JPH06175540A - 画像形成装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【目的】 クリーニングローラを備えたクリーニング機
構を有する画像形成装置において、クリーニングローラ
とその対象の感光ドラム体等とが固着状態となって、感
光ドラム体等の駆動トルクの増大を招く等の問題を解消
すること。 【構成】 画像形成装置内の感光体ドラムあるいは感光
体ベルトをクリーニングローラによりクリーニングする
画像形成装置において、クリーニングローラ（３）の表
層（１）をゴム材料とし、該ゴム表面を表面粗さ１２．
５Ｓ以上の中粗研摩面（１Ｓ）として、前記固着状態を
解消する。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は、感光体ドラム等の被清
掃体を清掃するクリーニング機構を有する画像形成装置
に関する。

【０００２】

【従来の技術】次に従来技術について説明する。

【０００３】〈従来例１〉従来例１を図４，図５を用い
て説明する。

【０００４】図４は従来の画像形成装置の感光体ドラ
ム、クリーニングローラ及びその近傍を示すものであ
る。

【０００５】図４について詳細に説明すると、不図示の
給紙機構によって、給紙された記録シート２０は、レジ
ストローラ１９ａ，１９ｂによって搬送され、感光ドラ
ム１８及び転写器２１によって印字が行われ、さらに紙
搬送ローラ２２で駆動されている。

【０００６】紙搬送ベルト２３によって搬送が行われ、
不図示の定着器へ導かれる構成になっている。

【０００７】また、上記感光ドラム１８は、不図示の一
次帯電器、露光手段及び現像器によって転写までのプロ
セスが行えるようになっている。

【０００８】さらに図４において、感光ドラム１８のク
リーニングを行う為のクリーニングローラ２４は、回転
レバー１４とその軸受部１３とその回転中心１５と引張
りコイルバネ１６によって、感光ドラム１８に所定の圧
力にて圧接するようになっている。

【０００９】また、クリーニングローラ２４には、クリ
ーニングブレード１７が軽く圧接していて、クリーニン
グローラ２４の表面に付着した廃トナーをかき落すよう
になっており、不図示の廃トナーコンベアーによって、
所定の廃トナー箱（不図示）へ移送されるようになって
いる。

【００１０】クリーニングローラ２４は周速度Ｖ₂ に
て、図４に示す方向に回転しており、感光ドラム１８
は、紙搬送方向からも明らかなように、周速度Ｖ₁ に
て、図４に示す方向に回転している。

【００１１】周速度Ｖ₁ とＶ₂ との関係は、 Ｖ₂ ＝（１．１〜１．３）・Ｖ₁ （１） となっており、すなわち、クリーニングローラの周速を
１０〜３０％高く設定し、その周速の差によって生ずる
すべりによって、感光ドラム表面をクリーニングローラ
が擦ることでクリーニングが行えるようになっている。

【００１２】クリーニングローラ２４の１例を図５を用
いて詳細に説明すると、図より、中心にシャフト１１が
あり軸部１１ａを有する形状になっており、材質は快削
鋼で化学ニッケルメッキが施してある。該シャフト１１
の外周部には、ウレタンゴム層１０が設けられている。

【００１３】これらのシャフト１１とウレタンゴム層１
０との間は、すべて接着されていて、その接着強度は３
００ｇｆ以上に保たれている。

【００１４】ウレタンゴム層１０は、外径はφ２０、厚
さは２ｍｍになっており、該φ２０の外径仕上げは密研
摩が行われている。

【００１５】〈従来例２〉クリーニングローラ２４の他
の従来例を図４，６を用いて詳細に説明すると、図６よ
り、中心にシャフト１２があり、軸部１２ａを有する形
状になっており、材質は快削鋼で化学ニッケルメッキが
施してある。該シャフト１２の外周部には、発泡シリコ
ンゴム層１０ａがあり、さらにその外周部にはウレタン
ゴム層１０がある構成になっている。

