JPH0616884A - ポリプロピレン組成物及びそのフィルム - Google Patents
ポリプロピレン組成物及びそのフィルムInfo
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- JPH0616884A JPH0616884A JP4172464A JP17246492A JPH0616884A JP H0616884 A JPH0616884 A JP H0616884A JP 4172464 A JP4172464 A JP 4172464A JP 17246492 A JP17246492 A JP 17246492A JP H0616884 A JPH0616884 A JP H0616884A
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- C08L—COMPOSITIONS OF MACROMOLECULAR COMPOUNDS
- C08L23/00—Compositions of homopolymers or copolymers of unsaturated aliphatic hydrocarbons having only one carbon-to-carbon double bond; Compositions of derivatives of such polymers
- C08L23/02—Compositions of homopolymers or copolymers of unsaturated aliphatic hydrocarbons having only one carbon-to-carbon double bond; Compositions of derivatives of such polymers not modified by chemical after-treatment
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-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
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- C08L23/14—Copolymers of propene
- C08L23/142—Copolymers of propene at least partially crystalline copolymers of propene with other olefins
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- C08L23/04—Homopolymers or copolymers of ethene
- C08L23/06—Polyethene
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Abstract
(57)【要約】
【目的】ポリプロピレンフィルムが有する本来の特性を
損なうことなく、透明性が良好で、かつ製膜条件依存性
や厚み依存性が極めて小さいフィルムを得る。 【構成】メルトフローレイト３．０ｇ／１０分以上、分
子量分布５．０未満の結晶性プロピレン重合体１００重
量部と、メルトフローレイト０．５〜３００ｇ／１０
分、密度０．９１０ｇ／ｃｍ3 以上で、結晶化温度が８
５℃以上であって前記結晶性プロピレン重合体の結晶化
温度より少なくとも1 ℃以上高い結晶性エチレン重合体
０．０１重量部以上、４．０重量部未満からなるポリプ
ロピレン組成物およびそのフィルム。
損なうことなく、透明性が良好で、かつ製膜条件依存性
や厚み依存性が極めて小さいフィルムを得る。 【構成】メルトフローレイト３．０ｇ／１０分以上、分
子量分布５．０未満の結晶性プロピレン重合体１００重
量部と、メルトフローレイト０．５〜３００ｇ／１０
分、密度０．９１０ｇ／ｃｍ3 以上で、結晶化温度が８
５℃以上であって前記結晶性プロピレン重合体の結晶化
温度より少なくとも1 ℃以上高い結晶性エチレン重合体
０．０１重量部以上、４．０重量部未満からなるポリプ
ロピレン組成物およびそのフィルム。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明はポリプロピレン組成物、
及びそのフィルムに関する。さらに詳しくは、透明性に
優れ、かつ透明性の製膜条件依存性が小さいポリプロピ
レン組成物、及びそのフィルムに関する。
及びそのフィルムに関する。さらに詳しくは、透明性に
優れ、かつ透明性の製膜条件依存性が小さいポリプロピ
レン組成物、及びそのフィルムに関する。
【０００２】
【従来の技術】ポリプロピレンのフィルムは、外観、耐
熱性、剛性などが優れることから食品包装、繊維包装な
どの包装分野で広く使用されている。
熱性、剛性などが優れることから食品包装、繊維包装な
どの包装分野で広く使用されている。
【０００３】近年、生産性の向上のため大型製膜機によ
る高速製膜化がなされ、また用途の拡大からフィルムの
厚みの多様化がなされてきている。この場合、結果とし
てフィルム製膜時の冷却条件が変わることになり、フィ
ルムの透明性に大幅な影響が生じ、低速製膜時やフィル
ムの厚みが２０〜３０μ程度の薄ものでは良好であった
フィルムの透明性が、高速製膜時や厚みが５０μ以上の
フィルムにおいて大幅に悪化する問題が発生した。この
対策としては、冷却水の温度を低温にすることにより冷
却ロール表面温度を下げる、冷却ロールを使用せず押し
出した溶融樹脂を直接に水で冷却する等の工夫がなさ
れ、ある程度の効果が出ているが、冷却水の温度、流量
の変動などによる影響は避けられず、充分な効果を上げ
るに至っていない。
る高速製膜化がなされ、また用途の拡大からフィルムの
厚みの多様化がなされてきている。この場合、結果とし
てフィルム製膜時の冷却条件が変わることになり、フィ
ルムの透明性に大幅な影響が生じ、低速製膜時やフィル
ムの厚みが２０〜３０μ程度の薄ものでは良好であった
