JPH06170833A - コンクリート柱の製造方法 - Google Patents
コンクリート柱の製造方法Info
- Publication number
- JPH06170833A JPH06170833A JP12820892A JP12820892A JPH06170833A JP H06170833 A JPH06170833 A JP H06170833A JP 12820892 A JP12820892 A JP 12820892A JP 12820892 A JP12820892 A JP 12820892A JP H06170833 A JPH06170833 A JP H06170833A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- concrete
- saw
- pillar
- manufacturing
- concrete column
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
Landscapes
- Rod-Shaped Construction Members (AREA)
- Devices For Post-Treatments, Processing, Supply, Discharge, And Other Processes (AREA)
- Manufacturing Of Tubular Articles Or Embedded Moulded Articles (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【目的】 所望の断面形状と極めて優れた寸法精度の柱
を得ることができるコンクリート柱の製造方法を提供す
る。 【構成】 本発明はコンクリート柱の製造方法に関す
る。本製造方法においてはコンクリート混合物が鋳型に
鋳込まれ、その後硬化したコンクリートが鋸切断され
る。鋳込みに先立って、鋳型には全長に中空状管の心出
し部材が具備されてなり、その後補強用鋼が心出し部材
の周囲に置かれる。コンクリート混合物は鋳型内に鋳込
まれ、そしてこの混合物は硬化され乾燥される。このコ
ンクリート部材は鋳型から剥離除去される。その後この
コンクリート部材はコンクリート部材用の鋸形切断ユニ
ットの中に心合わせして設けられる。このユニット内コ
ンクリート部材の両側部は鋸切断されその結果所望の断
面形状をもった柱を達成する。
を得ることができるコンクリート柱の製造方法を提供す
る。 【構成】 本発明はコンクリート柱の製造方法に関す
る。本製造方法においてはコンクリート混合物が鋳型に
鋳込まれ、その後硬化したコンクリートが鋸切断され
る。鋳込みに先立って、鋳型には全長に中空状管の心出
し部材が具備されてなり、その後補強用鋼が心出し部材
の周囲に置かれる。コンクリート混合物は鋳型内に鋳込
まれ、そしてこの混合物は硬化され乾燥される。このコ
ンクリート部材は鋳型から剥離除去される。その後この
コンクリート部材はコンクリート部材用の鋸形切断ユニ
ットの中に心合わせして設けられる。このユニット内コ
ンクリート部材の両側部は鋸切断されその結果所望の断
面形状をもった柱を達成する。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明はコンクリート柱の製造方
法に関し、特にコンクリート混合物が鋳型に鋳込まれた
後に硬化され、切断される方法に関する。
法に関し、特にコンクリート混合物が鋳型に鋳込まれた
後に硬化され、切断される方法に関する。
【０００２】
【従来の技術】コンクリート部材の製造に関する方法
は、例えば、フィンランド特許出願番号No．2016／69に
述べられており、この中で、鋳造したコンクリートブロ
ックは階段の踏面として用いる平板に切断分割される。
イギリス特許No.1,474,717はセラミックブロックの研削
方法を開示しており、この特許により前記方法は、異な
った形状の研削砥石を用いて研削して円形断面をもつセ
ラミックブロックを作り出している。またドイツ特許N
o.673,520，フィンランド特許No.80400及びフィンラン
ド特許出願番号No.875752 など、コンクリート部材の製
造方法に関するこれらの特許関連の出版物の全てはコン
クリート混合物に対してその硬化に先立って切断もしく
は処理を行うことに基礎をおいている。ドイツ特許出願
公告番号No.3521199A1では円形断面をもった部材の製造
方法を開示しており、その中で、管状殻体が、天然石ブ
ロックから鋸により切り出され、その後この殻体はコン
クリート混合物と補強用鋼により満たされる。
は、例えば、フィンランド特許出願番号No．2016／69に
述べられており、この中で、鋳造したコンクリートブロ
ックは階段の踏面として用いる平板に切断分割される。
イギリス特許No.1,474,717はセラミックブロックの研削
方法を開示しており、この特許により前記方法は、異な
った形状の研削砥石を用いて研削して円形断面をもつセ
ラミックブロックを作り出している。またドイツ特許N
o.673,520，フィンランド特許No.80400及びフィンラン
