JP2531326B2 - 繊維強化ポリアミド樹脂成形用シ―ト材料 - Google Patents
繊維強化ポリアミド樹脂成形用シ―ト材料Info
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- JP2531326B2 JP2531326B2 JP4160036A JP16003692A JP2531326B2 JP 2531326 B2 JP2531326 B2 JP 2531326B2 JP 4160036 A JP4160036 A JP 4160036A JP 16003692 A JP16003692 A JP 16003692A JP 2531326 B2 JP2531326 B2 JP 2531326B2
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Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は繊維強化ポリアミド樹脂
複合材に関し、特に吸水性を改良した繊維強化ポリアミ
ド樹脂成形用シート材料に関する。
複合材に関し、特に吸水性を改良した繊維強化ポリアミ
ド樹脂成形用シート材料に関する。
【０００２】
【従来の技術】ナイロン６やナイロン６６に代表される
ポリアミド樹脂は広く複合材料のマトリックス樹脂とし
て用いられているが、優れた性質を持っている反面、吸
水率が非常に高く、また、その吸水速度も非常に速い。
従って、これらを複合材料に用いる場合も、吸水率のコ
ントロールが容易な射出成形には用いられるが、強化繊
維をポリアミド樹脂に含浸させて一旦シート状にしてお
き、成形時に加熱加圧成形する用途には適しないとされ
ていた。
ポリアミド樹脂は広く複合材料のマトリックス樹脂とし
て用いられているが、優れた性質を持っている反面、吸
水率が非常に高く、また、その吸水速度も非常に速い。
従って、これらを複合材料に用いる場合も、吸水率のコ
ントロールが容易な射出成形には用いられるが、強化繊
維をポリアミド樹脂に含浸させて一旦シート状にしてお
き、成形時に加熱加圧成形する用途には適しないとされ
ていた。
【０００３】通常このような用途には、吸水率の低いＰ
Ｐ（ポリプロピレン）、ＰＢＴ（ポリブチレンテレフタ
レート）、ＰＥＴ（ポリエチレンテレフタレート）とい
った樹脂がマトリックスとして採用されているが、成形
物の特性は次に示すように、ナイロン６やナイロン６６
には及ばない。ナイロンやＰＰ、ＰＢＴ等をガラス繊維
で強化した場合の曲げ強さを以下に示す。 樹脂の種類 曲げ強さ（ｋｇ／ｍｍ２） ナイロン６ ７０ ＰＢＴ ４５ ＰＥＴ ５０ ＰＰ ４０ （試料厚さ；２ｍｍ、ガラスクロス含有率；６０ｗｔ
％）
Ｐ（ポリプロピレン）、ＰＢＴ（ポリブチレンテレフタ
レート）、ＰＥＴ（ポリエチレンテレフタレート）とい
った樹脂がマトリックスとして採用されているが、成形
物の特性は次に示すように、ナイロン６やナイロン６６
には及ばない。ナイロンやＰＰ、ＰＢＴ等をガラス繊維
で強化した場合の曲げ強さを以下に示す。 樹脂の種類 曲げ強さ（ｋｇ／ｍｍ２） ナイロン６ ７０ ＰＢＴ ４５ ＰＥＴ ５０ ＰＰ ４０ （試料厚さ；２ｍｍ、ガラスクロス含有率；６０ｗｔ
％）
【０００４】ナイロン６を強化繊維と共に、一旦シート
状に成形し、その後最終目的の成形品とする場合、作業
の遅延により、ナイロン６の吸水率が０．３％以上にな
ると、成形前の予熱段階で部分的なふくれを生じ、デラ
ミネーション（層間剥離）が発生し、不良品となること
もしばしばである。
状に成形し、その後最終目的の成形品とする場合、作業
の遅延により、ナイロン６の吸水率が０．３％以上にな
ると、成形前の予熱段階で部分的なふくれを生じ、デラ