フィルムの透明性が、高速製膜時や厚みが５０μ以上の
フィルムにおいて大幅に悪化する問題が発生した。この
対策としては、冷却水の温度を低温にすることにより冷
却ロール表面温度を下げる、冷却ロールを使用せず押し
出した溶融樹脂を直接に水で冷却する等の工夫がなさ
れ、ある程度の効果が出ているが、冷却水の温度、流量
の変動などによる影響は避けられず、充分な効果を上げ
るに至っていない。
【０００４】このため、さらに透明性が良好で、かつ透
明性の製膜条件依存性や厚み依存性の小さいポリプロピ
レン組成物、及びポリプロピレンフィルムの開発が要望
されてきた。
明性の製膜条件依存性や厚み依存性の小さいポリプロピ
レン組成物、及びポリプロピレンフィルムの開発が要望
されてきた。
【０００５】ポリプロピレンフィルムの透明性を改良す
る方法としては、ポリプロピレン樹脂を熱分解したりパ
ーオキサイド分解する改質方法やポリプロピレン樹脂に
ソルビトール系の造核剤を配合する方法等が知られてい
る。
る方法としては、ポリプロピレン樹脂を熱分解したりパ
ーオキサイド分解する改質方法やポリプロピレン樹脂に
ソルビトール系の造核剤を配合する方法等が知られてい
る。
【０００６】ポリプロピレン樹脂を分解する改質方法で
は、冷却ロールの表面温度の低い低速製膜時には改良効
果が認められるものの、冷却ロールの表面温度の上がる
高速製膜時にはまったく効果が無く、さらに厚物フィル
ムの高速製膜時には透明性が大幅に悪化する。
は、冷却ロールの表面温度の低い低速製膜時には改良効
果が認められるものの、冷却ロールの表面温度の上がる
高速製膜時にはまったく効果が無く、さらに厚物フィル
ムの高速製膜時には透明性が大幅に悪化する。
【０００７】またソルビトール系の造核剤を配合する方
法では、透明性の改良には効果が有るものの、フィルム
の臭気が悪化して使用に制限が有る。
法では、透明性の改良には効果が有るものの、フィルム
の臭気が悪化して使用に制限が有る。
【０００８】
【発明が解決しようとする課題】本発明は、ポリプロピ
レンのフィルムが本来有する好ましい特性を損なうこと
なく、透明性が良好で、かつ透明性の製膜条件依存性や
厚み依存性の小さいポリプロピレン組成物、及びフィル
ムを提供せんとするものである。
レンのフィルムが本来有する好ましい特性を損なうこと
なく、透明性が良好で、かつ透明性の製膜条件依存性や
厚み依存性の小さいポリプロピレン組成物、及びフィル
ムを提供せんとするものである。
【０００９】
【課題を解決するための手段】本発明者らは、前記の従
来技術に認められる欠点が無く、透明性が良好で、かつ
透明性の製膜条件依存性や厚み依存性の小さいポリプロ
ピレン組成物、及びフィルムを開発すべく鋭意検討した
結果、結晶性プロピレン重合体として、メルトフローレ
イト、分子量分布が特定範囲の重合体を使用して、これ
にメルトフローレイト、密度及び１℃／秒以上の急冷条
件下における結晶化温度が特定の範囲にある結晶性エチ
レン重合体を特定量配合した組成物にすることにより、
上記課題が解決できることを見い出し、本発明を完成す
るに至った。
来技術に認められる欠点が無く、透明性が良好で、かつ
透明性の製膜条件依存性や厚み依存性の小さいポリプロ
ピレン組成物、及びフィルムを開発すべく鋭意検討した
結果、結晶性プロピレン重合体として、メルトフローレ
イト、分子量分布が特定範囲の重合体を使用して、これ
にメルトフローレイト、密度及び１℃／秒以上の急冷条
件下における結晶化温度が特定の範囲にある結晶性エチ
レン重合体を特定量配合した組成物にすることにより、
上記課題が解決できることを見い出し、本発明を完成す
るに至った。
【００１０】すなわち、本発明は、メルトフローレイト
３．０ｇ／１０分以上、分子量分布５．０未満の結晶性
プロピレン重合体１００重量部と、メルトフローレイト
０．５〜３００ｇ／１０分、密度０．９１０ｇ／ｃｍ3
以上で、結晶化温度が８５℃以上であって前記結晶性プ
ロピレン重合体の結晶化温度よりも少なくとも１℃以上
高い結晶性エチレン重合体０．０１重量部以上４．０重
量部未満からなるポリプロピレン組成物、及び該ポリプ
ロピレン組成物を溶融押し出ししてなるポリプロピレン
フィルムである。
３．０ｇ／１０分以上、分子量分布５．０未満の結晶性
プロピレン重合体１００重量部と、メルトフローレイト
０．５〜３００ｇ／１０分、密度０．９１０ｇ／ｃｍ3
以上で、結晶化温度が８５℃以上であって前記結晶性プ
ロピレン重合体の結晶化温度よりも少なくとも１℃以上
高い結晶性エチレン重合体０．０１重量部以上４．０重
量部未満からなるポリプロピレン組成物、及び該ポリプ
ロピレン組成物を溶融押し出ししてなるポリプロピレン
フィルムである。
【００１１】本発明に使用する結晶性プロピレン重合体
は、メルトフローレイト３．０ｇ／１０分以上、分子量
分布５．０未満のものである。結晶性プロピレン重合体
は、メルトフローレイト３．０〜５０ｇ／１０分の範囲
のものが透明性、高速加工性の点から好ましい。分子量
分布が５．０を超えるものでは、本願発明の目的である
透明性に優れ、かつ透明性の製膜条件依存性の小さい組
成物、及びフィルムが達成できない。
は、メルトフローレイト３．０ｇ／１０分以上、分子量
分布５．０未満のものである。結晶性プロピレン重合体
は、メルトフローレイト３．０〜５０ｇ／１０分の範囲
のものが透明性、高速加工性の点から好ましい。分子量
分布が５．０を超えるものでは、本願発明の目的である
透明性に優れ、かつ透明性の製膜条件依存性の小さい組
成物、及びフィルムが達成できない。
【００１２】本発明において使用する結晶性プロピレン
重合体は、結晶性プロピレン単独重合体または結晶性プ
ロピレン−α−オレフィン共重合体である。結晶性プロ
ピレン−α−オレフィン共重合体としては、実質的にラ
ンダム共重合体であるプロピレン−エチレン共重合体、
プロピレン−ブテン−１共重合体、プロピレン−エチレ
ン−ブテン−１共重合体などが例示されるが、メルトフ
ローレイト３．０ｇ／１０分以上で、分子量分布が５．
０未満になるものであれば、これらの混合物であっても
よい。
重合体は、結晶性プロピレン単独重合体または結晶性プ
