JP3073199B2

JP3073199B2 - 画像形成装置

Info

Publication number: JP3073199B2
Application number: JP11142708A
Authority: JP
Inventors: 清孝新井; 卓野田
Original assignee: Kyocera Mita Corp
Current assignee: Kyocera Document Solutions Inc
Priority date: 1998-05-25
Filing date: 1999-05-24
Publication date: 2000-08-07
Anticipated expiration: 2019-05-24
Also published as: JP2000044080A

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】この発明は、複写機等の画像
形成装置に関する。

【０００２】

【従来の技術】複写機として両面コピーを行えるものが
ある。このような複写機においては、最初の片面に対す
る転写が終了した記録紙は、中間トレイに重ね合わされ
た状態で収納される。中間トレイに収納された記録紙
は、再給紙装置に送られた後、再給紙装置によって１枚
ずつ給紙される。再給紙装置によって給紙された記録紙
は、転写位置に送られて、他方の片面に対する転写が行
われる。

【０００３】再給紙装置として、再給紙装置に重ね合わ
された状態で送られてきた複数枚の記録紙を下側から一
枚ずつ給紙するものがある。この種の再給紙装置とし
て、たとえば、上下一対のさばきローラ対、記録紙押圧
部材を有しかつ記録紙押圧部材がストッパに圧接する待
機位置と重ね合わされた状態の記録紙を上方から押圧す
る押圧位置との間を揺動する記録紙押圧機構および記録
紙の下側に配置されており、記録紙押圧機構の記録紙押
圧部材によって複数枚の記録紙が上方から押圧されてい
る状態において回転せしめられることによって、記録紙
をさばきローラ対のニップ部に送るための給紙ローラを
備えたものがある。

【０００４】このような再給紙装置では、給紙動作が繰
り返し行われると、さばきローラ対にトナー、紙粉が付
着していくため、さばきローラ対を通過する際に記録紙
が汚れたり、さばきローラ対のさばき機能が低下したり
するという問題がある。

【０００５】

【発明が解決しようとする課題】この発明は、紙送りロ
ーラに付着したトナー、紙粉を効率良く除去できる画像
形成装置を提供することを目的とする。

【０００６】

【課題を解決するための手段】この発明による第１の画
像形成装置は、紙送りローラに圧接した状態でクリーニ
ングローラが設けられており、クリーニングローラは、
ゴム硬度がＪＩＳＡで２０度以下のシリコーンゴムで
形成されており、クリーニングローラの表面に粘着性を
増加させるために、クリーニングローラの表面に研磨加
工が施されることによって、クリーニングローラの表面
にスパイラル状の凹凸が形成されていることを特徴とす
る。

【０００７】この発明による第２の画像形成装置は、紙
送りローラに圧接した状態でクリーニングローラが設け
られており、クリーニングローラは、静摩擦係数が１．
５以上のシリコーンゴムで形成されており、クリーニン
グローラの表面に粘着性を増加させるために、クリーニ
ングローラの表面に研磨加工が施されることによって、
クリーニングローラの表面にスパイラル状の凹凸が形成
されていることを特徴とする。

【０００８】この発明による第３の画像形成装置は、紙
送りローラに圧接した状態でクリーニングローラが設け
られており、クリーニングローラは、ゴム硬度がＪＩＳ
Ａで２０度以下でかつ静摩擦係数が１．５以上のシリ
コーンゴムで形成されており、クリーニングローラの表
面に粘着性を増加させるために、クリーニングローラの
表面に研磨加工が施されることによって、クリーニング
ローラの表面にスパイラル状の凹凸が形成されているこ
とを特徴とする。

