JP2562850B2 - 大型ａｌｃパネルの製造方法 - Google Patents
大型ａｌｃパネルの製造方法Info
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- JP2562850B2 JP2562850B2 JP3104408A JP10440891A JP2562850B2 JP 2562850 B2 JP2562850 B2 JP 2562850B2 JP 3104408 A JP3104408 A JP 3104408A JP 10440891 A JP10440891 A JP 10440891A JP 2562850 B2 JP2562850 B2 JP 2562850B2
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- Japan
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- Producing Shaped Articles From Materials (AREA)
- Manufacturing Of Tubular Articles Or Embedded Moulded Articles (AREA)
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、パネル取付用の金具が
埋込まれて一体成形された大型ＡＬＣパネルの製法に関
する。
埋込まれて一体成形された大型ＡＬＣパネルの製法に関
する。
【０００２】
【従来の技術】従来の大型ＡＬＣパネルは、６００ｍｍ
幅の小さなパネルを複数枚集成して大型パネルとしたも
のがあった。また、この他に、急結性セメントを使用
し、起泡剤によって気泡を形成させた脱型までの時間が
短いという特徴を持つ大型パネルが知られている。
幅の小さなパネルを複数枚集成して大型パネルとしたも
のがあった。また、この他に、急結性セメントを使用
し、起泡剤によって気泡を形成させた脱型までの時間が
短いという特徴を持つ大型パネルが知られている。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】前者の小さなパネルを
複数枚集成した大型パネルは、パネルとしての一体性に
欠け、特に意匠性の点で好まれなかった。後者の急結性
セメントを使用し、気泡剤によって気泡を形成させた大
型パネルは、パネル自体が脆弱であるという欠点があ
り、特別な補強材の使用を余儀なくされている。本発明
は、アルミ粉末を発泡剤とするＡＬＣ用のモルタルスラ
リーを使用して、パネル取付用の金具を埋込んでもパネ
ルの建物への取付強度に問題がないという特徴がある大
型ＡＬＣパネルを製造する方法を提供することを目的と
する発明である。
複数枚集成した大型パネルは、パネルとしての一体性に
欠け、特に意匠性の点で好まれなかった。後者の急結性
セメントを使用し、気泡剤によって気泡を形成させた大
型パネルは、パネル自体が脆弱であるという欠点があ
り、特別な補強材の使用を余儀なくされている。本発明
は、アルミ粉末を発泡剤とするＡＬＣ用のモルタルスラ
リーを使用して、パネル取付用の金具を埋込んでもパネ
ルの建物への取付強度に問題がないという特徴がある大
型ＡＬＣパネルを製造する方法を提供することを目的と
する発明である。
【０００４】
【課題を解決するための手段】本発明は、パネル取付用
の金具が埋設されたパネル幅が９００ｍｍ以上でパネル
長さが２４００ｍｍ以上の大型軽量気泡コンクリート
（以下ＡＬＣという）パネルを製造するに際し、側枠部
材の高さが１００ｍｍ以上２５０ｍｍ程度の型枠を使用
して、該型枠に予め取付用の金具と補強用の鉄筋とをパ
ネル一枚分の高さに設置した後、粉末状の珪酸質原料と
石灰質原料とを主成分としアルミ粉末を発泡剤とするＡ
ＬＣ用のモルタルスラリーを、製造される一枚のパネル
