JPH0369309A - 軽量気泡コンクリート成形物の製造方法 - Google Patents
軽量気泡コンクリート成形物の製造方法Info
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- JPH0369309A JPH0369309A JP20642489A JP20642489A JPH0369309A JP H0369309 A JPH0369309 A JP H0369309A JP 20642489 A JP20642489 A JP 20642489A JP 20642489 A JP20642489 A JP 20642489A JP H0369309 A JPH0369309 A JP H0369309A
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- Manufacturing Of Tubular Articles Or Embedded Moulded Articles (AREA)
- Producing Shaped Articles From Materials (AREA)
- Moulds, Cores, Or Mandrels (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
[産業上の利用分野コ
本発明は横断面が略り字形をなす軽量気泡コンクリート
(以下、ALCという。〉成形物の製造方法に関するも
のである。
(以下、ALCという。〉成形物の製造方法に関するも
のである。
[従来の技術]
ALCパネルで建築物の外壁を構成する場合、その隅角
部には横断面が略り字形のALC成形物を使用している
。このALC戒形成形製造方法としては、例えば特公昭
57−16885号公報に示された製造方法がある。こ
れは、型枠内に複数の補強鉄筋を配置し、該型枠内に原
料スラリーを打設して発泡及び硬化させることにより半
硬化状態のグリーンケーキを得た後、このグリーンケー
キを複数の四角柱体に切断し、この四角柱体を養生して
から、その一つの稜部を矩形に切削して横断面が略り字
形をなすように加工するものである。
部には横断面が略り字形のALC成形物を使用している
。このALC戒形成形製造方法としては、例えば特公昭
57−16885号公報に示された製造方法がある。こ
れは、型枠内に複数の補強鉄筋を配置し、該型枠内に原
料スラリーを打設して発泡及び硬化させることにより半
硬化状態のグリーンケーキを得た後、このグリーンケー
キを複数の四角柱体に切断し、この四角柱体を養生して
から、その一つの稜部を矩形に切削して横断面が略り字
形をなすように加工するものである。
しかし、この製造方法では切削により除去すべき部分が
多いため、原料の無駄が生じて生産コストが上昇すると
いう問題があった。
多いため、原料の無駄が生じて生産コストが上昇すると
いう問題があった。
そこで本出願人は先に、補助型を使用して行うALC戒
形成形製造方法の発明について特許出願した。これは、
型枠内にさらに補助型を配置することにより、予め、横
断面が最終形状である略り字形に近いL型成形体を成形
することで、切削により除去されるべき部分を減少させ
るものである。
形成形製造方法の発明について特許出願した。これは、
型枠内にさらに補助型を配置することにより、予め、横
断面が最終形状である略り字形に近いL型成形体を成形
することで、切削により除去されるべき部分を減少させ
るものである。
[発明が解決しようとする課題]
ところが、本出願人が先に出願したALC戒形成形製造
方法は、一対又は二対以上のALC成形物を各対におい
て互いに向き合った状態で成形しようとする場合に、各
対の間に一体物の補助型を配置して成形しているので、
この補助型を付けたままではグリーンケーキを切断して
分割することができない。従って、該切断前には必ず補
助型を取り外さなければならなかった。
方法は、一対又は二対以上のALC成形物を各対におい
