JPH06184824A

JPH06184824A - 熱融着性複合繊維

Info

Publication number: JPH06184824A
Application number: JP32809392A
Authority: JP
Inventors: Kazuhiko Tanaka; 和彦田中; Masao Kawamoto; 正夫河本; Kenichi Yoshioka; 謙一吉岡
Original assignee: Kuraray Co Ltd
Current assignee: Kuraray Co Ltd
Priority date: 1992-12-08
Filing date: 1992-12-08
Publication date: 1994-07-05
Anticipated expiration: 2016-01-29
Also published as: JP3128363B2

Abstract

(57)【要約】【構成】イソフタル酸を１５〜６０モル％および２，２
−ビス（４−ヒドロキシフェニル）スルホンのアルキレ
ンオキサイド付加物を５〜４０モル％共重合してなり、
かつ二次転移点温度が７０℃以上である非晶性共重合ポ
リエステルと、繊維形成性ポリマ−からなる熱融着複合
繊維。【効果】二次点移転温度が高い非晶性共重合ポリエステ
ルを複合繊維の一成分として用いることにより、ポリエ
ステル系ポリマ−からなる繊維の物性を損なうことな
く、工程性および取扱い性が良好な熱融着複繊維が得ら
れる。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は熱融着性複合繊維に関す
るものであり、耐熱性に優れるため繊維化工程性が良好
で、しかも繊維物性にも優れている熱融着性複合繊維に
関する。

【０００２】

【従来の技術】繊維間の熱融着により不織布等を製造す
るための熱融着性繊維としては、たとえばポリエチレン
を接着成分とするポリエチレン−ポリプロピレン複合繊
維、共重合ナイロンを接着成分とするポリプロピレンと
の複合繊維、エチレン−ビニルアルコ−ル共重合体を接
着成分とするポリエチレンテレフタレ−トとの複合繊維
等多々ある。近年、繊維分野、とくに不織布分野でポリ
エチレンテレフタレ−トを代表とするポリエステル繊維
の役割が大きくなり、生産効果、省エネルギ−等の観点
から熱接着・熱融着により繊維集合体または繊維製品、
とくに不織布を製造する要求が高くなり、ポリエステル
繊維の接着相手となるポリエステル系熱融着性繊維が種
々提案されている。

【０００３】不織布製品分野に限らず、コスト的に高く
なることは好ましくなく、可能な限り低いコストでいか
に目的にあった製品を製造するかが非常に重要である。
そこで熱接着性・熱融着性の非晶性ポリエステルとし
て、テレフタル酸、イソフタル酸、エチレングリコ−ル
を主成分とする共重合ポリエステルが提案され、商品化
されている。しかしながら、この共重合ポリエステルの
二次転移点温度は約６０〜７０℃と低く、ポリマ−製造
後の乾燥をかかる温度以上の温度で実施するとポリマ−
間に膠着が生じ、トラブル発生の要因となるため、かか
る温度未満の温度で長時間かけて真空乾燥しているのが
実情であり、コスト的にも生産効率的にも好ましいもの
ではない。また、このようなポリマ−から得られた繊維
の物性も不十分である場合が多い。例えば、芯成分とし
てポリエチレンテレフタレ−トを用い、鞘成分として上
記の非晶性ポリエステルを用いた芯鞘複合繊維を得る場
合、延伸温度をあまり高くすることができない、すなわ
ち、延伸温度を鞘成分である非晶性ポリエステルの二次
転移点温度より高く設定すると繊維間で膠着が生じ、カ
−ド工程等の後工程が極端に悪化するため、延伸温度は
ポリマ−の二次転移点温度より低くせざるを得ない。そ
のため芯成分であるポリエチレンテレフタレ−トを後の
延伸時に十分配向結晶化させるための熱処理が不十分と
なり、延伸歪が繊維中に内在し、その結果、繊維の湿熱
時または乾熱時の収縮率が大きくなり、繊維製品の熱的
寸法安定性が不良となる。

