JPH0618359Y2 - Ｘ線フイルムカセツテ用表板 - Google Patents
Ｘ線フイルムカセツテ用表板Info
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- JPH0618359Y2 JPH0618359Y2 JP1986138829U JP13882986U JPH0618359Y2 JP H0618359 Y2 JPH0618359 Y2 JP H0618359Y2 JP 1986138829 U JP1986138829 U JP 1986138829U JP 13882986 U JP13882986 U JP 13882986U JP H0618359 Y2 JPH0618359 Y2 JP H0618359Y2
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Description
【考案の詳細な説明】 〔産業上の利用分野〕 本考案は、医療用Ｘ線撮影装置などに使用されるＸ線フ
ィルムカセッテの表板に関するものである。
ィルムカセッテの表板に関するものである。
ここで表板とは、Ｘ線フィルムカセッテを構成する板体
のうち、Ｘ線源に対向する板体をいう。
のうち、Ｘ線源に対向する板体をいう。
一般に、Ｘ線フィルムカセッテは、Ｘ線源に対向する表
板と、この表板の周縁部に設けた枠体と、この枠体下方
に取付けた裏板とから構成されている。
板と、この表板の周縁部に設けた枠体と、この枠体下方
に取付けた裏板とから構成されている。
従来、Ｘ線フィルムカセッテ用板体としては、Ｘ線透過
性が良好、軽量で運搬が容易、板材料が均質であるとい
う特性を有していることから、アルミニウム板やベーク
ライト板が汎用されて来たが、近年それらに代って炭素
繊維強化樹脂(CFRP)を用いたＸ線フィルムカセッテが提
案されている。
性が良好、軽量で運搬が容易、板材料が均質であるとい
う特性を有していることから、アルミニウム板やベーク
ライト板が汎用されて来たが、近年それらに代って炭素
繊維強化樹脂(CFRP)を用いたＸ線フィルムカセッテが提
案されている。
このようなCFRPを用いたＸ線フィルムカセッテとして
は、例えば、繊維を一方向に引き揃えた炭素繊維強化プ
ラスチックと他のＸ線透過性材料との積層体からなり、
該積層体の最外層および積層体断面における対称の位置
に特定の厚さの炭素繊維強化プラスチック層を配置して
なるもの（実開昭51-121467号公報）、中間層として炭
素繊維強化樹脂層を、また該中間層の両面を覆う外層と
して芳香族ポリアミド繊維強化樹脂層をそれぞれ配置
し、これらの各層を積層一体化してなるもの（実開昭61
-60255号公報）等が公知とされている。
は、例えば、繊維を一方向に引き揃えた炭素繊維強化プ
ラスチックと他のＸ線透過性材料との積層体からなり、
該積層体の最外層および積層体断面における対称の位置
に特定の厚さの炭素繊維強化プラスチック層を配置して
なるもの（実開昭51-121467号公報）、中間層として炭
素繊維強化樹脂層を、また該中間層の両面を覆う外層と
して芳香族ポリアミド繊維強化樹脂層をそれぞれ配置
し、これらの各層を積層一体化してなるもの（実開昭61
-60255号公報）等が公知とされている。
しかし、前者のものは最外層がCFRP層であることから、
所望の大きさに切断した際に切断面に炭素繊維がささく
れだち、品質性能に劣り、又これをきれいにしようとし
てもかなり困難である上、表面は黒色であるため明度が
低く、プリプレグを着色して成形時に明度を向上させる
ことは困難である。
所望の大きさに切断した際に切断面に炭素繊維がささく
れだち、品質性能に劣り、又これをきれいにしようとし
てもかなり困難である上、表面は黒色であるため明度が
低く、プリプレグを着色して成形時に明度を向上させる
ことは困難である。
又、後者のものは、上述したような切断面のささくれだ
ちの問題はないが、外層としてのポリアミド繊維強化樹
脂層は耐光性に劣り変色する上、また切断性に劣り、切
断の刃としてはダイヤモンド砥石などの特殊な物を使用
し、水等で冷却しながら切断する必要がある。
ちの問題はないが、外層としてのポリアミド繊維強化樹