【００１６】これらのシャフト１２、層１０ａ及び層１
０との間は、すべて接着されていて、その接着強度は３
００ｇｆ以上に保たれている。

【００１７】ウレタンゴム層１０の硬度は５５°±３°
（ＪＩＳＡ６３０１）で外径はφ１８、厚さは０．５ｍ
ｍになっている。

【００１８】発泡シリコンゴム層１０ａの厚さは４．５
ｍｍ、シャフト１２の外径はφ１０になっている。

【００１９】上記の構成にて、クリーニングローラ２４
の硬度は、発泡シリコンゴム層１１の硬度がウレタンゴ
ム層１０の硬度よりも小さい為、３５°±５°（ＪＩＳ
Ａ６３０１）になっている。

【００２０】〈従来例３〉また、他の画像形成装置は図
１１に示す様に、回転する円筒ブラシ１０１を両端支持
するケース１１０ごと偏心カム１２１に依って板ばね１
２０に抗して被清掃体１１１への当接及び当接解除を行
なっている。その際、ケース１１０は、ガイド穴１２２
ｂに案内されて、中心１２２ａの周りに回動する。

【００２１】〈従来例４〉図２５，２６に示す従来の画
像形成装置においては、被清掃体２１１上のトナーは図
示していない回転駆動モータによって回転されている円
筒ブラシに２０１に付着するか（前者）、ブラシにより
ハタキ落とされて（後者）吸引負圧のかかっているブラ
シケース１０の内部にとり込まれる。前者のブラシ２０
１に付着したトナーは、被清掃体２１１とブラシ２０１
の当接点の対向にあるスクレーパブレード２０２ａによ
り再びハク離され前者、後者のトナーとも排出口２１０
ａを経て図示されていないフィルターに捕集される。

【００２２】

【発明が解決しようとする課題】

〈課題１〉しかしながら、上記従来例１では、クリーニ
ングローラによって、感光体ドラムのクリーニング効果
は十分に得られていたが、感光体ドラムの表面に固着し
やすく、その場合は該ローラの起動トルクが増大して駆
動モータやギアに負担をかけ、さらに、起動後には、ド
ラムとローラとの接触面で過大なスティック・スリップ
が発生し、この振動が画像に影響を与え、印字精度が悪
化するばかりか、肉眼で見ても、印字にブレが生じてい
ることがわかるほどの欠点があった。

【００２３】上記固着の原因を究明したところ、ウレタ
ンゴム層が密研摩され、表面粗さが１２．５Ｓ未満にあ
ることの知見を得た。

【００２４】本発明の第１の目的は、表面粗さを所定の
値にして、クリーニングローラの固着の問題を解消した
画像形成装置を提供することにある。

【００２５】〈課題２〉上記従来例２では、ウレタンゴ
ムよりも硬度の小さい発泡シリコンゴムを下地にするこ
とで、ウレタンゴム単体での硬度（５５°）よりも小さ
い３５°を得ている。

【００２６】この３５°という硬度になると、図４の引
張りコイルバネ１６のバネ力によって、クリーニングロ
ーラ２４が感光ドラム１８に圧接した時、そのニップ部
にて、感光ドラム１８の表面粗さ（１０μｍ程度）の凹
部の中に、該ローラ２４のウレタンゴム部が入り込むこ
とができる。さらに、上述のＶ₁ とＶ₂ との速度差によ
るドラム１８とローラ２４とのすべるによって、ドラム
１８の表面粗さの凹部の中までをも、良好にクリーニン
グを行うことが出来、常にきれいな画像を得ることが出
来ている。

【００２７】しかしながら、上記従来例では、上述した
ように、硬度３５°を得る為に、発泡シリコンゴムを用
いて２層造とする為他のローラ、例えばレジストローラ
等のコストと比較すると、材料費及び加工費が共に高
く、トータルコストでは、約２〜３倍ものコスト高を生
じてしまう欠点があった。

【００２８】本発明の第２の目的は、クリーニングロー
ラの発泡層を除去して上記問題点を解消した画像形成装
置を提供することにある。

【００２９】〈課題３〉前記従来例３においては、トナ
ーの付着した円筒ブラシ１０１が動作／非動作時を問わ
ず、機内に露出しているため、次の様な欠点があった。
即ち、（１）円筒形ブラシ１よりトナーが脱落、飛散し
て機内、コピー用紙を汚す、（２）コピー紙を巻き込み
易く、かつジャム紙を取除き難い。

