JPH11109766A - 画像形成装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 構造の複雑化を伴うことなく、長期間使用に
伴うフィルミングの発生をやシリコンオイルの付着によ
るクリーニング不良を確実に防止して、画像の劣化を防
止する。 【解決手段】 感光ドラム１ａ表面の移動方向について
のクリーニングブレード９ａの上流側に転写ブレード５
ａを設け、転写ブレード５ａの感光ドラム１ａ表面に対
する当接圧を変更可能に構成するとともに、画像形成時
の当接圧をＰ１、非画像形成時の当接圧をＰ２としたと
きに、これら当接圧Ｐ１、Ｐ２との間に、Ｐ１＜Ｐ２の
関係が成り立つようにそれぞれの値を設定し、さらに転
写ブレード５ａが感光ドラム１ａの表面と相対速度をも
って、当接回転させる。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、例えば複写機、プ
リンター等とされる電子写真方式あるいは静電記録方式
の画像形成装置に関する。

【０００２】

【従来の技術】複写機、レーザービームプリンタ等の画
像形成装置において、感光ドラムの表面にトナー像を形
成し、このトナー像を紙等の転写材に転写する方式のも
のは、トナー像転写後に感光ドラム表面に残った残留ト
ナーをクリーニング装置によって除去している。

【０００３】クリーニング装置としては、例えば、ウレ
タンゴム等の弾性部材を板状に形成したクリーニングブ
レードを有し、このクリーニングブレードのエッジを所
定の圧力で感光ドラム表面に当接させて感光ドラム表面
に付着している残留トナーを掻き落とすようにしてい
る。このクリーニングブレードを使用したクリーニング
装置は、比較的構成が簡単で小型であり、コスト的にも
有利である割りに、トナー除去性能に優れているという
利点があるため、広く実用化されている。

【０００４】

【発明が解決しようとする課題】しかしながら、上述の
画像形成装置において、クリーニングブレードを感光ド
ラム表面に当接させているため、画像形成装置の長期使
用に伴ってクリーニングブレードに残留トナーが強固に
付着してフィルミングを発生してその後の画像を劣化さ
せるといった問題がある。

【０００５】さらにまた、近時、画像形成装置において
は、転写材の表面（第１面）に画像形成を行った後に、
その転写材を画像形成装置内で表裏反転して裏面（第２
面）に再度の画像形成を行う、いわゆる両面画像形成機
能を備えたものが多用されている。

【０００６】このような画像形成装置において、トナー
像の定着に、一対のローラのニップ部に転写材を通過さ
せる構成の一般的な定着装置を用いた場合、トナーが上
記ローラに付着するのを防止すべくローラ表面にシリコ
ンオイルを塗布する。このシリコンオイルは、第１面の
トナー像の定着時に転写材に付着し、第２面の画像形成
時に感光ドラムに付着してしまう。そして、感光ドラム
表面に付着したシリコンオイルは、帯電不良を発生させ
たり、クリーニングブレードのエッジに存在するトナー
と混合してクリーニングブレードのエッジを擦り抜けて
クリーニング不良を発生させたりするといった問題があ
る。

【０００７】従って、本発明の目的は、構造の複雑化を
伴うことなく、長期間使用に伴うフィルミングの発生や
定着時のシリコンオイルの付着によるクリーニング不良
を確実に防止して、画像の劣化を防止するようにした画
像形成装置を提供することである。

【０００８】

【課題を解決するための手段】上記目的は本発明に係る
画像形成装置にて達成される。要約すれば、本発明は、
移動可能な表面を有する像担持体と、前記像担持体表面
にトナー像を形成するトナー像形成手段と、前記像担持
体表面に当接されるとともに前記像担持体表面のトナー
像を転写材に転写させる転写部材と、トナー像転写後の
前記像担持体表面に残る残留トナーを除去するクリーニ
ング手段とを、備えた画像形成装置において、前記像担
持体表面の移動方向についての前記クリーニング手段の
上流側に配設された前記転写部材の、前記像担持体表面
に対する当接圧を変更可能に構成するとともに、画像形
成時の前記当接圧をＰ１、非画像形成時の前記当接圧を
Ｐ２としたときに、これら当接圧Ｐ１、Ｐ２との間に、
Ｐ１＜Ｐ２の関係が成り立つようにそれぞれの値を設定
したことを特徴とする画像形成装置である。

