JPS63256405A - 軽量気泡コンクリ−トの製造方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 （産業上の利用分野） 本発明は石灰質原料及びけい酸質原料を主原料とし、オ
ートクレーブ養生した軽量気泡コンクリート（以下、＾
ＬＣという。）による製品のうち、主として鉄筋などで
補強したパネル（以下、パネルという。）の製造方法に
関する。

（従来の技術） ＡＬＣパネルは適当な鉄筋を所要量、所要形状に配列し
、交差接点を溶接加工したものを型枠にあらかじめ配し
、石灰質原料及びけい酸質原料を粉砕したものに適量の
水、気泡剤などを加えて、混合したスラリーを型枠に注
入して発泡、硬化させ、多孔質化したものをオートクレ
ーブ養生して製造する。この際、型枠には複数個のパネ
ル配筋を適当な保持具により、型枠の深さ方向をパネル
の巾方向となるように固定し、原料スラリーを注入して
多孔質化するが、硬化の適当な時期に保持具を取り除き
、その後更にピアノ線などにより型枠周辺部、上表面部
、下底面部を切断除去し、順次型枠をはずし更に個々の
パネルに切断後、オートクレーブに移送する。

原料スラリーは型枠に注入直後は、殆ど気泡を含まない
が、約２分後に気泡剤が発泡しはじめる。

又一方スラリーは水和反応により徐々に発熱硬化し始め
、粘度を上昇し始める。粘度上昇したスラリーは発生し
た気泡を安定に保持し、徐々に体積を増して所定の体積
にまで膨張する。このように気泡は気泡剤からのガス発
生により生じ、大小様様の気泡が分布するようになり、
一部は数個の気泡が合体してより大きな体積の独立気泡
となるが、特に太き（発達した気泡は、スラリ粘度の低
いうちは浮上して上部自由表面下に溜まり、一部は破裂
して消滅するが、一部はそのまま残留して硬化され比重
の低い層を形成する。

この層は前述のように養生の前に切り捨てられるが、実
際の補強鉄筋や保持具を配した型枠内では、気泡は鉄筋
や保持具の上端部付近に集まり易く、スラリーの硬化過
程で補強鉄筋など非流動部を境にしてスラリーのちぎれ
る現象が起ることがある。この現象は、特にアルミ粉を
気泡剤とする＾ＬＣで多く見られた。

（発明が解決しようとする問題点） 本発明の目的は、前述した従来技術の＾ＬＣの製造方法
を、その方式を大きく変えることなく、ケーキ内のモル
タルのちぎれ現象を発生させない方法を提供することに
ある。すなわち、型枠内に配置された補強筋や保持具の
上端部近傍に出来るちぎれや大きな空隙をケーキの硬化
のあまり進まないうちに上方から通路を作って上方へ気
体を抜いて取除き、ちぎれや空隙が埋められて一体化し
たケーキに戻るようにして、欠陥部を造らないようにす
ることである。

（問題点を解決するための手段） 本発明の方法は、特許請求の範囲に示す通りであるが、
より詳しく説明すると仕上り後の各パネルに対する補強
筋となるマットを、パネルの厚みに相当するスペーサー
を隔てて等間隔垂直に横置きに配置するよう保持具で型
枠内所定の位置に固定して配し、型枠内ＡＬＣ用モルタ
ルを注入し、硬化させてモルタルブロックを成形するＡ
ＬＣパネルの製造方法において、モルタル量は型枠の半
分位であるが、注入終了後のモルタルは気泡発生により
膨張を始めて、容積を増すが、モルタル上面が、保持具
の上部に達した後に、各マット間の中央部に於いて、モ
ルタルの上面から１０〜３００＋ａ／ｗの範囲の深さま
で、ガス抜き片をＡＬＣモルタル上面より突差して蓄積
したガスを上方に逃がし、モルタルのちぎれや大きな独
立空孔を阻止することを特徴とする＾ＬＣの製造方法で
ある。

ガス抜き片を突き差す効果は、パネルの厚み、２重配筋
パネルの場合等、パネル構造の違いによって、変化する
が、棒状、板状、網状等種々の形状のものが適用できる
。一般には突針の太さ２〜２０ｍ／＋＊のものが好まし
く、更には５〜１５ｍ／ｍの直径のものが好ましい、突
き差す位置の間隔は５〜２００ｗ＋ｎ＋が好ましく、更
に好ましくは３０〜８０ｍの範囲である。