【０００９】この発明による第４の画像形成装置は、紙
送りローラに圧接した状態でクリーニングローラが設け
られており、クリーニングローラはシリコーンゴムで形
成されており、クリーニングローラを形成するシリコー
ンゴム中に内添されているジメチルシリコーンオイルの
含有率が３％以下であり、シリコーンゴム中の低分子シ
ロキサン（Ｄ₁₁〜₂₀）の含有率が３０００ｐｐｍ以上で
あり、クリーニングローラの表面に粘着性を増加させる
ために、クリーニングローラの表面に研磨加工が施され
ることによって、クリーニングローラの表面にスパイラ
ル状の凹凸が形成されていることを特徴とする。

【００１０】

【００１１】

【発明の実施の形態】以下、図面を参照して、この発明
を複写機に適用した場合の実施の形態について説明す
る。

【００１２】〔１〕複写機の全体的な構成についての説
明

【００１３】図１は、複写機の全体的な構成を示してい
る。

【００１４】複写機は、複写機本体１と、複写機に隣接
して固定された給紙ユニット２とを備えている。

【００１５】複写機本体１のケース３の上面にはコンタ
クトガラス４が設けられている。このコンタクトガラス
４の上側に、自動原稿送り装置５が設けられている。ケ
ース３の給紙ユニット２がある方と反対側の側面に、ソ
ータ６が設けられている。ケース３内には、露光機構、
プリント機構、記録紙搬送機構が設けられている。

【００１６】プリント機構は、感光体ドラム１１を備え
ている。感光体ドラム１１の周囲には、その回転方向の
順に、感光体ドラム１１の表面の感光層を帯電させる帯
電器１２、余白部を形成するためのブランクランプ１
３、感光層上に形成された静電潜像をトナー顕像として
顕像化する現像装置１４、感光層上に形成されたトナー
顕像を記録紙に転写する転写用放電器１５、感光体ドラ
ム１１から記録紙を分離するための分離用放電器１６、
転写後の感光体ドラム１１上に残留しているトナーを除
去するクリーニング装置１７および感光体ドラム１１表
面の電荷を除去する除電器１８が配されている。

【００１７】感光体ドラム１１の表面の帯電器１２と現
像装置１４との間位置において、原稿からの反射光が照
射されることにより、露光が行われ、感光層上に静電潜
像が形成される。

【００１８】露光機構は、コンタクトガラス４上に載置
された原稿の画像を露光走査するための露光ランプ２１
および原稿からの反射光を反射する反射ミラー２２を備
えた第１光学系走行体３１、第１ミラー２２によって反
射された光をレンズ２５に導くための第２および第３ミ
ラー２３、２４を備えた第２光学系走行体３２、ならび
にレンズ２５から出射された光を感光体ドラム１１の表
面に導くための第４ミラー２６を備えている。

【００１９】第１光学系走行体３１および第２光学系走
行体３２は、図示しないスキャンモータによって左右方
向に往復動される。第２光学系走行体３２は、第１光学
系走行体３１の速度の１／２の速度で、第１光学系走行
体３１の移動距離の１／２の距離を移動する。

【００２０】記録紙搬送機構について説明する。給紙ユ
ニット２内の各給紙カセット４１、４２、４３ごとに、
記録紙を給紙するための給紙ローラ５１、５２、５３お
よび給紙された記録紙の重送を防止するためのさばきロ
ーラ対５４、５５、５６が設けられている。

【００２１】最上段の給紙カセット４１から給紙された
記録紙は、第１〜第６の送りローラ対６１〜６６を介し
て、レジストローラ対８１、８２に送られる。中段の給
紙カセット４２から給紙された記録紙は、第３〜第６の
送りローラ対６３〜６６を介して、レジストローラ対８
１、８２に送られる。最下段の給紙カセット４３から給
紙された記録紙は、第５および第６の送りローラ対６
５、６６を介して、レジストローラ対８１、８２に送ら
れる。