の厚さに応じた高さまで注入するという一枚のパネル厚
さにあった一段の平打式で行い、予備養生後所定の強度
の達した段階で、型枠の側枠をはずし、表面側をピアノ
線等の線材で切断して表面の余分に発泡した部分を切取
り、所望のパネル厚さにして高温高圧蒸気養生すること
を特徴とする大型ＡＬＣパネルの製造方法である。
の金具が埋設されたパネル幅が９００ｍｍ以上でパネル
長さが２４００ｍｍ以上の大型軽量気泡コンクリート
（以下ＡＬＣという）パネルを製造するに際し、側枠部
材の高さが１００ｍｍ以上２５０ｍｍ程度の型枠を使用
して、該型枠に予め取付用の金具と補強用の鉄筋とをパ
ネル一枚分の高さに設置した後、粉末状の珪酸質原料と
石灰質原料とを主成分としアルミ粉末を発泡剤とするＡ
ＬＣ用のモルタルスラリーを、製造される一枚のパネル
の厚さに応じた高さまで注入するという一枚のパネル厚
さにあった一段の平打式で行い、予備養生後所定の強度
の達した段階で、型枠の側枠をはずし、表面側をピアノ
線等の線材で切断して表面の余分に発泡した部分を切取
り、所望のパネル厚さにして高温高圧蒸気養生すること
を特徴とする大型ＡＬＣパネルの製造方法である。
【０００５】本発明における大型ＡＬＣパネルとは、従
来の幅６００ｍｍのパネルよりも大きいパネルであり、
例えば、パネル幅が９００ｍｍ以上、好ましくは１５０
０ｍｍ以上で、パネル長さが２４００ｍｍ以上、好まし
くは、３０００ｍｍ以上で、パネル厚さが１００ｍｍ以
上、好ましくは１２０ｍｍ以上のパネルであり、幅９０
０ｍｍ〜２４００ｍｍ，長さ最大８０００ｍｍ，厚さ７
５ｍｍ〜２５０ｍｍ程度のパネルも本発明の大型ＡＬＣ
パネルに含まれる。
来の幅６００ｍｍのパネルよりも大きいパネルであり、
例えば、パネル幅が９００ｍｍ以上、好ましくは１５０
０ｍｍ以上で、パネル長さが２４００ｍｍ以上、好まし
くは、３０００ｍｍ以上で、パネル厚さが１００ｍｍ以
上、好ましくは１２０ｍｍ以上のパネルであり、幅９０
０ｍｍ〜２４００ｍｍ，長さ最大８０００ｍｍ，厚さ７
５ｍｍ〜２５０ｍｍ程度のパネルも本発明の大型ＡＬＣ
パネルに含まれる。
【０００６】本発明の大型ＡＬＣパネルの製造方法に使
用されるモルタル原料としては、通常のＡＬＣの製造に
用いられる粉末状の珪酸質原料と石灰質原料とを主成分
としアルミ粉末を発泡剤とするＡＬＣ用のモルタルが使
用でき、高温高圧蒸気養生によってハイドロガーネット
が生じる急結性セメントを使用するとアルミによる発泡
が期待できないので、通常のアルミを発泡剤とする系で
は使用されないようなモルタルは使用不可能であること
は言うまでもないことである。
用されるモルタル原料としては、通常のＡＬＣの製造に
用いられる粉末状の珪酸質原料と石灰質原料とを主成分
としアルミ粉末を発泡剤とするＡＬＣ用のモルタルが使
用でき、高温高圧蒸気養生によってハイドロガーネット
が生じる急結性セメントを使用するとアルミによる発泡
が期待できないので、通常のアルミを発泡剤とする系で
は使用されないようなモルタルは使用不可能であること
は言うまでもないことである。
【０００７】また、原料のＣ／Ｓは、０．８以上が好ま
しく、高温高圧蒸気養生は、ゲージ圧で８〜１２Ｋｇ／
ｃｍ2 の飽和蒸気による一般的な条件が用いられる。ま
た、得られる製品のマトリックス部分（鉄筋等を除いた
部分）の平均のかさ比重は０．４０〜１．００が好まし
く、特に０．４０〜０．６０が好ましい。また、開口部
を有するパネルを製造するために、開口部の大きさに応
じて幅３００ｍｍ〜２１００ｍｍの数種の寸法の開口ス
ペーサーを使用することができる。
しく、高温高圧蒸気養生は、ゲージ圧で８〜１２Ｋｇ／
ｃｍ2 の飽和蒸気による一般的な条件が用いられる。ま
た、得られる製品のマトリックス部分（鉄筋等を除いた
部分）の平均のかさ比重は０．４０〜１．００が好まし
く、特に０．４０〜０．６０が好ましい。また、開口部
を有するパネルを製造するために、開口部の大きさに応
