JP2000155501A

JP2000155501A - 画像形成装置

Info

Publication number: JP2000155501A
Application number: JP10344908A
Authority: JP
Inventors: Masakazu Eto; 正和江藤
Original assignee: Canon Inc
Current assignee: Canon Inc
Priority date: 1998-11-18
Filing date: 1998-11-18
Publication date: 2000-06-06

Abstract

(57)【要約】【課題】構造の複雑化を伴うことなく、長期使用に伴
うフィルミングの発生や定着時のシリコンオイルの付着
によるクリーニング不良を確実に防止して、画像の劣化
を防止する。【解決手段】装置内の環境条件を三区分に分け、非画
像形成時における転写ベルト７の感光ドラム４ａ、４
ｂ、４ｃ、４ｄに対する当接圧及び当接時間を変化させ
る。このとき、転写ベルト７と感光ドラム４ａ〜４ｄと
の回転には相対速度をもたせる。例えば転写ベルト７の
搬送回転速度を感光ドラム４ａ〜４ｄの周速の８０％と
する。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、例えば、複写機、
プリンターなどとされる電子写真方式、或いは静電記録
方式の画像形成装置に関する。

【０００２】

【従来の技術】従来複写機、レーザービームプリンタな
どの画像形成装置において、像担持体である感光ドラム
の表面にトナー像を形成し、このトナー像を紙などの転
写材に転写する方式のものは、トナー像の転写後に感光
ドラム表面に残った残留トナーをクリーニング装置によ
って除去している。

【０００３】このクリーニング装置は、例えば、ウレタ
ンゴムなどの弾性部材を板状に形成したクリーニングブ
レードを有し、このクリーニングブレードのエッジを所
定の圧力で感光ドラム表面に当接させて、感光ドラム表
面に付着している残留トナーを掻き落とすようにしてい
る。このクリーニングブレードを使用したクリーニング
装置は、比較的構成が簡単で小型であり、コスト的にも
有利なわりに、トナー除去性能が優れているという利点
があるため、広く実用化されている。

【０００４】

【発明が解決しようとする課題】しかしながら、上述の
画像形成装置は、クリーニングブレードを感光ドラム表
面に当接させているため、画像形成装置の長期使用に伴
って、クリーニングブレードに残留トナーが強固に付着
して、いわゆるフィルミングを発生させ、その後の画質
を劣化させるといった問題がある。

【０００５】又、近時の画像形成装置は、転写材の表面
（第１面）に画像形成を行った後に、その転写材を画像
形成装置内で表裏反転して裏面（第２面）に再度の画像
形成を行う、いわゆる両面画像形成機能を備えたものが
多用されている。

【０００６】このような画像形成装置において、トナー
像の定着に一対のローラのニップ部に転写材を通過させ
る構成の一般的な定着装置を用いた場合、トナーが上記
ローラに付着するのを防止すべくローラ表面にシリコン
オイルを塗布している。このシリコンオイルは、第１面
のトナー像の定着時に転写材に付着し、第２面の画像形
成時に感光ドラムに付着してしまう。そして、感光ドラ
ム表面に付着したシリコンオイルは帯電不良を発生させ
たり、クリーニングブレードのエッジに存在するトナー
と混合してクリーニングブレードのエッジを擦り抜けて
クリーニング不良を発生させるといった問題がある。

【０００７】従って、本発明の目的は、構造の複雑化を
伴うことなく、長期使用に伴うフィルミングの発生や定
着時のシリコンオイルの付着によるクリーニング不良を
確実に防止して、画像の劣化を防止するようにした画像
形成装置を提供することである。

【０００８】

【課題を解決するための手段】上記目的は本発明に係る
画像形成装置にて達成される。要約すれば、本発明は、
移動可能な表面を有する像担持体と、前記像担持体表面
にトナー像を形成するトナー像形成手段と、前記像担持
体表面に当接されると共に前記像担持体表面のトナー像
を転写材に転写させる転写部材と、画像形成装置内の温
湿度を検知する手段とを有し、且つ、非画像形成時、前
記像担持体と前記転写部材の回転に相対速度を有する画
像形成装置において、非画像形成時、画像形成装置内の
温湿度に対応して前記転写部材の前記像担持体への当接
条件を可変とすることを特徴とする画像形成装置であ
る。