【００２２】レジストローラ対８１、８２に送られた記
録紙は、レジストローラ対８１、８２によって、感光体
ドラム１１の周囲の転写位置に送られて、感光体ドラム
１１上に形成されたトナー顕像が転写され、その後、感
光体ドラム１１から剥離される。感光体ドラム１１から
剥離された記録紙は、搬送ベルト９１によって定着ロー
ラ対９２に送られ、記録紙に転写されたトナー顕像が記
録紙に定着される。この後、第８送りローラ対６８によ
ってソータ６上に排出される。

【００２３】両面コピーモード時において最初の片面に
対する転写が行われた記録紙は、定着ローラ対９２を通
過した後、分離爪９３、ストック搬送部９４、反転装置
９５を介して中間トレイ９６に送られ、中間トレイ９６
に一旦収納される。中間トレイ９６に収納された記録紙
（複数原稿の画像をコピーする場合には複数枚の記録
紙）は図示しない送り機構によって再給紙装置９７に送
られる。再給紙装置９７に送られた複数枚の記録紙は、
再給紙装置９７によって一枚ずつ給紙された後、第９〜
第１１の送りローラ対６９〜７１ならびに第６の送りロ
ーラ対６６を介してレジストローラ対８１、８２に送ら
れる。

【００２４】図２は、レジトスローラ対８１、８２の駆
動機構の詳細を示している。

【００２５】上側のレジストローラ８１が固定された軸
１０１は、ケース３に支持されたフレーム１１１、１１
２に、軸受け１１３、１１４を介して回転自在に取り付
けられている。同様に、下側のレジストローラ８２が固
定された軸１０２は、ケース３に支持されたフレーム１
１１、１１２に、軸受け１１５、１１６を介して回転自
在に取り付けられている。

【００２６】両方の軸１０１、１０２は、ギア１１７、
１１８を介して連結されている。軸１０１は、ギア１２
１、１２２を介して図示しないモータによって駆動され
る軸１２３に連結されている。したがって、軸１２３が
回転駆動されると、上側の軸１０１が回転し、それに伴
って、下側の軸１０２も回転する。

【００２７】下側の軸１０２を支持している軸受け１１
５、１１６は、フレーム１１１、１１２に対して、若干
量だけ上下方向に移動できるように取り付けられてい
る。そして、これらの軸受け１１５、１１６は、圧縮ば
ね１２４、１２５によって、フレーム１１１、１１２に
対して上方に付勢されている。これにより、下側のロー
ラ８２が上側のローラ８１に圧接した状態となる。

【００２８】ところで、レジストローラ対８１、８２に
記録紙が送られてきたときには、レジストローラ対８
１、８２は、駆動停止の状態にある。しかしながら、レ
ジストローラ対８１、８２に送られてきた記録紙がレジ
ストローラ対８１、８２に衝突することによって、レジ
ストローラ対８１、８２が空回りして、記録紙がレジス
トローラ対８１、８２間に進入してしまうといったこと
が発生するおそれがある。このようなことが発生する
と、記録紙への転写位置がずれてしまう。

【００２９】そこで、この実施の形態では、図２および
図３に示すように、軸１０１にトルクリミッタ１３０が
設けられている。トルクリミッタ１３０は、よく知られ
ているように内輪１３１と外輪１３２とを備えている。
トルクリミッタ１３０の内輪１３１は、スプリングピン
１３３によって、軸１０１に固定されている。トルクリ
ミッタ１３０の外輪１３２は、取付部材１３４等を介し
て、フレーム１１１、１１２に固定されている。

【００３０】このトルクリミッタ１３０としては、常時
は内輪１３１と外輪１３２とが磁力、ばね等によって所
定の連結力で連結されており、内輪１３１に記録紙送り
方向に一定以上の回転トルクが付与された際にその連結
力が弱められ、その内輪１３１が外輪１３２に対して回
転する構造のものが用いられている。

