JPH079644A

JPH079644A - 二軸配向積層ポリエステルフイルム

Info

Publication number: JPH079644A
Application number: JP15212493A
Authority: JP
Inventors: Takao Nakajo; 隆雄中條; Hisashi Hamano; 久浜野; Kiminori Nishiyama; 公典西山
Original assignee: Teijin Ltd
Current assignee: Teijin Ltd
Priority date: 1993-06-23
Filing date: 1993-06-23
Publication date: 1995-01-13

Abstract

(57)【要約】（修正有）【目的】テープの復元性に優れ、記録の歪、出力変動
が小さく、テープの走行性やオーディオ特性（電磁変換
特性）も良好な記録再生時間が１２０分から１８０分の
デジタルオーディオカセットテープ用二軸配向ポリエス
テルフイルムを提供する。【構成】ポリエステルＡ層及びポリエステルＢ層がそ
れぞれ最外層をなす少なくとも２層からなる二軸配向積
層ポリエチレン―２，６―ナフタレートフイルムであっ
て、該積層フイルムの縦方向の５％伸張時応力が２３ｋ
ｇ／ｍｍ²以上、横方向の５％伸張時応力が１３ｋｇ／
ｍｍ²以上であり、縦方向の残留伸度が０．１５％以
下、横方向の残留伸度が０．２％以下であり、１０５℃
で３０分間無荷重下で熱処理したときの縦方向の熱収縮
率が０．５％以下であり、フイルムの総厚みが３〜６μ
ｍであり、Ａ層表面が磁性層を設ける面であり、Ａ層表
面の表面粗さＲａが１〜８ｎｍであり、そしてＢ層表面
の表面粗さＲａが１０〜４０ｎｍであること。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は二軸配向積層ポリエステ
ルフイルムに関し、更に詳しくはデジタル・コンパクト
・カセットテープ（ＤＣＣ）などの固定磁気ヘッドによ
るデジタル録音方式のオーディオカセットテープに供
し、使用時のテープの伸び変形が極めて少なくかつ耐熱
性に優れ、特に長時間の高密度記録が可能なデジタルオ
ーディオカセットテープ用の二軸配向積層ポリエステル
フイルムに関する。

【０００２】

【従来の技術】近年、音質の優れたデジタル録音方式の
オーディオカセットテープレコーダーとして回転磁気ヘ
ッド方式のデジタル・オーディオテープレコーダー（Ｄ
ＡＴ）や固定磁気ヘッド方式のデジタル・コンパクト・
カセットテープレコーダー（ＤＣＣ）などが開発されて
いるが、特に、固定磁気ヘッド方式でのＤＣＣについて
は、例えば、村田欽哉著「ＤＣＣ・ＭＤガイドブック」
（電波新聞社刊）に記載されているように、磁気ヘッド
の上下にテープを安定に走行させるための「アジマス
（方位）安定用テープガイド」とテープパッド両側に
「アジマスロックピン」を設置し、より安定性を確保し
ている。これらのうち、特に、テープガイドは傾斜を付
けたガイド壁を有し、この上にテープの片側エッジを押
し付けるように通過させることにより、テープを巾方向
反対側エッジに押し付け、テープを巾方向に揺れること
なく安定して走行させ、さらにロックピンにより、テー
プを確実に磁気ヘッドに接触させる構造になっている。
このため、テープガイドの傾斜壁を通過したテープの片
側エッジが強制的に数％伸ばされてしまう。これによ
り、テープの片側エッジが伸びたり、折れ曲りが起っ
て、テープと磁気ヘッドとのなじみ（ヘッドタッチ）が
悪くなり、録音時の記録信号の欠落や再生時に出力が十
分に出なかったり、テープの走行が不安定になり再生信
号を正確に読み取れなくなるというトラブルが発生す
る。特に、記録再生時間が１２０〜１８０分のＤＣＣで
は、テープの厚みが薄いためこの傾向が顕著となる。こ
のため、例えば長手方向高強度のアナログ録音用テープ
のベースフイルムを、ＤＣＣ用ベースとして使用したと
しても、テープのスタート・ストップ時の張力変動によ
るテープの伸び、変形を抑えることができなかったり、
また該フイルムは巾方向の強度が十分でないこともあ
り、上記のようなエッジダメージを防ぐことができな
い。