じて幅３００ｍｍ〜２１００ｍｍの数種の寸法の開口ス
ペーサーを使用することができる。
【０００８】
【作用】本発明においては、粉末状の珪酸質原料と石灰
原料とを主成分とするので、急結性セメントを主成分と
して用い、起泡剤によって気泡を形成させる方式で製造
されたパネルのように脆弱ではなく、かつ、側枠部分の
高さが１００ｍｍ以上２５０ｍｍ程度の型枠を使用し、
ＡＬＣ用のモルタルを用いて製造するパネル一枚の厚さ
に応じた高さまで注入するという一枚のパネルの厚さに
あった平打ち方式で製造するので、大型パネルの場合、
従来方法によると通常は埋込金具がモルタルの発泡を著
しく阻害して、その結果、埋込金具の引抜強度が同一の
パネル内において大きくばらつくという欠陥がある取付
用の金具をパネルに埋込んでも、得られるパネルのパネ
ル内任意の２部分の絶乾かさ比重をρ1 、ρ2 （ρ1 ≧
ρ2）とした場合、（（ρ1 ーρ2 ）／ρ1 ）が常に
０．０２以下とすることに成功し、また、補強鉄筋回り
に存在する空隙部の最大幅が鉄筋型の２分の１として補
強筋とＡＬＣマトリックスとの一体化を図ることに成功
したのである。その結果、本発明の製造方法によって得
られる大型ＡＬＣパネルは、大型パネルでありながら、
パネルの局部的な破壊を起こし難く、埋込金具による建
物への取付強度が優れるという作用を発揮するのであ
る。また、取付強度に問題を有しない状態で埋込金具が
内蔵されているので、建物の施工現場におけるパネルの
取付作業工程を簡素化できるという作用も発揮するので
ある。
原料とを主成分とするので、急結性セメントを主成分と
して用い、起泡剤によって気泡を形成させる方式で製造
されたパネルのように脆弱ではなく、かつ、側枠部分の
高さが１００ｍｍ以上２５０ｍｍ程度の型枠を使用し、
ＡＬＣ用のモルタルを用いて製造するパネル一枚の厚さ
に応じた高さまで注入するという一枚のパネルの厚さに
あった平打ち方式で製造するので、大型パネルの場合、
従来方法によると通常は埋込金具がモルタルの発泡を著
しく阻害して、その結果、埋込金具の引抜強度が同一の
パネル内において大きくばらつくという欠陥がある取付
用の金具をパネルに埋込んでも、得られるパネルのパネ
ル内任意の２部分の絶乾かさ比重をρ1 、ρ2 （ρ1 ≧
ρ2）とした場合、（（ρ1 ーρ2 ）／ρ1 ）が常に
０．０２以下とすることに成功し、また、補強鉄筋回り
に存在する空隙部の最大幅が鉄筋型の２分の１として補
強筋とＡＬＣマトリックスとの一体化を図ることに成功
したのである。その結果、本発明の製造方法によって得
られる大型ＡＬＣパネルは、大型パネルでありながら、
パネルの局部的な破壊を起こし難く、埋込金具による建
物への取付強度が優れるという作用を発揮するのであ
る。また、取付強度に問題を有しない状態で埋込金具が
内蔵されているので、建物の施工現場におけるパネルの
取付作業工程を簡素化できるという作用も発揮するので
ある。
【０００９】それ故、パネル内の比重差が大きい場合の
ように、埋込金具の周囲に補強鉄筋を密に配置する等の
極めて不経済な設計が必要なくなるのである。その他、
本発明に従えば、スラリーの発泡膨張により補強鉄筋が
殆ど押し上げられないので、取付用の埋込金具の位置精
度が非常によくなっているという作用も奏する。また、
本発明では、予備養生後、所定の強度に達した段階で、
側枠をはずし、表面側をピアノ線等の線材で切断して表
面の余分に発泡した部分を切取り、所望のパネル厚さに
するので、厚さの均一な製品が製造できる。このピアノ
線等の線材で切断した表面は極めて良好である。一方、
パネルの反対面は型枠底面に接した面であり、平滑な面
である。
ように、埋込金具の周囲に補強鉄筋を密に配置する等の
極めて不経済な設計が必要なくなるのである。その他、
本発明に従えば、スラリーの発泡膨張により補強鉄筋が
殆ど押し上げられないので、取付用の埋込金具の位置精
度が非常によくなっているという作用も奏する。また、