【０００９】本発明の一実施態様によれば、前記当接条
件とは前記転写部材の前記像担持体への当接圧であり、
又、前記当接条件とは前記転写部材の前記像担持体への
当接時間であり、更には、前記当接条件とは前記転写部
材の前記像担持体への当接圧及び当接時間であり、又、
前記当接条件とは前記像担持体の回転速度である。又、
画像形成回数に対応して、前記当接条件を可変とするこ
とが好ましい。

【００１０】

【発明の実施の形態】以下、本発明に係る画像形成装置
を図面に則して更に詳しく説明する。

【００１１】実施例１本発明の第１実施例について図１と図２により説明す
る。

【００１２】図２に本実施例の画像形成装置の全体的構
成を示す。図２に示す画像形成装置は、４色フルカラー
画像形成装置（複写機）であり、画像形成装置本体（以
下、単に「装置本体」という）１００の内側に、紙等の
転写材の搬送方向上流側（同図右側）から下流側（同図
左側）に沿って順に４個の画像形成部、即ち第１の画像
形成部Ｐａ、第２の画像形成部Ｐｂ、第３の画像形成部
Ｐｃ、第４の画像形成部Ｐｄを備えている。

【００１３】図１に、最上流側の第１の画像形成部Ｐａ
の拡大図を示す。尚、他の第２〜第４の画像形成装置Ｐ
ｂ〜Ｐｄの構成は、第１の画像形成部Ｐａとほぼ同様な
ので、それらの説明は省略するものとする。但し、図２
において、第１〜第４の画像形成部Ｐａ〜Ｐｄに共通の
部材等については、同一数字にそれぞれａ〜ｄの符号を
添え字している。

【００１４】図１に示すように、第１の画像形成部Ｐａ
は、像担持体としてドラム型の電子写真感光体（以下、
「感光ドラム」という）１ａを備えている。感光ドラム
１ａとしては、円筒状のアルミニウム基体の表面に、キ
ャリア発生層（ＣＧＬ）とキャリア輸送層（ＣＴＬ）と
を有する感光層を、ＣＴＬの厚みが４０μｍとなるよう
にコートし、ＪＩＳ表面粗さ（Ｂ０６０１）であるＲｚ
（１０点平均粗さ）が初期状態で２μｍ以下のものを使
用した。

【００１５】感光ドラム１ａは、装置本体１００によっ
て回転自在に支持されると共に、駆動手段（不図示）に
よって矢印Ｒ１方向に１４０ｍｍ／ｓｅｃのプロセス速
度で回転駆動される。因みに、本実施例では感光ドラム
１ａ〜１ｄは外径６０ｍｍのものを使用した。

【００１６】感光ドラム１ａの上方には、一次帯電器
（トナー像形成手段）２ａが近接配置されており、感光
ドラム１ａ表面は、画像形成部上方に配置された光学系
（トナー像形成手段）Ｈの露光を受けて静電潜像が形成
され、その後、ブラック露光器３ａによって露光を受け
る。

【００１７】続いて、静電潜像は、現像器（トナー像形
成手段）４ａによって現像剤中のトナーが付着され、ト
ナー像として現像される。尚、現像剤としては、トナー
とフェライト系キャリアとを主とする２成分現像剤を使
用した。

【００１８】このトナー像は感光ドラム１ａと転写ブレ
ード５ａとが対向する転写部位に到来すると、このとき
までに転写材給搬送部６から給紙された転写材Ｐが転写
ベルト（転写部材）７表面に担持されて矢印Ｋ７方向に
搬送され、上述の感光ドラム１ａ上のトナー像にタイミ
ングを合わせるようにして転写部位に達し、これととも
に転写ブレード５ａによって形成される電界の作用で感
光ドラム１ａ表面から転写材Ｐ上に転写される。

【００１９】上述の転写ベルト７は、その表面に転写材
Ｐを担持した状態で、４個の画像形成部Ｐａ〜Ｐｄのそ
れぞれの転写部位を通過するように構成されている。

【００２０】トナー像転写後の感光ドラム１ａは、転写
材Ｐに転写されない状態で表面に残った残留トナーが、
クリーニング装置（クリーニング手段）８ａのクリーニ
ングブレード９ａによって掻き落とされて除去され、更
に、前露光ランプ１０ａによって残留電荷が除去され
て、次の画像形成に供される。

