JPH071691A - 二軸配向積層ポリエステルフィルム - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 （修正有） 【目的】 強制的に伸ばされたテープの復元性に優れ、
記録の歪、出力変動が小さく、走行性やオーディオ特性
も良好なフィルムを提供する。 【構成】 デジタルオーディオカセットテープのベース
フィルムに用いる、ポリエステルＡ層及びポリエステル
Ｂ層がそれぞれ最外層をなす少なくとも２層からなる二
軸配向積層ポリエステルフィルムであって、該積層フィ
ルムの縦方向の５％伸張時応力が１２ｋｇ／ｍｍ² 以上
であり、縦方向および横方向の残留伸度がそれぞれ０．
２％以下であり、１０５℃で３０分間無荷重下で熱処理
したときの縦方向の熱収縮率が１．５％以下であり、フ
ィルムの総厚みが１２μｍ以下であり、Ａ層表面が磁性
層を設ける面であり、Ａ層表面の表面粗さＲａが１〜８
ｎｍであり、そしてＢ層表面の表面粗さＲａが１０〜４
０ｎｍであることを特徴とする二軸配向積層ポリエステ
ルフィルム。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は二軸配向積層ポリエステ
ルフィルムに関し、更に詳しくはデジタル・コンパクト
・カセットテープ（ＤＣＣ）などの固定磁気ヘッドによ
るデジタル録音方式のオーディオカセットテープのベー
スフィルムに用いる、テープ使用時テープの伸び変形が
極めて少なく高密度記録可能な二軸配向積層ポリエステ
ルフィルムに関する。

【０００２】

【従来の技術】近年、音質の優れたデジタル録音方式の
オーディオカセットテープレコーダーとして回転磁気ヘ
ッド方式のデジタル・オーディオテープレコーダー（Ｄ
ＡＴ）や固定磁気ヘッド方式のデジタル・コンパクト・
カセットテープレコーダー（ＤＣＣ）などが開発されて
いるが、特に、固定磁気ヘッド方式でのＤＣＣについて
は、例えば、村田欽哉著「ＤＣＣ・ＭＤガイドブック」
（電波新聞社刊）に記載されているように、磁気ヘッド
の上下にテープを安定に走行させるための「アジマス
（方位）安定用テープガイド」とテープパッド両側に
「アジマスロックピン」を設置し、より安定性を確保し
ている。これらの内、特に、テープガイドは傾斜を付け
たガイド壁を有し、この上にテープの片側エッジを押し
つけるように通過させることにより、テープを巾方向反
対側エッジに押し付け、テープを巾方向に揺れることな
く安定して走行させ、さらにロックピンにより、テープ
を確実に磁気ヘッドに接触させる構造になっている。こ
のため、テープガイドの傾斜壁を通過したテープの片側
エッジが強制的に数％伸ばされてしまう。これにより、
テープの片側エッジが伸びたり、折れ曲りが起って、テ
ープと磁気ヘッドとのなじみ（ヘッドタッチ）が悪くな
り、録音時の記録信号の欠落や再生時に出力が十分に出
なかったり、テープの走行が不安定になり再生信号を正
確に読み取れなくなるというトラブルが発生する。この
ため、長手方向高強度のアナログ録音用テープの基体フ
ィルムを、ＤＣＣ用ベースとして使用したとしても、テ
ープのスタート・ストップ時の張力変動によるテープの
伸び、変形を抑えることが出来なかったり、また該フィ
ルムは巾方向の強度が十分でないこともあり、上記よう
なエッジダメージを防ぐことが出来ない。

【０００３】また、ＤＣＣはデジタル再生録音に対応し
て高密度記録されるため、磁性層表面はより平坦である
ことが必要である。前記「ＤＣＣ・ＭＤガイドブック」
では使用されるテープはスタンダードタイプのＶＴＲテ
ープ相当としており、ベースフィルムの表面も平坦であ
ることが要求される。デジタルオーディオカセットテー
プでは、高密度記録に対応して表面粗さを非常に低下さ
せたベースフィルムを使用すると、フィルム面間の滑り
性が悪く、またフィルム間に存在する空気の逃げが悪い
ため、フィルムをロール上に巻き上げることが非常に難
しくなる。従って、ベースフィルム表面は平坦であると
同時に走行性の優れたものが要求される。