脂層は耐光性に劣り変色する上、また切断性に劣り、切
断の刃としてはダイヤモンド砥石などの特殊な物を使用
し、水等で冷却しながら切断する必要がある。
本考案は従来技術に見られる前記問題点を解決したカセ
ッテ用表板を提供しようとするものである。即ち、本考
案は、Ｘ線カセッテにおいて最も重要とされるＸ線透過
性にすぐれると共に、加工する際（例えば切断時）の切
断面がきれいである、耐衝撃性にすぐれる、軽量であ
る、最外層は着色が容易である等のすぐれた性能を併せ
有するカセッテ用表板を提供することを目的とする。
ッテ用表板を提供しようとするものである。即ち、本考
案は、Ｘ線カセッテにおいて最も重要とされるＸ線透過
性にすぐれると共に、加工する際（例えば切断時）の切
断面がきれいである、耐衝撃性にすぐれる、軽量であ
る、最外層は着色が容易である等のすぐれた性能を併せ
有するカセッテ用表板を提供することを目的とする。
本考案のカセッテ用表板は、中間層としての合成繊維強
化樹脂層の両面を炭素繊維強化樹脂層からなる外層で覆
うと共に、さらに該炭素繊維強化樹脂層の両面に合成繊
維強化樹脂層からなる最外層を配置し、これらを積層一
体化してなるものである。
化樹脂層の両面を炭素繊維強化樹脂層からなる外層で覆
うと共に、さらに該炭素繊維強化樹脂層の両面に合成繊
維強化樹脂層からなる最外層を配置し、これらを積層一
体化してなるものである。
本考案のカセッテ用表板の基本的構成を添付の図面に基
づき詳述する。
づき詳述する。
図面において、１は中間層、2,2′は中間層の両面に設
けられた外層、3,3′は最外層である。
けられた外層、3,3′は最外層である。
本考案においては、中間層としての合成繊維強化樹脂層
１の両面に設ける外層2,2′をCFRPで構成することが必
須である。
１の両面に設ける外層2,2′をCFRPで構成することが必
須である。
このCFRPとしては、一方向引揃え炭素繊維シートや炭素
繊維クロスシート等の炭素繊維製シートに熱硬化製樹脂
を含浸させてなる樹脂含浸シート状物等をあげることが
できる。この際の樹脂含浸量は繊維製シートの重量を基
準として通常約30〜50％である。使用するCFRP層の厚さ
は、中心部の合成繊維強化樹脂層１の厚さに応じて調節
する。一方向引揃え繊維シートに樹脂含浸してなるシー
ト状物を複数枚重ね合わせ使用する場合は、引揃え方向
が異なるように（例えば引揃え方向が互に直交するよう
に）重ね合わせる。重ね合わせ物の加圧成形後の寸法安
定性及び捩れ防止の点から、繊維クロスシートの樹脂含
浸してなるシート状物を使用するのが最もよい。
繊維クロスシート等の炭素繊維製シートに熱硬化製樹脂
を含浸させてなる樹脂含浸シート状物等をあげることが
できる。この際の樹脂含浸量は繊維製シートの重量を基
準として通常約30〜50％である。使用するCFRP層の厚さ
は、中心部の合成繊維強化樹脂層１の厚さに応じて調節
する。一方向引揃え繊維シートに樹脂含浸してなるシー
ト状物を複数枚重ね合わせ使用する場合は、引揃え方向
が異なるように（例えば引揃え方向が互に直交するよう
に）重ね合わせる。重ね合わせ物の加圧成形後の寸法安
定性及び捩れ防止の点から、繊維クロスシートの樹脂含
浸してなるシート状物を使用するのが最もよい。
又、中間層１、最外層3,3を構成する合成繊維強化材料
としては、例えば、ポリエステル繊維、ビニロン繊維等
からなるシートやクロスシートにエポキシ樹脂、不飽和
ポリエステル樹脂、フェノール樹脂等の熱硬化性樹脂を
含浸させてなる樹脂含浸シート状物があげられる。樹脂
含浸量は、前記CFRP層の場合とはほぼ同様でよい。これ
らの中でも、低熱収縮性のポリエステルもしくはビニロ
ン、又はこれらの混合強化材料が成形板の反り、ネジレ
が小さいなどの理由から最も好ましい。
としては、例えば、ポリエステル繊維、ビニロン繊維等
からなるシートやクロスシートにエポキシ樹脂、不飽和
ポリエステル樹脂、フェノール樹脂等の熱硬化性樹脂を
含浸させてなる樹脂含浸シート状物があげられる。樹脂
含浸量は、前記CFRP層の場合とはほぼ同様でよい。これ
らの中でも、低熱収縮性のポリエステルもしくはビニロ
ン、又はこれらの混合強化材料が成形板の反り、ネジレ