【０００９】前記転写部材は前記像担持体の表面と相対
速度をもって、当接回転することが好ましい。非画像形
成時に、転写部材が像担持体に当接した状態で搬送回転
を停止していることが好ましい。前記クリーニング手段
は前記像担持体表面に当接された、クリーニング部材を
有するとともに、前記クリーニング部材の、前記像担持
体表面に対する当接圧をＰ３としたときに、該当接圧Ｐ
３と前記当接圧Ｐ２との間に、Ｐ３＜Ｐ２の関係が成り
立つように、それぞれの値を設定することが好ましい。

【００１０】非画像形成時において、前記像担持体表面
に前記転写部材を当接させる以前に、前記像担持体表面
にトナー像を静電的に付着させることが好ましい。

【００１１】

【発明の実施の形態】以下、本発明に係る画像形成装置
を図面に則して更に詳しく説明する。

【００１２】実施例１ 図２は、本発明に係る画像形成装置の一例を示す構成図
である。同図に示す画像形成装置は、４色フルカラーの
画像形成装置（複写機）であり、画像形成装置本体（以
下、単に「装置本体」という）１００の内側に、紙など
の転写材の搬送方向上流側（同図右側）から下流側（同
図左側）に沿って順に４個の画像形成部、すなわち第１
の画像形成部Ｐａ、第２の画像形成部Ｐｂ、第３の画像
形成部Ｐｃ、第４の画像形成部Ｐｄを備えている。

【００１３】図１に、最上流側の第１の画像形成部Ｐａ
の拡大図を示す。なお、他の第２、第３、第４の画像形
成装置Ｐｂ、Ｐｃ、Ｐｄの構成は、第１の画像形成部Ｐ
ａとほぼ同様なので、それらの説明は省略するものとす
る。ただし、図２においては、第１〜第４の画像形成装
置Ｐａ〜Ｐｄに共通の部材等については、同様の数字の
後にそれぞれａ〜ｄの符号を付して区別している。

【００１４】図１に示すように、第１の画像形成部Ｐａ
は、像担持体としてドラム型の電子写真感光体（以下
「感光ドラム」という）１ａを備えている。感光ドラム
１ａとしては、円筒状のアルミニウム基体の表面に、キ
ャリア発生層（ＣＧＬ）とキャリア輸送層（ＣＴＬ）と
を有する感光層を、ＣＴＬの厚みが４０μｍとなるよう
にコートし、ＪＩＳ表面粗さ（Ｂ０６０１）であるＲｚ
（１０点平均粗さ）が初期状態で２μｍ以下のものを使
用した。感光ドラム１ａは、装置本体１００によって回
転自在に支持されるとともに、駆動手段（不図示）によ
って矢印Ｒ１方向に１６０ｍｍ／ｓｅｃのプロセス速度
で回転駆動される。ちなみに、感光ドラム１ａは直径６
０ｍｍのものを使用した。

【００１５】感光ドラム１ａの上方には、一次帯電器
（トナー像形成手段）２ａが近接配置されており、感光
ドラム１ａ表面は、この一次帯電器２ａによって一様に
帯電される。帯電後の感光ドラム１ａ表面は、画像形成
部上方に配置された光学系（トナー像形成手段）Ｈの露
光を受けて静電潜像が形成され、その後、ブランク露光
器３ａによって露光を受ける。

【００１６】つづいて、静電潜像は、現像器（トナー像
形成手段）４ａによって現像剤中のトナーが付着され、
トナー像として現像される。なお、現像剤としては、ト
ナーとフェライト系キャリアとを主とする２成分現像剤
を使用した。このトナー像は感光ドラム１ａと転写ブレ
ード５ａとが対向する転写部位に到来すると、このとき
までに転写材給搬送部６（図２参照）から給紙された転
写材Ｐが転写ベルト（転写部材）７表面に担持されて矢
印Ｋ７方向に搬送され、上述の感光ドラム１ａ上のトナ
ー像にタイミングを合わせるようにして転写部位に達
し、これとともに転写ブレード５ａによって形成される
電界の作用で感光ドラム１ａ表面から転写材Ｐ上に転写
される。上述の転写ベルト７は、その表面に転写材Ｐを
担持した状態で、４個の画像形成部Ｐａ〜Ｐｄのそれぞ
れの転写部位を通過するように構成されている。

