JPH09314781A - 積層二軸配向ポリエステルフイルム - Google Patents
積層二軸配向ポリエステルフイルムInfo
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- JPH09314781A JPH09314781A JP8139993A JP13999396A JPH09314781A JP H09314781 A JPH09314781 A JP H09314781A JP 8139993 A JP8139993 A JP 8139993A JP 13999396 A JP13999396 A JP 13999396A JP H09314781 A JPH09314781 A JP H09314781A
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Abstract
(57)【要約】 （修正有）
【課題】 自己循環回収可能で、巻取り性、ハンドリン
グ性、電磁変換特性に優れ、高密度磁気記録媒体のベー
スフイルムとして有用な積層二軸配向ポリエステルフイ
ルムを提供する。 【解決手段】 平坦層ポリマーの固有粘度が粗面層ポリ
マーの固有粘度より小さく、かつ粗面層に含まれる滑剤
濃度（ＷR ）と平坦層に含まれる滑剤濃度（ＷS ）が下
記式（１）の関係を満足する。 ＷR ×（Ｒ／（１００−Ｒ））×ｔR ／ｔS ≦ＷS ＜Ｗ
R ……（１） ここで、Ｒ ：フイルム回収比率（％）、ＷR ：粗面層
に含まれる滑剤濃度（ｗｔ％）ＷS ：平坦層に含まれる
滑剤濃度（ｗｔ％）ｔR ：粗面層の層厚み（μｍ）
ｔS ：平坦層の層厚み（μｍ）ｔ ：全体の厚み（μ
ｍ）である。
グ性、電磁変換特性に優れ、高密度磁気記録媒体のベー
スフイルムとして有用な積層二軸配向ポリエステルフイ
ルムを提供する。 【解決手段】 平坦層ポリマーの固有粘度が粗面層ポリ
マーの固有粘度より小さく、かつ粗面層に含まれる滑剤
濃度（ＷR ）と平坦層に含まれる滑剤濃度（ＷS ）が下
記式（１）の関係を満足する。 ＷR ×（Ｒ／（１００−Ｒ））×ｔR ／ｔS ≦ＷS ＜Ｗ
R ……（１） ここで、Ｒ ：フイルム回収比率（％）、ＷR ：粗面層
に含まれる滑剤濃度（ｗｔ％）ＷS ：平坦層に含まれる
滑剤濃度（ｗｔ％）ｔR ：粗面層の層厚み（μｍ）
ｔS ：平坦層の層厚み（μｍ）ｔ ：全体の厚み（μ
ｍ）である。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は積層二軸配向ポリエ
ステルフイルムに関する。更に詳しくは自己循環回収可
能な積層ポリエステルフイルムであり、高密度磁気記録
媒体用ベースフイルムとして優れた電磁変換特性を有
し、かつベースフイルムとしての捲き取り性、ハンドリ
ング性にも優れた積層二軸配向ポリエステルフイルムに
関する。
ステルフイルムに関する。更に詳しくは自己循環回収可
能な積層ポリエステルフイルムであり、高密度磁気記録
媒体用ベースフイルムとして優れた電磁変換特性を有
し、かつベースフイルムとしての捲き取り性、ハンドリ
ング性にも優れた積層二軸配向ポリエステルフイルムに
関する。
【０００２】
【従来の技術】ポリエチレンテレフタレートフイルムに
代表される二軸配向ポリエステルフイルムは、その優れ
た物理的、化学的特性の故に広い用途に、特に磁気記録
媒体のベースフイルムとして用いられている。
代表される二軸配向ポリエステルフイルムは、その優れ
た物理的、化学的特性の故に広い用途に、特に磁気記録
媒体のベースフイルムとして用いられている。
【０００３】近年、磁気記録媒体においては、高密度
化、高容量化が進められており、それに伴ってベースフ
イルムの平坦性、及び厚みの薄膜化が要望されている。
しかしながら、優れた電磁変換特性を維持するために、
ベースフイルムの表面を平坦化すると、滑り性が不足
し、例えばロール状に巻き上げる場合にシワが入った
り、ブロッキングを起こし、フイルムロールの表面が凹
凸になって製品の歩留りを下げたり、巻き上げる時の張
力、接圧、速度の適性範囲が狭くなり、巻き上げること
が非常に難しくなる。また、フイルム加工工程において
も滑り性が悪いと、接触する金属ロールとの摩擦が増加
し、削れ粉が発生して磁気記録信号の欠落、即ちドロッ
プアウトの原因になる。
化、高容量化が進められており、それに伴ってベースフ
イルムの平坦性、及び厚みの薄膜化が要望されている。
しかしながら、優れた電磁変換特性を維持するために、
ベースフイルムの表面を平坦化すると、滑り性が不足
し、例えばロール状に巻き上げる場合にシワが入った
り、ブロッキングを起こし、フイルムロールの表面が凹
凸になって製品の歩留りを下げたり、巻き上げる時の張
力、接圧、速度の適性範囲が狭くなり、巻き上げること
が非常に難しくなる。また、フイルム加工工程において
も滑り性が悪いと、接触する金属ロールとの摩擦が増加
し、削れ粉が発生して磁気記録信号の欠落、即ちドロッ
プアウトの原因になる。
【０００４】一般に、ポリエステルフイルムの滑り性の
改良には、（ｉ）原料ポリマー中にその製造過程で触媒
残渣から不活性粒子を析出せしめる方法や、（ii）不活
性粒子を添加せしめる方法等によってフイルム表面に凹
凸を付与せしめる方法が採用されている。これらフイル
ム中の粒子は、その大きさが大きい程、また、その含有
量が多い程、滑り性の改良が大きいのが一般的である。
改良には、（ｉ）原料ポリマー中にその製造過程で触媒
残渣から不活性粒子を析出せしめる方法や、（ii）不活
性粒子を添加せしめる方法等によってフイルム表面に凹
凸を付与せしめる方法が採用されている。これらフイル
ム中の粒子は、その大きさが大きい程、また、その含有
量が多い程、滑り性の改良が大きいのが一般的である。
【０００５】一方、前述のように、電磁変換特性向上の
点よりベースフイルムの表面はできるだけ平坦であるこ
とが求められている。ベース面の表面粗さが粗いと、磁
気記録媒体に加工する場合、ベースフイルムの表面凹凸
が磁性層塗布後にも磁性層面に突き出し、電磁変換特性
を悪化させる。この場合、ベースフイルム中の粒子の大
きさが大きい程また、その含有量が多い程、表面の粗さ
が粗くなり電磁変換特性は悪化する。
点よりベースフイルムの表面はできるだけ平坦であるこ
とが求められている。ベース面の表面粗さが粗いと、磁
気記録媒体に加工する場合、ベースフイルムの表面凹凸
が磁性層塗布後にも磁性層面に突き出し、電磁変換特性
を悪化させる。この場合、ベースフイルム中の粒子の大
きさが大きい程また、その含有量が多い程、表面の粗さ
が粗くなり電磁変換特性は悪化する。
【０００６】このような滑り性の改良と電磁変換特性の
向上という相反する特性を両立する手段としては、積層
フイルムにすることによって、磁性層を塗布する面は平
坦にして電磁変換特性を改善し、反対面は粗面化して滑
り性を向上させる手段が広く知られている。
向上という相反する特性を両立する手段としては、積層
フイルムにすることによって、磁性層を塗布する面は平
坦にして電磁変換特性を改善し、反対面は粗面化して滑
り性を向上させる手段が広く知られている。
【０００７】すなわち、磁性層を塗布する面の平坦層は
粒子の小さい滑剤を用いたり、また添加量を減らすなど
をして、平坦化し、一方磁性層を塗布しない反対面側
（走行面側）の粗面層は粒径の大きい滑剤を用いたり、
また添加量を増やすなどをして粗面化している。
粒子の小さい滑剤を用いたり、また添加量を減らすなど