【０００４】そこで、ベースフィルムの表面を平坦に
し、磁性層の反対側の表面に滑剤を含む有機高分子の塗
膜を塗設して易滑性を付与し、いわゆるバックコーティ
ングを行うことにより磁性層反対側の滑り性を向上させ
ることが可能であるが、バックコーティング剤の塗設に
より生産性が高くなる問題が発生する。

【０００５】また、従来のアナログオーディオカセット
テープは、通常、ポリエステルフィルムの表面が粗く、
上述の要求特性を満足して実用に供しうるものは見出さ
れない。

【０００６】また、オーディオカセットテープは、夏季
の屋外や車内でも使用されるようになってきており、き
びしい高温の環境下で使用される場合が多くなってい
る。このようなことから、耐熱性等に優れ、より厳しい
環境変化においてもテープ特性の変化が起らないもの、
例えば９０〜１００℃のような高温下でテープを放置し
た場合でも特性の劣化が起らないものが望まれている。

【０００７】そこで、固定磁気ヘッド方式のデジタルオ
ーディオカセットテープのベースフィルムとして、これ
らの問題の生じないもの、換言すれば、伸びに対する復
元性に優れ、且つ平坦易滑性に優れ、高温下での特性の
劣化の起らないフィルムが求められている。

【０００８】

【発明が解決しようとする課題】本発明の目的は、上記
問題を解消し、固定磁気ヘッド方式のデジタルオーディ
オテープとしたとき、磁気ヘッドのテープガイドでの傾
斜壁によるテープ片エッジの伸ばされに対する復元性に
優れ、記録の歪、出力変動が小さく、テープの走行性や
オーディオ特性（電磁変換特性）も良好で、より安価な
デジタルオーディオカセットテープに用いる二軸配向積
層ポリエステルフィルムを提供することにある。

【０００９】

【課題を解決するための手段】本発明は、かかる目的を
達成するために、次の構成からなる。

【００１０】デジタルオーディオカセットテープのベー
スフィルムに用いるポリエステルＡ層とポリエステルＢ
層がそれぞれ最外層をなす少なくとも２層からなる二軸
配向積層ポリエステルフィルムであって、該積層フィル
ムの縦方向の５％伸張時応力が１２ｋｇ／ｍｍ² 以上で
あり、縦方向および横方向の残留伸度がそれぞれ０．２
％以下であり、１０５℃で３０分間無荷重下で熱処理し
たときの縦方向の熱収縮率が１．５％以下であり、フィ
ルムの総厚みが１２μｍ以下であり、Ａ層表面が磁性層
を設ける面であり、Ａ層表面の表面粗さＲａが１〜８ｎ
ｍであり、そしてＢ層表面の表面粗さＲａが１０〜４０
ｎｍであることを特徴とする二軸配向積層ポリエステル
フィルム。

【００１１】本発明においてポリエステルＡ層及びポリ
エステルＢ層を構成するポリエステルは、ポリエチレン
テレフタレートを主成分とするポリマーであり、ポリエ
チレンテレフタレートホモポリマーのみならず、酸成分
の８０モル％以上がテレフタル酸からなり、グリコール
成分の９０モル％以上がエチレングリコールからなる共
重合ポリエチレンテレフタレートや、ポリエチレンテレ
フタレートが８５重量％以上（好ましくは９０重量％以
上）を占め、他のポリマーが１５重量％以下（好ましく
は１０重量％以下）であるようなポリマー・ブレンドを
含む。

【００１２】共重合の酸成分としては、例えばナフタレ
ンジカルボン酸、イソフタル酸、ジフェニルスルホンジ
カルボン酸、ベンゾフェノンジカルボン酸などの芳香族
ジカルボン酸、コハク酸、アジピン酸、セバシン酸、ド
デカンジカルボン酸などの脂肪族ジカルボン酸、ヘキサ
ヒドロテレフタル酸、１，３−アダマンタンジカルボン
酸などの脂環族ジカルボン酸等を挙げることができる。
また、グリコール成分としては、例えば１，３−プロパ
ンジオール、１，４−ブタンジオール、１，６−ヘキサ
ンジオール、ネオペンチルグリコール、１，４−シクロ
ヘキサンジメタノール、Ｐ−キシリレングリコールなど
を挙げることができる。ブレンドできる他のポリマーと
しては、ポリアミド、ポリオレフィン、他種ポリエステ
ル等を例示することができる。