【００１７】トナー像転写後の感光ドラム１ａは、転写
材Ｐに転写されない状態で表面に残った残留トナーが、
クリーニング装置（クリーニング手段）８ａのクリーニ
ングブレード９ａによって掻き落とされて除去され、さ
らに、前露光ランプ１０ａによって残留電荷が除去され
て、次の画像形成に供される。

【００１８】以上のようにして第１の画像形成部Ｐａに
よって第１のトナー像が形成された転写材Ｐは、搬送ベ
ルト７によって下流側に搬送され、第２の画像形成部Ｐ
ｂ、第３の画像形成部Ｐｃ、そして第４の画像形成部Ｐ
ｄによってそれぞれ第１の画像形成部Ｐａのときと同様
にトナー像が転写される。ただし、第１〜第４の画像形
成部Ｐａ〜Ｐｄで転写されるトナー像のトナーの色はそ
れぞれ異なり、転写材Ｐ表面に４色のトナー像が重ねら
れ、後述の定着装置を経ることで４色フルカラーの画像
が形成される。なお、上述のクリーニングブレード９ａ
は、そのエッジを感光ドラム１ａ表面に対して１０〜４
０ｇｒ／ｃｍの当接圧で当接される。

【００１９】４色のトナー像の転写が終了した転写材Ｐ
は、その後、図２に示すように、分離帯電器１１により
分離バイアスが印加されて転写ベルト７から分離され、
搬送ベルト１２を介して定着装置１３に搬送されて、こ
こで、定着ローラ１３ａと加圧ローラ１３ｂとによる加
熱加圧を受けてトナー像が定着される。このとき、定着
ローラ１３ａ表面には、離型剤として例えばシリコンオ
イルが塗布されていて、転写材Ｐ上のトナーが定着ロー
ラ１３ａの表面に付着しないようにしている。

【００２０】表面（第１面）にトナー像が形成された転
写材Ｐは、その画像形成が片面の場合にはフラッパ１５
の上方を通過して排紙トレイ１４上に排出される。これ
に対して、画像形成が両面（第１面と第２面）にわたる
場合には、第１面にトナー像が定着された転写材Ｐは、
フラッパ１５の切り替えによって、排紙トレイ１４に排
出されないで下方の再給送手段１６に導かれる。そし
て、反転装置１７で表裏反転された後、再度、第１〜第
４の画像形成部等Ｐａ、Ｐｂ、Ｐｃ、Ｐｄに供給され、
第２面に４色分のトナー像が転写された後、定着装置１
３にて定着され、フラッパ１５の上方を通って排紙トレ
イ１４上に排出される。これにより両面の画像形成が完
了する。以上の動作中における転写ベルト７の感光ドラ
ム１ａ〜１ｄに対する相対速度は０に設定してある。

【００２１】上述のクリーニング装置８ａにおいて、ク
リーニングブレード９ａによって感光ドラム１ａ表面か
ら除去された残留トナー、いわゆる廃トナーはシート部
材９ｅとトナー保持部材９ｆとの間に一時的に貯留され
て、順次、クリーニングブレード９ａのエッジに少量ず
つ供給されて潤滑剤として作用し、感光ドラム１ａとク
リーニングブレード９ａとの間の摩擦を軽減して良好な
クリーニング作用を維持するように構成されているが、
このこのクリーニングブレード９ａによるクリーニング
過程で以下のように感光ドラム１ａが不均一に摩耗した
り、損傷したりするおそれがある。本発明においては、
このような不均一な摩耗や損傷を防止するようにしてい
る。このことについて、以下に説明する。

【００２２】前述のように、転写材Ｐの両面に画像形成
を行う場合、転写材Ｐの第１面のトナー像を定着する
際、第１面に付着したシリコンオイルが、第２面の画像
形成時に転写ベルト７を介して感光ドラム１ａ〜１ｄに
付着してしまう。このようにして感光ドラム１ａ〜１表
面に付着したシリコンオイルは、クリーニングブレード
９ａのエッジのトナー除去機能を低下させる。

【００２３】例えば、Ａ４サイズの転写材Ｐにおいて１
枚当たり１０ｍｇのシリコンオイルを保持した転写材Ｐ
がクリーニングブレード９ａに５枚以上連続通紙される
と、通常のクリーニングブレード９ａの当接圧（設定
圧）１０〜４０ｇｒ／ｃｍでは、クリーニング不良を生
ずることが本発明者等によって確認されており、このた
め、クリーニングブレード９ａの当接圧を変更しない場
合には、シリコンオイルがクリーニングブレード９ａに
到達する以前に除去することが必要となる。