をして、平坦化し、一方磁性層を塗布しない反対面側
（走行面側）の粗面層は粒径の大きい滑剤を用いたり、
また添加量を増やすなどをして粗面化している。
【０００８】すなわち、塗布面側の平坦層と走行面側の
粗面層とは、使用する滑剤の特性、例えば滑剤種、粒
径、添加量等が大きく異なる。
粗面層とは、使用する滑剤の特性、例えば滑剤種、粒
径、添加量等が大きく異なる。
【０００９】単層フイルムの場合、フイルム製造工程で
発生したフイルム層は、回収して再チップ化し、同フイ
ルムの製造特に再投入できるが、上記積層フイルムの場
合、積層フイルム自身の回収チップは、その滑剤組成が
粗面層及び平坦層の滑剤組成とも異なるため、積層フイ
ルムの製造に再投入すると、再投入した層の滑剤組成が
変わり、フイルム特性に支障をきたす。
発生したフイルム層は、回収して再チップ化し、同フイ
ルムの製造特に再投入できるが、上記積層フイルムの場
合、積層フイルム自身の回収チップは、その滑剤組成が
粗面層及び平坦層の滑剤組成とも異なるため、積層フイ
ルムの製造に再投入すると、再投入した層の滑剤組成が
変わり、フイルム特性に支障をきたす。
【００１０】一方、最近こうした積層フイルムの回収チ
ップを三層の積層フイルムの中間層部（芯層部）に投入
し、再利用することが提案されている。
ップを三層の積層フイルムの中間層部（芯層部）に投入
し、再利用することが提案されている。
【００１１】しかし、この方法では、三層積層フイルム
自身の回収チップの他に、上記積層フイルムの回収チッ
プを回収し得るだけの、中間層部の厚みが厚くないとい
けないため、この三層積層フイルムの厚みとしてはかな
り厚いフイルムとする必要がある。また、粒径の大きい
滑剤を含むものや、滑剤の添加量が多いものは、中間部
に使用したとしても表層部の突起形成に影響を及ぼすの
で、その使用に制限がある。
自身の回収チップの他に、上記積層フイルムの回収チッ
プを回収し得るだけの、中間層部の厚みが厚くないとい
けないため、この三層積層フイルムの厚みとしてはかな
り厚いフイルムとする必要がある。また、粒径の大きい
滑剤を含むものや、滑剤の添加量が多いものは、中間部
に使用したとしても表層部の突起形成に影響を及ぼすの
で、その使用に制限がある。
【００１２】また上述した如く、最近の磁気記録媒体は
高密度化、高容量化が求められ、ベースフイルムは厚み
をますます薄くすることが要求され、この為上記三層積
層フイルムの厚みも薄くなり、上述した積層フイルムの
回収チップを前記三層積層フイルムの中間層に再投入す
ることは実質的に困難になっている。
高密度化、高容量化が求められ、ベースフイルムは厚み
をますます薄くすることが要求され、この為上記三層積
層フイルムの厚みも薄くなり、上述した積層フイルムの
回収チップを前記三層積層フイルムの中間層に再投入す
ることは実質的に困難になっている。
【００１３】そこで、こうした積層フイルムの回収チッ
プはやむなく廃棄しているのが現状であり、これがフイ
ルムのコストアップの原因につながっている。こうした
廃棄フイルムは産業廃棄物として処理しているが、今後
それも難しくなってきている。
プはやむなく廃棄しているのが現状であり、これがフイ
ルムのコストアップの原因につながっている。こうした
廃棄フイルムは産業廃棄物として処理しているが、今後
それも難しくなってきている。
【００１４】
【発明が解決しようとする課題】本発明者は、かかる問
題を解決するフイルムを開発すべく鋭意検討した結果、
平坦面層（塗布面層）に含まれる滑剤濃度と粗面層（走
行面層）に含まれる滑剤濃度が特定の関係を満足するよ
うにすることにより、自身のフイルムで自己循環回収可
能な積層二軸配向ポリエステルフイルムを得ることがで
き、しかもこのフイルムは高密度磁気録媒体用ベースフ
イルムとして優れた電磁変換特性を有し、かつベースフ
イルムとしての巻取性、ハンドリング性にも優れた積層
二軸配向ポリエステルフイルムであることを見出し、本
発明に至った。
題を解決するフイルムを開発すべく鋭意検討した結果、
平坦面層（塗布面層）に含まれる滑剤濃度と粗面層（走
行面層）に含まれる滑剤濃度が特定の関係を満足するよ
うにすることにより、自身のフイルムで自己循環回収可
能な積層二軸配向ポリエステルフイルムを得ることがで
き、しかもこのフイルムは高密度磁気録媒体用ベースフ
イルムとして優れた電磁変換特性を有し、かつベースフ
イルムとしての巻取性、ハンドリング性にも優れた積層
二軸配向ポリエステルフイルムであることを見出し、本
発明に至った。
【００１５】
【課題を解決するための手段】すなわち、本発明は、両
面の表面粗さに差のある積層ポリエステルフイルムであ
って、平坦層ポリマーの固有粘度［η］が粗面層ポリマ
ーの固有粘度［η］より小さく、かつ粗面層に含まれる
滑剤濃度（ＷR ）と平坦層に含まれる滑剤濃度（ＷS ）
が下記式（１）の関係を満足することを特徴とする積層
二軸配向ポリエステルフイルムである。
面の表面粗さに差のある積層ポリエステルフイルムであ
って、平坦層ポリマーの固有粘度［η］が粗面層ポリマ
ーの固有粘度［η］より小さく、かつ粗面層に含まれる
滑剤濃度（ＷR ）と平坦層に含まれる滑剤濃度（ＷS ）
が下記式（１）の関係を満足することを特徴とする積層
二軸配向ポリエステルフイルムである。
【００１６】
【数４】 ＷR ×（Ｒ／（１００−Ｒ））×ｔR ／ｔS ≦ＷS ＜ＷR ……（１） ここで、Ｒ ：フイルム回収比率（％） Ｒ＝１０〜９０ Ｒ≦（ｔS ／（ｔR ＋ｔS ））×１００ ＷR ：粗面層に含まれる滑剤濃度（ｗｔ％） ＷS ：平坦層に含まれる滑剤濃度（ｗｔ％） ｔR ：粗面層の層厚み（μｍ） ｔS ：平坦層の層厚み（μｍ） ｔ ：全体の厚み（μｍ） である。
【００１７】本発明におけるポリエステルとは、芳香族
ジカルボン酸を主たる酸成分とし、脂肪族グリコールを
主たるグリコール成分とするポリエステルである。かか
るポリエステルは実質的に線状であり、そしてフイルム
形成性特に溶融成形によるフイルム形成性を有する。芳
香族ジカルボン酸としては、例えばテレフタル酸、ナフ
タレンジカルボン酸、イソフタル酸、ジフェノキシエタ
ンジカルボン酸、ジフェニルジカルボン酸、ジフェニル
エーテルジカルボン酸、ジフェニルスルホンジカルボン
酸、ジフェニルケトンジカルボン酸、アンスラセンジカ
ルボン酸等を挙げることができる。脂肪族グリコールと
しては、例えばエチレングリコール、トリメチレングリ
コール、テトラメチレングリコール、ペンタメチレング
リコール、ヘキサメチレングリコール、デカメチレング
リコール等の如き炭素数２〜１０のポリメチレングリコ
ールあるいはシクロヘキサンジメタノールの如き脂環族
ジオール等を挙げることができる。
ジカルボン酸を主たる酸成分とし、脂肪族グリコールを
主たるグリコール成分とするポリエステルである。かか
るポリエステルは実質的に線状であり、そしてフイルム
形成性特に溶融成形によるフイルム形成性を有する。芳
香族ジカルボン酸としては、例えばテレフタル酸、ナフ
タレンジカルボン酸、イソフタル酸、ジフェノキシエタ
ンジカルボン酸、ジフェニルジカルボン酸、ジフェニル
エーテルジカルボン酸、ジフェニルスルホンジカルボン
酸、ジフェニルケトンジカルボン酸、アンスラセンジカ
ルボン酸等を挙げることができる。脂肪族グリコールと
しては、例えばエチレングリコール、トリメチレングリ
コール、テトラメチレングリコール、ペンタメチレング
リコール、ヘキサメチレングリコール、デカメチレング
リコール等の如き炭素数２〜１０のポリメチレングリコ
