JPH06182952A - 磁気記録媒体用積層ポリエステルフイルム - Google Patents

磁気記録媒体用積層ポリエステルフイルム

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JPH06182952A
JPH06182952A JP4337169A JP33716992A JPH06182952A JP H06182952 A JPH06182952 A JP H06182952A JP 4337169 A JP4337169 A JP 4337169A JP 33716992 A JP33716992 A JP 33716992A JP H06182952 A JPH06182952 A JP H06182952A
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Abstract

(57)【要約】 【目的】 磁気記録媒体への加工工程における削れが起
こり難いベースフイルムを提供する。 【構成】 ポリエチレン―２，６―ナフタレートフイル
ムの少なくとも片面にジエチレングリコールを１〜５重
量％共重合させた共重合ポリエチレン―２，６―ナフタ
レートよりなるフイルムが積層され、二軸配向されてい
ることを特徴とする記録媒体用積層ポリエステルフイル
ム。

Description

【発明の詳細な説明】
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は磁気記録媒体用積層ポリ
エステルフイルムに関し、さらに詳しくは二軸配向ポリ
エチレン―２，６―ナフタレートフイルムの少なくとも
片面にジエチレングリコールを特定割合共重合させた共
重合ポリエチレン―２，６―ナフタレートよりなるフイ
ルムが積層され、二軸配向されていて、高密度記録の磁
気記録媒体、特にメタルテープのベースフイルムとし
て、或いはフレキシブルディスクのベースフイルムとし
て有用な積層ポリエステルフイルムに関する。
【０００２】
【従来の技術】磁気記録テープのベースフイルムには、
従来、二軸配向ポリエチレンテレフタレートフイルムが
用いられている。しかし、このベースフイルムでは磁気
記録の保磁力が小さく、カセットに巻くテープの長さを
長くして記録再生の長時間化を図るためにテープ厚みを
薄くすると、テープの走行性や耐久性が悪化するという
問題を生じる。
【０００３】そこで、このような問題点を解消するため
に、高ヤング率の二軸配向ポリエチレン―２，６―ナフ
タレートフイルムを磁気記録テープのベースフイルムと
して用いることが多数提案されている。
【０００４】しかしながら、高ヤング率、低熱収縮率の
二軸配向ポリエチレン―２，６―ナフタレートフイルム
を用いた磁気記録テープでも記録再生の長時間化を図る
ためにはテープ厚みを薄くする必要があり、かつ延伸に
よる分子配向を上げてフイルムのヤング率を向上させる
必要があるが、そのときにいくつかの問題が顕在化して
くる。
【０００５】即ち、配向の程度を上げるほど、滑剤とし
て含有する不活性微粒子とポリマー間にボイドが形成さ
れ易くなり、それと同時に滑剤がフイルム表面から脱落
し易くなり、かつ脱落してごみ（異物）を発生し易くな
る。そして、この異物はフイルム表面に付着したり、磁
気記録テープへの加工工程でコーテッドウェブやテープ
に巻き込まれ、電磁変換特性の欠点となる。
【０００６】この問題の解消要望は記録密度を高くする
ものほど強い。
【０００７】
【発明が解決しようとする課題】本発明の目的は、かか
る問題を解消し、磁気記録媒体への加工時、特にダイコ
ーター工程やカレンダー処理工程における削れが極めて