ド特許出願番号No.875752 など、コンクリート部材の製
造方法に関するこれらの特許関連の出版物の全てはコン
クリート混合物に対してその硬化に先立って切断もしく
は処理を行うことに基礎をおいている。ドイツ特許出願
公告番号No.3521199A1では円形断面をもった部材の製造
方法を開示しており、その中で、管状殻体が、天然石ブ
ロックから鋸により切り出され、その後この殻体はコン
クリート混合物と補強用鋼により満たされる。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、これら
の従来のコンクリ−ト部材製造方法においては、その硬
化に先立って切断もしくは処理を行っていたため所望の
断面形状と極めて優れた寸法精度とをもった柱を得るこ
とが難しかった。また、コンクリ−ト部材の研削はダイ
ヤモンドにより行われており、作業性、コストの面で問
題があった。本発明は上記課題を解決し、所望の断面形
状と極めて優れた寸法精度の柱を得ることができるコン
クリート柱の製造方法を達成することを目的とする。
の従来のコンクリ−ト部材製造方法においては、その硬
化に先立って切断もしくは処理を行っていたため所望の
断面形状と極めて優れた寸法精度とをもった柱を得るこ
とが難しかった。また、コンクリ−ト部材の研削はダイ
ヤモンドにより行われており、作業性、コストの面で問
題があった。本発明は上記課題を解決し、所望の断面形
状と極めて優れた寸法精度の柱を得ることができるコン
クリート柱の製造方法を達成することを目的とする。
【０００４】
【課題を解決するための手段】本発明に関する製造方法
は、全長にわたり中空管状の心出し部材が鋳型内に装着
され、補強用鋼が心出し部材の周囲に配置され、コンク
リート混合物が鋳型の中に注入され、その混合物は硬
化、乾燥され、そのコンクリート部材は鋳型から剥離さ
れ、さらにそのコンクリート部材はコンクリート部材用
の鋸形切削ユニットの中に心出しの上配置され、そし
て、コンクリート部材の側部を鋸切断にかけて所望断面
の柱を作り出す、という各作業段階の組合わせからな
る。
は、全長にわたり中空管状の心出し部材が鋳型内に装着
され、補強用鋼が心出し部材の周囲に配置され、コンク
リート混合物が鋳型の中に注入され、その混合物は硬
化、乾燥され、そのコンクリート部材は鋳型から剥離さ
れ、さらにそのコンクリート部材はコンクリート部材用
の鋸形切削ユニットの中に心出しの上配置され、そし
て、コンクリート部材の側部を鋸切断にかけて所望断面
の柱を作り出す、という各作業段階の組合わせからな
る。
【０００５】
【実施例】コンクリート部材１の製造は次のように実施
される。鋳型２，３には中心位置決め部材４がある。こ
の部材４は全長にわたって中空状の管か、鋳造される柱
の両端に配された単なる管状棒もしくは軸状ピンであ
る。中心位置決め部材４は次に補強用鋼５で包囲され
る。この鋼５は、コンクリート柱の軸線と平行に配され
た棒材と、該棒材の周囲に巻かれた鋼線を備える。コン
クリート混合物６は、鋳型２，３内に鋳込まれそして硬
化、乾燥される。
される。鋳型２，３には中心位置決め部材４がある。こ
の部材４は全長にわたって中空状の管か、鋳造される柱
の両端に配された単なる管状棒もしくは軸状ピンであ
る。中心位置決め部材４は次に補強用鋼５で包囲され
る。この鋼５は、コンクリート柱の軸線と平行に配され
た棒材と、該棒材の周囲に巻かれた鋼線を備える。コン
クリート混合物６は、鋳型２，３内に鋳込まれそして硬
化、乾燥される。
【０００６】図３に示す実施態様では、コンクリート部
材は鋸によって互いに他と分離されたコンクリート柱に
切断分割される。鋸の切断代（間隙）は７で示してあ
る。コンクリート柱部材は次いでコンクリートの鋸切断
ユニット８内に中心位置決めして配置される。次に、コ
ンクリート柱部材は鋸によって切断され所望の断面形状
をもった柱となる。この場合、図７〜１１に示すように
種々の異なった形状を選択出来る。
材は鋸によって互いに他と分離されたコンクリート柱に
切断分割される。鋸の切断代（間隙）は７で示してあ
る。コンクリート柱部材は次いでコンクリートの鋸切断
ユニット８内に中心位置決めして配置される。次に、コ
ンクリート柱部材は鋸によって切断され所望の断面形状
をもった柱となる。この場合、図７〜１１に示すように
種々の異なった形状を選択出来る。
【０００７】図１１に示すコンクリート柱は溝９を具え
ておりこの溝の中に壁部材が挿入できる。
ておりこの溝の中に壁部材が挿入できる。
【０００８】また、コンクリート混合物にもし、直径３
０〜１００ｍｍの砕石を加えるならば柱表面に眼をひき
つけるような装飾性外観が得られる。
０〜１００ｍｍの砕石を加えるならば柱表面に眼をひき
つけるような装飾性外観が得られる。
【０００９】
【発明の効果】以上説明したように請求項１の本発明は
簡易な方法で所望の断面形状と極めて優れた寸法精度と
をもった柱を達成する効果を有する。従って、本発明に
係る鋸による切断方法は、従来のダイヤモンドによる研
削作業に完全にとって代わる。
簡易な方法で所望の断面形状と極めて優れた寸法精度と
をもった柱を達成する効果を有する。従って、本発明に
係る鋸による切断方法は、従来のダイヤモンドによる研