ロピレン−α−オレフィン共重合体である。結晶性プロ
ピレン−α−オレフィン共重合体としては、実質的にラ
ンダム共重合体であるプロピレン−エチレン共重合体、
プロピレン−ブテン−１共重合体、プロピレン−エチレ
ン−ブテン−１共重合体などが例示されるが、メルトフ
ローレイト３．０ｇ／１０分以上で、分子量分布が５．
０未満になるものであれば、これらの混合物であっても
よい。
【００１３】結晶性プロピレン重合体としては、低温ヒ
ートシール性、透明性の製膜条件依存性の改良効果の点
から、α−オレフィン含有量２．０〜３０重量％及び分
子量分布４．５以下の結晶性プロピレン−α−オレフィ
ン重合体が好ましい。
ートシール性、透明性の製膜条件依存性の改良効果の点
から、α−オレフィン含有量２．０〜３０重量％及び分
子量分布４．５以下の結晶性プロピレン−α−オレフィ
ン重合体が好ましい。
【００１４】また、該重合体は、Ｔｉ、Ｍｇ、Ｃｌを必
須とするチーグラー・ナッタ型触媒で重合することによ
り、好ましく製造することができる。
須とするチーグラー・ナッタ型触媒で重合することによ
り、好ましく製造することができる。
【００１５】本発明に使用する結晶性エチレン重合体
は、メルトフローレイト０．５〜３００ｇ／１０分、密
度０．９１０ｇ／ｃｍ3 以上で、結晶化温度が８５℃以
上であって前記結晶性プロピレン重合体の結晶化温度よ
りも少なくとも１℃以上高いエチレンの単独重合体、ま
たはエチレン−α−オレフィン共重合体である。結晶性
エチレン重合体のメルトフローレイト、密度、結晶化温
度のいずれかが前記の範囲をはずれると本願発明の目的
である透明性に優れ、かつ透明性の製膜条件依存性の小
さいポリプロピレン組成物、及びフィルムが達成できな
い。
は、メルトフローレイト０．５〜３００ｇ／１０分、密
度０．９１０ｇ／ｃｍ3 以上で、結晶化温度が８５℃以
上であって前記結晶性プロピレン重合体の結晶化温度よ
りも少なくとも１℃以上高いエチレンの単独重合体、ま
たはエチレン−α−オレフィン共重合体である。結晶性
エチレン重合体のメルトフローレイト、密度、結晶化温
度のいずれかが前記の範囲をはずれると本願発明の目的
である透明性に優れ、かつ透明性の製膜条件依存性の小
さいポリプロピレン組成物、及びフィルムが達成できな
い。
【００１６】結晶性エチレン重合体としては、その結晶
化温度が対象とする結晶性プロピレン重合体の結晶化温
度よりも少なくとも１℃以上高い結晶性エチレン重合体
を使用することが重要である。結晶性エチレン重合体の
結晶化温度が対象とする結晶性プロピレン重合体の結晶
化温度＋１℃より低い場合は、本願発明の効果は発現し
ない。
化温度が対象とする結晶性プロピレン重合体の結晶化温
度よりも少なくとも１℃以上高い結晶性エチレン重合体
を使用することが重要である。結晶性エチレン重合体の
結晶化温度が対象とする結晶性プロピレン重合体の結晶
化温度＋１℃より低い場合は、本願発明の効果は発現し
ない。
【００１７】結晶性エチレン重合体は、メルトフローレ
イト１〜１００ｇ／１０分、結晶化温度が８５℃以上で
あって、結晶性プロピレン重合体の結晶化温度よりも２
℃以上高い結晶性エチレン重合体が好ましく、結晶化温
度が９０℃以上であって、結晶性プロピレン重合体の結
晶化温度よりも５℃以上高い直鎖状結晶性エチレン重合
体がさらに好ましい。
イト１〜１００ｇ／１０分、結晶化温度が８５℃以上で
あって、結晶性プロピレン重合体の結晶化温度よりも２
℃以上高い結晶性エチレン重合体が好ましく、結晶化温
度が９０℃以上であって、結晶性プロピレン重合体の結
晶化温度よりも５℃以上高い直鎖状結晶性エチレン重合
体がさらに好ましい。
【００１８】結晶性エチレン重合体の配合量は、結晶性
プロピレン重合体１００重量部に対して０．０１重量部
以上４．０重量部未満である。結晶性エチレン重合体の
配合量が０．０１重量部未満であると透明性とその製膜
条件依存性の改良効果が劣る。また、４．０重量部を超
えると透明性が悪化したり、耐熱性が劣ることにより、
フィルムにフィッシュアイが発生する、または穴があく
などポリプロピレンのフィルムが本来有する好ましい特
性が損なわれる。結晶性エチレン重合体の配合量が４．
０重量部を超えた場合の透明性の悪化の程度は、配合す
る結晶性エチレン重合体のメルトフローレイトによって
変わり、メルトフローレイトが５ｇ／１０分程度以上の
ものにおいては、配合量が本願発明の範囲を超えて多く
ても、透明性が良好なフィルムが得られる場合もある
が、この場合は、耐熱性が劣り、フィルムの外観の悪化
等のトラブルが発生し易くなり、本願発明の目的が達成
できない。結晶性エチレン重合体の配合量は、０．０１
〜２．５重量部の範囲が好ましく、０．０２〜１．０重
量部の範囲が更に好ましい。
プロピレン重合体１００重量部に対して０．０１重量部
以上４．０重量部未満である。結晶性エチレン重合体の
配合量が０．０１重量部未満であると透明性とその製膜
条件依存性の改良効果が劣る。また、４．０重量部を超
えると透明性が悪化したり、耐熱性が劣ることにより、
フィルムにフィッシュアイが発生する、または穴があく
などポリプロピレンのフィルムが本来有する好ましい特
性が損なわれる。結晶性エチレン重合体の配合量が４．
０重量部を超えた場合の透明性の悪化の程度は、配合す
る結晶性エチレン重合体のメルトフローレイトによって
変わり、メルトフローレイトが５ｇ／１０分程度以上の
ものにおいては、配合量が本願発明の範囲を超えて多く
ても、透明性が良好なフィルムが得られる場合もある
が、この場合は、耐熱性が劣り、フィルムの外観の悪化
等のトラブルが発生し易くなり、本願発明の目的が達成
できない。結晶性エチレン重合体の配合量は、０．０１
〜２．５重量部の範囲が好ましく、０．０２〜１．０重
量部の範囲が更に好ましい。
【００１９】本願発明のポリプロピレン組成物の製造方
法は、結晶性プロピレン重合体と結晶性エチレン重合体
のペレット及び、又はパウダーをあらかじめ溶融混練す
る方法、フィルム製膜時に配合し溶融混練する方法、結
晶性エチレン重合体のマスターバッチを配合する方法な