【００２１】以上のようにして第１の画像形成部Ｐａに
よって第１のトナー像が形成された転写材Ｐは、搬送ベ
ルト７によって下流側に搬送され、第２の画像形成部Ｐ
ｂ、痔３の画像形成部Ｐｃ、第４の画像形成部Ｐｄによ
ってそれぞれ第１の画像形成部Ｐａのときの同様にトナ
ー像が転写される。但し、第１〜第４の画像形成部Ｐ〜
Ｐｄで転写されるトナー像のトナーの色はそれぞれ異な
り、転写材Ｐ表面に４色のトナー像が重ねられ、定着装
置１３を経ることで４色フルカラーの画像が形成され
る。

【００２２】尚、上述のクリーニングブレード９ａは、
そのエッジを感光ドラム１ａ表面に対して１０〜４０ｇ
ｒ／ｃｍの当接圧で当接される。

【００２３】４色のトナー像の転写が終了した転写材Ｐ
は、その後、分離帯電器１１により分離バイアスが印加
されて転写ベルト７から分離され、搬送ベルト１２を介
して定着装置１３に搬送されて、ここで、定着ローラ１
３ａと加圧ローラ１３ｂとによる加熱加圧を受けてトナ
ー像が定着される。このとき、定着ローラ１３ａ表面に
は、離型剤として例えばシリコンオイルが塗布されてい
て、転写材Ｐ上のトナーが定着ローラ１３ａの表面に付
着しないようにしている。

【００２４】表面（第１面）にトナー像が形成された転
写材Ｐは、その画像形成が片面の場合にはフラッパ１５
の上方を通過して排紙トレイ１４上に排出される。これ
に対して、画像形成が両面（第１面と第２面）にわたる
場合には、第１面にトナー像が定着された転写材Ｐは、
フラッパ１５の切り替えによって、排紙トレイ１４に排
出されないで下方の再給送手段１６に導かれる。

【００２５】そして、反転装置１７で表裏反転された
後、再度、第１〜第４の画像形成部Ｐａ〜Ｐｄに供給さ
れ、第２面に４色分のトナー像が転写された後、定着装
置１３にて定着され、フラッパ１５の上方を通って排紙
トレイ１４上に排出される。これにより両面の画像形成
が完了する。以上の動作中における転写ベルト７の感光
ドラム１ａ〜１ｄに対する相対速度は０に設定する。

【００２６】上述のクリーニング装置８ａにおいて、ク
リーニングブレード９ａによって感光ドラム１ａ表面か
ら除去された残留トナー、いわゆる廃トナーはシート部
材９ｅとトナー保持部材９ｆとの間に一時的に貯留され
て、順次、クリーニングブレード９ａのエッジに少量ず
つ供給されて潤滑剤として作用し、感光ドラム１ａとク
リーニングブレード９ａとの間の摩擦を軽減して良好な
クリーニング作用を維持するように構成されている。

【００２７】前述のように、転写材Ｐの両面に画像形成
を行う場合、転写材Ｐの第１面のトナー像を定着する
際、第１面に付着したシリコンオイルが、第２面の画像
形成時に転写ベルト７を介して感光ドラム１ａ〜１ｄに
付着してしまう。このようにして感光ドラム１ａ〜１ｄ
表面に付着したシリコンオイルは、クリーニングブレー
ド９ａのエッジのトナー除去機能を低下させる。

【００２８】例えば、Ａ４サイズの転写材Ｐにおいて１
枚当たり１０ｍｇのシリコンオイルを保持した転写材Ｐ
がクリーニングブレード９ａに５枚以上連続通紙される
と、通常のクリーニングブレード９ａの当接圧（設定
圧）１０〜４０ｇｒ／ｃｍでは、クリーニング不良を生
ずることが本発明者等によって確認されており、このた
め、クリーニングブレード９ａの当接圧を変更しない場
合には、シリコンオイルがクリーニングブレード９ａに
到達する以前に除去する必要がある。