【００１３】また前記ポリエステルは、必要に応じて滑
剤、艶消剤、着色剤、安定剤、酸化防止剤などを含有す
るものであってもよい。

【００１４】このようなポリエステルは、通常溶融重合
法によって公知の方法で製造される。その際、触媒等の
添加剤は必要に応じて任意に使用することができる。

【００１５】本発明の二軸配向積層ポリエステルフィル
ムにおいて、ポリエステルＡ層及びポリエステルＢ層を
構成するポリマーは同じでも異なっても良いが、同じポ
リマーであることが好ましい。また、該二軸配向積層ポ
リエステルフィルムはＡ層及びＢ層の中間に１層以上の
ポリエステルＣ層が存在する積層構造であってもよい。
ポリエステルＣ層を構成するポリマーは、Ａ層又はＢ層
のポリマーと同じでも異なっても良いが、同じポリマー
であることが好ましい。中でも、各層が同じポリマーで
あることが好ましい。

【００１６】本発明の二軸配向積層ポリエステルフィル
ムは、基本的には従来から蓄積された公知の製膜方法で
製造できる。例えば、各層を形成する乾燥ポリエステル
を溶融してダイから共押出し、キャスティングドラム上
で冷却して未延伸積層フィルムを得、さらに該未延伸積
層フィルムを同時または逐次二軸延伸し、熱固定する方
法で製造することができる。前記共押出法の代わりに、
例えばエクストルージョンラミネート法等を用いること
もできる。

【００１７】本発明の二軸配向積層ポリエステルフィル
ムは、積層フィルムの縦方向の５％伸張時応力が１２ｋ
ｇ／ｍｍ² 以上であることが必要である。この縦方向の
５％伸張時応力は、テープの記録再生時間によって変え
るのが好ましく、記録再生時間が６０分以下の場合には
１２〜１５ｋｇ／ｍｍ² が好ましく、記録再生時間が６
０分を超え９０分以下の場合には１５〜２０ｋｇ／ｍｍ
² が好ましく、そして記録再生時間が９０分を超え１５
０分以下の場合には２０ｋｇ／ｍｍ² 以上が好ましい。
これによって、テープのスタート・ストップ時や電子編
集でのテープの伸縮や永久変形が防止でき、テープの歪
の回復を速やかになしうる。また、テープ巾ガイドの傾
斜固定ピンによるテープ片側エッジの永久変形を防止で
きる。フィルムの縦方向の５％伸張時応力が１２ｋｇ／
ｍｍ² 未満の場合、テープ走行時の伸びやスタート・ス
トップ時の張力変動によるテープの伸縮及び変形が起こ
り、出力変動が大きくなったり、音質が悪化する。さら
に、傾斜固定ピンでテープ片側エッジが永久伸び変形を
受け、ヘッドタッチも悪化するため、電磁変換特性も不
良となる。

【００１８】かかる縦方向の５％伸張時応力を得る手段
としては、一般的な延伸ロールやステンターを用いて、
縦，横方向に同時延伸してもよく、また縦、横方向に逐
次延伸してもよく、また縦、横方向に２段以上延伸する
方法を用いてもよい。具体的には、延伸方法は公知の方
法でよく、延伸温度は通常８０〜１４０℃であり、延伸
倍率は縦方向に３．０〜５．０倍、好ましくは３．３〜
４．３倍、横方向に３．０〜５．０倍、好ましくは３．
５〜５．０倍を選択する。得られた二軸延伸積層フィル
ムを１５０〜２６０℃、好ましくは１８０〜２５０℃で
１〜１００秒熱固定することよって前記二軸配向積層ポ
リエステルフィルムを得ることができる。

【００１９】本発明の二軸配向積層ポリエステルフィル
ムは、積層フィルムの縦方向及び横方向の残留伸度がそ
れぞれ０．２％以下である必要がある。縦方向の残留伸
度は０．１５％以下、更に０．１０％以下、特に０．０
５％以下であることが好ましい。また、横方向の残留伸
度は縦方向の残留伸度と同じか、これより大きいことが
好ましい。これによって、テープが磁気ヘッドのテープ
ガイドの傾斜壁を走行することによって強制的に片側エ
ッジが伸ばされても、ヘッドを通過した直後の復元性が
良好であり、特に横方向の残留伸度が縦方向より大きい
場合、特に復元性に優れており、残留伸びや永久変形の
発生がなく、テープのヘッドに対するなじみ（ヘッドタ
ッチ）が良好で、出力特性や音質特性に優れている。フ
ィルムの縦方向または横方向、あるいは両方向の残留伸
度が０．２％より大きい場合、テープが磁気ヘッドのテ
ープガイドの傾斜壁を走行することによって片側エッジ
が伸びたり、折れ曲がりが生じ、テープと磁気ヘッドと
のなじみ（ヘッドタッチ）が悪くなるため、録音時の記
録信号の欠落や再生時出力が十分に出ない。