起こり難いベースフイルムを提供することにある。
【０００８】
【課題を解決するための手段】本発明は、かかる目的を
達成するために、次の構成からなる。
【０００９】ポリエチレン―２，６―ナフタレートフイ
ルムの少なくとも片面にジエチレングリコールを１〜５
重量％共重合させた共重合ポリエチレン―２，６―ナフ
タレートよりなるフイルムが積層され、二軸配向されて
いることを特徴とする磁気記録媒体用積層ポリエステル
フイルム。
【００１０】本発明において、ポリエチレン―２，６―
ナフタレートは酸成分が実質的に２，６―ナフタレンジ
カルボン酸からなり、かつグリコール成分が実質的にエ
チレングリコールからなるポリエステルであるが、この
ポリエステルにはジエチレングリコールや他の第三成分
が１重量％未満の割合で共重合されていてもよい。
【００１１】本発明において、共重合ポリエチレン―
２，６―ナフタレートは、ジエチレングリコールを１〜
５重量％、好ましくは２〜５重量％共重合させた共重合
ポリエチレン―２，６―ナフタレートである。この共重
合ポリエチレン―２，６―ナフタレートには、さらに、
１重量％未満の割合で他の共重合成分を共重合させても
よい。
【００１２】この共重合成分としては、例えばテレフタ
ル酸、イソフタル酸、ジフェニルスルホンジカルボン
酸、４，４′―ジフェニルジカルボン酸、ベンゾフェノ
ンジカルボン酸などの芳香族ジカルボン酸、コハク酸、
アジピン酸、セバシン酸、ドデカンジカルボン酸などの
脂肪族ジカルボン酸、ヘキサヒドロテレフタル酸、１，
３―アダマンタンジカルボン酸などの脂環族ジカルボン
酸、１，３―プロパンジオール、１，４―ブタンジオー
ル、１，６―ヘキサンジオール、ネオペンチルグリコー
ル、１，４―シクロヘキサンジメタノール、ビスフェノ
ールＡのエチレンオキシド付加物、ｐ―キシリレングリ
コール等を挙げることができる。
【００１３】本発明におけるポリエチレン―２，６―ナ
フタレート、共重合ポリエチレン―２，６―ナフタレー
トには、必要に応じ、安定剤、着色剤、帯電防止剤、滑
剤等の添加剤を含有させることができる。特にフイルム
表面を粗にしてフイルムの滑り性を改良するために、滑
剤として不活性固体微粒子を含有させることは好まし
い。
【００１４】かかる不活性固体微粒子としては、好まし
くは（１）二酸化ケイ素（水和物、ケイ砂、石英等を含
む）；（２）アルミナ；（３）ＳｉＯ2 分を３０重量％
以上含有するケイ酸塩（例えば非晶質あるいは結晶質の
粘土鉱物、アルミノシリケート（焼成物や水和物を含
む）、温石綿、フライアッシュ等）；（４）Ｍｇ、Ｚ
ｎ、Ｚｒ、及びＴｉの酸化物；（５）Ｃａ、及びＢａの
硫化物；（６）Ｌｉ、Ｎａ、及びＣａのリン酸塩（１水
素塩や２水素塩を含む）；（７）Ｌｉ、Ｎａ、及びＫの
安息香酸塩；（８）Ｃａ、Ｂａ、Ｚｎ、及びＭｎのテレ
フタル酸塩；（９）Ｍｇ、Ｃａ、Ｂａ、Ｚｎ、Ｃｄ、Ｐ
ｂ、Ｓｒ、Ｍｎ、Ｆｅ、Ｃｏ、及びＮｉのチタン酸塩；
（１０）Ｂａ、及びＰｂのクロム酸塩；（１１）炭素
（例えばカーボンブラック、グラファイト等）；（１
２）ガラス（例えばガラス粉、ガラスビーズ等）；（１
３）Ｃａ、及びＭｇの炭酸塩；（１４）ホタル石及び
（１５）ＺｎＳが例示される。更に好ましくは、二酸化
ケイ素、無水ケイ酸、含水ケイ酸、酸化アルミニウム、
ケイ酸アルミニウム（焼成物、水和物等を含む）、燐酸
１リチウム、燐酸３リチウム、燐酸ナトリウム、燐酸カ
ルシウム、硫酸バリウム、酸化チタン、安息香酸リチウ
ム、これらの化合物の複塩（水和物を含む）、ガラス
粉、粘土（カオリン、ベントナイト、白土等を含む）、
タルク、炭酸カルシウム等が例示される。特に好ましく
は、二酸化ケイ素、アルミナ、酸化チタン、炭酸カルシ
