JPH06183461A - 段ボール製梱包材 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【目的】 耐衝撃性を向上させること。 【構成】 梱包材本体５０に緩衝部材７０ａ，７０ｂの
側板部７２が挿入される挿入溝５１を設け、この挿入溝
５１に側板部７２を挿入した状態で梱包材本体５０に緩
衝部材７０ａ，７０ｂを装着し、この機器収納空間７８
内に機器８０の端部を挿入した状態で機器８０を外箱９
０に収めるようにした。 【効果】 荷扱い時等において、外箱９０に衝撃が加え
られた場合、特に垂直下方向の衝撃力は、各緩衝部材本
体７０ａ，７０ｂの下部緩衝部７３及び折曲げ脚部７５
が箱９０の底面に当接することで吸収されるため、従来
の切越し構造とは異なり、下部緩衝部７３及び折曲げ脚
部７５による箱９０の底面に対する当接面積を大きくす
る構造をとることができるので、座屈強度が高められる
ことから、耐衝撃性が向上する。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は、荷扱い時における製品
に対しての衝撃を和らげるための段ボール製梱包材に関
する。

【０００２】

【従来の技術】従来より、荷扱い時における製品に対し
ての衝撃を和らげるため一手法として、家電製品や音響
製品等の製品を出荷するとき、製品に見合った内容積を
持つ箱に製品を収容し、製品と箱内面との間の空間部に
発泡スチロール等の軽量ビーズを積めている。軽量ビー
ズは、箱内部に隈なく分散し、運搬の際の荷扱い時の衝
撃や振動から製品を保護する緩衝材として働く。軽量ビ
ーズの使用量は、製品の輪郭に相似した凹部をもつ収容
フレームを箱内に挿入することによって節減することが
できる。

【０００３】消費者側又はユーザ側で梱包を開くと、製
品と共に箱詰めされていた軽量ビーズが箱から取り出さ
れる。発泡樹脂等の軽量ビーズは、焼却すると有毒ガス
を発生するものが多く、土壌に埋めても腐食せずに残留
する。そこで、箱から取り出された軽量ビーズは、家庭
ゴミ等として清掃車に積み込まれ、ゴミ処理場に運搬さ
れるのが通常である。

【０００４】ところが、軽量ビーズは、その軽量性のた
め、箱詰め状態では重量の増加を招くことがないもの
の、風等で舞い上がり易く、ゴミ処理場の周辺に飛散し
環境を損ねてしまうという不具合があった。

【０００５】また、図１に示すように、製品１の両端部
に発泡スチロール２を装着させた状態で箱詰めする場合
もあるが、このような発泡スチロール２の場合も、上記
同様に焼却すると有毒ガスを発生するものが多く、土壌
に埋めても腐食せずに残留するという問題を有してい
る。

【０００６】そこで、近年では、たとえば図２乃至図４
に示すような段ボール製梱包材が用いられるようになっ
ている。すなわち、図２及び図３に示すように、梱包材
本体１０を谷折れ線１１〜１４に沿って折曲げることに
より、水平方向緩衝リブ１５〜１８及び垂直方向緩衝リ
ブ１９〜２６が切起し状態とされる。

【０００７】この状態で、上壁部２７を下にして上壁部
２８をこの上に重ね合せ、更に低壁部２９に形成されて
いる切起し部３０を起し、この頭部３１を上壁部２７，
２８の挿入孔３２，３３に挿入する。その後、その頭部
３１の両端を折曲げることで、梱包材本体１０の折曲げ
状態が維持される。また、上壁部２７に形成されている
切起し部３４を切起し、これを上壁部２８の切欠き部３
５に嵌め込んだ後、切起し部３４の両端を折曲げること
で、上記の切起し部３０と共に、梱包材本体１０の折曲
げ状態が維持される。

【０００８】次いで、左右の各水平方向緩衝リブ１５，
１６及び１７，１８に補助プレート３６，３７を取付け
る。これら補助プレート３６及び３７の補助リブ３６ａ
〜３６ｄ及び３７ａ〜３７ｄは、梱包材本体１０側の垂
直方向緩衝リブ１９〜２６よりも丈が若干短くされてい
る。

