JPH06170467A - ホースの金具かしめ固定装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【目的】 ホース本体の端部に対して金具をかしめ固定
するに際して、金具が複雑な形状を成していても容易に
かしめ固定を行ない得るホースの金具かしめ固定装置を
提供する。 【構成】 ホルダ４２の中心部にセット孔４８を設けて
そこに金具をセットし、このセット孔４８の周りに放射
状に配置した複数のダイス片４６による加圧にて金具を
かしめ固定する。ここでダイス片４６の押動はカムリン
グ７０の回転によりカム機構を介して行なう。ホルダ４
２及びフレーム４４には、セット孔４８に連続するよう
にして開口５０を設け、この開口５０を通じて金具を軸
直角方向に挿入できるようにするとともに、かしめ動作
時にこの開口５０をカムリング７０で閉鎖するように
し、カムリング７０の抵抗体としての働きでホルダ４２
及びフレーム４４が拡開変形するのを抑止する。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】この発明はホースの金具をホース
本体の端部にかしめ固定する装置に関する。

【０００２】

【従来の技術】この種ホースの金具かしめ固定装置とし
て、従来図９に示すような装置が知られている（特公昭
５７−５５４９５）。図において１００は装置フレーム
で、このフレーム１００にホルダ１０４が固定的に設け
られている。ホルダ１０４には中心部に金具を挿入・セ
ットするための円形の金具挿入孔１０２が設けられてい
る。

【０００３】この金具挿入孔１０２の周りには複数（こ
こでは計８個）のダイス片１０６が放射状に配置されて
おり、これらがホルダ１０４によってそれぞれ進退可能
に保持されている。

【０００４】１０８はフレーム１００及びホルダ１０４
に対して回転可能に設けられた第一カムリングで、第一
シリンダ１１０によって回転駆動されるようになってい
る。

【０００５】この第一カムリング１０８には、第二カム
リング１１２が第一カムリング１０８に対して相対回転
可能に設けられており、この第二カムリング１１２が、
第一カムリング１０８と第二カムリング１１２との各ア
ーム１３０，１３２を連結するように設けられた第二シ
リンダ１１４によって回転駆動されるようになってい
る。

【０００６】この装置の場合、ホース本体１１６端部及
び金具１１８（図９（Ｂ）参照）を軸方向に移動させて
ホルダ１０４の中心部の金具挿入孔１０２に挿入してセ
ットし、その状態で先ず第二カムリング１１２を図中矢
印方向に回転駆動すると、第二カムリング１１２のカム
面１２０がダイス片１０６のローラ１２２を金具１１８
側に押してダイス片１０６の先端を金具１１８に近接す
る位置まで前進させる。

【０００７】そしてこの状態で次に第一カムリング１０
８を図中矢印方向に回転させると、今度は第一カムリン
グ１０８のカム面１２６が各ダイス片１０６の後端を押
してダイス片１０６を金具１１８に向けて押圧し、かし
め動作を行わせる。

【０００８】

【発明が解決しようとする課題】しかしながらこの装置
の場合、ホース本体１１６及び金具１１８をホルダ１０
４の金具挿入孔１０２に対して軸方向に挿入する関係
上、金具１１８が複雑に曲がった形状を成している場
合、これを金具挿入孔１０２に挿入し、セットすること
が著しく難しいか又は実際上挿入・セットができないと
いった不具合がある。

【０００９】例えば自動車の用フレオンホースの場合、
図８に示しているように金具１４，１６が曲りくねった
形状を成している場合が多く、このようなホース１０の
場合、ホース本体１２の端部及び金具１４，１６を上記
金具挿入孔１０２に挿入・セットすることは実際上困難
である。

【００１０】

【課題を解決するための手段】本発明の装置はこのよう
な課題を解決するために案出されたものであり、その要
旨は、ホース本体端部に金具をかしめ固定する装置であ
って、（イ）該金具をセットするためのセット孔を中心
部に有するとともに、外周端から該セット孔に到る金具
挿入用の開口が設けられたダイス保持体と、（ロ）該セ
ット孔の周りに放射状に配置されるとともに該セット孔
に向かって又は離れる方向に進退可能な状態で該ダイス
保持体により保持され、前進運動時に該セット孔側の端
部において前記金具を半径方向内方に加圧してかしめ固
定を行なう複数のダイス片と、（ハ）前記ダイス保持体
に設けられた、前記開口にて分断された形態の且つほぼ
円形の凹形状を成すリング案内部と、（ニ）該開口に対
応する切欠を有し、該リング案内部において回転可能に
保持されるとともに、前記ダイス片に対応する複数のカ
ムを有し、自身の回転に伴ってそれらカムによりそれら
ダイス片を内向きに押圧してかしめ動作を行なわせると
ともに、該押圧時に前記ダイス保持体の前記開口側の各
端部をつないだ状態となって該ダイス保持体の拡開変形
に対する抵抗体となるカムリングと、（ホ）該カムリン
グを回転駆動するリング駆動手段とを有することにあ
る。