本発明では、予備養生後、所定の強度に達した段階で、
側枠をはずし、表面側をピアノ線等の線材で切断して表
面の余分に発泡した部分を切取り、所望のパネル厚さに
するので、厚さの均一な製品が製造できる。このピアノ
線等の線材で切断した表面は極めて良好である。一方、
パネルの反対面は型枠底面に接した面であり、平滑な面
である。
【００１０】なお、本発明の製造方法で得た大型ＡＬＣ
パネルは、ピアノ線等の線材により厚さが均一にされて
いるので、オートクレーブ養生（高温高圧蒸気養生）
後、更にパネル表面を切削加工することも容易である。
即ち、離型剤が含浸された底面およびまたはピアノ線等
の線材による均整面を切削加工により切削することも可
能である。この切削加工によりパネル表面は気泡の露出
した平滑な面となり、パネル内の比重差が小さいために
気泡孔は全面均一となるので、塗料等の仕上剤の浸透が
一様となり外装塗料の塗りムラが減少し、付着性も向上
し、また塗布量が減少するという利点がある。
パネルは、ピアノ線等の線材により厚さが均一にされて
いるので、オートクレーブ養生（高温高圧蒸気養生）
後、更にパネル表面を切削加工することも容易である。
即ち、離型剤が含浸された底面およびまたはピアノ線等
の線材による均整面を切削加工により切削することも可
能である。この切削加工によりパネル表面は気泡の露出
した平滑な面となり、パネル内の比重差が小さいために
気泡孔は全面均一となるので、塗料等の仕上剤の浸透が
一様となり外装塗料の塗りムラが減少し、付着性も向上
し、また塗布量が減少するという利点がある。
【００１１】
【発明の実施の形態】以下、本発明の製造方法を実施例
に基づいて詳細に説明する。
に基づいて詳細に説明する。
【００１２】
【実施例】図１及び図２に示すように、型枠底板１に製
造するＡＬＣパネルの寸法に合わせて側枠部材２を平行
方向に移動した後、自在に固定した。型枠底板１及び側
枠部材２には、予め離型剤を塗布しておく。この実施例
に使用した型枠底板１の大きさは、幅１８００ｍｍ、長
さ６０００ｍｍであり、側枠部材２の高さは１５０ｍｍ
であり、型枠底板１の長さ３７００ｍｍのところで側枠
部材２を固定した。勿論、この型枠を使用して所定の硬
度に達したＡＬＣモルタルを型枠の幅や長さ方向に分割
して、複数枚の大型ＡＬＣパネルを一度に生産すること
も可能である。また、図２に示す型枠は、平坦な通常の
パネルを製造するための型枠であるが、異形の形をした
型枠を使用して異形のパネルを生産することも可能であ
る。
造するＡＬＣパネルの寸法に合わせて側枠部材２を平行
方向に移動した後、自在に固定した。型枠底板１及び側
枠部材２には、予め離型剤を塗布しておく。この実施例
に使用した型枠底板１の大きさは、幅１８００ｍｍ、長
さ６０００ｍｍであり、側枠部材２の高さは１５０ｍｍ
であり、型枠底板１の長さ３７００ｍｍのところで側枠
部材２を固定した。勿論、この型枠を使用して所定の硬
度に達したＡＬＣモルタルを型枠の幅や長さ方向に分割
して、複数枚の大型ＡＬＣパネルを一度に生産すること
も可能である。また、図２に示す型枠は、平坦な通常の
パネルを製造するための型枠であるが、異形の形をした
型枠を使用して異形のパネルを生産することも可能であ
る。
【００１３】次に予め構成した補強鉄筋３を型枠内に設
置し、鉄筋に固着した埋込金具４を利用して鉄筋固定用
治具５により正確な位置に固定する。なお、この実施例
においては型枠の中央部に開口部形成のためのスペーサ
ー６も正確な位置に固定し、開口部へのモルタルスラリ
ーの浸入を防止しておく。このスペーサーの材質として
は、鉄、ステンレススチール、プラスチック、ゴムなど
が用いられる。このように準備した型枠に、発泡による
高さ増加を考慮してモルタルスラリーを得ようとするパ
ネル一枚の厚みに応じた高さまで注入する。
置し、鉄筋に固着した埋込金具４を利用して鉄筋固定用
治具５により正確な位置に固定する。なお、この実施例
