JPH06172611A - ガラス強化難燃ポリカーボネート樹脂組成物 - Google Patents
ガラス強化難燃ポリカーボネート樹脂組成物Info
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- JPH06172611A JPH06172611A JP32923092A JP32923092A JPH06172611A JP H06172611 A JPH06172611 A JP H06172611A JP 32923092 A JP32923092 A JP 32923092A JP 32923092 A JP32923092 A JP 32923092A JP H06172611 A JPH06172611 A JP H06172611A
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Abstract
(57)【要約】
【目的】 難燃性で加熱変形温度が高く、機械的性質に
優れ、かつ反りが少なく、更に射出成形時の熱安定性に
優れた事務機器などの板金の代替えの各種のシャーシー
用樹脂を提供する。 【構成】 ポリカーボネート樹脂とＡＢＳ樹脂のアロイ
においてＡＢＳ樹脂の組成範囲を特定し、灰分を０．１
％以下にして、かつガラス性成分のガラス繊維とガラス
フレークまたはガラスパウダーをある比率で混ぜ、かつ
特定の難燃剤を入れることにより、射出成形時の熱安定
性が優れているので大型形成品が安定的に量産出来ると
共に、更にその成形品は高衝撃、高耐熱でかつ成形品の
ソリが小さく外観特性の良好なガラス強化難燃ポリカー
ボネート樹脂組成物である。
優れ、かつ反りが少なく、更に射出成形時の熱安定性に
優れた事務機器などの板金の代替えの各種のシャーシー
用樹脂を提供する。 【構成】 ポリカーボネート樹脂とＡＢＳ樹脂のアロイ
においてＡＢＳ樹脂の組成範囲を特定し、灰分を０．１
％以下にして、かつガラス性成分のガラス繊維とガラス
フレークまたはガラスパウダーをある比率で混ぜ、かつ
特定の難燃剤を入れることにより、射出成形時の熱安定
性が優れているので大型形成品が安定的に量産出来ると
共に、更にその成形品は高衝撃、高耐熱でかつ成形品の
ソリが小さく外観特性の良好なガラス強化難燃ポリカー
ボネート樹脂組成物である。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は高衝撃、高耐熱で、かつ
成形品のソリが小さく外観特性の良好なガラス強化難燃
ポリカーボネート樹脂組成物に関する。更に詳しくいえ
ば、本発明はポリカーボネート樹脂とＡＢＳ樹脂のアロ
イにおいて、ＡＢＳ樹脂の組成範囲を特定し、かつＡＢ
Ｓ樹脂の灰分を０．１％以下にし、ガラス性成分として
ガラス繊維とガラスフレークを混ぜ、そのガラス成分の
表面をエポキシ系ラテックスとアミノシランで処理し、
かつ難燃剤を入れることにより射出成形時の熱安定性を
向上させ、大型形成品が安定的に量産出来ると共に、そ
の成形品は高衝撃、高耐熱で、かつ成形品のソリが小さ
く外観特性の良好なガラス強化難燃ポリカーボネート樹
脂組成物に関するものである。
成形品のソリが小さく外観特性の良好なガラス強化難燃
ポリカーボネート樹脂組成物に関する。更に詳しくいえ
ば、本発明はポリカーボネート樹脂とＡＢＳ樹脂のアロ
イにおいて、ＡＢＳ樹脂の組成範囲を特定し、かつＡＢ
Ｓ樹脂の灰分を０．１％以下にし、ガラス性成分として
ガラス繊維とガラスフレークを混ぜ、そのガラス成分の
表面をエポキシ系ラテックスとアミノシランで処理し、
かつ難燃剤を入れることにより射出成形時の熱安定性を
向上させ、大型形成品が安定的に量産出来ると共に、そ
の成形品は高衝撃、高耐熱で、かつ成形品のソリが小さ
く外観特性の良好なガラス強化難燃ポリカーボネート樹
脂組成物に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】近年、ＯＡ事務機機器の分野において、
使用される部品の板金類例えばシャーシーなどが軽量
化、低価格化の目的から樹脂製品で代替することが試み
られている。例えばポリカーボネート樹脂、ＡＢＳ樹脂
などにガラス繊維を配合して、耐熱性、剛性を向上させ
た樹脂組成物が提案されている。
使用される部品の板金類例えばシャーシーなどが軽量
化、低価格化の目的から樹脂製品で代替することが試み
られている。例えばポリカーボネート樹脂、ＡＢＳ樹脂
などにガラス繊維を配合して、耐熱性、剛性を向上させ
た樹脂組成物が提案されている。
【０００３】しかしながら、強化剤としてガラス繊維を
配合して成るこれらの樹脂組成物は、剛性、耐熱性など
は良好であるが、ガラス繊維が方向性を示すためにシャ
シーなどの成形品の場合にはソリが大きく、成形品とし
ては好ましくない。更に大型成形品を射出成形する際、
特にポリカーボネート樹脂とＡＢＳ樹脂アロイにおいて
はＡＢＳ樹脂中の灰分が多いため、ポリカーボネートが
劣化して成形品の衝撃が大幅に低下して好ましくない。
配合して成るこれらの樹脂組成物は、剛性、耐熱性など
は良好であるが、ガラス繊維が方向性を示すためにシャ
シーなどの成形品の場合にはソリが大きく、成形品とし
ては好ましくない。更に大型成形品を射出成形する際、
特にポリカーボネート樹脂とＡＢＳ樹脂アロイにおいて
はＡＢＳ樹脂中の灰分が多いため、ポリカーボネートが
劣化して成形品の衝撃が大幅に低下して好ましくない。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】本発明者は、上記課題
を解決するために、ポリカーボネート樹脂が射出成形時
の熱安定性が優れ、大型成形品が安定的に量産でき、更