【００２０】かかる残留伸度は、前記５％伸張時応力を
得る手段で二軸延伸、熱固定を行う際、残留伸度が熱固
定温度により大きく変化するため、あらかじめ、上記熱
固定の温度範囲内で熱固定温度を変えて得たフィルムの
縦、横方向の残留伸度を縦方向の５％伸張時応力と同時
に測定を行い、測定値を比較しながら最適熱固定温度を
選択することで得ることが好ましい。

【００２１】本発明の二軸配向積層ポリエステルフィル
ムは、磁性層を設けるＡ層表面の表面粗さＲａが１〜８
ｎｍの範囲、好ましくは３〜７ｎｍの範囲であることが
必要である。この表面粗さＲａが８ｎｍより大きくなる
と、磁気ヘッドとテープ間の空隙が大きくなって電磁変
換特性が低下し、高密度、高感度の目的達成には好まし
くない。また、Ｒａが１ｎｍより小さくなると、ベース
フィルムの摩擦係数が大きくなり、フィルムの取扱い性
及びロール上に巻き上げることが非常に難しくなり、か
つ磁性層の滑り性が悪化し、磁性層の削れが起り、好ま
しくない。

【００２２】前記二軸配向積層ポリエステルフィルム
は、磁性層を設けるＡ層面と反対側のＢ層表面の表面粗
さＲａが１０〜４０ｎｍの範囲、好ましくは１５〜３０
ｎｍの範囲であることが必要である。この表面粗さＲａ
が４０ｎｍより大きくなると、磁性面への裏写り現象が
起り、磁性面の粗化による電磁変換特性の低下、ドロッ
プアウトの発生等が起り、好ましくない。また、Ｒａが
１０ｎｍより小さくなると、テープとしての走行性が悪
くなり、易滑面（走行面）としての効果がで出なく、好
ましくない。

【００２３】ポリエステルＡ層及びＢ層の表面粗さは、
例えば各層のポリエステル中に不活性粒子を含有させる
ことで調整することが好ましい。この不活性粒子として
は、例えば（１）二酸化ケイ素；（２）アルミナ；
（３）Ｍｇ、Ｚｎ、Ｚｒ、及びＴｉの酸化物；（４）Ｃ
ａ、及びＢａの硫酸塩；（５）Ｌｉ、Ｂａ、及びＣａの
燐酸塩（１水素塩や２水素塩を含む）；（６）Ｌｉ、Ｎ
ａ、及びＫの安息香酸塩；（７）Ｃａ、Ｂａ、Ｚｎ、及
びＭｎのテレフタル酸塩；（８）Ｍｇ、Ｃａ、Ｂａ、Ｚ
ｎ、Ｃｄ、Ｐｂ、Ｓｒ、Ｆｅ、Ｃｏ、及びＮｉのチタン
酸塩；（９）Ｂａ、及びＰｂのクロム酸塩；（10）炭素
（例えばカーボンブラック、グラファイト等）；（11）
ガラス（例えばガラス粉、ガラスビーズ等）；（12）Ｃ
ａ、及びＭｇの炭酸塩等を、さらに好ましくは無水ケイ
酸、含水ケイ酸、アルミナ、ケイ酸アルミニウム（焼成
物、水和物を含む）、燐酸１リチウム、燐酸３リチウ
ム、燐酸ナトリウム、燐酸カルシウム、燐酸バリウム、
酸化チタン、安息香酸リチウム、炭酸カルシウム等を挙
げることができ、また耐熱性高分子、例えばシリコーン
樹脂、架橋ポリスチレン等よりなる微粒子を挙げること
ができる。かかる不活性粒子は一種以上用いることがで
き、またこれらの粒径、量等を選択、調整することで上
記表面粗さを得ることができる。

【００２４】ポリエステル中に前記不活性粒子を含有さ
せる方法としては、ポリエステルの重合前あるいは重合
中に該不活性粒子を添加する方法、重合終了後ペレタイ
ズする時に該不活性粒子を混練する方法、シート状に溶
融押出しする際に該不活性粒子を混練する方法等を用い
ることができる。また、これら添加方法に限らず、重合
時にリン成分若しくは必要なその他の添加剤を加えて粒
子を析出させる方法、またこの方法で得たポリマーと前
記添加方法で得たポリマーとをブレンドする方法を用い
ることもできる。

