また
は層間剥離が発生し、良好な積層板が得られないが、多
官能（メタ）アクリレート化合物を配合することにより
上記と同じ硬化条件でも白化または層間剥離のない良好
な積層板を製造することができる。
熱硬化性樹脂液に配合する多官能（メタ）アクリレート
化合物の種類及び量は積層板性能に従って適宜選択で
き、配合する量は熱硬化性樹脂液中に１〜３０wt％の範
囲で添加することが好ましい。１wt％未満の場合は硬化
速度が遅いため短時間では良好な積層板が得られず、逆
に３０wt％を越えると得られる積層板が硬くなり過ぎて
しまい打抜き加工性が低下し却って好ましくない。使用
する多官能（メタ）アクリレート化合物は必要に応じて
２種類またはそれ以上を組み合わせて用いても何ら差し
つかえない。
化合物の種類及び量は積層板性能に従って適宜選択で
き、配合する量は熱硬化性樹脂液中に１〜３０wt％の範
囲で添加することが好ましい。１wt％未満の場合は硬化
速度が遅いため短時間では良好な積層板が得られず、逆
に３０wt％を越えると得られる積層板が硬くなり過ぎて
しまい打抜き加工性が低下し却って好ましくない。使用
する多官能（メタ）アクリレート化合物は必要に応じて
２種類またはそれ以上を組み合わせて用いても何ら差し
つかえない。
本発明における熱硬化性樹脂液には、上記アリルエステ
ル樹脂及び多官能（メタ）アクリレート化合物以外にラ
ジカル重合可能な架橋性モノマーを使用することがで
き、公知のものはいずれも使用可能であり、例えば、ジ
アリルオルソフタレート、ジアリルイソフタレート、ジ
アリルテレフタレートのようなジアリルフタレート類；
スチレン、α−メチルスチレン、ｐ−メチルスチレン、
ｐ−クロルスチレン、ブロムスチレン、ジビニルベンゼ
ンのような置換スチレン類；（メタ）アクリル酸メチ
ル、（メタ）アクリル酸エチル、（メタ）アクリル酸ブ
チル、（メタ）アクリル酸２−エチルヘキシル、（メ
タ）アクリル酸ラウリル、（メタ）アクリル酸ベンジ
ル、ブロム化フェニル（メタ）アクリル酸エステルのよ
うなアクリル酸またはメタアクリル酸エステル類；酢酸
ビニル、プロピオン酸ビニル、カプロン酸ビニルのよう
なカルボン酸ビニルエステル類等が含まれる。
ル樹脂及び多官能（メタ）アクリレート化合物以外にラ
ジカル重合可能な架橋性モノマーを使用することがで
き、公知のものはいずれも使用可能であり、例えば、ジ
アリルオルソフタレート、ジアリルイソフタレート、ジ
アリルテレフタレートのようなジアリルフタレート類；
スチレン、α−メチルスチレン、ｐ−メチルスチレン、
ｐ−クロルスチレン、ブロムスチレン、ジビニルベンゼ
ンのような置換スチレン類；（メタ）アクリル酸メチ
ル、（メタ）アクリル酸エチル、（メタ）アクリル酸ブ
チル、（メタ）アクリル酸２−エチルヘキシル、（メ
タ）アクリル酸ラウリル、（メタ）アクリル酸ベンジ
ル、ブロム化フェニル（メタ）アクリル酸エステルのよ
うなアクリル酸またはメタアクリル酸エステル類；酢酸
ビニル、プロピオン酸ビニル、カプロン酸ビニルのよう
なカルボン酸ビニルエステル類等が含まれる。
架橋性モノマーは目的に応じて二種類またはそれ以上を
組み合わせて用いても何ら差しつかえない。本発明にお
いて架橋性モノマーを配合すると、本来、固形もしくは
粘稠な液体であるアリルエステル樹脂の粘度を下げるこ
とができ、かつ、溶剤等を使用したプリプレグ状態を経
ることなく、積層板の製造工程を簡略化することが可能
である。
組み合わせて用いても何ら差しつかえない。本発明にお
いて架橋性モノマーを配合すると、本来、固形もしくは
粘稠な液体であるアリルエステル樹脂の粘度を下げるこ
とができ、かつ、溶剤等を使用したプリプレグ状態を経
ることなく、積層板の製造工程を簡略化することが可能
である。
本発明における熱硬化性樹脂液は汎用の有機過酸化物を
