JPH07227828A - 軽量気泡コンクリート硬化物の製造方法 - Google Patents
軽量気泡コンクリート硬化物の製造方法Info
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- JPH07227828A JPH07227828A JP5976694A JP5976694A JPH07227828A JP H07227828 A JPH07227828 A JP H07227828A JP 5976694 A JP5976694 A JP 5976694A JP 5976694 A JP5976694 A JP 5976694A JP H07227828 A JPH07227828 A JP H07227828A
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- 239000004567 concrete Substances 0.000 title claims 2
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Landscapes
- Producing Shaped Articles From Materials (AREA)
- Manufacturing Of Tubular Articles Or Embedded Moulded Articles (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【目的】 鉄筋篭の横筋方向に走りやすい亀裂の発生を
抑制することができるＡＬＣ硬化物の製造方法を提供す
る。 【構成】 鉄筋篭を係止するロッドピンとして途中にフ
ック部を有する棒状のガイド部を下部に有するロッドピ
ンを使用する。型枠内鉄筋篭をロッドピンに係止させて
セットする。そしてＡＬＣ原料を打設した後その原料の
発泡によりロッドピンに浮力が作用し始めたとき、フッ
ク部から鉄筋篭の係止を解く。すると、鉄筋篭が棒状の
ガイド部に沿って浮遊する。
抑制することができるＡＬＣ硬化物の製造方法を提供す
る。 【構成】 鉄筋篭を係止するロッドピンとして途中にフ
ック部を有する棒状のガイド部を下部に有するロッドピ
ンを使用する。型枠内鉄筋篭をロッドピンに係止させて
セットする。そしてＡＬＣ原料を打設した後その原料の
発泡によりロッドピンに浮力が作用し始めたとき、フッ
ク部から鉄筋篭の係止を解く。すると、鉄筋篭が棒状の
ガイド部に沿って浮遊する。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、軽量気泡コンクリート
（以下、ＡＬＣと称する）硬化物の製造方法に関するも
のである。
（以下、ＡＬＣと称する）硬化物の製造方法に関するも
のである。
【０００２】
【従来の技術】従来からＡＬＣ硬化物の製造方法とし
て、型枠の上部に設置した門形の支持手段にロッドピン
を懸吊し、そのロッドピンに鉄筋篭を係止することによ
り型枠内に鉄筋篭をセットし、次いで型枠内に起泡剤を
含有するＡＬＣ原料を打設後、その原料を発泡硬化させ
る方法が周知である。
て、型枠の上部に設置した門形の支持手段にロッドピン
を懸吊し、そのロッドピンに鉄筋篭を係止することによ
り型枠内に鉄筋篭をセットし、次いで型枠内に起泡剤を
含有するＡＬＣ原料を打設後、その原料を発泡硬化させ
る方法が周知である。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】この方法で得られたＡ
ＬＣ硬化物を切断してパネル状にし、その硬化物を蒸気
養生すると建材に有用なパネルが得られるのであるが、
希ではあるが、そのパネルのおいて前記補強篭を構成す
るパネルの横筋方向に亀裂が走ることがある。本発明の
課題は、この種の亀裂の仰制が可能なＡＬＣ硬化物の製
造方法を提供することにある。
