JPH0616806B2 - 圧搾式フィルタプレスにおける圧搾濾板 - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】 産業上の利用分野 本発明は、圧搾濾過用ダイヤフラムを圧搾濾板に固定す
る圧搾式フィルタプレスにおける圧搾濾板に関する。

従来の技術 従来、圧搾式フィルタプレス濾過時、通常濾板と圧搾濾
板との間の一対の濾布間に保持されたケーキを圧搾濾板
のダイヤフラムを膨張させることにより圧搾濾過するよ
うにしたものが種々知られている。上記ダイヤフラムを
圧搾濾板に取り付ける場合には、円形挾持金物をダイヤ
フラムの中央に配置し、これをボルトで圧搾濾板本体に
固定するようにしたものがある（特公昭５６−１１９２
８号公報）。

発明の解決すべき課題 上記構造のものでは、上記円形挾持金物のみでダイヤフ
ラムを芯板に固定しているため、あたかも大きなゴム膜
を小さなピンで固定しているかのような状態となってい
る。従って、このような状態においてゴム膜が膨張する
と、ピンの周囲において負荷が集中することになる。す
なわち、上記ダイヤフラムが膨張する場合には、上記円
柱状金物の全周囲の領域のダイヤフラムが大略同時に種
々の方向に膨張しようとして、円柱状金物の周囲のダイ
ヤフラムに負荷が集中し、その結果、上記金物の周囲の
ダイヤフラムが破損しやすくなり、ひび割れが生じるこ
とがあった。

そこで、本発明者は、円柱状のものでは、その全周囲の
ダイヤフラムが大略同時に膨張しようとするため過負荷
がダイヤフラムに作用しやすくなると考え、複数の柱部
を配置し、かつ、これらを長尺連結板部で連結してダイ
ヤフラムの膨張を規制するようにすれば、各柱部におい
ては、その周りの総ての領域ではなくその一部の領域の
みダイヤフラムが膨張し、上記長尺連結板により残りの
領域のダイヤフラムは膨張しえないようにすればダイヤ
フラムに対する負荷が軽減されると考え、本発明を創作
するに至ったものである。

従って、本発明の目的は、上記問題を解決することにあ
って、ダイヤフラムのひび割れを効果的に防止すること
ができる圧搾式フィルタプレスにおける圧搾濾板を提供
することにある。

課題を解決するための手段 上記目的を達成するために、本発明は、複数の柱部を長
尺連結板部で連結して突子を大略構成し、上記柱部でダ
イヤフラムに連結させるとともに、ダイヤフラムの膨張
を連結板部で規制するようにしてダイヤフラムを圧搾濾
板本体に固定するように構成した。すなわち、圧搾濾板
本体の表面を覆うダイヤフラムを該圧搾濾板本体に突子
で固定する圧搾式フィルタプレスにおける圧搾濾板にし
て、上記突子は、上記ダイヤフラムの貫通穴内に嵌合さ
れて上記圧搾濾板本体の表面に接触する複数の柱部と、
該各柱部を貫通する取付穴と、上記ダイヤフラムに上記
貫通穴を囲むように形成された係合部分に密着係合可能
な係合部と、上記柱部を互いに連結するとともに上記柱
部の周囲に嵌め込まれる上記ダイヤフラムの膨張を規制
する長尺連結板部とを備えるとともに、上記突子の上記
取付穴に突子固定部材を挿入して上記突子を上記圧搾濾
板本体に固定するように構成した。

また、上記構成においては、上記圧搾濾板本体の濾過面
の大略中央部に原液供給口を備えるとともに、上記突子
は上記原液供給口の周囲に該原液供給口に対して放射状
に配置するように構成することもできる。

また、上記構成においては、上記係合部は、上記柱部の
周囲に形成され、かつ、上記ダイヤフラムの上記貫通穴
の周囲に形成された上記係合部分と密着係合可能である
ように構成することもできる。