にその成形品は高衝撃、高耐熱で、かつ成形品の成形収
縮率、線膨張係数、ソリが小さく、外観特性が良好であ
るので、このポリカーボネート樹脂を用いたガラス強化
難燃ポリカーボネート樹脂組成物を開発すべく鋭意研究
を重ねた結果、ポリカーボネート樹脂とアロイするＡＢ
Ｓ樹脂の組成範囲を特定し、かつＡＢＳ樹脂の灰分を
０．１％以下にして、かつガラス成分としてガラス繊維
とガラスフレークを混ぜ、ガラスの表面処理がエポキシ
系ラテックスとアミノシランで且つ難燃剤を入れること
により、上記課題を解決し得ることを見いだし，本発明
に達したものである。
を解決するために、ポリカーボネート樹脂が射出成形時
の熱安定性が優れ、大型成形品が安定的に量産でき、更
にその成形品は高衝撃、高耐熱で、かつ成形品の成形収
縮率、線膨張係数、ソリが小さく、外観特性が良好であ
るので、このポリカーボネート樹脂を用いたガラス強化
難燃ポリカーボネート樹脂組成物を開発すべく鋭意研究
を重ねた結果、ポリカーボネート樹脂とアロイするＡＢ
Ｓ樹脂の組成範囲を特定し、かつＡＢＳ樹脂の灰分を
０．１％以下にして、かつガラス成分としてガラス繊維
とガラスフレークを混ぜ、ガラスの表面処理がエポキシ
系ラテックスとアミノシランで且つ難燃剤を入れること
により、上記課題を解決し得ることを見いだし，本発明
に達したものである。
【０００５】
【課題を解決するための手段】本発明者によれば、射出
成形時の熱安定性が優れているので大型成形品が安定的
に量産出来、更にその成形品は高衝撃、高耐熱で且つ成
形品の成形収縮率，線膨張係数、ソリが小さく外観特性
の良好なガラス強化難燃ポリカーボネート樹脂組成物が
得られる。
成形時の熱安定性が優れているので大型成形品が安定的
に量産出来、更にその成形品は高衝撃、高耐熱で且つ成
形品の成形収縮率，線膨張係数、ソリが小さく外観特性
の良好なガラス強化難燃ポリカーボネート樹脂組成物が
得られる。
【０００６】すなわち、本発明はポリカーボネート樹脂
が２０重量％〜８０重量％、好ましくは４０重量％〜６
０重量％とＡＢＳ樹脂が８０重量％〜２０重量％、好ま
しくは６０重量％〜４０重量％から成る樹脂１００重量
部に対して、ガラス成分が１０重量部〜６５重量部、好
ましくは１５重量部〜３５重量部と難燃剤が５重量部〜
３０重量部、好ましくは１０重量部〜２５重量部から成
るガラス強化難燃ポリカーボネート樹脂組成物であり、
上記ＡＢＳ樹脂組成としては，ゴム状物質含有量が８〜
４０重量％、好ましく１２〜３５重量％であり、モノビ
ニル芳香族化合物および不飽和ニトリル化合物から成る
不飽和ニトリル化合物単位の割合が２０〜４０重量％、
好ましくは２５〜３５重量％であり、更にゴム状物質へ
のグラフト率が２０％〜７０％、好ましくは４０〜７０
％であるガラス強化難燃ポリカーボネート樹脂組成物で
あり、また、このＡＢＳ樹脂の灰分が０．０８％以下を
使用することを特徴とするガラス強化難燃ポリカーボネ
ート樹脂組成物であり、さらに、下記式で示されるガラ
ス成分比率が５６重量％〜８３重量％からなるガラス強
化難燃ポリカーボネート樹脂組成物であり、 ガラス成分比率（％）＝（Ａ／Ａ＋Ｂ）×１００ （但
し、Ａは径が８〜１５μｍのガラス繊維重量、Ｂはガラ
スフレークまたはガラスパウダー重量） ガラスの表面処理剤がエポキシ系ラテックスとアミノシ
ランであるガラス強化難燃ポリカーボネート樹脂組成物
である。
が２０重量％〜８０重量％、好ましくは４０重量％〜６
０重量％とＡＢＳ樹脂が８０重量％〜２０重量％、好ま
しくは６０重量％〜４０重量％から成る樹脂１００重量
部に対して、ガラス成分が１０重量部〜６５重量部、好
ましくは１５重量部〜３５重量部と難燃剤が５重量部〜
３０重量部、好ましくは１０重量部〜２５重量部から成
るガラス強化難燃ポリカーボネート樹脂組成物であり、
上記ＡＢＳ樹脂組成としては，ゴム状物質含有量が８〜
４０重量％、好ましく１２〜３５重量％であり、モノビ
ニル芳香族化合物および不飽和ニトリル化合物から成る
不飽和ニトリル化合物単位の割合が２０〜４０重量％、
好ましくは２５〜３５重量％であり、更にゴム状物質へ
のグラフト率が２０％〜７０％、好ましくは４０〜７０
％であるガラス強化難燃ポリカーボネート樹脂組成物で
あり、また、このＡＢＳ樹脂の灰分が０．０８％以下を
使用することを特徴とするガラス強化難燃ポリカーボネ
ート樹脂組成物であり、さらに、下記式で示されるガラ
ス成分比率が５６重量％〜８３重量％からなるガラス強
化難燃ポリカーボネート樹脂組成物であり、 ガラス成分比率（％）＝（Ａ／Ａ＋Ｂ）×１００ （但
し、Ａは径が８〜１５μｍのガラス繊維重量、Ｂはガラ
スフレークまたはガラスパウダー重量） ガラスの表面処理剤がエポキシ系ラテックスとアミノシ
ランであるガラス強化難燃ポリカーボネート樹脂組成物
である。
【０００７】以下、本発明を詳細に説明する。本発明に
用いられているポリカーボネート樹脂は、２価フェノー
ルとホスゲンまたは炭酸ジエステルの反応により製造す
る。２価フェノールとしては、ビスフェノール類が好ま
しく特に２，２−ビス（４−ヒドロキシフェニル）プロ
パン（以下ビスフェノールＡと記す）が好ましい。ま
た、ビスフェノールＡの一部、または全部を他の２価フ
ェノール化合物で置換してもよい。
用いられているポリカーボネート樹脂は、２価フェノー
ルとホスゲンまたは炭酸ジエステルの反応により製造す
る。２価フェノールとしては、ビスフェノール類が好ま
しく特に２，２−ビス（４−ヒドロキシフェニル）プロ
パン（以下ビスフェノールＡと記す）が好ましい。ま
た、ビスフェノールＡの一部、または全部を他の２価フ
ェノール化合物で置換してもよい。