【０００３】また、ＤＣＣはデジタル再生録音に対応し
て高密度記録されるため、磁性層表面はより平坦である
ことが必要である。前記「ＤＣＣ・ＭＤガイドブック」
では使用されるテープはスタンダードタイプのＶＴＲテ
ープ相当としており、ベースフイルムの表面も平坦であ
ることが要求される。デジタルオーディオカセットテー
プでは、高密度記録に対応して表面粗さを非常に低下さ
せたベースフイルムを使用すると、フイルム面間の滑り
性が悪く、またフイルム間に存在する空気の逃げが悪い
ため、フイルムをロール上に巻き上げることが非常に難
しくなる。従って、ベースフイルム表面は平坦であると
同時に走行性の優れたものが要求される。

【０００４】また、ベースフイルムの表面を平坦にし、
磁性層の反対側の他方の表面に滑剤を含む有機高分子の
塗膜を塗設し易滑性付与をした、いわゆるバックコーテ
ィングを行なうことにより磁性層反対側面の滑り性を向
上させることは可能であるが、バックコーティング剤の
塗設により生産コストが高くなる問題が発生する。

【０００５】一方、従来のアナログオーディオカセット
テープは、通常、ポリエステルフイルムの表面が粗く、
上述の要求特性を満足して実用に供しうるものは見出さ
れない。

【０００６】また、オーディオカセットテープは、夏季
の屋外や車内でも使用されるようになってきており、き
びしい高温の環境下で使用される場合が多くなってい
る。このようなことから、耐熱性等に優れ、より厳しい
環境変化においてもテープ特性の変化が起らないもの、
例えば９０〜１００℃のような高温下でテープを放置し
た場合でも特性の劣化が起らないものが望まれている。

【０００７】そこで、固定磁気ヘッド方式のデジタルオ
ーディオカセットテープのベースフイルムとして、これ
らの問題の生じないもの、換言すれば、伸びに対する復
元性に優れ、かつ平坦易滑性に優れ、高温下での特性の
劣化の起らないフイルムが求められている。

【０００８】

【発明が解決しようとする課題】本発明の目的は、上記
問題を解消し、固定磁気ヘッド方式のデジタルオーディ
オテープとしたとき、磁気ヘッドのテープガイドでの傾
斜壁によるテープ片エッジの伸ばされに対する復元性に
優れ、記録の歪、出力変動が小さく、テープの走行性や
オーディオ特性（電磁変換特性）も良好で、特に記録再
生時間が１２０〜１８０分のデジタルオーディオカセッ
トテープ用の二軸配向積層ポリエステルフイルムを提供
することにある。

【０００９】

【課題を解決するための手段】本発明は、かかる目的を
達成するために、次の構成からなる。

【００１０】ポリエステルＡ層及びポリエステルＢ層が
それぞれ最外層をなす少なくとも２層からなる二軸配向
積層ポリエチレン―２，６―ナフタレートフイルムであ
って、該積層フイルムの縦方向の５％伸張時応力が２３
ｋｇ／ｍｍ²以上であり、横方向の５％伸張時応力が１
３ｋｇ／ｍｍ²以上であり、縦方向の残留伸度が０．１
５％以下であり、横方向の残留伸度が０．２％以下であ
り、１０５℃で３０分間無荷重下で熱処理したときの縦
方向の熱収縮率が０．５％以下であり、フイルムの総厚
みが３〜６μｍであり、Ａ層表面が磁性層を設ける面で
あり、Ａ層表面の表面粗さＲａが１〜８ｎｍであり、そ
してＢ層表面の表面粗さＲａが１０〜４０ｎｍであるこ
とを特徴とするデジタルオーディオカセットテープ用二
軸配向積層ポリエステルフイルム。

【００１１】本発明においてポリエステルＡ層及びポリ
エステルＢ層をなすポリエステルは、ポリエチレン―
２，６―ナフタレートを主成分とするポリマーであり、
ポリエチレン―２，６―ナフタレートホモポリマーのみ
ならず、酸成分の８０モル％以上が２，６―ナフタレン
ジカルボン酸からなり、グリコール成分の９０モル％以
上がエチレングリコールからなる共重合ポリエチレン―
２，６―ナフタレートや、ポリエチレン―２，６―ナフ
タレートが８５重量％以上（好ましくは９０重量％以
上）を占め、他のポリマーが１５重量％以下（好ましく
は１０重量％以下）であるようなポリマー・ブレンドを
含む。