【００３１】具体的には、内輪１３１に記録紙送り方向
に８００ｇｆｃｍ以上の回転トルクが付与された場合
に、内輪１３１が外輪１３２に対して回転するようなト
ルクリミッタ１３０が用いられている。軸１２３が回転
駆動された場合には、ギア１２２、１２１および軸１０
１を介して、内輪１３１に記録紙送り方向に約５ｋｇｆ
ｃｍの回転トルクが付与され、内輪１３１が外輪１３２
に対して回転する。つまり、軸１０１が回転する。

【００３２】一方、軸１２３が回転駆動されていないと
きには、記録紙がレジストローラ対８１、８２に衝突し
ても、内輪１３１と外輪１３２との間に作用する連結力
によって内輪１３１（軸１０１）が回転しないので、つ
まり、レジストローラ対８１、８２が空転しないので、
記録紙がレジストローラ対８１、８２間に進入してしま
うといったことが防止される。

【００３３】図４は、再給紙装置９７の詳細を示してい
る。

【００３４】再給紙装置９７は、再給紙装置９７に重ね
合わされた状態で送られてきた記録紙を下側から一枚ず
つ給紙するための装置である。再給紙装置９７は、さば
きローラ対（紙送りローラ対）２０１、２０２、重ね合
わされた状態の記録紙を上側から押圧するための記録紙
押圧機構２０３、記録紙押圧機構２０３によって記録紙
が上側から押圧されている状態において回転せしめられ
ことにより、記録紙をさばきローラ対２０１、２０２の
ニップ部に送り込む給紙ローラ２０４、さばきローラ対
２０１、２０２の汚れを除去するクリーニングローラ２
０５およびさばきローラ対２０１、２０２のニップ部に
複数枚の記録紙が送られるのを防止するための記録紙前
端規制部材２０６を備えている。

【００３５】さばきローラ対２０１、２０２は、記録紙
搬送経路の幅中央部において、記録紙搬送経路を上下に
挟むようにして配された逆転ローラ２０１および正転ロ
ーラ２０２とから構成されている。上側のローラが逆転
ローラ２０１であり、下側のローラが正転ローラ２０２
である。正転ローラ２０２は、図示しない駆動機構によ
り、記録紙送り方向に回転駆動される。

【００３６】逆転ローラ２０１は図示しない駆動機構に
より、記録紙を記録紙送り方向と反対方向（記録紙戻し
方向）に回転駆動される。逆転ローラ２０１に対して
は、逆転ローラ２０１に伝わる記録紙送り方向のトルク
が所定値以上になったときに逆転ローラ２０１への駆動
源からの動力伝達を解除させるためのトルクリミッタ
（図示略）が設けられている。

【００３７】給紙ローラ２０４は、記録紙搬送経路より
下側に配されかつ記録紙搬送方向と直交する方向に延び
た軸２１１にその軸方向に間隔をおいて２個取り付けら
れている。給紙ローラ２０１の横断面形状は円の一部が
欠如した欠円形である。給紙ローラ２０４は、常時は、
図４に実線で示すように、欠如部が上側にくる回転位置
で停止している。

【００３８】記録紙押圧機構２０３は、記録紙搬送経路
を挟んで設けられかつ下端部を中心として揺動可能な一
対のアーム２２１と、両アーム２２１の上端部間に取り
付けられた記録紙押圧部材２２２とを備えている。

【００３９】記録紙押圧部材２２２は、両アーム２２１
の上端部にピン２２３を介して回転可能に取り付けられ
た一対の取付板部２３１と、両取付板部２３１間に形成
された湾曲板部２３２とからなる。湾曲板部２３２の下
端には折り返し部２３２ａが形成されている。

【００４０】アーム２２１は常時は図示しない引っ張り
ばね（アーム付勢用ばね）によって時計方向に揺動する
方向に付勢されており、図４に実線で示すように、記録
紙押圧部材２２２の折り返し部２３２ａの先端が規制部
材２０６に当接した状態で停止している。この停止位置
を待機位置ということにする。