また、上面から突き差すガス抜き片の深さは、モルタル
の上面から１０〜３００ａ＋／ｍであり、あまり深過ぎ
ると成形ブロックに欠陥を生ずることがある。

ガス抜き片を突き差す時期は、大体、注入したモルタル
の体積が倍近くに膨張した時期で、モルタルの上面が補
強筋の上端部に達した後が好ましく、モルタル注入後、
数分後から６０分以内が一般的で２０から４０分の間が
好ましい。

このガス抜き片の枠内の突差し位置は、前にも述べたよ
うに２０〜１００ＩｌｌＩＩの範囲で行われるが実際の
補強筋の配置レイアウトと、硬化むらを考慮して、（し
形の棒状突針を並列に並べたものを数回に分けて２００
　ｍＩ分のストロークで垂直に上下に動かすのが効果的
である。例えばパネル厚に応じ、−個のパネル補強筋間
隔に一列のくし膨突差し棒状突針を配置し、これをモル
タル上面が型枠上面に達した後、２００〜１００鰭／分
のストロークで２〜３回上下に動かすのが良い。また−
列のくし形ガス抜き片が上下のストロークをしながら、
列方向に垂直な方向へ補強筋間隔ずつの平行移動しても
十分効果がある。

（実施例） 次に実施例によって本発明をさらに詳細に説明する。

実施例１ モルタルは、セメント３０重量％、生石灰８重量％、珪
石３５重量％、石膏２重量％、解砕層２５重量としたも
のを１００重量部に水７０重量部、アルミ０．０６重量
部を加えて混練し注入した。

ガス抜き片集合体は第２図に示すものであり、枠間の距
離は１００　ｍ／ｍ　、枠内のガス抜き片の距離は１０
０　ｍ／ｍ間隔で、棒の直径は５　ｍ／ｍであり、モル
タル注入後に、２０分後（このときはモルタル上面が補
強筋の上部まで達していた）から４０分後までの間、最
上端の鉄筋より５０ｍ／ｍ下部の深さ、モルタル上面よ
り２００ｍ／ｍの深さまで突き差しを繰り返して移動し
た。この結果、ガス抜き片を突き差さなかった場合（比
較例）に比べて、大きな泡の残存率は４４％（比較例の
場合の大きな気泡残存率（容積％）を１００％としたと
き）であり又ちぎれ現象をみると、比較例で５０％発生
していたものが、実施例では皆無であった。

実施例２ 実施例１と同じモルタル混練スラリーを用いて第３図に
示す直径５關棒状ガス抜き片を１００　ａｍ間隔で取付
けた集合体を用いて、スラリー注人後３０分経過後、補
強筋の最上端位置から５０ｍの深さ、モルタル上面から
２００ｍ／ｍの深さまでモルタル上面から突き差しなが
ら移動し５分間で孔開は作業を終った。この結果、大き
な気泡の残存率は４０％となり、モルタルのちぎれ現象
の発生はなかった。この効果は、モルタルの硬化速度を
早めても維持され、型枠の回転率を上げられるのでＡＬ
Ｃの生産性向上に寄与できる。

（発明の効果） 本発明により多数の補強筋をそのマット部を垂直に型枠
に保持させて成形するという従来技術の特徴を生かした
まま、従来製品にみられる欠陥部（ちぎれ等）の発生を
防止することができる。

【図面の簡単な説明】

第１図は本発明の実施例を示す断面図であり、第２．第
３図は本発明の実施例に用いるガス抜き片付の集合体装
置を示す斜視図であり、第４．第５図は従来方法の実施
状況の一例を示す断面図である。 １−補強筋、２−支持体、３−・型枠、４−・−ガス抜
き片、５−欠陥、６・・−枠体、７・−型枠上面、８−
・−切断予定位置。 特許出願人　　旭化成工業株式会社 第４図 第５１！１

Claims (3)

【特許請求の範囲】
1. （１）アルミ粉を起泡剤とする軽量気泡コンクリートの
   製造方法において型枠内に配した補強筋の上部近傍を、
   モルタルの注入後、発泡モルタルの膨張中に上面からガ
   ス抜き片を突き差して、蓄積した余分のガスを上方に逃
   がすことを特徴とする軽量気泡コンクリートの製造方法
2. （２）多数の補強筋を配した型枠内で、多数のガス抜き
   片を取付けた集合体装置で一度に又は数回に分けて突差
   すことを特徴とする特許請求の範囲第１項記載の製造方
   法
3. （３）補強筋から直角水平方向に５〜２００ｍ／ｍ離れ
   た位置から上面に上方から１０〜３００ｍ／ｍの深さま
   でガス抜き片を突き差すことを特徴とする特許請求の範
   囲第１項記載の製造方法