JPH0616725B2 - ブラシ製造方法 - Google Patents
ブラシ製造方法Info
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- JPH0616725B2 JPH0616725B2 JP59240403A JP24040384A JPH0616725B2 JP H0616725 B2 JPH0616725 B2 JP H0616725B2 JP 59240403 A JP59240403 A JP 59240403A JP 24040384 A JP24040384 A JP 24040384A JP H0616725 B2 JPH0616725 B2 JP H0616725B2
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- bristle
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- B29C45/00—Injection moulding, i.e. forcing the required volume of moulding material through a nozzle into a closed mould; Apparatus therefor
- B29C45/14—Injection moulding, i.e. forcing the required volume of moulding material through a nozzle into a closed mould; Apparatus therefor incorporating preformed parts or layers, e.g. injection moulding around inserts or for coating articles
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- B29C45/14385—Coating a portion of a bundle of inserts, e.g. making brushes
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Description
【発明の詳細な説明】 （産業上の利用分野） 本発明は、成形した本体に剛毛を確実に固定したブラシ
の製造方法に関するものである。
の製造方法に関するものである。
（従来の技術） 従来のブラシ製造の一般的な方法としては、先ず剛毛を
収容する収容孔をパターン配列して形成したブラシ本体
を成形し、次いで各剛毛束の輪でくくった端部とともに
ワイヤステープルを収容孔に押し込むことによって剛毛
束を収容孔に固定する。
収容する収容孔をパターン配列して形成したブラシ本体
を成形し、次いで各剛毛束の輪でくくった端部とともに
ワイヤステープルを収容孔に押し込むことによって剛毛
束を収容孔に固定する。
ステープルを使用しないブラシ製造方法としては、米国
特許第１０５３７３号に記載のものがある。この特許
は、剛毛束を挿入して剛毛束の輪でくくった端部をキャ
ビティ内に突出させる孔を有する有孔金型部片のキャビ
ティに成形材料を充填するブラシ製造方法である。この
金型部片は、ブラシ本体を成形する成形材料が硬化した
後孔列にそって分割可能な互いに並行な細条部片により
形成し、剛毛がブラシ本体からゆるんだり、抜けたりす
ることなしに金型から剛毛を容易に抜き出すことができ
るようにしている。しかし分割可能細条部片を使用する
ことは成形体の背部が剛毛を確実に保持することができ
ないことを意味する。更に、このような分割可能な金型
部片では、今日の大量生産用の高圧射出成形技術を適用
することはできない。即ち細条相互の衝合面間の領域に
射出成形材料が洩れる経路を生じてしまうからである。
特許第１０５３７３号に記載のものがある。この特許