【０００８】ビスフェノールＡ以外の２価フェノール化
合物は、例えばハイドロキノン、４，４ジヒドロキシジ
フェニル、ビス（４−ヒドロキシフェニル）アルカン、
ビス（４−ヒドロキシフェニル）シクロアルカン、ビス
（４−ヒドロキシフェニル）スルフィド、ビス（４−ヒ
ドロキシフェニル）スルホン、ビス（４−ヒドロキシフ
ェニル）ケトンの如く化合物、またはこれらのハロゲン
置換物である。これらの２価フェノールのホモポリマー
または、２種以上のコポリマーあるいはこれらのブレン
ド品であってもよい。
合物は、例えばハイドロキノン、４，４ジヒドロキシジ
フェニル、ビス（４−ヒドロキシフェニル）アルカン、
ビス（４−ヒドロキシフェニル）シクロアルカン、ビス
（４−ヒドロキシフェニル）スルフィド、ビス（４−ヒ
ドロキシフェニル）スルホン、ビス（４−ヒドロキシフ
ェニル）ケトンの如く化合物、またはこれらのハロゲン
置換物である。これらの２価フェノールのホモポリマー
または、２種以上のコポリマーあるいはこれらのブレン
ド品であってもよい。
【０００９】本発明に用いられるＡＢＳ樹脂は、ブタジ
エンを単独またはスチレン、アクリロニトリルとともに
重合させたゴムとスチレン−アクリロニトリル共重合体
とを混合させたものであり、樹脂中の灰分が０．１重量
％以下、好ましくは０．０８重量％以下のＡＢＳ樹脂で
ある。ＡＢＳ樹脂中の灰分が０．１重量％を越えるＡＢ
Ｓ樹脂を用いると、ガラス強化難燃ポリカーボネート樹
脂組成物は射出成形機での成形時における熱安定性に劣
り、成形品表面に銀状の模様が発生し成形品の良品が得
られない。
エンを単独またはスチレン、アクリロニトリルとともに
重合させたゴムとスチレン−アクリロニトリル共重合体
とを混合させたものであり、樹脂中の灰分が０．１重量
％以下、好ましくは０．０８重量％以下のＡＢＳ樹脂で
ある。ＡＢＳ樹脂中の灰分が０．１重量％を越えるＡＢ
Ｓ樹脂を用いると、ガラス強化難燃ポリカーボネート樹
脂組成物は射出成形機での成形時における熱安定性に劣
り、成形品表面に銀状の模様が発生し成形品の良品が得
られない。
【００１０】また、ＡＢＳ樹脂中の灰分が０．１重量以
下のＡＢＳ樹脂を用いるとガラス強化難燃ポリカーボネ
ート樹脂組成物は射出成形機での成形時における熱安定
性に優れ、成形品表面に銀状の模様が発見されず、且つ
外観の良い成形品が得られる。このような灰分の少ない
ＡＢＳ樹脂は乳化重合で製造した場合には、たとえば硫
酸を塩析剤として用いることにより得ることができる。
下のＡＢＳ樹脂を用いるとガラス強化難燃ポリカーボネ
ート樹脂組成物は射出成形機での成形時における熱安定
性に優れ、成形品表面に銀状の模様が発見されず、且つ
外観の良い成形品が得られる。このような灰分の少ない
ＡＢＳ樹脂は乳化重合で製造した場合には、たとえば硫
酸を塩析剤として用いることにより得ることができる。
【００１１】本発明に用いられるガラス成分は、ガラス
繊維とガラスフレークまたはガラスパウダーの混合物が
用いられる。ガラス繊維の径は、８〜１５μｍが望まし
い。ガラスフレークは燐片状のもので、長径が１０〜６
００μｍの範囲で、好ましくは５０〜２００μｍの範囲
で、かつアスペクト比（長径と厚みとの比）が３以上、
好ましくは５以上が望ましい。また、ガラスパウダー
は、ガラス繊維径が８〜１５μｍで長径が１０〜１２０
μｍの範囲で、かつアスペクト比が３以上が良い。
繊維とガラスフレークまたはガラスパウダーの混合物が
用いられる。ガラス繊維の径は、８〜１５μｍが望まし
い。ガラスフレークは燐片状のもので、長径が１０〜６
００μｍの範囲で、好ましくは５０〜２００μｍの範囲
で、かつアスペクト比（長径と厚みとの比）が３以上、
好ましくは５以上が望ましい。また、ガラスパウダー
は、ガラス繊維径が８〜１５μｍで長径が１０〜１２０
μｍの範囲で、かつアスペクト比が３以上が良い。
【００１２】本発明のガラス強化難燃ポリカーボネート
においては、ガラス繊維と燐片状のガラスフレークまた
はガラスパウダーとの混合は、ガラス成分はポリカーボ
ネート樹脂とＡＢＳ樹脂からなる樹脂１００重量部に対
して１０〜６５重量部、好ましくは２０〜４０重量部で
そのガラス成分中のガラス繊維（Ａ）とガラスフレーク
またはガラスパウダー（Ｂ）との混合比、すなわち下記
式で示されるガラス成分比率が５６重量％〜８３重量
％，好ましくは６０重量％〜７０重量％である。
においては、ガラス繊維と燐片状のガラスフレークまた
はガラスパウダーとの混合は、ガラス成分はポリカーボ
ネート樹脂とＡＢＳ樹脂からなる樹脂１００重量部に対
して１０〜６５重量部、好ましくは２０〜４０重量部で
そのガラス成分中のガラス繊維（Ａ）とガラスフレーク
またはガラスパウダー（Ｂ）との混合比、すなわち下記
式で示されるガラス成分比率が５６重量％〜８３重量
％，好ましくは６０重量％〜７０重量％である。
【００１３】 ガラス成分比率（％）＝（Ａ／Ａ＋Ｂ）×１００ （但し、Ａは径が８〜１５μｍのガラス繊維重量、Ｂは
ガラスフレークまたはガラスパウダー重量） さらに、ガラスの表面をエポキシ系ラテックスとアミノ
シランで処理することにより、衝撃強度が向上する。
ガラスフレークまたはガラスパウダー重量） さらに、ガラスの表面をエポキシ系ラテックスとアミノ
シランで処理することにより、衝撃強度が向上する。
【００１４】本発明に使われる難燃剤は、ポリカーボネ
ート樹脂またはＡＢＳ樹脂に使用可能とされるハロゲン
系又はリン系の難燃剤であってもよい。例えば、ハロゲ
ン系難燃剤としては芳香族ハロゲン化合物、ハロゲン化
芳香族ビニル系重合体、ハロゲン化シアヌレート樹脂、
ハロゲン化ポリフェニルエーテル、ハロゲン化ポリフェ
ニレンチオエーテル、ハロゲン化アルキルトリアジン化