【００３０】本発明の第３の目的は、上記のような問題
点を解消し、コピー用紙の汚損やジャムの発生等のない
画像形成装置を提供することにある。

【００３１】〈課題４〉前記従来例４では、円筒ブラシ
２０１に付着したトナーを再びかき落すために、スクレ
ーパブレード２０２ａを用いており、２０２ａが可撓性
のある薄いフィルムであるため、ブラシ毛２０１ａと接
触する際に、線接触長Ｌ（図２９）を生じていた。即
ち、この部分の接触がＬを有するすべり摩擦であるた
め、ブラシ２０１の回転負荷が大きく、騒音、振動の大
きい大出力モータを用いないと所定の清掃効果を得られ
ないという欠点があった。

【００３２】本発明の第４の目的は、上記問題点を解消
し、円筒ブラシ上のトナーを除去する際の負荷を低減し
た画像形成装置を提供することにある。

【００３３】

【課題を解決するための手段及び作用】上記諸目的を達
成するために、本発明による解決手段は、特許請求の範
囲の請求項に記載のとおりであり、その作用は、次のと
おりである。

【００３４】請求項１によれば、クリーニングローラの
表面に表面粗さ１２．５Ｓ以上の中粗研摩面を設けるこ
とで、感光体ドラムのクリーニング能力を有効に保ちつ
つ、かつ、感光体ドラムに固着し難く、そして、スティ
ック・スリップが少く、画像上に影響の無いクリーニン
グを行なう。

【００３５】請求項２によれば、発泡シリコンゴム層を
無くし、シャフトの外径を、その分だけ大きくし、その
上層に硬度３５°±５°のウレタンゴムを用いることに
より、従来例と同じクリーニング性能を保ちつつ、大幅
なコストダウンを可能とする。

【００３６】請求項３によれば、電源ＯＦＦ又は操作ト
ビラ等開時には、被清掃体への当接が解除され、シャッ
ターによって機構開口部を塞ぐようにして、トナーの飛
散防止、ジャム紙の取り除きの容易化、手がブラシに触
れないでジャム処理を容易とする。

【００３７】請求項４乃至６によれば、線接触を生じる
従来のスクレーパブレードの代りに、ブラシ毛と点接
触、ころがり接触等で接する部材を、円筒ブラシの回転
半径内かつ、被清掃体と円筒ブラシと当接点の対向（１
８０°±９０°）に設けることにより、ブラシの回転駆
動負荷を減らし、その回転駆動モータ及びトナー清掃機
構の小型化、省電力化、低騒音、低振動化を図る。

【００３８】

【実施例】請求項１に係る実施例を図１乃至３について
説明する。

【００３９】図１に本発明の第１の実施例を示す。

【００４０】図１は本実施例のクリーニングローラ３を
示す。これは軸部２ａを持つ外径φ１６のシャフト２
に、厚さ２ｍｍ硬度３５°±５°（ＪＩＳＡ６３０１）
のウレタンゴム１を接着した構造になっている。

【００４１】シャフトとウレタンゴムとの接着強度は３
００ｇｆ以上に保たれている。また、シャフトの材質は
快削鋼で化学ニッケルメッキが施してある。

【００４２】ローラ３の外径には、図１に示すような中
粗研摩面が施してある。これは、表面粗さでは少なくと
も１２．５Ｓ以上有り、図の拡大図に示すように、凸部
分に方向性があり、ローラの回転方向に対し、図示する
方向に研摩が行われている。

【００４３】本実施例図１のクリーニングローラ３は、
図４の従来例の画像形成装置にそのまま組み込めるよう
になっており、その周速Ｖ₂ 及び感光ドラム１８の周速
Ｖ₁は全く同一である。

【００４４】したがって、上述の画像形成装置は、クリ
ーニングローラ３の表面を中粗研摩面とした為、面粗さ
が従来例よりも大きく、それゆえに感光体ドラム１８の
表面に固着しにくい。

【００４５】その為、ローラの起動トルクは小さく、さ
らに、ドラムとローラとの接触面のスティック・スリッ
プの発生も非常に小さくなり、その程度は、印字精度上
にて問題とならないレベルにまで減少させることが可能
となった。