【００１１】

【作用及び発明の効果】本発明の装置においては、ダイ
ス保持体ホルダの中心部のセット孔にホース本体端部及
び金具をセットした状態でリング駆動手段にてカムリン
グを回転駆動すると、カムリングの各カムにより複数の
ダイス片のそれぞれが内向き（金具方向）に押動され
て、金具のかしめ固定が行われる。

【００１２】而して本発明の装置においては、ダイス保
持体の外周端から中心部の上記セット孔に到る開口が設
けられているため、ホース本体端部及び金具をセット孔
にセットするに際して、これを開口を通じて軸直角方向
に移動させ、セット孔に挿入・セットすることが可能で
ある。従って本発明の装置によれば、金具の形状が複雑
に曲がった形状を成していても容易にこれをセット孔に
挿入・セットすることができ、金具かしめ固定作業を支
障なく行うことができる。

【００１３】ところで金具を加圧する複数のダイス片を
保持するダイス保持体に上記のような開口が設けられて
いる場合、各ダイス片による金具の加圧かしめ動作の際
に生ずる反力によって、ダイス保持体が拡開変形する恐
れが生ずる。而してダイス保持体が拡開変形してしまう
と、ダイス片の向き及び先端加工部の位置が狂ってしま
い、かしめ加工を精度良く行うことが出来ない。

【００１４】ホース金具のかしめ加工においては、各ダ
イス片の先端加工面が真円を形作るようにかしめ動作時
の位置精度を数十μｍのオーダーで制御する必要がある
が、上記のようにダイス保持体が開口によって拡開変形
してしまうと加工寸法精度を大きく低下させてしまう恐
れが生ずる。

【００１５】しかるに本発明の装置は、ダイス片の押圧
によるかしめ動作時にカムリングがダイス保持体の開口
の各端部を繋ぐ状態となってダイス保持体の拡開変形に
対する抵抗体となるため、こうした不具合を生じず、ホ
ースの金具を高精度でかしめ加工することが可能である
特長を有する。

【００１６】

【実施例】次に本発明の実施例を図面に基づいて詳しく
説明する。図８において、１０は本発明の適用対象であ
る自動車用フレオンホースの一例を示したもので、ゴム
ホース本体１２の各端部に複雑に曲がった形状の金具１
４，１６が取り付けられている。

【００１７】図２ないし図６は本発明に係るホース金具
のかしめ固定装置の一例を示したもので、先ず図２にお
いて１８はベッド２０上に配設された第一移動台で、モ
ータ２２によるねじ軸２４の回転に伴ってガイドレール
２５（図３参照）の案内の下に図２中左右方向に進退さ
せられるようになっている。

【００１８】第一移動台１８の上には架台２６及び第二
の移動台２８が設けられている。架台２６は第一移動台
１８に対して固定的に設けられており、また第二移動台
２８はねじ軸３０を介して相対移動可能に設けられてい
る。

【００１９】ねじ軸３０にはモータ３２が連結されてい
て、このモータ３２によるねじ軸３０の回転によって、
第二移動台２８がガイドレール３４（図３参照）による
案内の下に図２中左右方向に進退移動させられる。

【００２０】架台２６及び第二移動台２８の上にはロッ
ドレスシリンダ３６が設けられており、これらシリンダ
３６によって摺動体３８が図２において紙面と直角方向
（図３中左右方向）に進退させられるようになってい
る。これら摺動体３８にはクランプ４０が設けられてお
り、各クランプ４０によりホース金具がクランプされ
る。

【００２１】図１において４２はホルダ、４４はホルダ
４２とともにダイスホルダ保持体を構成するフレーム
で、かかるフレーム４４に対してホルダ４２が固定され
ている。

【００２２】ホルダ４２には中心部に直径１２０ｍｍφ
程度のセット孔４８が形成されており、またこのホルダ
４２とフレーム４４とに、それらの外周端からセット孔
４８に到る金具挿入用の開口５０が設けられている。

【００２３】この開口５０を除く部分において、セット
孔４８の回りに複数（この例では８個）のダイス片４６
が放射状に配置され、それらがホルダ４２により放射方
向に進退可能に保持されている。

【００２４】尚各ダイス片４６は、後退時において前端
がセット孔４８及び開口５０に突出しないように後退端
の位置が設定されており、また開口５０は、かしめ加工
を施すべきホース金具１４，１６が被加工部において軸
直角方向に通過できる幅に形成されている。

