JP2527255B2 - 磁気テ―プ用２軸延伸ポリエステルフイルム - Google Patents
磁気テ―プ用２軸延伸ポリエステルフイルムInfo
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Description
【発明の詳細な説明】 ［産業上の利用分野］ 本発明は磁気テープ用２軸延伸ポリエステルフィルム
に関するものであり、さらに詳しくは磁性塗材に用いら
れる溶剤に対して、低いオリゴマー抽出性能を有する磁
気テープ用２軸延伸ポリエステルフィルムに関するもの
である。
に関するものであり、さらに詳しくは磁性塗材に用いら
れる溶剤に対して、低いオリゴマー抽出性能を有する磁
気テープ用２軸延伸ポリエステルフィルムに関するもの
である。
［従来の技術］ 磁気テープは一般には、ポリエステルフィルム上に磁
性材料を塗布した後乾燥し、鏡面仕上げカレンダー工程
を経て、1/2インチ幅にスリットして製品化される。磁
性材料は磁性金属、バインダー、潤滑剤を溶剤と混合し
て、フイルム上に塗布されるが、その際に使用される溶
剤によるオリゴマー、低分子量物の表面析出の低いこと
が磁気テープ用ポリエステルフィルムに要求される。
性材料を塗布した後乾燥し、鏡面仕上げカレンダー工程
を経て、1/2インチ幅にスリットして製品化される。磁
性材料は磁性金属、バインダー、潤滑剤を溶剤と混合し
て、フイルム上に塗布されるが、その際に使用される溶
剤によるオリゴマー、低分子量物の表面析出の低いこと
が磁気テープ用ポリエステルフィルムに要求される。
遊離オリゴマー、低分子量物を低減させる方法につい
ては各種提案されている。これらは下記に大別される。
ては各種提案されている。これらは下記に大別される。
溶媒でポリエステルフィルムを洗いオリゴマーを低減
する方法（特公昭43−23348、特公昭44−2120、特開昭4
8−101462等）。
する方法（特公昭43−23348、特公昭44−2120、特開昭4
8−101462等）。
ポリエステルを減圧加熱処理等、特殊な加熱、乾燥処
置を施しオリゴマーを減少させる方法（特開昭48−1014
62、特公昭62−49295等）。
置を施しオリゴマーを減少させる方法（特開昭48−1014
62、特公昭62−49295等）。
ポリエステルフィルム製造条件を調整して、フイルム
密度、屈折率を一定の範囲に規制することにより低分子
量物の析出を抑制する方法（特開昭53−138477、特開昭
54−34207、特開昭60−63127等）。
密度、屈折率を一定の範囲に規制することにより低分子
量物の析出を抑制する方法（特開昭53−138477、特開昭
54−34207、特開昭60−63127等）。
また特開昭52−69602には縦方向の屈折率を横方向の
それより大とし、クロロホルム溶媒による低分子量抽出
物を一定以下であることを特徴としたポリエステルフィ
ルムに磁性層を塗布した磁気テープは低分子量体の浸出
によるドロップアウトの発生が少ないことが開示されて
いる。
それより大とし、クロロホルム溶媒による低分子量抽出
物を一定以下であることを特徴としたポリエステルフィ
ルムに磁性層を塗布した磁気テープは低分子量体の浸出
によるドロップアウトの発生が少ないことが開示されて
いる。
［発明が解決しようとする課題］ しかしながら、上記、及びの方法では、磁気テ
ープ製造時の有機溶剤によるオリゴマー析出の問題は解
決できても、高温高湿下で保存した時に起こる、磁性層
内残留溶剤によるオリゴマー析出問題を解消することは
できなかった。
ープ製造時の有機溶剤によるオリゴマー析出の問題は解
決できても、高温高湿下で保存した時に起こる、磁性層
内残留溶剤によるオリゴマー析出問題を解消することは
できなかった。
即ち、磁性塗料に用いられる有機溶剤はベースフイル