が小さいなどの理由から最も好ましい。
中間層１、最外層3,3の夫々は、同一の材料である必要
はなく、異っていもよい。
はなく、異っていもよい。
上記した各層の厚さについては、中間層0.5〜1.5mm、外
層(CFRP層）0.2〜0.5mm、最外層0.1〜0.5mmの範囲とす
ることがよい。全体の厚さは1.5〜2.5mmにするのがよ
い。ここで、各CFRP層については、余りに薄すぎると、
得られる表板が、曲げ弾性等の機械的特性に劣るように
なり、逆に厚くなりすぎるとＸ線の透過率が小となり、
カセッテ用表板としての性能が損われるほか重量が増す
ようになる。最外層の厚さについては、それぞれ同一で
も異っていてもよいが、同一厚さの方がソリ、ネジレ性
などの点から好ましい。最外層が余り厚すぎると重量が
増すがその割に剛性があまり高く鳴らず、Ｘ線の透過率
も小さくなる。又、逆に薄ずぎると切断時にCFRP層のさ
さくれがおさえきれなくなり、又表面の明度が低くなっ
てしまう等の問題が生じる。
層(CFRP層）0.2〜0.5mm、最外層0.1〜0.5mmの範囲とす
ることがよい。全体の厚さは1.5〜2.5mmにするのがよ
い。ここで、各CFRP層については、余りに薄すぎると、
得られる表板が、曲げ弾性等の機械的特性に劣るように
なり、逆に厚くなりすぎるとＸ線の透過率が小となり、
カセッテ用表板としての性能が損われるほか重量が増す
ようになる。最外層の厚さについては、それぞれ同一で
も異っていてもよいが、同一厚さの方がソリ、ネジレ性
などの点から好ましい。最外層が余り厚すぎると重量が
増すがその割に剛性があまり高く鳴らず、Ｘ線の透過率
も小さくなる。又、逆に薄ずぎると切断時にCFRP層のさ
さくれがおさえきれなくなり、又表面の明度が低くなっ
てしまう等の問題が生じる。
本考案に係る表板を作製するに当っては、例えば予め作
成したものを本考案で特定した位置関係になるよう積層
し、一体化のための手段をほどこせばよい。一体化のた
めの手段としては、通常加熱加圧法を採用する。層間接
着には、融着を利用してもよいし、接着剤を使用しても
よい。
成したものを本考案で特定した位置関係になるよう積層
し、一体化のための手段をほどこせばよい。一体化のた
めの手段としては、通常加熱加圧法を採用する。層間接
着には、融着を利用してもよいし、接着剤を使用しても
よい。
なお、本考案においては、最外層上にＸ線の透過を阻害
せず、かつ耐擦傷性、耐紫外線性等にすぐれるフィルム
やシートを貼付したり、塗料を塗布することもできる。
せず、かつ耐擦傷性、耐紫外線性等にすぐれるフィルム
やシートを貼付したり、塗料を塗布することもできる。
以上詳記した本考案に係る表板は、所望の寸法に切断す
る時ささくれや毛羽立ちが少なく切断性にすぐれ、明度
が高く、耐光性にすぐれており、従来品と比較すると同
一厚さでは軽量でＸ線透過率にすぐれている。
る時ささくれや毛羽立ちが少なく切断性にすぐれ、明度
が高く、耐光性にすぐれており、従来品と比較すると同
一厚さでは軽量でＸ線透過率にすぐれている。
次に、本発明を実施例によりさらに詳細に説明する。
実施例 ポリエチレンテレフタレート繊維平織クロス（目付：24
0ｇ／m2、外観：白色）T-11154（帝人（株）社品）にエ
ポキシ樹脂を含浸（含浸量45wt%）させてポリエステル
繊維クロス強化エポキシ樹脂プリプレグを作製した。こ
のものは中間層及び最外層材料として用いられる。
0ｇ／m2、外観：白色）T-11154（帝人（株）社品）にエ
ポキシ樹脂を含浸（含浸量45wt%）させてポリエステル
繊維クロス強化エポキシ樹脂プリプレグを作製した。こ
のものは中間層及び最外層材料として用いられる。
また、炭素繊維糸条（フィラメント数6000本）を一方向
に引き揃えシート様としたものに、エポキシ樹脂を含浸
させ（含浸量38wt%）、炭素繊維強化エポキシ樹脂プリ
プレグ（炭素繊維目付150ｇ／m2）を作製した。次に、
前記で得たポリエステル繊維クロス強化エポキシ樹脂プ
リプレグ４枚を中間層として重ね合せ、その両外層に炭
素繊維強化エポキシ樹脂プリプレグを相互の繊維方向が
直交するように重ね合せ、さらにその外層にポリエステ