合物等が挙げられ、好ましくはブロム化ビスフェノール
系エポキシ樹脂、ブロム化ビスフェノール系フェノキシ
樹脂、ブロム化ビスフェノール系ポリカーボネート樹
脂、ブロム化ポリスチレン樹脂、ブロム化架橋ポリスチ
レン樹脂、ブロム化ビスフノールシアヌレート樹脂、ブ
ロモ化ポリフェニレンオキサイド、ポリジブロムフェニ
レンオキサイド、デカブロモジフェニルオキサイドビス
フェノール縮合物（テトラブロムビスフェノールＡ、そ
のオリゴマーなど）、ブロム化アルキルトリアジン化合
物である。
ート樹脂またはＡＢＳ樹脂に使用可能とされるハロゲン
系又はリン系の難燃剤であってもよい。例えば、ハロゲ
ン系難燃剤としては芳香族ハロゲン化合物、ハロゲン化
芳香族ビニル系重合体、ハロゲン化シアヌレート樹脂、
ハロゲン化ポリフェニルエーテル、ハロゲン化ポリフェ
ニレンチオエーテル、ハロゲン化アルキルトリアジン化
合物等が挙げられ、好ましくはブロム化ビスフェノール
系エポキシ樹脂、ブロム化ビスフェノール系フェノキシ
樹脂、ブロム化ビスフェノール系ポリカーボネート樹
脂、ブロム化ポリスチレン樹脂、ブロム化架橋ポリスチ
レン樹脂、ブロム化ビスフノールシアヌレート樹脂、ブ
ロモ化ポリフェニレンオキサイド、ポリジブロムフェニ
レンオキサイド、デカブロモジフェニルオキサイドビス
フェノール縮合物（テトラブロムビスフェノールＡ、そ
のオリゴマーなど）、ブロム化アルキルトリアジン化合
物である。
【００１５】また、リン系難燃剤としては、トリメチル
ホスフェート、トリエチルホスフェート、トリブチルホ
スフェート、トリオクチルホスフスフェート、トリブト
キシエチルホスフェート、トリフェニルホスフェート、
トリクレジルホスフェート、トリクレジルホスフェー
ト、クレジルジホスフェート、オクチルジフェニルホス
フェート、オクチルジフェニルホスフェートなどの非ハ
ロゲンリン酸エステル、トリス（クロロエチル）ホスフ
ェート、ビス（２，３ジブロモプロピル）２，３−ジク
ロロプロピルホスフェート、トリス（ジクロロプロピ
ル）ホスフェート、ビス（クロロプロピル）モノオクチ
ルホスフェートなど含むハロゲン酸エステル等の含ハロ
ゲンリン酸エステル等が挙げられる。
ホスフェート、トリエチルホスフェート、トリブチルホ
スフェート、トリオクチルホスフスフェート、トリブト
キシエチルホスフェート、トリフェニルホスフェート、
トリクレジルホスフェート、トリクレジルホスフェー
ト、クレジルジホスフェート、オクチルジフェニルホス
フェート、オクチルジフェニルホスフェートなどの非ハ
ロゲンリン酸エステル、トリス（クロロエチル）ホスフ
ェート、ビス（２，３ジブロモプロピル）２，３−ジク
ロロプロピルホスフェート、トリス（ジクロロプロピ
ル）ホスフェート、ビス（クロロプロピル）モノオクチ
ルホスフェートなど含むハロゲン酸エステル等の含ハロ
ゲンリン酸エステル等が挙げられる。
【００１６】本発明においては、難燃剤の効果を更に増
大させる効果を有する難燃助剤を使用することができる
が、その例としてはモリブデン化合物、アンチモン化合
物等を挙げることができ、特に好ましくは三酸化アンチ
モンである。この難燃助剤の使用量は、ポリカーボネー
ト樹脂とＡＢＳ樹脂からなる樹脂１００重量部当たり、
通常１〜８重量部、好ましくは３〜６重量部の範囲で選
ばれる。
大させる効果を有する難燃助剤を使用することができる
が、その例としてはモリブデン化合物、アンチモン化合
物等を挙げることができ、特に好ましくは三酸化アンチ
モンである。この難燃助剤の使用量は、ポリカーボネー
ト樹脂とＡＢＳ樹脂からなる樹脂１００重量部当たり、
通常１〜８重量部、好ましくは３〜６重量部の範囲で選
ばれる。
【００１７】本発明の樹脂組成物には、熱安定性、光安
定性、成形性を改良する目的で種々の添加剤、例えばエ
ポキシ類、フェノール類、ホスフェート類などの酸化防
止剤、ベンゾフェノン、ベンゾトリアゾールなどの紫外
線吸収剤、パラフィンワックス、脂肪酸エステル、脂肪
酸アミド、金属石鹸などの滑剤等を添加することができ
る。
定性、成形性を改良する目的で種々の添加剤、例えばエ
ポキシ類、フェノール類、ホスフェート類などの酸化防
止剤、ベンゾフェノン、ベンゾトリアゾールなどの紫外
線吸収剤、パラフィンワックス、脂肪酸エステル、脂肪
酸アミド、金属石鹸などの滑剤等を添加することができ
る。
【００１８】本発明の難燃剤に優れた樹脂組成物は、ポ
リカーボネート樹脂、ＡＢＳ樹脂、ガラス成分のガラス
繊維とガラスフレーク又はガラスパウダー及び難燃剤と
を押出機、バンバリーミキサー、ニーダー等で溶融混練
することにより製造できる。本発明のガラス強化難燃ポ
リカーボネート樹脂組成物は、ＡＢＳ樹脂中の灰分が
０．１％以下のＡＢＳ樹脂を用いることにより射出成形
時の熱安定性に優れ、成形品表面の銀状痕が見られない
外観の良い成形品が得られる。
リカーボネート樹脂、ＡＢＳ樹脂、ガラス成分のガラス
繊維とガラスフレーク又はガラスパウダー及び難燃剤と
を押出機、バンバリーミキサー、ニーダー等で溶融混練
することにより製造できる。本発明のガラス強化難燃ポ
リカーボネート樹脂組成物は、ＡＢＳ樹脂中の灰分が
０．１％以下のＡＢＳ樹脂を用いることにより射出成形
時の熱安定性に優れ、成形品表面の銀状痕が見られない
外観の良い成形品が得られる。
【００１９】
【実施例】次に、実施例により本発明をさらに詳細に説
明するが、本発明はこれらの例によってなんら限定され
るものではない。なお、ガラス強化難燃ポリカーボネー
ト樹脂組成物の諸物性は次の方法により求め評価した。
明するが、本発明はこれらの例によってなんら限定され
るものではない。なお、ガラス強化難燃ポリカーボネー