【００１２】共重合の酸成分としては、例えばテレフタ
ル酸、イソフタル酸、２，７―ナフタレンジカルボン
酸、ジフェニルスルホンジカルボン酸、ベンゾフェノン
ジカルボン酸などの芳香族ジカルボン酸、コハク酸、ア
ジピン酸、セバシン酸、ドデカンジカルボン酸などの脂
肪族ジカルボン酸、ヘキサヒドロテレフタル酸、１，３
―アダマンタンジカルボン酸などの脂環族ジカルボン酸
等を挙げることができる。また、グリコール成分として
は、例えば１，３―プロパンジオール、１，４―ブタン
ジオール、１，６―ヘキサンジオール、ネオペンチルグ
リコール、１，４―シクロヘキサンジメタノール、Ｐ―
キシリレングリコールなどを挙げることができる。ブレ
ンドできる他のポリマーとしては、ポリアミド、ポリオ
レフィン、他種ポリエステル等を例示することができ
る。

【００１３】また前記ポリエステルは、必要に応じて滑
剤、艶消剤、着色剤、安定剤、酸化防止剤などを含有す
るものであってもよい。

【００１４】このようなポリエステルは、通常溶融重合
法によって公知の方法で製造される。その際、触媒等の
添加剤は必要に応じて任意に使用することができる。

【００１５】本発明の二軸配向積層ポリエステルフイル
ムにおいてポリエステルＡ層及びポリエステルＢ層は上
記ポリエステルからなるが、各層は同じものであっても
よく、異なったものでもよい。また、本発明の二軸配向
積層ポリエステルフイルムはＡ層及びＢ層の中間に１層
以上のポリエステルＣ層が存在する多層積層構造であっ
てもよい。該Ｃ層も上記ポリエステルからなるが、Ａ層
又はＢ層と同じものであってもよく、異なったものでも
よい。その中で各層が同じものであるのが好ましい。

【００１６】本発明の二軸配向積層ポリエステルフイル
ムは、基本的には従来から蓄積された公知の製膜方法で
製造できる。例えば、先ず積層未延伸フイルムを製造
し、次いで該未延伸フイルムを二軸配向させることで得
ることができる。例えば、一方の表面を形成するフイル
ム層（ポリエステルＡ層）と他方の表面を形成するフイ
ルム層（ポリエステルＢ層）とを、あるいは中間層を形
成するフイルム層（ポリエステルＣ層）とを溶融状態で
共押出して積層する方法を用いることができる。またエ
クストルージョンラミネート等の他の方法で製造するこ
ともできる。

【００１７】上述の積層未延伸フイルムは、従来から蓄
積された二軸配向フイルムの製造法に準じて二軸配向フ
イルムとすることができる。例えば、該積層未延伸フイ
ルムを同時又は逐次二軸延伸し、熱固定する方法で二軸
配向積層フイルムとする。

【００１８】本発明の二軸配向積層ポリエステルフイル
ムは、フイルムの縦方向の５％伸張時応力が２３ｋｇ／
ｍｍ²以上、横方向の５％伸張時応力が１３ｋｇ／ｍｍ
²以上であることが必要である。この縦方向の５％伸張
時応力は２５ｋｇ／ｍｍ²が好ましく、横方向の５％伸
張時応力は１５ｋｇ／ｍｍ²以上が好ましい。これによ
って、テープのスタート・ストップ時や電子編集でのテ
ープの伸縮や永久変形が防止でき、テープの歪の回復を
速やかになしうる。また、テープ巾ガイドの傾斜固定ピ
ンによるテープ片側エッジの永久変形を防止できる。フ
イルムの縦方向の５％伸張時応力が２３ｋｇ／ｍｍ²未
満の場合、テープ走行時の伸びやスタート・ストップ時
の張力変動によるテープの伸縮及び変形が起り、出力変
動が大きくなったり、音質が悪化する。さらに、傾斜固
定ピンでテープ片側エッジが永久伸び変形を受け、ヘッ
ドタッチも悪化するため、電磁変換特性も不良となる。
また、横方向の５％伸張時応力が１３ｋｇ／ｍｍ²未満
の場合、テープ走行中にワカメ状や折れ曲り等のエッジ
ダメージが起ったり、縦方向の場合と同様、傾斜固定ピ
ンでテープ片側エッジが永久伸び変形を受け、ヘッドタ
ッチ不良となることから、電磁変換特性が悪化する。