ウムが挙げられる。これらは２種以上を用いてもよく、
その際平均粒径の異なるものを、同量又は異なる量で添
加してもよい。かかる微粒子の平均粒径は０．０５〜
０．８μｍであることが好ましく、添加量は０．０１〜
０．５重量％であることが好ましい。
【００１５】本発明におけるポリエチレン―２，６―ナ
フタレート、共重合ポリエチレン―２，６―ナフタレー
トは、通常溶融重合法によって公知の方法で製造するこ
とができる。
【００１６】例えば、ポリエチレン―２，６―ナフタレ
ートは２，６―ナフタレンジカルボン酸とエチレングリ
コールとをエステル化反応させ、或いはジメチル―２，
６―ナフタレートとエチレングリコールとをエステル交
換反応させ、次いで反応生成物を減圧下重縮合反応させ
て所定重合度のポリマーとする方法で製造することがで
きる。また共重合ポリエチレン―２，６―ナフタレート
は、ジエチレングリコールを所定割合用いた以外はポリ
エチレン―２，６―ナフタレートの製造法と同様にして
製造することができる。その際、触媒を用いることが好
ましく、また他の添加剤を添加することができる。
【００１７】ポリエチレン―２，６―ナフタレートや共
重合ポリエチレン―２，６―ナフタレートの固有粘度は
０．４５〜０．９０であることが好ましい。
【００１８】本発明における積層ポリエステルフイルム
は、二軸配向ポリエチレン―２，６―ナフタレートフイ
ルムの少なくとも片面にジエチレングリコールを共重合
させた共重合ポリエチレン―２，６―ナフタレートから
なるフイルムを積層させた構造をとり、例えば２層構造
であっても３層構造であってもよい。ただし、３層構造
の場合二軸配向ポリエチレン―２，６―ナフタレートフ
イルムが芯層を形成する。
【００１９】前記積層ポリエステルフイルムは各フイル
ム層の厚み配分を自由にとることができるが、共重合ポ
リエチレン―２，６―ナフタレートの特徴を十分に発揮
させるには該共重合ポリエチレン―２，６―ナフタレー
トのフイルム層は薄すぎても厚すぎても好ましくない。
該フイルム層が厚すぎると、積層フイルムのヤング率や
耐熱寸法安定性が低下するようになり、他方薄すぎると
フイルム表面特性や均一厚みの制御が難しくなる。好ま
しい厚み配分は全体の厚みによっても変るが、例えば全
体の厚みが３〜１２μｍの磁気記録テープ用フイルムの
場合、共重合ポリエチレン―２，６―ナフタレートのフ
イルム層の厚みは０．１μｍ以上全厚みの１／５以下で
あることが好ましく、また全体の厚みが３０〜８０μｍ
の磁気記録ディスク用フイルムの場合、共重合ポリエチ
レン―２，６―ナフタレートのフイルム層の厚みは０．
２〜１０μｍ、さらには０．２〜５μｍであることが好
ましい。また共重合ポリエチレン―２，６―ナフタレー
トには通常滑剤として不活性な固体微粒子を含有させる
が、この固体微粒子の種類、平均粒径、濃度、さらには
フイルム表面粗さ等にも、前記厚み配分の選定の際には
配慮するのが好ましい。
【００２０】本発明の積層ポリエステルフイルムは、磁
気記録テープのベースとして用いる場合、縦方向、横方
向のヤング率がともに５００kg／mm2 以上、さらにはい
ずれか一方が５００kg／mm2 以上で他方が５５０kg／mm
2 以上、特にいずれか一方が５５０kg／mm2 以上で他方
が６５０kg／mm2 以上であることが好ましく、また磁気
記録フレキシブルディスクのベースとして用いる場合縦
方向、横方向のヤング率がともに５００kg／mm2 以上、
さらには５５０kg／mm2 以上、特に６００kg／mm2 以上
であることが好ましい。
【００２１】本発明の積層ポリエステルフイルムは、従
来から知られている積層フイルムの製造法で製造するこ
とができるが、特に共押出し法で積層未延伸フイルムと