【００４６】また、クリーニング性能は、ローラ３の表
面を中粗研摩面とすることにより、ドラムに接触させた
とき、その真実接触面積は従来例の場合よりも小さくな
り、逆にその接触点での面圧は従来例よりも大きくなる
ので、より大きな力で、ドラム表面を擦ることになり、
クリーニング性能は同等以上に向上させることができ
た。

【００４７】一方、中粗研摩面の加工工程は、従来の研
摩に用いた物と同じ砥石を用いることが出来、加工条件
の変更のみで、行うことができる。したがって加工コス
トの変動はほとんど無い。

【００４８】次に本発明の第２実施例を図２に示す。図
１のクリーニングローラ３は、従来例の画像形成装置
（図４）へ組み込んだ場合、所定の性能が得られること
は上述したが、図２の実施例は、図１のクリーニングロ
ーラ３を、感光体ベルト３０を用いた画像形成装置に用
いた例を示す。

【００４９】上記の感光体ベルト３０は、それを駆動す
る為の駆動ローラ３１，３２，３３にて駆動されてお
り、ローラ３１は不図示のバネによってその半径方向か
つ感光体ベルト３０の張力が大きくなる方向へ、所定の
大きさで加圧されているので感光体ベルト３０が不必要
にたわむことは無い。

【００５０】以上の構成において、図２の実施例は、図
１の実施例と全く同一の作用により性能が得ることが出
来ている。

【００５１】図３に、第３の実施例を示す。図のクリー
ニングローラ８は、中心に軸部６ａを持つシャフト６が
あり、その外周に発泡シリコンゴム７があり、さらにそ
の外周に硬度５５°±３°（ＪＩＳＡ６３０１）のウレ
タンゴム５があり、このウレタンゴム５の表面には、中
粗研摩面が施してある。

【００５２】この状態におけるローラ８の表面硬度は、
ウレタンゴム５の硬度が５５°ではあるが、発泡シリコ
ンゴム７の硬度が低い為、全体として、３５°程度の硬
さを得ている。

【００５３】したがって、この実施例のクリーニングロ
ーラ８を、図２及び図４の感光体ベルトあるいは感光体
ドラムを使用した画像形成装置に使用した場合、図１の
実施例の場合と同一の性能を得ることができる。

【００５４】尚、図３の２層構成は、低硬度のウレタン
ゴムが未使用の場合によく用いられている構成である。

【００５５】上記実施例では、表面粗さを１２．５Ｓ以
上としたが、１５Ｓ以上にすることによって、より良好
な効果を得ることができた。

【００５６】図７に本発明の第４実施例を示す。

【００５７】図７は本実施例のクリーニングローラ４３
を示す。これは軸部４２ａを持つ外径φ１７のシャフト
４２に、厚さ０．５ｍｍ硬度３５°±５°（ＪＩＳＡ６
３０１）のウレタンゴム４１を接着した構造になってい
る。即ち、従来の発泡層はシャフト４２により代替され
ている。

【００５８】したがって、図７のクリーニングローラ４
３を図４の画像形成装置に使用した場合、上述の従来例
（図４）のローラと全く同一のクリーニング効果を得る
ことができ、かつ大幅なコストダウンが可能となった。

【００５９】シャフトとウレタンゴムとの接着強度は３
００ｇｆ以上に保たれている。また、シャフト４２の材
質は快削鋼で化学ニッケルメッキが施してある。

【００６０】本発明の第５実施例を図８に示す。図７の
クリーニングローラ４３は、従来例の画像形成装置（図
４）へ組み込んだ場合、所定の性能が得られることは上
述したが、図８の実施例は、図７のクリーニングローラ
４３を、感光体ベルト３０を用いた画像形成装置に用い
た例を示す。

【００６１】上記の感光体ベルト３０は、それを駆動す
る為の駆動ローラ３１，３２，３３にて駆動されてお
り、ローラ３１は不図示バネによってその半径方向かつ
感光体ベルト３０の張力が大きくなる方向へ、規定の大
きさで加圧されているので感光体ベルト３０が不必要に
たわむことは無い。