ト樹脂組成物の諸物性は次の方法により求め評価した。
【００２０】（１） アイゾット衝撃強さ ＡＳＴＭ Ｄ２５６に準拠し、２３℃でノッチ付き試験
片を用いてもとめた。 （２） 曲げ弾性率 ＡＳＴＭ Ｄ６４８に準拠して求めた。 （３） 加熱変形温度 ＡＳＴＭ Ｄ６４８に準拠して求めた。
片を用いてもとめた。 （２） 曲げ弾性率 ＡＳＴＭ Ｄ６４８に準拠して求めた。 （３） 加熱変形温度 ＡＳＴＭ Ｄ６４８に準拠して求めた。
【００２１】（４）熱安定性試験 この熱安定性の判定法として射出成形機（（株）日本製
鋼書製Ｊ１００Ｅ−Ｐ）による熱滞留試験を行う。ペレ
ット状の樹脂組成物を１００℃で約４時間乾燥した後、
射出成形機により成形温度のノズルに近い所の温度が２
６０℃（樹脂温度で２７０℃）で金型温度７０℃でかつ
滞留時間２０分後の１５０ｍｍ×１５０ｍｍ×３ｍｍの
平板表面の銀条痕の模様が確認されるかどうかを下記の
基準に従い評価する。
鋼書製Ｊ１００Ｅ−Ｐ）による熱滞留試験を行う。ペレ
ット状の樹脂組成物を１００℃で約４時間乾燥した後、
射出成形機により成形温度のノズルに近い所の温度が２
６０℃（樹脂温度で２７０℃）で金型温度７０℃でかつ
滞留時間２０分後の１５０ｍｍ×１５０ｍｍ×３ｍｍの
平板表面の銀条痕の模様が確認されるかどうかを下記の
基準に従い評価する。
【００２２】 熱安定性試験結果 記 号 銀条痕の模様無し ○ 銀条痕の模様有り × （５） 成形品の外観特性 射出成形された成形品の表面を肉眼で観察し評価した。
【００２３】（６） 難燃性 ＵＬ−９４試験法に準拠し、１／８インチ厚みの試験片
を使用して求めた。 （７） 反り 図１に示す箱型の成形品（肉厚２ｍｍ、トンネル１点ゲ
ート）を用い、図２に示す内反りを測定した。
を使用して求めた。 （７） 反り 図１に示す箱型の成形品（肉厚２ｍｍ、トンネル１点ゲ
ート）を用い、図２に示す内反りを測定した。
【００２４】（８） 灰分の測定 白金ルツボを洗剤で洗浄後、純水で再度洗浄する。洗浄
後、ルツボを乾燥機で乾燥させた後、デシケーターで放
冷する。ルツボ重量及び試料重量を精秤する。ルツボ中
の試料をガスバーナーで再び炎をつける。２時間電気炉
７００℃に入れ、灰化した後電気炉から取り出し、デシ
ケーターにて１時間放冷する。放冷後、ルツボ重量を精
秤し灰分を求める。
後、ルツボを乾燥機で乾燥させた後、デシケーターで放
冷する。ルツボ重量及び試料重量を精秤する。ルツボ中
の試料をガスバーナーで再び炎をつける。２時間電気炉
７００℃に入れ、灰化した後電気炉から取り出し、デシ
ケーターにて１時間放冷する。放冷後、ルツボ重量を精
秤し灰分を求める。
【００２５】灰分（％）＝｛（灰分後のルツボ重量
（ｇ）−ルツボ重量（ｇ））／（試料重量（ｇ））｝×
１００
（ｇ）−ルツボ重量（ｇ））／（試料重量（ｇ））｝×
１００
【００２６】
【実施例１】５０重量部のポリカーボネート樹脂（三菱
化成工業（株）：ノバレックス７０２５Ａ）、５０重量
部のＡＢＳ樹脂（旭化成工業（株）：スタイラックＡＢ
Ｓ試作品−１：すなわちブタジェン含有量１５重量％で
該共重合体中の不飽和ニトリル化合物単位の割合が２７
重量％、ゴム状物質へのグラフト率が５０％及び灰分が
０．０５％）、１０重量部のガラス繊維（日本板硝子
（株）製：ＲＥＳ０３−ＴＰ７０）、１０重量部のガラ
スフレーク（日本板硝子（株）製：ＲＥＦ−１４０
Ａ）、１２重量部の難燃剤ＳＲ−２４５（第一工業製薬
（株）製）、及び４重量部の三酸化アンチモンを混合し
た。
化成工業（株）：ノバレックス７０２５Ａ）、５０重量
部のＡＢＳ樹脂（旭化成工業（株）：スタイラックＡＢ
Ｓ試作品−１：すなわちブタジェン含有量１５重量％で
該共重合体中の不飽和ニトリル化合物単位の割合が２７
重量％、ゴム状物質へのグラフト率が５０％及び灰分が
０．０５％）、１０重量部のガラス繊維（日本板硝子
（株）製：ＲＥＳ０３−ＴＰ７０）、１０重量部のガラ
スフレーク（日本板硝子（株）製：ＲＥＦ−１４０
Ａ）、１２重量部の難燃剤ＳＲ−２４５（第一工業製薬
（株）製）、及び４重量部の三酸化アンチモンを混合し
た。
【００２７】この混合物をスクリュー径４０ｍｍφの二
軸押出機（工学研究所製：ＰＬＡＢＯＲ／ＤＴ４０）を
用い２５０℃でスクリュー回転数が１５０回／分で溶融
混練を行い、ストランドを造粒してガラス強化難燃ポリ
カーボネート樹脂組成物のペレットを得た。このペレッ
トを用いて射出成形機（（株）日本製鋼所製：Ｊ１００
Ｅ−Ｐ）を用いて燃焼性試験用のタンザク片（長さ５イ
ンチ、幅１／２インチ、厚み１／１６インチ）を作成し
た。このコンデショニング（２３℃／５０％ＲＨ／２日
間以上）後のタンザク片はＵＬ−９４試験でＶ−０の規
格をクリヤーした。
軸押出機（工学研究所製：ＰＬＡＢＯＲ／ＤＴ４０）を
用い２５０℃でスクリュー回転数が１５０回／分で溶融
混練を行い、ストランドを造粒してガラス強化難燃ポリ
カーボネート樹脂組成物のペレットを得た。このペレッ
トを用いて射出成形機（（株）日本製鋼所製：Ｊ１００
Ｅ−Ｐ）を用いて燃焼性試験用のタンザク片（長さ５イ
ンチ、幅１／２インチ、厚み１／１６インチ）を作成し
た。このコンデショニング（２３℃／５０％ＲＨ／２日
間以上）後のタンザク片はＵＬ−９４試験でＶ−０の規
格をクリヤーした。
【００２８】また、熱安定性試験として、同じ成形機で
成形温度のノズルに近い所の温度が２６０℃（樹脂温度
が２７０℃）で金型温度が７０℃にて滞留時間２０分後
の成形品平板（１５０ｍｍ×１５０ｍｍ×３ｍｍ）表面
の銀条痕の模様を確認したが、銀条痕が無く熱安定性が
良好であった。これらの結果を、他の物理的性質と共に
表１に示した。
成形温度のノズルに近い所の温度が２６０℃（樹脂温度