【００２５】ホルダ４２にはカバープレート５２が固定
されており、このカバープレート５２に上記ダイス片４
６に対応する数の小型のエアシリンダ５４が固定されて
いる。これらエアシリンダ５４のそれぞれは各ダイス片
４６に連結されており、各ダイス片４６が対応するエア
シリンダ５４によって放射方向に進退駆動されるように
なっている。

【００２６】各ダイス片４６には、図６に示しているよ
うに先端部に工具５６が固定片５８及びボルト６０にて
固定されており、また長手方向中間部には連結ブロック
６２が設けられていて、この連結ブロック６２を介して
各ダイス片４６が上記エアシリンダ５４に連結されてい
る。またその後端にはローラ２４が回転可能に設けられ
ている。

【００２７】尚、これらダイス片４６は、図５（Ｂ）に
示しているように進退運動時にホルダ４２及びカバープ
レート５２にそれぞれ形成されたガイド溝６４により移
動案内される。

【００２８】前記フレーム４４には円形の凹部６６が形
成されており、この凹部６６内に、上記開口５０に対応
する部位に切欠６８を有するＣ形のカムリング７０が凹
部６６の内面を摺動面として回転可能に収容されてい
る。

【００２９】このカムリング７０は、抑え板７２によっ
て凹部６６から外れ防止されている。カムリング７０に
は、これを回転駆動するためのシリンダ７４（図３参
照）が連結アーム７６を介して連結されている。

【００３０】またこのカムリング７０には、ダイス片４
６に対応する数のカムブロック７８が取付ブロック８０
を介して固定されている。これらカムブロック７８は、
図５（Ａ）に示しているように内側にカム面８２を有し
ており、これらカム面８２において各ダイス片４６の後
端のローラ２４を内向きに押動する作用をなす。

【００３１】尚カムブロック７８と取付ブロック８０と
の間にはシム８６が介在させられている。これらシム８
６は、ダイス片４６の前進端の位置を調節するためのも
のである。

【００３２】次に本例の装置の作用を説明する。本例の
装置は、図２に示しているように一対の摺動体３８に設
けられたクランプ４０がホース１０の両端部を保持し
（このとき第二移動台２８が位置移動して一方の摺動体
３８及びクランプ４０の位置をホース１０の長さに合せ
て調節する）、次に先ず第一移動台１８が図２中左方向
に前進して、ホース本体１２の端部及び金具１６又は１
４，例えば図中左側の端部及び金具１６をホルダ４２及
びフレーム４４の開口５０に対向する位置に位置させ
る。

【００３３】この状態で続いて一対の摺動体３８がロッ
ドレスシリンダ３６によって図３中右方向に前進させら
れ、ホース金具１６をセット孔４８内に位置させる。即
ち金具１６をかしめ加工位置にセットする。尚このとき
ホース金具１６はホルダ４２及びフレーム４４の開口５
０を軸直角方向に通過した上、セット孔４８内に入り込
む。

【００３４】このようにして一方の金具１６がセット孔
４８内にセットされたところで、複数のダイス片４６の
前進によるかしめが行なわれ、そして一方の金具１６に
対するかしめ固定が行なわれると、次に第一移動台１８
が図２中左方向に更に前進移動して他方の金具１４をセ
ット孔４８内にセットする。この状態で他方の金具１４
に対するかしめ固定が行なわれる。

【００３５】以上のようにして一対の金具１６，１４に
対するかしめ固定が行なわれると、次に一対の摺動体３
８が図３中左方向に後退運動させられる。これにより金
具１４及びホース本体端部がセット孔４８より抜き出さ
れた上、開口５０を通じて外部に取り出される。

【００３６】続いてかしめ固定の行なわれたホース１０
の取外しと、移動台１８の原位置への復帰運動が行なわ
れ、再び上記したのと同様の動作が次々と繰り返されて
行く。

【００３７】上記ダイス片４６の押動に伴うかしめ動作
は次のようにして行なわれる。即ち金具１６，１４がセ
ット孔４８内に位置した状態で先ず複数のダイス片４６
が対応するエアシリンダ５４によって内向きに大きく前
進させられ、それぞれの先端（加工部）が金具１６，１
４に近接する位置に位置させられる。この前進運動時に
はダイス片４６には何ら負荷はかかっておらず、従って
エアシリンダ５４による第一段階の前進は早い速度で行
なわれる。

【００３８】本装置においては、この状態からカムリン
グ７０がシリンダ７４によって回転させられ、カムによ
る各ダイス片４６の押動が行なわれる。具体的には、カ
ムリング７０が図１中矢印で示す反時計方向に回転運動
させられると、これと一体に回転運動するカムブロック
７８のカム面８２がダイス片４６後端のローラ２４に接
触し、続くカムリング７０の回転とともにカム面８２の
作用でダイス片４６が内向きに押動され、金具１６，１
４に対するかしめが行なわれる

