JPH06173872A - スクリュー圧縮機 - Google Patents
スクリュー圧縮機Info
- Publication number
- JPH06173872A JPH06173872A JP32398792A JP32398792A JPH06173872A JP H06173872 A JPH06173872 A JP H06173872A JP 32398792 A JP32398792 A JP 32398792A JP 32398792 A JP32398792 A JP 32398792A JP H06173872 A JPH06173872 A JP H06173872A
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- JP
- Japan
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- oil
- cylinder
- load
- pressure side
- control
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- Pending
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-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F04—POSITIVE - DISPLACEMENT MACHINES FOR LIQUIDS; PUMPS FOR LIQUIDS OR ELASTIC FLUIDS
- F04C—ROTARY-PISTON, OR OSCILLATING-PISTON, POSITIVE-DISPLACEMENT MACHINES FOR LIQUIDS; ROTARY-PISTON, OR OSCILLATING-PISTON, POSITIVE-DISPLACEMENT PUMPS
- F04C28/00—Control of, monitoring of, or safety arrangements for, pumps or pumping installations specially adapted for elastic fluids
- F04C28/10—Control of, monitoring of, or safety arrangements for, pumps or pumping installations specially adapted for elastic fluids characterised by changing the positions of the inlet or outlet openings with respect to the working chamber
- F04C28/12—Control of, monitoring of, or safety arrangements for, pumps or pumping installations specially adapted for elastic fluids characterised by changing the positions of the inlet or outlet openings with respect to the working chamber using sliding valves
- F04C28/125—Control of, monitoring of, or safety arrangements for, pumps or pumping installations specially adapted for elastic fluids characterised by changing the positions of the inlet or outlet openings with respect to the working chamber using sliding valves with sliding valves controlled by the use of fluid other than the working fluid
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- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- General Engineering & Computer Science (AREA)