【００２４】このため、本実施例では、感光ドラム１ａ
〜１ｄの回転方向についてのクリーニング装置８ａ〜８
ｄのそれぞれの上流側において、転写ベルト７によって
感光ドラム１ａ〜１ｄ表面のシリコンオイルを払拭する
ようにしている。すなわち、転写ベルト７を、非画像形
成時である感光ドラム１ａ〜１ｄの後回転中（像形成
後、感光ドラム１ａ〜１ｄ上に残留したトナーをクリー
ニング装置８ａ〜８ｄによって掻き落とした後、感光ド
ラム１ａ〜１ｄが停止するまでの回転中）に、再度、転
写ベルト７を感光ドラム１ａ〜１ｄに、２．５５ｓｅｃ
（感光ドラム１ａ〜１ｄの３回転に相当する期間）当接
させたのち、感光ドラム１ａ〜１ｄから転写ベルト７を
離間させた。その後、感光ドラム１ａ〜１ｄは５回転し
て、所定の動作を完了する。なお、この転写ベルト７に
おける、感光ドラム１ａ〜１ｄのクリーニング時におけ
る搬送回転速度を感光ドラムの周速の８０％と設定し
た。

【００２５】ここで、感光ドラム１ａ〜１ｄに当接する
転写ベルト７は、カーボンが添加された帯電性のエンド
レスベルトであり、全周長１５００ｍｍ、幅４００ｍ
ｍ、厚さ２００μｍに構成されている。また、表面粗さ
については、転写ベルト７の外周面、つまり感光ドラム
１ａ〜１ｄに当接する側の面の表面粗さが５μｍ以上の
ものを使用した。

【００２６】なお、転写ベルト７の表面粗さは、表面粗
さ測定機（（株）小坂研究所製 ＳＥ−３３００）を使
用し、触針を転写ベルト７の走行方向に対して、垂直ス
ラスト方向に接触させた状態で転写ベルト７を走行させ
て測定した。これにより、ＪＩＳ表面粗さ（Ｂ０６０
１）に準拠したＲｚ（１０点平均粗さ）を測定した。

【００２７】上述構成の転写ベルト７の内側には前述の
転写ブレード５ａが配設されている。転写ブレード５ａ
は、ウレタンゴムを厚さ３ｍｍ、スラスト長さ（感光ド
ラム１ａの軸方向に沿った長さ）３６０ｍｍの板状に形
成したウレタンブレードであり、表面のゴム硬度が７０
゜程度となるように形成されている。トナー像転写時に
は電源（不図示）によって高圧の転写電圧が印加され
る。

【００２８】また、転写ブレード５ａは、その基端側を
中心として矢印Ｒ５方向に揺動自在に支持されており、
作動位置Ａと退避位置Ｂとをとるように構成されてい
る。転写ブレード５ａは、画像形成時（転写動作時）に
は、作動位置Ａに移動して、転写ベルト７を裏面側から
付勢しその表面側を感光ドラム１ａ表面に、線圧がＰ１
＝１０ｇｒ／ｃｍとなるように押し付ける（加圧す
る）。転写ブレード５ａは、この状態で、トナー像転写
時には電源（不図示）によって高圧の転写電圧が印加さ
れる。なお、線圧については、次のように定義した。す
なわち、転写ブレード５ａによって感光ドラム１ａに均
一に当接された転写ベルト７におけるブレードスラスト
全長をＬｃｍ、感光ドラム１ａのスラスト全長に付加さ
れているブレード総圧をＰｇｒとしたとき、 線圧＝Ｐ／Ｌ （ｇｒ／ｃｍ） と定義した。

【００２９】転写動作が完了すると、転写ブレード５ａ
は、転写ベルト７の裏面から離れる方向に動揺して退避
位置Ｂに移動し、これにより、感光ドラム１ａに対する
転写ベルト７の加圧動作を解除する。

【００３０】一方、転写動作終了後、残留トナーを担持
した感光ドラム１ａは、クリーニング装置８ａへと回転
して、クリーニング装置８ａ内のクリーニングブレード
９ａによって残留トナーが掻き落とされる。このクリー
ニングブレード９ａは、厚さ２ｍｍ、スラスト長さ３３
０ｍｍの板状のウレタン系のブレードによって形成され
ており、表面の硬度が６５゜、感光ドラム１ａ表面に対
する当接圧（線圧）がＰ３＝３０ｇｒ／ｃｍに設定され
ている。