が２７０℃）で金型温度が７０℃にて滞留時間２０分後
の成形品平板（１５０ｍｍ×１５０ｍｍ×３ｍｍ）表面
の銀条痕の模様を確認したが、銀条痕が無く熱安定性が
良好であった。これらの結果を、他の物理的性質と共に
表１に示した。
【００２９】
【実施例２〜３】実施例１のポリカーボネートとスタイ
ラックＡＢＳ試作品−１及び難燃剤ＳＲ−２４５の添加
量を各々代えた以外は実施例１と同様に実施した。結果
を表１に示した。
ラックＡＢＳ試作品−１及び難燃剤ＳＲ−２４５の添加
量を各々代えた以外は実施例１と同様に実施した。結果
を表１に示した。
【００３０】
【実施例４】実施例１のポリカーボネート（ノバレック
ス７０２５Ａ）を帝人化成（株）のポリカーボネート
（パーンライト１２２５Ｗ）に代え、かつガラスフレー
クのＲＥＦ−１４０Ａをガラスパウダー（日本板硝子
（株）製：ＲＥＶ８）に代える以外は実施例１と同様に
実施した。結果を表１に示した。
ス７０２５Ａ）を帝人化成（株）のポリカーボネート
（パーンライト１２２５Ｗ）に代え、かつガラスフレー
クのＲＥＦ−１４０Ａをガラスパウダー（日本板硝子
（株）製：ＲＥＶ８）に代える以外は実施例１と同様に
実施した。結果を表１に示した。
【００３１】
【実施例５】実施例１のポリカーボネート（ノバレック
ス７０２５Ａ）を帝人化成（株）のポリカーボネート
（パーンライト１２２５Ｗ）に代え、かつ実施例１の難
燃剤ＳＲ−２４５を帝人化成（株）のＦＧ−７５００に
代える以外は実施例１と同様に実施した。結果を表１に
示した。
ス７０２５Ａ）を帝人化成（株）のポリカーボネート
（パーンライト１２２５Ｗ）に代え、かつ実施例１の難
燃剤ＳＲ−２４５を帝人化成（株）のＦＧ−７５００に
代える以外は実施例１と同様に実施した。結果を表１に
示した。
【００３２】
【実施例６〜８】実施例１のポリカーボネート（ノバレ
ックス７０２５Ａ）を帝人化成（株）のポリカーボネー
ト（パーンライト１２２５Ｗ）に代え、かつガラス成分
のガラス繊維：ＲＥＳ０３−ＴＰ７０とガラスフレー
ク：ＲＥＦ−１４０Ａに、さらにガラスパウダー：ＲＥ
Ｖ８を加え、これら３種の比率を代える以外は実施例１
と同様に実施した。結果を表１に示した。
ックス７０２５Ａ）を帝人化成（株）のポリカーボネー
ト（パーンライト１２２５Ｗ）に代え、かつガラス成分
のガラス繊維：ＲＥＳ０３−ＴＰ７０とガラスフレー
ク：ＲＥＦ−１４０Ａに、さらにガラスパウダー：ＲＥ
Ｖ８を加え、これら３種の比率を代える以外は実施例１
と同様に実施した。結果を表１に示した。
【００３３】
【実施例９】実施例１のポリカーボネート（ノバレック
ス７０２５Ａ）を帝人化成（株）のポリカーボネート
（パーンライト１２２５Ｗ）に代え、かつスタイラック
ＡＢＳ試作品−１をスタイラックＡＢＳ試作−２、即ち
ブタジエン含有量が２０重量％で該共重合体中の不飽和
ニトリル化合物単位の割合が３５重量％であり、更にゴ
ム状物質へのグラフト率が４５％で灰分が０．０６％に
代えた以外は実施例１と同様に実施した。結果を表１に
示した。
ス７０２５Ａ）を帝人化成（株）のポリカーボネート
（パーンライト１２２５Ｗ）に代え、かつスタイラック
ＡＢＳ試作品−１をスタイラックＡＢＳ試作−２、即ち
ブタジエン含有量が２０重量％で該共重合体中の不飽和
ニトリル化合物単位の割合が３５重量％であり、更にゴ
ム状物質へのグラフト率が４５％で灰分が０．０６％に
代えた以外は実施例１と同様に実施した。結果を表１に
示した。
【００３４】
【表１】
【００３５】
【比較例１】実施例１のスタイラックＡＢＳ試作品−１
をスタイラックＡＢＳ試作品−３、即ちブタジエン含有
量が１５重量％で該共重合体中の不飽和ニトリル化合物
単位の割合が３０重量％であり、更にゴム状物質へのグ
ラフト率が５０％で灰分が０．４５％に代え、かつガラ
ス繊維ＲＥＳ０３−ＴＰ７０をＲＥＧＦ−１０１に代え
た以外は実施例１と同様に実施し、結果を表２に示し
た。
をスタイラックＡＢＳ試作品−３、即ちブタジエン含有
量が１５重量％で該共重合体中の不飽和ニトリル化合物
単位の割合が３０重量％であり、更にゴム状物質へのグ
ラフト率が５０％で灰分が０．４５％に代え、かつガラ
ス繊維ＲＥＳ０３−ＴＰ７０をＲＥＧＦ−１０１に代え
た以外は実施例１と同様に実施し、結果を表２に示し
た。
【００３６】
【比較例２〜３】実施例１のポリカーボネートとスタイ
ラックＡＢＳ試作品−１との混合比率を代え、かつガラ
ス繊維のＲＥＳ０３−ＴＰ７０の代わりにＲＥＧＦ−１
０１を代えた以外は実施例１と同様に実施した。結果を
表２に示した。
ラックＡＢＳ試作品−１との混合比率を代え、かつガラ
ス繊維のＲＥＳ０３−ＴＰ７０の代わりにＲＥＧＦ−１
０１を代えた以外は実施例１と同様に実施した。結果を
表２に示した。
【００３７】
【比較例４】実施例１のポリカーボネート（ノバレック
ス７０２５Ａ）を帝人化成（株）のポリカーボネート
（パーンライト１２２５Ｗ）に代え、かつスタイラック
ＡＢＳ試作品−１をスタイラックＡＢＳ試作品−３に代
えると共に、ガラス成分をガラス繊維：ＲＥＧＦ−１０
１のみにした以外は実施例１と同様に実施した。結果を
表２に示した。
ス７０２５Ａ）を帝人化成（株）のポリカーボネート
（パーンライト１２２５Ｗ）に代え、かつスタイラック
ＡＢＳ試作品−１をスタイラックＡＢＳ試作品−３に代
えると共に、ガラス成分をガラス繊維：ＲＥＧＦ−１０
１のみにした以外は実施例１と同様に実施した。結果を
表２に示した。
【００３８】
【比較例５】実施例１のポリカーボネート（ノバレック
ス７０２５Ａ）を帝人化成（株）のポリカーボネート
（パーンライト１２２５Ｗ）に代え、かつスタイラック
ＡＢＳ試作品−１をスタイラックＡＢＳ試作品−３に代