て互いに向き合った状態で成形しようとする場合に、各
対の間に一体物の補助型を配置して成形しているので、
この補助型を付けたままではグリーンケーキを切断して
分割することができない。従って、該切断前には必ず補
助型を取り外さなければならなかった。
しかし、グリーンケーキはまだ軟らかさの残っている半
硬化状態において、脱型、移動及び切断が行われるから
、前記補助型を取り外すと途端に強度が低下し、不意の
外力により容易に変形して製品不良になるおそれがあっ
た。特に、補助型の側面が接していたグリーンケーキの
立上り部分は、補助型による側方支持作用を失うから変
形しやすかった。さらに、1サイクルで複数個の成形を
すると、補助型の取り外しによってできる空間が多くな
り、グリーンケーキの全体の形態保持力が低下して変形
し易くなることから、大量生産が困難であった。
硬化状態において、脱型、移動及び切断が行われるから
、前記補助型を取り外すと途端に強度が低下し、不意の
外力により容易に変形して製品不良になるおそれがあっ
た。特に、補助型の側面が接していたグリーンケーキの
立上り部分は、補助型による側方支持作用を失うから変
形しやすかった。さらに、1サイクルで複数個の成形を
すると、補助型の取り外しによってできる空間が多くな
り、グリーンケーキの全体の形態保持力が低下して変形
し易くなることから、大量生産が困難であった。
本発明の目的は、上記課題を解決し、製造途中における
グリーンケーキの変形を防止することができ、もって製
品不良のないALC戒形成形大量生産することができる
ALC戒形成形製造方法を提供することにある。
グリーンケーキの変形を防止することができ、もって製
品不良のないALC戒形成形大量生産することができる
ALC戒形成形製造方法を提供することにある。
[課題を解決するための手段]
上記目的を達成するために、本発明のALC戒形成形製
造方法においては、型枠内に横断簡略り字形の一対又は
二対以上の補強鉄筋を各対の内側が相対峙した状態で上
下方向多段に配置する工程と、前記相対峙した補強鉄筋
の内側に熱可塑性の発泡合成樹脂からなり切れ目を有す
るか又は有しない補助型を上下方向多段に配置する工程
と、前記型枠内に原料スラリーを打設して発泡及び凝固
させることにより前記補助型が没した半硬化状態のグリ
ーンケーキを得る工程と、前記グリーンケーキを補助型
が没した状態のまま前記型枠から取り外して切断装置に
移動する工程と、該切断装置により前記グリーンケーキ
を切断する工程と、前記グリーンケーキを高温高圧蒸気
下で養生し次いで該グリーンケーキから横断簡略り字形
のL型成形体を得る工程と、前記り型成形体を切削する
工程とから構成した。
造方法においては、型枠内に横断簡略り字形の一対又は
二対以上の補強鉄筋を各対の内側が相対峙した状態で上
下方向多段に配置する工程と、前記相対峙した補強鉄筋
の内側に熱可塑性の発泡合成樹脂からなり切れ目を有す
るか又は有しない補助型を上下方向多段に配置する工程
と、前記型枠内に原料スラリーを打設して発泡及び凝固
させることにより前記補助型が没した半硬化状態のグリ
ーンケーキを得る工程と、前記グリーンケーキを補助型
が没した状態のまま前記型枠から取り外して切断装置に
移動する工程と、該切断装置により前記グリーンケーキ
を切断する工程と、前記グリーンケーキを高温高圧蒸気
下で養生し次いで該グリーンケーキから横断簡略り字形
のL型成形体を得る工程と、前記り型成形体を切削する
工程とから構成した。
[作用]
補強鉄筋と補助型を配置した形枠内に原料スラリーを打
設することによりグリーンケーキを得るが、このグリー
ンケーキはまだ軟らかさの残っている半硬化状態なので
、これを型枠から取り外して移動及び切断を行う前に該
グリーンケーキから補助型を取り外してしまうと該グリ
ーンケーキは途端に強度が低下する。
設することによりグリーンケーキを得るが、このグリー
ンケーキはまだ軟らかさの残っている半硬化状態なので
、これを型枠から取り外して移動及び切断を行う前に該