【００６２】以上の構成において、図８の実施例は、図
７の実施例と全く同一の作用により性能が得ることが出
来ている。

【００６３】本発明の第６の実施例を図９に示す。図９
のクリーニングローラ４５は、図７と同径、同寸法のウ
レタンゴム４６を有し、シャフト部４７はアルミダイカ
ストであり、軸部４７ａ、中空部４７ｂを有する。ウレ
タンゴム４６とシャフト部４７との間は接触されてい
て、その接触強度は３００ｇｆ以上に保たれている。

【００６４】上述のクリーニングローラ４５は、図８及
び図４の画像形成装置にて、図７のクリーニングローラ
４３と全く同様に使用することができる。

【００６５】さらに、上記のクリーニングローラ４５
は、シャフト部４７をアルミダイキャストとすることで
中空部４７ｂを設けることが出来、そのことでイナーシ
ャを軽減させることが出来、ローラ４５の起動トルク
を、図７の実施例よりも低減させることができる。

【００６６】次に請求項３に係る第７乃至第９実施例を
図１０乃至３１（図１１を除く）により説明する。

【００６７】図１０に示す第７実施例において、１０１
はブラシアーム１０２に回転自在に支持された円筒ブラ
シ、１０２ａはトナー落とし棒、１０３はアーム１０２
をブラシアーム支持中心１１０ｃの周りに回動するブラ
シ移動用ソレノイド、１０４はブラシ復帰用スプリン
グ、１０５はスプリング押え、１０６はシャッター、１
０６ａはシャッター移動用ソレノイドの力を受けてシャ
ッター１０６を移動するシャッターアーム、１０８はシ
ャッター復帰用スプリング、１０９はスプリング押え、
１１０はブラシケース、１１０ａはシャッター押え、１
１０ｂはシャッターストッパー、１１０ｃ，１１０ｄは
シャッター支持中心、１１０ｅはトナーの排出口、１１
１は感光体ドラム等の被清掃体である。

【００６８】而して、上記構成において、被清掃体１１
１に付着しているトナーは、被清掃体１１１よりも高速
で、図示していない回転駆動機構に回転駆動される円筒
ブラシ１０１に依ってはたき落され、ブラシケース１１
０の排出口１１０ｅより、図示していない集塵ケースを
経由して、図示していないフィルターに捕集される。こ
の時の吸出し負圧は図示していないファンに依って生じ
ている。

【００６９】図１２において、動作中の状態を示す。ブ
ラシソレノイド１０３の通電にて円筒ブラシ１０１は当
接し、シャッターソレノイド１０７の通電にてシャッタ
ー１０６開、ブラシ１０１は被清掃体１１１と反対方向
に運動している。図１２より図１５においては本機構の
離間過程を示し、当接はこの逆の過程で行う。図１３に
おいてブラシ回転停止、図１４においては、ブラシソレ
ノイド１０３の通電を切るとブラシソレノイドスプリン
グ１０４によりブラシアーム１０２の端が押され、円筒
ブラシ１０１は当接を解除される。図１５においてシャ
ッターソレノイド１０７の通電を切ると、シャッターソ
レノイドスプリング１０８に依ってシャッターアーム１
０６ａの端が押され、ブラシケースと同様の摺動部形状
をもつシャッター１０６はブラシケース１１０のＲ形状
部１１０ｊに沿って移動し、シャッターストッパ１１０
ｂに当たり停止する。

【００７０】また、トナーのブラシへの付着状態等に依
り、ブラシを収納した後でブラシ回転を停止してもかま
わない。

【００７１】図１６，１７に示す第８実施例において、
本機構に用いられるシャッター１０６は可撓性のある材
質でできており、そのシャッター１０６には剛性のある
シャッターアーム１０６ａが両端に、またシャッターの
曲がりの外側の全面ないしは一部分には、より可撓性を
高める溝１０６ｂが設けられている。

【００７２】シャッターが開いている時、シャッターの
上半分はケースのガイド１１０ｆに沿ってケース上部に
格納されており、シャッターを閉じるとガイド１１０
ｆ、シャッター押え１１０ａによりケース１１０のＲ形
状に沿う様に変形する。