【００２５】本発明の二軸配向積層ポリエステルフィル
ムは、１０５℃で３０分間無荷重で熱処理したときの縦
方向の熱収縮率が１．５％以下である必要がある。好ま
しくは１．２％以下、更に好ましくは１．０％以下であ
る。この熱収縮率が大きすぎると、夏季等の高温雰囲気
下での使用や保管時、磁気テープの変形が大きく、テー
プの特性が損なわれる。

【００２６】１０５℃、３０分の熱収縮率は、通常、上
記熱固定処理条件の範囲内で熱処理条件を適時選択する
ことにより達成される。別の手段として、上記熱固定処
理後、さらに速度差を持った２つのロール間にフィルム
を通し、ポリエステルのガラス転移温度（Ｔｇ）以上の
温度をかけて弛緩処理をすることにより達成される。し
かし、特にこれらの方法に限定されるものではない。

【００２７】本発明の二軸配向積層ポリエステルフィル
ムは、積層フィルムの総厚みが１２μｍ以下である必要
がある。好ましい総厚みは、記録再生時間によって変
り、記録再生時間が６０分以下の場合には９〜１２μｍ
が好ましく、記録再生時間が６０分を超え９０分以下の
場合には６〜９μｍが好ましく、そして記録再生時間が
９０分を超え１５０分以下の場合には４〜６μｍが好ま
しい。積層フィルムの総厚みが１２μｍより厚いと、小
型、軽量のデジタルオーディオカセットテープとしての
機能を達し得ない。積層フィルムの総厚みの下限は特に
限定されないが、厚みが４μｍ未満になると縦方向の５
％伸張時応力が１２ｋｇ／ｍｍ² 以上であってもテープ
としてのスティフネスが不足し、テープの腰の弱さか
ら、テープの走行性が不安定となり、テープの伸び、折
れ曲り、巻付きなどのトラブルが起るようになる。さら
に、厚みが薄くなると、残留伸度が極度に落ち、特に３
μｍ以下では残留伸度を０．２％以下に保つことが困難
となり、磁気ヘッドのテープガイドの傾斜壁でテープ端
面の片伸びが起るため、積層フィルムの総厚みの下限は
４μｍ以上が好ましい。

【００２８】本発明の二軸配向積層ポリエステルフィル
ムは、ポリエステルＢ層の厚みが積層フィルムの総厚み
の１／２０〜１／２の範囲にあることが好ましい。ポリ
エステルＢ層が薄すぎると、Ｂ層内含有不活性粒子の個
数が減少し、表層部への突き出しが少なくなり、表面地
肌部の小突起が減るため、表面粗さが極度に落ち、テー
プの走行性が悪化し、また粗大粒子が表面に突き出るた
めフィルム表面の削れが生じ、これがドロップアウト発
生原因になるので、好ましくない。一方ポリエステルＢ
層が厚すぎると、Ｂ層内含有粗大粒子の突上げがＡ層表
面にまで影響を及ぼし、Ａ層表面を粗面化するため、磁
気ヘッドとテープ間の空隙が大きくなって電磁変換特性
が低下し、高密度、高感度の目的達成には好ましくな
い。また、ポリエステルＢ層が厚すぎると、積層フィル
ム中の粒子量が増え、生産コストが高くなり、経済的に
も好ましくない。

【００２９】本発明の二軸配向積層ポリエステルフィル
ムは、記録再生時間に合せて、５％伸張時応力、残留伸
度、フィルム厚み等を下記の如く選ぶのが好ましく、こ
れにより小型、軽量でかつテープの走行時やスタート・
ストップ時のエッジダメージやテープの伸び、変形を抑
えることができる。

【００３０】記録再生時間が６０分以下の場合、フィル
ムの縦方向の５％伸張時応力が１２〜１５ｋｇ／ｍｍ²
であり、縦方向の残留伸度が０．１５％以下，さらに好
ましくは０．１０％以下、特に好ましくは０．０５％以
下であり、横方向の残留伸度が０．２％以下、さらに好
ましくは０．１５％以下、特に好ましくは０．１％以下
であり、そしてフィルムの総厚みが９〜１２μｍであ
る。