【００２９】このため、本実施例では、感光ドラム１ａ
〜１ｄの回転方向についてのクリーニング装置８ａ〜８
ｄのそれぞれの上流側において、転写ベルト７によって
感光ドラム１ａ〜１ｄ表面のシリコンオイルを払拭する
ようにしている。即ち、転写ベルト７を、非画像形成時
である感光ドラム１ａ〜１ｄの後回転中（像形成後、感
光ドラム１ａ〜１ｄ上に残留したトナーをクリーニング
装置８ａ〜８ｄによって掻き落とした後、感光ドラム１
ａ〜１ｄが停止するまでの回転中）に、再度、転写ベル
ト７を感光ドラム１ａ〜１ｄに、２．５ｓｅｃ（感光ド
ラム１ａ〜１ｄの３回転に相当する期間）当接させた
後、感光ドラム１ａ〜１ｄから転写ベルト７を離間させ
た。その後、感光ドラム１ａ〜１ｄは５回転して、所定
の動作を完了する。尚、この転写ベルト７による感光ド
ラム１ａ〜１ｄのクリーニング時における転写ベルト７
の搬送回転速度を感光ドラムの周速の８０％と設定し
た。即ち、非画像形成時における感光ドラム１ａ〜１ｄ
と転写ベルト７の回転に相対速度をもたせる構成とし
た。

【００３０】ここで、感光ドラム１ａ〜１ｄに当接する
転写ベルト７は、カーボンが添加された帯電性のエンド
レスベルトであり、全周長１５００ｍｍ、幅４００ｍ
ｍ、厚さ２００μｍに構成されている。又、表面粗さに
ついては、転写ベルト７の外周面、つまり感光ドラム１
ａ〜１ｄに当接する側の面の表面粗さが５μｍ以上のも
のを使用した。

【００３１】尚、転写ベルト７の表面粗さは、表面粗さ
測定機（（株）小坂研究所製ＳＥ−３３００）を使用
し、触針を転写ベルト７の走行方向に対して、垂直スラ
スト方向に接触させた状態で表面粗さ測定機を走行させ
て測定した。これにより、ＪＩＳ表面粗さ（Ｂ０６０
１）に準拠したＲｚ（１０点平均粗さ）を測定した。

【００３２】上述構成の転写ベルト７の内側には前述の
転写ブレード５ａが配設されている。転写ブレード５ａ
は、ウレタンゴムを厚さ３ｍｍ、スラスト長さ（感光ド
ラム１ａの軸方向に沿った長さ）３６０ｍｍの板状に形
成したウレタンブレードであり、表面のゴム硬度が７０
゜程度となるように形成されている。トナー像転写時に
は電源（不図示）によって高圧の転写電圧が印加され
る。

【００３３】又、転写ブレード５ａは、その基端側を中
心として矢印Ｒ５方向に揺動自在に支持されており、実
線にて示す作動位置Ａと点線にて示す退避位置Ｂとをと
るように構成されている。

【００３４】転写ブレード５ａは、画像形成時（転写動
作時）には、図に示さない転写ブレード回転量制御装置
によって、作動位置Ａに移動して、転写ベルト７を裏面
側から付勢しその表面側を感光ドラム１ａ表面に線圧が
Ｐ１＝１０ｇｒ／ｃｍとなるように押し付ける（加圧す
る）。転写ブレード５ａは、この状態で、トナー像転写
時には電源によって高圧の転写電圧が印加される。

【００３５】尚、上記の線圧については、次のように定
義した。即ち、転写ブレード５ａによって感光ドラム１
ａによって感光ドラム１ａに均一に当接された転写ベル
ト７におけるブレードスラスト全長をＬｃｍ、感光ドラ
ム１ａのスラスト全長に付加されているブレード総圧を
Ｐｇｒとしたとき、線圧＝Ｐ／Ｌ（ｇｒ／ｃｍ）と定義した。

【００３６】転写動作が完了すると、転写ブレード５ａ
は、転写ベルト７の裏面から離れる方向に動揺して退避
位置Ｂに移動し、これにより、感光ドラム１ａに対する
転写ベルト７の加圧動作を解除する。