【００７３】次に第９実施例を図１８について説明す
る。

【００７４】被清掃体１１に付着しているトナーは、１
１よりも高速で、図示していない回転駆動機構により回
転駆動される円筒ブラシ１０１によってはたき落され、
ブラシケース１１０の揺動中心１１０ｇと同心である図
示していない穴から、図示していない集塵ケースを経由
して図示していないフィルターに捕集される。この時の
吸出し負圧は図示していないファンによって生じてい
る。

【００７５】図１９に動作中の状態を示す。シャッター
１０６はその両側両端の点１０６ｃにより固定され、一
方ブラシケース１１０は図示されていない捩じりコイル
バネによって図中右回り方向に付勢されているが、ケー
ス押しカム１２１、ケース押しバネ１２２により本体側
ストッパに押し当てられ動作基準位置を保っている。ま
たブラシソレノイド１０３の通電にて、円筒ブラシ１０
１は被清掃体に当接しこれと反対方向に運動している。
図１９より図２２においては本機構の離間過程を示し、
当接はこの逆の過程で行う。図２０においてブラシ回転
停止、図２１においては、ブラシソレノイド１０３の通
電を切るとブラシソレノイドスプリング１０４によりブ
ラシアーム１０２の端が押され、円筒ブラシ１０１は当
接を解除される。図２２において、半回転カム１２１を
１８０°回転させその位置を保持すると、図示されてい
ない捩じりコイルバネにより図中右回りにブラシケース
１１０は回転しシャッター１０６の端とストッパ１１０
ｂが当たり停止する。

【００７６】尚、変形例として、半回転カムは通電時図
１８の位置で保持され、非通電時はリターン機構により
図２２の位置に復帰停止するものとする。また、トナー
の円筒ブラシへの付着状態により、ブラシを収納した後
でブラシ回転を停止してもかまわない。

【００７７】請求項４乃至６の実施例を図２３乃至３１
（図２５，２６，２９は除く）について説明する。

【００７８】図２３，２４に示す第１０実施例におい
て、被清掃体２１１上のトナーは図示していない回転駆
動モータによって回転駆動されている円筒ブラシ２０１
に付着するか、ハタキ落とされ、図示していないファン
によって吸引負圧の生じているブラシケース２１０の内
部にとり込まれる。

【００７９】ブラシ毛２０１ａに付着しているトナー
（前者）は、被清掃体２１１と円筒ブラシ２０１の当接
点の対向（１８０°±９０°）にあるクリーニングバー
２０２との点接触での衝突衝撃によりブラシ毛２０１ａ
から離脱し（図８）、ブラシ２０１によってハタキ落さ
れたトナー（後者）ともども排出口２１０ａを経て図示
されていないフィルターに捕集される。またクリーニン
グバー２０２はブラシ毛２０１ａとの衝突によって変
形、異音、振動等を生じない様にブラシケース２１０よ
り伸ばされた複数の支持部２１０ｃによっても支えられ
ており、固定ネジ、ネジリコイルバネ固定板２０３を通
して本体とアースがつながっている。

【００８０】次に第１１実施例を図２７により説明す
る。

【００８１】図２７において、被清掃体２１１上のトナ
ーは図示していない回転駆動モータによって回転駆動さ
れている円筒ブラシ２０１に付着するか（前者）、ハタ
キ落とされ（後者）、図示していないファンによって吸
引負圧の生じているブラシケース２１０の内部にとり込
まれる。

【００８２】前者（ブラシ毛２０１ａに付着しているト
ナー）は、被清掃体２１１とブラシ２０１との当接点の
対向（１８０°±９０°）にある。

【００８３】クリーニングバー２０２に回転自在に取り
付けられているクリーニング管２０２ｂとの点接触での
衝突衝撃により、ブラシ毛２０１ａから離脱する（図３
１）。

【００８４】前者、後者ともども排出口２１０ａを経
て、図示されていないフィルターに捕集される。またク
リーニングバー２０２は２０１ａとの衝突によって変
形、異音、振動等を生じない様にクリーニングバー支持
部１０ｃより伸ばされた複数の支持部２１０ｃによって
も支えられており、それぞれ導電材でできている固定ネ
ジ、ネジリコイルバネ固定板２０３を通じて本体とアー
スがつながっている。