削作業に完全にとって代わる。
【００１０】請求項２の本発明においては、鋸切断され
る柱は初めに中心決めした軸線を中心として正しい角度
をもって回転され、その後鋸で切断されることにより、
正方形，六角形，八角形などの断面形状をもった柱とさ
れるという効果がある。
る柱は初めに中心決めした軸線を中心として正しい角度
をもって回転され、その後鋸で切断されることにより、
正方形，六角形，八角形などの断面形状をもった柱とさ
れるという効果がある。
【００１１】請求項３の本発明においては、鋸切断され
るコンクリート柱は切断鋸の線形通過路に対して一定角
度にて一線上に揃っていることにより、円錐形状のコン
クリート柱を形成することができるという効果がある。
るコンクリート柱は切断鋸の線形通過路に対して一定角
度にて一線上に揃っていることにより、円錐形状のコン
クリート柱を形成することができるという効果がある。
【００１２】請求項４の本発明においては、複数個隣接
して置かれかつ中心位置決めされた部材が鋳造によって
一個の共通の鋳型内に封入され、鋳込まれたコンクリー
ト部材から鋸切断して柱を分離することにより数個の柱
が単一の鋳型から得られるという効果がある。これによ
り、コンクリート柱製造時間の節約を図ることができ
る。
して置かれかつ中心位置決めされた部材が鋳造によって
一個の共通の鋳型内に封入され、鋳込まれたコンクリー
ト部材から鋸切断して柱を分離することにより数個の柱
が単一の鋳型から得られるという効果がある。これによ
り、コンクリート柱製造時間の節約を図ることができ
る。
【００１３】請求項５の本発明においては、コンクリー
ト柱は鋸切断され壁板部材を装着用の溝が設定されると
いう効果がある。これにより、追加の固定用部材を何ら
用いることなく壁部材の安定な装着が可能となる。
ト柱は鋸切断され壁板部材を装着用の溝が設定されると
いう効果がある。これにより、追加の固定用部材を何ら
用いることなく壁部材の安定な装着が可能となる。
【００１４】請求項６の本発明においては、コンクリー
ト混合物は、直径が３０〜１００ｍｍの砕石で満たされ
ることにより、鋸切断時にこの砕石が切断され装飾的表
面を現出するという効果がある。このような切断された
石の表面は独特でしかも眼をひきつける外観を有する。
ト混合物は、直径が３０〜１００ｍｍの砕石で満たされ
ることにより、鋸切断時にこの砕石が切断され装飾的表
面を現出するという効果がある。このような切断された
石の表面は独特でしかも眼をひきつける外観を有する。
【００１５】請求項７の本発明においては、切断後のコ
ンクリート表面は、もし光沢面が所望であれば、切断後
研磨加工を追加することもできるという効果がある。
ンクリート表面は、もし光沢面が所望であれば、切断後
研磨加工を追加することもできるという効果がある。
【図１】本発明に係る鋳型における中心の管と補強用鋼
との配置を示す図である。
との配置を示す図である。
【図２】本発明に係る鋳型において、補強用鋼を有する
コンクリート柱の隣接する４つの中心位置決め管の配置
を示めす図である。
コンクリート柱の隣接する４つの中心位置決め管の配置
を示めす図である。
【図３】図２と同形態の場合であって、コンクリート混
合物を鋳型に満たした後の鋸切断によるコンクリート柱
の分割を示す図ある。
合物を鋳型に満たした後の鋸切断によるコンクリート柱
の分割を示す図ある。
【図４】図３と同形態を示す上面図である。
【図５】八面体断面形状をもったコンクリート柱の切断
状況を示す図である。
状況を示す図である。
【図６】コンクリート柱用の鋸形切断装置を示す図であ
る。
る。
【図７】正方形断面をもった柱の断面図である。
【図８】円錐形をもった、八面体形状に切断された柱を
示す図である。
示す図である。
【図９】正方形柱の断面図である。
【図１０】十字形状柱断面図である。
【図１１】鋸切断による壁板部材の装着用溝を具備した
柱の断面図である。
柱の断面図である。
１ コンクリート部材 ２，３ 鋳型 ４ 中心位置きめ部材 ５ 補強用鋼 ６ コンクリート混合物 ７ 鋸による切断間隙（切断代） ８ 鋸によるコンクリート切断ユニット ９ 溝
Claims (7)
- 【請求項１】 コンクリート混合物６が鋳型２，３に鋳
込まれ、その後硬化したコンクリートが裁断されるコン
クリート柱１の製造方法において、 全長にわたり中空管状の心出し部材が前記鋳型２，３内
に装着され、 補強用鋼５が心出し部材の周囲に配置され、 コンクリート混合物６が鋳型２，３の中に注入され、そ
の混合物６は硬化、乾燥され、 そのコンクリート部材は鋳型から剥離され、 そのコンクリート部材はコンクリート部材用の鋸形切削
ユニット８の中に心出しの上配置され、そして、 コンクリート部材の側部を鋸切断にかけて所望断面の柱
を作り出す各作業段階の組合わせから成ることを特徴と
するコンクリート柱の製造方法。 - 【請求項２】 前記コンクリート柱は鋸切断にかけら
れ、正方形，六角形，八角形などの形状をもった断面を
形成することを特徴とする請求項１に記載のコンクリー
ト柱の製造方法。 - 【請求項３】 前記コンクリート柱は鋸切断にかけられ
円錐形状とされることを特徴とする請求項１もしくは３