【００１９】かかる縦方向及び横方向の５％伸張時応力
を得る手段としては、一般的な延伸ロールやステンター
を用いて、縦、横方向に同時延伸してもよく、また縦、
横方向に逐次延伸してもよく、また縦、横方向に２段以
上延伸する方法を用いてもよい。具体的には、延伸方法
は公知の方法でよく、延伸温度は通常（Ｔｇ−１０）〜
（Ｔｇ＋７０）℃の温度（ただし、Ｔｇはポリエステル
のガラス転移温度）であり、延伸倍率は縦方向に５．０
〜１０．０倍、横方向に３．０〜８．０倍を選択する。
得られた二軸延伸フイルムは（Ｔｇ＋７０）〜Ｔｍ℃の
温度、例えば１９０〜２５０℃で１〜１００秒間熱固定
する。

【００２０】本発明の二軸配向積層ポリエステルフイル
ムは、フイルムの縦方向の残留伸度が０．１５％以下
で、かつ横方向の残留伸度が０．２％以下である必要が
ある。縦方向の残留伸度は０．１０％以下、更に０．０
５％以下であることが好ましい。また、横方向の残留伸
度は０．１５％以下、更に０．１０％以下であることが
好ましい。これによって、テープが磁気ヘッドのテープ
ガイドの傾斜壁を走行することによって強制的に片側エ
ッジが伸ばされても、ヘッドを通過した直後の復元性に
優れ、残留伸びや永久変形の発生がなく、テープのヘッ
ドに対するなじみ（ヘッドタッチ）が良好で、出力特性
や音質特性に優れたものとなる。フイルムの縦方向の残
留伸度が０．１５％より大きい場合、また横方向の残留
伸度が０．２％より大きい場合、テープが磁気ヘッドの
テープガイドの傾斜壁を走行することによって片側エッ
ジが伸びたり、折れ曲りが生じ、テープと磁気ヘッドと
のなじみ（ヘッドタッチ）が悪くなるため、録音時の記
録信号の欠落や再生出力が十分に出ない。

【００２１】かかる残留伸度は、前記５％伸張時応力を
得る手段で二軸延伸、熱固定を行なう際、残留伸度が熱
固定温度により大きく変化するため、あらかじめ、上記
熱固定の適正温度範囲内で熱固定温度を変えて得たフイ
ルムの縦、横方向の残留伸度を縦方向の５％伸張時応力
と同時に測定を行ない、測定値を比較しながら最適熱固
定温度を選択することにより得ることが好ましい。

【００２２】本発明の二軸配向積層ポリエステルフイル
ムは、磁性層を設けるＡ層表面の表面粗さＲａが１〜８
ｎｍの範囲、好ましくは３〜７ｎｍの範囲であることが
必要である。この表面粗さＲａが８ｎｍより大きくなる
と、磁気ヘッドとテープ間の空隙が大きくなって電磁変
換特性が低下し、高密度、高感度の目的達成には好まし
くない。また、Ｒａが１ｎｍより小さくなると、ベース
フイルムの摩擦係数が大きくなり、フイルムの取扱い性
及びロール上に巻き上げることが非常に難しくなり、か
つ磁性層の滑り性が悪化し、磁性層の削れが起り、好ま
しくない。

【００２３】前記二軸配向積層ポリエステルフイルム
は、磁性層を設けるＡ層面と反対側のＢ層表面の表面粗
さＲａが１０〜４０ｎｍの範囲、好ましくは１５〜３０
ｎｍの範囲であることが必要である。この表面粗さＲａ
が４０ｎｍより大きくなると、磁性面への裏写り現象が
起り、磁性面の粗化による電磁変換特性の低下、ドロッ
プアウトの発生等が起り、好ましくない。また、Ｒａが
１０ｎｍより小さくなると、テープとしての走行性が悪
くなり、易滑面（走行面）としての効果が出なく、好ま
しくない。