発明の作用・効果 上記構成によれば、上記突子は、複数の上記柱部を上記
長尺連結板部で連結して大略構成し、この突子でダイヤ
フラムを圧搾濾板本体に固定するようにしたので、各柱
部においては、その周りの総ての領域ではなくその一部
の領域のみダイヤフラムが膨張し、上記長尺連結板によ
り残りの領域のダイヤフラムは膨張しえないように規制
することができる。従って、ダイヤフラムの膨張時に突
子付近のダイヤフラムに対する負荷が軽減され、ダイヤ
フラムのひび割れを効果的に防止することができる。

実施例 以下に、本発明にかかる実施例を第１〜１２図に基づい
て詳細に説明する。

本実施例にかかる圧搾式フィルタプレスにおける圧搾濾
板２を備えたフィルタプレスは第１，２図に示すよう
に、前後スタンド１４，１５間に圧搾濾板２と通常濾板
４とを交互に前後方向に一対のガイドレール１８，１８
に対して摺動可能に配列し、後スタンド１５の駆動装置
１６の駆動により可動板１７を前スタンド側に締め付け
たのち、原液を各濾板２，４間に配置した一対の濾布
８，８間に供給して濾過を行うとともに、同時にあるい
はその後、圧縮流体を圧搾濾板２に供給してダイヤフラ
ム１を膨張させて圧搾濾過を行うように大略構成する。

上記圧搾濾板２は、正方形板状の濾板本体３と、該本体
３の前後両面の表面を覆いかつ突締６，…，６で上記本
体３に固定された一対のダイヤフラム１，１とから構成
される。

上記本体３は、正方形状外枠３ａの内側に傾斜面３ｎを
形成し、さらにその内側に正方形状に凹んだ濾過面３ｂ
を形成する。この本体３の各角部には横方向に突出した
耳部３ｄ，…，３ｄを一体的に形成し、各耳部３ｄには
貫通した穴３ｅ，３ｅ，３ｈ，３ｈを形成する。第２図
において、上記本体３の左側上部及び右側下部の各耳部
３ｄの各貫通穴３ｈは上記本体３の傾斜面３ｎの各開口
３ｊと連通路３ｉで連結させて、後記する圧縮流体供給
室２６に連通する圧縮流体の供給路を構成する。また、
上記本体３の左側下部及び右側上部の各耳部３ｄの各貫
通穴３ｅは上記本体３の外枠３ａの各開口３ｇと連結路
３ｆで連結させて、路液回路を構成する。また、上記本
体３の各側部には横方向に突出した把手３ｌを形成し
て、該各把手３ｌがフィルタプレスの前後方向に並設さ
れた各ガイドレール１８上に摺動可能に載置されて、各
圧搾路板２を一対のガイドレール１８，１８に吊り支持
する。上記本体３の濾過面３ｂの中央部には原液供給口
３ｋが形成され、この原液供給口３ｋの周囲の濾過面３
ｂに所定距離離れて濾過面３ｂの各対角線上に一対の突
出部３ｃ，３ｃを形成する。各突出部３ｃは大略長方形
板状でかつその両端部が湾曲したものである。この突出
部３ｃは、ダイヤフラム１の裏面と濾過面３ｂの突出部
３ｃの無い表面との間に、圧縮流体供給室２６（第６図
参照）に連通する隙間１９を形成させて、圧縮流体をダ
イヤフラム１と圧搾濾板本体３との間に供給しやすくす
るとともに、濾板締付時において突子６及び後記する通
常濾板４の突出部４ｃと共働して両濾過面３ａ，４ａを
支持して濾過面３ａ，４ａの破損を防止する。なお、第
４図において、３ｍは突子取付用ボルトねじ込み穴であ
る。