用いて硬化させることができ、有機過酸化物とともにま
たは単独で、光に感応する重合開始剤や放射線、電子線
に感応する重合開始剤等の公知の重合開始剤も利用でき
る。
用いて硬化させることができ、有機過酸化物とともにま
たは単独で、光に感応する重合開始剤や放射線、電子線
に感応する重合開始剤等の公知の重合開始剤も利用でき
る。
有機過酸化物としては、例えば、メチルエチルケトンパ
ーオキサイド、アセチルアセトンパーオキサイド等のケ
トンパーオキサイド類、１，１−ビス（ｔ−ブチルパー
オキシ）３，３，５−トリメチルシクロヘキサン、ｎ−
ブチル−４，４−ビス（ｔ−ブチルパーオキシ）バレレ
ート等のパーオキシケタール類、ｔ−ブチルハイドロパ
ーオキサイド、クメンハイドロパーオキサイド、ｐ−メ
ンタンハイドロパーオキサイド等のハイドロパーオキサ
イド類、ジ−ｔ−ブチルパーオキサイド、ジクミルパー
オキサイド、２，５−ジメチル−２，５−ジ（ｔ−ブチ
ルパーオキシ）ヘキサン等のジアルキルパーオキサイド
類、ラウロイルパーオキサイド、ベンゾイルパーオキサ
イド等のジアシルパーオキサイド類、ジ−ｉｓｏ−プロ
ピルパーオキシジカーボネート、ジミリスチルパーオキ
シジカーボネート、ビス（４−ｔ−ブチルシクロヘキシ
ル）パーオキシジカーボネート等のパーオキシジカーボ
ネート類、ｔ−ブチルパーオキシピバレート、ｔ−ブチ
ルパーオキシ−２−エチルヘキサノエート、ｔ−ブチル
パーオキシベンゾエート等のパーオキシエステル類があ
げられる。これらは一種類または二種類以上混合して、
樹脂の種類、硬化条件に応じて用いることができる。
ーオキサイド、アセチルアセトンパーオキサイド等のケ
トンパーオキサイド類、１，１−ビス（ｔ−ブチルパー
オキシ）３，３，５−トリメチルシクロヘキサン、ｎ−
ブチル−４，４−ビス（ｔ−ブチルパーオキシ）バレレ
ート等のパーオキシケタール類、ｔ−ブチルハイドロパ
ーオキサイド、クメンハイドロパーオキサイド、ｐ−メ
ンタンハイドロパーオキサイド等のハイドロパーオキサ
イド類、ジ−ｔ−ブチルパーオキサイド、ジクミルパー
オキサイド、２，５−ジメチル−２，５−ジ（ｔ−ブチ
ルパーオキシ）ヘキサン等のジアルキルパーオキサイド
類、ラウロイルパーオキサイド、ベンゾイルパーオキサ
イド等のジアシルパーオキサイド類、ジ−ｉｓｏ−プロ
ピルパーオキシジカーボネート、ジミリスチルパーオキ
シジカーボネート、ビス（４−ｔ−ブチルシクロヘキシ
ル）パーオキシジカーボネート等のパーオキシジカーボ
ネート類、ｔ−ブチルパーオキシピバレート、ｔ−ブチ
ルパーオキシ−２−エチルヘキサノエート、ｔ−ブチル
パーオキシベンゾエート等のパーオキシエステル類があ
げられる。これらは一種類または二種類以上混合して、
樹脂の種類、硬化条件に応じて用いることができる。
本発明における熱硬化性樹脂液には必要に応じて充填
材、補強材、離型材、着色剤、硬化剤、促進剤、安定剤
等を併用して積層板の性能を一層高めることも可能であ
る。
材、補強材、離型材、着色剤、硬化剤、促進剤、安定剤
等を併用して積層板の性能を一層高めることも可能であ
る。
本発明の熱硬化性樹脂液は公知方法に従って電気用積層
板の製造に使用することができる。即ち、基材に上記樹
脂液を含浸し、含浸した基材を複数枚積層し、金属箔張
り積層板にあっては片面もしくは両面にあらかじめ接着
剤を塗布した、あるいは塗布しない金属箔を重ね、無圧
または加圧下で加熱、硬化、成形することによって、電
気用積層板を製造することができる。この時、金属箔は
含浸積層基材の硬化成形後、貼りつけてもよい。
板の製造に使用することができる。即ち、基材に上記樹
脂液を含浸し、含浸した基材を複数枚積層し、金属箔張
り積層板にあっては片面もしくは両面にあらかじめ接着
剤を塗布した、あるいは塗布しない金属箔を重ね、無圧