【０００９】このような構成の段ボール製梱包材では、
図４に示すように、梱包材本体１０の製品収容空間３８
内に製品を収容した状態で、梱包材本体１０及び製品を
外箱３９に収める。梱包材本体１０が外箱３９に収めら
れた状態では、梱包材本体１０の各水平方向緩衝リブ１
５〜１８が外箱３９の内側面に当接する。また、梱包材
本体１０の垂直方向緩衝リブ１９〜２６がそれぞれ外箱
３９の上下内面に当接する。

【００１０】このとき、上述したように、各補助プレー
ト３６及び３７の補助リブ３６ａ〜３６ｄ及び３７ａ〜
３７ｄは、梱包材本体１０側の垂直方向緩衝リブ１９〜
２６よりも丈が若干短くされている。このため、それぞ
れの補助リブ３６ａ〜３６ｄ及び３７ａ〜３７ｄは、外
箱３９の上下内面に当接せず、浮いた状態となってい
る。また、この状態では、切起し部３０の頭部３１及び
切起し部３４の頭部も外箱３９の下内面に当接する。但
し、切起し部３４は上壁部２７に形成されているため、
製品の荷重の支えに寄与せず、切起し部３０側のみがそ
の支えに寄与している。

【００１１】荷扱い時において、梱包材本体１０に加わ
る横方向の衝撃力は、各水平方向緩衝リブ１５〜１８が
外箱３９の内側面に当接することで吸収される。一方、
梱包材本体１０に加わる垂直方向の衝撃力は、垂直方向
緩衝リブ１９〜２６が外箱３９の上下内面に当接するこ
とで吸収される。

【００１２】ここで、梱包材本体１０に対し、切起し部
３０，３４及び垂直方向緩衝リブ２１，２２，２５，２
６の座屈強度を超える衝撃力が加えられたとき、その衝
撃力及び衝撃の状態に応じてそれぞれの垂直方向緩衝リ
ブ２１，２２，２５，２６が根元近傍で折れ曲がる。こ
のとき、各垂直方向緩衝リブ２１，２２，２５，２６よ
り丈の短い各補助プレート３６，３７の補助リブ３６
ａ，３６ｂ，３７ａ，３７ｂが外箱３９の底面に当接す
ることで、緩衝作用が発揮されるようになっている。

【００１３】

【発明が解決しようとする課題】このように、上述した
従来の段ボール製梱包材では、座屈強度を超える衝撃力
が加えられたとき、その衝撃力及び衝撃の状態に応じて
それぞれの垂直方向緩衝リブ２１，２２，２５，２６が
根元近傍で折れ曲がり、次いで各補助プレート３６，３
７の補助リブ３６ａ，３６ｂ，３７ａ，３７ｂが外箱３
９の底面に当接することで、緩衝作用が発揮されるよう
になっているため、衝撃や振動に耐え得る構造となって
いる。

【００１４】ところが、このような段ボール製梱包材で
は、たとえば衝撃によって振動する機器の荷重を、少な
くとも垂直方向緩衝リブ２１，２２，２５，２６及び切
起し部３０の頭部３１に分散する構造である。このた
め、これら垂直方向緩衝リブ２１，２２，２５，２６及
び切起し部３０はいずれも切起しによって構成されてい
ることから、これら垂直方向緩衝リブ及び切起し部の寸
法を大きくすると、梱包材本体１０自体の強度が低下し
てしまうため、必然的に外箱３９の底面に対する当接面
積が小さくなってしまい、これら垂直方向緩衝リブ及び
切起し部の座屈強度が低下してしまう。したがって、荷
扱いが頻繁に行われ、繰り返し梱包材本体１０に対して
衝撃が加えられた場合には、製品を衝撃から保護する緩
衝能力が低下してしまうおそれがある。

【００１５】本発明は、このような事情に対処してなさ
れたもので、緩衝部材を差込み式として緩衝部材の外箱
の底面に対する当接面積を大きくすることにより、耐衝
撃性を向上させることができる段ボール製梱包材を提供
することを目的とする。

【００１６】

【課題を解決するための手段】本発明の段ボール製梱包
材は、上記目的を達成するために、谷折れ線に沿って折
曲げることにより製品収容空間を形成するとともに、前
記谷折れ線に直交する方向に形成された挿入溝を有する
梱包材本体と、前記挿入溝に前記梱包材本体の背面側か
ら起立させた状態で挿入される緩衝部材とを具備したこ
とを特徴とする。