【０００４】また、ポリマ−の二次転移点温度が低い場
合の他の不利な点としては、例えば湿式用不織布を得る
際の延伸後のトウを３〜１０ｍｍ長に切断する場合、切
断時の発熱による繊維間の膠着が生じ、抄紙時のカット
ファイバ−分散不良の原因となり、得られた不織布が外
観上不良となることが挙げられる。さらにこの不織布を
ティ−バッグ等の袋として使用した場合、熱湯中の耐熱
性が劣るためにパンク等のトラブルが発生し易い。

【０００５】

【発明が解決しようとする課題】本発明の目的は、上記
の問題点を解決するものであり、ポリエステル繊維に熱
接着・熱融着するポリエステル系熱融着性繊維の性能を
保持しながら、乾式および湿式不織布を製造した場合の
いずれに対しても工程性が良好で、取扱い性の容易な不
織布等の繊維製品を得るための熱融着性繊維を得ること
にある。本発明者らは、上記の問題点を解決するための
手段の１つとして、ポリマ−の二次転移点温度をいかに
上げるかについて鋭意検討を行った結果、本発明に至っ
た。

【０００６】

【課題を解決するための手段】すなわち、本発明は、イ
ソフタル酸を１５〜６０モル％および２，２−ビス（４
−ヒドロキシフェニル）スルホンのアルキレンオキサイ
ド付加物を５〜４０モル％共重合してなり、二次転移点
温度が７０℃以上である非晶性共重合ポリエステルと、
繊維形成性ポリマ−からなる熱融着性複合繊維である。

【０００７】本発明の非晶性共重合ポリエステル（以
下、共重合ポリエステルと称する場合がある）は、ポリ
エステルの主鎖にイソフタル酸および２，２−ビス（４
−ヒドロキシフェニル）スルホンのアルキレンオキサイ
ド付加物（以下ＢＳＡと略す）がランダムに共重合した
構造を有しているものを示す。ポリエステルとしては、
得られる繊維の物性、品質、繊維化工程性およびコスト
の点からテレフタル酸が４０モル％以上、好ましくは５
０モル％以上、エチレングリコ−ルが４５モル％以上、
好ましくは５０モル％以上共重合されたものが好適であ
り、なかでも繰り返し単位の８０モル％以上がエチレン
テレフタレ−ト単位であることが好ましい。イソフタル
酸の共重合量は共重合ポリエステルを構成する全酸成分
に対して１５〜６０モル％、好ましくは２０〜５０モル
％の範囲であり、ＢＳＡの共重合量は共重合ポリエステ
ルを構成する全ジオ−ル成分に対して５〜４０モル％、
好ましくは１０〜３０モル％の範囲である。さらに好ま
しくは、イソフタル酸をＢＳＡよりも過剰に共重合させ
ることが、耐熱性、コストの点で好ましい。イソフタル
酸の共重合量またはＢＳＡの共重合量が上記の範囲外の
場合、本発明の目的である乾式および湿式不織布に加工
した場合のいずれに対しても工程性が良好で、取扱い性
の容易な不織布等の繊維製品を得ることができない。

【０００８】なお、上記のＢＳＡとは下記式Ｉで示され
るものである。

【０００９】

【化１】（ただし、Ｒ↓１およびＲ↓２は低級アルキル基、ｍお
よびｎは１以上の整数である。）

【００１０】Ｒ↓１およびＲ↓２は低級アルキル基であ
り、好ましくはエチレン基またはプロピレン基が望まし
い。また、Ｒ↓１およびＲ↓２は同一のアルキル基であ
っても、または異なるアルキル基であってもよい。ｍお
よびｎは１以上の整数であり、上限に限定はないが、そ
れぞれ１０以下、特に５以下であることが好ましい。ｍ
およびｎは同一の整数であっても異なる整数であっても
よい。ｍおよびｎの数が大きいと、ＢＳＡを共重合成分
としたポリエステルの分子運動性が大きくなり過ぎ、ポ
リマ−の二次転移点温度が低下し、得られる非晶性共重
合ポリエステルの耐熱性が不十分となり好ましくない。
また、このＢＳＡにはその製造過程において、ビスフェ
ノ−ルＳ等のｍおよび／またはｎが０である化学式で示
されるフェノ−ル性のＯＨ基を有する化合物が含まれる
場合があるが、本発明において共重合ポリエステルを重
合する場合、かかる化合物が多量に含まれていると重合
時の重縮合反応性が極端に低下するので、その含有量は
ＢＳＡの１０重量％以下であることが好ましい。