ミネーション（層間剥離）が発生し、不良品となること
もしばしばである。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】本発明は、前記した従
来の繊維強化ポリアミド樹脂成形用シート材料の吸水性
の問題を改良することにより、ポリアミド樹脂の優れた
特性を生かすための、改良された成形作業性を有する成
形用シート材料を提供することを目的とするものであ
る。
来の繊維強化ポリアミド樹脂成形用シート材料の吸水性
の問題を改良することにより、ポリアミド樹脂の優れた
特性を生かすための、改良された成形作業性を有する成
形用シート材料を提供することを目的とするものであ
る。
【０００６】
【課題を解決するための手段】本願発明者等は前記課題
を解決するために、鋭意研究の結果、表裏両面にナイロ
ン１１又はナイロン１２の被膜を有する繊維強化ポリア
ミド樹脂成形用シート材料とすることにより、前記課題
の解決が可能であることを見出だした。又、少なくとも
表裏両面がナイロン１１又はナイロン１２を含む複合材
からなる繊維強化ポリアミド樹脂成形用シート材料とす
ることにより、前記課題の解決が可能であることを見出
だした。さらに、表裏両面の一方の面がナイロン１１又
はナイロン１２からなる被膜であって、他方の面がナイ
ロン１１又はナイロン１２を含む複合材からなる繊維強
化ポリアミド樹脂成形用シート材料とすることにより、
前記課題の解決が可能であることを見出だした。
を解決するために、鋭意研究の結果、表裏両面にナイロ
ン１１又はナイロン１２の被膜を有する繊維強化ポリア
ミド樹脂成形用シート材料とすることにより、前記課題
の解決が可能であることを見出だした。又、少なくとも
表裏両面がナイロン１１又はナイロン１２を含む複合材
からなる繊維強化ポリアミド樹脂成形用シート材料とす
ることにより、前記課題の解決が可能であることを見出
だした。さらに、表裏両面の一方の面がナイロン１１又
はナイロン１２からなる被膜であって、他方の面がナイ
ロン１１又はナイロン１２を含む複合材からなる繊維強
化ポリアミド樹脂成形用シート材料とすることにより、
前記課題の解決が可能であることを見出だした。
【０００７】本発明に於ける成形用シート材料とは、強
化材繊維を引き揃えて樹脂を含浸させたものや、強化材
繊維の織物に樹脂を含浸させたもの、もしくは、強化材
繊維を長さ２５〜５１ミリに切断してマット状にしたも
の、強化材繊維を連続繊維のままマット状にしたものに
樹脂を含浸させたものなどであるが、その形状や製造方
法により限定されるものではない。
化材繊維を引き揃えて樹脂を含浸させたものや、強化材
繊維の織物に樹脂を含浸させたもの、もしくは、強化材
繊維を長さ２５〜５１ミリに切断してマット状にしたも
の、強化材繊維を連続繊維のままマット状にしたものに
樹脂を含浸させたものなどであるが、その形状や製造方
法により限定されるものではない。
【０００８】即ち、上述の様に各種成形用シート材料の
表面に、吸水性の非常に低いポリアミド樹脂であるナイ
ロン１１やナイロン１２の被膜を配することによるか、
通常３層以上からなるシート材料の場合は、少なくとも
表裏各１層が吸水性の低いナイロン１１又はナイロン１
２を含む複合材の層となるように配した構成とすること
によるか、さらに表裏両面の一方の面がナイロン１１又
はナイロン１２からなる被膜であって、他方の面がナイ
ロン１１又はナイロン１２を含む複合材からなる構成と
することにより、本来のポリアミド樹脂の特性を損なう
ことなくその吸水性を改良することができる。本発明の
繊維強化ポリアミド樹脂成形用シート材料のマトリック
ス樹脂として使用されるポリアミド樹脂は、ナイロン６
やナイロン６６、ナイロン４６、ＭＸナイロン等があげ