ールあるいはシクロヘキサンジメタノールの如き脂環族
ジオール等を挙げることができる。
【００１８】本発明において、ポリエステルとしてはア
ルキレンテレフタレートおよび／又はアルキレンナフタ
レートを主たる構成成分とするものが好ましく用いられ
る。
ルキレンテレフタレートおよび／又はアルキレンナフタ
レートを主たる構成成分とするものが好ましく用いられ
る。
【００１９】かかるポリエステルのうちでも特にポリエ
チレンテレフタレート、ポリエチレン―２，６―ナフタ
レートはもちろんのこと、例えば全ジカルボン酸成分の
８０モル％以上がテレフタル酸および／又は２，６―ナ
フタレンジカルボン酸であり、全グリコール成分の８０
モル％以上がエチレングリコールである共重合体が好ま
しい。その際全酸成分の２０モル％以下はテレフタル酸
および／又は２，６―ナフタレンジカルボン酸以外の上
記芳香族ジカルボン酸であることができ、また例えばア
ジピン酸、セバチン酸等の如き脂環族ジカルボン酸；シ
クロヘキサン―１，４―ジカルボン酸の如き脂環族ジカ
ルボン酸等であることができる。また全グリコール成分
の２０モル％以下はエチレングリコール以外の上記グリ
コールであることができ、また例えばハイドロキノン、
レゾルシン、２，２―ビス（４―ヒドロキシフェニル）
プロパン等の如き芳香族ジオール；１，４―ジヒドロキ
シジメチルベンゼンの如き芳香環を有する脂肪族ジオー
ル；ポリエチレングリコール、ポリプロピレングリコー
ル、ポリテトラメチレングリコール等の如きポリアルキ
レングリコール（ポリオキシアルキレングリコール）等
であることもできる。
チレンテレフタレート、ポリエチレン―２，６―ナフタ
レートはもちろんのこと、例えば全ジカルボン酸成分の
８０モル％以上がテレフタル酸および／又は２，６―ナ
フタレンジカルボン酸であり、全グリコール成分の８０
モル％以上がエチレングリコールである共重合体が好ま
しい。その際全酸成分の２０モル％以下はテレフタル酸
および／又は２，６―ナフタレンジカルボン酸以外の上
記芳香族ジカルボン酸であることができ、また例えばア
ジピン酸、セバチン酸等の如き脂環族ジカルボン酸；シ
クロヘキサン―１，４―ジカルボン酸の如き脂環族ジカ
ルボン酸等であることができる。また全グリコール成分
の２０モル％以下はエチレングリコール以外の上記グリ
コールであることができ、また例えばハイドロキノン、
レゾルシン、２，２―ビス（４―ヒドロキシフェニル）
プロパン等の如き芳香族ジオール；１，４―ジヒドロキ
シジメチルベンゼンの如き芳香環を有する脂肪族ジオー
ル；ポリエチレングリコール、ポリプロピレングリコー
ル、ポリテトラメチレングリコール等の如きポリアルキ
レングリコール（ポリオキシアルキレングリコール）等
であることもできる。
【００２０】また、本発明におけるポリエステルには、
例えばヒドロキシ安息香酸の如き芳香族オキシ酸、ω―
ヒドロキシカプロン酸の如き脂肪族オキシ酸等のオキシ
カルボン酸に由来する成分を、ジカルボン酸成分および
オキシカルボン酸成分の総量に対し２０モル％以下で共
重合あるいは結合するものも包含される。
例えばヒドロキシ安息香酸の如き芳香族オキシ酸、ω―
ヒドロキシカプロン酸の如き脂肪族オキシ酸等のオキシ
カルボン酸に由来する成分を、ジカルボン酸成分および
オキシカルボン酸成分の総量に対し２０モル％以下で共
重合あるいは結合するものも包含される。
【００２１】さらに本発明におけるポリエステルには、
実質的に線状である範囲の量、例えば全酸成分に対し２
モル％以下の量で、３官能以上のポリカルボン酸又はポ
リヒドロキシ化合物、例えばトリメリット酸、ペンタエ
リスリトール等を共重合したものも包含される。
実質的に線状である範囲の量、例えば全酸成分に対し２
モル％以下の量で、３官能以上のポリカルボン酸又はポ
リヒドロキシ化合物、例えばトリメリット酸、ペンタエ
リスリトール等を共重合したものも包含される。
【００２２】上記ポリエステルは、それ自体公知であ
り、かつそれ自体公知の方法で製造することができる。
上記ポリエステルとしては、ｏ―クロロフェノール中の
溶液として３５℃で測定して求めた固有粘度が０．４〜
０．９のものが好ましく、０．５〜０．７のものがさら
に好ましく、０．５１〜０．６５のものが特に好まし
い。
り、かつそれ自体公知の方法で製造することができる。
上記ポリエステルとしては、ｏ―クロロフェノール中の
溶液として３５℃で測定して求めた固有粘度が０．４〜
０．９のものが好ましく、０．５〜０．７のものがさら
に好ましく、０．５１〜０．６５のものが特に好まし
い。
【００２３】本発明における積層二軸配向ポリエステル
フイルムは、ポリエステル層Ａとポリエステル層Ｂの２
層より構成される。２層のポリエステルは同じものでも
違ったものでもよいが、同じものが好ましい。
フイルムは、ポリエステル層Ａとポリエステル層Ｂの２
層より構成される。２層のポリエステルは同じものでも
違ったものでもよいが、同じものが好ましい。
【００２４】本発明における積層二軸配向ポリエステル
フイルムは、自身のフイルムで自己回収できる自己循環
回収可能な、両面の表面粗さに差のある積層ポリエステ
ルフイルムであって、好ましくは回収チップを平坦層に
使用することによって得られる。
フイルムは、自身のフイルムで自己回収できる自己循環
回収可能な、両面の表面粗さに差のある積層ポリエステ
ルフイルムであって、好ましくは回収チップを平坦層に
使用することによって得られる。
【００２５】本発明において、積層フイルムの粗面層に
含まれる滑剤濃度（ＷR ）と平坦面層に含まれる滑剤濃
度（ＷS ）は、下記式（１）を満たしていることが好ま
しい。
含まれる滑剤濃度（ＷR ）と平坦面層に含まれる滑剤濃
度（ＷS ）は、下記式（１）を満たしていることが好ま
しい。
【００２６】
【数５】 ＷR ×（Ｒ／（１００−Ｒ））×ｔR ／ｔS ≦ＷS ＜ＷR ……（１） ここで、Ｒ ：フイルム回収比率（％） Ｒ＝１０〜９０ Ｒ≦（ｔS ／（ｔR ＋ｔS ））×１００ ＷR ：粗面層に含まれる滑剤濃度（ｗｔ％） ＷS ：平坦層に含まれる滑剤濃度（ｗｔ％） ｔR ：粗面層の層厚み（μｍ） ｔS ：平坦層の層厚み（μｍ） ｔ ：全体の厚み（μｍ） である。
【００２７】すなわち、ＷS をＷR より少なくすること
によって、例えば磁性層塗布面を形成する平坦層の表面
性を走行面を形成する粗面層の表面性より平坦にするこ
とができ、電磁変換特性の向上とフイルム自身の巻取
性、ハンドリング性の向上を計ることができる。また、
ＷS がＷR ×（Ｒ（１００−Ｒ））×ｔR ／ｔS より小
さいと、自己循環回収ができなくなる。
によって、例えば磁性層塗布面を形成する平坦層の表面
性を走行面を形成する粗面層の表面性より平坦にするこ
とができ、電磁変換特性の向上とフイルム自身の巻取
性、ハンドリング性の向上を計ることができる。また、
ＷS がＷR ×（Ｒ（１００−Ｒ））×ｔR ／ｔS より小
さいと、自己循環回収ができなくなる。
【００２８】また、上記式（１）において回収比率Ｒは
Ｒ≦（ｔS ／（ｔR ＋ｔS ））×１００であるが、Ｒが
（ｔS ／（ｔR ＋ｔS ））×１００より大きいと、回収
チップ全量を回収することができなくなり、回収チップ
が残ってしまう。
Ｒ≦（ｔS ／（ｔR ＋ｔS ））×１００であるが、Ｒが
（ｔS ／（ｔR ＋ｔS ））×１００より大きいと、回収
チップ全量を回収することができなくなり、回収チップ
が残ってしまう。
【００２９】本発明における粗面層の厚み（ｔR ）と平