【００１１】ＢＳＡとしては下記式IIで示される、２，
２−ビス（４−ヒドロキシエトキシフェニル）スルホン
が共重合ポリエステルの二次転移点温度を上げやすい点
で好ましい。

【００１２】

【化２】

【００１３】上述したように、ＢＳＡの共重合量は、共
重合ポリエステルを構成する全ジオ−ル成分に対して５
〜４０モル％、好ましくは１０〜３０モル％の範囲であ
る。共重合量が５モル％未満の場合、得られる共重合ポ
リエステルの二次転移点温度を十分高くすることができ
ず、また共重合量が４０モル％を越える場合、共重合ポ
リエステルの二次転移点温度は十分高くすることがで
き、繊維化工程性が非常に良好になるが、コストの点で
問題がある。また、共重合ポリエステルの二次転移点温
度があまりに高くなり過ぎると、かかる共重合ポリエス
テルを一成分とした複合繊維からなる不織布を熱接着処
理する際の処理温度をかなり高く設定しなければなら
ず、消費コストが大きくなる。

【００１４】このような組成からなる非晶性共重合ポリ
エステルは二次転移点温度が７０℃以上、好ましくは８
０℃以上と従来の非晶性共重合ポリエステルの二次転移
点温度に比べ高いことから、かかる共重合ポリエステル
を一成分とした複合繊維は繊維化工程性が良好であり、
熱接着・熱融着繊維として非常に有用である。

【００１５】さらに本発明の共重合ポリエステルは、上
述の共重合成分のほかに下記式（１）および（２）を満
足する共重合成分Ａおよび／またはＢを流動調節剤とし
て用いることが好ましい。

【００１６】

【数１】

【００１７】

【数２】ここで、Ａ成分は本発明の共重合ポリエステルを構成す
る主たる共重合成分を除く芳香族共重合成分であり、Ｂ
成分は本発明の共重合ポエリエステルを構成する主たる
共重合成分を除く脂肪族および／または脂環族共重合成
分である。式（１）において、ＡｍおよびＢｍはＡ成分
およびＢ成分の共重合ポリエステルを構成する全酸成分
に対する共重合モル％を示し、式（２）において、Ｂｗ
はＢ成分原料を［ＣＯＯＨ］型および／または［ＯＨ］
型とした場合の生成共重合ポリエステルに対する重量％
を示す。

【００１８】Ａ成分としては、フタル酸、メチルテレフ
タル酸、オキシ安息香酸、オキシエトキシ安息香酸、ジ
フェノキシエタンジカルボン酸、ナフタレンジカルボン
酸、ビスフェノ−ルＡ、ビスフェノ−ルＡのアルキレン
オキサイド付加物、ｐ−キシレングリコ−ル等の芳香核
を１個または２個有する化合物が挙げられる。

【００１９】Ｂ成分としては、複合繊維の熱処理温度ま
たは該複合繊維からなる不織布の接着処理温度が１５０
℃以下である場合には、複合繊維を構成する共重合ポリ
エステルの流動性を適性に調整するために、分子構造的
に運動性の大きい、側鎖を有しない直線性の分子構造を
有するアジピン酸、セバシン酸、ペンタメチレングリコ
−ル、ジエチレングリコ−ル、トリエチレングリコ−ル
等が挙げられる。一方、複合繊維の熱処理温度または該
複合繊維からなる不織布の接着処理温度が１５０〜２０
０℃という比較的高温の場合には、１５０〜２００℃の
範囲内で複合繊維を構成する共重合ポリエステルの流動
性を適性に調整するために、側鎖を有し、低温での分子
運動性が少ないシクロヘキサンジメタノ−ル、１，２−
プロピレングリコ−ル、ネオペンチルグリコ−ル等が挙
げられる。

【００２０】上述のＡ成分およびＢ成分の合計量は繊維
化工程性等の生産工程性の点から２５モル％以下、とく
に１５モル％以下が好ましい。Ａ成分およびＢ成分の種
類、共重合量は目的とする複合繊維あるいは不織布等の
最終製品の使用目的によって選択されることは言うまで
もない。