し、さらに該未延伸フイルムを二軸延伸する方法で製造
するのが好ましい。共押出しに際しては、別々の押出機
でポリエチレン―２，６―ナフタレート、共重合ポリエ
チレン―２，６―ナフタレートをそれぞれ溶融し、押出
しダイ内で積層させて製造するのが一般的であるが、フ
ィードブロックダイ、スタックプレートダイ等を用いて
積層させ押出することもできる。また二軸延伸法は逐次
二軸延伸法でもよく、また同時二軸延伸法でもよいが、
前者が好ましい。３，４段延伸法もとることができる。
【００２２】二軸配向は、例えば逐次二軸延伸法では、
ポリエチレン―２，６―ナフタレートのガラス転移温度
（Ｔｇ）よりも高い温度、好ましくは（Ｔｇ＋３）〜
（Ｔｇ＋５０）℃で１段目の延伸を行い、次いで１段目
の延伸温度と同じ乃至２０℃高い温度の範囲で２段目の
延伸を行う。延伸倍率は少なくとも一軸方向で２倍以
上、更には２．５倍以上とし、面積倍率で６倍以上、更
には８倍以上とするのが好ましい。熱処理（ヒートセッ
ト）は１７０℃以上、更には１９０℃以上の温度で緊張
下に行うのが好ましい。熱処理温度の上限は処理時間に
もよるが、フイルムが安定した形状をとる温度であるこ
とはいうまでもない。熱処理時間は数秒〜数十秒間、更
には３秒〜３０秒間が好ましい。
【００２３】また、より高強度（高ヤング率）の積層ポ
リエステルフイルムを製造する場合には、前記未延伸フ
イルムを先ず縦方向に１３０〜１７０℃で２．０〜３．
０倍延伸し、横方向に１３０〜１６０℃で３．５〜４．
５倍延伸し、次いで縦方向及び／又は横方向に１３０〜
１７０℃で１．５〜２．５倍再延伸する、いわゆる３段
延伸法、４段延伸法を用いることが好ましい。
【００２４】本発明の積層ポリエステルフイルムには、
その片面又は両面に磁性層を設けることができる。
【００２５】磁性層、及び磁性層を積層ポリエステルフ
イルム上に設ける方法はそれ自体公知であり、本発明に
おいても公知の磁性層及びそれを設ける方法を採用する
ことができる。
【００２６】例えば磁性層を積層ポリエステルフイルム
上に磁性塗料を塗布する方法によって設ける場合には、
磁性層に用いられる強磁性粉体としてはγ―Ｆｅ
2 Ｏ3 、Ｃｏ含有のγ―Ｆｅ3 Ｏ4 、Ｃｏ被覆のＦｅ3
Ｏ4 、ＣｒＯ2 、バリウムフェライトなど、公知の強磁
性体が使用できる。
【００２７】磁性粉体と共に使用されるバインダーとし
ては、公知の熱可塑性樹脂、熱硬化性樹脂、反応型樹脂
又はこれらの混合物をあげることができる。これらの具
体的な樹脂としては例えば塩化ビニル―酢酸ビニル共重
合体、ポリウレタンエラストマー等があげられる。
【００２８】磁性塗料は、更に研磨剤（例えばα―Ａｌ
2 Ｏ3 等）、導電剤（例えばカーボンブラック等）、分
散剤（例えばレシチン等）、潤滑剤（例えばｎ―ブチル
ステアレート、レシチン酸等）、硬化剤（例えばエポキ
シ樹脂等）及び溶媒（例えばメチルエチルケトン、メチ
ルイソブチルケトン、トルエン等）等を含有することが
できる。
【００２９】磁性層の形成方法としては、その他、無電
解メッキや電解メッキによる湿式法、真空蒸着、スパッ
タリングやイオンプレーティングによる乾式法なども用
いることができる。
【００３０】また、フイルム支持体の片側に磁性層を形
成する場合、磁性層を形成していない側の表面には、テ
ープとしての走行性を維持するために滑剤を含む有機高
分子の塗膜を塗設してもよい。
【００３１】
【実施例】以下、実施例を掲げて本発明を更に詳細に説
明する。なお、測定法、評価法は下記のようにして実施
したものである。
【００３２】（１）ヤング率 フイルムを試料巾１０mm、長さ１５cmに切り、チャック
間１００mmにして引張速度１０mm／分、チャート速度５