は、剛毛束を挿入して剛毛束の輪でくくった端部をキャ
ビティ内に突出させる孔を有する有孔金型部片のキャビ
ティに成形材料を充填するブラシ製造方法である。この
金型部片は、ブラシ本体を成形する成形材料が硬化した
後孔列にそって分割可能な互いに並行な細条部片により
形成し、剛毛がブラシ本体からゆるんだり、抜けたりす
ることなしに金型から剛毛を容易に抜き出すことができ
るようにしている。しかし分割可能細条部片を使用する
ことは成形体の背部が剛毛を確実に保持することができ
ないことを意味する。更に、このような分割可能な金型
部片では、今日の大量生産用の高圧射出成形技術を適用
することはできない。即ち細条相互の衝合面間の領域に
射出成形材料が洩れる経路を生じてしまうからである。
剛毛端部の周りにブラシ本体を直接形成する方法は、米
国特許第２２９８１５６号、同第２３１７１１０号およ
び同第３０２６１４６号に記載されている。これら特許
の各方法において有孔金型部片のキャビティに剛毛束の
端部を挿入するが、この有孔金型部片は一体金型板とし
て形成する。この型式の一体金型板は分割可能なものに
見られる大きな漏洩経路を排除することができるが、剛
毛束の周囲の有孔部からの漏洩をなくすことはできな
い。更に、剛毛の保持能力を改善するため、これら特許
の各々は剛毛支持用の有孔インサートを使用することを
開示しており、この有孔インサートは有孔金型部片の剛
毛挿入孔に孔を整列させて金型キャビティの内部に配置
する。剛毛束の端部は整列した孔に通してキャビティに
突出させ、成形材料を有孔インサートの周囲に射出し、
これによりこの有孔インサートはブラシ本体と一体にな
る。しかし、このようなインサートは剛毛保持能力を向
上させることはできても肉薄ブラシの製造には適用でき
ない。更に、インサートを使用することはブラシを製造
するのに必要な材料のコストを増大させ、製造工程も複
雑になり、欠陥ブラシを生ずる恐れも増すことになる。
インサートは特別に製造しなければならず、また金型キ
ャビティ内に位置決めし、金型の孔にインサートの孔を
整列させる手段を設けなければならず、更に、剛毛挿入
を阻止する変形したまたは誤整列のインサートを使用す
るとブラシは欠陥品として廃棄されねばならなくなる。
国特許第２２９８１５６号、同第２３１７１１０号およ
び同第３０２６１４６号に記載されている。これら特許
の各方法において有孔金型部片のキャビティに剛毛束の
端部を挿入するが、この有孔金型部片は一体金型板とし
て形成する。この型式の一体金型板は分割可能なものに
見られる大きな漏洩経路を排除することができるが、剛
毛束の周囲の有孔部からの漏洩をなくすことはできな
い。更に、剛毛の保持能力を改善するため、これら特許
の各々は剛毛支持用の有孔インサートを使用することを
開示しており、この有孔インサートは有孔金型部片の剛
毛挿入孔に孔を整列させて金型キャビティの内部に配置
する。剛毛束の端部は整列した孔に通してキャビティに
突出させ、成形材料を有孔インサートの周囲に射出し、
これによりこの有孔インサートはブラシ本体と一体にな
る。しかし、このようなインサートは剛毛保持能力を向
上させることはできても肉薄ブラシの製造には適用でき
ない。更に、インサートを使用することはブラシを製造
するのに必要な材料のコストを増大させ、製造工程も複
雑になり、欠陥ブラシを生ずる恐れも増すことになる。
インサートは特別に製造しなければならず、また金型キ
ャビティ内に位置決めし、金型の孔にインサートの孔を
整列させる手段を設けなければならず、更に、剛毛挿入
を阻止する変形したまたは誤整列のインサートを使用す
るとブラシは欠陥品として廃棄されねばならなくなる。
剛毛挿入孔からの成形材料洩れを阻止するクランプ手段
を使用する射出成形方法としては、米国特許第２６４３
１５８号および第３６１０６９２号に記載されているも
のがある。これらの特許の各々において、クランプ手段
は金型の有孔部から金型外部に突出する剛毛束側の側面
に圧着させ、成形材料が有孔部から漏洩するのを阻止す