【００３７】一方、転写動作終了後、残留トナーを担持
した感光ドラム１ａは、クリーニング装置８ａへと回転
して、クリーニング装置８ａ内のクリーニングブレード
９ａによって残留トナーが掻き落とされる。このクリー
ニングブレード９ａは、厚さ２ｍｍ、スラスト長さ３３
０ｍｍの板状のウレタン系のブレードによって形成され
ており、表面の硬度が６５゜、感光ドラム１ａ表面に対
する当接圧（線圧）がＰ３＝３０ｇｒ／ｃｍに設定され
ている。

【００３８】クリーニング装置８ａのクリーニングブレ
ード９ａによって残留トナーを掻き落とされた感光ドラ
ム１ａには、更に後回転動作にて転写ベルト７を当接さ
せるべく転写ブレード５ａが作動位置Ａに配置される。
これにより転写ベルト７表面は、感光ドラム１ａ表面に
当接され感光ドラム１ａ表面を摺擦して、シリコンオイ
ルを払拭する。

【００３９】このとき転写ベルト７表面が感光ドラム１
ａ表面に当接している時間は、前述のとおり、２．５ｓ
ｅｃであり、その後、転写ブレード５ａを転写ベルト７
から離間させて退避位置Ｂに配置し、更に、感光ドラム
１ａを所定回転数だけ後回転させて、画像形成の全動作
を完了する。

【００４０】上記において、第１の画像形成部Ｐａにつ
いて転写ベルト７、転写ブレード５ａ等によって、感光
ドラム１ａ表面のシリコンオイルを払拭する例について
説明したが、他の画像形成部、即ち第２、第３、第４の
画像形成部Ｐｂ、Ｐｃ、Ｐｄについても同様であり、こ
れらについての説明は省略する。

【００４１】さて、本実施例として、転写材Ｐの給紙部
６近傍に配置された画像形成装置内の温湿度検知センサ
（温湿度検知手段）２０により、装置内の温湿度を検知
し、そのデータを電気信号として演算処理装置（不図
示）に伝達する。この演算処理装置は、３つに分割され
た環境条件区分に従って転写ベルト７表面を感光ドラム
１ａ〜１ｄへ当接する当接条件、つまり圧力及び時間を
制御するための制御回路を含んでいる。

【００４２】詳述すると、環境条件の３つの区分は、Ｉ
（装置内温度：２０℃〜３５℃未満、湿度：５％〜６０
％未満）、II（装置内温度：３５℃〜４５℃未満、湿
度：６０％〜８５％未満）、III （装置内温度：４５℃
以上、湿度：８５％以上）とした。

【００４３】但し、その他の組み合わせは、湿度値をも
って区分けを行った。

【００４４】ここで、区分Ｉにおいては、前述の画像形
成時の転写ベルト７表面を感光ドラム１ａ〜１ｄに押し
付ける当接圧を１０ｇｒ／ｃｍとして、画像形成終了後
の後回転時の２．５ｓｅｃ間、感光ドラム１ａ〜１ｄに
押し付けて、当接研磨の動作を行う。この際に、研磨力
を確保するために、前述のとおり、転写ベルト７の周速
を感光ドラム１ａ〜１ｄの８０％とした。

【００４５】次に、画像不良が顕著となる区分II、区分
III においては、前述のオイルや紙粉・異物が通常より
も付着し易い状況に加え、帯電生成物の発生量も増大
し、加えて、装置内の高湿度環境における吸水作用等が
加わり、クリーニング不良のみならず、帯電不良による
画像ボケ（画像流れ）、画像ヌケ等、相当な画像不良の
発生が予想され、通常環境におけるよりも、転写ベルト
７による研磨力のアップが必要となってくる。

【００４６】そこで、区分IIにおいては、非画像形成時
の転写ベルト７の当接圧を１３ｇｒ／ｃｍとして、画像
形成終了後の後回転中の２．５ｓｅｃ間、感光ドラム１
ａ〜１ｄに押し付けて当接研磨力をアップさせた。