どが適用可能であるが、フィルム製膜時に本願発明の範
囲の組成物が形成される方法であれば、いずれの方法で
もよい。
法は、結晶性プロピレン重合体と結晶性エチレン重合体
のペレット及び、又はパウダーをあらかじめ溶融混練す
る方法、フィルム製膜時に配合し溶融混練する方法、結
晶性エチレン重合体のマスターバッチを配合する方法な
どが適用可能であるが、フィルム製膜時に本願発明の範
囲の組成物が形成される方法であれば、いずれの方法で
もよい。
【００２０】本願発明のポリプロピレン組成物には、常
用される酸化防止剤、中和剤、滑剤、アンチブロッキン
グ剤または耐電防止剤などを必要に応じて配合すること
ができる。
用される酸化防止剤、中和剤、滑剤、アンチブロッキン
グ剤または耐電防止剤などを必要に応じて配合すること
ができる。
【００２１】本願発明の組成物は、冷却速度が１℃／秒
以上の急冷条件下で製造される、厚みが１０〜１０００
μの溶融押し出し成型品の製造に好適に使用され、１０
〜１００μの範囲の未延伸フィルムの製造に特に好適に
使用される。また、前述した好ましい特性を有すること
から、共押し出し製膜法による多層フィルムの製造に際
して、その少なくとも一層成分としても好適に使用され
る。
以上の急冷条件下で製造される、厚みが１０〜１０００
μの溶融押し出し成型品の製造に好適に使用され、１０
〜１００μの範囲の未延伸フィルムの製造に特に好適に
使用される。また、前述した好ましい特性を有すること
から、共押し出し製膜法による多層フィルムの製造に際
して、その少なくとも一層成分としても好適に使用され
る。
【００２２】本願発明のポリプロピレンフィルム製造方
法は、通常工業的に用いられている方法、例えばＴダイ
製膜法、チューブラー製膜法など溶融押し出し成型法に
よりポリプロピレンフィルムが製造される方法であれば
特に限定されないが、大型製膜機により高速製膜が実施
されるＴダイ製膜法が好ましい。
法は、通常工業的に用いられている方法、例えばＴダイ
製膜法、チューブラー製膜法など溶融押し出し成型法に
よりポリプロピレンフィルムが製造される方法であれば
特に限定されないが、大型製膜機により高速製膜が実施
されるＴダイ製膜法が好ましい。
【００２３】
【実施例】以下、実施例によって本発明を具体的に説明
するが、本発明の範囲が実施例のみに限定されるもので
はない。なお発明の詳細な説明及び実施例中の各項目の
測定法は、次の通りである。
するが、本発明の範囲が実施例のみに限定されるもので
はない。なお発明の詳細な説明及び実施例中の各項目の
測定法は、次の通りである。
【００２４】（１）メルトフローレイト（ＭＦＲ） ＪＩＳ Ｋ７２１０に従い、結晶性プロピレン重合体は
条件−１４の方法で、結晶性エチレン重合体は条件−４
の方法で測定した。
条件−１４の方法で、結晶性エチレン重合体は条件−４
の方法で測定した。
【００２５】（２）分子量分布（Ｍｗ／Ｍｎ） Ｇ．Ｐ．Ｃ（ゲルパーミエーションクロマトグラフィ
ー）により、下記の条件で測定した。また、検量線は標
準ポリスチレンを用いて作成した。 機 種 １５０ＣＶ型（ミリポアウォーターズ
社製） カラム Ｓｈｏｄｅｘ Ｍ／Ｓ ８０ 測定温度 １４５℃ 溶 媒 オルトジクロロベンゼン サンプル濃度 ５ｍｇ／８ｍｌ 本条件でＮＢＳ（Ｎａｔｉｏｎａｌ Ｂｕｒｅａｕ ｏ
ｆ Ｓｔａｎｄａｒｄｓ）のＳｔａｎｄａｒｄ Ｒｅｆ
ｅｒｅｎｃｅ Ｍａｔｅｒｉａｌ ７０６（Ｍｗ／Ｍｎ
＝２．１のポリスチレン）を測定したところ分子量分布
（Ｍｗ／Ｍｎ）２．１が得られた。
ー）により、下記の条件で測定した。また、検量線は標
準ポリスチレンを用いて作成した。 機 種 １５０ＣＶ型（ミリポアウォーターズ
社製） カラム Ｓｈｏｄｅｘ Ｍ／Ｓ ８０ 測定温度 １４５℃ 溶 媒 オルトジクロロベンゼン サンプル濃度 ５ｍｇ／８ｍｌ 本条件でＮＢＳ（Ｎａｔｉｏｎａｌ Ｂｕｒｅａｕ ｏ
ｆ Ｓｔａｎｄａｒｄｓ）のＳｔａｎｄａｒｄ Ｒｅｆ
ｅｒｅｎｃｅ Ｍａｔｅｒｉａｌ ７０６（Ｍｗ／Ｍｎ
＝２．１のポリスチレン）を測定したところ分子量分布
（Ｍｗ／Ｍｎ）２．１が得られた。
【００２６】（３）結晶化温度（Ｔｃ） 示差走査熱量計（パーキンエルマー社製 ＤＳＣ−７型
急冷対応タイプ）を用いて、あらかじめ試片５ｍｇを
窒素雰囲気下で２２０℃で５分間溶融した後、６０℃／
分（１℃／秒）の降温速度で３０℃まで降温させて、得
られた結晶化発熱カーブの最大ピークのピーク温度を結
晶化温度（Ｔｃ）とした。
急冷対応タイプ）を用いて、あらかじめ試片５ｍｇを
窒素雰囲気下で２２０℃で５分間溶融した後、６０℃／
分（１℃／秒）の降温速度で３０℃まで降温させて、得
られた結晶化発熱カーブの最大ピークのピーク温度を結
晶化温度（Ｔｃ）とした。
【００２７】（４）エチレン含有量、ブテン−１含有量 エチレン含有量：高分子分析ハンドブック（１９８５
年、朝倉書店発行）の２５６ページ「（ｉ）ランダム共
重合体」の項記載の方法によってＩＲスペクトル法で決
定した。 ブテン−１含有量：ＩＲスペクトル法により次式から決
定した。 ブテン−１含有量（重量％）＝１．２０８Ｋ’ ここで、Ｋ’は、７６７ｃｍ-1における吸光度である。
年、朝倉書店発行）の２５６ページ「（ｉ）ランダム共
重合体」の項記載の方法によってＩＲスペクトル法で決
定した。 ブテン−１含有量：ＩＲスペクトル法により次式から決
定した。 ブテン−１含有量（重量％）＝１．２０８Ｋ’ ここで、Ｋ’は、７６７ｃｍ-1における吸光度である。
【００２８】（５）密度 ＪＩＳ Ｋ６７６０に従い測定した。
【００２９】（６）透明性（ヘイズ） ＪＩＳ Ｋ７１０５に従い測定した。
【００３０】（７）ヒートシール温度 厚みが３０μのフィルムを用い測定した。フィルム面同
志を重ね合わせ所定の温度に加熱されたヒートシーラー
で２秒間、２ｋｇ／ｃｍ2 の荷重をかけ圧着して得た幅
２５ｍｍのシールされたフィルムを、一夜放置後、２３
℃で剥離速度２００ｍｍ／分、剥離角度１８０°で剥離
した時の剥離抵抗力が３００ｇ／２５ｍｍになるヒート
シーラーの温度をヒートシール温度とした。
志を重ね合わせ所定の温度に加熱されたヒートシーラー