グリーンケーキから補助型を取り外してしまうと該グリ
ーンケーキは途端に強度が低下する。
しかし、本発明に使用する補助型は発泡合成樹脂からな
るので、グリーンケーキの切断装置でも十分に切断する
ことができる。また、補助型の切断箇所に予め切れ目を
入れておけば、該切れ目に沿ってさらに小さい抵抗で容
易に切断することができる。従って、グリーンケーキを
該補助型が没した状態のまま型枠から取り外して切断機
に移動し、該補助型とともに切断することが可能となる
。
るので、グリーンケーキの切断装置でも十分に切断する
ことができる。また、補助型の切断箇所に予め切れ目を
入れておけば、該切れ目に沿ってさらに小さい抵抗で容
易に切断することができる。従って、グリーンケーキを
該補助型が没した状態のまま型枠から取り外して切断機
に移動し、該補助型とともに切断することが可能となる
。
このとき、補助型がグリーンケーキを内部から支えて補
強するため、該グリーンケーキの変形を防止することが
できる。
強するため、該グリーンケーキの変形を防止することが
できる。
次いで、前記補助型は熱可塑性の発泡合成樹脂からなる
ので、前記養生時の蒸気熱で収縮する。
ので、前記養生時の蒸気熱で収縮する。
従って、補助型を取り出す作業も要らなくなる。
[実施例]
以下、本発明を具体化した実施例について、第1図〜第
5図を参照して説明する。
5図を参照して説明する。
まず、本実施例により製造されるALC成形物について
第5図面の簡単な説明しておくと、このALC戒形成形
は建築物の外壁の隅角部を構戒するものであって横断面
が略り字形の柱状をなす。
第5図面の簡単な説明しておくと、このALC戒形成形
は建築物の外壁の隅角部を構戒するものであって横断面
が略り字形の柱状をなす。
同ALC成形物■の内部には、略り字形に屈曲された複
数本の横鉄筋2aに複数本の縦鉄筋2bが溶接されてな
る補強鉄筋2が配されている。
数本の横鉄筋2aに複数本の縦鉄筋2bが溶接されてな
る補強鉄筋2が配されている。
さて次に、前記ALC成形物1の製造方法について工程
順に説明する。
順に説明する。
■ まず、型枠3内の中央部及び下部の所定位置に横断
簡略り字形の二対の補強鉄筋2を各対の内側が相対峙し
た状態で上下方向多段に配置する。
簡略り字形の二対の補強鉄筋2を各対の内側が相対峙し
た状態で上下方向多段に配置する。
本実施例では、上下方向四段に配置した例を図示する。
ここで、型枠3の上面には支持バー4が横架され、該支
持バー4には補強鉄筋支持ロッド5が貫通されて型枠3
内に垂下するとともに、該補強鉄筋支持ロッド5はその
上端部において該支持バー4に着脱可能に掛止されてい
る。各補強鉄筋支持ロッド5の中央部及び下部には四個
の補強鉄筋2がその横鉄筋2aを上下の向きを交互にし
て着脱可能に取り付けられるとともに、隣り合った補強
鉄筋支持ロッド5間に取り付けられた補強鉄筋2同志が
その内側を向き合わせて対に設けられている。なお、図
においては左右に二対の補強鉄筋2が型枠3内に配置さ
れ、隣接する他の補強鉄筋が示されていないがこれ以上
の補強鉄筋を同時に配置してもよい。
持バー4には補強鉄筋支持ロッド5が貫通されて型枠3
内に垂下するとともに、該補強鉄筋支持ロッド5はその
上端部において該支持バー4に着脱可能に掛止されてい
る。各補強鉄筋支持ロッド5の中央部及び下部には四個
の補強鉄筋2がその横鉄筋2aを上下の向きを交互にし
て着脱可能に取り付けられるとともに、隣り合った補強
鉄筋支持ロッド5間に取り付けられた補強鉄筋2同志が
その内側を向き合わせて対に設けられている。なお、図
においては左右に二対の補強鉄筋2が型枠3内に配置さ
れ、隣接する他の補強鉄筋が示されていないがこれ以上
の補強鉄筋を同時に配置してもよい。
■ 前記相対峙した補強鉄筋2の内側に例えば発泡スチ
ロール等の熱可塑性の発泡合成樹脂からなり切れ目を有
するか又は有しない補助型6を上下方向多段に配置する
。本実施例では切れ目を有しない補助型6を上下方向四