坦層の厚み（ｔS ）の関係は、特に限定されないが、ｔ
R ≦ｔS の方が好ましい。すなわち、ｔR がｔS より大
きいと、平坦層に再使用できる回収量が少なくなるばか
りでなく（この場合、回収比率は５０％未満になってし
まう）、粗面層の厚みが厚くなることによって平坦面へ
の突起の突出しの影響が大きくなり、平坦面を粗面化し
電磁変換特性が悪くなってしまう。
坦層の厚み（ｔS ）の関係は、特に限定されないが、ｔ
R ≦ｔS の方が好ましい。すなわち、ｔR がｔS より大
きいと、平坦層に再使用できる回収量が少なくなるばか
りでなく（この場合、回収比率は５０％未満になってし
まう）、粗面層の厚みが厚くなることによって平坦面へ
の突起の突出しの影響が大きくなり、平坦面を粗面化し
電磁変換特性が悪くなってしまう。
【００３０】本発明における粗面層及び平坦層に含まれ
る滑剤は特に限定されない。また単成分系あるいは多成
分系でもよいが、単成分系より少なくとも２種以上の滑
剤からなる多成分系の方がより好ましい。特に好ましく
は、電磁変換特性を悪化させない範囲で、中粒子を少量
添加し、すべり性を付与するため小粒子を中粒子より多
く添加させた多成分系である。
る滑剤は特に限定されない。また単成分系あるいは多成
分系でもよいが、単成分系より少なくとも２種以上の滑
剤からなる多成分系の方がより好ましい。特に好ましく
は、電磁変換特性を悪化させない範囲で、中粒子を少量
添加し、すべり性を付与するため小粒子を中粒子より多
く添加させた多成分系である。
【００３１】すなわち、単成分系では小粒子を用いた場
合、十分なエアースクイズ性が得られず、巻取性、ハン
ドリング性が不足し、また中〜大粒子を用いた場合は添
加量を多くした場合、電磁変換特性が低下し、また少な
いと、フイルムのすべり性が不足し、単成分系では両者
の特性を両立させることが難しくなる。
合、十分なエアースクイズ性が得られず、巻取性、ハン
ドリング性が不足し、また中〜大粒子を用いた場合は添
加量を多くした場合、電磁変換特性が低下し、また少な
いと、フイルムのすべり性が不足し、単成分系では両者
の特性を両立させることが難しくなる。
【００３２】上記積層フイルムに含有される滑剤は耐熱
性高分子粒子および／または球状シリカ粒子を含む方が
より好ましい。さらに好ましくは、中粒子が耐熱性高分
子粒子、小粒子が球状シリカ粒子からなることが好まし
い。
性高分子粒子および／または球状シリカ粒子を含む方が
より好ましい。さらに好ましくは、中粒子が耐熱性高分
子粒子、小粒子が球状シリカ粒子からなることが好まし
い。
【００３３】この耐熱性高分子粒子としては、例えば架
橋ポリスチレン樹脂粒子、架橋シリコーン樹脂粒子、架
橋アクリル樹脂粒子、架橋スチレン―アクリル樹脂粒
子、架橋ポリエステル粒子、ポリイミド粒子、メラミン
樹脂粒子等があげられる。この中でも架橋ポリスチレン
樹脂粒子や架橋シリコーン樹脂粒子を含有させると、本
発明の効果が一層顕著となるので好ましい。
橋ポリスチレン樹脂粒子、架橋シリコーン樹脂粒子、架
橋アクリル樹脂粒子、架橋スチレン―アクリル樹脂粒
子、架橋ポリエステル粒子、ポリイミド粒子、メラミン
樹脂粒子等があげられる。この中でも架橋ポリスチレン
樹脂粒子や架橋シリコーン樹脂粒子を含有させると、本
発明の効果が一層顕著となるので好ましい。
【００３４】上記した耐熱性高分子粒子や球状シリカ粒
子を用いることにより、ポリエステルとの親和性の良
い、また比較的そろった突起が形成され、フイルムの滑
り性、耐削れ性が良くなり、また電磁変換特性も良くな
る。
子を用いることにより、ポリエステルとの親和性の良
い、また比較的そろった突起が形成され、フイルムの滑
り性、耐削れ性が良くなり、また電磁変換特性も良くな
る。
【００３５】本発明における積層フイルムは、縦方向お
よび横方向のヤング率がそれぞれ４５０〜２０００ｋｇ
／ｍｍ2 で、両者の比（横／縦）が０．４〜３．０であ
ることが好ましい。さらに好ましくは、縦方向および横
方向のヤンク率はそれぞれ５５０〜１２００ｋｇ／ｍｍ
2 であり、さらに好ましくはそれぞれ６００〜９００ｋ
ｇ／ｍｍ2 である。また両者の比（横／縦）は好ましく
は０．５〜２．５、さらに好ましくは０．６〜１．６で
ある。
よび横方向のヤング率がそれぞれ４５０〜２０００ｋｇ
／ｍｍ2 で、両者の比（横／縦）が０．４〜３．０であ
ることが好ましい。さらに好ましくは、縦方向および横
方向のヤンク率はそれぞれ５５０〜１２００ｋｇ／ｍｍ
2 であり、さらに好ましくはそれぞれ６００〜９００ｋ
ｇ／ｍｍ2 である。また両者の比（横／縦）は好ましく
は０．５〜２．５、さらに好ましくは０．６〜１．６で
ある。
【００３６】フイルムの縦方向のヤング率が４５０ｋｇ
／ｍｍ2 未満であると、磁気テープの縦強度が弱くな
り、ハードにかけられたとき縦方向に強い力がかかると
容易に破断してしまう。また横方向のヤング率が４５０
ｋｇ／ｍｍ2 未満であると、磁気テープの横強度が弱く
なり、テープと磁気ヘッドとの当たりが弱くなり、満足
し得る電磁変換特性が得られない。一方、縦方向あるい
は横方向のヤング率が２０００ｋｇ／ｍｍ2 を超える
と、フイルム製造時、延伸倍率が高くなり、フイルム破
断が多発し、製品歩留りが著しく悪くなる。
／ｍｍ2 未満であると、磁気テープの縦強度が弱くな
り、ハードにかけられたとき縦方向に強い力がかかると
容易に破断してしまう。また横方向のヤング率が４５０
ｋｇ／ｍｍ2 未満であると、磁気テープの横強度が弱く
なり、テープと磁気ヘッドとの当たりが弱くなり、満足
し得る電磁変換特性が得られない。一方、縦方向あるい
は横方向のヤング率が２０００ｋｇ／ｍｍ2 を超える
と、フイルム製造時、延伸倍率が高くなり、フイルム破
断が多発し、製品歩留りが著しく悪くなる。
【００３７】また、横ヤング率と縦ヤング率の比が０．
４未満であると、十分な磁気テープの横強度が得られ
ず、テープと磁気ヘッドとの当たりが弱くなり、満足し
得る電磁変換特性が得られない。一方横ヤング率と縦ヤ
ング率の比が３．０を超えると、十分な磁気テープの縦
強度が得られなくなり、ハードにかけられたとき、縦方
向に強い力がかかるとテープ切断が多発する。
４未満であると、十分な磁気テープの横強度が得られ
ず、テープと磁気ヘッドとの当たりが弱くなり、満足し
得る電磁変換特性が得られない。一方横ヤング率と縦ヤ
ング率の比が３．０を超えると、十分な磁気テープの縦
強度が得られなくなり、ハードにかけられたとき、縦方
向に強い力がかかるとテープ切断が多発する。
【００３８】本発明におけるポリエステルは特に限定さ
れないが、ポリエチレンテレフタレート及びポリエチレ
ン―２，６―ナフタレートが好ましいポリエステルとし
て挙げられる。特に、厚みが６μｍ以下で高いヤング率
が求められる二軸配向フイルムを得るには、ポリエチレ
ン―２，６―ナフタレートがより好ましい。
れないが、ポリエチレンテレフタレート及びポリエチレ
ン―２，６―ナフタレートが好ましいポリエステルとし
て挙げられる。特に、厚みが６μｍ以下で高いヤング率
が求められる二軸配向フイルムを得るには、ポリエチレ
ン―２，６―ナフタレートがより好ましい。
【００３９】本発明においてポリエステルフイルムの粗
面層および平坦層の表面粗さは特に限定されないが、高
密度磁気記録媒体、特に高密度デジタル記録媒体用のベ
ースフイルムとして用いる場合、平坦面のＷＲａ(S ) は
０．５〜５．０（ｎｍ）、さらに１．０〜４．５（ｎ
ｍ）、特に２．０〜４．０（ｎｍ）が好ましい。ＷＲａ