- Applications Or Details Of Rotary Compressors (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【構成】容量制御機構部を含むケーシングのシリンダ１
４に、段階制御用の給排油路及び高圧側へのバイパス路
と連続制御用の給排油路及び低圧側へのバイパス路をそ
れぞれ設ける。使用しない制御機構側は開止フランジ４
６，４７あるいは弁２４〜２６により閉止し、他方の給
排油機構で容量制御を実施する。 【効果】連続制御と段階制御との切り換えは、圧縮機の
分解を行うことなく閉止部材と電磁弁等の給排油制御用
部材との交換作業だけでよく、連続制御と段階制御に関
係なくケーシングの共用化が可能となる。
４に、段階制御用の給排油路及び高圧側へのバイパス路
と連続制御用の給排油路及び低圧側へのバイパス路をそ
れぞれ設ける。使用しない制御機構側は開止フランジ４
６，４７あるいは弁２４〜２６により閉止し、他方の給
排油機構で容量制御を実施する。 【効果】連続制御と段階制御との切り換えは、圧縮機の
分解を行うことなく閉止部材と電磁弁等の給排油制御用
部材との交換作業だけでよく、連続制御と段階制御に関
係なくケーシングの共用化が可能となる。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明はスクリュー圧縮機におけ
る容量制御方法に関する。
る容量制御方法に関する。
【０００２】
【従来の技術】従来の装置は特公平3−24595号公報に記
載のようにスライド弁による容量制御方法としては連続
制御あるいは段階制御いずれか一方の制御とする構造と
なっていた。
載のようにスライド弁による容量制御方法としては連続
制御あるいは段階制御いずれか一方の制御とする構造と
なっていた。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】上記従来技術は、容量
制御機構部であるスライド弁や油圧ピストン等を収める
ケーシング部の交換によらなければ連続制御と段階制御
との変更が出来ず、たとえ変更するとしても圧縮機本体
の交換あるいは圧縮機の分解が必要となっていた本発明
の目的は、連続制御と段階制御との区別なくケーシング
を共用化することで、圧縮機本体の交換あるいは分解す
ることなく簡単な作業だけで連続制御と段階制御いずれ
の方法にも使用できる。
制御機構部であるスライド弁や油圧ピストン等を収める
ケーシング部の交換によらなければ連続制御と段階制御
との変更が出来ず、たとえ変更するとしても圧縮機本体
の交換あるいは圧縮機の分解が必要となっていた本発明
の目的は、連続制御と段階制御との区別なくケーシング
を共用化することで、圧縮機本体の交換あるいは分解す
ることなく簡単な作業だけで連続制御と段階制御いずれ
の方法にも使用できる。
【０００４】
【課題を解決するための手段】上記目的を達成するため
に、本発明は、油圧ピストン摺動部であるシリンダ部に
連続制御用の給排油路及び高圧側へのバイパス路と段階
制御用の給排油路及び低圧側へのバイパス路とを同時に
設け、閉止プラグ等の閉止部材と電磁弁等の給排油制御
用部材との交換作業だけで、圧縮機本体の分解を行うこ
となく必要に応じた容量制御方法を使用できる構造とし
た。
に、本発明は、油圧ピストン摺動部であるシリンダ部に
連続制御用の給排油路及び高圧側へのバイパス路と段階
制御用の給排油路及び低圧側へのバイパス路とを同時に
設け、閉止プラグ等の閉止部材と電磁弁等の給排油制御
用部材との交換作業だけで、圧縮機本体の分解を行うこ
となく必要に応じた容量制御方法を使用できる構造とし
た。
【０００５】すなわち、段階容量制御を実施する場合
は、連続制御用の油圧供給排出路と低圧側へのバイパス
路を閉止フランジ等の閉止部材で閉止し、段階制御用の
油圧供給排出路を外部配管や電磁弁等の開閉器あるいは
キャピラリーチューブ等の絞り部材を介し給油側あるい
は排油側へ連通させ、更に高圧側へのバイパス路を外部
配管等により連通させた。
は、連続制御用の油圧供給排出路と低圧側へのバイパス
路を閉止フランジ等の閉止部材で閉止し、段階制御用の
油圧供給排出路を外部配管や電磁弁等の開閉器あるいは
キャピラリーチューブ等の絞り部材を介し給油側あるい
は排油側へ連通させ、更に高圧側へのバイパス路を外部
配管等により連通させた。
【０００６】
【作用】連続制御と段階制御の切り換えは、圧縮機本体
の分解を行うことなく閉止部材と電磁弁等の給排油制御
用部材との交換作業のみであり、連続制御と段階制御と
の区別なくケーシングの共用化が可能となった。