【００８５】

【発明の効果】以上説明したように、本発明によれば、
次の効果が奏される。

【００８６】（１）請求項１によれば、クリーニングロ
ーラの表面を粗さ１２．５Ｓ以上の中粗研摩面を設ける
ことで、クリーニング性能を、従来と同等以上に保ち、
かつその他の弊害である、起動トルク増大、スティック
・スリップによる印字精度悪化、加工工程変更によるコ
スト変動、を無くすことができる効果がある。

【００８７】（２）請求項２によれば、発泡シリコンゴ
ム層を廃止し、この部分はシャフトの外径を大きくして
おき、その最外周部に、硬度３５°±５°のウレタンゴ
ムを用いることで、クリーニング性能を良好に維持しつ
つ、大幅なコストダウンを行うことができる効果があ
る。

【００８８】（３）請求項３によれば、非動作時に、一
度使用した後での移動時、また不意の電源ＯＦＦ時を問
わずトナーを機体内外に飛散させることがないので、以
下の利点が生ずる。即ち、（イ）ジャム紙を作業者の身
体、衣服を汚すことなく取り出すことができ、またジャ
ム紙がブラシケース等にはいり込むことがなくなり、
（ロ）機内の光学式センサの誤差動原因を減らすことが
でき、（ハ）本機構をユニット化した場合、交換、メン
テナンス時の取りあつかいが楽になり、また、円筒ブラ
シのつぶれ、曲がり保護をすることができる、（ニ）ブ
ラシケース開口部等のシャープエッジで作業者の手など
を傷つけることがなくなる。

【００８９】（４）請求項４乃至６によれば、円筒ブラ
シ毛とクリーニングバーないしはクリーニング管が、点
接触のすべり、摩耗、または点接触のころがり摩擦とな
るため回転駆動負荷の軽減が可能となる。その結果、
（イ）円筒ブラシ回転駆動モータの小型化、省エネルギ
ー化、ができ同じ出力定格のモータでも低騒音、低振動
化がはかれ、（ロ）ブラシ毛の表面の摩擦、傷み等を防
ぐことができクリーナ機構部の長寿命化がはかれる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明による画像形成装置の第１実施例におけ
るクリーニングローラ部の拡大図