一方、上記一対のダイヤフラム１，１は、ゴム製などの
弾性材料により形成され、上記本体３の前後両側の濾過
面３ａ，３ａ及び傾斜面３ｎ，３ｎを覆うように配置さ
れ、その上下端部ボルト２２，…，２２により互いに連
結される。各ダイヤフラム１の中央部には、リング２１
をダイヤフラム１を介して本体３の原液供給口３ｋの周
囲縁部に嵌合することにより、上記本体３の原液供給口
３ｋに連通する原液供給穴１ｋが形成されている。この
原液供給穴１ｋの周囲に所定距離離れてかつ上記本３の
各突出部３ｃに対応する位置に上記突子６，…，６を配
置する。第３〜５図に示すように、各突子６を配置する
部分には、合計５個の小さな貫通穴１ａ，…，１ａを形
成するとともに、各貫通穴１ａの周囲に環状突部１ｃを
形成する。ダイヤフラム１の左側下部及び右側上部の角
部には、上記本体３の外枠３ａの各開口３ｇに連通する
濾液回収口１ｇを形成する。

上記各突子６は、ステンレスまたはナイロン合板などの
硬いものが好ましく、第３〜５図に示すように大略長方
形状板の両端部が湾曲に形成されたものである。その厚
さは、突子６を上記本体３の突出部３ｃに固定した状態
で突子６の表面が圧搾濾板本体３の外枠３ａの表面と大
略同一であるのが好ましい。各突子６は、５個の注部６
ａ，…，６ａと、各注部６ａの中心に貫通した取付穴６
ｂと、各注部６ａの周囲に形成された係合凹部６ｃと、
上記注部６ａ，…，６ａを連結する長尺連結板部６ｄと
を備える。上記各注部６ａは、上記ダイヤフラム１の各
貫通穴１ａ内に嵌合されて上記圧搾濾板本体３の表面に
接触する。上記各係合凹部６ｃは、上記ダイヤフラム１
の上記各貫通穴１ａの周囲に形成された係合部分として
の環状突部１ｃを密着嵌合してダイヤフラム１と突子６
とを密着させ、ダイヤフラム１の膨張時に圧縮空気の漏
れを防止する。上記突子６は、その上記各取付穴６ｂに
ボルト７を挿入して該ボルト７を上記本体３の突出部３
ｃにねじ込むことにより、上記圧搾濾板本体３に固定さ
れる。このとき、突子６の本体３との間にダイヤフラム
１が挟まれているが、ボルト７で直接上記本体３に締め
付けられる部分、すなわち柱部６ａと本体３との間には
ダイヤフラム１が存在しないので、ボルト７の締め付け
により、ダイヤフラム１が損傷することがない。上記突
子６が固定される上記本体３の突出部３ｃは、突子６の
形状より若干大きくすれば、安定して突子６を突子部３
ｃに固定することができる。本実施例では、５本のボル
ト７，…，７で突子６を本体３に固定したが、これに限
らず、上下２本のボルト７，７のみで固定するようにし
てもよい。上記突子６は本体３の濾過面３ｂにおいて原
液供給口３ｋの周囲にバランス良く配置されるのが好ま
しい。

一方、上記通常濾板４は、正方形板状外枠４ａの内側に
傾斜面を形成し、さらにその内側に正方形状に凹んだ濾
過面４ｂを形成する。この通常濾板４の各角部には、上
記圧搾濾板本体３と同様に、横方向に突出した耳部（図
示せず）を一体的に形成し、各耳部には貫通した穴を形
成する。上記通常濾板４の左側上部及び右側下部の各耳
部の貫通穴は上記通常濾板の傾斜面の開口と連通路で連
結させて、上記圧搾路板２の圧縮流体供給路に連通する
圧縮流体供給路を構成する。また、上記通常濾板４の左
側下部及び右側上部の各耳部の貫通穴は上記通常濾板４
の外枠４ａの開口と連結路で連結させて、上記圧搾路板
２の濾液回収路に連通する濾液回収路を構成する。ま
た、上記通常濾板４の各側部には横方向に突出した把手
４ｌを形成して、該各把手４ｌがフィルタプレスの前後
方向に並設された各ガイドレール１８上に摺動可能に載
置されて、各通常濾板４を一対のガイドレール１８，１
８に吊り支持する。上記通常濾板４の濾過面４ｂの中央
部には原液供給口４ｋが形成され、この原液供給口４ｋ
の周囲に所定距離離れて濾過面４ｂの各対角線上に一対
の突出部４ｃ，４ｃを形成する。各突出部４ｃは、上記
各突子６に対向して大略長方形板状でかつその両端部が
湾曲したものであって濾板２，４を締め付けたとき、各
突子６が上記濾布８，８を介して上記通常濾板４の突出
部４ｃに当接して、隣接する濾板２，４の両濾過面２
ｂ，４ｂ間に所定の間隙を保持するとともに、濾板締付
時または圧縮流体供給時に濾過面２ｂ，４ｂが破損しな
いように支持するようにしている。