るものである。しかし、このようなクランプ手段は成形
装置を複雑にし、また剛毛の永久変形また破断を生じな
いよう付与クランプ力を正確に制御なければならない。
を使用する射出成形方法としては、米国特許第２６４３
１５８号および第３６１０６９２号に記載されているも
のがある。これらの特許の各々において、クランプ手段
は金型の有孔部から金型外部に突出する剛毛束側の側面
に圧着させ、成形材料が有孔部から漏洩するのを阻止す
るものである。しかし、このようなクランプ手段は成形
装置を複雑にし、また剛毛の永久変形また破断を生じな
いよう付与クランプ力を正確に制御なければならない。
米国特許第２６４３１５８号は金型キャビティ内に突出
する剛毛束端部を溶融して剛毛を互いに融合する方法を
開示している。しかし剛毛を互いに融合するのに加える
熱が剛毛の使用部分まで溶融しないようにするため、剛
毛の先端にのみこてを接触させることによって加熱しな
ければならない。更に、このようにして剛毛の端部を融
合することにより個別の剛毛束に結束することができる
が剛毛束の保持能力自体の向上には殆ど寄与しない。
する剛毛束端部を溶融して剛毛を互いに融合する方法を
開示している。しかし剛毛を互いに融合するのに加える
熱が剛毛の使用部分まで溶融しないようにするため、剛
毛の先端にのみこてを接触させることによって加熱しな
ければならない。更に、このようにして剛毛の端部を融
合することにより個別の剛毛束に結束することができる
が剛毛束の保持能力自体の向上には殆ど寄与しない。
（発明が解決しようとする課題） 従って、本発明の目的は、ステープル、インサート、ま
たは他の補助的な剛毛保持部材を使用することなしに、
剛毛を射出成形ブラシ本体に確実に固定することができ
るブラシ製造方法を得るにある。
たは他の補助的な剛毛保持部材を使用することなしに、
剛毛を射出成形ブラシ本体に確実に固定することができ
るブラシ製造方法を得るにある。
本発明の他の目的は、簡単な金型を使用することがで
き、しかも特別なクランプ手段を必要とせずに射出成形
材料の漏洩を阻止することができるブラシ製造方法を得
るにある。
き、しかも特別なクランプ手段を必要とせずに射出成形
材料の漏洩を阻止することができるブラシ製造方法を得
るにある。
（課題を解決するための手段） 上述の目的を達成するため、本発明ブラシ製造方法によ
れば、少なくとも１個の剛毛束を収容孔に挿入して仮保
持するとともにブラシ本体のための金型のキャビティの
内面をなす第１金型部材の一方の第１側面から剛毛束の
一端を突出させる。次に、剛毛束の突出端部の少なくと
も一部にわたる剛毛を前記第１側面で収容孔の断面より
も大きい断面を有する融合塊に融合する。この後、第１
金型部材を第２金型部材に整合させて金型のキャビティ
を画成し、成形材料をキャビティに射出する。成形材料
をキャビティに充填し、ブラシ本体の形状に成形する
際、成形材料は融合塊に押し当り、収容孔を塞ぎ、融合
塊の少なくとも幅広部分と第１金型部材の前記第１側面
との間に流れ込む。融合塊と第１金型部材との間に流れ
込む材料によりブラシ本体の剛毛束一体保持部をなし、
この一体保持部は融合塊を部分的に包囲して確実にブラ
シ本体を固定し、従って剛毛束をブラシ本体に確実に固
定する。
れば、少なくとも１個の剛毛束を収容孔に挿入して仮保
持するとともにブラシ本体のための金型のキャビティの
内面をなす第１金型部材の一方の第１側面から剛毛束の
一端を突出させる。次に、剛毛束の突出端部の少なくと
も一部にわたる剛毛を前記第１側面で収容孔の断面より
も大きい断面を有する融合塊に融合する。この後、第１
金型部材を第２金型部材に整合させて金型のキャビティ
を画成し、成形材料をキャビティに射出する。成形材料
をキャビティに充填し、ブラシ本体の形状に成形する
際、成形材料は融合塊に押し当り、収容孔を塞ぎ、融合
塊の少なくとも幅広部分と第１金型部材の前記第１側面
との間に流れ込む。融合塊と第１金型部材との間に流れ