えると共に、さらに実施例１のガラス成分のＲＥＳ０３
−ＴＰ７０をＲＥＧＦ−１０１に，ＲＥＦ−１４０Ａを
ＲＥＶ８に代えた以外は実施例１と同様に実施した。結
果を表２に示した。
ス７０２５Ａ）を帝人化成（株）のポリカーボネート
（パーンライト１２２５Ｗ）に代え、かつスタイラック
ＡＢＳ試作品−１をスタイラックＡＢＳ試作品−３に代
えると共に、さらに実施例１のガラス成分のＲＥＳ０３
−ＴＰ７０をＲＥＧＦ−１０１に，ＲＥＦ−１４０Ａを
ＲＥＶ８に代えた以外は実施例１と同様に実施した。結
果を表２に示した。
【００３９】
【比較例６〜７】実施例１のポリカーボネート（ノバレ
ックス７０２５Ａ）を帝人化成（株）のポリカーボネー
ト（パーンライト１２２５Ｗ）に代え、かつスタイラッ
クＡＢＳ試作品−１をスタイラックＡＢＳ試作品−３に
代えると共に、さらに実施例１の難燃剤ＳＲ−２４５の
添加量を代えると共に、ガラス繊維ＲＥＳ０３−ＴＰ７
０をＲＥＧＦ−１０１に代えた以外は実施例１と同様に
実施した。結果を表２に示した。
ックス７０２５Ａ）を帝人化成（株）のポリカーボネー
ト（パーンライト１２２５Ｗ）に代え、かつスタイラッ
クＡＢＳ試作品−１をスタイラックＡＢＳ試作品−３に
代えると共に、さらに実施例１の難燃剤ＳＲ−２４５の
添加量を代えると共に、ガラス繊維ＲＥＳ０３−ＴＰ７
０をＲＥＧＦ−１０１に代えた以外は実施例１と同様に
実施した。結果を表２に示した。
【００４０】
【表２】
【００４１】
【発明の効果】本発明のガラス強化難燃ポリカーボネー
ト樹脂組成物は、ポリカーボネート樹脂と灰分が０．１
％以下のＡＢＳ樹脂に対して、ガラス成分としてガラス
繊維とガラスフレークまたはガラスパウダーの混合物
に、ガラスに表面処理剤としてエポキシ系ラテックスと
アミノシランを施し、更に特定の難燃剤を配合したもの
で加熱変形温度が高く、機械的性質に優れ、かつ反りが
少なく、更に外観の良好な成形品をあたえることが出来
る。したがって、事務機器などの板金の代替えの各種の
シャシーに極めて有効な材料である。
ト樹脂組成物は、ポリカーボネート樹脂と灰分が０．１
％以下のＡＢＳ樹脂に対して、ガラス成分としてガラス
繊維とガラスフレークまたはガラスパウダーの混合物
に、ガラスに表面処理剤としてエポキシ系ラテックスと
アミノシランを施し、更に特定の難燃剤を配合したもの
で加熱変形温度が高く、機械的性質に優れ、かつ反りが
少なく、更に外観の良好な成形品をあたえることが出来
る。したがって、事務機器などの板金の代替えの各種の
シャシーに極めて有効な材料である。
【図１】本発明において、反り測定用成形品の寸法を示
す斜視図である。
す斜視図である。
【図２】本発明において、反り（内反り）の測定箇所を
示すテスト後の該成形品の平面図である。
示すテスト後の該成形品の平面図である。
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (51)Int.Cl.5 識別記号 庁内整理番号 ＦＩ 技術表示箇所 Ｃ０８Ｋ 5/49 9/04 Ｃ０８Ｌ 69/00 ＬＰＰ 9363−4Ｊ
Claims (5)
- 【請求項１】 ポリカーボネート樹脂が２０重量％〜８
０重量％と灰分が０．１％以下のＡＢＳ樹脂が８０重量
％〜２０重量％から成る樹脂１００重量部に対して、ガ
ラス成分が１０重量部〜６５重量部と難燃剤が５重量部
〜３０重量部から成るガラス強化難燃ポリカーボネート
樹脂組成物。 - 【請求項２】 ゴム状物質含有量が８〜４０重量％であ
り、モノビニル芳香族化合物及び不飽和ニトリル化合物
から成る共重合体含有量が６０〜９２重量％であって、
且つ該共重合体中の不飽和ニトリル化合物単位の割合が
２０〜４０重量％であり、更にゴム状物質へのグラフト
率が２０％〜７０％であるＡＢＳ樹脂からなる請求項１
記載のガラス強化難燃ポリカーボネート樹脂組成物。 - 【請求項３】 ＡＢＳ樹脂中の灰分が０．０８％以下で
ある請求項１または２記載のガラス強化難燃ポリカーボ
ネート樹脂組成物。 - 【請求項４】 下記式で示されるガラス成分比率が５６
重量％〜８３重量％である請求項１、２、３記載のガラ
ス強化難燃ポリカーボネート樹脂組成物。 ガラス成分比率（％）＝（Ａ／Ａ＋Ｂ）×１００ （但し、Ａは径が８〜１５μｍのガラス繊維重量、Ｂは
ガラスフレークまたはガラスパウダー重量） - 【請求項５】 ガラスの表面処理剤がエポキシ系ラテッ
クスとアミノシランである請求項１、２、３、４記載の
ガラス強化難燃ポリカーボネート樹脂組成物。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP32923092A JPH06172611A (ja) | 1992-12-09 | 1992-12-09 | ガラス強化難燃ポリカーボネート樹脂組成物 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP32923092A JPH06172611A (ja) | 1992-12-09 | 1992-12-09 | ガラス強化難燃ポリカーボネート樹脂組成物 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH06172611A true JPH06172611A (ja) | 1994-06-21 |
Family
ID=18219110
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP32923092A Withdrawn JPH06172611A (ja) | 1992-12-09 | 1992-12-09 | ガラス強化難燃ポリカーボネート樹脂組成物 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH06172611A (ja) |