段に配置した例を図示する。
ロール等の熱可塑性の発泡合成樹脂からなり切れ目を有
するか又は有しない補助型6を上下方向多段に配置する
。本実施例では切れ目を有しない補助型6を上下方向四
段に配置した例を図示する。
ここで、各補助型6は前記支持バー4から垂下する補助
型支持ロッド7により上端部から下部まで挿通され各々
着脱可能に係止されている。該補助型6は横断面四角形
の膨出部6aとくびれ部6bとを交互に連続させて全体
として板状に形成されており、該膨出部6aが前記補強
鉄筋2の内側に来るように配置する。補助型支持ロッド
7は上部の太軸部7aと中央部から下部にかけての細軸
部7bとの二段に形成され、該2太軸部7aの下端の縁
部により補助型6の上端部を押圧して補助型6が原料ス
ラリーの打設の際に浮き上がらないように形成されてい
る。なお、補助型支持ロッド7は上下動不能かつ着脱可
能に該支持バー4に掛止されている。
型支持ロッド7により上端部から下部まで挿通され各々
着脱可能に係止されている。該補助型6は横断面四角形
の膨出部6aとくびれ部6bとを交互に連続させて全体
として板状に形成されており、該膨出部6aが前記補強
鉄筋2の内側に来るように配置する。補助型支持ロッド
7は上部の太軸部7aと中央部から下部にかけての細軸
部7bとの二段に形成され、該2太軸部7aの下端の縁
部により補助型6の上端部を押圧して補助型6が原料ス
ラリーの打設の際に浮き上がらないように形成されてい
る。なお、補助型支持ロッド7は上下動不能かつ着脱可
能に該支持バー4に掛止されている。
また、切れ目を入れる場合は、例えばミシン目のような
切れ目や切断箇所の全体に亘った切れ目を入れることが
できる。
切れ目や切断箇所の全体に亘った切れ目を入れることが
できる。
■ 前記型枠3内に原料スラリーを打設する。
原料スラリーは無数の気泡を発生しながら彫版し、液面
を上昇させて前記補助型6が没した状態で前記型枠3内
に略充満し、凝固してやがて気泡を含んだ半硬化状態の
グリーンケーキ8となる。
を上昇させて前記補助型6が没した状態で前記型枠3内
に略充満し、凝固してやがて気泡を含んだ半硬化状態の
グリーンケーキ8となる。
この半硬化状態において、前記補強鉄筋支持ロッド5と
補助型支持ロッド7を抜き去る。
補助型支持ロッド7を抜き去る。
■ 前記グリーンケーキ8を前記補助型6が没した状態
のまま型枠3から取り外して切断装置9に移動する。
のまま型枠3から取り外して切断装置9に移動する。
すなわち、型枠3の側壁部を開くことによりグリーンケ
ーキ8から該型枠3を取り外す。次に、第2図に示すよ
うに、前記グリーンケーキ8を移動させて切断装置9の
搬送テーブル10に載置する。このとき、グリーンケー
キ8を前記補助型6が没した状態のまま型枠3から取り
外して切断機に移動するので、外力が加わっても補助型
6がグリーンケーキ8をその内部から支えて補強するた
め、グリーンケーキ8が変形することはなく製品不良を
防止することができる。特に、従来変形し易かったグリ
ーンケーキ8の下部及び上部の立上り部分についても、
補助型6による側方支持作用を受けるので、側方へ撓み
変形するおそれがなくなる。
ーキ8から該型枠3を取り外す。次に、第2図に示すよ
うに、前記グリーンケーキ8を移動させて切断装置9の
搬送テーブル10に載置する。このとき、グリーンケー
キ8を前記補助型6が没した状態のまま型枠3から取り
外して切断機に移動するので、外力が加わっても補助型
6がグリーンケーキ8をその内部から支えて補強するた
め、グリーンケーキ8が変形することはなく製品不良を
防止することができる。特に、従来変形し易かったグリ
ーンケーキ8の下部及び上部の立上り部分についても、
補助型6による側方支持作用を受けるので、側方へ撓み
変形するおそれがなくなる。
ここで、搬送テーブル10はくし歯状に並ぶ支持ロッド
11から構成され、該搬送テーブル10は紙面と直交方
向にスライドするようになっている。切断装置9には複
数本の例えばピアノ線を用いた垂直ツイヤ12が該支持