【００２１】またＢ成分のエステル形成基を［ＣＯＯ
Ｈ］型および／または［ＯＨ］型とした場合の、共重合
ポリエステルに対する重量％としては、２５重量％以
下、とくに１５重量％以下とすることが好ましい。Ｂ成
分が２５重量％を越えると、共重合ポリエステルが柔軟
となり、後の繊維化工程性が低下することがあり好まし
くない。

【００２２】本発明の複合繊維において、芯成分を形成
する共重合ポリエステルは非晶性である。非晶性である
ことは、該共重合ポリエステルを溶融し、微細な繊維ま
たは薄膜フィルム小片として取り出して冷却し、３日以
上室温に放置した試料を示差走査熱量計（ＤＳＣ）にか
け、窒素中、１０℃／分の速度で昇温し、吸熱ピ−クの
有無で確認することができる。吸熱ピ−クが非常にブロ
−ドであり明確に吸熱ピ−クを判断できない場合は、実
質的に吸熱ピ−クがないものと判断してさしつかえな
い。非晶性共重合ポリエステルを使用することにより、
該共重合ポリエステルを芯とする複合繊維、または該複
合繊維からなる不織布の熱処理工程あるいは熱接着処理
工程における繊維収縮発生による形態変化の問題が生じ
ない。しかも熱接着処理に至るまでの工程での予熱処理
が可能であるため寸法安定性等の製品管理が容易である
ばかりでなく、熱効率がよい状態で熱処理が行なわれる
ので運転コスト的にも有利である。

【００２３】本発明において「二次転移点温度」とは、
東洋ボ−ルドウイン社製「バイブロン直読式動的粘弾性
測定器ＤＤＶ−II型」を用い、温度分布とｔａｎδの測
定を行ない、ｔａｎδ測定値を基に動的損失弾性率を求
め、動的損失弾性率が最大となったときの温度を示す。
このときの測定条件は、駆動周波数１１０ｃｐｓ、室温
から速度１℃／分で昇温させた。測定試料は、溶融ポリ
エステルから厚み０．２ｍｍの薄膜フィルムを作製し、
巾５ｍｍ、長さ２０ｍｍに切断して冷却し、３日以上室
温に放置したもの用いた。フィルムに厚さ斑があると測
定値にややばらつきが生じるため、別々に調整した５個
の測定試料の二次転移点温度を測定し、その平均値を
「二次転移点温度」とした。この二次転移点温度は共重
合ポリエステルの組成比が同じであれば、重合度すなわ
ち固有粘度の大きさによって異なることはなかった。

【００２４】本発明において、上述の非晶性共重合ポリ
エステルには本発明の効果を損なわない範囲内で酸化チ
タン等の艶消剤、酸化防止剤、蛍光増白剤、安定剤、紫
外線遮蔽吸収剤等の添加剤が含有されていてもよい。

【００２５】本発明の複合繊維は、上述の非晶性共重合
ポリエステルと、繊維形成性ポリマ−とからなる。熱接
着性不織布としての目的と良好な繊維化工程性を維持さ
せるためには、繊維を複合構造とすることが目的に適っ
ていることがわかった。

【００２６】他の繊維形成性ポリマ−としては、融点が
１５０℃以上の熱可塑性ポリマ−が好適であり、具体的
にはポリエチレンテレフタレ−ト、ポリブチレンテレフ
タレ−ト、ナイロン６、ナイロン６，６、ポリプロピレ
ン等が挙げられる。

【００２７】非晶性共重合ポリエステル成分と繊維形成
性ポリマ−成分の複合比率は８０：２０〜２０：８０
（重量比）の範囲にすることが好ましい。前者が２０重
量％未満の場合、良好な熱融着性が得られにくく、ま
た、８０重量％を越えると、紡糸性、延伸性等の繊維化
工程性が低下するので好ましくない。