ム表面に浸透するとともに、乾燥後磁性層中に残留す
る。この浸透溶剤、残留溶剤は、特に高温高湿下で磁気
テープを長期間放置しておくと、ベースフイルムである
ポリエステルフィルムから、オリゴマー、低分子量成分
を抽出し、その結果として、磁性層とフイルムの接着性
を低下させて、磁性層が剥離し易くなり、また抽出物が
磁性層を通過して、磁性層表面に析出した後結晶化して
微小突起を生じ、電磁変換特性（ドロップアウト、S/N
比など）の悪化の原因になる。
ム表面に浸透するとともに、乾燥後磁性層中に残留す
る。この浸透溶剤、残留溶剤は、特に高温高湿下で磁気
テープを長期間放置しておくと、ベースフイルムである
ポリエステルフィルムから、オリゴマー、低分子量成分
を抽出し、その結果として、磁性層とフイルムの接着性
を低下させて、磁性層が剥離し易くなり、また抽出物が
磁性層を通過して、磁性層表面に析出した後結晶化して
微小突起を生じ、電磁変換特性（ドロップアウト、S/N
比など）の悪化の原因になる。
かかる従来技術の欠点は、１年〜10年にわたる長期保
存の後にも使用されるという磁気テープの現状を考える
と極めて由々しき問題であった。
存の後にも使用されるという磁気テープの現状を考える
と極めて由々しき問題であった。
本発明は、かかる従来技術の欠点を解消し、磁気テー
プ製造直後はもちろん、高温、高湿下での長期保存後で
あってもオリゴマー析出量の極めて少ないポリエステル
フィルムを提供せんとするものである。
プ製造直後はもちろん、高温、高湿下での長期保存後で
あってもオリゴマー析出量の極めて少ないポリエステル
フィルムを提供せんとするものである。
［課題を解決するための手段］ 本発明は、下記式（Ι）で定義するOGが０以上でかつ
0.4以下であることを特徴とする磁気テープ用２軸延伸
ポリエステルフィルムに関するものである。
0.4以下であることを特徴とする磁気テープ用２軸延伸
ポリエステルフィルムに関するものである。
OG＝30.164−0.005△ｎ −0.053fn−1.792n＊ −0.159PΙ ……（Ι） （式中のΔｎはフィルムのMD屈折率とTD屈折率の差、fn
は面配向係数、ｎ＊は平均屈折率、ＰΙはポリマー結晶
化指数を示す。） 本発明におけるポリエステルとしては、ポリエチレン
テレフタレート、ポリテトラメチレンテレフタレート、
ポリ−1,4−シクロヘキシレンジメチレンテレフタレー
ト、ポリエチレン−2,6−ナフタリンジカルボキシレー
ト、ポリエチレン−ｐ−オキシベンゾエート、ポリブチ
レンテレフタレート等を例示することができる。
は面配向係数、ｎ＊は平均屈折率、ＰΙはポリマー結晶
化指数を示す。） 本発明におけるポリエステルとしては、ポリエチレン
テレフタレート、ポリテトラメチレンテレフタレート、
ポリ−1,4−シクロヘキシレンジメチレンテレフタレー
ト、ポリエチレン−2,6−ナフタリンジカルボキシレー
ト、ポリエチレン−ｐ−オキシベンゾエート、ポリブチ
レンテレフタレート等を例示することができる。
またかかるポリエステルはホモポリエステル、コポリ
エステル、ブレンド体のいずれでも良い。コポリエステ
ルの場合、共重合する成分としては例えばジエチレング
リコール、ｐ−キシリレングリコール、1,4−シクロヘ
キサンジメタノールなどのジオール成分、アジピン酸、
セバシン酸、フタル酸、イソフタル酸、2,6−ナフタリ
ンジカルボン酸、５−ナトリウムスルホイソタル酸など
のジカルボン酸成分、トリメリット酸、ピロメリット酸
などの多官能性ジカルボン酸成分、ｐ−オキシエトキシ
安息香酸などが挙げられる。なお共重合する成分は20モ
ル％以下が好ましい。
エステル、ブレンド体のいずれでも良い。コポリエステ
ルの場合、共重合する成分としては例えばジエチレング
リコール、ｐ−キシリレングリコール、1,4−シクロヘ
キサンジメタノールなどのジオール成分、アジピン酸、