【００２４】ポリエステルＡ層及びＢ層の表面粗さは、
例えば各層のポリエステル中に不活性粒子を含有させる
ことで調整することが好ましい。この不活性粒子として
は、例えば（１）二酸化ケイ素；（２）アルミナ；
（３）Ｍｇ、Ｚｎ、Ｚｒ、及びＴｉの酸化物；（４）Ｃ
ａ、及びＢａの硫酸塩；（５）Ｌｉ、Ｂａ、及びＣａの
燐酸塩（１水素塩や２水素塩を含む）；（６）Ｌｉ、Ｎ
ａ、及びＫの安息香酸塩；（７）Ｃａ、Ｂａ、Ｚｎ、及
びＭｎのテレフタル酸塩；（８）Ｍｇ、Ｃａ、Ｂａ、Ｚ
ｎ、Ｃｄ、Ｐｂ、Ｓｒ、Ｆｅ、Ｃｏ、及びＮｉのチタン
酸塩；（９）Ｂａ、及びＰｂのクロム酸塩；（１０）炭
素（例えばカーボンブラック、グラファイト等）；（１
１）ガラス（例えばガラス粉、ガラスビーズ等）；（１
２）Ｃａ、及びＭｇの炭酸塩等を、さらに好ましくは無
水ケイ酸、含水ケイ酸、アルミナ、ケイ酸アルミニウム
（招請物、水和物を含む）、燐酸１リチウム、燐酸３リ
チウム、燐酸ナトリウム、燐酸カルシウム、燐酸バリウ
ム、酸化チタン、安息香酸リチウム、炭酸カルシウム等
を挙げることができ、また耐熱性高分子、例えばシリコ
ーン樹脂、架橋ポリスチレン等よりなる微粒子を挙げる
ことができる。かかる不活性粒子は一種以上用いること
ができ、またこれらの粒径、量等を選択、調整すること
で上記表面粗さを得ることができる。

【００２５】フイルム中に不活性微粒子を含有させる方
法としては、ポリエステルの重合前あるいは重合中に該
不活性微粒子を添加する方法、重合終了後ペレタイズす
る時に該不活性粒子を混練する方法、シート状に溶融押
出しする際に該不活性粒子を混練する方法等を用いるこ
とができる。また、これら添加方法に限らず、重合時に
リン成分もしくは必要なその他の添加物を加えて粒子源
を生成させフイルム中に存在せしめる方法、また、重合
時にリン成分を加えて重合したポリマーと前記添加方法
で得たポリマーとをブレンドする方法を用いることもで
きる。

【００２６】本発明の二軸配向積層ポリエステルフイル
ムは、１０５℃で３０分間無荷重で熱処理したときの縦
方向の熱収縮率が０．５％以下である必要がある。好ま
しくは０．３％以下、更に好ましくは０．２％以下であ
る。この熱収縮率が大きすぎると、夏季等の高温雰囲気
下での使用や保管時、磁気テープの変形が大きく、テー
プの特性が損なわれる。

【００２７】１０５℃、３０分の熱収縮率は、通常、上
記熱固定処理条件の範囲内で熱処理条件を適時選択する
ことにより達成される。別の手段として、上記熱固定処
理後、さらに速度差を持った２つのロール間にフイルム
を通し、ポリエステルのガラス転移温度（Ｔｇ）以上の
温度をかけて弛緩処理をすることにより達成される。し
かし、特にこれらの方法に限定されるものではない。

【００２８】本発明の二軸配向積層ポリエステルフイル
ムは、フイルム厚みが３〜６μｍである必要がある。フ
イルム厚みが６μｍより厚いと、小型、軽量のデジタル
オーディオカセットテープとしての機能を達し得ない。
フイルム厚みの下限は特に限定されないが、厚みが３μ
ｍ未満になると縦方向の５％伸張時応力が２３ｋｇ／ｍ
ｍ²以上であってもテープとしてのスティフネスが不足
し、テープの腰の弱さから、テープの走行性が不安定と
なり、テープの伸び、折れ曲り、巻付きなどのトラブル
が起るようになる。さらに、厚みが薄くなると、残留伸
度が極度に落ち、残留伸度を０．１５％以下に保つこと
が困難となり、磁気ヘッドのテープガイドの傾斜壁でテ
ープ端面の片伸びが起るため、フイルム厚みの下限は４
μｍ以上が好ましい。