の分解を行うことなく閉止部材と電磁弁等の給排油制御
用部材との交換作業のみであり、連続制御と段階制御と
の区別なくケーシングの共用化が可能となった。
【０００７】
【実施例】以下、本発明の一実施例を図面を参照して説
明する。図１はスクリュー圧縮機の断面図である。圧縮
機はステータ３，モータロータ１７からなる駆動用モー
タと、回転自在に組み合わされた雄ロータ８，雌ロータ
（図示せず）からなる一対のスクリューロータ２および
この支持部材とスライド弁１１，ロッド１２，油圧ピス
トン１３からなる容量制御用部材を収めたケーシング
１，Ｄカバー７，吸入口４を有するモータカバー１ａ及
び、デミスタ１６を収め吐出口２０を有する油分離器１
８からなる。
明する。図１はスクリュー圧縮機の断面図である。圧縮
機はステータ３，モータロータ１７からなる駆動用モー
タと、回転自在に組み合わされた雄ロータ８，雌ロータ
（図示せず）からなる一対のスクリューロータ２および
この支持部材とスライド弁１１，ロッド１２，油圧ピス
トン１３からなる容量制御用部材を収めたケーシング
１，Ｄカバー７，吸入口４を有するモータカバー１ａ及
び、デミスタ１６を収め吐出口２０を有する油分離器１
８からなる。
【０００８】一対のスクリューロータ２のうち雄ロータ
８はロータ１７に締結されて直接駆動され、雌ロータは
雄ロータ８により駆動される。吸入口４から吸入された
低温低圧な冷媒ガスがこの一対のスクリューロータ２の
噛み合い歯形空間の縮小により圧縮され高圧高温ガスと
なって吐出される。圧縮時、圧縮反力がロータに作用す
るが、ラジアル荷重をコロ軸受９，１０により支持し、
スラスト荷重を玉軸受１９により支持している。これ等
の軸受の潤滑，冷却用の油は吐出ガスにさらされている
油溜め１５から各軸受部に通じる油路を通り差圧給油さ
れる。圧縮ガスに含まれる油分は油分離器１８により分
離されケーシング下部の油溜め１５に溜められる。油を
分離後、圧縮ガスは吐出口２０より吐出される。
８はロータ１７に締結されて直接駆動され、雌ロータは
雄ロータ８により駆動される。吸入口４から吸入された
低温低圧な冷媒ガスがこの一対のスクリューロータ２の
噛み合い歯形空間の縮小により圧縮され高圧高温ガスと
なって吐出される。圧縮時、圧縮反力がロータに作用す
るが、ラジアル荷重をコロ軸受９，１０により支持し、
スラスト荷重を玉軸受１９により支持している。これ等
の軸受の潤滑，冷却用の油は吐出ガスにさらされている
油溜め１５から各軸受部に通じる油路を通り差圧給油さ
れる。圧縮ガスに含まれる油分は油分離器１８により分
離されケーシング下部の油溜め１５に溜められる。油を
分離後、圧縮ガスは吐出口２０より吐出される。
【０００９】図２，図３，図４は本発明を示す容量制御
機構部の説明図である。
機構部の説明図である。
【００１０】容量制御用はスライド弁１１をスクリュー
ロータ２の軸方向にスライドさせ、有効吸込み量を調整
することにより行われる。すなわち、スライド弁１１が
吐出方向へスライドしている時、スクリューロータ２の
噛み合い部に吸い込まれた吸入ガス２３は、余分なガス
２１が吸入側へバイパスし、必要なガスのみ矢印２２の
ように吐出される。このスライド弁１１の作動は、ロッ
ド１２を介しスライド弁１１に固定されたピストン１３
に油圧を作用させることにより行われる。
ロータ２の軸方向にスライドさせ、有効吸込み量を調整
することにより行われる。すなわち、スライド弁１１が
吐出方向へスライドしている時、スクリューロータ２の
噛み合い部に吸い込まれた吸入ガス２３は、余分なガス
２１が吸入側へバイパスし、必要なガスのみ矢印２２の
ように吐出される。このスライド弁１１の作動は、ロッ
ド１２を介しスライド弁１１に固定されたピストン１３
に油圧を作用させることにより行われる。
【００１１】段階容量制御の実施例を図２で説明する。
【００１２】段階容量制御を行う場合、シリンダ１４へ
の給排油は電磁弁２４，２５，２６及びキャピラリーチ
ューブ３２を介し油路３３，３４，３５により行われて
おり、シリンダ１４の左側端部には高圧側へのバイパス
路３６が連通している。さらに、連続容量制御用のシリ
ンダへの油路３８及び低圧側へのバイパス路４４は閉止
フランジ４６，４７により閉止されている。スライド弁
は最も左側へ移動したときに１００％ロード、逆に最も
右側にあるときに最小ロードの運転となる。圧縮容量は
油路３３，３４，３５の位置により決定され、最小ロー
ド，５０％ロード，７５％ロード，１００％ロードの４
段階からなる段階制御を例にとると各負荷条件における
電磁弁の作動状態は表１のとおりである。
の給排油は電磁弁２４，２５，２６及びキャピラリーチ