られる。又、本発明の繊維強化ポリアミド樹脂成形用シ
ート材料の強化繊維としては、ガラス繊維、炭素繊維、
アルミナ繊維、およびアラミド繊維等があげられる。こ
れらの強化繊維はポリアミド樹脂との接着性をあげるた
めに適当な表面処理をされていることが望ましい。
表面に、吸水性の非常に低いポリアミド樹脂であるナイ
ロン１１やナイロン１２の被膜を配することによるか、
通常３層以上からなるシート材料の場合は、少なくとも
表裏各１層が吸水性の低いナイロン１１又はナイロン１
２を含む複合材の層となるように配した構成とすること
によるか、さらに表裏両面の一方の面がナイロン１１又
はナイロン１２からなる被膜であって、他方の面がナイ
ロン１１又はナイロン１２を含む複合材からなる構成と
することにより、本来のポリアミド樹脂の特性を損なう
ことなくその吸水性を改良することができる。本発明の
繊維強化ポリアミド樹脂成形用シート材料のマトリック
ス樹脂として使用されるポリアミド樹脂は、ナイロン６
やナイロン６６、ナイロン４６、ＭＸナイロン等があげ
られる。又、本発明の繊維強化ポリアミド樹脂成形用シ
ート材料の強化繊維としては、ガラス繊維、炭素繊維、
アルミナ繊維、およびアラミド繊維等があげられる。こ
れらの強化繊維はポリアミド樹脂との接着性をあげるた
めに適当な表面処理をされていることが望ましい。
【０００９】
【作用】炭化水素の長鎖構造分子からなり、本質的に疎
水性の性質を持つナイロン１１、ナイロン１２は、吸水
性が低い半面、耐熱温度が低く、強化繊維との接着性に
劣るため、複合材のマトリックスとしてはほとんど用い
られていない。次に各種ポリアミド樹脂の吸水特性を示
す。 ５０％ＲＨにおける 飽和吸水率 平衡吸水率（％） （％） ナイロン６ ２．７ ９．５ ６６ ２．５ ９．０ １１ ０．８ １．９ １２ ０．７ １．４ （飽和吸水率は、９０％ＲＨ、４０℃での吸水率を示す）
水性の性質を持つナイロン１１、ナイロン１２は、吸水
性が低い半面、耐熱温度が低く、強化繊維との接着性に
劣るため、複合材のマトリックスとしてはほとんど用い
られていない。次に各種ポリアミド樹脂の吸水特性を示
す。 ５０％ＲＨにおける 飽和吸水率 平衡吸水率（％） （％） ナイロン６ ２．７ ９．５ ６６ ２．５ ９．０ １１ ０．８ １．９ １２ ０．７ １．４ （飽和吸水率は、９０％ＲＨ、４０℃での吸水率を示す）
【００１０】上記したように、ナイロン６やナイロン６
６と比較して、ナイロン１１やナイロン１２の吸水率が
非常に低い。従って、物性的には優れているが、吸水性
の大きいナイロン６やナイロン６６などをマトリックス
樹脂とする繊維強化樹脂成形用シートの表裏両面を吸水
性の少ないナイロン１１やナイロン１２の被膜、又は、
ナイロン１１やナイロン１２の繊維強化樹脂層を配する
ことにより、機械特性に優れ、且つ吸水性も小さい繊維
強化ポリアミド樹脂成形用シート材料を得ることができ
る。吸水性を小さくすることが可能となるため、例えば
シート材料を予熱する際に、“ふくれ”などのデラミネ
ーションを起こさなくなり、作業性の良いシート材料を
得ることができる。ナイロン１１やナイロン１２の代わ
りに、ポリプロピレンやポリブチレンテレフタレート、
塩化ビニリデンといった吸水性の低い樹脂を用いること
も考えられるが、ポリアミド層との接着が不十分であっ
たり、製造温度条件の違いにより、適切に配置すること
が難しい。
６と比較して、ナイロン１１やナイロン１２の吸水率が
非常に低い。従って、物性的には優れているが、吸水性
の大きいナイロン６やナイロン６６などをマトリックス
樹脂とする繊維強化樹脂成形用シートの表裏両面を吸水
性の少ないナイロン１１やナイロン１２の被膜、又は、
ナイロン１１やナイロン１２の繊維強化樹脂層を配する