(S ) が５．０（ｎｍ）を超えると、十分な電磁変換特性
が得られない。一方、ＷＲａ(S ) が０．５（ｎｍ）未満
では、フイルムの滑り性が悪くなり、十分なスリット歩
留りが得られなくなる。またフイルムあるいはテープ製
造工程での平坦面とパスロール系での滑り性がわるくな
り、搬送性不良による工程シワが発生し、製品の歩留り
を大きく低下させる。
面層および平坦層の表面粗さは特に限定されないが、高
密度磁気記録媒体、特に高密度デジタル記録媒体用のベ
ースフイルムとして用いる場合、平坦面のＷＲａ(S ) は
０．５〜５．０（ｎｍ）、さらに１．０〜４．５（ｎ
ｍ）、特に２．０〜４．０（ｎｍ）が好ましい。ＷＲａ
(S ) が５．０（ｎｍ）を超えると、十分な電磁変換特性
が得られない。一方、ＷＲａ(S ) が０．５（ｎｍ）未満
では、フイルムの滑り性が悪くなり、十分なスリット歩
留りが得られなくなる。またフイルムあるいはテープ製
造工程での平坦面とパスロール系での滑り性がわるくな
り、搬送性不良による工程シワが発生し、製品の歩留り
を大きく低下させる。
【００４０】また粗面層のＷＲａ(R ) は３．０〜７．０
（ｎｍ）、さらに４．０〜６．０（ｎｍ）、特に４．５
〜５．５（ｎｍ）が好ましい。ＷＲａ(R ) が３．０（ｎ
ｍ）未満ではフイルムの滑り性が悪く、十分なスリット
歩留りが得られない。一方ＷＲａ(R ) が７（ｎｍ）を超
えると、平坦面側への突起の突出しの影響が大きくな
り、平坦面が粗面化し、十分な電磁変換特性が得られな
くなる。
（ｎｍ）、さらに４．０〜６．０（ｎｍ）、特に４．５
〜５．５（ｎｍ）が好ましい。ＷＲａ(R ) が３．０（ｎ
ｍ）未満ではフイルムの滑り性が悪く、十分なスリット
歩留りが得られない。一方ＷＲａ(R ) が７（ｎｍ）を超
えると、平坦面側への突起の突出しの影響が大きくな
り、平坦面が粗面化し、十分な電磁変換特性が得られな
くなる。
【００４１】本発明における積層フイルムの粗面層の厚
みは、好ましくは０．２〜２．０μｍ、さらに好ましく
は０．３〜０．８μｍである。この厚みが０．２μｍ未
満であると、粗面層の層形成がむずかしくなり、また厚
みが２μｍを超えると粗面層側からの平坦面への突起の
突上げの影響が大きくなり、平坦面が粗くなり、十分な
電磁変換特性が得られなくなる。
みは、好ましくは０．２〜２．０μｍ、さらに好ましく
は０．３〜０．８μｍである。この厚みが０．２μｍ未
満であると、粗面層の層形成がむずかしくなり、また厚
みが２μｍを超えると粗面層側からの平坦面への突起の
突上げの影響が大きくなり、平坦面が粗くなり、十分な
電磁変換特性が得られなくなる。
【００４２】また、本発明における積層フイルムの全体
の厚みは特に限定されないが、高密度磁気記録媒用ベー
スフイルムとして用いる場合、全体の厚みは２〜１０μ
ｍが好ましい。さらに好ましくは３〜７μｍ、特に好ま
しくは３〜６μｍである。この厚みが１０μｍを超える
と、カセットに入れられる磁気テープの長さが短くな
り、十分な記録容量が得られない。一方２μｍ未満では
フイルム製膜時にフイルム破断が多発し、またフイルム
の巻取性が悪くなり、歩留りが大きく低下する。さらに
平坦層の厚みが薄くなり、粗面層側からの平坦面への突
起の突上げの影響が大きくなり、十分な電磁変換特性が
得られなくなる。
の厚みは特に限定されないが、高密度磁気記録媒用ベー
スフイルムとして用いる場合、全体の厚みは２〜１０μ
ｍが好ましい。さらに好ましくは３〜７μｍ、特に好ま
しくは３〜６μｍである。この厚みが１０μｍを超える
と、カセットに入れられる磁気テープの長さが短くな
り、十分な記録容量が得られない。一方２μｍ未満では
フイルム製膜時にフイルム破断が多発し、またフイルム
の巻取性が悪くなり、歩留りが大きく低下する。さらに
平坦層の厚みが薄くなり、粗面層側からの平坦面への突
起の突上げの影響が大きくなり、十分な電磁変換特性が
得られなくなる。
【００４３】本発明の積層二軸配向ポリエステルフイル
ムは、高密度磁気記録媒体または高密度デジタル記録媒
体（データカートリッジ、デジタル方式のビデオテープ
等）用のベースフイルムとして好ましく用いられる。
ムは、高密度磁気記録媒体または高密度デジタル記録媒
体（データカートリッジ、デジタル方式のビデオテープ
等）用のベースフイルムとして好ましく用いられる。
【００４４】本発明における積層二軸配向ポリエステル
フイルムは、従来から知られている、あるいは当業界に
蓄積されている方法で製造することができる。例えば、
先ず未配向積層フイルムを製造し、次いで該フイルムを
二軸配向させることで得ることができる。この未配向積
層フイルムは、従来から蓄積された積層フイルムの製造
法で製造することができる。例えば、粗面を形成するポ
リエステル層と、反対面（平坦面）を形成するポリエス
テル層とを、ポリエステルの溶融状態又は冷却固化され
た状態で積層する方法を用いることができる。さらに具
体的には、例えば共押出し、エクストルージョンラミネ
ート等の方法で製造できる。上述の方法で積層されたフ
イルムは、更に従来から蓄積された二軸配向フイルムの
製造法に準じて行ない、二軸配向フイルムとすることが
できる。例えば、融点（Ｔｍ：℃）ないし（Ｔｍ＋７
０）℃の温度でポリエステルを溶融・共押出して未延伸
積層フイルムを得、該未延伸積層フイルムを一軸方向
（縦方向又は横方向）に（Ｔｇ−１０）〜（Ｔｇ＋７
０）℃の温度（但し、Ｔｇ：ポリエステルのガラス転移
温度）で２．５倍以上、好ましくは３倍以上の倍率で延
伸し、次いで上記延伸方向と直角方向にＴｇ〜（Ｔｇ＋
７０）℃の温度で２．５倍以上、好ましくは３倍以上の
倍率で延伸するのが好ましい。さらに必要に応じて縦方
向および／又は横方向に再度延伸してもよい。このよう
にして全延伸倍率は、面積延伸倍率として９倍以上が好
ましく、１２〜３５倍がさらに好ましく、１５〜３０倍
が特に好ましい。さらにまた、二軸配向フイルムは、
（Ｔｇ＋７０）〜（Ｔｍ−１０）℃の温度で熱固定する
ことができ、例えば１８０〜２５０℃で熱固定するのが
好ましい。熱固定時間は１〜６０秒が好ましい。
フイルムは、従来から知られている、あるいは当業界に
蓄積されている方法で製造することができる。例えば、
先ず未配向積層フイルムを製造し、次いで該フイルムを
二軸配向させることで得ることができる。この未配向積
層フイルムは、従来から蓄積された積層フイルムの製造
法で製造することができる。例えば、粗面を形成するポ
リエステル層と、反対面（平坦面）を形成するポリエス
テル層とを、ポリエステルの溶融状態又は冷却固化され
た状態で積層する方法を用いることができる。さらに具
体的には、例えば共押出し、エクストルージョンラミネ
ート等の方法で製造できる。上述の方法で積層されたフ
イルムは、更に従来から蓄積された二軸配向フイルムの
製造法に準じて行ない、二軸配向フイルムとすることが
できる。例えば、融点（Ｔｍ：℃）ないし（Ｔｍ＋７
０）℃の温度でポリエステルを溶融・共押出して未延伸
積層フイルムを得、該未延伸積層フイルムを一軸方向
（縦方向又は横方向）に（Ｔｇ−１０）〜（Ｔｇ＋７
０）℃の温度（但し、Ｔｇ：ポリエステルのガラス転移
温度）で２．５倍以上、好ましくは３倍以上の倍率で延
伸し、次いで上記延伸方向と直角方向にＴｇ〜（Ｔｇ＋
７０）℃の温度で２．５倍以上、好ましくは３倍以上の
倍率で延伸するのが好ましい。さらに必要に応じて縦方
向および／又は横方向に再度延伸してもよい。このよう
にして全延伸倍率は、面積延伸倍率として９倍以上が好