ＬＣ硬化物を切断してパネル状にし、その硬化物を蒸気
養生すると建材に有用なパネルが得られるのであるが、
希ではあるが、そのパネルのおいて前記補強篭を構成す
るパネルの横筋方向に亀裂が走ることがある。本発明の
課題は、この種の亀裂の仰制が可能なＡＬＣ硬化物の製
造方法を提供することにある。
【０００４】
【課題を解決するための手段】本発明は前記の課題を解
決するために、ロッドピンを介して鉄筋篭をセットした
型枠内に軽量気泡コンクリートの原料を打設後、同原料
を発泡硬化させる軽量気泡コンクリート硬化物の製造方
法において、前記ロッドピンとして、前記鉄筋篭を係止
するフック部を途中に有する棒状のガイド部を下部に有
するロッドピンを使用し、前記型枠内に前記原料を打設
した後その原料の発泡により前記ロッドピンに浮力が作
用し始めたとき、該フック部から前記鉄筋篭の係止を解
いて鉄筋篭が前記棒状のガイドに沿って浮遊可能にする
という手段を採用する。
決するために、ロッドピンを介して鉄筋篭をセットした
型枠内に軽量気泡コンクリートの原料を打設後、同原料
を発泡硬化させる軽量気泡コンクリート硬化物の製造方
法において、前記ロッドピンとして、前記鉄筋篭を係止
するフック部を途中に有する棒状のガイド部を下部に有
するロッドピンを使用し、前記型枠内に前記原料を打設
した後その原料の発泡により前記ロッドピンに浮力が作
用し始めたとき、該フック部から前記鉄筋篭の係止を解
いて鉄筋篭が前記棒状のガイドに沿って浮遊可能にする
という手段を採用する。
【０００５】
【作用】型枠に打設されたＡＬＣ原料が発泡硬化し始め
てその上面が時間の経過とともに上昇し始めたとき、鉄
筋篭とロッドピンとの係合を解く。すると鉄筋篭は発泡
硬化物の中で浮遊し始め、予め定めた所定の距離まで発
泡硬化物の上昇に抵抗を示さない。さらに原料の発泡硬
化が終局に近付くと、発泡硬化物内のガスが逸散し始め
るので、発泡硬化物自体がわずかに収縮する。その収縮
に伴って前記上面が降下する。この時点でも鉄筋篭はロ
ッドピンから解放されているので、発泡硬化物の収縮に
抵抗を示すことなく安定したところに落ち着く。そのた
め鉄筋が存在する部分と存在しない部分との間に歪みが
生ずることがない。従って、最終的に得られた硬化物の
うち補強篭の横筋が走る方向おける亀裂の発生原因が除
去される。
てその上面が時間の経過とともに上昇し始めたとき、鉄
筋篭とロッドピンとの係合を解く。すると鉄筋篭は発泡
硬化物の中で浮遊し始め、予め定めた所定の距離まで発
泡硬化物の上昇に抵抗を示さない。さらに原料の発泡硬
化が終局に近付くと、発泡硬化物内のガスが逸散し始め
るので、発泡硬化物自体がわずかに収縮する。その収縮
に伴って前記上面が降下する。この時点でも鉄筋篭はロ
ッドピンから解放されているので、発泡硬化物の収縮に
抵抗を示すことなく安定したところに落ち着く。そのた
め鉄筋が存在する部分と存在しない部分との間に歪みが
生ずることがない。従って、最終的に得られた硬化物の
うち補強篭の横筋が走る方向おける亀裂の発生原因が除
去される。
【０００６】
【実施例】次に、本発明を具体化した一実施例を図面に
基づいて説明する。本発明においてロッドピンを介して
鉄筋篭をセットした型枠内にＡＬＣの原料を打設後、同
原料を発泡硬化させるＡＬＣ硬化物の製造方法そのもの
は従来技術と全く同じである。すなわち、図１に示すよ
うに、型枠（図示なし）の上部に門形のロッドピン支持
手段１９が設置されている（図１においてはロンドピン
支持手段はその上部の一部しか描かれていない）。
基づいて説明する。本発明においてロッドピンを介して
鉄筋篭をセットした型枠内にＡＬＣの原料を打設後、同
原料を発泡硬化させるＡＬＣ硬化物の製造方法そのもの
は従来技術と全く同じである。すなわち、図１に示すよ
うに、型枠（図示なし）の上部に門形のロッドピン支持
手段１９が設置されている（図１においてはロンドピン
支持手段はその上部の一部しか描かれていない）。