【００１７】

【作用】本発明の段ボール製梱包材では、梱包材本体の
背面側からその挿入溝に緩衝部材を起立させた状態で挿
入して段ボール製梱包材を組立て、梱包材本体の製品収
容空間に製品を収容した状態で外箱に収めることができ
る。このとき、緩衝部材の当接辺部が外箱の内面に当接
するので、荷扱い時における衝撃は、その緩衝部材によ
って吸収される。

【００１８】したがって、緩衝部材は、従来の切越しと
は異なり、差込み式とされることから、梱包材本体の強
度を低下させることなく、緩衝部材の当接辺部の寸法を
大きくすることができ、外箱の内面に対する当接面積を
大きくすることができる。

【００１９】

【実施例】以下、本発明の実施例の詳細を図面に基づい
て説明する。図５は、本発明の段ボール製梱包材の一実
施例に係る梱包材本体を示すものである。

【００２０】同図に示すように、梱包材本体５０には、
後述する緩衝部材７０ａ，７０ｂの側板部７２が挿入さ
れる挿入溝５１が設けられている。各挿入溝５１の両端
部には、谷折れ線６０，６１を境として外側に広がる形
状のテーパ溝５１ａ，５１ｂが延設されている。

【００２１】各挿入溝５１間の谷折れ線６０，６１に沿
った位置には、半円弧状溝５２ａを介して切起こされる
水平緩衝リブ５２が設けられている。梱包材本体５０の
両端部には、半円弧状溝５３ａ，５４ａを介して切起こ
されるストッパリブ５３，５４が設けられている。これ
らストッパリブ５３，５４のいずれか一方は、後述する
折曲げ脚部７５の先端部を係止するようになっている。
なお、図中符号５５及び５６は、谷折れ線６０，６１に
沿って梱包材本体５０が互いに内側に折曲げられた際の
上壁部及び下壁部をそれぞれ示している。

【００２２】図６は、上記の梱包材本体５０に装着され
る緩衝部材を示すものである。同図に示すように、緩衝
部材７０Ａ，７０Ｂの緩衝部材本体７０ａ，７０ｂは、
それぞれ同形状とされている。このため、上下対象に切
り取ることができるので、材料取りが無駄無く行われ
る。切り取られた緩衝部材本体７０ａ，７０ｂには、外
側に広がる形状のテーパ溝７１ａ，７１ｂが形成されて
いる。これらテーパ溝７１ａ，７１ｂの形成によって下
部緩衝部７３及び上部緩衝部７６が設けられている。ま
た、各テーパ溝７１ａ，７１ｂを挟んだ位置には、上記
の梱包材本体５０の挿入溝５１に挿入されることで、梱
包材本体５０の側板を構成する側板部７２が設けられて
いる。更に、下部緩衝部７３には、谷折れ線７４に沿っ
て折曲げられる折曲げ脚部７５が延設されている。な
お、図中符号７７は後述する外箱９０の内面に当接する
縦辺部を示している。

【００２３】続いて、このような構成の段ボール製梱包
材の作用について説明する。まず、図７に示すように、
梱包材本体５０を谷折れ線６０，６１に沿って互いに内
側に折曲げる。これにより、水平緩衝リブ５２が半円弧
状溝５２ａを介して水平方向に切起こされる。次いで、
各挿入溝５１に緩衝部材本体７０ａ，７０ｂの側板部７
２を差し込む。側板部７２を差し込む際には、各挿入溝
５１のテーパ溝５１ａ，５１ｂに緩衝部材本体７０ａ，
７０ｂのテーパ溝７１ａ，７１ｂを挿入する。このと
き、梱包材本体５０の上壁部５５及び下壁部５６は、そ
れぞれ緩衝部材本体７０ａ，７０ｂの各テーパ溝７１
ａ，７１ｂによって組立姿勢が規制されるため、上壁部
５５及び下壁部５６がそれぞれ上下方向に広がる状態で
梱包材本体５０が組立てられる。また、緩衝部材本体７
０ａ，７０ｂの側板部７２は、梱包材本体５０のテーパ
溝５１ａ，５１ｂによって挿入方向が規制されるため、
それぞれの側板部７２が左右方向に広がる状態で梱包材
本体５０の上壁部５５と下壁部５６との間に取付けられ
る。

【００２４】梱包材本体５０への緩衝部材７０Ａ，７０
Ｂの装着を終えた後、図８に示すように、折曲げ脚部７
５を互いに内側に折曲げ、これら折曲げ脚部７５の先端
部を梱包材本体５０に設けられているストッパリブ５４
を起こして係止させる。

