JPH068004B2 - 外面が曲面をなすａｌｃコ−ナ−版の製造方法 - Google Patents
外面が曲面をなすａｌｃコ−ナ−版の製造方法Info
- Publication number
- JPH068004B2 JPH068004B2 JP23429386A JP23429386A JPH068004B2 JP H068004 B2 JPH068004 B2 JP H068004B2 JP 23429386 A JP23429386 A JP 23429386A JP 23429386 A JP23429386 A JP 23429386A JP H068004 B2 JPH068004 B2 JP H068004B2
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- corner plate
- curved
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Description
【発明の詳細な説明】 〔産業上の利用分野〕 この発明は外面が曲面をなし、断面形状が半円形又は四
分一円形の蒸気養生軽量気泡コンクリートコーナー版
（以下ＡＬＣコーナー版という）を同時に複数本製造す
る方法に関するものである。
分一円形の蒸気養生軽量気泡コンクリートコーナー版
（以下ＡＬＣコーナー版という）を同時に複数本製造す
る方法に関するものである。
従来、外面が曲面をなし、断面形状が半円形又は四分一
円形のＡＬＣコーナー版の製造方法としては、(1)１個
宛断面が半円形又は四分一円形をした型枠内に補強筋を
組込んで、これにＡＬＣ原料スラリーを注入発泡させて
オートクレーブ内で蒸気養生するか、(2)特開昭51-3422
4号に示される方法に準じて、必要な形状の補強筋を通
常のＡＬＣ製造用型枠内に組込み、原料スラリーを注
入、発泡後脱型し、半可塑性状態で断面方形に切断を行
い、オートクレーブ養生した後、硬化したＡＬＣ版の外
面を曲面を形成するように切削するなどの方法が考えら
れている。
円形のＡＬＣコーナー版の製造方法としては、(1)１個
宛断面が半円形又は四分一円形をした型枠内に補強筋を
組込んで、これにＡＬＣ原料スラリーを注入発泡させて
オートクレーブ内で蒸気養生するか、(2)特開昭51-3422
4号に示される方法に準じて、必要な形状の補強筋を通
常のＡＬＣ製造用型枠内に組込み、原料スラリーを注
入、発泡後脱型し、半可塑性状態で断面方形に切断を行
い、オートクレーブ養生した後、硬化したＡＬＣ版の外
面を曲面を形成するように切削するなどの方法が考えら
れている。
〔発明が解決しようとする問題点〕 しかしながら前記した製造方法のうち(1)は１個宛製作
するものであるから極めて非能率的である。(2)はオー
トクレーブ養生までは簡単であるが、硬化したＡＬＣ版
のコーナー部の切除を１個宛曲面をなすように行なうこ
とが必要で、切削刃の損耗が大であり、作業面で二工程
を要し、製品とならないＡＬＣスクラツプが大量に発生
する問題点があつた。
するものであるから極めて非能率的である。(2)はオー
トクレーブ養生までは簡単であるが、硬化したＡＬＣ版
のコーナー部の切除を１個宛曲面をなすように行なうこ
とが必要で、切削刃の損耗が大であり、作業面で二工程
を要し、製品とならないＡＬＣスクラツプが大量に発生
する問題点があつた。
本発明は前記した従来技術の問題点を解消し、所望の寸
法形状の外面が曲面をなすＡＬＣコーナー版を製造でき
る方法を提供するものである。
法形状の外面が曲面をなすＡＬＣコーナー版を製造でき
る方法を提供するものである。
本発明はこの目的を達成するために外面が曲面をなすＡ
ＬＣコーナー版の製造方法において、型枠内に横断面半
円形の凹部を有し、長手方向中央部で垂直に２分割され
た方形鋳型を前記分割された面に僅かに間隙を開けて少
くとも１組配置し、次いでＡＬＣ原料スラリーを型枠内
全面に注入し、それが半硬化状態になつたとき前記鋳型
上面又は前記鋳型上面並びに前記分割面にて切断して、
夫々横断面半円形又は四分一円形のブロツクとした後オ
ートクレーブ養生して硬化させるように構成したもので