セバシン酸、フタル酸、イソフタル酸、2,6−ナフタリ
ンジカルボン酸、５−ナトリウムスルホイソタル酸など
のジカルボン酸成分、トリメリット酸、ピロメリット酸
などの多官能性ジカルボン酸成分、ｐ−オキシエトキシ
安息香酸などが挙げられる。なお共重合する成分は20モ
ル％以下が好ましい。
さらに上記のポリエステルには他にポリエステルと非
反応性のスルホン酸のアルカリ金属塩誘導体、該ポリエ
ステルに実質的に不溶なポリアルキレングリコールなど
を、本発明の作用効果を損なわない範囲で、例えば５重
量％を越えない範囲で混合しても良い。
反応性のスルホン酸のアルカリ金属塩誘導体、該ポリエ
ステルに実質的に不溶なポリアルキレングリコールなど
を、本発明の作用効果を損なわない範囲で、例えば５重
量％を越えない範囲で混合しても良い。
本発明のポリエステルフイルムの下記式（Ι）で示さ
れるOGは０以上、0.4以下でなければならない。
れるOGは０以上、0.4以下でなければならない。
OG＝30.164−0.005△ｎ −0.053fn−1.792n＊ −0.159PΙ ……（Ι） 上記（Ι）式において、△ｎは △ｎ＝（nMD−nTD）×103 ……（ΙΙ） で示される。nMD、nTDはそれぞれMD（フイルムの長手方
向）、TD（フイルムの幅方向）の屈折率を示す。
向）、TD（フイルムの幅方向）の屈折率を示す。
また、面配向係数fn、平均屈折率ｎ＊は下式（ΙΙ
Ι）（ΙＶ）によって得られる。
Ι）（ΙＶ）によって得られる。
fn＝｛（nMD＋nTD）/2−nZD｝×102 …（ΙΙΙ） ｎ＊＝｛（nMD＋nTD＋nZD）/3｝×10 …（ΙＶ） nZDはフイルムの厚み方向の屈折率を示す。
上記屈折率nMD、nTD、nZDは、JIS Ｋ 7105−1981に
従いアッベ屈折計を用いて測定する。
従いアッベ屈折計を用いて測定する。
またポリマー結晶化指数PIは Tc−Tg≧60℃ の場合PI＝０ Tc−Tg＜60℃ の場合PI＝１ …（Ｖ） で定義する指標である。Tcは結晶融解温度、Tgはガラス
転位温度であり、ポリエステルフイルムを示差熱分析
（DSC）装置で測定した2ndランの値を用いて算出する。
転位温度であり、ポリエステルフイルムを示差熱分析
（DSC）装置で測定した2ndランの値を用いて算出する。
上記式（Ι）のOGが０未満であると、フイルム自身が
脆くなり、カレンダー工程でのフイルム表面削れによる
ドロップアウトが著しく増加する。一方、0.4を超える
と、磁気テープ製造時の有機溶剤によるオリゴマーの析
出及び高温高湿下で保存した時に起こる磁性層内残留溶
剤によるオリゴマー析出が著しくなり、ドロップアウト
が増加する。
脆くなり、カレンダー工程でのフイルム表面削れによる
ドロップアウトが著しく増加する。一方、0.4を超える
と、磁気テープ製造時の有機溶剤によるオリゴマーの析
出及び高温高湿下で保存した時に起こる磁性層内残留溶
剤によるオリゴマー析出が著しくなり、ドロップアウト
が増加する。
なお、OGの好ましい範囲は、0.20〜0.35である。
次に本発明のポリエステルフィルムの製造法について
説明する。
説明する。
所定のポリエステル原料に、所定の微細粒子を所定量
添加し、通常の製膜機により溶融押出しし、冷却固化
後、70〜140℃で３〜６倍に一軸延伸し、次いで直角方
向に90〜140℃の温度で、３〜５倍の延伸を行い、210〜
230℃の温度で熱処理する。但し、本発明のポリエステ
ルフィルムを得るためには、かかる製造条件を適宜選択
してOGが本発明の範囲内となるよう制御しなければなら
ない。種々の条件が絡み合ってOGが変化するため、上記
条件の組合せを一義的に決めることは難しいが、大略次
の規則に従って、条件変更を行ない最終的に最適条件に
制御することができる。
添加し、通常の製膜機により溶融押出しし、冷却固化