ことにより、機械特性に優れ、且つ吸水性も小さい繊維
強化ポリアミド樹脂成形用シート材料を得ることができ
る。吸水性を小さくすることが可能となるため、例えば
シート材料を予熱する際に、“ふくれ”などのデラミネ
ーションを起こさなくなり、作業性の良いシート材料を
得ることができる。ナイロン１１やナイロン１２の代わ
りに、ポリプロピレンやポリブチレンテレフタレート、
塩化ビニリデンといった吸水性の低い樹脂を用いること
も考えられるが、ポリアミド層との接着が不十分であっ
たり、製造温度条件の違いにより、適切に配置すること
が難しい。
【００１１】又、これらのフィルムを接着剤を用いてシ
ート材料に貼り合わせることも考えられるが、コスト高
になる上、接着剤の耐熱性という問題が新たに発生し、
好ましくない。疎水性のナイロン１１やナイロン１２の
被膜を複合材の特性に関与しない表面部分にのみ、もし
くは、特性の低下を最小限にするため、通常３層以上か
らなる成形シート材料の場合は、表面層のみ、ナイロン
１１もしくはナイロン１２を含む繊維強化材層とするこ
とにより、さらに表裏両面の一方の面がナイロン１１又
はナイロン１２からなる被膜であって、他方の面がナイ
ロン１１又はナイロン１２を含む繊維強化材層とするこ
とにより本発明の目的を達成することが可能となった。
又、ナイロン１１やナイロン１２を用いることにより、
同じポリアミド樹脂同志のため、接着剤等を用いること
無く、容易にシート材料の両面に配置することができ
る。シート材料の表面に配されるナイロン１１、又はナ
イロン１２の被膜の厚さとしては、２５μｍ〜１５０μ
ｍ程度であれば良く、好ましくは、５０μｍ〜１００μ
ｍが望ましい。
ート材料に貼り合わせることも考えられるが、コスト高
になる上、接着剤の耐熱性という問題が新たに発生し、
好ましくない。疎水性のナイロン１１やナイロン１２の
被膜を複合材の特性に関与しない表面部分にのみ、もし
くは、特性の低下を最小限にするため、通常３層以上か
らなる成形シート材料の場合は、表面層のみ、ナイロン
１１もしくはナイロン１２を含む繊維強化材層とするこ
とにより、さらに表裏両面の一方の面がナイロン１１又
はナイロン１２からなる被膜であって、他方の面がナイ
ロン１１又はナイロン１２を含む繊維強化材層とするこ
とにより本発明の目的を達成することが可能となった。
又、ナイロン１１やナイロン１２を用いることにより、
同じポリアミド樹脂同志のため、接着剤等を用いること
無く、容易にシート材料の両面に配置することができ
る。シート材料の表面に配されるナイロン１１、又はナ
イロン１２の被膜の厚さとしては、２５μｍ〜１５０μ
ｍ程度であれば良く、好ましくは、５０μｍ〜１００μ
ｍが望ましい。
【００１２】
【実施例】［実施例１］ 強化材ガラスクロスの仕様 （使用枚数４枚） 経糸 ＥＣＧ７５ １／０ １Ｚ経密度 ４４本／
２５ｍｍ 緯糸 ＥＣＧ７５ １／０ １Ｚ緯密度 ３３本／
２５ｍｍ 重さ ２０９ｇ／ｍ２ 織り組織 ４枚繻子 マトリックス樹脂 ナイロン６フィルムの仕様
（使用枚数８枚） 厚さ ５０μｍ 重さ ５７ｇ／ｍ２ ナイロン１２フィルムの仕様 （使用枚数２枚） 厚さ ５０μｍ 重さ ５２ｇ／ｍ２ 積層構成 ガラスクロスをＧ、ナイロン６フィルムをＭ、ナイロン
１２フィルムを Ｎ１２としそれぞれの順に積層する。 Ｎ１２＋Ｍ＋Ｇ＋Ｍ＋Ｍ＋Ｇ＋Ｍ＋Ｍ＋Ｇ＋Ｍ＋Ｍ＋Ｇ
＋Ｍ＋Ｎ１２ プレス条件 のように積層したものを適当な離型剤を塗布した鏡面
板に挟み、次の条件でプレスし、繊維強化樹脂成形用シ
ート材料とする。 厚さ ０．７５ｍｍ 温度 ２６０℃ 圧力 １５ｋｇ／ｃｍ２ 保持時間 １５分 得られた成形用シート材料の強化繊維含有率は６２ｗｔ
％であった。
２５ｍｍ 緯糸 ＥＣＧ７５ １／０ １Ｚ緯密度 ３３本／