【００４１】そして、記録紙を給紙する際には、図示し
ないアーム駆動用ソレノイドが作動されることによって
アーム２２１が反時計方向に揺動せしめられ、図４に鎖
線で示すように、記録紙押圧部材２２２が記録紙を上側
から押圧した状態となる。この位置を押圧位置というこ
とにする。そして、アーム駆動用ソレノイドの作動が停
止せしめられると、上記アーム付勢用ばねの付勢力によ
ってアーム２２１が待機位置に戻される。

【００４２】記録紙前端規制部材２０６は、さばきロー
ラ２０１の両端の外側位置にそれぞれ配された一対の固
定部材２１３にそれぞれ取り付けられている。固定部材
２１３は複写機本体１のケース３に支持されており、記
録紙搬送方向と反対方向に面した垂直面２１３ａを有し
ている。

【００４３】記録紙前端規制部材２０６は、固定部材２
１３の垂直面２１３ａに固定された弾性部材２４１と、
弾性部材２４１に固定されかつ下端が弾性部材２４１よ
り下方にのびた可撓性部材２４２とから構成されてい
る。弾性部材２４１は薄板状のスポンジで形成され、可
撓性部材２４２は合成樹脂フィルムから形成されてい
る。

【００４４】クリーニングローラ２０５は、さばきロー
ラ対２０１、２０２のうちの正転ローラ２０２に圧接し
ており、正転ローラ２０２の回転に伴って回転する。さ
ばきローラ対２０１、２０２のゴム硬度はＪＩＳＡで
３０度程度である。クリーニングローラ２０５は、正転
ローラ対２０２に付着した紙粉およびトナーを除去する
ために設けられている。クリーニングローラ２０５は、
紙粉およびトナーの吸着性の高いシリコーンゴムで形成
されている。

【００４５】クリーニングローラ２０５に用いられるシ
リコーンゴムのゴム硬度は、ゴム硬度が異なるクリーニ
ングローラ別に正転ローラ２０２に付着した紙粉および
トナーの除去能力を測定した表１の実験結果からわかる
ように、ＪＩＳＡで２０度以下がよく、好ましくは１
０度以下がよい。表１において、◎は紙粉、トナーの除
去能力が非常に高いことを示し、○印は紙粉、トナーの
除去能力が高いことを示し、△印は紙粉、トナーの除去
能力が低いことを示している。紙粉、トナーの除去能力
を定量的に測定することは困難であるので、目視により
判断した結果を示している。

【００４６】

【表１】

【００４７】クリーニングローラ２０５を形成するシリ
コーンゴムのゴム硬度が低い程、紙粉およびトナーの除
去能力が高くなるのは、シリコーンゴムのゴム硬度が低
い程、正転ローラ２０２とクリーニングローラ２０５と
の接触面積が大きくなる、つまり、両ローラ間のニップ
面積が大きくなるからであると考えられる。

【００４８】クリーニングローラ２０５の静摩擦係数μ
は、静摩擦係数が異なるクリーニングローラ別に正転ロ
ーラ２０２に付着した紙粉およびトナーの除去能力を測
定した表２の実験結果からわかるように、１．５以上が
好ましく、好ましくは１．８以上がよい。表２において
も、◎は紙粉、トナーの除去能力が非常に高いことを示
し、○印は紙粉、トナーの除去能力が高いことを示し、
△印は紙粉、トナーの除去能力が低いことを示してい
る。紙粉、トナーの除去能力を定量的に測定することは
困難であるので、目視により判断した結果を示してい
る。

【００４９】

【表２】

【００５０】クリーニングローラ２０５の摩擦係数が大
きい程、紙粉およびトナーの除去能力が高くなるのは、
クリーニングローラ２０５の摩擦係数が大きい程、クリ
ーニングローラ２０５の粘着性が増加するからであると
考えられる。