【００２８】本発明の複合繊維の断面形態は完全芯鞘
型、芯成分が異形形状である芯鞘型、多芯芯鞘型、偏心
芯鞘型、異形断面芯鞘型、サイドバイサイド型、多層貼
合わせ型等各種含まれ、とくに限定されるものではない
が、熱融着繊維として十分な効果を発現させるために
は、複合繊維断面の全周長に対する非晶性共重合ポリエ
ステル成分の割合、すなわち繊維断面周率は５０％以
上、とくに６０％以上であることが好ましい。繊維断面
周率が５０％未満の場合、良好な熱融着性が得られにく
いので好ましくない。

【００２９】本発明の熱融着複合繊維は２０〜１００ｍ
ｍに裁断されて乾式用不織布等の繊維集合体のバインダ
−として、また、３〜１０ｍｍに裁断されて湿式用不織
布等の繊維集合体のバインダ−として使用される。繊維
集合体に含有される熱融着複合繊維の含有量は１０重量
％以上が好ましい。含有量が１０重量％未満の場合、熱
融着複合繊維の熱融着性が効果的に発現しにくい。

【００３０】熱融着複合繊維の他に繊維集合体を形成す
る繊維として、ポリエチレンテレフタレ−ト、ポリブチ
レンテレフタレ−ト等のテレフタル酸系ポリエステルを
用いると、熱融着複合繊維間にみならず、熱融着複合繊
維とポリエステル繊維との融着も良好であり、強度の高
い繊維集合体が得られる。従来テレフタル酸系ポリエス
テルに融着する繊維が少なく、良好なポリエステル系繊
維集合体を得ることができなかった。本発明はポリエス
テル系繊維集合体の製造を容易にし、なおかつ従来の機
械、装置が使用可能であることから、低コストで製造す
ることを可能にしたのである。熱融着複合繊維の他に繊
維集合体を形成する繊維として、テレフタル酸系ポリエ
ステルの他に木材パルプ、レ−ヨン、ポリビニルアルコ
−ル系繊維等の親水性素材を用いることもできる。

【００３１】

【実施例】以下、実施例により本発明を具体的に説明す
るが、本発明はこれら実施例に何等限定されるものでは
ない。なお、実施例中における共重合ポリエステルの固
有粘度［η］は、共重合ポリエステルをフェノ−ル／ク
ロロエタン（重量比１／１）の混合溶媒に溶解させ、３
０℃で測定した。裂断長はＪＩＳＰ８１１３に、強
度、伸度、乾熱収縮率はＪＩＳＬ１０１３に準拠し
て測定した。

【００３２】実施例１重縮合反応装置を用い、常法により２８０℃で重縮合反
応を行ない、テレフタル酸（以下ＴＡと略称する）５５
モル％、イソフタル酸（以下ＩＰＡと略称する）４５モ
ル％、エチレングリコ−ル（以下ＥＧと略称する）７０
モル％、２，２−ビス（４−ヒドロキシエトキシフェニ
ル）スルホン（以下ＢＳＡＥと略称する）２０モル％、
およびジエチレングリコ−ル１０モル％からなる共重合
ポリエステルを製造し、次いで重合体器底部よりストラ
ンド状に水中に押し出し、ペレット状に切断した。得ら
れた共重合ポリエステルペレットの固有粘度［η］は
０．６９、二次転移点温度は９０℃であり、ＤＳＣ測定
による吸熱ピ−クは観察されなかった。また、このペレ
ットを真空乾燥器中８０℃で乾燥したところ、ペレット
間の膠着は全く認められなかった。

【００３３】得られた共重合ポリエステルを鞘に、固有
粘度［η］が０．６９のポリエチレンテレフタレ−トを
芯として、複合比５０：５０で図１に示される断面形状
の複合繊維を紡糸口金温度２９０℃、速度１０００ｍ／
分で巻き取った。巻き取った複合繊維は単繊維間および
繊維束間での膠着が全く認められず、長時間安定に紡糸
を行なうことができた。得られた紡糸原糸を水浴中８０
℃で４．２倍に延伸し、続いて水浴中９０℃で８％収縮
させ、単繊維繊度２．０デニ−ル、強度３．５ｇ／デニ
−ル、伸度４３％の延伸糸を得た。また１２０℃におけ
る乾熱収縮率は４％であった。