後、70〜140℃で３〜６倍に一軸延伸し、次いで直角方
向に90〜140℃の温度で、３〜５倍の延伸を行い、210〜
230℃の温度で熱処理する。但し、本発明のポリエステ
ルフィルムを得るためには、かかる製造条件を適宜選択
してOGが本発明の範囲内となるよう制御しなければなら
ない。種々の条件が絡み合ってOGが変化するため、上記
条件の組合せを一義的に決めることは難しいが、大略次
の規則に従って、条件変更を行ない最終的に最適条件に
制御することができる。
フイルムのMD、TDの屈折率差△ｎは、nMDを上げ、nTD
を下げることによって上昇させることができ、逆にする
ことによって下降させることができる。nMDは、縦方向
の延伸倍率を上げることにより上げることができ、逆に
下げることにより下げることができる。nTDは、横方向
の延伸倍率を下げることにより下げることができ、逆に
上げることにより上げることができる。また、nMDは、
縦方向延伸温度を下げることによっても上げることがで
き、逆に上げることにより下げることもできる。n
TDは、横方向延伸温度を上げることにより下げることも
でき、逆に下げることにより上げることができる。
を下げることによって上昇させることができ、逆にする
ことによって下降させることができる。nMDは、縦方向
の延伸倍率を上げることにより上げることができ、逆に
下げることにより下げることができる。nTDは、横方向
の延伸倍率を下げることにより下げることができ、逆に
上げることにより上げることができる。また、nMDは、
縦方向延伸温度を下げることによっても上げることがで
き、逆に上げることにより下げることもできる。n
TDは、横方向延伸温度を上げることにより下げることも
でき、逆に下げることにより上げることができる。
パラメータ△ｎのみに着目すれば、前記（Ι）式にお
いて、この式を満足させるには、△ｎを高くするとよい
ということがわかる。
いて、この式を満足させるには、△ｎを高くするとよい
ということがわかる。
面配向係数fnは、延伸時の面積倍率を上げることによ
り上昇させることができ、逆に下げることにより下降さ
せることができる。これは、縦方向の延伸倍率あるいは
横方向の延伸倍率のみにはかかわらない。また、面配向
係数は、同一面積倍率で比べた場合、低温で延伸を行う
ことにより上昇させることができ、逆に高温で延伸を行
うことにより下降させることができる。
り上昇させることができ、逆に下げることにより下降さ
せることができる。これは、縦方向の延伸倍率あるいは
横方向の延伸倍率のみにはかかわらない。また、面配向
係数は、同一面積倍率で比べた場合、低温で延伸を行う
ことにより上昇させることができ、逆に高温で延伸を行
うことにより下降させることができる。
パラメータfnのみに着目するれば、前記（Ι）式にお
いて、この式を満足させるには、面配向係数を高くすれ
ばよいことがわかる。
いて、この式を満足させるには、面配向係数を高くすれ
ばよいことがわかる。
平均屈折率ｎ＊は、フイルムの密度に比例するパラメ
ータであり、同一原料処方のフイルムの場合、薄膜時の
熱固定温度を高くすることによって数値を上昇させるこ
とができ、逆に下げることにより、下降させることがで
きる。パラメータｎ＊のみに着目すれば前記（Ι）式に
於て、この式を満足させるにはｎ＊を高くすればよいこ
とがわかる。
ータであり、同一原料処方のフイルムの場合、薄膜時の
熱固定温度を高くすることによって数値を上昇させるこ
とができ、逆に下げることにより、下降させることがで
きる。パラメータｎ＊のみに着目すれば前記（Ι）式に
於て、この式を満足させるにはｎ＊を高くすればよいこ
とがわかる。
ポリマー結晶化指数PIは、フィルムの結晶化速度に対
応したパラメータであり、使用する原料（ベースポリマ
ー、マスターフィラーポリマー）の結晶化特性に依存す