で２秒間、２ｋｇ／ｃｍ2 の荷重をかけ圧着して得た幅
２５ｍｍのシールされたフィルムを、一夜放置後、２３
℃で剥離速度２００ｍｍ／分、剥離角度１８０°で剥離
した時の剥離抵抗力が３００ｇ／２５ｍｍになるヒート
シーラーの温度をヒートシール温度とした。
【００３１】参考例 （ａ）有機マグネシウム化合物の合成 攪拌機、還流冷却器、滴下ロート、温度計を備えた１Ｌ
のフラスコをアルゴンで置換した後、グリニヤール用削
状マグネシウム３２．０ｇを投入した。滴下ロートにブ
チルクロリド１２０ｇとジブチルエーテル５００ｍｌを
仕込み、フラスコ中のマグネシウムに約３０ｍｌ滴下
し、反応を開始させた。反応開始後、５０℃で４時間か
けて滴下を続け、滴下終了後、６０℃で更に１時間反応
を続けた。その後、反応溶液を室温に冷却し、固形分を
濾別した。ジブチルエーテル中のブチルマグネシウムク
ロリドを１規定硫酸で加水分解し、指示薬としてフェノ
ールフタレインを使用して１規定水酸化ナトリウム水溶
液で逆滴定して濃度を決定したところ、濃度は２．１ｍ
ｏｌ／Ｌであった。
のフラスコをアルゴンで置換した後、グリニヤール用削
状マグネシウム３２．０ｇを投入した。滴下ロートにブ
チルクロリド１２０ｇとジブチルエーテル５００ｍｌを
仕込み、フラスコ中のマグネシウムに約３０ｍｌ滴下
し、反応を開始させた。反応開始後、５０℃で４時間か
けて滴下を続け、滴下終了後、６０℃で更に１時間反応
を続けた。その後、反応溶液を室温に冷却し、固形分を
濾別した。ジブチルエーテル中のブチルマグネシウムク
ロリドを１規定硫酸で加水分解し、指示薬としてフェノ
ールフタレインを使用して１規定水酸化ナトリウム水溶
液で逆滴定して濃度を決定したところ、濃度は２．１ｍ
ｏｌ／Ｌであった。
【００３２】（ｂ）固体生成物の合成 攪拌機、滴下ロートを備えた５００ｍｌのフラスコをア
ルゴンで置換したのち、ヘキサン２４０ｍｌ、テトラブ
トキシチタン５．４ｇ（１５．８ｍｍｏｌ）およびテト
ラエトキシシラン６１．１ｇ（２９５ｍｍｏｌ）を投入
し、均一溶液とした。次に、（ａ）で合成した有機マグ
ネシウム化合物１５０ｍｌを、フラスコ内の温度を５℃
に保ちながら、滴下ロートから４時間かけて徐々に滴下
した。滴下終了後、室温で更に１時間攪拌したのち室温
で固液分離し、ヘキサン２４０ｍｌで３回洗浄を繰り返
したのち減圧乾燥して、茶褐色の固体生成物４５．０ｇ
を得た。固体生成物中にはチタン原子が１．７重量％、
エトキシ基が３３．８重量％、ブトキシ基が２．９重量
％含有されていた。又、この固体生成物のＣｕ−Ｋａ線
による広角Ｘ線回折図には、明瞭な回折ピークは全く認
められず、非晶構造であった。
ルゴンで置換したのち、ヘキサン２４０ｍｌ、テトラブ
トキシチタン５．４ｇ（１５．８ｍｍｏｌ）およびテト
ラエトキシシラン６１．１ｇ（２９５ｍｍｏｌ）を投入
し、均一溶液とした。次に、（ａ）で合成した有機マグ
ネシウム化合物１５０ｍｌを、フラスコ内の温度を５℃
に保ちながら、滴下ロートから４時間かけて徐々に滴下
した。滴下終了後、室温で更に１時間攪拌したのち室温
で固液分離し、ヘキサン２４０ｍｌで３回洗浄を繰り返
したのち減圧乾燥して、茶褐色の固体生成物４５．０ｇ
を得た。固体生成物中にはチタン原子が１．７重量％、
エトキシ基が３３．８重量％、ブトキシ基が２．９重量
％含有されていた。又、この固体生成物のＣｕ−Ｋａ線
による広角Ｘ線回折図には、明瞭な回折ピークは全く認
められず、非晶構造であった。
【００３３】（ｃ）エステル処理固体の合成 １００ｍｌのフラスコをアルゴンで置換した後、（ｂ）
で合成した固体生成物６．５ｇ、トルエン１６．２ｍｌ
およびフタル酸ジイソブチル４．３ｍｌ（１６ｍｍｏ
ｌ）を加え、９５℃で１時間反応を行った。反応後、固
液分離し、トルエン３３ｍｌで３回洗浄を行った。 （ｄ）固体触媒の合成（活性化処理） 上記（ｃ）での洗浄終了後、フラスコにトルエン１６．
２ｍｌ、フタル酸ジイソブチル０．３６ｍｌ（１．３ｍ
ｍｏｌ）、ブチルエーテル２．２ｍｌ（１３ｍｍｏｌ）
および四塩化チタン３８．０ｍｌ（３４６ｍｍｏｌ）を
加え、９５℃で３時間反応を行った。反応終了後、９５
℃で固液分離した後、同温度でトルエン３３ｍｌで２回
洗浄を行った。上述したフタル酸ジイソブチルとブチル
エーテル及び四塩化チタンとの混合物による処理を同一
条件で更にもう一度繰り返し、ヘキサン３３ｍｌで３回
洗浄して、黄土色の固体触媒５．０ｇを得た。固体触媒
中には、チタン原子が２．１重量％、マグネシウム原子
が１９．９重量％、フタル酸エステルが１２．７重量％
含まれていた。
で合成した固体生成物６．５ｇ、トルエン１６．２ｍｌ
およびフタル酸ジイソブチル４．３ｍｌ（１６ｍｍｏ
ｌ）を加え、９５℃で１時間反応を行った。反応後、固
液分離し、トルエン３３ｍｌで３回洗浄を行った。 （ｄ）固体触媒の合成（活性化処理） 上記（ｃ）での洗浄終了後、フラスコにトルエン１６．
２ｍｌ、フタル酸ジイソブチル０．３６ｍｌ（１．３ｍ
ｍｏｌ）、ブチルエーテル２．２ｍｌ（１３ｍｍｏｌ）
および四塩化チタン３８．０ｍｌ（３４６ｍｍｏｌ）を
加え、９５℃で３時間反応を行った。反応終了後、９５
℃で固液分離した後、同温度でトルエン３３ｍｌで２回
洗浄を行った。上述したフタル酸ジイソブチルとブチル
エーテル及び四塩化チタンとの混合物による処理を同一
条件で更にもう一度繰り返し、ヘキサン３３ｍｌで３回
洗浄して、黄土色の固体触媒５．０ｇを得た。固体触媒
中には、チタン原子が２．１重量％、マグネシウム原子
が１９．９重量％、フタル酸エステルが１２．７重量％
含まれていた。
【００３４】実施例１ （ａ）触媒成分 十分に精製したヘキサン１５０Ｌを２５０Ｌの攪拌機付
反応器に添加し、系内を十分にチッソ置換したのち、ト
リエチルアルミニウム（以下ＴＥＡと略す）３．２ｍｏ
ｌ、シクロヘキシルエチルジメトキシシラン（以下ＣＨ
ＥＤＭＳと略す）０．３２ｍｏｌおよび参考例で得た固
体触媒をＴｉ原子に換算して５１．８ｇ添加する。２５
℃を維持しながらプロピレン２．８ｋｇを２時間にわた
って連続的に添加した。
反応器に添加し、系内を十分にチッソ置換したのち、ト
リエチルアルミニウム（以下ＴＥＡと略す）３．２ｍｏ