２５ｍｍ 重さ ２０９ｇ／ｍ２ 織り組織 ４枚繻子 マトリックス樹脂 ナイロン６フィルムの仕様
（使用枚数８枚） 厚さ ５０μｍ 重さ ５７ｇ／ｍ２ ナイロン１２フィルムの仕様 （使用枚数２枚） 厚さ ５０μｍ 重さ ５２ｇ／ｍ２ 積層構成 ガラスクロスをＧ、ナイロン６フィルムをＭ、ナイロン
１２フィルムを Ｎ１２としそれぞれの順に積層する。 Ｎ１２＋Ｍ＋Ｇ＋Ｍ＋Ｍ＋Ｇ＋Ｍ＋Ｍ＋Ｇ＋Ｍ＋Ｍ＋Ｇ
＋Ｍ＋Ｎ１２ プレス条件 のように積層したものを適当な離型剤を塗布した鏡面
板に挟み、次の条件でプレスし、繊維強化樹脂成形用シ
ート材料とする。 厚さ ０．７５ｍｍ 温度 ２６０℃ 圧力 １５ｋｇ／ｃｍ２ 保持時間 １５分 得られた成形用シート材料の強化繊維含有率は６２ｗｔ
％であった。
【００１３】［実施例２］ コア層としてガラスクロス強化層を、シース層としてガ
ラスチョップドストランド強化層を有する成形用シート
材料とする。 コア層 （イ）ガラスクロス…実施例１と同じガラスクロスを２
枚使用。 （ロ）マトリツクス樹脂…実施例１と同じナイロン６フ
ィルムを６枚使用 （ハ）積層構成 ナイロンフィルム１枚＋ガラスクロス＋ナイロンフィル
ム４枚＋ガラスクロス＋ナイロンフィルム１枚 シース層構成 ガラスチョップドストランド……２７５ｇ／ｍ２×２ ナイロンチョップドストランド…４１５ｇ／ｍ２×２ を均一に混合散布する。 ナイロン１１フィルム （２枚使用） 厚さ ５０μｍ 重さ ５２ｇ／ｍ２ 全体積層 ナイロン１１フィルム＋シース層＋コア層＋シース層＋
ナイロン１１フィルムシース層強化繊維含有量
４０ｗｔ％ コア層強化繊維含有量 ６０ｗｔ％ シース層強化繊維含有量 ４０ｗｔ％ 全体の強化繊維含有量 ４２ｗｔ％ プレス条件 のように積層したものを適当な離型剤を塗布した鏡面
板に挟み、次の条件でプレスし、繊維強化樹脂成形用シ
ート材料とする。 厚さ ２．１ｍｍ 温度 ２６０℃ 圧力 １５ｋｇ／ｃｍ２ 保持時間 ２０分
ラスチョップドストランド強化層を有する成形用シート
材料とする。 コア層 （イ）ガラスクロス…実施例１と同じガラスクロスを２
枚使用。 （ロ）マトリツクス樹脂…実施例１と同じナイロン６フ
ィルムを６枚使用 （ハ）積層構成 ナイロンフィルム１枚＋ガラスクロス＋ナイロンフィル
ム４枚＋ガラスクロス＋ナイロンフィルム１枚 シース層構成 ガラスチョップドストランド……２７５ｇ／ｍ２×２ ナイロンチョップドストランド…４１５ｇ／ｍ２×２ を均一に混合散布する。 ナイロン１１フィルム （２枚使用） 厚さ ５０μｍ 重さ ５２ｇ／ｍ２ 全体積層 ナイロン１１フィルム＋シース層＋コア層＋シース層＋
ナイロン１１フィルムシース層強化繊維含有量
４０ｗｔ％ コア層強化繊維含有量 ６０ｗｔ％ シース層強化繊維含有量 ４０ｗｔ％ 全体の強化繊維含有量 ４２ｗｔ％ プレス条件 のように積層したものを適当な離型剤を塗布した鏡面
板に挟み、次の条件でプレスし、繊維強化樹脂成形用シ
ート材料とする。 厚さ ２．１ｍｍ 温度 ２６０℃ 圧力 １５ｋｇ／ｃｍ２ 保持時間 ２０分
【００１４】［実施例３］ 経糸を炭素繊維、緯糸をナイロン６とする一方向強化交
織布からなる成形用シート材料 基本となる交織布 経糸 炭素繊維（１Ｋ） ２２本／２
５ｍｍ 緯糸 ナイロン６（３２ｔｅｘ） ２２本／２
５ｍｍ 重さ ９０ｇ／ｍ２ 炭素繊維含有量 ７０ｗｔ％ 表面に使用される一方向強化交織布 における交織布の緯糸をナイロン１２（３２ｔｅＸ）
に置き換えたもの 成形用シート構成 の交織布を０°の方向に置き、その上にの交織布３
枚を９０°、０°、９０°と重ね、更に、の交織布を
０°の方向に積層し、適当な離型剤を塗布したポリイミ
ドフィルムを用いて通常の方法でバギングし、真空ポン