る。ベースポリマーに関しては、重合触媒として添加す
る金属量に依存し、マスターフィラーポリマーに関して
はフィラーの種類に依存する。
応したパラメータであり、使用する原料（ベースポリマ
ー、マスターフィラーポリマー）の結晶化特性に依存す
る。ベースポリマーに関しては、重合触媒として添加す
る金属量に依存し、マスターフィラーポリマーに関して
はフィラーの種類に依存する。
パラメータPIのみに着目すれば前記（Ι）式に於て、
この式を満足させるには、PI＝１とする原料処方を採用
すれば良いことがわかる。
この式を満足させるには、PI＝１とする原料処方を採用
すれば良いことがわかる。
MDにテンシライズしたポリエステルフイルムの場合、
△ｎが30以上になるためOG値を0.4以下にすることは比
較的容易であるが、通常バランスタイプ及びTDセミテン
シライズタイプは△ｎが10以下となるため、面配向fn、
平均屈折率ｎ＊を高目に設定しなければならないが、こ
のようにして作られたフィルムは表面の削れ性が急速に
悪化するため、ポリマー結晶化指数PI値が１となる原料
処方を適用して、fn、ｎ＊値レベルを高くなりすぎない
ように調整することが望ましい。
△ｎが30以上になるためOG値を0.4以下にすることは比
較的容易であるが、通常バランスタイプ及びTDセミテン
シライズタイプは△ｎが10以下となるため、面配向fn、
平均屈折率ｎ＊を高目に設定しなければならないが、こ
のようにして作られたフィルムは表面の削れ性が急速に
悪化するため、ポリマー結晶化指数PI値が１となる原料
処方を適用して、fn、ｎ＊値レベルを高くなりすぎない
ように調整することが望ましい。
なお、ポリマー結晶化指数PIを算出するのに用いるT
c、Tgは、以下の示差熱（DSC）分析装置設定条件で求め
た。
c、Tgは、以下の示差熱（DSC）分析装置設定条件で求め
た。
［試料フィルム10mmg、昇降温速度1stRun32℃／分、2ud
Run16℃／分］ また、オリゴマー抽出量は20℃の塩化メチレンにフィ
ルムを片面、2.5分間浸漬した後の塩化メチレン中のオ
リゴマー量を液体クロマトグラフィーによりあらかじめ
作成したオリゴマー量〜液体ガスクロマトグラム検量線
より求め、塩化メチレン浸漬面積で割って定量する方法
により決定する。なお、オリゴマー量〜液体クロマトグ
ラム検量線がポリエステルの環状３量体を用いて作成す
る。
Run16℃／分］ また、オリゴマー抽出量は20℃の塩化メチレンにフィ
ルムを片面、2.5分間浸漬した後の塩化メチレン中のオ
リゴマー量を液体クロマトグラフィーによりあらかじめ
作成したオリゴマー量〜液体ガスクロマトグラム検量線
より求め、塩化メチレン浸漬面積で割って定量する方法
により決定する。なお、オリゴマー量〜液体クロマトグ
ラム検量線がポリエステルの環状３量体を用いて作成す
る。
上述の如く、各条件を最適なものとなるよう選択する
のであるが、一般的には通常よりも延伸温度を低温に
し、熱処理温度を上げる方向で制御するのが好ましい。
のであるが、一般的には通常よりも延伸温度を低温に
し、熱処理温度を上げる方向で制御するのが好ましい。
例えば上記条件の組合わせの一具体例として、重合反
応において実質上粒子が析出されない無粒子原料に平均
粒径10mμ〜1.5μのシリカ、炭酸カルシウム、カオリ
ン、クレイ、アルミナ、酸化チタン等の無機微粒子を0.
01〜0.5％程度添加し、前記製膜条件において最初の延
伸温度、倍率を120℃、５倍とし、次の直角延伸を110
℃、４倍とし、熱処理温度を210℃とし、２分間処理で
製膜することにより、所定の要件のポリエステルフィル
ムが得られる。
応において実質上粒子が析出されない無粒子原料に平均
粒径10mμ〜1.5μのシリカ、炭酸カルシウム、カオリ
ン、クレイ、アルミナ、酸化チタン等の無機微粒子を0.