【００３１】クリーニング装置８ａのクリーニングブレ
ード９ａによって残留トナーを掻き落とされた感光ドラ
ム１ａは、さらに後回転動作に当接させるべく作動位置
Ａに配置される。これにより転写ベルト７表面は、感光
ドラム１ａ表面に当接され感光ドラム１ａ表面を摺擦し
て、シリコンオイルを払拭する。

【００３２】このとき転写ベルト７表面が感光ドラム１
ａ表面に当接している時間は、前述のとおり２．５５ｓ
ｅｃであり、その後、転写ブレード５ａを転写ベルト７
から離間させて退避位置Ｂに配置し、さらに、感光ドラ
ム１ａを所定回転だけ後回転させて、画像形成の全動作
が完了する。

【００３３】上記においては、第１の画像形成部Ｐａに
ついての転写ベルト７、転写ブレード５ａ等によって、
感光ドラム１ａ表面のシリコンオイルを払拭する例につ
いて説明したが、他の画像形成部、すなわち第２、第
３、第４の画像形成部Ｐｂ、Ｐｃ、Ｐｄについても同様
であり、これらについての説明は省略する。

【００３４】ここで、転写ブレード５ａ〜５ｄによる、
感光ドラム１ａ〜１ｄに対する転写ベルト７の当接圧
（線圧）を、シリコンオイルの払拭時にはＰ２＝２０ｇ
ｒ／ｃｍとし、画像形成時（転写時）のＰ１＝１０ｇｒ
／ｃｍよりも大きく設定して、払拭性を強化して実験を
行った。

【００３５】その結果、従来、１万枚の画像形成以前に
画像不良が発生していたものが、３万枚の画像形成にお
いても画像不良が発生しなくなった。

【００３６】実施例２ 実施例２においては、前述の実施例１における、感光ド
ラム１ａ〜１ｄに対する、転写ベルト７の相対搬送回転
速度を最大として、摺擦研磨力をさらに向上させ、感光
ドラム表面上の異物の除去能力を高めるために、非画像
形成時に、転写ベルト７を感光ドラムに当接させた後、
搬送回転を停止したものである。

【００３７】あわせて、画像形成時以外の転写ベルトの
搬送回転を極力抑えることにより、ベルトの搬送寄りや
しわ、転写ベルト駆動ローラ等の摩耗を防止し、結果と
して、実施例１以上の、３．５万枚のクリーニング安定
性を確保した。

【００３８】実施例３ 実施例３においては、前述の実施例１におけるクリーニ
ング装置８ａ〜８ｄのクリーニングブレード９ａ〜９ｄ
が各感光ドラム１ａ〜１ｄに当接する線圧を３０ｇｒ／
ｃｍと設定し、後回転時のシリコンオイル払拭時におけ
る転写ベルト７が各感光ドラム１ａ〜１ｄに当接する線
圧を３５ｇｒ／ｃｍとした。すなわち、転写ベルト７の
線圧を、クリーニングブレード９ａ〜９ｄの線圧よりも
大きく設定して、クリーニングブレード９ａ〜９ｄによ
って掻き落とされなかった感光ドラム１ａ〜１ｄ上の付
着物を、転写ベルト７が掻き落とす能力をさらに高める
構成とした。

【００３９】ただし、上述の転写ベルト７の線圧３５ｇ
ｒ／ｃｍは、一般的に、画像形成（トナー像の転写）に
必要と考えられている線圧よりもかなり大きく、転写ベ
ルト７の破損等、寿命低下が予想されるため、感光ドラ
ム１ａ〜１ｄの後回転時における転写ベルト７の当接を
シーケンス的に画像形成枚数が１０００枚となる毎に行
うように設定した。これにより、耐久枚数を４万枚以上
とすることができた。

【００４０】実施例４ 実施例４においては、前述の実施例１における感光ドラ
ム１ａ〜１ｄの後回転時における転写ベルト７の当接時
に、当接以前に感光ドラム１ａ〜１ｄ上にトナー像（ト
ナー帯：スラスト長２８０ｍｍ、感光ドラム全周１８
８．４ｍｍ）を形成した後に、転写ベルト７を当接さ
せ、トナーを感光ドラム１ａ〜１ｄと転写ベルト７との
間に介在させた状態で、トナー中に含まれる研磨剤を利
用して、さらなる転写ベルト７による感光ドラム１ａ〜
１ｄの研磨力の強化を図った。これにより、耐久枚数を
３万枚から４万枚以上にすることができた。