【００２５】この状態で、梱包材本体５０の上壁部５
５、下壁部５６及び各緩衝部材本体７０ａ，７０ｂの側
板部７２によって形成される機器収納空間７８内に機器
８０の一端部を挿入する。機器８０の他端部も同様に梱
包材本体５０の機器収納空間７８内に挿入する。

【００２６】このとき、上述したように、梱包材本体５
０の上壁部５５及び下壁部５６がそれぞれ上下方向に広
がる状態とされ、緩衝部材本体７０ａ，７０ｂの側板部
７２が左右方向に広がる状態とされているので、機器収
納空間７８内に機器８０のそれぞれの端部を挿入した場
合には、図９及び図１０に示すように、機器８０の角部
が上壁部５５と下壁部５６の交差部分５５ａ，５６ａ及
び各側板部７２の交差部分７６ａにて支持される。これ
により、機器８０に設けられているボリューム８１、各
種機能スイッチ８２及びコード引込み部８３等の突設部
が上壁部５５、下壁部５６及び各側板部７２に当接する
ことなく保持される。したがって、機器８０が外箱９０
内部にて振動した場合であっても、上記の各突設部が上
壁部５５、下壁部５６及び各側板部７２に接触しないの
で、これら突設部に擦り傷が付いてしまうことがなくな
る。

【００２７】荷扱い時等において、外箱９０に衝撃が加
えられた場合、その水平方向の衝撃力は各緩衝部材７０
ａ，７０ｂの縦辺部７７及び梱包材本体５０の水平緩衝
リブ５２が外箱９０の内面に当接することによって吸収
される。これに対して、垂直下方向の衝撃力は、各緩衝
部材本体７０ａ，７０ｂの下部緩衝部７３及び折曲げ脚
部７５が箱９０の底面に当接することで吸収される。

【００２８】ここで、座屈強度を超える衝撃力が外箱９
０に加えられたとき、たとえば図１１（ａ）に示すよう
に、機器８０の角部が当接している部分である上記の交
差部分５５ａが力点となり、同図（ｂ）に示すように、
Ｄの範囲での撓みを生じることで、複数回の衝撃に耐え
ることができる。更に、撓み量がＤの範囲を超えると、
その衝撃力は下部緩衝部７３によって緩衝される。ま
た、このような衝撃により、機器８０が外箱９０内部に
て振動した場合であっても、上述したように、機器８０
に設けられているボリューム８１、各種機能スイッチ８
２及びコード引込み部８３等の突設部が上壁部５５、下
壁部５６及び各側板部７２に当接しないので、これらの
突設部への擦れ跡の付着が無くなり、機器８０の品質を
良好に保つことができる。

【００２９】このように、この実施例では、梱包材本体
５０に緩衝部材７０ａ，７０ｂの側板部７２が挿入され
る挿入溝５１を設け、この挿入溝５１に側板部７２を挿
入した状態で梱包材本体５０に緩衝部材７０ａ，７０ｂ
を装着し、この機器収納空間７８内に機器８０の端部を
挿入した状態で機器８０を外箱９０に収めるようにし
た。

【００３０】これにより、荷扱い時等において、外箱９
０に衝撃が加えられた場合、特に垂直下方向の衝撃力
は、各緩衝部材本体７０ａ，７０ｂの下部緩衝部７３及
び折曲げ脚部７５が箱９０の底面に当接することで吸収
されるため、従来の切越し構造とは異なり、下部緩衝部
７３及び折曲げ脚部７５による箱９０の底面に対する当
接面積を大きくする構造をとることができるので、座屈
強度が高められることから、耐衝撃性が向上する。

【００３１】また、本実施例では、梱包材本体５０及び
緩衝部材本体７０ａ，７０ｂにそれぞれ設けたテーパ溝
５１ａ，５１ｂ及び７１ａ，７１ｂによって、梱包材本
体５０の上壁部５５及び下壁部５６、更には各緩衝部材
本体７０ａ，７０ｂの側板部７２の姿勢が規制され、そ
れぞれ上下左右方向に広がる状態で組み立てられるよう
にした。したがって、機器収納空間７８内に機器８０の
端部を挿入すると、機器８０の角部が上壁部５５と下壁
部５６の交差部分５５ａ，５６ａ及び各側板部７２の交
差部分７６ａにて支持され、機器８０に設けられている
ボリューム８１、各種機能スイッチ８２及びコード引込
み部８３等の突設部が上壁部５５、下壁部５６及び各側
板部７２に当接することなく保持されるので、衝撃力に
より機器８０が振動した場合であっても、これらの突設
部への擦れ跡の付着を防止することができ、機器８０の
品質を良好に保つことができる。