【０００７】ロッドピン支持手段１９には上端部にハン
ドル２１が取り付けられた棒状のロッドピン２０が回転
可能に支持されている。そしてロッドピン２０の下端か
らそれより相当直径の小さい楕円柱状のガイド部２２が
下方に延びている。ここで相当直径とはその横断面積を
その面積と同じ面積を持つ円に換算したときの直径を意
味する。前記ガイド部２２の途中においてその周りには
フック部として半環状の係止突起２３が２個所定間隔を
おいて上下方向に設けられており、後述する鉄筋篭がそ
れらの間で係止可能になっている。
ドル２１が取り付けられた棒状のロッドピン２０が回転
可能に支持されている。そしてロッドピン２０の下端か
らそれより相当直径の小さい楕円柱状のガイド部２２が
下方に延びている。ここで相当直径とはその横断面積を
その面積と同じ面積を持つ円に換算したときの直径を意
味する。前記ガイド部２２の途中においてその周りには
フック部として半環状の係止突起２３が２個所定間隔を
おいて上下方向に設けられており、後述する鉄筋篭がそ
れらの間で係止可能になっている。
【０００８】ロッドピン２０を介して前記型枠内にセッ
トされる鉄筋篭１１は、基本的には２枚のマット１４を
上下一対のスペーサ鉄筋２４、２５により所定距離だけ
離して篭状に編成されている。マント１１は、間隔をお
いて水平方向に延びる２本の横筋１２と、それらに対し
て垂直に掛け渡される複数本の縦筋１３とから構成され
ている。
トされる鉄筋篭１１は、基本的には２枚のマット１４を
上下一対のスペーサ鉄筋２４、２５により所定距離だけ
離して篭状に編成されている。マント１１は、間隔をお
いて水平方向に延びる２本の横筋１２と、それらに対し
て垂直に掛け渡される複数本の縦筋１３とから構成され
ている。
【０００９】上部スペーサ筋２４は平行な２本の本体鉄
筋１５と、その中間部分に横筋１２と同方向に所定間隔
離して溶接固定された一対の係止鉄筋１７とから構成さ
れている。同様に下部スペーサ筋１５も本体鉄筋１６と
係止鉄筋１８とから構成されている。
筋１５と、その中間部分に横筋１２と同方向に所定間隔
離して溶接固定された一対の係止鉄筋１７とから構成さ
れている。同様に下部スペーサ筋１５も本体鉄筋１６と
係止鉄筋１８とから構成されている。
【００１０】上部スペーサ筋２４において、前記本体鉄
筋１５と係止鉄筋１７とによって囲まれる四辺形はロッ
ドピン２０を通すことが可能な大きさになっているのに
対して、下部スペーサ筋２５において、本体鉄筋１６と
係止鉄筋１８とによって囲まれる四辺形は、ロッドピン
２０をハンドル２１により所定の角度位置に設定したと
きガイド部２０を通すことが可能であり、前記角度から
９０度回動させたときガイド部２０の係止突起２３に係
止鉄筋１８に係止される大きさになっている。
筋１５と係止鉄筋１７とによって囲まれる四辺形はロッ
ドピン２０を通すことが可能な大きさになっているのに
対して、下部スペーサ筋２５において、本体鉄筋１６と
係止鉄筋１８とによって囲まれる四辺形は、ロッドピン
２０をハンドル２１により所定の角度位置に設定したと
きガイド部２０を通すことが可能であり、前記角度から
９０度回動させたときガイド部２０の係止突起２３に係
止鉄筋１８に係止される大きさになっている。
【００１１】上記構造をなしているロッドピン２０の係
止突起２３に鉄筋篭１１を係止した状態で型枠内にセッ
トした後、その型枠にアルミニウム粉等の起泡剤を含有
するＡＬＣ原料を打設すると、時間の経過とともにＡＬ
Ｃ原料は発泡硬化して、図３の曲線ａに示すように発泡
硬化物が体積膨脹してその上面が上昇する。発泡硬化物
の膨脹に伴って、その鉄筋篭１１はそれが図３の曲線ｂ
におけるＡ点に到達したとき浮力を受ける。その結果、
ロッドピン２０も上方に押し上げられる。
止突起２３に鉄筋篭１１を係止した状態で型枠内にセッ
トした後、その型枠にアルミニウム粉等の起泡剤を含有
するＡＬＣ原料を打設すると、時間の経過とともにＡＬ