込む材料によりブラシ本体の剛毛束一体保持部をなし、
この一体保持部は融合塊を部分的に包囲して確実にブラ
シ本体を固定し、従って剛毛束をブラシ本体に確実に固
定する。
本明細書中に使用する用語「融合」は、熱または化学的
手段を含む他の手段により物質を塑性状態に変形したも
のと定義する。従って、剛毛束の端部の融合は、端部に
加熱流体を吹き付ける熱伝導、輻射熱、発熱化学反応、
超音波振動および溶剤塗布を含む広範囲の技術により行
うことができる。好適な実施例においては、不活性ガス
を電熱により加熱し、この加熱した不活性ガスを剛毛束
の端部に吹き付けることによって融合を生ぜしめる。
手段を含む他の手段により物質を塑性状態に変形したも
のと定義する。従って、剛毛束の端部の融合は、端部に
加熱流体を吹き付ける熱伝導、輻射熱、発熱化学反応、
超音波振動および溶剤塗布を含む広範囲の技術により行
うことができる。好適な実施例においては、不活性ガス
を電熱により加熱し、この加熱した不活性ガスを剛毛束
の端部に吹き付けることによって融合を生ぜしめる。
（作用） 本発明によれば、先ず第１金型部材に剛毛束を仮保持し
て一方の側面側に融合塊を形成し、第１金型部材と第２
金型部材とを整合させることにより生ずる金型キャビテ
ィに成形材料を射出してブラシ本体を成形することによ
って、ブラシ製造工程は簡素化され、剛毛を自己保持す
るという特徴を有する新規な形式のブラシを製造するこ
とができる。
て一方の側面側に融合塊を形成し、第１金型部材と第２
金型部材とを整合させることにより生ずる金型キャビテ
ィに成形材料を射出してブラシ本体を成形することによ
って、ブラシ製造工程は簡素化され、剛毛を自己保持す
るという特徴を有する新規な形式のブラシを製造するこ
とができる。
本発明によれば、射出成形と剛毛保持とを１つの工程で
同時に効果的に行うことができ、しかも剛毛を所定位置
に固定する補助手段が不要になる。
同時に効果的に行うことができ、しかも剛毛を所定位置
に固定する補助手段が不要になる。
（実施例） 次に図面につき、本発明の好適な実施例を説明する。
第１Ａ図は剛毛束10を割出板としての仮保持第１金型部
材14にパターン配列して形成した収容孔12に挿入した状
態を示し、この割出板は断面で示し、収容孔の若干を露
出させた状態である。割出板14はディスク形状にすると
好適であり、この割出板を中心軸（図示せず）の周りに
回転自在に取付け、ブラシ製造工程中或るステーション
から次のステーションに収容孔パターンを容易に割出す
ことができるようにする。
材14にパターン配列して形成した収容孔12に挿入した状
態を示し、この割出板は断面で示し、収容孔の若干を露
出させた状態である。割出板14はディスク形状にすると
好適であり、この割出板を中心軸（図示せず）の周りに
回転自在に取付け、ブラシ製造工程中或るステーション
から次のステーションに収容孔パターンを容易に割出す
ことができるようにする。
割出板に形成した収容孔の各々は割出板の前面16の近傍
に拡開部15を設け、剛毛束を挿入しやすくする。第１Ａ
図に示す段階中第１ステーション（植毛ステーション）
に配置した植毛機により剛毛束を収容孔に挿入する。剛
毛束は予め切断（予切断）して植毛機に供給することも
できるし、植毛機自体により剛毛材料の連続線条束から
剛毛束に切取ることもできる。予切断剛毛束を使用する
場合、この剛毛束は、挿入すべき端部を輪でくくるか、
図示のように両端を切断することができる。割出板の厚
さは完成したブラシの剛毛の所要の長さにほぼ等しいも
のとする。剛毛束10は収容孔の最終位置に押し込んだと
き約３〜５mm程度割出板の後面18から突出する長さを有
するものとする。
に拡開部15を設け、剛毛束を挿入しやすくする。第１Ａ
図に示す段階中第１ステーション（植毛ステーション）
に配置した植毛機により剛毛束を収容孔に挿入する。剛
毛束は予め切断（予切断）して植毛機に供給することも
できるし、植毛機自体により剛毛材料の連続線条束から