【００３１】記録再生時間が６０分を超え９０分以下の
場合、フィルムの縦方向の５％伸張時応力が１５〜２０
ｋｇ／ｍｍ² であり、縦方向の残留伸度が０．１５％以
下，さらに好ましくは０．１０％以下、特に好ましくは
０．０５％以下であり、横方向の残留伸度が０．２％以
下、さらに好ましくは０．１５％以下であり、そしてフ
ィルムの総厚みが６〜９μｍである。

【００３２】記録再生時間が９０分を超える場合、フィ
ルムの縦方向の５％伸張時応力が２０ｋｇ／ｍｍ² 以上
であり、縦方向の残留伸度が０．１５％以下、さらに好
ましくは０．１０％以下、特に好ましくは０．０５％以
下であり、横方向の残留伸度が０．２％以下、さらに好
ましくは０．１５％以下であり、そしてフィルムの総厚
みが４〜６μｍである。

【００３３】

【実施例】以下、実施例に掲げて本発明を更に説明す
る。なお、本発明における種々の物性値及び特性は以下
の如くして測定したものであり、かつ定義される。

【００３４】（１）５％伸張時応力 フィルムを試料巾１０mm、長さ１５０mmに切り、チャッ
ク間１００mmにして引張速度１００mm／分、チャート速
度１００mm／分にインストロンタイプの万能引張試験装
置にて引張る。得られた荷重−伸び曲線の５％引張時の
応力を単位面積当たり（ｍｍ² ）に換算し求める。

【００３５】（２）残留伸度 三豊製作所製精密万能投影機ＰＪ３２１Ｆの測定台上に
巾３／２０インチ、長さ６００ｍｍのフィルム試料を置
き、長手方向の片側を固定し、他方側を試料台横に平行
設置したロール上部が試料台の水平面と同一高さの位置
にあるフリーロール上を通し、垂直に垂れ下げる。試料
台上のフィルム試料につけた約２００ｍｍの標点を正確
に測定し、続いてフリーロール側の垂れ下がったフィル
ム端部に２００ｇの荷重かけ１０分間放置後、２００ｇ
の荷重を外し、更に１０分間放置後、寸法変化を読み取
る。無荷重時の長さ（Ｓ0 ）と２００ｇ荷重による寸法
変化量（△Ｓ）より、次式（数１）で残留伸度を求め
る。

【００３６】

【数１】

【００３７】（３）フィルム表面粗さ（Ｒａ） 小坂研究所（株）製の触針式表面粗さ計（サ−フコ−ダ
３０Ｃ）を用いて針の半径２μｍ、触針圧３０mgの条件
下にチャート（フィルム表面粗さ曲線）をかかせる。フ
ィルム表面粗さ曲線から、その中心線の方向に測定長さ
Ｌの部分を抜き取り、この抜き取り部分の中心線をＸ軸
とし、縦倍率の方向をＹ軸として、粗さ曲線をＹ＝ｆ
（ｘ）で表わしたとき、次の式（数２）で与えられるＲ
ａ（μｍ）をフィルム表面粗さとして定義する。

【００３８】

【数２】

【００３９】（４）熱収縮率 １０５℃に設定されたオーブンの中にあらかじめ正確な
長さを測定した長さ約３０cm、巾１cmのフィルムを無荷
重で入れ、３０分間熱処理し、その後オーブンよりサン
プルを取り出し、室温に戻してからその寸法の変化を読
み取る。熱処理前の長さ（Ｌ0 ）と熱処理による寸法変
化量（ΔＬ）より、次式（数３）で熱収縮率を求める。

【００４０】

【数３】

【００４１】（５）磁気テープの走行耐久性 ベースフィルムに、７０ｗｔ％のγ−Ｆｅ₂ Ｏ₃ と３０
ｗｔ％のバインダーからなる塗料を塗布する。このバイ
ンダーは５ｗｔ％のウレタンゴム、３．５ｗｔ％のニト
ロセルローズ、１．５ｗｔ％の塩化ビニール、９０ｗｔ
％のメチルエチルケトン、更に硬化剤としてイソシアネ
ート化合物を樹脂に対して１５ｗｔ％配合したものであ
る。この塗布によって６００ｍｍ巾の磁性層コーティン
グ原反を得、このコーティング原反にシェアー式スリッ
ターを用いて３／２０インチのマイクロスリットを施
し、得られた磁気テープを用いて、松下電器産業（株）
製デジタルカセットデッキＲＳ−ＤＣ１０で走行開始、
停止を繰り返しながら１００時間走行させ、このときの
磁気テープの走行耐久性を下記ように判定する。 ＜３段階判定＞ ○：テープのエッジが伸びや、折れ曲りが起らない。ま
た、削れがなく白粉付着がない。 △：若干、テープのエッジの伸びによるワカメが発生し
たり、折れ曲りが起こり、小量の白粉付着が見られる。 ×：テープの片側エッジが伸びたり、折れ曲がりが起こ
り、ワカメや折れの発生が著しい。また、テープ削れが
著しく白粉が多量に発生する。