【００４１】この際に、転写ブレード５ａに印加する転
写電流は、オフ状態としておき、転写ベルト７にトナー
が残って転写ベルト７を汚すことを極力避けるようにし
た。

【００４２】

【発明の効果】以上の説明から明らかなように、本発明
によれば、像担持体表面の移動方向についてのクリーニ
ング手段の上流側に配設された転写部材の、前記像担持
体表面に対する当接圧を変更可能に構成するとともに、
画像形成時の前記当接圧をＰ１、非画像形成時の前記当
接圧をＰ２としたときに、これら当接圧Ｐ１、Ｐ２との
間に、Ｐ１＜Ｐ２の関係が成り立つようにそれぞれの値
を設定したことにより、装置の全体構成を複雑化するこ
となく、非画像形成時における、像担持体表面に対する
転写部材によるクリーニング性能を向上させることがで
きるので、長期使用に伴うフィルミングの発生やシリコ
ンオイル付着によるクリーニング不良の発生を確実に防
止することができる。

【００４３】また、非画像形成時において、像担持体表
面に転写部材を当接させる以前に、像担持体表面にトナ
ーを静電的に付着させることにより、トナー中に含まれ
る研磨剤を利用して、転写部材のクリーニング性能をさ
らに高めることができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明が具現化される画像形成部を示す構成図
である。

【図２】図１の画像形成部を含む本発明を具現化した画
像形成装置の一例を示す構成図である。

【符号の説明】

１ａ、１ｂ、１ｃ、１ｄ 感光ドラム（像担持
体） ２ａ、２ｂ、２ｃ、２ｄ 一次帯電器（トナー像
形成手段） ４ａ、４ｂ、４ｃ、４ｄ 現像器（トナー像形成
手段） ５ａ、５ｂ、５ｃ、５ｄ 転写ブレード ７ 転写ベルト（転写部
材） ８ａ、８ｂ、８ｃ、８ｄ クリーニング装置（ク
リーニング手段） ９ａ クリーニングブレード
（クリーニング部材） Ｈ 光学系（トナー像形成
手段）

Claims (5)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 移動可能な表面を有する像担持体と、前
   記像担持体表面にトナー像を形成するトナー像形成手段
   と、前記像担持体表面に当接されるとともに前記像担持
   体表面のトナー像を転写材に転写させる転写部材と、ト
   ナー像転写後の前記像担持体表面に残る残留トナーを除
   去するクリーニング手段とを、備えた画像形成装置にお
   いて、 前記像担持体表面の移動方向についての前記クリーニン
   グ手段の上流側に配設された前記転写部材の、前記像担
   持体表面に対する当接圧を変更可能に構成するととも
   に、画像形成時の前記当接圧をＰ１、非画像形成時の前
   記当接圧をＰ２としたときに、これら当接圧Ｐ１、Ｐ２
   との間に、 Ｐ１＜Ｐ２ の関係が成り立つようにそれぞれの値を設定したことを
   特徴とする画像形成装置。
2. 【請求項２】 前記転写部材が前記像担持体の表面と相
   対速度をもって、当接回転することを特徴とする請求項
   １の画像形成装置。
3. 【請求項３】 非画像形成時に、転写部材が像担持体に
   当接した状態で搬送回転を停止していることを特徴とす
   る請求項１または２の画像形成装置。
4. 【請求項４】 前記クリーニング手段が前記像担持体表
   面に当接された、クリーニング部材を有するとともに、
   前記クリーニング部材の、前記像担持体表面に対する当
   接圧をＰ３としたときに、該当接圧Ｐ３と前記当接圧Ｐ
   ２との間に、 Ｐ３＜Ｐ２ の関係が成り立つように、それぞれの値を設定すること
   を特徴とする請求項１の画像形成装置１または２の画像
   形成装置。
5. 【請求項５】 非画像形成時において、前記像担持体表
   面に前記転写部材を当接させる以前に、前記像担持体表
   面にトナー像を静電的に付着させることを特徴とする請
   求項１、２、３または４の画像形成装置。