００mm／分でインストロンタイプの万能引張試験装置に
て引張った。得られた荷重―伸び曲線の立上り部の接線
よりヤング率を計算する。
【００３３】（２）フイルム表面粗さ（Ｒａ） 小坂研究所（株）製の触針式表面粗さ計（サーフコーダ
３０Ｃ）を用いて針の半径２μｍ、触針圧３０mgの条件
下にチャート（フイルム表面粗さ曲線）をかかせる。フ
イルム表面粗さ曲線から、その中心線の方向に測定長さ
Ｌの部分を抜き取り、この抜き取り部分の中心線をＸ軸
とし、縦倍率の方向をＹ軸として、粗さ曲線をＹ＝ｆ
（ｘ）で表わしたとき、次の式で与えられるＲａ（μ
ｍ）をフイルム表面粗さとして定義する。
【００３４】
【数１】
【００３５】本発明では、測定長を１．２５mmとし、カ
ットオフ値を０．０８mmとして、５回測定した平均値を
Ｒａとする。
【００３６】（３）熱収縮率 ７０℃に設定されたオーブンの中にあらかじめ正確な長
さを測定した長さ約３０cm、巾１cmのフイルムを無荷重
で入れ、１時間熱処理し、その後オーブンよりサンプル
を取り出し、室温に戻してからその寸法の変化を読み取
る。熱処理前の長さ（Ｌ0 ）と熱処理による寸法変化量
（ΔＬ）より、次式で熱収縮率を求める。
【００３７】
【数２】
【００３８】（４）削れ性 フイルムを巾１／２インチのテープ状にスリットしたも
のに片刃を垂直に押しあて、更に１．５mm押し込んだ状
態で５０ｍ走行させた（走行張力：６０ｇ、走行速度：
１ｍ／秒）。この時片刃の先に付着したフイルム表面の
削れ物の付着幅で評価する。
【００３９】（５）電磁変換特性 シバソク（株）製ノイズメーターを使用し、ビデオ用磁
気テープのＳ／Ｎ比を測定する。また表１に示す比較例
１のテープに対するＳ／Ｎ比の差を求める。ここで使用
したＶＴＲはソニー（株）製ＥＶ―Ｓ７００である。
【００４０】（６）磁気テープの耐久性 ソニー（株）製ＥＶ―Ｓ７００で走行開始、停止を繰り
返しながら１００時間走行させ、走行状態を調べるとと
もに出力測定を行なう。この走行において下記項目を全
て満足する場合を走行性：良好、そうでない場合を走行
性：不良と判定する。 テープの端が折れたり、ワカメ状にならない。 走行中にテープ鳴きが生じない。 テープが裂けたり、破断したりしない。
【００４１】（７）スキュー スキュー特性は常温（２０℃）常湿下で録画したビデオ
テープを７０℃で１時間熱処理した後、再び常温常湿下
で再生し、ヘッド切換点におけるズレ量を読み取る。
【００４２】（８）ドロップアウト 市販のドロップアウトカウンター（例えばシバソクＶＨ
０１ＢＺ型）にて５μsec ×１０ｄＢのドロップアウト
をカウントし、１分間のカウント数を算出する。
【００４３】（９）ボイドの面積比 フイルム表面をイオンエッチングしフイルム中の滑剤を
曝露させ、４００〜５００オングストローム乃至それ以
下の厚みにアルミニウムを均一に真空蒸着し、通常の走
査型電子顕微鏡で３５００倍乃至は１００００倍にて表
面を観察し、滑剤周辺のボイドの面積を画像解析装置ル
ーゼックスで測定する。この面積を、同様にして求めた
滑剤の面積で割ってボイドの面積比を求める。イオンエ
ッチングは、例えば日本電子（株）製ＪＦＣ―１１００
型イオンスパッターリング装置を使い、５００Ｖ、１
２．５ｍＡで１５分間表面エッチング処理する。真空度
は１０-3Ｔｏｒｒ程度である。
【００４４】
【実施例１〜５及び比較例１〜３】平均粒径０．１μｍ
のシリカ微粒子を０．２ｗｔ％含有するポリエチレン―
２，６―ナフタレート（ＰＥＮ―２，６）を常法により
製造した。固有粘度は０．６３dl／ｇであった。
【００４５】また、平均粒径０．１μｍのシリカ微粒子
を０．３ｗｔ％と平均粒径０．６μｍの炭酸カルシウム