【００４２】（６）巻き上がり良品率 フィルムを５００mm巾で４０００ｍ、ロール状に１００
本巻き取ったときに得られる良品数を百分率で示した。
このとき良品とは、次のものをいう。フィルムが円筒状
に巻き上げられており、角ばったり、たれさがったりし
ていない。フィルムロールにしわの発生がない。

【００４３】

【実施例１〜２、比較例１〜３】Ａ層用として表１のポ
リエステルＡ層に示す不活性粒子を含有する固有粘度
（オルソクロロフェノールを溶媒として用い、２５℃で
測定した値）０．６５dl／ｇのポリエチレンテレフタレ
ートを、Ｂ層用として表１のポリエステルＢ層に示す不
活性粒子を含有する固有粘度０．６５dl／ｇのポリエチ
レンテレフタレートを、夫々１６０℃で乾燥した後２８
０℃で溶融し、マルチマニホールド型ダイから表１に示
すＢ層厚み比率で共押出し、４０℃に保持したキャステ
ィングドラム上で急冷固化せしめて未延伸積層フィルム
を得た。

【００４４】この未延伸積層フィルムを速度差をもった
２つのロール間で縦方向に表１に示す倍率で延伸し、さ
らにテンターによって横方向に表１に示す倍率で延伸
し、続いて表１に示す熱固定温度で熱処理をした後、９
０℃で冷却し、巻取った。このようにして厚み１０μｍ
の二軸配向積層ポリエチレンテレフタレートフィルムを
得た。このとき、Ａ層とＢ層の厚みの調整は、２台の押
出機の吐出量を変えることにより行った。また、各層の
厚みの測定は蛍光Ｘ線法及びフィルムを薄片に切り出し
透過型電子顕微鏡にて界面を探す方法を併用して求め
た。

【００４５】続いて、このようにして得られた二軸配向
積層ポリエチレンテレフタレートフィルムのＡ層表面に
前記（５）磁気テープの走行耐久性に記載の組成の磁性
塗料を塗布し、記録再生時間が６０分のオーデオカッセ
トテープを得た。

【００４６】得られたフィルム及びテープの特性を表１
に示す。

【００４７】この表から明らかなように実施例１，２の
フィルムはベースフィルムの取扱い性が良好で、テープ
の走行耐久性に優れている。これに対し、比較例１〜３
のフィルムは縦方向の５％伸張時応力が低くかったり、
残留伸度が高いため、走行時にテープの伸びが生じた
り、テープエッジにワカメや折れの発生が見られる。さ
らに比較例１のフィルムはＢ層表面の粗さが低いため、
走行性が悪く、また粗大突起によりテープ走行時削れが
生じた。比較例２のフィルムはＡ層、Ｂ層の表面の粗さ
が高いため、テープ磁性面への粗さの裏写り現象が見ら
れた。また比較例３のフィルムは表面粗さが低いため、
取扱い作業性が悪く、良品率が極度に悪化した。このた
め、比較例１〜３のフィルムはデジタルオーディオテー
プのベースフィルムとして好ましくない。

【００４８】

【実施例３、比較例４，５】実施例１と同様にして表１
に示す不活性粒子をポリエステルＡ層、Ｂ層に含有させ
た未延伸積層フィルムを得、この未延伸積層フィルムを
表１に示す条件で延伸、熱固定処理し、実施例１と同様
に冷却して厚み８μｍの二軸配向積層ポリエチレンテレ
フタレートフィルム及び記録再生時間が９０分のオーデ
オカッセトテープを得た。この結果を表１に示す。実施
例３のフィルムは実施例１と同様、良好な結果が得られ
た。これに対し、比較例４，５のフィルムは縦方向の５
％伸張時応力が低くかったり、残留伸度が高いため、走
行時にテープの伸びが生じたり、テープエッジにワカメ
や折れの発生が見られ、特に比較例４のフィルムは熱収
が大きいため夏季の等高温雰囲気で使用、保管した時に
テープの変形が大きく、デジタルオーディオテープとし
て好ましくなかった。