ましく、１２〜３５倍がさらに好ましく、１５〜３０倍
が特に好ましい。さらにまた、二軸配向フイルムは、
（Ｔｇ＋７０）〜（Ｔｍ−１０）℃の温度で熱固定する
ことができ、例えば１８０〜２５０℃で熱固定するのが
好ましい。熱固定時間は１〜６０秒が好ましい。
【００４５】なお、本発明における種々の物性値及び特
性は、以下の如く測定されたものであり、かつ定義され
る。
性は、以下の如く測定されたものであり、かつ定義され
る。
【００４６】（１）粒子の平均粒径（ＤＰ） 島津製作所製ＣＰ―５０型セントリフュグル パーティ
クル サイズ アナライザー（Centrifugal Particle S
ize Analyzer）を用いて測定する。得られる遠心沈降曲
線を基に算出した各粒径の粒子とその存在量との積算曲
線から、５０マスパーセントに相当する粒径を読み取
り、この値を上記平均粒径とする（Book「粒度測定技
術」日刊工業新聞発行、１９７５年、頁２４２〜２４７
参照）。
クル サイズ アナライザー（Centrifugal Particle S
ize Analyzer）を用いて測定する。得られる遠心沈降曲
線を基に算出した各粒径の粒子とその存在量との積算曲
線から、５０マスパーセントに相当する粒径を読み取
り、この値を上記平均粒径とする（Book「粒度測定技
術」日刊工業新聞発行、１９７５年、頁２４２〜２４７
参照）。
【００４７】（２）層厚み ２次イオン質量分析装置（ＳＩＭＳ）を用いて、表層か
ら深さ３０００ｎｍ迄の範囲のフイルム中の粒子の内も
っとも高濃度の粒子に起因する元素とポリエステルの炭
素元素の濃度比（Ｍ+ ／Ｃ+ ）を粒子濃度とし、表面か
ら深さ３０００ｎｍまで厚さ方向の分析を行なう。表層
では表面という界面のために粒子濃度は低く、表面から
遠ざかるにつれて粒子濃度は高くなる。そして一旦極大
値となった粒子濃度がまた減少し始める。この濃度分布
曲線をもとに表層粒子濃度が極大値の１／２となる深さ
（この深さは極大値となる深さよりも深い）を求め、こ
れを表層厚さとする。
ら深さ３０００ｎｍ迄の範囲のフイルム中の粒子の内も
っとも高濃度の粒子に起因する元素とポリエステルの炭
素元素の濃度比（Ｍ+ ／Ｃ+ ）を粒子濃度とし、表面か
ら深さ３０００ｎｍまで厚さ方向の分析を行なう。表層
では表面という界面のために粒子濃度は低く、表面から
遠ざかるにつれて粒子濃度は高くなる。そして一旦極大
値となった粒子濃度がまた減少し始める。この濃度分布
曲線をもとに表層粒子濃度が極大値の１／２となる深さ
（この深さは極大値となる深さよりも深い）を求め、こ
れを表層厚さとする。
【００４８】条件は次の通りである。 測定装置 ２次イオン質量分析装置（ＳＩＭＳ） 測定条件 １次イオン種 ：Ｏ2 + １次イオン加速電圧：１２ＫＶ １次イオン電流：２００ｎＡ ラスター領域 ：４００μｍ□ 分析領域 ：ゲート３０％ 測定真空度 ：６．０×１０-3Ｔｏｒｒ Ｅ―ＧＵＮ ：０．５ＫＶ―３．０Ａ
【００４９】なお、表層から深さ３０００ｎｍ迄の範囲
にもっとも多く含有する粒子が有機高分子粒子の場合は
ＳＩＭＳでは測定が難しいので、表面からエッチングし
ながらＸＰＳ（Ｘ線光電子分光法）、ＩＲ（赤外分光
法）などで上記同様のデブスプロファイルを測定し表層
厚さを求めてもよい。
にもっとも多く含有する粒子が有機高分子粒子の場合は
ＳＩＭＳでは測定が難しいので、表面からエッチングし
ながらＸＰＳ（Ｘ線光電子分光法）、ＩＲ（赤外分光
法）などで上記同様のデブスプロファイルを測定し表層
厚さを求めてもよい。
【００５０】（３）フイルムの全体の厚み ゴミの入らないようにしてフイルムを１０枚重ね、打点
式電子マイクロメータにて厚みを測定し、１枚当たりの
フイルム厚みを計算する。
式電子マイクロメータにて厚みを測定し、１枚当たりの
フイルム厚みを計算する。
【００５１】（４）ヤング率 フィルムを試料幅１０ｍｍ、長さ１５ｃｍに切り、チャ
ック間１００ｍｍにして、引張速度１０ｍｍ／分、チャ
ート速度５００ｍｍ／分の条件でインストロンタイプの
万能引張試験装置にて引張る。得られる荷重―伸び曲線
の立上がり部の接線よりヤング率を計算する。
ック間１００ｍｍにして、引張速度１０ｍｍ／分、チャ
ート速度５００ｍｍ／分の条件でインストロンタイプの
万能引張試験装置にて引張る。得られる荷重―伸び曲線
の立上がり部の接線よりヤング率を計算する。
【００５２】（５）電磁変換特性 下記機器を用いて、周波数７．４ＭＨＺの信号を記録
し、その再生信号の６．４ＭＨＺと７．４ＭＨＺの値の
比をそのテープのＣ／Ｎとし、比較例４のＣ／ＮをＯｄ
Ｂとし、相対値で表す。
し、その再生信号の６．４ＭＨＺと７．４ＭＨＺの値の
比をそのテープのＣ／Ｎとし、比較例４のＣ／ＮをＯｄ
Ｂとし、相対値で表す。
【００５３】 ◎：＋３ｄＢ以上 ○：＋１〜＋３ｄＢ △：−１〜＋１ｄＢ ×：−１ｄＢ未満 使用した機器 ８ｍｍビデオレコーダ：ソニー（株）製 ＥＤＶ―６０
００ Ｃ／Ｎ測定：シバソク（株）製ノイズメータ
００ Ｃ／Ｎ測定：シバソク（株）製ノイズメータ
【００５４】（６）フイルムの静摩擦係数（μｓ） 重ね合わせた２枚のフイルムの下側に固定下ガラスを置
き、重ね合わせたフイルムの下側（ガラスと接触してい
るフイルム）のフイルムを定速ロールにて引取り（約１
０ｃｍ／分）、上側のフイルムの一端（下側フイルムの
引取り方向と逆端）に検出器を固定してフイルム／フイ
ルム間の引張力（Ｆ）を検出する。なおその時に用いる
上側のフイルムの上に載せてあるスレッドは下側面積が
５０ｃｍ2 （８０ｍｍ×６２．５ｍｍ）であり、フイル
ムに接する面は８０°のネオプレンゴムであり、その重
さ（Ｗ）は１．２ｋｇとする。
き、重ね合わせたフイルムの下側（ガラスと接触してい
るフイルム）のフイルムを定速ロールにて引取り（約１
０ｃｍ／分）、上側のフイルムの一端（下側フイルムの
引取り方向と逆端）に検出器を固定してフイルム／フイ
ルム間の引張力（Ｆ）を検出する。なおその時に用いる
上側のフイルムの上に載せてあるスレッドは下側面積が
５０ｃｍ2 （８０ｍｍ×６２．５ｍｍ）であり、フイル
ムに接する面は８０°のネオプレンゴムであり、その重
さ（Ｗ）は１．２ｋｇとする。
【００５５】静摩擦係数は下記式で算出する。
【００５６】
【数６】μｓ＝Ｆ（ｇ）／Ｗ（ｇ）
【００５７】（７）ポリマーの固有粘度 積層フイルムから粗面層または平坦層を削りとり、集め
たポリマーをサンプルとし、Ｏ―クロロフェノール、３
５℃の条件で求める。
たポリマーをサンプルとし、Ｏ―クロロフェノール、３
５℃の条件で求める。
【００５８】（８）スリット歩留り フイルムをスリットとし、幅７００ｍｍ、長さ７０００
ｍでロールに２０本以上巻いた時のスリット歩留りを求
め、下記により判定する。 スリット歩留り ◎：９０％以上 ○：８０〜９０％ △：７０〜８０％ ×：７０％未満
ｍでロールに２０本以上巻いた時のスリット歩留りを求
め、下記により判定する。 スリット歩留り ◎：９０％以上 ○：８０〜９０％ △：７０〜８０％ ×：７０％未満
【００５９】（９）表面粗さ（ＷＲａ、ＷＲｚ） ＷＹＫＯ社製非接触式三次元粗さ計（ＴＯＰＯ―３Ｄ）
を用いて測定倍率４０倍、測定面積２４２μｍ×２３９
μｍ（０．０５８ｍｍ2 ）の条件にて、測定数（ｎ）１
０以上で測定を行ない、該粗さ計に内蔵された表面解析
ソフトにより、中心面平均粗さ（ＷＲａ）、および１０
点平均粗さ（ＷＲｚ）を求める。
を用いて測定倍率４０倍、測定面積２４２μｍ×２３９