ロッド11の間を通過するように張設されるとともに水
平方向に三本の水平ワイヤ13が張設されている。
11から構成され、該搬送テーブル10は紙面と直交方
向にスライドするようになっている。切断装置9には複
数本の例えばピアノ線を用いた垂直ツイヤ12が該支持
ロッド11の間を通過するように張設されるとともに水
平方向に三本の水平ワイヤ13が張設されている。
■ 前記切断装置によりグリーンケーキを切断する。
すなわち、前記切断装置9の搬送テーブル10を搬送さ
せ、両ワイヤ12.13によりグリーンケーキ8を切断
する。ここで、側端部の垂直ワイヤ12によりグリーン
ケーキ8の側端部が切断され、補助型6の中心を横切る
垂直ワイヤ12により補助型6の中央部が左右対称に切
断され、左右に隣接する補強鉄筋2間の中心を横切る垂
直ワイヤ12により該補強鉄筋2間の中心が切断される
。
せ、両ワイヤ12.13によりグリーンケーキ8を切断
する。ここで、側端部の垂直ワイヤ12によりグリーン
ケーキ8の側端部が切断され、補助型6の中心を横切る
垂直ワイヤ12により補助型6の中央部が左右対称に切
断され、左右に隣接する補強鉄筋2間の中心を横切る垂
直ワイヤ12により該補強鉄筋2間の中心が切断される
。
グリーンケーキ8に没した補助型6は発泡スチロールか
らなり垂直ワイヤ12により十分切断可能なので、該垂
直ワイヤ12はグリーンケーキ8と該補助型6とを各々
切断する。
らなり垂直ワイヤ12により十分切断可能なので、該垂
直ワイヤ12はグリーンケーキ8と該補助型6とを各々
切断する。
このとき、グリーンケーキ8は該補助型6により内部か
ら支えられることによって補強され、切断時の抵抗によ
るグリーンケーキ8の変形が防止できる。
ら支えられることによって補強され、切断時の抵抗によ
るグリーンケーキ8の変形が防止できる。
一方、前記三本の水平ワイヤ13は、上下に隣接する補
強鉄筋2間の中心を、各々上側の補強鉄筋2側と下側の
補強鉄筋2側とに分離するように切断する。補助型6は
前記同様に水平ワイヤ13により切断可能なのでグリー
ンケーキ8と一緒に切断される。なお、前記補助型6に
、例えばミシン目のような切れ目を予め入れておいた場
合は、さらに容易に切断することができ、それに伴って
グリーンケーキ8の変形も重ねて防止できる。
強鉄筋2間の中心を、各々上側の補強鉄筋2側と下側の
補強鉄筋2側とに分離するように切断する。補助型6は
前記同様に水平ワイヤ13により切断可能なのでグリー
ンケーキ8と一緒に切断される。なお、前記補助型6に
、例えばミシン目のような切れ目を予め入れておいた場
合は、さらに容易に切断することができ、それに伴って
グリーンケーキ8の変形も重ねて防止できる。
■ 次に、このグリーンケーキ8を高温高圧蒸気下で養
生するとともに前記補助型6をその蒸気熱で収縮して該
グリーンケーキ8から横断面路り字形のL型成形体14
を得る。
生するとともに前記補助型6をその蒸気熱で収縮して該
グリーンケーキ8から横断面路り字形のL型成形体14
を得る。
すなわち、このグリーンケーキ8を周知のオートクレー
ブ装置に移し、高温蒸気内で養生する。
ブ装置に移し、高温蒸気内で養生する。
この養生によって、グリーンケーキ8は完全に硬化する
とともに、前記補助型6が熱可塑性の発泡合成樹脂より
なり蒸気の熱により収縮するので、横断面り字形のL型
成形体14が得られる。この場合、大型のL型成形体1
4であっても、横断面が略り字形なので該り型成形体1
4の内部を均等に加熱し易く、養生時間の短縮が図れる
。ここで、型抜きの勾配等を考慮して補助型6を作る必
要がないので、初めから最終形状に近い精密なL型成形
体14を得ることができる。
とともに、前記補助型6が熱可塑性の発泡合成樹脂より
なり蒸気の熱により収縮するので、横断面り字形のL型
成形体14が得られる。この場合、大型のL型成形体1
4であっても、横断面が略り字形なので該り型成形体1
4の内部を均等に加熱し易く、養生時間の短縮が図れる