【図２】本発明による画像形成装置の第２実施例を示す
図

【図３】本発明による画像形成装置の第３実施例を示す
図

【図４】従来の画像形成装置の１例を示す図

【図５】図４の画像形成装置のクリーニングローラ部の
詳細図

【図６】図４の画像形成装置のクリーニングローラ部の
他の例を示す図

【図７】本発明による画像形成装置の第４実施例を示す
図

【図８】本発明による画像形成装置の第５実施例を示す
図

【図９】本発明による画像形成装置の第６実施例を示す
図

【図１０】本発明による画像形成装置の第７実施例にお
ける可動シャッター部を示す断面図

【図１１】従来の画像形成装置の他の例を示す図

【図１２】図１０に示す画像形成装置の作動説明図で、
ブラシ動作時を示す図

【図１３】図１０に示す画像形成装置の作動説明図で、
ブラシ回転停止時を示す図

【図１４】図１０に示す画像形成装置の作動説明図で、
ブラシ収納時を示す図

【図１５】図１０に示す画像形成装置の作動説明図で、
ブラシ非動作時を示す図

【図１６】本発明による画像形成装置の第８実施例を示
す図

【図１７】本発明による画像形成装置の第８実施例にお
けるシャッター部の詳細図

【図１８】本発明による画像形成装置の第９実施例を示
す図

【図１９】図１８に示す画像形成装置の作動説明図で、
ブラシ動作時を示す図

【図２０】図１８に示す画像形成装置の作動説明図で、
ブラシ回転停止時を示す図

【図２１】図１８に示す画像形成装置の作動説明図で、
ブラシ収納時を示す図

【図２２】図１８に示す画像形成装置の作動説明図で、
ブラシ非動作時を示す図

【図２３】本発明による画像形成装置の第１０の実施例
を示す図

【図２４】本発明による画像形成装置の第１０の実施例
におけるクリーニングバーの三面図

【図２５】従来の画像形成装置の他の例の任意断面図

【図２６】従来の画像形成装置の他の例におけるスクレ
ーパーの三面図

【図２７】本発明による画像形成装置の第１１実施例を
示す図

【図２８】本発明による画像形成装置の第１１実施例に
おけるクリーニングバーの三面図

【図２９】従来の画像形成装置における作動説明図

【図３０】本発明による画像形成装置の第１０実施例に
おける作動説明図

【図３１】本発明による画像形成装置の第１１実施例に
おける作動説明図

【符号の説明】 １…ウレタンゴム ２…シャフト ２ａ…シャフト軸部 ３…クリーニング
ローラ １８…感光体ドラム ４１，４６…ウレ
タンゴム層 ４２，４７…シャフト ４２ａ，４７ａ…
シャフトの軸部 ４３…クリーニングローラ ４７ｂ…シャフト
の中空部 １０１…円筒ブラシ １０２…ブラシア
ーム １０２ａ…トナーおとし棒 １０３…ブラシ移
動用ソレノイド １０４…ブラシ復帰用スプリング １０５…スプリング押え １０６…シャッタ
ー １０６ａ…シャッターアーム １０６ｃ…シャッ
ター固定部 １０７…シャッター移動用ソレノイド １０８…シャッター復帰用スプリング １０９…スプリング押え １１０…ブラシケース １１０ａ…シャッ
ター押え １１０ｂ…シャッターストッパー １１０ｃ…ブラシ
アーム支持中心 １１０ｄ…シャッター支持中心 １１０ｅ…排出口 １１０ｆ…シャッターガイド １１０ｇ…揺動回
転中心 １１０ｈ…開口部 １１０ｊ…Ｒ形状
部 １１１…被清掃体 １２０…ケース
押し板バネ １２１…ケース押しカム １２２…ケース支
持板 １２２ａ…ケース支持中心 １２２ｂ…ガイド
穴 １２３…本体側ブラシケースストッパー ２０１…円筒ブラシ ２０１ａ…ブラシ
毛 ２０１ｂ…円筒ブラシ中心 ２０２…スクレーパ台またはクリーニングバー ２０２ａ…スクレーパ ２０２ｂ…クリー
ニング管 ２０３…ネジリコイルバネ固定板 ２０４…ネジリコ
イルバネ ２１０…ブラシケース ２１０ａ…排出口 ２１０ｂ…ブラシケース揺動中心 ２１０ｃ…クリー
ニングバー支持部 ２１１…被清掃体 ２２０…ブラシケ
ース押し板バネ ２２１…ブラシケース押しカム

Claims (6)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 感光体ドラムあるいは感光体ベルトをク
   リーニングローラによりクリーニングする画像形成装置
   において、 クリーニングローラの表層をゴム材料とし、該ゴム表面
   に表面粗さ１２．５Ｓ以上の中粗研摩面を設けたことを
   特徴とする画像形成装置。
2. 【請求項２】 感光体ドラムあるいは感光体ベルトをク
   リーニングローラによりクリーニングする画像形成装置
   において、 クリーニングローラの表面に硬度３５°±５°（ＪＩＳ
   Ａ６３０１）のウレタンゴムを用いることを特徴とする
   画像形成装置。
3. 【請求項３】 転写ドラム又は感光ドラム等の上に付着
   した不要なトナーを剥離、吸引、収納する清掃機構を有
   する画像形成装置において、前記清掃機構を密閉する可
   動または固定のシャッターを設けたことを特徴とする画
   像形成装置。
4. 【請求項４】 転写ドラム、感光ドラム等の被清掃体上
   の不要なトナーを除去するための回転円筒ブラシの回転
   半径内に、前記ブラシに付着のトナーをブラシ毛と衝突
   させることによって除去するはたき落し部材を設けたト
   ナー清掃機構を有する画像形成装置において、前記はた
   き落し部材は、前記回転円筒ブラシ毛と点接触する様な
   断面を有することを特徴とする画像形成装置。
5. 【請求項５】 請求項４において、はたき落し部材は、
   前記回転ブラシ毛と点接触する様な円形断面を有するこ
   とを特徴とする画像形成装置。
6. 【請求項６】 請求項４において、はたき落し部材は、
   前記回転ブラシ毛ところがり接触する様な構造を有する
   ことを特徴とする画像形成装置。