【００２９】本発明の二軸配向積層ポリエステルフイル
ムは、ポリエステルＢ層の厚みが積層フイルムの総厚み
の１／２０〜１／２の範囲であることが好ましい。Ｂ層
の厚みが総厚みの１／２０未満の場合、Ｂ層内含有の不
活性粒子の個数が減少し、表層部への突き出しが少なく
なり表面地肌部の小突起が減るため、表面粗さＲａが極
度に落ち、テープの走行性が悪化し、好ましくない。ま
た、粗大粒子が表面に突き出るため、フイルム表面の削
れが起り、これがドロップアウトが発生する原因となる
ため、好ましくない。一方Ｂ層の厚みが総厚みの１／２
を超える場合、Ｂ層内含有粗大粒子の突き上げがＡ層表
面にまで影響を及ぼし、Ａ層表面を粗面化するため、磁
気ヘッドとテープ間の空隙が大きくなって、テープの電
磁変換特性が低下し、高密度、高感度を要求されるデジ
タルオーディオカセットテープとして好ましくない。ま
た、Ｂ層の厚みが総厚みの１／２を超える場合、積層フ
イルム中の不活性粒子の量が増え、生産コストが高くな
り、経済的にも好ましくない。

【００３０】本発明の二軸配向積層ポリエステルフイル
ムは、記録再生時間に合せて、５％伸張時応力、残留伸
度、表面粗さ、フイルム厚み等を選ぶのが好ましく、こ
れにより小型、軽量でかつテープの走行時やスタート・
ストップ時のエッジダメージやテープの伸び、変形を抑
えることができる。

【００３１】

【実施例】以下、実施例に掲げて本発明を更に説明す
る。なお、本発明における種々の物性値及び特性は以下
の如くして測定したものであり、かつ定義される。

【００３２】（１）５％伸張時応力フイルムを試料巾１０ｍｍ、長さ１５０ｍｍに切り、チ
ャック間１００ｍｍにして引張速度１００ｍｍ／分、チ
ャート速度１００ｍｍ／分にインストロンタイプの万能
引張試験装置にて引張る。得られた荷重―伸び曲線の５
％引張時の応力を単位面積当たり（ｍｍ²）に換算し求
める。

【００３３】（２）残留伸度三豊製作所製精密万能投影機ＰＪ３２１Ｆの測定台上に
巾３／２０インチ、長さ６００ｍｍのフイルム試料を置
き、長手方向の片側を固定し、他方側を試料台横に平行
設置したロール上部が試料台の水平面と同一高さの位置
にあるフリーロール上を通し、垂直に垂れ下げる。試料
台上のフイルム試料につけた約２００ｍｍの標点を正確
に測定し、続いてフリーロール側の垂れ下がったフイル
ム端部に２００ｇの荷重をかけ１０分間放置後、２００
ｇの荷重を外し、更に１０分間放置後、寸法変化を読み
取る。無荷重時の長さ（Ｓ０）と２００ｇ荷重による寸
法変化量（ΔＳ）より、次式（数１）で残留伸度を求め
る。

【００３４】

【数１】

【００３５】（３）フイルム表面粗さ（Ｒａ）小坂研究所（株）製の触針式表面粗さ計（サーフコーダ
３０Ｃ）を用いて針の半径２μｍ、触針圧３０ｍｇの条
件下にチャート（フイルム表面粗さ曲線）をかかせる。
フイルム表面粗さ曲線から、その中心線の方向に測定長
さＬの部分を抜き取り、この抜き取り部分の中心線をＸ
軸とし、縦倍率の方向をＹ軸として、粗さ曲線をＹ＝ｆ
（ｘ）で表わしたとき、次の式（数２）で与えられるＲ
ａ（μｍ）をフイルム表面粗さとして定義する。

【００３６】

【数２】

【００３７】（４）熱収縮率１０５℃に設定されたオーブンの中にあらかじめ正確な
長さを測定した長さ約３０ｃｍ、巾１ｃｍのフイルムを
無荷重で入れ、３０分間熱処理し、その後オーブンより
サンプルを取り出し、室温に戻してからその寸法の変化
を読み取る。熱処理前の長さ（Ｌ０）と熱処理による寸
法変化量（ΔＬ）より、次式（数３）で熱収縮率を求め
る。