【００５１】図５は、クリーニングローラ２０５の静摩
擦係数の測定方法を示している。

【００５２】フッ素樹脂製の基板３０１上に普通紙３０
２を載せる。その上にクリーニングローラ２０５を回転
不能な状態で載せる。クリーニングローラ２０５に重り
３０３により、１００ｇの荷重をかける。普通紙３０２
の一端にロードセル３０４を連結して、普通紙３０２の
紙送り速度が３０００ｍｍ／ｍｉｎとなるように、ロー
ドセル３０４を引っ張る。そして、紙送り速度が３００
０ｍｍ／ｍｉｎとなっている場合に普通紙３０２にかか
っている引っ張り荷重をロードセル３０４によって検出
する。

【００５３】静摩擦係数μは、重り３０３によってクリ
ーニングローラ２０５にかけられた荷重をＡ（この場合
は１００ｇ）とし、紙送り速度が３０００ｍｍ／ｍｉｎ
となっている場合に普通紙３０２にかかっている引っ張
り荷重（ロードセル３０４による測定値）をＢとする
と、次の数式１で求められる。

【００５４】

【数１】

【００５５】クリーニングローラ２０５がシリコーンゴ
ムで形成されている場合には、シリコーンゴム中に内添
されているジメチルシリコーンオイルの含有率と、シリ
コーンゴム中の低分子シロキサン（Ｄ₁₁〜₂₀）の含有率
とが静摩擦係数μに影響を及ぼす。シロキサンはＳｉＯ
Ｈ₂（Ｎ）で表され、上記Ｄ₁₁〜₂₀における添字１１〜
２０は、ＳｉＯＨ₂（Ｎ）におけるＮの連結数を表して
いる。

【００５６】シリコーンゴム中に内添されているジメチ
ルシリコーンオイルの含有率が高くなる程、静摩擦係数
μが小さくなる。また、シリコーンゴム中の低分子シロ
キサン（Ｄ₁₁〜₂₀）の含有率が高くなる程、静摩擦係数
μが大きくなる。

【００５７】クリーニングローラ２０５の静摩擦係数μ
を１．５以上にするためには、シリコーンゴム中に内添
されているジメチルシリコーンオイルの含有率を３％以
下にし、シリコーンゴム中の低分子シロキサン（Ｄ₁₁〜
₂₀）の含有率を３０００ｐｐｍ以上にすることが好まし
い。

【００５８】この実施の形態では、クリーニングローラ
２０５としては、全体がシリコーンゴムで形成されてい
るものが用いられている。また、クリーニングローラ２
０５を形成するシリコーンゴムとしては、ゴム硬度がＪ
ＩＳＡで５度であり、かつその静摩擦係数μが１．８
のものが用いられている。さらに、クリーニングローラ
２０５の表面に凹凸を形成するとともに粘着性を向上さ
せるために、砥石を用いてクリーニングローラ２０５の
表面を研磨している。このため、クリーニングローラ２
０５によって、正転ローラ２０２に付着した紙粉および
トナーが効率よく除去されるようになった。

【００５９】クリーニングローラ２０５の表面の研磨加
工について説明する。図６および図７に示すように、ク
リーニングローラ２０５に砥石４０１を圧接させ、一方
を時計方向に、他方を反時計方向に回転させる。この例
では、砥石４０１の直径は４０５ｍｍであり、クリーニ
ングローラ２０５の直径は１８ｍｍである。そして、砥
石４０１は反時計方向に回転速度が２１００ｒｐｍで回
転駆動され、クリーニングローラ２０５は時計方向に回
転速度が１５０ｒｐｍで回転駆動される。また、砥石４
０１は、図６に矢印Ａで示す方向に水平移動せしめられ
る。このような研磨加工を行うと、図６に示すように、
クリーニングローラ２０５の表面にはスパイラル状の凹
凸が形成される。この理由について説明する。