または加圧下で加熱、硬化、成形することによって、電
気用積層板を製造することができる。この時、金属箔は
含浸積層基材の硬化成形後、貼りつけてもよい。
本発明でいう基材は、従来の電気用積層板に用いられて
いる基材と同じものが使用でき、例えば、ガラス繊維
布、ガラス不織布等のガラス系基材、クラフト紙、リン
ター紙、コットン紙等のセルロース系紙基材、無機質繊
維系のシート状または帯状基材等をさす。基材として紙
を用いる場合、含浸性や品質の観点から風乾時の密度が
０．３〜０．７ｇ/cm３であるようなセルロース繊維を
主体とした紙、例えばクラフト紙が好ましい。
いる基材と同じものが使用でき、例えば、ガラス繊維
布、ガラス不織布等のガラス系基材、クラフト紙、リン
ター紙、コットン紙等のセルロース系紙基材、無機質繊
維系のシート状または帯状基材等をさす。基材として紙
を用いる場合、含浸性や品質の観点から風乾時の密度が
０．３〜０．７ｇ/cm３であるようなセルロース繊維を
主体とした紙、例えばクラフト紙が好ましい。
これらの基材は、含浸用熱硬化性樹脂液で含浸する前に
あらかじめ、尿素樹脂、メラミン樹脂、グアナミン樹脂
等のＮ−メチロール化合物、フェノール樹脂、シランカ
ップリング剤等によって含浸乾燥処理を施すことによ
り、電気特性の向上を図ることも可能である。
あらかじめ、尿素樹脂、メラミン樹脂、グアナミン樹脂
等のＮ−メチロール化合物、フェノール樹脂、シランカ
ップリング剤等によって含浸乾燥処理を施すことによ
り、電気特性の向上を図ることも可能である。
金属箔としては、電気回路用銅箔張り積層板への用途を
目的とした電解銅箔が市販されており、これを用いるこ
とが、耐食性、エッチング性、接着性の観点から好まし
いが、本発明においてはこれに限定されるものではな
い。金属箔の厚さは１０〜１００μｍ程度が好ましい。
目的とした電解銅箔が市販されており、これを用いるこ
とが、耐食性、エッチング性、接着性の観点から好まし
いが、本発明においてはこれに限定されるものではな
い。金属箔の厚さは１０〜１００μｍ程度が好ましい。
金属箔と樹脂含浸基材との接着を効果的に達成するため
には、接着剤を用いることが好ましく、接着剤としては
硬化過程で不必要な副反応生成物の発生しない液状もし
くは半流動状のものが好ましい。かかる観点から、アク
リレート系接着剤、エポキシ系接着剤、エポキシアクリ
レート系接着剤、イソシアネート系接着剤、もしくはこ
れらの各種変性接着剤が用いられる。
には、接着剤を用いることが好ましく、接着剤としては
硬化過程で不必要な副反応生成物の発生しない液状もし
くは半流動状のものが好ましい。かかる観点から、アク
リレート系接着剤、エポキシ系接着剤、エポキシアクリ
レート系接着剤、イソシアネート系接着剤、もしくはこ
れらの各種変性接着剤が用いられる。
本発明の電気用積層板の厚みは、基材の種類、硬化配合
樹脂液の組成、積層板の用途によって異なるが、通常、
０．５〜５mmである。また、電気用積層板中の含浸熱硬
化性樹脂液の割合は３０〜８０wt％である。
樹脂液の組成、積層板の用途によって異なるが、通常、
０．５〜５mmである。また、電気用積層板中の含浸熱硬
化性樹脂液の割合は３０〜８０wt％である。
以下、本発明を実施例によって詳しく述べるが、本発明
の要旨を逸脱しない限り、これらの実施例のみに限定さ
れるものではない。なお、この明細書を通じて、温度は
すべて℃であり、部及び％は特記しないかぎり重量基準
である。
の要旨を逸脱しない限り、これらの実施例のみに限定さ
れるものではない。なお、この明細書を通じて、温度は
すべて℃であり、部及び％は特記しないかぎり重量基準
である。
［実施例］ 製造例 １ アリルエステル樹脂（１）の製造 蒸留装置を具備した１の反応器に、ジアリルテレフタ