【００３８】

【数３】

【００３９】（５）磁気テープの走行耐久性ベースフイルムに、７０ｗｔ％のγ―Ｆｅ₂Ｏ₃と３０
ｗｔ％のバインダーからなる塗料を塗布する。このバイ
ンダーは５ｗｔ％のウレタンゴム、３．５ｗｔ％のニト
ロセルロース、１．５ｗｔ％の塩化ビニール樹脂、９０
ｗｔ％のメチルエチルケトン、更に硬化剤としてイソシ
アネート化合物を樹脂に対して１５ｗｔ％配合したもの
である。この塗布によって６００ｍｍ巾の磁性層コーテ
ィング原反を得、このコーティング原反にシェアー式ス
リッターを用いて３／２０インチのマイクロスリットを
施し、得られた磁気テープを用いて、松下電器産業
（株）製デジタルカセットデッキＲＳ―ＤＣ１０で走行
開始、停止を繰り返しながら１００時間走行させ、この
ときの磁気テープの走行耐久性を下記のように判定す
る。＜３段階判定＞ ○：テープのエッジが伸びや、折れ曲りが起らない。ま
た、削れがなく白粉付着がない。 △：若干、テープのエッジの伸びによるワカメが発生し
たり、折れ曲りが起り、少量の白粉付着が見られる。 ×：テープの片側エッジが伸びたり、折れ曲りが起り、
ワカメや折れ曲りの発生が著しい。また、テープ削れが
著しく白粉が多量に発生する。

【００４０】（６）巻き上り良品率フイルムを５００ｍｍ巾で４０００ｍ、ロール状に１０
０本巻き取ったときに得られる良品数を百分率で示し
た。このとき良品とは、次のものをいう。フイルムが円
筒状に巻き挙げられており、角ばったり、垂れ下がった
りしていない。フイルムロールにしわの発生がない。

【００４１】

【実施例１〜２、比較例１〜３】Ａ層用として表１のポ
リエステルＡ層に示す滑剤粒子を含有した固有粘度０．
６２ｄｌ／ｇ（オルソクロロフェノールを溶媒として用
い、２５℃で測定した値）のポリエチレン―２，６―ナ
フタレートを用い、Ｂ層用として表１のポリエステルＢ
層に示す滑剤粒子を含有したＡ層と同様のポリエチレン
―２，６―ナフタレートを用い、これらポリエチレン―
２，６―ナフタレートのペレットを１７０℃で乾燥した
後３００℃で溶融し、マルチマニホールド型共押出ダイ
を用いて表１に示すＢ層厚み比率で共押出をし、６０℃
に保持したキャステングドラム上で急冷固化せしめて約
１３０〜１７０μｍの厚みの未延伸フイルムを得た。

【００４２】この未延伸フイルムを速度差をもった２つ
のロール間で縦方向に表１に示す縦倍率で延伸し、さら
にテンターによって横方向に表１に示す横倍率で延伸
し、続いて表１に示す熱固定温度で熱処理をした。比較
例１を除き、さらに、１１０℃に加熱されたオーブンに
より浮遊熱処理を実施し、これにより縦方向の熱収縮率
を０．２％と調整した。このようにして厚み６μｍの二
軸配向積層ポリエチレン―２，６―ナフタレートフイル
ムを巻取った。比較例１は該浮遊熱処理を実施せずに、
同様、厚み６μｍの二軸配向積層フイルムとした。この
とき、Ａ層とＢ層の厚みの調整は、２台の押出機の吐出
量を変えることにより調整した。また各層の厚みの測定
は蛍光Ｘ線法及びフイルムを薄片に切り出し透過型電子
顕微鏡にて界面を探す方法を併用して求めた。

【００４３】続いて、このようにして得られた二軸配向
積層フイルムのＡ層表面に前記（５）磁気テープの走行
耐久性に記載の組成の磁性塗料を塗布し、記録再生時間
が１２０分のオーディオカセットテープを得た。