【００４９】

【実施例４，比較例６】実施例１と同様にして表１に示
す不活性粒子をポリエステルＡ層、Ｂ層に含有させた未
延伸積層フィルムを得、この未延伸積層フィルムを表１
に示す条件で延伸、熱固定処理して厚み６μｍの二軸配
向積層ポリエチレンテレフタレートフィルム及び記録再
生時間が１２０分のオーデオカッセトテープを得た。そ
の際、実施例４では、熱固定処理した二軸配向積層フィ
ルムは加熱ロールで１００℃に加熱後冷却ロールとの間
で張力を調整することにより縦方向の熱収縮率を０．５
％と調整した。一方比較例６ではこの調整をしなかっ
た。この結果を表１に示す。実施例４では実施例１と同
様、良好な結果が得られた。比較例６ではフィルムは縦
方向の５％伸張時応力が不十分で、また残留伸度が高い
ため、走行時にテープの伸びが生じたり、テープエッジ
にワカメや折れの発生が見られ、またＡ層の表面が粗
く、熱収縮率も高いため、デジタルオーディオテープと
して好ましくなかった。

【００５０】

【表１】

【００５１】

【発明の効果】本発明によれば、ベースフィルムの取扱
い作業性が良好で、固定磁気ヘッド方式のデジタルオー
ディオテープとしたとき、磁気ヘッド付近で強制的に伸
ばされたテープの復元性に優れ、記録の歪、出力変動が
小さく、テープの走行性やオーディオ特性（電磁変換特
性）も良好で、デジタルオーディオカセットテープに有
用な二軸配向積層ポリエステルフィルムを提供すること
ができる。

Claims (5)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 デジタルオーディオカセットテープのベ
   ースフィルムに用いるポリエステルＡ層とポリエステル
   Ｂ層がそれぞれ最外層をなす少なくとも２層からなる二
   軸配向積層ポリエステルフィルムであって、該積層フィ
   ルムの縦方向の５％伸張時応力が１２ｋｇ／ｍｍ² 以上
   であり、縦方向および横方向の残留伸度がそれぞれ０．
   ２％以下であり、１０５℃で３０分間無荷重下で熱処理
   したときの縦方向の熱収縮率が１．５％以下であり、フ
   ィルムの総厚みが１２μｍ以下であり、Ａ層表面が磁性
   層を設ける面であり、Ａ層表面の表面粗さＲａが１〜８
   ｎｍであり、そしてＢ層表面の表面粗さＲａが１０〜４
   ０ｎｍであることを特徴とする二軸配向積層ポリエステ
   ルフィルム。
2. 【請求項２】 ポリエステルＢ層の厚みが、積層フィル
   ムの総厚みの１／２０〜１／２の範囲にある請求項１記
   載の二軸配向積層ポリエステルフィルム。
3. 【請求項３】 記録再生時間が６０分以下のデジタルオ
   ーディオカセットテープのベースフィルムに用いる二軸
   配向積層ポリエステルフィルムであって、該積層フィル
   ムの縦方向の５％伸張時応力が１２〜１５ｋｇ／ｍｍ²
   であり、縦方向の残留伸度が０．１５％以下であり、そ
   してフィルムの総厚みが９〜１２μｍであることを特徴
   とする請求項１記載の二軸配向積層ポリエステルフィル
   ム。
4. 【請求項４】 記録再生時間が６０分を超え９０分以下
   のデジタルオーディオカセットテープのベースフィルム
   に用いる二軸配向積層ポリエステルフィルムであって、
   該積層フィルムの縦方向の５％伸張時応力が１５〜２０
   ｋｇ／ｍｍ²であり、縦方向の残留伸度が０．１５％以
   下であり、そしてフィルムの総厚みが６〜９μｍである
   ことを特徴とする請求項１記載の二軸配向積層ポリエス
   テルフィルム。
5. 【請求項５】 記録再生時間が９０分を超え１５０分以
   下のデジタルオーディオカセットテープのベースフィル
   ムに用いる二軸配向積層ポリエステルフィルムであっ
   て、該積層フィルムの縦方向の５％伸張時応力が２０ｋ
   ｇ／ｍｍ² 以上であり、縦方向の残留伸度が０．１５％
   以下であり、そしてフィルムの総厚みが４〜６μｍであ
   ることを特徴とする請求項１記載の二軸配向積層ポリエ
   ステルフィルム。