【００３４】この延伸糸を５ｍｍ長に切断したもの７０
重量部とポリエチレンテレフタレ−ト繊維（単繊維繊度
２デニ−ル、繊維長５ｍｍ）３０重量部とを混合した
後、角型タピ−抄紙機（熊谷理機製）で混抄し、繊維紙
を作製した。続いてヤンキ−ドライヤ−型のフロエ板熱
円筒上で１３０℃、１分間乾燥し、融着（接着）させて
坪量２０ｇ／ｍ↑２、４０ｇ／ｍ↑２、８０ｇ／ｍ↑２
の抄紙を作製した。いずれの場合も繊維間の粘着、膠着
等のトラブルはなく、繊維の分散性、外観の良好な紙を
容易に抄紙することができ、また実用に耐え得るだけの
強力を保持していた。得られた紙をティ−バッグとして
使用テストしたが、パンク等のトラブルは全く発生しな
かった。

【００３５】上述の５ｍｍに切断された延伸糸５００ｋ
ｇを、タテ５０ｃｍ、ヨコ１ｍ、高さ２ｍの長方形の箱
に入れ密閉し、５００ｋｇの荷重を蓋の上にかけて４０
℃の雰囲気中で１ケ月間保存した。１ケ月後開封したと
ころ、延伸糸の膠着は認められなかった。続いて１年
間、実際に倉庫に梱包して保管したが、保存による悪影
響は何等認められなかった。

【００３６】実施例２〜８実施例１で得られた共重合ポリエステルおよびポリエチ
レンテレフタレ−トを用い、表１に示される条件で複合
繊維、延伸糸を作製し、抄紙を行なった。実施例２およ
び３は芯鞘複合比を変えて行なった。実施例４〜６は繊
維断面形状を変えて行なった。実施例７は芯成分として
固有粘度［η］が０．６７のポリブチレンテレフタレ−
トを、実施例８は芯成分としてナイロン６（宇部興産社
製）を用いて複合繊維を作製した。いずれも繊維化工程
性は良好であり、単繊維間および繊維束間の膠着、接着
は認められなかった。また、抄紙時の各繊維の分散性も
良好であり、得られた紙の外観も良好であった。

【００３７】実施例９〜１６表１に示される組成の共重合ポリエステルを鞘成分とし
て用いる以外は、実施例１と同様にして複合繊維、延伸
糸を作製し、ついで抄紙を行なった。いずれも繊維化工
程性は良好であり、単繊維間および繊維束間の膠着、接
着は認められなかった。また、抄紙時の各繊維の分散性
も良好であり、得られた紙の外観も良好であった。

【００３８】比較例１重縮合反応装置を用い、常法により２８０℃で重縮合反
応を行ない、ＴＡ５５モル％、ＩＰＡ４５モル％、ＥＧ
９０モル％、およびジエチレングリコ−ル１０モル％か
らなる共重合ポリエステルを製造し、次いで重合体器底
部よりシ−ト状に水中に押し出し、ペレット状に切断し
た。得られた共重合ポリエステルペレットの固有粘度
［η］は０．７５、二次転移点温度は７０℃であり、Ｄ
ＳＣ測定による吸熱ピ−クは観察されなかった。得られ
た共重合ポリエステルを鞘成分に、固有粘度［η］が
０．６７のポリエチレンテレフタレ−トを芯成分とし
て、実施例１と同様にして延伸糸を作製した。得られた
延伸糸の単繊維繊度は２．０デニ−ル、強度は３．２ｇ
／デニ−ル、伸度は４９％であった。また１２０℃にお
ける乾熱収縮率は１２％と実施例１に比較し高かった。
続いてこの延伸糸を切断したものを用いて実施例１と同
様にして抄紙を行ない、紙を得た。抄紙前の切断糸は単
繊維間で膠着が認められ、また、得られた紙も繊維の分
散状態が不良で外観の悪いものであった。上述の切断糸
を実施例１と全く同様にして保管テストを行なったとこ
ろ、１ケ月間で単繊維間の膠着がかなり発生していた。