上記構成によれば、圧搾濾板２と通常濾板４とを上記駆
動装置１６の駆動により可動板１７を前スタンド側に移
動させて締め付けを行う。この締付状態では、圧搾濾板
本体３の突出部３ｃに固定された突子６が一対の濾布
８，８を介して通常濾板の突出部４ｃに突き当たって接
触する。上記第２図では、各濾過面３ｂの対角線上に突
子６がバランス良く配置され、かつ、本体３の前後両側
において同じ位置に位置させることにより、隣接濾板
２，４を締め付けたとき、大略均一な締付力が濾過面３
ａ，４ａに作用するようになっている。上記締付状態に
おいて、各濾板２，４間に挟み込まれた一対の濾布８，
８間に、前スタンド１４の原液供給管２７から各濾板
２，４の原液供給口３ｋ，４ｋなどを介して、原液を供
給して濾過を行う。所定時間原液供給作業が行なわれた
のち、又は、所定量の原液が供給されると、圧縮流体例
えば圧縮空気を供給管２９から圧縮流体の供給路を介し
て圧搾濾板２に供給され、各ダイヤフラム１が膨張され
る。すなわち、第６図に示すように各ダイヤフラム１と
圧搾濾板本体３との間の圧縮流体供給室２６に圧縮流体
が供給され、ダイヤフラム１において突子６，…，６で
固定されている部分を除く他の部分が膨張し、両濾布
８，８間に保持されたケーキが圧搾濾過される。上記濾
過及び圧搾濾過において排出される濾液は上記濾液回収
路に回収され、路液回収管２８から排出される。所定の
濾過作業が終了すると、上記駆動装置１６の駆動により
可動板１７が後スタンド側に移動させられたのち、濾板
２，４間を個別に開き、濾布８，８間に保持されたケー
キを下方に落下させて回収する。各濾布８は、第１図に
示すように、下端が各濾板２，４の各把手３ｌ，４ｌに
枢着されたアーム９の上端を連結したピン１０よりバネ
１１で吊り支持された濾布吊棒２３によって支持されて
いる。従って、濾板２，４の開枠時の振動や図示しない
振動付与装置の移動などにより、濾布８，８が振動して
濾布８，８からケーキ剥離して落下する。上記ケーキを
回収したのち、レール２０に沿って前後動する洗浄装置
１２の洗浄管１３を、その下端を支点として第２図にお
いて一転鎖線で示された位置まで回動させつつ濾布８，
８の洗浄を行う。洗浄作業が終了すると、次の濾過作業
のために再び濾板２，４の締め付けを行う。