ューブ３２を介し油路３３，３４，３５により行われて
おり、シリンダ１４の左側端部には高圧側へのバイパス
路３６が連通している。さらに、連続容量制御用のシリ
ンダへの油路３８及び低圧側へのバイパス路４４は閉止
フランジ４６，４７により閉止されている。スライド弁
は最も左側へ移動したときに１００％ロード、逆に最も
右側にあるときに最小ロードの運転となる。圧縮容量は
油路３３，３４，３５の位置により決定され、最小ロー
ド，５０％ロード，７５％ロード，１００％ロードの４
段階からなる段階制御を例にとると各負荷条件における
電磁弁の作動状態は表１のとおりである。
【００１３】
【表１】
【００１４】すなわち、１００％運転では三つの電磁弁
は全て閉じており高圧油はピストン１３の全面に作用す
る。バイパス路３６により高圧ガスがピストン１３の左
面に作用しており、結果的にスライド弁の吸入側と吐出
側各面に作用する力の差により左側一杯まで動き１００
％ロードの位置に固定される。７５％ロードでは電磁弁
２５が開きピストンの左面が低圧側に開放され図２の位
置で圧力バランスして固定され７５％ロードの運転とな
る。５０％ロードでは電磁弁２４が開きピストンの左面
が低圧側に開放される油路３４の位置で圧力バランスし
て固定され５０％ロードの運転となる。また、圧縮機始
動時の始動トルクを低減するに必要な始動時最小アンロ
ードでは、電磁弁２４，２５を閉じ、電磁弁２６を開い
てピストンの右面を低圧圧力に開放しスライド弁を右一
杯まで動かす。ピストンの左面に組み込んであるコイル
ばね４８は停止時にピストンを右一杯まで押しつけるた
めに使用される。
は全て閉じており高圧油はピストン１３の全面に作用す
る。バイパス路３６により高圧ガスがピストン１３の左
面に作用しており、結果的にスライド弁の吸入側と吐出
側各面に作用する力の差により左側一杯まで動き１００
％ロードの位置に固定される。７５％ロードでは電磁弁
２５が開きピストンの左面が低圧側に開放され図２の位
置で圧力バランスして固定され７５％ロードの運転とな
る。５０％ロードでは電磁弁２４が開きピストンの左面
が低圧側に開放される油路３４の位置で圧力バランスし
て固定され５０％ロードの運転となる。また、圧縮機始
動時の始動トルクを低減するに必要な始動時最小アンロ
ードでは、電磁弁２４，２５を閉じ、電磁弁２６を開い
てピストンの右面を低圧圧力に開放しスライド弁を右一
杯まで動かす。ピストンの左面に組み込んであるコイル
ばね４８は停止時にピストンを右一杯まで押しつけるた
めに使用される。
【００１５】次に連続容量制御の実施例を図３で説明す
る。
る。
【００１６】連続容量制御の場合、シリンダ１４への給
排油は電磁弁２７，２８，２９及びキャピラリーチュー
ブ３０，３１を介し、油路３８により行われ、シリンダ
１４の右側端部には低圧側へのバイパス路４４が連通し
ている。さらに、段階容量制御用のシリンダ１４への油
路３３，３４，３５及び高圧側へのバイパス路３６は閉
止フランジ４９，５０，５１，５２，５３により閉止さ
れている。連続制御時の電磁弁の作動状態は表２のとお
りである。
排油は電磁弁２７，２８，２９及びキャピラリーチュー
ブ３０，３１を介し、油路３８により行われ、シリンダ
１４の右側端部には低圧側へのバイパス路４４が連通し
ている。さらに、段階容量制御用のシリンダ１４への油
路３３，３４，３５及び高圧側へのバイパス路３６は閉
止フランジ４９，５０，５１，５２，５３により閉止さ
れている。連続制御時の電磁弁の作動状態は表２のとお
りである。
【００１７】
【表２】
【００１８】すなわち、中間保持位置からロードアップ
する場合、三つの電磁弁が閉じた状態から電磁弁２７を
開きピストン左側のシリンダ室１４ａから油を低圧側へ
排出し、さらにロードダウンする場合、三つの電磁弁が
閉じた状態から電磁弁２８を開き高圧油をシリンダ室１
４ａへ供給する構造である。また、始動時，停止時は段
階制御の場合と同様にスライド弁が右一杯まで来るよう
になっている。
する場合、三つの電磁弁が閉じた状態から電磁弁２７を
開きピストン左側のシリンダ室１４ａから油を低圧側へ
排出し、さらにロードダウンする場合、三つの電磁弁が
閉じた状態から電磁弁２８を開き高圧油をシリンダ室１
４ａへ供給する構造である。また、始動時，停止時は段
階制御の場合と同様にスライド弁が右一杯まで来るよう
になっている。
【００１９】これらの実施例によれば、容量制御機構部
を含むケーシングは段階制御と連続制御の区別なく共用
化でき、さらに圧縮機組立後の段階制御と連続制御との
変更については、電磁弁やキャピラリーチューブあるい