Ｃ原料は発泡硬化して、図３の曲線ａに示すように発泡
硬化物が体積膨脹してその上面が上昇する。発泡硬化物
の膨脹に伴って、その鉄筋篭１１はそれが図３の曲線ｂ
におけるＡ点に到達したとき浮力を受ける。その結果、
ロッドピン２０も上方に押し上げられる。
【００１２】そこで、ロッドピン２０の動きを人為的
に、電気的に又は機械的に検知して、ロッドピン２０の
ハンドル２１を、図２に示すように、９０度回動させる
とともに、ハンドルに取り付けられたストッパー２６
（図１を参照）をロッドピン支持手段１９に係止させ
る。すると係止突起２３と係止鉄筋１８との係合が解か
れて鉄筋篭１１は、係止鉄筋１８がロッドピン２０に到
達するガイド部２２に沿って上昇し、その上昇軌跡は図
３の曲線ｂのようになる。
に、電気的に又は機械的に検知して、ロッドピン２０の
ハンドル２１を、図２に示すように、９０度回動させる
とともに、ハンドルに取り付けられたストッパー２６
（図１を参照）をロッドピン支持手段１９に係止させ
る。すると係止突起２３と係止鉄筋１８との係合が解か
れて鉄筋篭１１は、係止鉄筋１８がロッドピン２０に到
達するガイド部２２に沿って上昇し、その上昇軌跡は図
３の曲線ｂのようになる。
【００１３】やがてＡＬＣ原料の発泡硬化物の発泡が終
了し、発泡空間を充満していた水素ガスが発泡硬化物か
ら一部逸散するので、発泡硬化物は相対的に若干収縮す
る。そのため発泡硬化物の上面の高さが若干低下する。
このとき鉄筋篭１１も前記発泡硬化物の低下に抗ずるこ
となく若干低下する。そのため鉄筋篭１１の横筋１２付
近における発泡硬化物中には横筋１２の動きによる内部
歪みが起こることはない。発泡硬化物をその後周知の方
法や手段により適度の形状、大きさに切断してパネル状
にし、最後に蒸気養生しても前記内部歪みが顕在化し
て、それがパネルの亀裂になることはない。
了し、発泡空間を充満していた水素ガスが発泡硬化物か
ら一部逸散するので、発泡硬化物は相対的に若干収縮す
る。そのため発泡硬化物の上面の高さが若干低下する。
このとき鉄筋篭１１も前記発泡硬化物の低下に抗ずるこ
となく若干低下する。そのため鉄筋篭１１の横筋１２付
近における発泡硬化物中には横筋１２の動きによる内部
歪みが起こることはない。発泡硬化物をその後周知の方
法や手段により適度の形状、大きさに切断してパネル状
にし、最後に蒸気養生しても前記内部歪みが顕在化し
て、それがパネルの亀裂になることはない。
【００１４】本発明はその根本的技術思想を踏襲して発
明の硬化を著しく損なうことがない限度において、前記
の実施態様の一部を変更して実施することが許容され
る。例えば、鉄筋篭１１に浮力が生じたとき、ロッドピ
ン２０を回転させることなく、かつ係止突起２３と鉄筋
篭１１との係合を解くことなく、ロッドピン２０自体が
鉄筋篭１１とともに発泡硬化物の収縮時に拘束されるこ
となく低下するようにしてもよい。この場合フック部の
位置はガイド部の中間部でなく、上方又は下方に偏って
いてもよい。ガイド部はロッドピンと同じ横断面や大き
さをしていてもよい。本発明の技術的範囲はこれらの態
様をも包含して広義に解釈される。係止突起２３に代え
て他のフック部を使用してもよい。
明の硬化を著しく損なうことがない限度において、前記
の実施態様の一部を変更して実施することが許容され
る。例えば、鉄筋篭１１に浮力が生じたとき、ロッドピ
ン２０を回転させることなく、かつ係止突起２３と鉄筋
篭１１との係合を解くことなく、ロッドピン２０自体が
鉄筋篭１１とともに発泡硬化物の収縮時に拘束されるこ
となく低下するようにしてもよい。この場合フック部の
位置はガイド部の中間部でなく、上方又は下方に偏って
いてもよい。ガイド部はロッドピンと同じ横断面や大き
さをしていてもよい。本発明の技術的範囲はこれらの態
様をも包含して広義に解釈される。係止突起２３に代え
て他のフック部を使用してもよい。
【００１５】
【発明の効果】以上詳述したように、本発明は鉄筋篭の