プで引きながら下記条件でオートクレーブ成形をする。 湿度 ２６０℃ 圧力 １５ｋｇ／ｃｍ２ 保持時間 ３０分
織布からなる成形用シート材料 基本となる交織布 経糸 炭素繊維（１Ｋ） ２２本／２
５ｍｍ 緯糸 ナイロン６（３２ｔｅｘ） ２２本／２
５ｍｍ 重さ ９０ｇ／ｍ２ 炭素繊維含有量 ７０ｗｔ％ 表面に使用される一方向強化交織布 における交織布の緯糸をナイロン１２（３２ｔｅＸ）
に置き換えたもの 成形用シート構成 の交織布を０°の方向に置き、その上にの交織布３
枚を９０°、０°、９０°と重ね、更に、の交織布を
０°の方向に積層し、適当な離型剤を塗布したポリイミ
ドフィルムを用いて通常の方法でバギングし、真空ポン
プで引きながら下記条件でオートクレーブ成形をする。 湿度 ２６０℃ 圧力 １５ｋｇ／ｃｍ２ 保持時間 ３０分
【００１５】［実施例４］経糸を炭素繊維、緯糸をナイ
ロン６とする一方向強化交織布からなる成形用シート材
料 実施例３のの交織布４枚との一方向強化交織布１枚
の計５枚を、の一方向強化交織布が表裏両面の一方の
面となるようにしてそれぞれ０゜、９０゜、０゜、９０
゜、０゜と重ね、他方の面にナイロン１１フィルムをの
せた他は実施例３と同様の条件で成形をする。
ロン６とする一方向強化交織布からなる成形用シート材
料 実施例３のの交織布４枚との一方向強化交織布１枚
の計５枚を、の一方向強化交織布が表裏両面の一方の
面となるようにしてそれぞれ０゜、９０゜、０゜、９０
゜、０゜と重ね、他方の面にナイロン１１フィルムをの
せた他は実施例３と同様の条件で成形をする。
【００１６】［比較例１］実施例１における表面のナイ
ロン１２フィルムをナイロン６フィルムに置き替え成形
用シート材とする。 ［比較例２］実施例２におけるナイロン１１フィルムを
使用せず、コア層の構成をナイロン６フィルム２枚＋ガ
ラスクロス＋ナイロン６フィルム４枚＋ガラスクロス＋
ナイロン６フィルム２枚とし、積層成形し、成形用シー
ト材とする。 ［比較例３］実施例３において、基本となる一方向強化
交織布５枚を実施例３と同じ積層構成とし、成形用シー
ト材とする。実施例１〜４と比較例１〜３で得られた成
形用シート材について、吸水性と曲げ強さを測定した。
結果を表１及び表２に示す。
ロン１２フィルムをナイロン６フィルムに置き替え成形
用シート材とする。 ［比較例２］実施例２におけるナイロン１１フィルムを
使用せず、コア層の構成をナイロン６フィルム２枚＋ガ
ラスクロス＋ナイロン６フィルム４枚＋ガラスクロス＋
ナイロン６フィルム２枚とし、積層成形し、成形用シー
ト材とする。 ［比較例３］実施例３において、基本となる一方向強化
交織布５枚を実施例３と同じ積層構成とし、成形用シー
ト材とする。実施例１〜４と比較例１〜３で得られた成
形用シート材について、吸水性と曲げ強さを測定した。
結果を表１及び表２に示す。
【００１７】実施例１〜４と比較例１〜３との時間毎の
吸水率の変化（４０℃ ９０％ＲＨ）
吸水率の変化（４０℃ ９０％ＲＨ）
【００１８】
【表１】
【００１９】実施例１〜４と比較例１〜３との時間毎の
曲げ強さの変化（４０℃ ９０％ＲＨ）
曲げ強さの変化（４０℃ ９０％ＲＨ）
【００２０】
【表２】
【００２１】表１及び表２より明らかな通り、本発明の
実施例の成形用シート材料は、いずれも比較例に比し吸
水率、吸水速度が低く、一方成形品の曲げ強さも良好な
結果が得られた。
実施例の成形用シート材料は、いずれも比較例に比し吸
水率、吸水速度が低く、一方成形品の曲げ強さも良好な
結果が得られた。
【００２２】
【発明の効果】元来、物性的には優れた特性を持ちなが
ら吸水率、吸水速度が高いために使用上問題の多いポリ
アミド樹脂を用いた複合材料において、本発明の構成を
とることによって、成形準備作業時における成形用シー