剛毛束に切取ることもできる。予切断剛毛束を使用する
場合、この剛毛束は、挿入すべき端部を輪でくくるか、
図示のように両端を切断することができる。割出板の厚
さは完成したブラシの剛毛の所要の長さにほぼ等しいも
のとする。剛毛束10は収容孔の最終位置に押し込んだと
き約３〜５mm程度割出板の後面18から突出する長さを有
するものとする。
挿入の最終位置を第１Ｂ図に示し、この状態では受け板
20を剛毛束の露出部に押し当て、かつこの受け板を割出
板14の前面16に衝合させる。受け板の表面に接触する剛
毛は図示のように一平面上に揃い、各剛毛束の端部は平
坦形状になる。しかし、製造するブラシの特別の用途に
適合する他の形状に剛毛束の端部を形成することもでき
る。有用な剛毛束端部形状としては第２Ａ，２Ｂおよび
２Ｃ図にそれぞれ示すように凸状、円錐状および凹状が
ある。
20を剛毛束の露出部に押し当て、かつこの受け板を割出
板14の前面16に衝合させる。受け板の表面に接触する剛
毛は図示のように一平面上に揃い、各剛毛束の端部は平
坦形状になる。しかし、製造するブラシの特別の用途に
適合する他の形状に剛毛束の端部を形成することもでき
る。有用な剛毛束端部形状としては第２Ａ，２Ｂおよび
２Ｃ図にそれぞれ示すように凸状、円錐状および凹状が
ある。
受け板20により剛毛束を位置決めし、端部形状を形成し
た後、剛毛束の割出板14の後面18から突出する部分に熱
を加えて融合させる。第１Ｃ図に示す団塊は、波線24で
示すように熱を加えることによって突出部分が融合して
ほぼ玉状の塊になった状態を示す。第３図に融合塊22の
うちの１個を拡大して示し、この第３図は第１Ｃ図の点
線で囲んだ部分を示す。加える熱エネルギーの種類およ
び大きさは使用する剛毛材料の種類によってほぼ決定さ
れる。デュポンNC410のような自然色の剛毛材料を使用
する場合、簡単な方法、例えば火炎を使用して剛毛束の
突出端部を融合することができる。この材料は、一般的
なガス例えば天然ガス、プロパンガスまたは酸素アセチ
レンを使用するバーナーの火炎を剛毛束端部に加えても
黒変することはない。プラシ本体を形成するのに透明の
成形材料を使用する場合には加熱しても剛毛束の端部か
黒変しないことが望ましい。即ち黒変した端部は本体か
ら透けて見えるためである。剛毛束を黒変させずに融合
する他の方法としては質素などの不活性ガスを電熱コイ
ルに通過させて加熱し、この加熱した不活性ガスを剛毛
束の端部に吹き付け、各剛毛束の個別の剛毛を融合さ
せ、第３図に示すように玉状塊に変形させる。加熱した
空気も使用することができるが、空気の温度および剛毛
束端部に熱を加える時間は着火温度まで加熱されないよ
う注意深く制御しなければならない。適用可能な他の融
合技術としては、輻射熱、超音波振動および剛毛束端部
への溶剤または熱溶剤の塗布などがある。このような溶
剤は予め加熱しておくこともできるし、発熱反応する化
学浴とすることもできる。
た後、剛毛束の割出板14の後面18から突出する部分に熱
を加えて融合させる。第１Ｃ図に示す団塊は、波線24で
示すように熱を加えることによって突出部分が融合して
ほぼ玉状の塊になった状態を示す。第３図に融合塊22の
うちの１個を拡大して示し、この第３図は第１Ｃ図の点
線で囲んだ部分を示す。加える熱エネルギーの種類およ
び大きさは使用する剛毛材料の種類によってほぼ決定さ
れる。デュポンNC410のような自然色の剛毛材料を使用
する場合、簡単な方法、例えば火炎を使用して剛毛束の
突出端部を融合することができる。この材料は、一般的
なガス例えば天然ガス、プロパンガスまたは酸素アセチ
レンを使用するバーナーの火炎を剛毛束端部に加えても
黒変することはない。プラシ本体を形成するのに透明の
成形材料を使用する場合には加熱しても剛毛束の端部か
黒変しないことが望ましい。即ち黒変した端部は本体か
ら透けて見えるためである。剛毛束を黒変させずに融合
する他の方法としては質素などの不活性ガスを電熱コイ
ルに通過させて加熱し、この加熱した不活性ガスを剛毛