ある。
ＬＣコーナー版の製造方法において、型枠内に横断面半
円形の凹部を有し、長手方向中央部で垂直に２分割され
た方形鋳型を前記分割された面に僅かに間隙を開けて少
くとも１組配置し、次いでＡＬＣ原料スラリーを型枠内
全面に注入し、それが半硬化状態になつたとき前記鋳型
上面又は前記鋳型上面並びに前記分割面にて切断して、
夫々横断面半円形又は四分一円形のブロツクとした後オ
ートクレーブ養生して硬化させるように構成したもので
ある。
以下本発明の一実施例を図面により詳細に説明する。
第１は本発明方法により型枠内に鋳型を配置し、且つ補
強鉄筋を組込んでＡＬＣコーナー版を製造する一実施例
を示す断面図である。第１図に於て通常ＡＬＣの製造に
使用されている型枠１内に、その斜視図が第２図に示さ
れているように横断面が半円形の凹部２を有する方形の
鋳型を長手方向の中央部３で垂直に２分割した鋳型４，
４′を、型枠１内にその分割面３の部分が僅かに間隙５
を開くように２組配置し、補強鉄筋６，６′を鋳型４，
４′の凹所２内に位置するように型枠１上に横断させた
ブリツジ７に挿通された支持棒８により支持し、次いで
ＡＬＣ原料スラリーを型枠１内の全面に行きわたる様に
注入発泡させて一定時間経過後、原料が半硬化状態にな
つたら支持棒８を必要に応じて90゜回動しブリツジ７と
共に取除き、型枠１を外し第１に示す鎖線Ａ〜Ａで鋳型
４，４′上面に沿つて水平に切断し、さらに鎖線Ｂ〜Ｂ
の箇所を垂直に切断した後、オートクレーブ養生して硬
化させ、鋳型４，４′上の平面状の硬化したＡＬＣを取
除いた後、鋳型凹所の硬化したＡＬＣを取り出せば第３
図ａに示すような断面半円形及び第３図ｂに示すような
断面四分一円形のＡＬＣコーナー版を得ることが出来
る。
強鉄筋を組込んでＡＬＣコーナー版を製造する一実施例
を示す断面図である。第１図に於て通常ＡＬＣの製造に
使用されている型枠１内に、その斜視図が第２図に示さ
れているように横断面が半円形の凹部２を有する方形の
鋳型を長手方向の中央部３で垂直に２分割した鋳型４，
４′を、型枠１内にその分割面３の部分が僅かに間隙５
を開くように２組配置し、補強鉄筋６，６′を鋳型４，
４′の凹所２内に位置するように型枠１上に横断させた
ブリツジ７に挿通された支持棒８により支持し、次いで
ＡＬＣ原料スラリーを型枠１内の全面に行きわたる様に
注入発泡させて一定時間経過後、原料が半硬化状態にな
つたら支持棒８を必要に応じて90゜回動しブリツジ７と
共に取除き、型枠１を外し第１に示す鎖線Ａ〜Ａで鋳型
４，４′上面に沿つて水平に切断し、さらに鎖線Ｂ〜Ｂ
の箇所を垂直に切断した後、オートクレーブ養生して硬
化させ、鋳型４，４′上の平面状の硬化したＡＬＣを取
除いた後、鋳型凹所の硬化したＡＬＣを取り出せば第３
図ａに示すような断面半円形及び第３図ｂに示すような
断面四分一円形のＡＬＣコーナー版を得ることが出来
る。
鋳型４，４′が２分割されて、型枠内に僅かに間隙を開
けて配置するのは、垂直切断用の例えばピアノ線が円滑
に通過出来るようにするためであつて、断面半円形のコ
ーナー版のみを製造するのであれば鋳型を２分割する必
要もなく、間隙をあけて配置することも不要である。
けて配置するのは、垂直切断用の例えばピアノ線が円滑
に通過出来るようにするためであつて、断面半円形のコ
ーナー版のみを製造するのであれば鋳型を２分割する必
要もなく、間隙をあけて配置することも不要である。
鋳型４，４′の凹部２の断面形状も必ずしも半円形でな
くてもよく、必要に応じて内面に例えば凹凸を持たせる
こともできる。
くてもよく、必要に応じて内面に例えば凹凸を持たせる
こともできる。
型枠内へ鋳型を配置する組数は製品の寸法によつて自ず
から定まる。
から定まる。
以上詳細に説明したように本発明によれば比較的簡単な
設備で外面が曲面をなし、断面形状が半円形又は四分一
円形のＡＬＣコーナー版が容易に製造できるので、硬化
後のＡＬＣを切断加工することによるＡＬＣスクラツプ
の発生や切削刃の磨耗の問題もなく、また曲面上に模様
がついたコーナー版も簡易に製造することが出来るの
で、その実用的効果は大なるものがある。
設備で外面が曲面をなし、断面形状が半円形又は四分一