ル繊維クロスエポキシ樹脂を各１枚重ね合せ、全体を13
0℃で加熱加圧を行い、図面に示すような構造のＸ線フ
ィルムカセッテ用表板(377×453×2.1mm)を作成した。
その特性を第１表に示す。
に引き揃えシート様としたものに、エポキシ樹脂を含浸
させ（含浸量38wt%）、炭素繊維強化エポキシ樹脂プリ
プレグ（炭素繊維目付150ｇ／m2）を作製した。次に、
前記で得たポリエステル繊維クロス強化エポキシ樹脂プ
リプレグ４枚を中間層として重ね合せ、その両外層に炭
素繊維強化エポキシ樹脂プリプレグを相互の繊維方向が
直交するように重ね合せ、さらにその外層にポリエステ
ル繊維クロスエポキシ樹脂を各１枚重ね合せ、全体を13
0℃で加熱加圧を行い、図面に示すような構造のＸ線フ
ィルムカセッテ用表板(377×453×2.1mm)を作成した。
その特性を第１表に示す。
比較例１ 実施例で示した各プリプレグを使用し、中間層にポリエ
ステル強化エポキシ樹脂プリプレグ６枚重ね合せ、その
両面に炭素繊維強化エポキシ樹脂プリプレグを相互の繊
維方向が直交するように重ね合せ、実施例と同様な条件
で加熱、加圧し、Ｘ線フィルムカセッテ用表板を作成し
た。この表板についての特性を第１表に示す。
ステル強化エポキシ樹脂プリプレグ６枚重ね合せ、その
両面に炭素繊維強化エポキシ樹脂プリプレグを相互の繊
維方向が直交するように重ね合せ、実施例と同様な条件
で加熱、加圧し、Ｘ線フィルムカセッテ用表板を作成し
た。この表板についての特性を第１表に示す。
比較例２ ポリ−ｐ−フェニレンテレフタルアミド（芳香族ポリア
ミドの１種：外観色は淡黄色）繊維クロス（目付75ｇ／
m2）にエポキシ樹脂を含浸（含浸量43wt%）させて、芳
香族ポリアミド繊維クロス強化エポキシ樹脂プリプレグ
を作製した。
ミドの１種：外観色は淡黄色）繊維クロス（目付75ｇ／
m2）にエポキシ樹脂を含浸（含浸量43wt%）させて、芳
香族ポリアミド繊維クロス強化エポキシ樹脂プリプレグ
を作製した。
次に、中間層として、実施例で示した炭素繊維強化エポ
キシ樹脂プリプレグの４枚を、その２枚を同一繊維方向
に重ね、他の２枚をその両面に下層の繊維方向に直交す
るように重ね合せ、この両面に芳香族ポリアミド繊維ク
ロス強化エポキシ樹脂プリプレグを各々６枚重ね合せ実
施例と同様な条件で加熱加圧し、Ｘ線フィルムカセッテ
用表板と作成した。この表板についての特性を第１表に
示す。
キシ樹脂プリプレグの４枚を、その２枚を同一繊維方向
に重ね、他の２枚をその両面に下層の繊維方向に直交す
るように重ね合せ、この両面に芳香族ポリアミド繊維ク
ロス強化エポキシ樹脂プリプレグを各々６枚重ね合せ実
施例と同様な条件で加熱加圧し、Ｘ線フィルムカセッテ
用表板と作成した。この表板についての特性を第１表に
示す。
上記実施例および比較例1-2で作成したカセッテ用表板
について、Ｘ線透過性、切断性、耐光性および明度を調
べたところ下記の表に示すような結果が得られた。
について、Ｘ線透過性、切断性、耐光性および明度を調
べたところ下記の表に示すような結果が得られた。
図面は本考案のカセッテ用表板の基本構成を示す説明図
である。 １……中間層、2,2′……外層、3,3′……最外層。
である。 １……中間層、2,2′……外層、3,3′……最外層。
Claims (1)
- 【請求項１】中間層としての合成繊維強化樹脂層の両面
を炭素繊維強化樹脂層からなる層で覆うと共に、さらに
該炭素繊維強化樹脂層の両面に合成繊維強化樹脂層から
なる最外層を配置し、これらを積層一体化したことを特
徴とするＸ線フィルムカセッテ用表板。
Priority Applications (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1986138829U JPH0618359Y2 (ja) | 1986-09-10 | 1986-09-10 | Ｘ線フイルムカセツテ用表板 |