【００３２】図１２は、図６に示した各緩衝部材本体７
０ａ，７０ｂの形状を変えた場合の他の実施例を示すも
のである。同図に示すように、緩衝部材本体１００に
は、谷折れ線１０１，１０２が設けられている。各谷折
れ線１０１，１０２の中間部分には、切欠き孔１１１，
１１２が形成されており、これによって緩衝部材本体１
００の折曲げが容易となっている。

【００３３】緩衝部材本体１００の一端部には、外側に
広がるテーパ溝１０３，１０４が形成されている。各テ
ーパ溝１０３，１０４の外側には、谷折れ線１０５によ
って折曲げられることにより緩衝効果をもたらす折曲げ
脚部１０６，１０７が設けられている。各テーパ溝１０
３，１０４を挟んだ位置には、上記の挿入溝５１に挿入
されることによって梱包材本体５０の側板を構成する側
板部１０８が設けられている。

【００３４】緩衝部材本体１００の他端部には、谷折れ
線１０２が折曲げられることによって緩衝効果をもたら
す折曲げ脚部１０９，１１０が設けられている。なお、
図中符号１１３〜１２０は当接辺部、符号１２１は当接
面をそれぞれ示している。

【００３５】続いて、このような構成の段ボール製梱包
材の作用を、図１３を用いて説明する。まず、各谷折れ
線１０１，１０２に沿って緩衝部材本体１００の左右を
互いに内側に折曲げ、この状態で上記同様に、側板部１
０８を挿入溝５１に挿入する。このとき、梱包材本体５
０の上壁部５５及び下壁部５６は、それぞれ緩衝部材本
体１００の各テーパ溝１０３，１０４によって組立姿勢
が規制されるため、上記同様に、上壁部５５及び下壁部
５６がそれぞれ上下方向に広がる状態で梱包材本体５０
が組立てられる。また、緩衝部材本体１００の側板部１
０８は、梱包材本体５０のテーパ溝５１ａ，５１ｂによ
って挿入方向が規制されるため、上記同様に、それぞれ
の側板部１０８が左右方向に広がる状態で梱包材本体５
０の上壁部５５と下壁部５６との間に取付けられる。

【００３６】また、各緩衝部材本体１００が梱包材本体
５０に装着された状態にあっては、それぞれの緩衝部材
本体１００の側板部１２２が梱包材本体５０の水平緩衝
リブ５２に当接することで、側板部１２２の広がりが阻
止されるため、折曲げ脚部１０９，１１０が定姿勢をと
るように保持される。この状態で、折曲げ脚部１０６，
１０７を谷折れ線１０５によって互いに内側に折曲げた
後、その先端部をストッパリブ５３，５４を起こして係
止させる。このようにして組立の完了した段ボール製梱
包材を、上記同様にして機器８０の両側部に装着する。

【００３７】機器８０に段ボール製梱包材を装着した場
合には、上記同様に、機器８０の角部が上壁部５５と下
壁部５６の交差部分及び各側板部１０８の交差部分にて
支持されるため、機器８０が上記の外箱９０内部にて振
動した場合であっても、上記の各突設部が上壁部５５、
下壁部５６及び各側板部７２に接触しない状態が維持さ
れる。

【００３８】ここで、荷扱い時等において、外箱９０に
衝撃が加えられた場合、その水平方向の衝撃力は各緩衝
部材１００の谷折れ線１０１，１０２の折り返しによっ
て形成される当接面１２１全体が外箱９０の内面に当接
することによって吸収される。これに対して、垂直下方
向の衝撃力は、各緩衝部材本体１００の当接辺部１１７
〜１２０全体が外箱９０の底面に当接することで吸収さ
れる。また、外箱９０内部での梱包材本体５０の浮き上
がりは、各緩衝部材本体１００の当接辺部１１３〜１１
６全体が外箱９０の上部内面に当接することで吸収され
る。このように、この実施例では、外箱９０に加えられ
る衝撃が梱包材本体５０の上下の当接辺部１１３〜１１
６及び１１７〜１２０全体が外箱９０の上下内面に当接
することで吸収されるので、上記の実施例に比べて当接
辺部の当接面積が増し、強度面で遥かに勝る構造とされ
るため、比較的重量のあるたとえばＬＤプレーヤ等の機
器の段ボール製梱包材として用いることが可能となる。