０．０２ｗｔ％とを含有し、ジエチレングリコール（Ｄ
ＥＧ）を表１に示す割合共重合させた共重合ポリエチレ
ン―２，６―ナフタレート（共重合ＰＥＮ―２，６）を
常法により製造した。これらの固有粘度は０．６３dl／
ｇであった。
【００４６】前記ポリエチレン―２，６―ナフタレート
（ＰＥＮ―２，６）と共重合ポリエチレン―２，６―ナ
フタレート（共重合ＰＥＮ―２，６）とを乾燥後別々の
溶融押出し装置で溶融し、両ポリマーを２層構造の押出
しダイ内で合流させ、押出し冷却して積層未延伸シート
を得た。
【００４７】この積層未延伸フイルムを速度差をもった
２つのロール間で１３０℃の温度で縦方向に３．１倍延
伸し、さらにテンターによって横方向に５．３５倍延伸
し、その後２１５℃で１０秒間熱処理をした。
【００４８】このようにして厚み５．８μｍの二軸配向
積層ポリエステルフイルムを巻取った。これらのフイル
ムの特性を表１に示す。
【００４９】一方、下記に示す組成物をボールミルに入
れ、１６時間混練、分散した後、イソシアネート化合物
（バイエル社製のデスモジュールＬ）５重量部を加え、
１時間高速剪断分散して磁性塗料とした。
【００５０】磁性塗料の組成： 針状Ｆｅ粒子 １００重量部 塩化ビニル―酢酸ビニル共重合体 １５重量部 （積水化学製のエスレック７Ａ） 熱可塑性ポリウレタン樹脂 ５重量部 酸化クロム ５重量部 カーボンブラック ５重量部 レシチン ２重量部 脂肪酸エステル １重量部 トルエン ５０重量部 メチルエチルケトン ５０重量部 シクロヘキサノン ５０重量部
【００５１】この磁性塗料を上記二軸配向ポリエステル
フイルムのポリエチレン―２，６―ナフタレートフイル
ム側の表面に、塗布厚３μｍとなるように塗布し、次い
で２５００ガウスの直流磁場中で配向処理を行ない、１
００℃で加熱乾燥後、スーパーカレンダー処理（線圧２
００kg／cm、温度８０℃）を行ない、巻き取った。この
巻き取ったロールを５５℃のオーブン中に３日間放置し
た。
【００５２】さらに上記二軸配向ポリエステルフイルム
の共重合ポリエチレン―２，６―ナフタレートフイルム
側の表面（走行面）に下記組成のバックコート層塗料を
厚さ１μｍに塗布し、乾燥させ、さらに８mmに裁断し、
磁気テープを得た。
【００５３】バックコート層塗料の組成： カーボンブラック １００重量部 熱可塑性ポリウレタン樹脂 ６０重量部 イソシアネート化合物 １８重量部 （日本ポリウレタン工業社製コロネートＬ） シリコーンオイル ０．５重量部 メチルエチルケトン ２５０重量部 トルエン ５０重量部
【００５４】得られたフイルム及びテープの特性を表１
に示す。実施例のフイルム使用のテープはこの表から明
らかなようにドロップアウト、電磁変換特性、走行耐久
性、スキューも良好であった。
【００５５】
【表１】
【００５６】
【実施例６】実質的に滑剤微粒子を含有しないポリエチ
レン―２，６―ナフタレート（ＰＥＮ―２，６）を常法
により製造した。また、平均粒径０．１μｍのシリカ微
粒子０．３ｗｔ％と平均粒径０．６μｍの炭酸カルシウ
ム微粒子０．０１５ｗｔ％とを含有し、かつジエチレン
グリコール成分を３ｗｔ％共重合させた共重合ポリエチ
レン―２，６―ナフタレート（共重合ＰＥＮ―２，６）
を常法により製造した。これらのポリマーの固有粘度は
０．６５dl／ｇであった。
【００５７】前記ＰＥＮ―２，６と共重合ＰＥＮ―２，
６を乾燥後別々の溶融押出し装置で溶融し、ＰＥＮ―
２，６が芯層に共重合ＰＥＮ―２，６が両表面層となる
ように、３層構造の押出しダイ内で合流させて押出し急
冷して積層未延伸シートを得た。
【００５８】さらに該未延伸シートを１４０℃で縦方向
に３．６倍延伸し、続いて１５０℃で横方向に３．７倍