ｌ、シクロヘキシルエチルジメトキシシラン（以下ＣＨ
ＥＤＭＳと略す）０．３２ｍｏｌおよび参考例で得た固
体触媒をＴｉ原子に換算して５１．８ｇ添加する。２５
℃を維持しながらプロピレン２．８ｋｇを２時間にわた
って連続的に添加した。
【００３５】（ｂ）重合 内容積２０〜４５ｍ3 の３槽の重合槽を用いて、重合温
度７５℃、重合圧力２０ｋｇ／ｃｍ2 Ｇ、平均滞留時間
６時間となるように（ａ）で調整した触媒成分を供給
し、同時にＴＥＡ、ＣＨＥＤＭＳを供給しながらプロピ
レンと水素を気相部のＨ2 濃度が０．７％になるように
連続的に供給して気相重合を行なった。得られた重合体
は、メルトフローレイト（２３０℃）９．３ｇ／１０
分、分子量分布（Ｍｗ／Ｍｎ）３．７、結晶化温度（Ｔ
ｃ）１０５℃であった。
度７５℃、重合圧力２０ｋｇ／ｃｍ2 Ｇ、平均滞留時間
６時間となるように（ａ）で調整した触媒成分を供給
し、同時にＴＥＡ、ＣＨＥＤＭＳを供給しながらプロピ
レンと水素を気相部のＨ2 濃度が０．７％になるように
連続的に供給して気相重合を行なった。得られた重合体
は、メルトフローレイト（２３０℃）９．３ｇ／１０
分、分子量分布（Ｍｗ／Ｍｎ）３．７、結晶化温度（Ｔ
ｃ）１０５℃であった。
【００３６】この結晶性プロピレン重合体１００重量部
に、メルトフローレイト（１９０℃）１５ｇ／１０分、
密度０．９５６ｇ／ｃｍ3 、結晶化温度（Ｔｃ）１０７
℃の高密度ポリエチレン（日産丸善ポリエチレン（株）
製、ニッサンポリエチレン１１５０）を０．２重量部配
合して、さらにステアリン酸カルシウム０．０５重量
部、スミライザーＢＨＴ０．１重量部、イルガノックス
１０１０ ０．０５重量部を加えヘンシェルミキサー
で混合した後、溶融押し出しを行いペレット化した。次
いで、得られたペレットを５０ｍｍφ Ｔ−ダイ製膜機
でダイ温度２５０℃で溶融押し出しを行ない、冷却ロー
ルで冷却し厚さ３０μ、７０μの未延伸フィルムを得
た。この場合、冷却ロールに供給する冷却水の温度を変
更し、それぞれ３０℃、７０℃の二水準で実施した。冷
却ロールの表面温度はそれぞれ３０℃、６６℃であっ
た。得られた各フィルムの透明性（ヘイズ）、外観など
を表２に示した。
に、メルトフローレイト（１９０℃）１５ｇ／１０分、
密度０．９５６ｇ／ｃｍ3 、結晶化温度（Ｔｃ）１０７
℃の高密度ポリエチレン（日産丸善ポリエチレン（株）
製、ニッサンポリエチレン１１５０）を０．２重量部配
合して、さらにステアリン酸カルシウム０．０５重量
部、スミライザーＢＨＴ０．１重量部、イルガノックス
１０１０ ０．０５重量部を加えヘンシェルミキサー
で混合した後、溶融押し出しを行いペレット化した。次
いで、得られたペレットを５０ｍｍφ Ｔ−ダイ製膜機
でダイ温度２５０℃で溶融押し出しを行ない、冷却ロー
ルで冷却し厚さ３０μ、７０μの未延伸フィルムを得
た。この場合、冷却ロールに供給する冷却水の温度を変
更し、それぞれ３０℃、７０℃の二水準で実施した。冷
却ロールの表面温度はそれぞれ３０℃、６６℃であっ
た。得られた各フィルムの透明性（ヘイズ）、外観など
を表２に示した。
【００３７】比較例１ 実施例１の結晶性プロピレン重合体を用いて、高密度ポ
リエチレンを配合しなかった以外は、実施例１と同様に
実施し、フィルムを評価した。評価結果を表２に示し
た。
リエチレンを配合しなかった以外は、実施例１と同様に
実施し、フィルムを評価した。評価結果を表２に示し
た。
【００３８】比較例２、３ 実施例１と同一の触媒系、重合法で、水素濃度を０．２
５％に変更した以外は実施例１と同様にプロピレンの単
独重合を実施した。得られた重合体はメルトフローレイ
ト２．５ｇ／１０分、分子量分布４．０、結晶化温度１
０４℃であった。この結晶性プロピレン重合体を用い
て、結晶性エチレン重合体の配合量を変更した以外は実
施例１、比較例１と同様に実施し、フィルムを評価し
た。評価結果を表２に示した。
５％に変更した以外は実施例１と同様にプロピレンの単
独重合を実施した。得られた重合体はメルトフローレイ
ト２．５ｇ／１０分、分子量分布４．０、結晶化温度１
０４℃であった。この結晶性プロピレン重合体を用い
て、結晶性エチレン重合体の配合量を変更した以外は実
施例１、比較例１と同様に実施し、フィルムを評価し
た。評価結果を表２に示した。
【００３９】比較例４、５ 内容積２３ｍ3 の攪拌機付重合槽を使用して、特開昭４
７−３４４７８号公報に記載の固体触媒、ジエチルアル
ミニウムクロライド、電子供与体及び水素の共存下にヘ
プタンを溶媒として重合温度６０℃、重合圧力６ｋｇ／
ｃｍ2 Ｇ、気相水素濃度２．９％でプロピレンを連続的
に重合した。得られた重合体は、メルトフローレイト１
２ｇ／１０分、分子量分布６．１、結晶化温度１０２℃
であった。この結晶性プロピレン重合体を用いて、実施
例１、比較例１と同様に実施し、フィルムを評価した。
評価結果を表２に示した。本願発明の組成物を用いるこ
とにより得られる未延伸フィルムは冷却ロール温度が低
温域から高温域まで、またフィルムの厚みが薄物から比
較的厚物の領域のものまで透明性が良好なレベルで安定
する。
７−３４４７８号公報に記載の固体触媒、ジエチルアル
ミニウムクロライド、電子供与体及び水素の共存下にヘ
プタンを溶媒として重合温度６０℃、重合圧力６ｋｇ／
ｃｍ2 Ｇ、気相水素濃度２．９％でプロピレンを連続的
に重合した。得られた重合体は、メルトフローレイト１
２ｇ／１０分、分子量分布６．１、結晶化温度１０２℃
であった。この結晶性プロピレン重合体を用いて、実施
例１、比較例１と同様に実施し、フィルムを評価した。
評価結果を表２に示した。本願発明の組成物を用いるこ
とにより得られる未延伸フィルムは冷却ロール温度が低
温域から高温域まで、またフィルムの厚みが薄物から比
較的厚物の領域のものまで透明性が良好なレベルで安定
する。
【００４０】
【表１】
【００４１】
【表２】
【００４２】実施例２ 触媒系、重合法を実施例１と同様にプロピレン、エチレ
ン、ブテン−１の混合系を、重合温度８０℃、重合圧力
７〜１５ｋｇ／ｃｍ2 Ｇ、Ｈ2 濃度０．２５％で気相連