【００４７】又、区分III においては、非画像形成時の
転写ベルト７の当接圧を１７ｇｒ／ｃｍとして、画像形
成前の前回転時３ｓｅｃ間、感光ドラム１ａ〜１ｄに押
し付けて、当接研磨力をアップさせた。尚、この区分II
I のモードは電源ＯＮ時の前回転のみに限定的に投入
し、その他の後回転時の当接圧は、区分IIと同等とし
た。

【００４８】尚、本実施例では、転写ベルト７の感光ド
ラム１ａ〜１ｄへの当接圧を可変にするために、前述の
温湿度データの演算処理装置から伝達される制御信号に
より、転写ベルト７を押し上げる転写ブレード５ａ〜５
ｄの回転角度を不図示のギア回転用モータを制御するこ
とにより行った。

【００４９】以上のシーケンスにより、従来高温高湿環
境下（機外温湿度３２℃、８５％）にてカラーコピーを
行った耐久テストにおいて、１万枚以下のコピー枚数で
はオイルスジ・クリーニング不良、１．５万枚以下のコ
ピー枚数では帯電不良による画像流れが発生していたも
のが、２万枚のコピー枚数においても、画像不良は発生
しないことが確認された。

【００５０】尚、本評価においては、オイルスジ・クリ
ーニング不良評価として、画像デューティ２５％のもの
を１面目、画像デューティ６％のものを２面目として、
連続２０枚連続耐久を行った（Ａ４サイズ用紙、横送
り）。

【００５１】又、帯電不良による画像ボケ・画像流れ評
価として、片面画像デューティ６％の画像を１枚間欠に
て行った（Ａ４サイズ用紙）。

【００５２】上記のように、本実施例においては、装置
本体内の温湿度に応じて、転写ベルトの感光ドラムへの
当接条件、つまり当接圧及び当接時間を可変とすること
により、構造の複雑化を伴うことなく、長期使用に伴う
フィルミングの発生や定着時のシリコンオイルの付着に
よるクリーニング不良を確実に防止して、画像の劣化を
防止することができた。

【００５３】尚、本実施例においては、転写ベルトの感
光ドラムとの当接条件を当接圧及び当接時間としたが、
当接圧又は当接時間とすることもできる。

【００５４】実施例２第２実施例においては、前述の第１実施例における非画
像形成時の感光ドラム１ａ〜１ｄに対する転写ベルト７
の当接時間を２．５ｓｅｃから３．５ｓｅｃに延長して
摺擦研磨力を更に向上させたものである。

【００５５】これにより、第１実施例における効果とし
て、コピー枚数２万枚を達成していたものが、２．５万
枚まで、前述の画像不良が抑えられることが確認でき
た。感光ドラム１周辺の部材や転写ベルト７の周辺の部
材の寿命がネックにならなければ、第１実施例よりも効
果的である。

【００５６】実施例３第３実施例においては、非画像形成時、前述の環境条件
の区分III に対して、感光ドラム１の回転速度を第２実
施例におけるプロセス速度１４０ｍｍ／ｓｅｃから１６
０ｍｍ／ｓｅｃとし、更に摺擦研磨力を強化した。

【００５７】その理由は次の通りである。即ち、本実施
例においては、感光ドラム１に対するトナー中の外添剤
（酸化セリウム：クリーニング助剤）に起因するダメー
ジ傷による寿命の短縮を防止するため外添剤量を２％か
ら０．５％（重量パーセント）に少なくした。そのた
め、感光ドラム１上に付着する帯電生成物、定着オイ
ル、紙粉、ゴミ、トナー等の異物除去能力が低下したこ
とにある。

【００５８】このように、本実施例においては、画質の
長期安定化のかなめである感光ドラムの寿命低下の抑制
とトナー成分の選択性を高めて高画質化を追求していく
ことが両立できる系を提供できる。

【００５９】実際上、本実施例では第１実施例と同等の
効果が確認できた。

【００６０】実施例４第４実施例は、第２実施例におけるよりも画像形成の高
速化を達成するために、プロセス速度を１４０ｍｍ／ｓ
ｅｃから１８０ｍｍ／ｓｅｃにスペックアップした構成
の画像形成装置に関するものであり、本実施例において
も上記と同様の効果が確認された。