。ここで、型抜きの勾配等を考慮して補助型6を作る必
要がないので、初めから最終形状に近い精密なL型成形
体14を得ることができる。
■ 次に、このL型成形体14を切削する。
すなわち、成形時において型枠3の内部で成形されたL
型成形体14は第3図に示される斜線を付した内側部分
を切削し、該型枠3の上部又は下部で成形されたL型成
形体14は第4図に示される斜線を付した内側部分と端
部とを切削により除去し、仕上げ加工して最終形状の横
断面路り字形のALC成形成形金工る。このとき、既に
L型成形体14は、横断面が最終形状に近い略り字形状
に成形されているので、切削により除去すべき部分及び
仕上げすべき部分が少なく、生産コストの低減を図るこ
とができる。
型成形体14は第3図に示される斜線を付した内側部分
を切削し、該型枠3の上部又は下部で成形されたL型成
形体14は第4図に示される斜線を付した内側部分と端
部とを切削により除去し、仕上げ加工して最終形状の横
断面路り字形のALC成形成形金工る。このとき、既に
L型成形体14は、横断面が最終形状に近い略り字形状
に成形されているので、切削により除去すべき部分及び
仕上げすべき部分が少なく、生産コストの低減を図るこ
とができる。
以上のように、補助型6と、対となった補強鉄筋2とを
上下方向多段に配置して成形しても、グリーンケーキ8
の移動時及び切断時の変形が防止されるので、1サイク
ルに多数のALC戒形成形の製造が可能となり、大量生
産を図ることができる。
上下方向多段に配置して成形しても、グリーンケーキ8
の移動時及び切断時の変形が防止されるので、1サイク
ルに多数のALC戒形成形の製造が可能となり、大量生
産を図ることができる。
なお、本発明は前記実施例の構成に限定されるものでは
なく、例えば以下のように発明の趣旨から逸脱しない範
囲で任意に変更して具体化することもできる。
なく、例えば以下のように発明の趣旨から逸脱しない範
囲で任意に変更して具体化することもできる。
(1)補助型6の形状は、養生後の切削により除去すべ
き部分を減少させることができる形状であればよく、適
宜変更することができる。
き部分を減少させることができる形状であればよく、適
宜変更することができる。
(2)補助型6は、養生の際の蒸気の熱で収縮するか溶
融する発泡合成樹脂材であればよい。
融する発泡合成樹脂材であればよい。
(3)補助型支持ロッド7は、第6図に示すようにバネ
15により押圧板16を下方に付勢することにより補助
型6の浮き上がりを防止する構成でもよい。
15により押圧板16を下方に付勢することにより補助
型6の浮き上がりを防止する構成でもよい。
(4〉補助型6の支持手段は補助型支持ロッド7以外で
もよく、適宜変更することができる。
もよく、適宜変更することができる。
(5)補助型6の切れ目は、ミシン目や切断箇所の全体
に亘る切れ目には限定されず補助型6の切断を容易にす
るものであればよい。
に亘る切れ目には限定されず補助型6の切断を容易にす
るものであればよい。
[発明の効果]
本発明は、上記の通り構成されているので、製遣途中に
おけるグリーンケーキの変形を防止することができ、も
って製品不良のないALC成形物の大量生産を図ること
ができるという優れた効果を奏する。
おけるグリーンケーキの変形を防止することができ、も
って製品不良のないALC成形物の大量生産を図ること
ができるという優れた効果を奏する。
第1図は本発明のALC戒形成形製造方法に使用する成
形型と成形工程を示す断面図、第2図は同じく切断装置
と切断工程を示す断面図、第3図及び第4図はL型成形
体の斜視図、第5図はALC戒形成形斜視図である。第
6図は他の実施例を示す断面図である。 2・・・補強鉄筋、 3・・・型枠、6・・・補助型
、 8・・・グリーンケーキ、9・・・切断装置、
14・・・L型成形体。
形型と成形工程を示す断面図、第2図は同じく切断装置
と切断工程を示す断面図、第3図及び第4図はL型成形
体の斜視図、第5図はALC戒形成形斜視図である。第