ト材料の取扱い難さを大幅に改善し、予熱時にふくれに
よるデラミネーションによる不良品の発生を防ぐことが
できる。
ら吸水率、吸水速度が高いために使用上問題の多いポリ
アミド樹脂を用いた複合材料において、本発明の構成を
とることによって、成形準備作業時における成形用シー
ト材料の取扱い難さを大幅に改善し、予熱時にふくれに
よるデラミネーションによる不良品の発生を防ぐことが
できる。
Claims (3)
- 【請求項１】 表裏両面にナイロン１１又はナイロン１
２からなる被膜を有することを特徴とする繊維強化ポリ
アミド樹脂成形用シート材料。 - 【請求項２】 少なくとも表裏両面が、ナイロン１１又
はナイロン１２を含む複合材からなることを特徴とする
繊維強化ポリアミド樹脂成形用シート材料。 - 【請求項３】 表裏両面の一方の面がナイロン１１又は
ナイロン１２からなる被膜であって、他方の面がナイロ
ン１１又はナイロン１２を含む複合材からなることを特
徴とする繊維強化ポリアミド樹脂成形用シート材料。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP4160036A JP2531326B2 (ja) | 1992-05-28 | 1992-05-28 | 繊維強化ポリアミド樹脂成形用シ―ト材料 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP4160036A JP2531326B2 (ja) | 1992-05-28 | 1992-05-28 | 繊維強化ポリアミド樹脂成形用シ―ト材料 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH05329987A JPH05329987A (ja) | 1993-12-14 |
| JP2531326B2 true JP2531326B2 (ja) | 1996-09-04 |
Family
ID=15706557
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP4160036A Expired - Fee Related JP2531326B2 (ja) | 1992-05-28 | 1992-05-28 | 繊維強化ポリアミド樹脂成形用シ―ト材料 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2531326B2 (ja) |
Families Citing this family (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP4660865B2 (ja) * | 1999-02-18 | 2011-03-30 | 東洋紡績株式会社 | 易接着性ポリアミドフィルム |
| AU2005328677B2 (en) * | 2005-03-07 | 2011-03-10 | Spunfab, Ltd. | Thermoplastic nylon adhesive matrix having a uniform thickness and composite laminates formed therefrom |
-
1992
- 1992-05-28 JP JP4160036A patent/JP2531326B2/ja not_active Expired - Fee Related
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH05329987A (ja) | 1993-12-14 |
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