上記実施例によれば、上記突子６は、複数の上記柱部６
ａ，…，６ａを上記長尺連結板部６ｄで連結して大略構
成し、この突子６でダイヤフラム１を圧搾濾板本体３に
固定するようにしたので、各柱部６ａにおいては、その
周りの総ての領域ではなくその一部の領域のみのダイヤ
フラム１が膨張し、上記長尺連結板６ｄにより残りの領
域のダイヤフラム１は膨張しえないように規制すること
ができる。従って、ダイヤフラム１の膨張時に突子付近
のダイヤフラム１に対する負荷が軽減され、ダイヤフラ
ム１のひび割れを効果的に防止することができる。ま
た、小さな円形の部材でダイヤフラム１を圧搾濾板本体
３に固定するのではなく、長尺な突子６でダイヤフラム
１を上記本体３に固定するので、濾過面積をあまり減少
させずに、ダイヤフラム１との接触面積を大きくするこ
とができて、ダイヤフラム１のひび割れをさらに効果的
に防止することができる。また、各突出部３ｃ，４ｃ並
びに突子６は、原液供給口３ｋ，４ｋに対して濾過面３
ｂ，４ｂの隅部に向かうように放射状に配置されている
ので、原液が円滑に濾過面３ｂ，４ｂの隅部まで供給す
ることができる。

なお、本発明は上記実施例に限定されるものではなく、
その他種々の態様で実施できる。例えば、各突子６は形
状は上記実施例に限定されるものではなく、長尺なもの
ならばその他種々の形状でもよい。また、突子６の個数
は任意である。また、各突子６において圧搾濾板本体３
に固定するためボルト７の個数も任意である。また、上
記柱部６ａの個数も任意であるとともに、その形状も円
形に限らず、四角形、六角形などの多角形など任意でよ
い。また、各突子６の厚さを大きくすることにより、上
記圧搾濾板本体３の突出部３ｃ又は通常濾板４の突出部
４ｃ又はその両方の突出部３ｃ，４ｃが不要とすること
ができる。また、各濾板２，４の原液供給口は濾過面の
大略中央部に形成するものに限らず、濾過面の任意の部
分に形成したり、又は、濾過面に連通させるように外枠
に形成したりするようにしてもよい。また、上記圧搾濾
板２と通常濾板４を交互に配列したものに限らず圧搾濾
板２のみを配列したものにも適用できる。

また、突子６の濾過面における位置は任意である。例え
ば第７図に示すように、圧搾濾板本体３においてその突
出部３ｃを外枠３ａと一体的に形成してもよい。すなわ
ち、原液供給口３１ｋに対して放射状にすなわち外枠３
ａから上下左右に向かって延びるように突出部３ｃを夫
々形成して、各突出部３ｃに突出６を固定して、ダイヤ
フラム３１，３１を本体３に固定するようにしてもよ
い。なお、第７図中、３１ｇはダイヤフラム１の開口１
ｇに相当するものである。また、第８図に示すように、
原液供給口４１ｋに対してその上側と下側に３個ずつ突
出部３ｃを形成して、各突出部３ｃに突子６を固定して
ダイヤフラム４１を本体３に固定するようにしてもよ
い。

また、各突子において、係合凹部６ｃは各柱部６ａの周
囲に形成するものに限らず、任意の個数の柱部を一まと
めにし、その周囲に係合凹部を形成するようにしてもよ
い。すなわち、例えば、６個の柱部３６ａ，…，３６ａ
を１つの係合凹部３６ｃで囲んだ例を第９〜１２図に示
す。この突子３６では、柱部３６ａと取付穴３６ｂと連
結板部３６ｄは上記突子６の柱部６ａと取付穴６ｂと連
結板部６ｄに夫々相当する。上記係合凹部３６ｃは、突
子３６の裏面外周部分に第９図で上下両端部が湾曲した
大略長方形枠状の凹部として形成され、各柱部３６ａの
外周部に位置する。一方、上記係合凹部３６ｃに対応し
て、上記ダイヤフラム１の５個の貫通穴１ａ，…，１ａ
を囲むように、大略長方形枠状でかつ第９図の上下両端
部が湾曲した係合突部１ｄを形成する。よって、上記突
子３６の係合凹部３６ｃにダイヤフラム１に形成された
係合突部１ｄが密着係合する。