レート６００ｇ（２．４４mol ）、プロピレングリコー
ル９５．９ｇ（１．２６mol ）、ジブチル錫オキサイド
０．１ｇを仕込んで窒素気流下で１８０℃に加熱し、生
成してくるアリルアルコールを留去した。アリルアルコ
ールが１４０ｇ（２．４１mol ）留出したところで、反
応器内を５０mmHgまで減圧にし留去速度を速めた。プロ
ピレングリコールと当量のアリルアルコールが留出した
後、反応液を薄膜蒸留器を用いて２００℃に維持しなが
ら１mmHgにおいて未反応のジアリルテレフタレートを留
出した。反応液をバットにあけ、冷却、粉砕して粉状の
アリルエステル樹脂（１）を得た。
レート６００ｇ（２．４４mol ）、プロピレングリコー
ル９５．９ｇ（１．２６mol ）、ジブチル錫オキサイド
０．１ｇを仕込んで窒素気流下で１８０℃に加熱し、生
成してくるアリルアルコールを留去した。アリルアルコ
ールが１４０ｇ（２．４１mol ）留出したところで、反
応器内を５０mmHgまで減圧にし留去速度を速めた。プロ
ピレングリコールと当量のアリルアルコールが留出した
後、反応液を薄膜蒸留器を用いて２００℃に維持しなが
ら１mmHgにおいて未反応のジアリルテレフタレートを留
出した。反応液をバットにあけ、冷却、粉砕して粉状の
アリルエステル樹脂（１）を得た。
製造例 ２ 臭素を含有するアリルエステル樹脂（２）
の製造 第１表に示した条件を除いてはアリルエステル樹脂
（１）と同様に操作し、臭素を含有するアリルエステル
樹脂（２）を得た。
の製造 第１表に示した条件を除いてはアリルエステル樹脂
（１）と同様に操作し、臭素を含有するアリルエステル
樹脂（２）を得た。
実施例 １〜３ 坪量１５５g/m2、厚さ３００μｍのクラフト紙をメラミ
ン系樹脂（日本カーバイド社製Ｓ−３０５）水メタノー
ル溶液に浸してローラで絞り、１２０℃、３０分乾燥さ
せた。得られた紙基材中にメラミン樹脂が１５％付着し
た。この紙基材を第２表に示した樹脂組成物の配合液に
浮かべ片面より樹脂液を含浸させ、７枚を重ね合わせ、
更に片面に接着剤付き銅箔（三井金属鉱業製ＭＫ−６
１）を重ね合わせ、両面に５０μｍのポリエステルフィ
ルムをラミネートした後、プレス機で加熱、加圧成形し
た。加熱加圧条件は１５０℃、５分、３０kg/cm2であっ
た。プレス後、熱風乾燥炉中で１５０℃、２時間加熱を
行ない、厚さ１．６mmの銅箔張り積層板を得た。該銅箔
張り積層板の試験結果を第３表に示す。
ン系樹脂（日本カーバイド社製Ｓ−３０５）水メタノー
ル溶液に浸してローラで絞り、１２０℃、３０分乾燥さ
せた。得られた紙基材中にメラミン樹脂が１５％付着し
た。この紙基材を第２表に示した樹脂組成物の配合液に
浮かべ片面より樹脂液を含浸させ、７枚を重ね合わせ、
更に片面に接着剤付き銅箔（三井金属鉱業製ＭＫ−６
１）を重ね合わせ、両面に５０μｍのポリエステルフィ
ルムをラミネートした後、プレス機で加熱、加圧成形し
た。加熱加圧条件は１５０℃、５分、３０kg/cm2であっ
た。プレス後、熱風乾燥炉中で１５０℃、２時間加熱を
行ない、厚さ１．６mmの銅箔張り積層板を得た。該銅箔
張り積層板の試験結果を第３表に示す。
比較例１〜３ 第２表に示した比較例の樹脂組成物の配合液を使用した
他は実施例１〜３と同様にして銅箔張り積層板を製造し
た。該銅箔張り積層板の試験結果を第３表に示す。
他は実施例１〜３と同様にして銅箔張り積層板を製造し
た。該銅箔張り積層板の試験結果を第３表に示す。
これら実施例および比較例の結果から明らかなように、
アリルエステル樹脂を主成分とする熱硬化性樹脂液をシ
ート状基材に含浸し該樹脂液含浸基材を複数枚積層し加
熱硬化する際、予め該樹脂液に多官能（メタ）アクリレ
ート化合物を１〜３０wt％配合することにより、短時間
の硬化で良好な電気用積層板が得られることがわかる。