【００４４】得られたフイルム及びテープの特性を表１
に示す。この表から明らかなように実施例１〜２の本発
明のフイルムはベースフイルム取扱い性が良好で、テー
プの走行耐久性に優れている。これに対し、比較例１〜
３のフイルム及びテープはフイルムの縦方向又は横方向
の５％伸張時応力が低く、残留伸度が高いため、走行時
に伸びが発生したり、ワカメや折れの発生が見られ、比
較例１は熱収が高いため、夏季等の高温雰囲気での使用
時及び保管時、磁気テープの変形が大きい。また比較例
２はＡ層及びＢ層の粗さが低いため、取扱い作業性が悪
く巻上がり良品率が極度に悪化した。比較例３はＢ層厚
み比率が高いため、実施例１、２に比べＡ層表面を粗面
化した。更にＢ層表面粗さＲａが高く、磁気テープとし
た時に磁性面への裏写り現象が発生した。これらの結果
より比較例１〜３はいずれも、デジタルオーディオテー
プとして好ましくなかった。

【００４５】

【実施例３、比較例４〜５】実施例１と同様にして表１
に示す不活性粒子をそれぞれＡ層及びＢ層に添加し、積
層未延伸ポリエチレン―２，６―ナフタレートフイルム
を得、この積層未延伸フイルムを表１に記載の延伸倍率
及び熱固定温度にて、二軸延伸、熱処理を行ない、実施
例３、比較例５は実施例１と同様に浮遊熱処理を実施
し、これにより縦方向の熱収縮率を０．２％と調整した
が、比較例４は該浮遊熱処理を実施せずに、それぞれ厚
み４μｍの二軸配向積層ポリエチレン―２，６―ナフタ
レートフイルムを得た。

【００４６】続いて実施例１と同様にＡ層表面上に磁性
塗料を塗布し、記録再生時間が１８０分のオーディオカ
セットテープを得た。

【００４７】この結果を表１に示す。実施例３の本発明
のフイルムは実施例１と同様、良好な結果が得られた。
比較例４はフイルムの横方向の５％伸張時応力が低く、
残留伸度は縦方向、横方向とも高いため、テープ走行時
にテープエッジのワカメや折れの発生が見られる。ま
た、熱収縮率が高いため、高温雰囲気での磁気テープの
変形が大きい。更に、Ｂ層厚み比率が高いため、Ａ層表
面を粗面化し好ましくない。比較例５は逆にＢ層厚み比
率が極度に低いため、走行面の滑り性が悪くなり、しか
も、粗大突起の突出しのため、テープ走行時、削れが発
生した。これらの結果より、比較例４、５はデジタルオ
ーディオテープとして、好ましくなかった。

【００４８】

【表１】

【００４９】

【発明の効果】本発明によれば、ベースフイルムの取扱
い作業性が良好で、固定磁気ヘッド方式のデジタルオー
ディオテープとしたとき、磁気ヘッド付近で強制的に伸
ばされたテープの復元性に優れ、記録の歪、出力変動が
小さく、オーディオ特性（電磁変換特性）が良好で、か
つテープの走行性が良好で、記録再生時間が１２０分か
ら１８０分のデジタルオーディオカセットテープ用二軸
配向積層ポリエステルフイルムを提供することができ
る。

フロントページの続き (51)Int.Cl.⁶ 識別記号庁内整理番号ＦＩ技術表示箇所Ｂ２９Ｌ 7:00

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】ポリエステルＡ層及びポリエステルＢ層
がそれぞれ最外層をなす少なくとも２層からなる二軸配
向積層ポリエチレン―２，６―ナフタレートフイルムで
あって、該積層フイルムの縦方向の５％伸張時応力が２
３ｋｇ／ｍｍ ²以上であり、横方向の５％伸張時応力が
１３ｋｇ／ｍｍ²以上であり、縦方向の残留伸度が０．
１５％以下であり、横方向の残留伸度が０．２％以下で
あり、１０５℃で３０分間無荷重下で熱処理したときの
縦方向の熱収縮率が０．５％以下であり、フイルムの総
厚みが３〜６μｍであり、Ａ層表面が磁性層を設ける面
であり、Ａ層表面の表面粗さＲａが１〜８ｎｍであり、
そしてＢ層表面の表面粗さＲａが１０〜４０ｎｍである
ことを特徴とするデジタルオーディオカセットテープ用
二軸配向積層ポリエステルフイルム。
【請求項２】ポリエステルＢ層の厚みが、積層フイル
ムの総厚みの１／２０〜１／２の範囲にある請求項１記
載の二軸配向積層ポリエステルフイルム。