【００３９】尚、カムリング７０は図７（Ａ）に示して
いるように当初切欠６８をホルダ４２及びフレーム４４
の開口５０に一致させる状態にあるが、（Ｂ）に示して
いるように上記回転運動によって一端側がフレーム４４
の開口５０をまたいだ状態となる。

【００４０】即ちカムリング７０が、開口５０を挾んで
相対向するフレーム４４の各端部をつないだ状態とな
る。このため本装置の場合、ダイス片４６の押圧による
かしめ動作時にフレーム４４及びホルダ４２が、開口５
０の存在により拡開変形するのが有効に防止される。

【００４１】開口５０の存在によって、フレーム４４及
びホルダ４２はダイス片４６押圧時の反力により拡開変
形する恐れが生ずるが、本例の装置ではカムリング７０
が開口５０を閉塞し、このカムリング７０を介してフレ
ーム４４の各端部がつながった状態となる。そしてダイ
ス片４６押圧時の反力が作用したとき、この反力に基づ
いてカムリング７０とフレーム４４の接触面に発生する
大きな摩擦力等により、かかるカムリング７０がフレー
ム４４の拡開変形に対する抵抗体となって働き、フレー
ム４４及びホルダ４２の変形が抑止される。このためホ
ルダ４２にて保持されたダイス片４６によるかしめ加工
が高精度で行なわれる。

【００４２】本例の装置は、上記のように負荷のない状
態では各ダイス片４６がエアシリンダ５４により大きな
ストロークで速やかに前進させられ、加圧力が必要な最
終部分においてのみカム機構を介してカムリング７０に
より押動される。従ってカムリング７０の回転ストロー
クは少なくて済む利点がある。

【００４３】以上本発明の実施例を詳述したがこれはあ
くまで一例示である。例えば本発明においてはカムリン
グ７０の半径方向の巾と同程度の巾の溝にてかかるカム
リング７０の回転移動案内をなすようにすることも可能
である。このようにするとカムリング７０を介してのダ
イス保持体の拡開変形を有効に抑制できる。

【００４４】この他本発明は上記フレオンホース以外の
様々な形態，用途のホースに対しても適用可能であるな
ど、その主旨を逸脱しない範囲において、当業者の知識
に基づき種々変更を加えた形態で構成可能である。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の一実施例であるかしめ固定装置のかし
め加工部の詳細図である。

【図２】同じかしめ固定装置のホース供給・取出機構部
分の正面図である。

【図３】同じホース供給・取出機構部分の側面図であ
る。

【図４】同じかしめ固定装置のダイス片及び周辺部の側
面拡大断面図である。

【図５】同じダイス片及び周辺部の正面構成とダイス片
の移動案内機構を示す図である。

【図６】同じダイス片の構成を示す分解斜視図である。

【図７】図１ないし図６に示すかしめ固定装置の作用説
明図である。

【図８】図１ないし図６に示すかしめ固定装置の加工対
象の一例としてのホースを示す図である。

【図９】従来の金具かしめ固定装置の図である。

【符号の説明】

１０ ホース １２ ホース本体 １４，１６ 金具 ４２ ホルダ ４４ フレーム ４６ ダイス片 ４８ セット孔 ５０ 開口 ５４ エアシリンダ ６６ 凹部 ６８ 切欠 ７０ カムリング ７４ シリンダ ７８ カムブロック ８２ カム面

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 ホース本体端部に金具をかしめ固定する
   装置であって、 （イ）該金具をセットするためのセット孔を中心部に有
   するとともに、外周端から該セット孔に到る金具挿入用
   の開口が設けられたダイス保持体と （ロ）該セット孔の周りに放射状に配置されるとともに
   該セット孔に向かって又は離れる方向に進退可能な状態
   で該ダイス保持体により保持され、前進運動時に該セッ
   ト孔側の端部において前記金具を半径方向内方に加圧し
   てかしめ固定を行なう複数のダイス片と （ハ）前記ダイス保持体に設けられた、前記開口にて分
   断された形態の且つほぼ円形の凹形状を成すリング案内
   部と （ニ）該開口に対応する切欠を有し、該リング案内部に
   おいて回転可能に保持されるとともに、前記ダイス片に
   対応する複数のカムを有し、自身の回転に伴ってそれら
   カムによりそれらダイス片を内向きに押圧してかしめ動
   作を行なわせるとともに、該押圧時に前記ダイス保持体
   の前記開口側の各端部をつないだ状態となって該ダイス
   保持体の拡開変形に対する抵抗体となるカムリングと （ホ）該カムリングを回転駆動するリング駆動手段とを
   有することを特徴とするホースの金具かしめ固定装置。