【００６０】ゴム硬度がＪＩＳＡで１５度以下の低硬
度シリコンゴムは、引っ張り強度が低く（１０ｋｇ／ｃ
ｍ²以下）、破断伸びが高い（５００％以上）傾向があ
る。このため、研磨加工を行った場合、通常のゴム材の
様に砥石の砥粒でゴム材が切断されるのではなく、ゴム
材を引き伸ばして引きちぎるような加工が行われる。ま
た、研磨粉自身にもタック性があり、ロール表面から排
除されにくく、ロールと砥石の間に入り込み、ロール表
面と連れ周りをする。この結果、クリーニングローラ２
０５の表面にはスパイラル状の凹凸が形成される。

【００６１】このように、クリーニングローラ２０５
は、紙粉およびトナーを吸着しやすいので、正転ローラ
２０２に付着した紙粉およびトナーが効率良く除去され
る。しかしながら、クリーニングローラ２０５表面への
紙粉、トナー、ごみ等の付着量が多くなると、正転ロー
ラ２０２に付着した紙粉およびトナーの除去効果が低減
する。そこで、この実施の形態では、クリーニングロー
ラ２０５の表面を少しずつ削り取るためのスクレーパ２
０７がクリーニングローラ２０５に圧接した状態で設け
られている。スクレーパ２０７の材料としては、硬質樹
脂、金属等が用いられる。

【００６２】再給紙装置９７の動作について説明する。

【００６３】再給紙装置９７は、再給紙装置９７に複数
枚の記録紙が送られてくると、所定時間間隔で給紙動作
を行う。１回の給紙動作で１枚の記録紙が給紙される。

【００６４】１回の給紙動作は、次のようにして行われ
る。まず、アーム駆動用ソレノイドが作動せしめられる
ことにより、記録紙押圧機構２０３のアーム２２１が反
時計方向に揺動し、記録紙押圧部材２２２が図４に鎖線
で示すような押圧位置に移動せしめられる。

【００６５】この状態で、給紙ローラ２０４が回転せし
められことによって、記録紙がさばきローラ対２０１、
２０２のニップ部に送られる。同時に、さばきローラ対
２０１、２０２が回転駆動され、１枚の記録紙が給紙さ
れる。

【００６６】１枚分の給紙が終了すると、アーム駆動用
ソレノイドの作動が停止せしめられるとともに、給紙ロ
ーラ２０４およびさばきローラ対２０１、２０２の駆動
が停止せしめられる。

【００６７】アーム駆動用ソレノイドの作動が停止せし
められると、アーム２２１がアーム付勢用ばねの付勢力
によって時計方向に揺動せしめられて待機位置に戻され
る。アーム２２１が待機位置に戻るときには、記録紙押
圧部材２２２の折り返し部２３２ａの先端が固定部材２
１３に固定された規制部材２０６に衝突する。規制部材
２０６はスポンジ製の弾性部材２４１とフィルム製の可
撓性部材２４２とから構成されているので、記録紙押圧
機構２０３が待機位置に戻る際の衝突音を非常に小さく
することができる。

【００６８】ところで、給紙動作が繰り返し行われる
と、さばきローラ対２０１、２０２にトナー、紙粉が付
着していく。クリーニングローラ２０５は、さばきロー
ラ対２０１、２０２の正転ローラ２０２に圧接した状態
で、正転ローラ２０２の回転にともなって回転するの
で、正転ローラ２０２に付着したトナー、紙粉がクリー
ニングローラ２０５に吸着する。

【００６９】この実施の形態では、クリーニングローラ
２０５は、さばきローラ対２０１、２０２より硬度の低
いシリコーンゴムで形成されているので、正転ローラ２
０２に付着したトナー、紙粉が効率よくクリーニングロ
ーラ２０５によって吸着される。また、再給紙装置で給
紙される記録紙には、最初の片面に対する定着処理時に
シリコーンオイルが付着することがあるが、クリーニン
グローラ２０５はシリコーンゴムで形成されているた
め、シリコーンゴムがクリーニングローラ２０５に付着
してもクリーニングローラ２０５が劣化することもな
い。