【００６１】従来から、感光ドラムの回転速度を上げる
ことは、少ないコピー枚数でフィルミング等の画像不良
が発生することが知られている。例えば前述の実施例に
見られる構成では、感光ドラム１に当接されたクリーニ
ングブレード９ａ〜９ｄとの間の摺擦熱を高める結果と
なり、クリーニングブレード９ａ〜９ｄと感光ドラム１
ａ〜１ｄ間の当接ニップに挟まれた未転写トナーや、感
光ドラム１ａ〜１ｄの表面の凹部に埋め込まれたトナー
がこの摺擦熱による溶解固着してしまい、従来の低速複
写機では発生しなかったコピー枚数においてフィルミン
グ等の画像不良が発生する可能性がある。

【００６２】これに対し、本実施例においては、第１実
施例に対して通常の複写機に配設されるコピー枚数カウ
ンター値を電気信号に変換させて、コピー枚数１万枚毎
に非画像形成時の転写ベルト７の感光ドラム１ａ〜１ｄ
に対する当接圧を２０ｇｒ／ｃｍとして、画像形成前の
前回転時４．２ｓｅｃ間、画像形成後の４．２ｓｅｃ
間、感光ドラム１ａ〜１ｄに当接摺擦研磨動作を作動さ
せる構成とした。

【００６３】この制御フローとしては、前述のコピー枚
数カウンター信号が演算処理部に伝送されて、ここで、
演算処理されたデータにもとづいて、前述の転写ブレー
ド回転量制御装置によって所定量の回転が行われ、所望
の転写ベルト７を押し上げる圧を発生させる。

【００６４】その結果、従来、プロセス速度１８０ｍｍ
／ｓｅｃの高速複写機において、高温高湿機外環境条件
３２℃・７５％にて、画像デューティ２５％、Ａ４サイ
ズ横送り、９９枚連続コピーにおいて１万３千枚〜１万
４千枚程度にてフィルミング画像不良が発生していたも
のが、本実施例では、３万枚の耐久枚数をクリアするこ
とが可能であることが確認された。

【００６５】

【発明の効果】以上の説明から明らかなように、本発明
の画像形成装置によれば、非画像形成時、画像形成装置
内の温湿度に対応して転写部材の像担持体への当接条件
を可変とすることにより、構造の複雑化を伴うことな
く、長期使用に伴うフィルミングの発生や定着時のシリ
コンオイルの付着によるクリーニング不良を確実に防止
して、画像の劣化を防止し、高品質画像を得ることがで
きる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明が具現化される画像形成部の一実施例を
示す構成図である。

【図２】図１の画像形成部を含む本発明を具現化したカ
ラー画像形成装置の一実施例を示す全体構成図である。

【符号の説明】

１ａ、１ｂ、１ｃ、１ｄ感光ドラム（像担持体）２ａ、２ｂ、２ｃ、２ｄ一次帯電器（トナー像形成
手段）４ａ、４ｂ、４ｃ、４ｄ現像器（トナー像形成手
段）５ａ、５ｂ、５ｃ、５ｄ転写ブレード７転写ベルト（転写部材）２０温湿度検知センサ（温湿度
検知手段）

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】移動可能な表面を有する像担持体と、前
記像担持体表面にトナー像を形成するトナー像形成手段
と、前記像担持体表面に当接されると共に前記像担持体
表面のトナー像を転写材に転写させる転写部材と、画像
形成装置内の温湿度を検知する手段とを有し、且つ、非
画像形成時、前記像担持体と前記転写部材の回転に相対
速度を有する画像形成装置において、非画像形成時、画像形成装置内の温湿度に対応して前記
転写部材の前記像担持体への当接条件を可変とすること
を特徴とする画像形成装置。
【請求項２】前記当接条件とは前記転写部材の前記像
担持体への当接圧である請求項１の画像形成装置。
【請求項３】前記当接条件とは前記転写部材の前記像
担持体への当接時間である請求項１の画像形成装置。
【請求項４】前記当接条件とは前記転写部材の前記像
担持体への当接圧及び当接時間である請求項１の画像形
成装置。
【請求項５】前記当接条件とは前記像担持体の回転速
度である請求項１の画像形成装置。
【請求項６】画像形成回数に対応して、前記当接条件
を可変とする請求項１から５のいずれかの画像形成装
置。