μｍ（０．０５８ｍｍ2 ）の条件にて、測定数（ｎ）１
０以上で測定を行ない、該粗さ計に内蔵された表面解析
ソフトにより、中心面平均粗さ（ＷＲａ）、および１０
点平均粗さ（ＷＲｚ）を求める。
【００６０】（Ａ）中心面平均粗さ（ＷＲａ）
【００６１】
【数７】
【００６２】Ｚjkは測定方向（２４２μｍ）、それと直
行する方向（２３９μｍ）をそれぞれＭ分割、Ｎ分割し
たときの各方向のｊ番目、ｋ番目の位置における２次元
粗さチャート上の高さである。
行する方向（２３９μｍ）をそれぞれＭ分割、Ｎ分割し
たときの各方向のｊ番目、ｋ番目の位置における２次元
粗さチャート上の高さである。
【００６３】（Ｂ）１０点平均粗さ（ＷＲｚ） ピーク（ＨＰ）の高い方から５点と谷（Ｈｖ）の低い方
から５点をとり、その平均粗さをＷＲｚとする。
から５点をとり、その平均粗さをＷＲｚとする。
【００６４】
【数８】
【００６５】
【実施例】以下、実施例をあげて本発明をさらに説明す
る。
る。
【００６６】［実施例１、３〜５、７、比較例１〜２］
ジメチル―２，６―ナフタレートとエチレングリコール
とを、エステル交換触媒として酢酸マンガンを、重合触
媒として三酸化アンチモンを、安定剤として亜燐酸を、
更に滑剤として表１に示す添加粒子を添加して常法によ
り重合し、固有粘度（オルソクロロフェノール、３５
℃）０．６１の粗面層（Ａ層）用および平坦層（Ｂ層）
用ポリエチレン―２，６―ナフタレート（ＰＥＮ）のバ
ージンチップを得た。
ジメチル―２，６―ナフタレートとエチレングリコール
とを、エステル交換触媒として酢酸マンガンを、重合触
媒として三酸化アンチモンを、安定剤として亜燐酸を、
更に滑剤として表１に示す添加粒子を添加して常法によ
り重合し、固有粘度（オルソクロロフェノール、３５
℃）０．６１の粗面層（Ａ層）用および平坦層（Ｂ層）
用ポリエチレン―２，６―ナフタレート（ＰＥＮ）のバ
ージンチップを得た。
【００６７】これらのポリエチレン―２，６―ナフタレ
ートのペレットおよび自身の積層フイルムの回収チップ
をそれぞれ１７０℃で６時間乾燥後、表１に示した比率
にて２台の押出機ホッパーに供給し、溶融温度２８０〜
３００℃で溶融し、マルチマニホールド型共押出ダイを
用いて層Ｂの片側に層Ａを積層させ、表面仕上げ０．３
Ｓ程度、表面温度６０℃の回転冷却ドラム上に押出し、
厚み１１０μｍの積層未延伸フイルムを得た。
ートのペレットおよび自身の積層フイルムの回収チップ
をそれぞれ１７０℃で６時間乾燥後、表１に示した比率
にて２台の押出機ホッパーに供給し、溶融温度２８０〜
３００℃で溶融し、マルチマニホールド型共押出ダイを
用いて層Ｂの片側に層Ａを積層させ、表面仕上げ０．３
Ｓ程度、表面温度６０℃の回転冷却ドラム上に押出し、
厚み１１０μｍの積層未延伸フイルムを得た。
【００６８】このようにして得られた積層未延伸フイル
ムを１２０℃に予熱し、更に低速、高速のロール間で１
５ｍｍ上方より９００℃の表面温度のＩＲヒーターにて
加熱して４．７５倍に延伸し、急冷し、続いてステンタ
ーに供給し、１４５℃にて横方向に５．１倍に延伸し
た。得られた二軸延伸フイルムを２１０℃の熱風で４秒
間熱固定し、厚み４．５μｍの積層二軸配向ポリエステ
ルフイルムを得た。これらのフイルムのヤング率は縦方
向７００ｋｇ／ｍｍ2 、横方向７３０ｋｇ／ｍｍ 2 であ
った。
ムを１２０℃に予熱し、更に低速、高速のロール間で１
５ｍｍ上方より９００℃の表面温度のＩＲヒーターにて
加熱して４．７５倍に延伸し、急冷し、続いてステンタ
ーに供給し、１４５℃にて横方向に５．１倍に延伸し
た。得られた二軸延伸フイルムを２１０℃の熱風で４秒
間熱固定し、厚み４．５μｍの積層二軸配向ポリエステ
ルフイルムを得た。これらのフイルムのヤング率は縦方
向７００ｋｇ／ｍｍ2 、横方向７３０ｋｇ／ｍｍ 2 であ
った。
【００６９】この積層二軸配向ポリエステルフイルムの
片面（層Ｂ）に下記磁気塗料を塗布厚０．５μｍとなる
ように塗布し、次いで２５００ガウスの直流磁場中で配
向処理を行ない、１００℃で加熱乾燥後、スパーカレン
ダー処理（線圧３００ｋｇ／ｃｍ、温度８０℃）を行な
い、巻き取った。この巻き取ったロールを５５℃のオー
ブン中に３日間保持した後、８ｍｍ巾に裁断して磁気テ
ープを得た。
片面（層Ｂ）に下記磁気塗料を塗布厚０．５μｍとなる
ように塗布し、次いで２５００ガウスの直流磁場中で配
向処理を行ない、１００℃で加熱乾燥後、スパーカレン
ダー処理（線圧３００ｋｇ／ｃｍ、温度８０℃）を行な
い、巻き取った。この巻き取ったロールを５５℃のオー
ブン中に３日間保持した後、８ｍｍ巾に裁断して磁気テ
ープを得た。
【００７０】磁気塗料の調製：下記に示す組成物をボー
ルミルに入れ、１６時間混練、分散した後、イソシアネ
ート化合物（バイエル社製のデスモジュールＬ）５重量
部を加え、１時間高速剪断分散して磁性塗料とした。
ルミルに入れ、１６時間混練、分散した後、イソシアネ
ート化合物（バイエル社製のデスモジュールＬ）５重量
部を加え、１時間高速剪断分散して磁性塗料とした。
【００７１】磁性塗料の組成： 針状Ｆｅ粒子 １００重量部 塩化ビニル―酢酸ビニル共重合体 １５重量部 （積水化学製エスレック７Ａ） 熱可塑性ポリウレタン樹脂 ５重量部 酸化クロム ５重量部 カーボンブラック ５重量部 レシチン ２重量部 脂肪酸エステル １重量部 トルエン ５０重量部 メチルエチルケトン ５０重量部 シクロヘキサノン ５０重量部 ［実施例２、６］平坦層（Ｂ層）および粗面層（Ａ層）
の滑剤組成、２台の押出機に投入するバージンチッブと
積層フイルムの回収チップの比率、及び層厚み構成を表
３の如く変更し、かつ二軸配向フイルムのヤング率が表
４の如くなる様に縦方向および横方向の延伸倍率を変え
た以外は、実施例１と同様に行なって積層二軸配向ポリ
エステルフイルム及び磁気テープを得た。
の滑剤組成、２台の押出機に投入するバージンチッブと
積層フイルムの回収チップの比率、及び層厚み構成を表
３の如く変更し、かつ二軸配向フイルムのヤング率が表
４の如くなる様に縦方向および横方向の延伸倍率を変え
た以外は、実施例１と同様に行なって積層二軸配向ポリ
エステルフイルム及び磁気テープを得た。
【００７２】［比較例３］平坦層および粗面層に表３に
示す滑剤組成のバージンチップを用いる以外は実施例１
と同様に行なって積層二軸配向ポリエステルフイルム及
び磁気テープを得た。
示す滑剤組成のバージンチップを用いる以外は実施例１
と同様に行なって積層二軸配向ポリエステルフイルム及
び磁気テープを得た。
【００７３】なお、この積層フイルムを、回収比率
（Ｒ）７０％での自己循環回収で製造しようとしたが、
所望の滑剤組成とすることができず自己循環回収はでき
なかった。
（Ｒ）７０％での自己循環回収で製造しようとしたが、
所望の滑剤組成とすることができず自己循環回収はでき
なかった。
【００７４】［比較例４］表３に示した滑剤組成にて、
単層二軸配向フイルムを作成した。フイルムの製膜条件
および磁気テープの作成は実施例１と同じ条件、方法に
て実施した。
単層二軸配向フイルムを作成した。フイルムの製膜条件
および磁気テープの作成は実施例１と同じ条件、方法に
て実施した。
【００７５】実施例１〜７及び比較例１〜４で得られた
二軸配向ポリエステルフイルム及び磁気テープの特性を
表２、４に示す。
二軸配向ポリエステルフイルム及び磁気テープの特性を
表２、４に示す。
【００７６】
【表１】
【００７７】
【表２】
【００７８】
【表３】
【００７９】
【表４】