【００３９】なお、以上の各実施例においては、外箱９
０に内面に当接するそれぞれの当接辺部を直線状とした
場合について説明したが、この例に限らず、その当接辺
部をたとえば鋸刃状に形成することにより、衝撃に対す
る緩衝効果を一層高めることが可能となる。また上記各
実施例から解るとおり、梱包材本体５０は両実施例を通
じて同形状のものを用いることができるため、汎用性の
点でも優れたものとなっている。

【００４０】

【発明の効果】以上に説明したように、本発明の段ボー
ル製梱包材によれば、梱包材本体の背面側からその挿入
溝に緩衝部材を起立させた状態で挿入して段ボール製梱
包材を組立て、梱包材本体の製品収容空間に製品を収容
した状態で外箱に収めることができる。このとき、緩衝
部材の当接辺部が外箱の内面に当接するので、荷扱い時
における衝撃は、その緩衝部材によって吸収される。し
たがって、緩衝部材は、従来の切越しとは異なり、差込
み式とされることから、梱包材本体の強度を低下させる
ことなく、緩衝部材の当接辺部の寸法を大きくすること
ができ、外箱の内面に対する当接面積を大きくすること
ができるので、耐衝撃性を向上させることができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】従来の緩衝材としての発泡スチロールを示す斜
視図である。

【図２】従来の段ボール製梱包材を示す斜視図である。

【図３】図２の段ボール製梱包材の組立状態を示す斜視
図である。

【図４】図２の段ボール製梱包材を外箱に詰めた状態を
示す断面図である。

【図５】本発明の段ボール製梱包材の梱包材本体を示す
平面図である。

【図６】図５の梱包材本体に装着される緩衝部材本体を
示す平面図である。

【図７】図５及び図６の梱包材本体及び緩衝部材本体の
作用を示す斜視図である。

【図８】図５及び図６の梱包材本体及び緩衝部材本体を
組立ててなる段ボール製梱包材を下面側を上にして示す
斜視図である。

【図９】図５及び図６の梱包材本体及び緩衝部材本体を
組立ててなる段ボール製梱包材を外箱に詰めた状態を示
す断面図である。

【図１０】図５及び図６の梱包材本体及び緩衝部材本体
を組立ててなる段ボール製梱包材を外箱に詰めた状態を
示す断面図である。

【図１１】図５及び図６の梱包材本体及び緩衝部材本体
を組立ててなる段ボール製梱包材に対して衝撃が加わっ
た場合の座屈状態を説明するための図である。

【図１２】図６の緩衝部材本体の形状を変えた場合の他
の実施例を示す平面図である。

【図１３】図１２の緩衝部材本体を図５の梱包材本体に
装着した場合を示す斜視図である。

【符号の説明】

５０ 梱包材本体 ５１ 挿入溝 ５２ 水平緩衝リブ ７０Ａ，７０Ｂ 緩衝部材 ７０ａ，７０ｂ，１００ 緩衝部材本体 ７１ａ，７１ｂ，１０３，１０４ テーパ溝 ７２，１０８ 側板部 ７３ 下部緩衝部 ７５，１０６，１０７，１０９，１１０ 折曲げ脚部 ７６ 上部緩衝部 ８０ 機器 ９０ 外箱

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 高橋 研一 埼玉県所沢市花園四丁目2610番地 パイオ ニア株式会社所沢工場内 (72)発明者 五百蔵 隆夫 埼玉県所沢市花園四丁目2610番地 パイオ ニア株式会社所沢工場内 (72)発明者 樋田 俊丸 埼玉県川越市南台１丁目３の３ 日本ハイ パック株式会社東京工場内

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 谷折れ線に沿って折曲げることにより製
   品収容空間を形成するとともに、前記谷折れ線に直交す
   る方向に形成された挿入溝を有する梱包材本体と、 前記挿入溝に前記梱包材本体の背面側から起立させた状
   態で挿入される緩衝部材とを具備したことを特徴とする
   段ボール製梱包材。