6図は他の実施例を示す断面図である。 2・・・補強鉄筋、 3・・・型枠、6・・・補助型
、 8・・・グリーンケーキ、9・・・切断装置、
14・・・L型成形体。
Claims (1)
- 1、型枠(3)内に横断面略L字形の一対又は二対以上
の補強鉄筋(2)を各対の内側が相対峙した状態で上下
方向多段に配置する工程と、前記相対峙した補強鉄筋(
2)の内側に熱可塑性の発泡合成樹脂からなり切れ目を
有するか又は有しない補助型(6)を上下方向多段に配
置する工程と、前記型枠(3)内に原料スラリーを打設
して発泡及び凝固させることにより前記補助型(6)が
没した半硬化状態のグリーンケーキ(8)を得る工程と
、前記グリーンケーキ(8)を補助型(6)が没した状
態のまま前記型枠(3)から取り外して切断装置(9)
に移動する工程と、該切断装置(9)により前記グリー
ンケーキ(8)を切断する工程と、前記グリーンケーキ
(8)を高温高圧蒸気下で養生し次いで該グリーンケー
キ(8)から横断面略L字形のL型成形体(14)を得
る工程と、前記L型成形体(14)を切削する工程とか
らなる軽量気泡コンクリート成形物の製造方法。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP20642489A JPH0369309A (ja) | 1989-08-09 | 1989-08-09 | 軽量気泡コンクリート成形物の製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP20642489A JPH0369309A (ja) | 1989-08-09 | 1989-08-09 | 軽量気泡コンクリート成形物の製造方法 |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
JPH0369309A true JPH0369309A (ja) | 1991-03-25 |
Family
ID=16523147
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP20642489A Pending JPH0369309A (ja) | 1989-08-09 | 1989-08-09 | 軽量気泡コンクリート成形物の製造方法 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
JP (1) | JPH0369309A (ja) |
Cited By (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
EP1564123A2 (en) | 2004-02-13 | 2005-08-17 | HONDA MOTOR CO., Ltd. | Vehicle body frame structure for all-terrain vehicle |
CN109676783A (zh) * | 2018-12-29 | 2019-04-26 | 威海中恒管桩有限公司 | 一种固定模台预应力混凝土方桩生产线及生产工艺 |
-
1989
- 1989-08-09 JP JP20642489A patent/JPH0369309A/ja active Pending
Cited By (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
EP1564123A2 (en) | 2004-02-13 | 2005-08-17 | HONDA MOTOR CO., Ltd. | Vehicle body frame structure for all-terrain vehicle |
CN109676783A (zh) * | 2018-12-29 | 2019-04-26 | 威海中恒管桩有限公司 | 一种固定模台预应力混凝土方桩生产线及生产工艺 |
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