延伸し、さらに２３５℃で３０秒間熱固定して厚さ６２
μｍの積層二軸延伸フイルムを得た。
【００５９】この積層二軸延伸フイルムはヤング率が
縦、横方向とも６１０kg／mm2 であり、また両表面層の
厚みが２μｍでかつ芯層の厚みが５８μｍであった。
【００６０】このフイルムは両表面層が共重合ＰＥＮ―
２，６からなり、表面層中のシリカ及び炭酸カルシウム
微粒子の周りに生じたボイドはボイド比１．０１と極め
て小さいものであった。
【００６１】
【比較例４】平均粒径０．１μｍのシリカ微粒子を０．
３ｗｔ％と平均粒径０．６μｍの炭酸カルシウム微粒子
０．０１５ｗｔ％とを含有するポリエチレン―２，６―
ナフタレートを常法により製造した。
【００６２】このポリエチレン―２，６―ナフタレート
を共重合ＰＥＮ―２，６の代りに用いる以外は実施例６
と同様に行って積層二軸延伸フイルムを得た。このフイ
ルム中のシリカ微粒子の囲りに生じたボイドはボイド比
１．１５と大きかった。
【００６３】実施例６及び比較例４のフイルムをそれぞ
れ巾３００mm、長さ２０００ｍにスリットし、巻取っ
た。
【００６４】更にこのフィルムをダストファブリック
（ごみ除去用の不織布）に接触させて約２０００ｍ走行
させ、このダストファブリックに付着した白粉状のごみ
を観察した結果、実施例６のフイルムの方が明らかに比
較例４のフイルムより付着物が少なく、フイルム表面が
削れにくいことがわかった。
【００６５】
【発明の効果】本発明によれば、加工時において白粉等
ごみを発生しにくい磁気記録媒体用積層ポリエステルフ
イルムを提供することができる。そして、このフイルム
をベースとしたものは電磁変換特性、走行耐久性等に優
れ、高密度磁気記録テープ、特にメタルテープとして有
用であり、また高密度磁気記録ディスクとして有用であ
る。
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (51)Int.Cl.5 識別記号 庁内整理番号 ＦＩ 技術表示箇所 Ｂ２９Ｌ 7:00 4Ｆ 9:00 4Ｆ (72)発明者 越中 正己 神奈川県相模原市小山３丁目37番19号 帝 人株式会社相模原研究センター内

Claims (5)

    【特許請求の範囲】
  1. 【請求項１】 ポリエチレン―２，６―ナフタレートフ
    イルムの少なくとも片面にジエチレングリコールを１〜
    ５重量％共重合させた共重合ポリエチレン―２，６―ナ
    フタレートよりなるフイルムが積層され、二軸配向され
    ていることを特徴とする磁気記録媒体用積層ポリエステ
    ルフイルム。
  2. 【請求項２】 積層ポリエステルフイルムの全厚みが３
    〜１２μｍであり、かつヤング率が縦方向及び横方向と
    もに５００kg／mm2 以上である請求項１記載の磁気記録
    媒体用積層ポリエステルフイルム。
  3. 【請求項３】 積層ポリエステルフイルムの全厚みが３
    ０〜８０μｍであり、かつヤング率が縦方向及び横方向
    ともに５００kg／mm2 以上である請求項１記載の磁気記
    録媒体用積層ポリエステルフイルム。
  4. 【請求項４】 積層ポリエステルフイルムを高密度磁気
    テープのベースフイルムとして用いる請求項２記載の磁
    気記録媒体用積層ポリエステルフイルム。
  5. 【請求項５】 積層ポリエステルフイルムを高密度磁気
    記録フレキシブルディスクのベースフイルムとして用い
    る請求項３記載の磁気記録媒体用積層ポリエステルフイ
    ルム。
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