続重合を行なった。結晶性プロピレン重合体としてエチ
レン含有量１．２重量％、ブテン−１含有量１０．２重
量％のプロピレン−エチレン−ブテン−１ランダム共重
合体を得た。この重合体は、メルトフローレイト５．７
ｇ／１０分、分子量分布３．０、結晶化温度８１℃であ
った。この重合体１００重量部に結晶性エチレン重合体
としてメルトフローレイト１．６ｇ／１０分、密度０．
９３５ｇ／ｃｍ3 、結晶化温度１０２℃の直鎖状中密度
ポリエチレン（三井石油化学工業（株）製、ネオゼック
ス３５１０Ｆ）を０．５重量部、さらにステアリン酸カ
ルシウム０．０５重量部、イルガノックス １０１０
０．１５重量部、スミライザーＢＨＴ ０．１重量部、
エルカ酸アミド ０．１重量部、微粉シリカ０．１５重
量部を配合して実施例１と同様に実施してフィルムを評
価した。評価結果を表４に示した。
ン、ブテン−１の混合系を、重合温度８０℃、重合圧力
７〜１５ｋｇ／ｃｍ2 Ｇ、Ｈ2 濃度０．２５％で気相連
続重合を行なった。結晶性プロピレン重合体としてエチ
レン含有量１．２重量％、ブテン−１含有量１０．２重
量％のプロピレン−エチレン−ブテン−１ランダム共重
合体を得た。この重合体は、メルトフローレイト５．７
ｇ／１０分、分子量分布３．０、結晶化温度８１℃であ
った。この重合体１００重量部に結晶性エチレン重合体
としてメルトフローレイト１．６ｇ／１０分、密度０．
９３５ｇ／ｃｍ3 、結晶化温度１０２℃の直鎖状中密度
ポリエチレン（三井石油化学工業（株）製、ネオゼック
ス３５１０Ｆ）を０．５重量部、さらにステアリン酸カ
ルシウム０．０５重量部、イルガノックス １０１０
０．１５重量部、スミライザーＢＨＴ ０．１重量部、
エルカ酸アミド ０．１重量部、微粉シリカ０．１５重
量部を配合して実施例１と同様に実施してフィルムを評
価した。評価結果を表４に示した。
【００４３】比較例６ 実施例２と同一の結晶性プロピレン重合体を用いて、結
晶性エチレン重合体を配合しなかった以外は実施例１と
同様に実施して、フィルムを評価した。評価結果を表４
に示した。
晶性エチレン重合体を配合しなかった以外は実施例１と
同様に実施して、フィルムを評価した。評価結果を表４
に示した。
【００４４】実施例３〜５、比較例７〜１１ 実施例２と同一の結晶性プロピレン重合体を用いて、結
晶性エチレン重合体の種類または配合量を表３に示すと
おりに変更して、実施例１に準拠して実施してフィルム
を評価した。評価結果を表４に示した。なお、ここで使
用した結晶性エチレン重合体は以下のとおりである。 実施例３：昭和電工（株）製、ショウレックス６０８０ 実施例４：住友化学工業（株）製、スミカセン−Ｌ Ｇ
Ａ７０１ 実施例５：住友化学工業（株）製、スミカセン−Ｌ Ｇ
Ａ８０４ 比較例７：三井石油化学工業（株）製、ネオゼックス３
５１０Ｆ 比較例８：住友化学工業（株）製、エクセレンＶＬ Ｖ
Ｌ７００ 比較例９：住友化学工業（株）製、スミカセン Ｌ７０
５ 比較例１０：三洋化成工業（株）製、サンワックス１３
１Ｐ 比較例１１：三井石油化学工業（株）製、ハイゼックス
５２０２Ｂ 比較例９が長鎖分岐構造タイプの低密度ポリエチレンで
あり、その他はいずれもいわゆる直鎖状タイプの低密度
〜高密度ポリエチレンである。
晶性エチレン重合体の種類または配合量を表３に示すと
おりに変更して、実施例１に準拠して実施してフィルム
を評価した。評価結果を表４に示した。なお、ここで使
用した結晶性エチレン重合体は以下のとおりである。 実施例３：昭和電工（株）製、ショウレックス６０８０ 実施例４：住友化学工業（株）製、スミカセン−Ｌ Ｇ
Ａ７０１ 実施例５：住友化学工業（株）製、スミカセン−Ｌ Ｇ
Ａ８０４ 比較例７：三井石油化学工業（株）製、ネオゼックス３
５１０Ｆ 比較例８：住友化学工業（株）製、エクセレンＶＬ Ｖ
Ｌ７００ 比較例９：住友化学工業（株）製、スミカセン Ｌ７０
５ 比較例１０：三洋化成工業（株）製、サンワックス１３
１Ｐ 比較例１１：三井石油化学工業（株）製、ハイゼックス
５２０２Ｂ 比較例９が長鎖分岐構造タイプの低密度ポリエチレンで
あり、その他はいずれもいわゆる直鎖状タイプの低密度
〜高密度ポリエチレンである。
【００４５】
【表３】
【００４６】
【表４】
【００４７】実施例６、７ 触媒系、重合法を実施例１と同様にプロピレン−エチレ
ン混合系およびプロピレン−ブテン−１混合系を重合し
て、表５に示したプロピレン−エチレンランダム共重合
体およびプロピレン−ブテン−１ランダム共重合体を得
た。これらの共重合体を用いて、結晶性エチレン重合体
の配合量を変更した以外は実施例１と同様に実施してフ
ィルムを評価した。評価結果を表６に示した。
ン混合系およびプロピレン−ブテン−１混合系を重合し
て、表５に示したプロピレン−エチレンランダム共重合
体およびプロピレン−ブテン−１ランダム共重合体を得
た。これらの共重合体を用いて、結晶性エチレン重合体
の配合量を変更した以外は実施例１と同様に実施してフ
ィルムを評価した。評価結果を表６に示した。
【００４８】比較例１２、１３ 比較例４と同一の重合方法で、重合温度５０℃、重合圧
力５ｋｇ／ｃｍ2 Ｇ、気相水素濃度４．５％としてプロ
ピレンとエチレンとブテン−１の混合系を連続的に重合
して、エチレン含有量２．１重量％、ブテン−１含有量
４．２重量％、メルトフローレイト３．９ｇ／１０分、
分子量分布５．２のプロピレン−エチレン−ブテン−１
ランダム共重合体を得た。この重合体１００重量部に対
して、ステアリン酸カルシウム０．０５重量部、イルガ
ノックス１０１０ ０．１５重量部、サンドスタッブＰ
−ＥＰＱ ０．１重量部、エルカ酸アミド０．１重量部
及び微粉シリカ０．１５重量部を配合して実施例１と同
様に実施してフィルムを評価した（比較例１２）。比較
例１２で得たランダム共重合体を用いて、結晶性エチレ
ン重合体を添加した以外は、比較例１２と同様に実施し
評価した（比較例１３）。評価結果を表６に示した。
力５ｋｇ／ｃｍ2 Ｇ、気相水素濃度４．５％としてプロ
ピレンとエチレンとブテン−１の混合系を連続的に重合
して、エチレン含有量２．１重量％、ブテン−１含有量