【００７０】また、クリーニングローラ２０５の表面が
スクレーパ２０７によって少しずつ削り取られるので、
クリーニングローラ２０５が有しているトナー、紙粉の
高い吸着力を長い期間にわたって維持できる。なお、ク
リーニングローラ２０５がある程度以上消耗した場合に
は、交換すればよい。

【００７１】

【発明の効果】この発明によれば、紙送りローラに付着
したトナー、紙粉を効率良く除去できる紙送りローラの
クリーニング装置が得られる。

【図面の簡単な説明】

【図１】複写機の全体構成を示す概略構成図である。

【図２】レジトスローラ対の駆動機構の詳細を示す側面
図である。

【図３】図２の一部拡大断面図である。

【図４】再給紙装置の構成を示す断面図である。

【図５】クリーニングローラ２０５の静摩擦係数の測定
方法を示す模式図である。

【図６】クリーニングローラ２０５の表面を研磨加工し
ている様子を示す正面図である。

【図７】図６の右側面図である。

【符号の説明】

８１、８２レジストローラ対１３０トルクリミッタ９７再給紙装置２０１、２０２さばきローラ対（紙送りローラ対）２０３記録紙押圧機構２０４給紙ローラ２０５クリーニングローラ２０６記録紙前端規制部材２０７スクレーパ２１３固定部材２２１アーム２２２記録紙押圧部材２４１第１弾性部材２４２第２弾性部材

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (56)参考文献特開昭59−53861（ＪＰ，Ａ) 特開昭59−133566（ＪＰ，Ａ) 特開平８−16017（ＪＰ，Ａ) (58)調査した分野(Int.Cl.⁷，ＤＢ名) B65H 5/00

Claims

(57)【特許請求の範囲】

【請求項１】紙送りローラに圧接した状態でクリーニ
ングローラが設けられており、クリーニングローラは、
ゴム硬度がＪＩＳＡで２０度以下のシリコーンゴムで
形成されており、クリーニングローラの表面に粘着性を
増加させるために、クリーニングローラの表面に研磨加
工が施されることによって、クリーニングローラの表面
にスパイラル状の凹凸が形成されている画像形成装置。
【請求項２】紙送りローラに圧接した状態でクリーニ
ングローラが設けられており、クリーニングローラは、
静摩擦係数が１．５以上のシリコーンゴムで形成されて
おり、クリーニングローラの表面に粘着性を増加させる
ために、クリーニングローラの表面に研磨加工が施され
ることによって、クリーニングローラの表面にスパイラ
ル状の凹凸が形成されている画像形成装置。
【請求項３】紙送りローラに圧接した状態でクリーニ
ングローラが設けられており、クリーニングローラは、
ゴム硬度がＪＩＳＡで２０度以下でかつ静摩擦係数が
１．５以上のシリコーンゴムで形成されており、クリー
ニングローラの表面に粘着性を増加させるために、クリ
ーニングローラの表面に研磨加工が施されることによっ
て、クリーニングローラの表面にスパイラル状の凹凸が
形成されている画像形成装置。
【請求項４】紙送りローラに圧接した状態でクリーニ
ングローラが設けられており、クリーニングローラはシ
リコーンゴムで形成されており、クリーニングローラを
形成するシリコーンゴム中に内添されているジメチルシ
リコーンオイルの含有率が３％以下であり、シリコーン
ゴム中の低分子シロキサン（Ｄ₁₁〜₂₀）の含有率が３０
００ｐｐｍ以上であり、クリーニングローラの表面に粘
着性を増加させるために、クリーニングローラの表面に
研磨加工が施されることによって、クリーニングローラ
の表面にスパイラル状の凹凸が形成されている画像形成
装置。