は閉止フランジ各部材を交換するだけで良い。
を含むケーシングは段階制御と連続制御の区別なく共用
化でき、さらに圧縮機組立後の段階制御と連続制御との
変更については、電磁弁やキャピラリーチューブあるい
は閉止フランジ各部材を交換するだけで良い。
【００２０】本発明を適用した他の実施例を図４に示
す。本実施例では、シリンダ１４への給排油は電磁弁２
４，２５，２６，２７，２８，２９，５７及びキャピラ
リーチューブ３０，３１，３２を介し、油路３３，３
４，３５，３８により行われており、シリンダ１４の左
側端部には高圧側へのバイパス路３６が弁５４を介し連
通し、シリンダ１４の右側端部には低圧側へのバイパス
路４４が弁５５を介し連通している。連続制御を行う場
合には、弁５４及び電磁弁２４，２５，２６，５７を閉
じ、段階制御を行う場合には、弁５５及び電磁弁２７，
２８，２９を閉じ、電磁弁５７を開放とする。本実施例
によれば、弁の開閉のみで連続制御と段階制御の変更が
可能となり、段階制御と連続制御の変更が頻繁に行われ
る場合でも有効である。
す。本実施例では、シリンダ１４への給排油は電磁弁２
４，２５，２６，２７，２８，２９，５７及びキャピラ
リーチューブ３０，３１，３２を介し、油路３３，３
４，３５，３８により行われており、シリンダ１４の左
側端部には高圧側へのバイパス路３６が弁５４を介し連
通し、シリンダ１４の右側端部には低圧側へのバイパス
路４４が弁５５を介し連通している。連続制御を行う場
合には、弁５４及び電磁弁２４，２５，２６，５７を閉
じ、段階制御を行う場合には、弁５５及び電磁弁２７，
２８，２９を閉じ、電磁弁５７を開放とする。本実施例
によれば、弁の開閉のみで連続制御と段階制御の変更が
可能となり、段階制御と連続制御の変更が頻繁に行われ
る場合でも有効である。
【００２１】
【発明の効果】本発明によれば、連続制御と段階制御に
関係なくケーシングの共用化が可能であり、また圧縮機
組立後の連続制御と段階制御との変更に関しても圧縮機
外部に取り付けられている電磁弁やキャピラリーチュー
ブ等の部材と閉止フランジとの交換だけで良く、作業性
に優れている。
関係なくケーシングの共用化が可能であり、また圧縮機
組立後の連続制御と段階制御との変更に関しても圧縮機
外部に取り付けられている電磁弁やキャピラリーチュー
ブ等の部材と閉止フランジとの交換だけで良く、作業性
に優れている。
【図１】スクリュー圧縮機の断面図。
【図２】スクリュー圧縮機の容量制御機構の段階制御の
系統図。
系統図。
【図３】スクリュー圧縮機の容量制御機構の連続制御の
系統図。
系統図。
【図４】スクリュー圧縮機の容量制御機構の段階連続制
御の系統図。
御の系統図。
１…ケーシング、２…スクリューロータ、３…ステー
タ、７…Ｄカバー、８…雄ロータ、１１…スライド弁、
１２…ロッド、１３…ピストン、１４…シリンダ、１７
…モータロータ。
タ、７…Ｄカバー、８…雄ロータ、１１…スライド弁、
１２…ロッド、１３…ピストン、１４…シリンダ、１７
…モータロータ。
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 永田 公雄 静岡県清水市村松390番地 株式会社日立 製作所清水工場内
Claims (1)
- 【請求項１】雌雄一対のスクリューロータと、前記スク
リューロータを支える軸受部材及び、容量制御用のスラ
イド弁を収めたケーシング他の部材からなるスクリュー
圧縮機において、前記スライド弁がロッドを介しシリン
ダ内を摺動する油圧ピストンに固定連結され、前記シリ
ンダにはピストンを段階的に摺動させるための油圧供給
排出路と高圧側へのバイパス路が通じ、前記ピストンを
連続的に摺動させるための油圧供給排出路と低圧側への
バイパス路が通じていることを特徴とするスクリュー圧
縮機。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP32398792A JPH06173872A (ja) | 1992-12-03 | 1992-12-03 | スクリュー圧縮機 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP32398792A JPH06173872A (ja) | 1992-12-03 | 1992-12-03 | スクリュー圧縮機 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH06173872A true JPH06173872A (ja) | 1994-06-21 |
Family
ID=18160860