01〜0.5％程度添加し、前記製膜条件において最初の延
伸温度、倍率を120℃、５倍とし、次の直角延伸を110
℃、４倍とし、熱処理温度を210℃とし、２分間処理で
製膜することにより、所定の要件のポリエステルフィル
ムが得られる。
しかし、これは具体例の一つであり、原料、製膜条件
は任意に選択されるものであり、上記に特に限定される
ものでないことはもちろんである。
は任意に選択されるものであり、上記に特に限定される
ものでないことはもちろんである。
［評価方法］ （Ι）磁気テープの作成方法 本発明ポリエステルフィルムに下記組成の磁性塗料を
グラビアロールにより塗布し、磁気配向させ乾燥させ
る。更に小型テストカレンダー装置（スチールロール／
ナイロンロール、５段）で、温度:70℃、綿圧:200kg/cm
でカレンダー処理した後、70℃、48時間キュアリングす
る。このテープ原反を1/2インチにスリットし、ビデオ
テープとしてカセットに組み込みビデオテープとした。
グラビアロールにより塗布し、磁気配向させ乾燥させ
る。更に小型テストカレンダー装置（スチールロール／
ナイロンロール、５段）で、温度:70℃、綿圧:200kg/cm
でカレンダー処理した後、70℃、48時間キュアリングす
る。このテープ原反を1/2インチにスリットし、ビデオ
テープとしてカセットに組み込みビデオテープとした。
磁性塗料 ポリエステルポリウレタン樹脂 35重量部 塩ビ・マレイン酸共重合体 30重量部 α−アルミナ 15重量部 カーボンブラック ３重量部 オレイン酸 ５重量部 アミルステアレート ４重量部 トリイソシアネート化合物 22重量部 強磁性金属粉末 300重量部 酢酸ブチル 300重量部 メチルイソブチルケトン 300重量部 （２）磁気テープのS/N比、ドロップアウトの測定 上記ビデオテープに市販の家庭用ビデオテープレコー
ダー（VTR）を用いてシバソク製のテレビ試験波形発生
器（TG7/U706）により100％クロマ信号を記録し、その
再生信号からシバソク製カラービデオノイズ測定器（92
5D/1）でクロマS/Nを測定した。4.4MN の信号を記録し
たビデオテープを再生して、シバソク製VTRドロップア
ウトカウンターVH01BZを用いて再生信号の減衰が16dB以
上、長さが15μsec以上のドロップアウトを測定した。
ダー（VTR）を用いてシバソク製のテレビ試験波形発生
器（TG7/U706）により100％クロマ信号を記録し、その
再生信号からシバソク製カラービデオノイズ測定器（92
5D/1）でクロマS/Nを測定した。4.4MN の信号を記録し
たビデオテープを再生して、シバソク製VTRドロップア
ウトカウンターVH01BZを用いて再生信号の減衰が16dB以
上、長さが15μsec以上のドロップアウトを測定した。
（３）磁気テープの保存特性 上記ビデオカセットテープを温度70℃、湿度80％RHに
保った恒温恒湿槽に１年間放置した。その後常温常湿で
S/N比、ドロップアウトを測定し、テープ製造後の初期
特性よりの悪化度合から保存特性をみた。
保った恒温恒湿槽に１年間放置した。その後常温常湿で
S/N比、ドロップアウトを測定し、テープ製造後の初期
特性よりの悪化度合から保存特性をみた。
［実施例］ 次に実施例に基づき本発明を説明する。
実施例１ 重合触媒残査etc.に基づき形成される微細粒子、即ち
内部粒子をできる限り含まない実質的に無配向、非晶質
の固有粘度0.60のポリエチレンテレフタレートに、平均
粒径200mμのシリカ粒子を0.4重量％、平均粒径1.0μの
シリカ粒子を0.03重量％含有させた原料を約20℃に維持
された回転ドラムナに溶融押出しし、次に120℃で５倍
の機械方向への延伸を施し、次に110℃で3.8倍の横方向
への延伸を実施し、225℃の熱風下４％リラックスさせ
て厚さ15μｍのポリエステルフィルムを得た。
内部粒子をできる限り含まない実質的に無配向、非晶質
の固有粘度0.60のポリエチレンテレフタレートに、平均
粒径200mμのシリカ粒子を0.4重量％、平均粒径1.0μの
シリカ粒子を0.03重量％含有させた原料を約20℃に維持
された回転ドラムナに溶融押出しし、次に120℃で５倍
の機械方向への延伸を施し、次に110℃で3.8倍の横方向