４．２重量％、メルトフローレイト３．９ｇ／１０分、
分子量分布５．２のプロピレン−エチレン−ブテン−１
ランダム共重合体を得た。この重合体１００重量部に対
して、ステアリン酸カルシウム０．０５重量部、イルガ
ノックス１０１０ ０．１５重量部、サンドスタッブＰ
−ＥＰＱ ０．１重量部、エルカ酸アミド０．１重量部
及び微粉シリカ０．１５重量部を配合して実施例１と同
様に実施してフィルムを評価した（比較例１２）。比較
例１２で得たランダム共重合体を用いて、結晶性エチレ
ン重合体を添加した以外は、比較例１２と同様に実施し
評価した（比較例１３）。評価結果を表６に示した。
【００４９】実施例８ 比較例１２で得たランダム共重合体１００重量部に、ス
テアリン酸カルシウム０．０５重量部、イルガノックス
１０１０ ０．１５重量部、サンドスタッブＰ−ＥＰＱ
０．１重量部、エルカ酸アミド０．１重量部、微粉シ
リカ０．１５重量部および２，５−ジメチル−２，５−
ジ（ターシャリーブチルパーオキシ）ヘキサン０．００
２重量部を配合した後、溶融押出しを行いペレット化し
た。このペレットはメルトフローレイト５．２ｇ／１０
分、分子量分布４．５、結晶化温度８２℃であった。
テアリン酸カルシウム０．０５重量部、イルガノックス
１０１０ ０．１５重量部、サンドスタッブＰ−ＥＰＱ
０．１重量部、エルカ酸アミド０．１重量部、微粉シ
リカ０．１５重量部および２，５−ジメチル−２，５−
ジ（ターシャリーブチルパーオキシ）ヘキサン０．００
２重量部を配合した後、溶融押出しを行いペレット化し
た。このペレットはメルトフローレイト５．２ｇ／１０
分、分子量分布４．５、結晶化温度８２℃であった。
【００５０】このペレット化したプロピレン−エチレン
−ブテン−１ランダム共重合体１００重量部に実施例１
で使用した高密度ポリエチレンを０．２重量部室温で混
合して、実施例１に準拠して未延伸フィルムを製膜し、
フィルムを評価した。評価結果を表６に示した。
−ブテン−１ランダム共重合体１００重量部に実施例１
で使用した高密度ポリエチレンを０．２重量部室温で混
合して、実施例１に準拠して未延伸フィルムを製膜し、
フィルムを評価した。評価結果を表６に示した。
【００５１】比較例１４ 比較例４と同一の重合方法で、重合温度５０℃、重合圧
力５ｋｇ／ｃｍ2 Ｇ、気相水素濃度２．３％としてプロ
ピレンとエチレンの混合系を重合して、エチレン含有量
３．７重量％のプロピレン−エチレンランダム共重合体
を得た。この重合体１００重量部に対して、ステアリン
酸カルシウム０．０５重量部、スミライザーＢＨＴ０．
１重量部、イルガノックス １０１０ ０．０５重量部
を加え、ヘンシェルミキサーで混合した後、溶融押し出
しを行いペレット化した。このペレットはメルトフロー
レイト２．８ｇ／１０分、分子量分布５．０であった。
このペレット化したプロピレン−エチレンランダム共重
合体１００重量部に実施例１で使用した高密度ポリエチ
レンを０．２重量部室温で混合して、実施例１に準拠し
て未延伸フィルムを製膜し、フィルムを評価した。評価
結果を表６に示した。
力５ｋｇ／ｃｍ2 Ｇ、気相水素濃度２．３％としてプロ
ピレンとエチレンの混合系を重合して、エチレン含有量
３．７重量％のプロピレン−エチレンランダム共重合体
を得た。この重合体１００重量部に対して、ステアリン
酸カルシウム０．０５重量部、スミライザーＢＨＴ０．
１重量部、イルガノックス １０１０ ０．０５重量部
を加え、ヘンシェルミキサーで混合した後、溶融押し出
しを行いペレット化した。このペレットはメルトフロー
レイト２．８ｇ／１０分、分子量分布５．０であった。
このペレット化したプロピレン−エチレンランダム共重
合体１００重量部に実施例１で使用した高密度ポリエチ
レンを０．２重量部室温で混合して、実施例１に準拠し
て未延伸フィルムを製膜し、フィルムを評価した。評価
結果を表６に示した。
【００５２】実施例９ 比較例１４のプロピレン−エチレンランダム共重合体に
ヘンシェルミキサーでの混合に際して２，５ジメチル
２，５ジ（ターシャリーブチルパーオキシ）ヘキサン
０．０２重量部を追添して比較例１４と同様にペレット
化した。このペレットはメルトフローレイト１１ｇ／１
０分、分子量分布３．２、結晶化温度８２℃であった。
このペレットを用いて比較例１４と同様に高密度ポリエ
チレンを混合して製膜、評価した。評価結果を表６に示
した。
ヘンシェルミキサーでの混合に際して２，５ジメチル
２，５ジ（ターシャリーブチルパーオキシ）ヘキサン
０．０２重量部を追添して比較例１４と同様にペレット
化した。このペレットはメルトフローレイト１１ｇ／１
０分、分子量分布３．２、結晶化温度８２℃であった。
このペレットを用いて比較例１４と同様に高密度ポリエ
チレンを混合して製膜、評価した。評価結果を表６に示
した。
【００５３】
【表５】
【００５４】
【表６】
【００５５】
【発明の効果】本願発明のポリプロピレン組成物を用い
ることにより、ポリプロピレンのフィルムが本来有する
好ましい特性を損なうことなく、透明性が良好で、かつ
透明性の製膜条件依存性や厚み依存性が極めて小さいフ
ィルムを得ることができ、溶融押出しによる高速製膜に
好適に使用できる。
ることにより、ポリプロピレンのフィルムが本来有する
好ましい特性を損なうことなく、透明性が良好で、かつ
透明性の製膜条件依存性や厚み依存性が極めて小さいフ
ィルムを得ることができ、溶融押出しによる高速製膜に
好適に使用できる。
Claims (2)
- 【請求項１】メルトフローレイト３．０ｇ／１０分以
上、分子量分布５．０未満の結晶性プロピレン重合体１
００重量部と、メルトフローレイト０．５〜３００ｇ／
１０分、密度０．９１０ｇ／ｃｍ3 以上で、結晶化温度
が８５℃以上であって前記結晶性プロピレン重合体の結
晶化温度よりも少なくとも１℃以上高い結晶性エチレン
重合体０．０１重量部以上、４．０重量部未満からなる
ポリプロピレン組成物。 - 【請求項２】請求項１のポリプロピレン組成物を溶融押
し出ししてなるポリプロピレンフィルム。
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