また、上記突子６，３６の係合凹部６ｃ，３６ｃとダイ
ヤフラム１の係合部分１ｃ，１ｄとは、凹凸関係が逆に
なってもよい。すなわち、上記係合凹部６ｃ，３６ｃを
係合凸部として形成する一方、ダイヤフラム１の係合部
分１ｃ，１ｄを係合凹部として形成するようにしてもよ
い。

【図面の簡単な説明】

第１，２図は夫々本発明の一実施例にかかる圧搾式フィ
ルタプレスにおける圧搾濾板を有するフィルタプレスの
側面図及び第１図のII−II線断面図、第３，４，５図は
夫々ダイヤフラムに取り付けられた突子の正面図、該突
子を有する濾板を締め付けた状態での要部断面側面図及
び要部断面平面図、第６図は濾板締付状態でのフィルタ
プレスの要部断面側面図、第７図は他の実施例にかかる
圧搾濾板の正面図、第８図はさらに他の実施例にかかる
ダイヤフラムであって点線で圧搾濾板との関係を示した
ダイヤフラムの正面図、第９，１０，１１，１２図は夫
々突子の変形例を示し、上記突子をダイヤフラムに取り
付けた状態の正面図、該突子を有する濾板を締め付けた
状態での要部断面側面図、上記突子を有する圧搾濾板の
要部断面平面図及び上記突子の要部背面図である。 １，３１，４１……ダイヤフラム、１ａ……貫通穴、１
ｃ……環状突部、１ｄ……係合突部、２……圧搾濾板、
３……圧搾濾板本体、４……通常濾板、６，３６……突
子、６ａ，３６ａ……柱部、６ｂ，３６ｂ……取付穴、
６ｃ，３６ｃ……係合凹部、６ｄ，３６ｄ……長尺連結
板部、７……ボルト、８……濾布、９……アーム、１０
……ピン、１１……バネ、１２……洗浄装置、１３……
洗浄管、１４……前スタンド、１５……後スタンド、１
６……駆動装置、１７……可動板、１８……ガイドレー
ル、１９……隙間、２０……レール、２１……リング、
２２……ボルト、２３……濾布吊棒、２５……ケーキ、
２６……圧縮流体供給室。

Claims (3)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】圧搾濾板本体(3)の表面を覆うダイヤフラ
   ム(1)を該圧搾濾板本体(3)に突子(6,36)で固定する圧搾
   式フィルタプレスにおける圧搾濾板にして、 上記突子(6,36)は、上記ダイヤフラム(1)の貫通穴(1c)
   内に嵌合されて上記圧搾濾板本体(3)の表面に接触する
   複数の柱部(6a,36a)と、該各柱部(6a,36a)を貫通する取
   付穴(6b,36b)と、上記ダイヤフラム(1)に上記貫通穴(1
   a)を囲むように形成された係合部分(1c,1d)に密着係合
   可能な係合部(6c,36c)と、上記柱部(6a,36a)を互いに連
   結するとともに上記柱部(6a,36a)の周囲に嵌め込まれる
   上記ダイヤフラム(1)の膨張を規制する長尺連結板部(6
   d,36d)とを備えるとともに、上記突子(6,36)の上記取付
   穴(6b,36b)に突子固定部材(7)を挿入して上記突子(6,3
   6)を上記圧搾濾板本体(3)に固定するようにしたことを
   特徴とする圧搾式フィルタプレスにおける圧搾濾板。
2. 【請求項２】上記圧搾濾板本体(3)の濾過面(3b)の大略
   中央部に原液供給口(3k)を備えるとともに、上記突子
   (6,36)は上記原液供給口(3k)の周囲に該原液供給口(3k)
   に対して放射状に配置された請求項１記載の圧搾式フィ
   ルタプレスにおける圧搾濾板。
3. 【請求項３】上記係合部(6c)は、上記柱部(6a)の周囲に
   形成され、かつ、上記ダイヤフラム(1)の上記貫通穴(1
   a)の周囲に形成された上記係合部分(1c)と密着係合可能
   である請求項１又は２に記載の圧搾式フィルタプレスに
   おける圧搾濾板。