アリルエステル樹脂を主成分とする熱硬化性樹脂液をシ
ート状基材に含浸し該樹脂液含浸基材を複数枚積層し加
熱硬化する際、予め該樹脂液に多官能（メタ）アクリレ
ート化合物を１〜３０wt％配合することにより、短時間
の硬化で良好な電気用積層板が得られることがわかる。
以上の説明から明らかなように、本発明の電気用積層板
の製造方法によれば、加熱硬化時間が短縮され、生産性
が高められるとともに、外観、機械的強度、打抜き加工
性に優れ、しかも他の特性を充分に満足した電気用積層
板を得ることができる。
の製造方法によれば、加熱硬化時間が短縮され、生産性
が高められるとともに、外観、機械的強度、打抜き加工
性に優れ、しかも他の特性を充分に満足した電気用積層
板を得ることができる。
Claims (1)
- 【請求項１】飽和多塩基酸と飽和多価アルコールとから
なる飽和ポリエステルの末端にアリルエステル基を有す
るアリルエステル樹脂を主成分とする熱硬化性樹脂液を
シート状基材に含浸し該樹脂液含浸基材を複数枚積層し
加熱硬化する際、予め該樹脂液に多官能（メタ）アクリ
レート化合物を１〜３０wt％配合することを特徴とする
電気用積層板の製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2123670A JPH0618908B2 (ja) | 1990-05-14 | 1990-05-14 | 電気用積層板の製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2123670A JPH0618908B2 (ja) | 1990-05-14 | 1990-05-14 | 電気用積層板の製造方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0420537A JPH0420537A (ja) | 1992-01-24 |
| JPH0618908B2 true JPH0618908B2 (ja) | 1994-03-16 |
Family
ID=14866393
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2123670A Expired - Lifetime JPH0618908B2 (ja) | 1990-05-14 | 1990-05-14 | 電気用積層板の製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0618908B2 (ja) |
Family Cites Families (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5095381A (ja) * | 1973-12-26 | 1975-07-29 | ||
| JPS53436A (en) * | 1976-06-25 | 1978-01-06 | Hitachi Metals Ltd | Valve device |
| US4208457A (en) * | 1979-05-04 | 1980-06-17 | Conwed Corporation | Plastic netting for load unitization |
-
1990
- 1990-05-14 JP JP2123670A patent/JPH0618908B2/ja not_active Expired - Lifetime
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH0420537A (ja) | 1992-01-24 |
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