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP32398792A Pending JPH06173872A (ja) | 1992-12-03 | 1992-12-03 | スクリュー圧縮機 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH06173872A (ja) |
Cited By (7)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| EP1072796A2 (de) * | 1999-07-26 | 2001-01-31 | Bitzer Kühlmaschinenbau GmbH | Schraubenverdichter |
| WO2005085644A1 (en) * | 2004-03-03 | 2005-09-15 | Refcomp Spa | Volumetric screw compressor provided with delivery adjustment device. |
| JP2011196223A (ja) * | 2010-03-18 | 2011-10-06 | Daikin Industries Ltd | シングルスクリュー圧縮機 |
| CN109667760A (zh) * | 2017-10-17 | 2019-04-23 | 复盛股份有限公司 | 压缩机 |
| CN111794969A (zh) * | 2020-04-24 | 2020-10-20 | 青岛海尔空调电子有限公司 | 螺杆压缩机的卸载控制方法 |
| CN113550902A (zh) * | 2020-04-24 | 2021-10-26 | 青岛海尔空调电子有限公司 | 螺杆压缩机的卸载控制方法 |
| CN114413513A (zh) * | 2022-01-19 | 2022-04-29 | 上海本家空调系统有限公司 | 一种发动机驱动的蒸气压缩式热泵 |
-
1992
- 1992-12-03 JP JP32398792A patent/JPH06173872A/ja active Pending
Cited By (10)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| EP1072796A2 (de) * | 1999-07-26 | 2001-01-31 | Bitzer Kühlmaschinenbau GmbH | Schraubenverdichter |
| EP1072796A3 (de) * | 1999-07-26 | 2002-07-10 | Bitzer Kühlmaschinenbau GmbH | Schraubenverdichter |
| WO2005085644A1 (en) * | 2004-03-03 | 2005-09-15 | Refcomp Spa | Volumetric screw compressor provided with delivery adjustment device. |
| US7481634B2 (en) | 2004-03-03 | 2009-01-27 | Refcomp S.P.A. | Volumetric screw compressor provided with delivery adjustment device |
| JP2011196223A (ja) * | 2010-03-18 | 2011-10-06 | Daikin Industries Ltd | シングルスクリュー圧縮機 |
| CN109667760A (zh) * | 2017-10-17 | 2019-04-23 | 复盛股份有限公司 | 压缩机 |
| CN109667760B (zh) * | 2017-10-17 | 2020-02-07 | 复盛股份有限公司 | 压缩机 |
| CN111794969A (zh) * | 2020-04-24 | 2020-10-20 | 青岛海尔空调电子有限公司 | 螺杆压缩机的卸载控制方法 |
| CN113550902A (zh) * | 2020-04-24 | 2021-10-26 | 青岛海尔空调电子有限公司 | 螺杆压缩机的卸载控制方法 |
| CN114413513A (zh) * | 2022-01-19 | 2022-04-29 | 上海本家空调系统有限公司 | 一种发动机驱动的蒸气压缩式热泵 |
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