【００３９】比較例２表１に示される組成の共重合ポリエステルを鞘成分とし
て用いる以外は、実施例１と同様にして複合繊維、延伸
糸を作製し、次いで抄紙を行なった。延伸糸は単繊維間
でかなりの膠着が認められた。延伸温度を７０℃以下に
すると単繊維間の膠着は認められなくなったが、延伸糸
の乾熱収縮率が高くなった。また、抄紙して得られた紙
も繊維の分散状態が不良で外観の悪いものであった。

【００４０】比較例３表１に示される組成の共重合ポリエステルを鞘成分とし
て用いる以外は、実施例１と同様にして複合繊維、延伸
糸を作製し、次いで抄紙を行なった。繊維化工程性は良
好で問題はなかったが、得られた紙は熱融着性が不十分
であり実用に耐え得るものではなかった。

【００４１】比較例４表１に示される組成の共重合ポリエステルを鞘成分とし
て用いる以外は、実施例１と同様にして複合繊維、延伸
糸を作製し、次いで抄紙を行なった。この共重合ポリエ
ステルはＤＳＣ測定による吸熱ピ−クが認められ、結晶
性であった。繊維化工程性は良好で問題はなかったが、
得られた紙は裂断長が０．１ｋｍと低く、強度の低いも
のであった。

【００４２】比較例５表１に示される組成の共重合ポリエステルを実施例１と
同様にして重合し、重合器底部からストランド状に押し
出した。このポリエステルの二次転移点温度が１８℃と
低いために、ストランドが柔らかく、ペレット状に切断
しにくく、その上カッタ−へのポリエステルの融着のた
めにしばしばカッタ−の運転を中止することになった。
このためストランドを０℃の氷水中に押し出すことによ
りペレット化の収率を高めた。得られたペレットを真空
乾燥器中４５℃で乾燥したところ、ペレットが膠着して
塊状となったので、乾燥は室温で行なった。次いで実施
例１と同様にして複合繊維を得ようとしたが、単繊維間
および繊維束間の膠着がひどく、満足な繊維を得ること
はできなかった。

【００４３】

【表１】

【００４４】

【表２】

【００４５】

【発明の効果】本発明によれば、特定の組成を有する非
晶性共重合ポリエステルと繊維形成性ポリマ−からなる
熱融着複合繊維は繊維化工程性が良好であり、とくにポ
リエステル繊維に対しての融着・接着性が良く、長期に
亘る保存性にも優れている。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の複合繊維の繊維断面の一例を示した図
である。

【図２】本発明の複合繊維の繊維断面の別の例を示した
図である。

【図３】本発明の複合繊維の繊維断面の別の例を示した
図である。

【図４】本発明の複合繊維の繊維断面の別の例を示した
図である。

【図５】本発明の複合繊維の繊維断面の別の例を示した
図である。

【図６】本発明の複合繊維の繊維断面の別の例を示した
図である。

【図７】本発明の複合繊維の繊維断面の別の例を示した
図である。

【図８】本発明の複合繊維の繊維断面の別の例を示した
図である。

【図９】本発明の複合繊維の繊維断面の別の例を示した
図である。

【図１０】本発明の複合繊維の繊維断面の別の例を示し
た図である。

【図１１】本発明の複合繊維の繊維断面の別の例を示し
た図である。

【符号の説明】

（イ）非晶性共重合ポリエステル（ロ）繊維形成性ポリマ−

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【手続補正書】

【提出日】平成５年６月１７日

【手続補正１】

【補正対象書類名】明細書

【補正対象項目名】０００９

【補正方法】変更

【補正内容】

【０００９】

【手続補正２】

【補正対象書類名】明細書

【補正対象項目名】００１２

【補正方法】変更

【補正内容】

【００１２】

【化２】

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】イソフタル酸を１５〜６０モル％および
２，２−ビス（４−ヒドロキシフェニル）スルホンのア
ルキレンオキサイド付加物を５〜４０モル％共重合して
なり、かつ二次転移点温度が７０℃以上である非晶性共
重合ポリエステルと、繊維形成性ポリマ−からなる熱融
着性複合繊維。
【請求項２】請求項１記載の繊維を１０重量％以上含
み、該繊維を構成する非晶性共重合ポリエステルの二次
転移点温度以上の温度で融着処理してなる繊維集合体。