への延伸を実施し、225℃の熱風下４％リラックスさせ
て厚さ15μｍのポリエステルフィルムを得た。
このポリエステルフィルムに磁性体を塗布し、磁気テ
ープとし、そのS/N比、ドロップアウトをテープ製造
後、100回繰り返し走行後ならびに70℃、80％RH1年間保
存後に測定した。ポリエステルフィルム特性値ならびに
磁気テープ性能を表−１に示した。
ープとし、そのS/N比、ドロップアウトをテープ製造
後、100回繰り返し走行後ならびに70℃、80％RH1年間保
存後に測定した。ポリエステルフィルム特性値ならびに
磁気テープ性能を表−１に示した。
実施例２ 実施例１において機械方向の延伸を温度120℃、倍率
４倍とし、次に115℃で3.5倍の横方向に延伸した後、20
0℃でさらに1.2倍横方向に延伸した後230℃の熱風下４
％リラックスさせて厚さ15μｍのポリエステルフィルム
を得た。実施例１と同様のポリエステルフィルム特性質
ならびに磁気テープ性能を表−１に示した。
４倍とし、次に115℃で3.5倍の横方向に延伸した後、20
0℃でさらに1.2倍横方向に延伸した後230℃の熱風下４
％リラックスさせて厚さ15μｍのポリエステルフィルム
を得た。実施例１と同様のポリエステルフィルム特性質
ならびに磁気テープ性能を表−１に示した。
実施例３ 重合触媒残査etc.に基づき形成される微細粒子、即ち
内部粒子を含む固有粘度0.60のポリエチレンテレフタレ
ートに、平均粒径1.0μの炭酸カルシウム粒子を0.05％
含有させた原料を、約20℃に維持された回転ドラム上に
溶融押出しし、次に120℃で３倍の機械方向への延伸を
施し、次に115℃で3.5倍の横方向への延伸をし、その後
130℃で1.6倍の機械方向への第２段延伸を実施し、225
℃の熱風下で４％リラックスさせて厚さ11μｍのポリエ
ステルフィルムを得た。実施例１と同様のポリエステル
フィルム特性値ならびに磁気テープ性能を表−１に示し
た。
内部粒子を含む固有粘度0.60のポリエチレンテレフタレ
ートに、平均粒径1.0μの炭酸カルシウム粒子を0.05％
含有させた原料を、約20℃に維持された回転ドラム上に
溶融押出しし、次に120℃で３倍の機械方向への延伸を
施し、次に115℃で3.5倍の横方向への延伸をし、その後
130℃で1.6倍の機械方向への第２段延伸を実施し、225
℃の熱風下で４％リラックスさせて厚さ11μｍのポリエ
ステルフィルムを得た。実施例１と同様のポリエステル
フィルム特性値ならびに磁気テープ性能を表−１に示し
た。
比較例１ 実施例１に於て、200℃熱風下４％リラックスさせて
厚さ15μｍのポリエステルフィルムを得た。実施例１と
同様のポリエステルフィルム特性値ならびに磁気テープ
性能を表−１に示した。
厚さ15μｍのポリエステルフィルムを得た。実施例１と
同様のポリエステルフィルム特性値ならびに磁気テープ
性能を表−１に示した。
比較例２ 実施例２に於て、115℃で3.5倍の横延伸をし、225℃
の熱風下で４％リラックスさせて厚さ15μｍのポリエス
テルフィルムを得た。実施例１と同様のポリエステルフ
ィルム特性値ならびに磁気テープ性能を表−１に示し
た。
の熱風下で４％リラックスさせて厚さ15μｍのポリエス
テルフィルムを得た。実施例１と同様のポリエステルフ
ィルム特性値ならびに磁気テープ性能を表−１に示し
た。
比較例３ 実施例３の原料組成で実施例１の延伸、熱処理を実施
し15μｍのポリエステルフィルムを得た。実施例１と同
様のポリエステルフィルム特性値ならびに磁気テープ性
能を表−１に示した。
し15μｍのポリエステルフィルムを得た。実施例１と同
様のポリエステルフィルム特性値ならびに磁気テープ性
能を表−１に示した。
［発明の効果］ 本発明のポリエステルフィルムは、磁性体塗布工程に
おいてオリゴマーが抽出されにくいため、磁性層の接着
性能の低下はない。また、磁性層形成後の磁気テープの
段階で長期間の保存においても、磁性層残留溶媒がベー
スフィルム中に進入することがなく、従ってオリゴマー
の経時的抽出も少ない。
おいてオリゴマーが抽出されにくいため、磁性層の接着
性能の低下はない。また、磁性層形成後の磁気テープの
段階で長期間の保存においても、磁性層残留溶媒がベー