横筋方向に走りやすい亀裂の発生を抑制することができ
るという優れた効果を発揮する。
横筋方向に走りやすい亀裂の発生を抑制することができ
るという優れた効果を発揮する。
【図１】実施例においてロッドピンに鉄筋篭が係止され
た状態を示す部分斜視図。
た状態を示す部分斜視図。
【図２】同じく実施例においてロッドピンから鉄筋篭の
係止が解かれた状態を示す部分斜視図。
係止が解かれた状態を示す部分斜視図。
【図３】型枠内にＡＬＣ原料を打設した後の経過時間と
発泡硬化物の上面の上昇程度と鉄筋篭の上昇程度との関
係を示す線図。
発泡硬化物の上面の上昇程度と鉄筋篭の上昇程度との関
係を示す線図。
１１ 鉄筋篭 ２０ ロッドピン ２２ ガイド部
Claims (1)
- 【請求項１】 ロッドピンを介して鉄筋篭をセットした
型枠内に軽量気泡コンクリートの原料を打設後、同原料
を発泡硬化させる軽量気泡コンクリート硬化物の製造方
法において、前記ロッドピンとして、前記鉄筋篭を係止
するフック部を途中に有する棒状のガイド部を下部に有
するロッドピンを使用し、前記型枠内に前記原料を打設
した後その原料の発泡により前記ロッドピンに浮力が作
用し始めたとき、該フック部から前記鉄筋篭の係止を解
いて鉄筋篭が前記棒状のガイドに沿って、浮遊可能にし
たことを特徴とする軽量気泡コンクリート硬化物の製造
方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP05976694A JP3316079B2 (ja) | 1994-02-18 | 1994-02-18 | 軽量気泡コンクリート硬化物の製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP05976694A JP3316079B2 (ja) | 1994-02-18 | 1994-02-18 | 軽量気泡コンクリート硬化物の製造方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH07227828A true JPH07227828A (ja) | 1995-08-29 |
| JP3316079B2 JP3316079B2 (ja) | 2002-08-19 |
Family
ID=13122740
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP05976694A Expired - Fee Related JP3316079B2 (ja) | 1994-02-18 | 1994-02-18 | 軽量気泡コンクリート硬化物の製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3316079B2 (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2009107274A (ja) * | 2007-10-31 | 2009-05-21 | Clion Co Ltd | 軽量気泡コンクリートパネルの製造方法 |
-
1994
- 1994-02-18 JP JP05976694A patent/JP3316079B2/ja not_active Expired - Fee Related
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2009107274A (ja) * | 2007-10-31 | 2009-05-21 | Clion Co Ltd | 軽量気泡コンクリートパネルの製造方法 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP3316079B2 (ja) | 2002-08-19 |
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