| US07/094,784 US4841558A (en) | 1986-09-10 | 1987-09-10 | Front plate for X-ray cassettes |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1986138829U JPH0618359Y2 (ja) | 1986-09-10 | 1986-09-10 | Ｘ線フイルムカセツテ用表板 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS6345551U JPS6345551U (ja) | 1988-03-28 |
| JPH0618359Y2 true JPH0618359Y2 (ja) | 1994-05-11 |
Family
ID=15231195
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP1986138829U Expired - Lifetime JPH0618359Y2 (ja) | 1986-09-10 | 1986-09-10 | Ｘ線フイルムカセツテ用表板 |
Country Status (2)
| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | US4841558A (ja) |
| JP (1) | JPH0618359Y2 (ja) |
Families Citing this family (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US4951306A (en) * | 1989-06-22 | 1990-08-21 | Eastman Kodak Company | X-ray cassettes |
| US6719457B2 (en) * | 2000-05-30 | 2004-04-13 | Fuji Photo Film Co., Ltd. | Radiation cassette and method of manufacturing same |
| US6565712B2 (en) | 2001-05-17 | 2003-05-20 | Lingol Corporation | Composite |
| JP5168351B2 (ja) * | 2008-03-31 | 2013-03-21 | コニカミノルタエムジー株式会社 | カセッテ型放射線画像検出器 |
| WO2013140786A1 (ja) * | 2012-03-19 | 2013-09-26 | 東レ株式会社 | 炭素繊維プリフォーム、炭素繊維強化プラスチック、炭素繊維プリフォームの製造方法 |
| US20210048543A1 (en) * | 2019-08-13 | 2021-02-18 | Vieworks Co., Ltd. | X-ray detector cover and x-ray detector having same |
Family Cites Families (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US4549933A (en) * | 1983-07-05 | 1985-10-29 | Thermo Electron Corporation | Doctor blade with non-homogeneous stiffness properties |
| JPH0248841Y2 (ja) * | 1983-10-14 | 1990-12-21 |
-
1986
- 1986-09-10 JP JP1986138829U patent/JPH0618359Y2/ja not_active Expired - Lifetime
-
1987
- 1987-09-10 US US07/094,784 patent/US4841558A/en not_active Expired - Fee Related
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| US4841558A (en) | 1989-06-20 |
| JPS6345551U (ja) | 1988-03-28 |
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