スフィルム中に進入することがなく、従ってオリゴマー
の経時的抽出も少ない。
本発明のポリエステルフィルムの表面に磁性体を塗布
し、磁気テープとした場合、その電磁変換特性、長時間
にわたる保存性能が良好であるという優れた効果を発揮
する。
し、磁気テープとした場合、その電磁変換特性、長時間
にわたる保存性能が良好であるという優れた効果を発揮
する。
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (56)参考文献 特開 平１−193327（ＪＰ，Ａ) 特開 平３−137814（ＪＰ，Ａ) 特開 昭61−91247（ＪＰ，Ａ) 特開 平２−160533（ＪＰ，Ａ)
Claims (2)
- 【請求項１】下記式（Ι）で定義するOGが０以上でかつ
0.4以下であることを特徴とする磁気テープ用２軸延伸
ポリエステルフィルム。 OG＝30.164−0.005△ｎ −0.053fn−1.792n＊ −0.159PΙ ……（Ι） （式中のΔｎはフィルムのMD屈折率とTD屈折率の差、fn
は面配向係数、ｎ＊は平均屈折率、ＰΙはポリマー結晶
化指数を示す。） - 【請求項２】ＰΙが１でありかつ△ｎが10以下であるこ
とを特徴とする請求項１記載の磁気テープ用２軸延伸ポ
リエステルフィルム。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP13476890A JP2527255B2 (ja) | 1990-05-24 | 1990-05-24 | 磁気テ―プ用２軸延伸ポリエステルフイルム |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP13476890A JP2527255B2 (ja) | 1990-05-24 | 1990-05-24 | 磁気テ―プ用２軸延伸ポリエステルフイルム |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0428527A JPH0428527A (ja) | 1992-01-31 |
| JP2527255B2 true JP2527255B2 (ja) | 1996-08-21 |
Family
ID=15136114
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP13476890A Expired - Fee Related JP2527255B2 (ja) | 1990-05-24 | 1990-05-24 | 磁気テ―プ用２軸延伸ポリエステルフイルム |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2527255B2 (ja) |
Families Citing this family (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2989080B2 (ja) * | 1992-12-17 | 1999-12-13 | 帝人株式会社 | 磁気記録媒体用積層ポリエステルフイルム |
| JPH08132523A (ja) * | 1994-11-09 | 1996-05-28 | Toray Ind Inc | 低熱収縮性ポリエステルフィルム |
| JPH08164558A (ja) * | 1994-12-15 | 1996-06-25 | Toray Ind Inc | ポリエステルフィルム |
| JP2009070551A (ja) * | 2008-10-07 | 2009-04-02 | Fujifilm Corp | 磁気記録媒体 |
-
1990
- 1990-05-24 JP JP13476890A patent/JP2527255B2/ja not_active Expired - Fee Related
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH0428527A (ja) | 1992-01-31 |
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