円形のＡＬＣコーナー版が容易に製造できるので、硬化
後のＡＬＣを切断加工することによるＡＬＣスクラツプ
の発生や切削刃の磨耗の問題もなく、また曲面上に模様
がついたコーナー版も簡易に製造することが出来るの
で、その実用的効果は大なるものがある。
第１図は本発明方法の一実施例を示すＡＬＣ型枠の断面
図、第２図は型枠内に配置される鋳型の一例の斜視図、
第３図ａ，ｂは本発明方法によつて得られたＡＬＣコー
ナー版の断面を示す斜視図である。 １…型枠 ４，４′…鋳型 ５…間隙 ６…補強筋 ８…支持棒
図、第２図は型枠内に配置される鋳型の一例の斜視図、
第３図ａ，ｂは本発明方法によつて得られたＡＬＣコー
ナー版の断面を示す斜視図である。 １…型枠 ４，４′…鋳型 ５…間隙 ６…補強筋 ８…支持棒
Claims (1)
- 【請求項１】外面が曲面をなすＡＬＣコーナー版の製造
方法において、型枠内に横断面半円形の凹部を有し長手
方向中央部で垂直に２分割された方形鋳型を前記分割さ
れた面に僅かに間隙を開けて少くとも１組配置し、次い
でＡＬＣ原料スラリーを型枠内全面に注入し、それが半
硬化状態になつたとき前記鋳型上面又は前記鋳型上面並
びに前記分割面にて切断して、夫々横断面半円形又は四
分一円形のブロツクとした後オートクレーブ養生して硬
化させることを特徴とする外面が曲面をなすＡＬＣコー
ナー版の製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP23429386A JPH068004B2 (ja) | 1986-10-03 | 1986-10-03 | 外面が曲面をなすａｌｃコ−ナ−版の製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP23429386A JPH068004B2 (ja) | 1986-10-03 | 1986-10-03 | 外面が曲面をなすａｌｃコ−ナ−版の製造方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS6389304A JPS6389304A (ja) | 1988-04-20 |
| JPH068004B2 true JPH068004B2 (ja) | 1994-02-02 |
Family
ID=16968718
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP23429386A Expired - Lifetime JPH068004B2 (ja) | 1986-10-03 | 1986-10-03 | 外面が曲面をなすａｌｃコ−ナ−版の製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH068004B2 (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR100645768B1 (ko) * | 2004-05-11 | 2006-11-15 | 전양읍 | 1 액형 우레탄 단열페인트 |
Families Citing this family (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH045538U (ja) * | 1990-05-07 | 1992-01-20 |
-
1986
- 1986-10-03 JP JP23429386A patent/JPH068004B2/ja not_active Expired - Lifetime
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR100645768B1 (ko) * | 2004-05-11 | 2006-11-15 | 전양읍 | 1 액형 우레탄 단열페인트 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS6389304A (ja) | 1988-04-20 |
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