においては型枠の中央部に開口部形成のためのスペーサ
ー６も正確な位置に固定し、開口部へのモルタルスラリ
ーの浸入を防止しておく。このスペーサーの材質として
は、鉄、ステンレススチール、プラスチック、ゴムなど
が用いられる。このように準備した型枠に、発泡による
高さ増加を考慮してモルタルスラリーを得ようとするパ
ネル一枚の厚みに応じた高さまで注入する。
【００１４】この実施例で使用したモルタルスラリーの
配合は、珪石粉５０重量部、普通ポルトランドセメント
４０重量部、来石灰１０重量部、水６０重量部、アルミ
ニウム粉末０．０７重量部であり、粘度は２５００ｃｐ
以上である。このように注入したモルタルスラリーは、
予備養生後所定の強度に達した段階で、全ての型枠をは
ずし、開口部用のスペーサーを取り除き、ピアノ線で表
面側を切断して所定のパネル厚さである１２５ｍｍ厚に
揃えて、高温高圧蒸気養生をした。
配合は、珪石粉５０重量部、普通ポルトランドセメント
４０重量部、来石灰１０重量部、水６０重量部、アルミ
ニウム粉末０．０７重量部であり、粘度は２５００ｃｐ
以上である。このように注入したモルタルスラリーは、
予備養生後所定の強度に達した段階で、全ての型枠をは
ずし、開口部用のスペーサーを取り除き、ピアノ線で表
面側を切断して所定のパネル厚さである１２５ｍｍ厚に
揃えて、高温高圧蒸気養生をした。
【００１５】なお、前記の鉄筋固定用治具５は埋込金具
を利用して型枠底面に対して垂直に支持したために、モ
ルタルが半可塑性に硬化してピアノ線で切断する前の時
点で鉄筋固定用治具５を鉛直に引き抜くことにより、パ
ネル表面より埋込金具に連続する位置精度の良い開孔を
容易に形成できる。次に高温高圧蒸気養生を終了したパ
ネルは、型枠底面と接する面に平滑に切削加工を施し、
離型剤の含浸部分を削除したパネルも製造した。このパ
ネルの表面状態は図３に示すように気泡断面８が露出し
た面となり、仕上塗料の付着性が良く、仕上塗料の付着
強度のぱらつきもわずかである。高温高圧蒸気養生前に
ピアノ線でカットした面も仕上剤の付着は極めて良好で
あった。
を利用して型枠底面に対して垂直に支持したために、モ
ルタルが半可塑性に硬化してピアノ線で切断する前の時
点で鉄筋固定用治具５を鉛直に引き抜くことにより、パ
ネル表面より埋込金具に連続する位置精度の良い開孔を
容易に形成できる。次に高温高圧蒸気養生を終了したパ
ネルは、型枠底面と接する面に平滑に切削加工を施し、
離型剤の含浸部分を削除したパネルも製造した。このパ
ネルの表面状態は図３に示すように気泡断面８が露出し
た面となり、仕上塗料の付着性が良く、仕上塗料の付着
強度のぱらつきもわずかである。高温高圧蒸気養生前に
ピアノ線でカットした面も仕上剤の付着は極めて良好で
あった。
【００１６】以上に説明した製造方法により、幅１８０
０ｍｍ，長さ３７００ｍｍ，厚さ１２５ｍｍの大型ＡＬ
Ｃパネルを製造した。このパネルのかさ比重をＪＩＳ
Ａ５４１６の「オートクレーブ養生した軽量気泡コンク
リート製品」に規定された試験方法に準じてＡＬＣのマ
トリックス部で測定した。この比重差の測定は、サンプ
ルとしてパネルの厚み方向に対してパネルに直角に切り
抜いた１０ｃｍ角の立方体を用いた。測定結果は、パネ
ル内任意の２分の絶乾かさ比重をρ1 、ρ2 （ρ1 ≧ρ
2 ）とした場合、（（ρ1 ーρ2 ）／ρ1 ）が常に０．
０２以下でありしかも鉄筋回りに存在する空隙部の最大
幅が鉄筋型の２分の１であった。また、埋込金具の取付
位置の精度も予定の位置に来ていた。
０ｍｍ，長さ３７００ｍｍ，厚さ１２５ｍｍの大型ＡＬ
Ｃパネルを製造した。このパネルのかさ比重をＪＩＳ
Ａ５４１６の「オートクレーブ養生した軽量気泡コンク
リート製品」に規定された試験方法に準じてＡＬＣのマ
トリックス部で測定した。この比重差の測定は、サンプ
ルとしてパネルの厚み方向に対してパネルに直角に切り
抜いた１０ｃｍ角の立方体を用いた。測定結果は、パネ