に記載のコンクリート柱の製造方法。 - 【請求項４】 鋸切断により鋳造コンクリート部材から
柱７を分離することによって一の鋳型３から数本の柱が
得られるように、複数個の隣接して設けられた心出し部
材４が鋳造によって共通の１個の鋳型内に封入されるこ
とを特徴とする請求項２もしくは３に記載のコンクリー
ト柱の製造方法。 - 【請求項５】 コンクリート柱は、壁部材装着用の溝９
を形成するため鋸切断されることを特徴とする請求項１
〜４に記載のコンクリート柱の製造方法。 - 【請求項６】 コンクリート混合物は直径が３０〜１０
０ｍｍの砕石で満たされ、上記砕石は鋸切断時に切断さ
れ装飾的表面を現出してなることを特徴とする請求項１
〜５に記載のコンクリート柱の製造方法。 - 【請求項７】 コンクリート柱表面が光沢面となるよう
に鋸切断後にグラインダー加工されることを特徴とする
請求項１〜６に記載のコンクリート柱の製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP12820892A JPH06170833A (ja) | 1992-04-21 | 1992-04-21 | コンクリート柱の製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP12820892A JPH06170833A (ja) | 1992-04-21 | 1992-04-21 | コンクリート柱の製造方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH06170833A true JPH06170833A (ja) | 1994-06-21 |
Family
ID=14979160
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP12820892A Pending JPH06170833A (ja) | 1992-04-21 | 1992-04-21 | コンクリート柱の製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH06170833A (ja) |
-
1992
- 1992-04-21 JP JP12820892A patent/JPH06170833A/ja active Pending
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| JPH06170833A (ja) | コンクリート柱の製造方法 | |
| EP0490856B1 (en) | Production method for concrete pillar | |
| US5851564A (en) | Apparatus for forming a hollow structural profile | |
| JP2568051B2 (ja) | コンクリート柱製造方法及びその装置 | |
| JP3383253B2 (ja) | 合成セグメント用型枠装置及び合成セグメントの製造方法 | |
| JPH04319407A (ja) | プレキャストコンクリート柱の製造方法及び型枠装置 | |
| JPH0510002A (ja) | 建物等の石柱を構成する単位柱体の製造方法並びに型枠無し石柱の施工法 | |
| JPS6151967B2 (ja) | ||
| JP2842144B2 (ja) | 半ｐｃ柱 | |
| JPH06129098A (ja) | 薄肉仕上げ兼用ｐｃ柱型枠 | |
| JP2949499B2 (ja) | 中空スラブ管の固定構造 | |
| JPH10140736A (ja) | 半ｐｃ柱およびその製造方法 | |
| JP3050018U (ja) | 螺線状の溝を有する円柱用ブロック | |
| JPH068004B2 (ja) | 外面が曲面をなすａｌｃコ−ナ−版の製造方法 | |
| RU2036087C1 (ru) | Пустотообразователь разъемной опалубки для образования каналов под закладные болты в железобетонных шпалах | |
| JPH03199002A (ja) | 化粧ブロックの製造方法 | |
| JPH05248035A (ja) | 遠心成型プレキャストコンクリート柱 | |
| JPH0310807A (ja) | コンクリートブロックの製造方法 | |
| JPH0319805A (ja) | プレキャストコンクリート製型枠体及びその製造装置 | |
| JPH07292689A (ja) | プレキャストコンクリート基礎構造及びその施工方法 | |
| JPH07138966A (ja) | 自然石打ち込みコンクリ−ト擁壁の製造法 | |
| JPS6389303A (ja) | 内面に切欠き部あるａｌｃコ−ナ−版の製造方法 | |
| JPH02190305A (ja) | 補強芯挿入軽量気泡コンクリート板の製造法 | |
| JPH068002B2 (ja) | 内面に切欠き部あるａｌｃコ−ナ−版の製造方法 | |
| JPH06210609A (ja) | コンクリート部材の製造方法 |