【００８０】表２、４から明らかな様に、本発明による
ものは自身のフイルムで自己循環回収可能な積層二軸配
向ポリエステルフイルムであり、かつ優れた電磁変換特
性とフイルムの巻取性を兼ね備えた特性を有している。
ものは自身のフイルムで自己循環回収可能な積層二軸配
向ポリエステルフイルムであり、かつ優れた電磁変換特
性とフイルムの巻取性を兼ね備えた特性を有している。
【００８１】
【発明の効果】本発明によれば、自身のフイルムで自己
循環回収可能な積層二軸配向ポリエステルフイルムを得
ることができ、かつ高密度磁気記録媒体用ベースフイル
ムとして、優れた電磁変換特性とフイルムの巻取性を兼
ね備えたフイルムを得ることができる。
循環回収可能な積層二軸配向ポリエステルフイルムを得
ることができ、かつ高密度磁気記録媒体用ベースフイル
ムとして、優れた電磁変換特性とフイルムの巻取性を兼
ね備えたフイルムを得ることができる。
【００８２】この積層二軸配向ポリエステルフイルム
は、高密度磁気記録媒体のベースフイルムとして、特に
１／２インチビデオテープ、８ｍｍビデオテープ、デー
タカートリッジテープ、デジタル方式のビデオテープ等
の磁気テープのベースフイルムとして有用である。
は、高密度磁気記録媒体のベースフイルムとして、特に
１／２インチビデオテープ、８ｍｍビデオテープ、デー
タカートリッジテープ、デジタル方式のビデオテープ等
の磁気テープのベースフイルムとして有用である。
フロントページの続き (51)Int.Cl.6 識別記号 庁内整理番号 ＦＩ 技術表示箇所 Ｂ２９Ｋ 105:26 503:04 Ｂ２９Ｌ 7:00 9:00
Claims (11)
- 【請求項１】 両面の表面粗さに差のある積層二軸配向
ポリエステルフイルムであって、平坦層ポリマーの固有
粘度が粗面層ポリマーの固有粘度より小さく、かつ粗面
層に含まれる滑剤濃度（ＷR ）と平坦層に含まれる滑剤
濃度（ＷS ）が下記式（１）の関係を満足することを特
徴とする積層二軸配向ポリエステルフイルム。 【数１】 ＷR ×（Ｒ／（１００−Ｒ））×ｔR ／ｔS ≦ＷS ＜ＷR ……（１） ここで、Ｒ ：フイルム回収比率（％） Ｒ＝１０〜９０ Ｒ≦（ｔS ／（ｔR ＋ｔS ））×１００ ＷR ：粗面層に含まれる滑剤濃度（ｗｔ％） ＷS ：平坦層に含まれる滑剤濃度（ｗｔ％） ｔR ：粗面層の層厚み（μｍ） ｔS ：平坦層の層厚み（μｍ） ｔ ：全体の厚み（μｍ） である。 - 【請求項２】 平坦層のポリマーが積層フイルムを自己
回収したポリマーを含む請求項１記載の積層二軸配向ポ
リエステルフイルム。 - 【請求項３】 粗面層の層厚み（ｔR ）と平坦層の層厚
み（ｔS ）が下記式（２）の関係を満足する請求項１記
載の積層二軸配向ポリエステルフイルム。 【数２】ｔR ≦ｔS ……（２） - 【請求項４】 粗面層および平坦層に含まれる滑剤が、
それぞれ、２種以上の滑剤からなる請求項１記載の積層
二軸配向ポリエステフイルム。 - 【請求項５】 粗面層および平坦層に含まれる滑剤が、
それぞれ、耐熱性高分子粒子および球状シリカ粒子から
選ばれる少なくとも１種を含んでいる請求項１又は４記
載の積層二軸配向ポリエステルフイルム。 - 【請求項６】 フイルムの縦方向および横方向のヤング
率が、それぞれ４５０〜２０００ｋｇ／ｍｍ2 で、両者
の比（横／縦）が０．４〜３．０である請求項１記載の
積層二軸配向ポリエステルフイルム。 - 【請求項７】 粗面層および平坦層がポリエチレン―
２，６―ナフタレートフイルムである請求項１記載の積
層二軸配向ポリエステルフイルム。 - 【請求項８】 粗面層の表面粗さ（ＷＲａ(R ) ）および
平坦層の表面粗さ（ＷＲａ(S ) ）が下記式（３）〜
（５）の範囲にある請求項１記載の積層二軸配向ポリエ
ステルフイルム。 【数３】 ＷＲａ(R ) ＝３〜７ （μｍ） ……（３） ＷＲａ(S ) ＝０．５〜５（ｎｍ） ……（４） ＷＲａ(R ) ＞ＷＲａ(S ) ……（５） - 【請求項９】 デジタル記録磁気記録媒体用である請求
項８記載の積層二軸配向ポリエステルフイルム。 - 【請求項１０】 請求項８記載の積層二軸配向ポリエス
テルフイルムをベースフイルムとする高密度磁気記録媒
体。 - 【請求項１１】 請求項８記載の積層二軸配向ポリエス
テルフイルムをベースフイルムとするデジタル記録磁気
記録媒体。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP13999396A JP3945839B2 (ja) | 1996-06-03 | 1996-06-03 | 積層二軸配向ポリエステルフイルム |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP13999396A JP3945839B2 (ja) | 1996-06-03 | 1996-06-03 | 積層二軸配向ポリエステルフイルム |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH09314781A true JPH09314781A (ja) | 1997-12-09 |
| JP3945839B2 JP3945839B2 (ja) | 2007-07-18 |
Family
ID=15258444
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP13999396A Expired - Fee Related JP3945839B2 (ja) | 1996-06-03 | 1996-06-03 | 積層二軸配向ポリエステルフイルム |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3945839B2 (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US6319589B1 (en) | 1999-03-04 | 2001-11-20 | Teijin Limited | Biaxially oriented laminate polyester film |
| US6465075B2 (en) | 1999-03-04 | 2002-10-15 | Teijin Limited | Biaxially oriented laminate polyester film |
-
1996
- 1996-06-03 JP JP13999396A patent/JP3945839B2/ja not_active Expired - Fee Related
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US6319589B1 (en) | 1999-03-04 | 2001-11-20 | Teijin Limited | Biaxially oriented laminate polyester film |
| US6465075B2 (en) | 1999-03-04 | 2002-10-15 | Teijin Limited | Biaxially oriented laminate polyester film |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP3945839B2 (ja) | 2007-07-18 |
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