ル内任意の２分の絶乾かさ比重をρ1 、ρ2 （ρ1 ≧ρ
2 ）とした場合、（（ρ1 ーρ2 ）／ρ1 ）が常に０．
０２以下でありしかも鉄筋回りに存在する空隙部の最大
幅が鉄筋型の２分の１であった。また、埋込金具の取付
位置の精度も予定の位置に来ていた。
【００１７】
【発明の効果】本発明に従えば、幅９００ｍｍ以上で長
さが２４００ｍｍ以上の大型ＡＬＣパネルであって、し
かも埋込金具を内蔵したパネルであっても、構造が均一
でパネル強度に優れ、局部的な破壊を起こさないという
新規な効果を奏するのであり、更にはこのような大型Ａ
ＬＣパネルを例えば図に示されるように４カ所の埋込金
具を利用して建物に取付けても強度的な問題を発生しな
いという効果を生じる。
さが２４００ｍｍ以上の大型ＡＬＣパネルであって、し
かも埋込金具を内蔵したパネルであっても、構造が均一
でパネル強度に優れ、局部的な破壊を起こさないという
新規な効果を奏するのであり、更にはこのような大型Ａ
ＬＣパネルを例えば図に示されるように４カ所の埋込金
具を利用して建物に取付けても強度的な問題を発生しな
いという効果を生じる。
【００１８】また、本発明に従えば、予備養生後、所定
の強度に達した段階で、側枠をはずし、表面側をピアノ
線等の線材で切断して表面の余分に発泡した部分を切取
り、所望のパネル厚さにするので、幅９００ｍｍ以上で
長さが２４００ｍｍ以上の大型ＡＬＣパネルであっても
厚さの均一な製品とすることが生産性良く実施できると
いう優れた効果を発揮する。このように、本発明の製造
方法は、原料価格が低廉である原料を用いて前記の効果
を奏する大型ＡＬＣパネルが製造でき、大開口部を設け
た大型ＡＬＣパネルとすることもできるという効果を奏
する。
の強度に達した段階で、側枠をはずし、表面側をピアノ
線等の線材で切断して表面の余分に発泡した部分を切取
り、所望のパネル厚さにするので、幅９００ｍｍ以上で
長さが２４００ｍｍ以上の大型ＡＬＣパネルであっても
厚さの均一な製品とすることが生産性良く実施できると
いう優れた効果を発揮する。このように、本発明の製造
方法は、原料価格が低廉である原料を用いて前記の効果
を奏する大型ＡＬＣパネルが製造でき、大開口部を設け
た大型ＡＬＣパネルとすることもできるという効果を奏
する。
【図１】本発明の実施例に使用する型枠の斜視図であ
る。
る。
【図２】本発明の実施例に使用する型枠の断面図であ
る。
る。
【図３】本発明によって得られたＡＬＣパネルの切削加
工面の断面拡大図である。
工面の断面拡大図である。
１ 型枠底板 ２ 側枠部材 ３ 補強鉄筋 ４ 埋込金具 ５ 鉄筋固定用治具 ６ 開口部用スペーサー ７ ＡＬＣパネル ８ 気泡断面
Claims (1)
- 【請求項１】 パネル取付用の金具が埋設されたパネル
幅が９００ｍｍ以上でパネル長さが２４００ｍｍ以上の
大型軽量気泡コンクリート（以下ＡＬＣという）パネル
を製造するに際し、側枠部材の高さが１００ｍｍ以上２
５０ｍｍ程度の型枠を使用して、前記型枠に予め前記取
付用の金具と補強用の鉄筋とをパネル一枚分の高さに設
置した後、粉末状の珪酸質原料と石灰質原料とを主成分
としアルミ粉末を発泡剤とするＡＬＣ用のモルタルスラ
リーを、製造される一枚のパネルの厚さに応じた高さま
で注入するという一枚のパネル厚さにあった一段の平打
式で行い、予備養生後所定の強度に達した段階で、前記
型枠の前記側枠をはずし、表面側をピアノ線等の線材で
切断して表面の余分に発泡した部分を切取り、所望のパ
ネル厚さにして高温高圧蒸気養生することを特徴とする
大型ＡＬＣパネルの製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP3104408A JP2562850B2 (ja) | 1991-05-09 | 1991-05-09 | 大型ａｌｃパネルの製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP3104408A JP2562850B2 (ja) | 1991-05-09 | 1991-05-09 | 大型ａｌｃパネルの製造方法 |