Cited By (7)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| EP0758003A3 (en) * | 1995-08-07 | 1997-03-19 | General Electric Company | Reinforced polycarbonate compositions with improved surface appearance |
| WO1998010019A1 (fr) * | 1996-09-02 | 1998-03-12 | Asahi Kasei Kogyo Kabushiki Kaisha | Composition de polycarbonate aromatique |
| WO2000039210A1 (en) * | 1998-12-24 | 2000-07-06 | General Electric Company | Polycarbonate resin composition |
| US7405253B2 (en) | 2003-12-24 | 2008-07-29 | Mitsubishi Engineering-Plastics Corporation | Reinforced thermoplastic resin composition and molded products thereof |
| JP2010059316A (ja) * | 2008-09-04 | 2010-03-18 | Teijin Chem Ltd | ガラス繊維強化難燃性樹脂組成物からなる鏡筒 |
| CN108485223A (zh) * | 2018-02-01 | 2018-09-04 | 广东聚石化学股份有限公司 | 一种车用pc/abs合金及其制备方法 |
| JP2020186314A (ja) * | 2019-05-14 | 2020-11-19 | 旭化成株式会社 | 樹脂用充填材および熱可塑性樹脂組成物 |
-
1992
- 1992-12-09 JP JP32923092A patent/JPH06172611A/ja not_active Withdrawn
Cited By (10)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| EP0758003A3 (en) * | 1995-08-07 | 1997-03-19 | General Electric Company | Reinforced polycarbonate compositions with improved surface appearance |
| WO1998010019A1 (fr) * | 1996-09-02 | 1998-03-12 | Asahi Kasei Kogyo Kabushiki Kaisha | Composition de polycarbonate aromatique |
| CN1097618C (zh) * | 1996-09-02 | 2003-01-01 | 旭化成株式会社 | 芳族聚碳酸酯组合物 |
| WO2000039210A1 (en) * | 1998-12-24 | 2000-07-06 | General Electric Company | Polycarbonate resin composition |
| EP1493776A3 (en) * | 1998-12-24 | 2005-04-13 | General Electric Company | Polycarbonate resin composition |
| US7405253B2 (en) | 2003-12-24 | 2008-07-29 | Mitsubishi Engineering-Plastics Corporation | Reinforced thermoplastic resin composition and molded products thereof |
| US7642305B2 (en) | 2003-12-24 | 2010-01-05 | Mitsubishi Engineering-Plastics Corporation | Reinforced thermoplastic resin composition and molded products thereof |
| JP2010059316A (ja) * | 2008-09-04 | 2010-03-18 | Teijin Chem Ltd | ガラス繊維強化難燃性樹脂組成物からなる鏡筒 |
| CN108485223A (zh) * | 2018-02-01 | 2018-09-04 | 广东聚石化学股份有限公司 | 一种车用pc/abs合金及其制备方法 |
| JP2020186314A (ja) * | 2019-05-14 | 2020-11-19 | 旭化成株式会社 | 樹脂用充填材および熱可塑性樹脂組成物 |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A300 | Withdrawal of application because of no request for examination |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A300 Effective date: 20000307 |