Related Parent Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP57083177A Division JPS5841754A (ja) | 1982-05-19 | 1982-05-19 | 大型ａｌｃパネル |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH04226302A JPH04226302A (ja) | 1992-08-17 |
| JP2562850B2 true JP2562850B2 (ja) | 1996-12-11 |
Family
ID=14379890
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP3104408A Expired - Lifetime JP2562850B2 (ja) | 1991-05-09 | 1991-05-09 | 大型ａｌｃパネルの製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2562850B2 (ja) |
Families Citing this family (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR101489477B1 (ko) * | 2012-05-08 | 2015-02-11 | 곽진우 | 인조 성형물 제조방법 |
| CN104589462A (zh) * | 2014-12-13 | 2015-05-06 | 广西科技大学 | 发泡水泥复合板的生产制造方法 |
| CN104612318A (zh) * | 2014-12-13 | 2015-05-13 | 广西科技大学 | 超轻发泡水泥材料的制作工艺 |
Family Cites Families (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5523929Y2 (ja) * | 1976-04-22 | 1980-06-07 | ||
| JPS552028A (en) * | 1978-06-20 | 1980-01-09 | Asahi Chemical Ind | Preparation of alc block |
| JPS5585449A (en) * | 1978-12-15 | 1980-06-27 | Sumitomo Metal Mining Co | Manufacture of lightweight foamed concrete by steam curing |
| JPS55109257A (en) * | 1979-02-15 | 1980-08-22 | Asahi Chemical Ind | Manufacture of antifreezing lightweight foamed concrete |
| JPS55150309A (en) * | 1979-05-14 | 1980-11-22 | Nippon Concrete Ind Co Ltd | Method of molding compound light concrete board |
-
1991
- 1991-05-09 JP JP3104408A patent/JP2562850B2/ja not_active Expired - Lifetime
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH04226302A (ja) | 1992-08-17 |
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