束の端部に吹き付け、各剛毛束の個別の剛毛を融合さ
せ、第３図に示すように玉状塊に変形させる。加熱した
空気も使用することができるが、空気の温度および剛毛
束端部に熱を加える時間は着火温度まで加熱されないよ
う注意深く制御しなければならない。適用可能な他の融
合技術としては、輻射熱、超音波振動および剛毛束端部
への溶剤または熱溶剤の塗布などがある。このような溶
剤は予め加熱しておくこともできるし、発熱反応する化
学浴とすることもできる。
融合した後、受け板20を引き離し、割出板14を回転し、
第１Ｄ図に示す射出成形ステーションに送る。この射出
成形ステーションにおいては、クランプ板24および金型
部分（第２金型部材）26を割出板14の両側に押付ける。
クランプ板24は金型部分26により割出板14に加わる比較
的大きな力に対して割出板14を支持する作用を行い、射
出した成形材料が割出板14と金型部分26との間の接合部
から洩れるのを防止する。金型全体は、剛毛を収容して
金型のキャビティ28の一方の側をなす割出板（第１金型
部材）の一部と、キャビティの他方の側をなす金型部分
（第２金型部材）26とにより構成される。金型部分26自
体は、２個の個別の分離可能な型部材即ちキャビティ板
30とコア32とにより構成する。
第１Ｄ図に示す射出成形ステーションに送る。この射出
成形ステーションにおいては、クランプ板24および金型
部分（第２金型部材）26を割出板14の両側に押付ける。
クランプ板24は金型部分26により割出板14に加わる比較
的大きな力に対して割出板14を支持する作用を行い、射
出した成形材料が割出板14と金型部分26との間の接合部
から洩れるのを防止する。金型全体は、剛毛を収容して
金型のキャビティ28の一方の側をなす割出板（第１金型
部材）の一部と、キャビティの他方の側をなす金型部分
（第２金型部材）26とにより構成される。金型部分26自
体は、２個の個別の分離可能な型部材即ちキャビティ板
30とコア32とにより構成する。
以下に詳細に説明するように、金型部分26は分離可能に
構成されており、完成したブラシを取出すのが容易であ
る。
構成されており、完成したブラシを取出すのが容易であ
る。
キャビティ28を形成した後、プラスチック成形材料34を
充分な圧力でポート36からキャビティに射出して充填
し、ブラシ本体の形状をなすようにする。この射出段階
において融合塊22は射出材料とともに剛毛束の収容孔12
からの洩れを阻止する作用を行いまた剛毛束のための一
体保持部をなす。この協働作用を第４図に明示し、この
第４図は第１Ｄ図に示す成形材料に包囲される融合塊22
のうちの点線で囲んで１個を拡大してある。このときの
成形材料はまだ液状のままである。第４図の矢印は加圧
成形材料により融合塊に加わる力を示し、どのように融
合塊が収容孔12を塞ぎ、またどのようにブラシ本体の一
体保持部が形成されるかを示す。
充分な圧力でポート36からキャビティに射出して充填
し、ブラシ本体の形状をなすようにする。この射出段階
において融合塊22は射出材料とともに剛毛束の収容孔12
からの洩れを阻止する作用を行いまた剛毛束のための一
体保持部をなす。この協働作用を第４図に明示し、この
第４図は第１Ｄ図に示す成形材料に包囲される融合塊22
のうちの点線で囲んで１個を拡大してある。このときの
成形材料はまだ液状のままである。第４図の矢印は加圧
成形材料により融合塊に加わる力を示し、どのように融
合塊が収容孔12を塞ぎ、またどのようにブラシ本体の一
体保持部が形成されるかを示す。
力Ｆ１〜Ｆ３は融合塊22を割出板14に押し付け、この割
出板14は大きさが等しいが逆向きの反作用力（図示せ
ず）を生ずる。これら反作用力は必ず割出板14から融合
塊22に各共通接触面を介して加わる。この共通接触面は
収容孔12の周りの環状リム38であり、この環状リムにお
いて融合塊22は力Ｆ１〜Ｆ３により割出板14に圧着す
る。この環状リムに反作用力が集中するため、融合塊と
割出板との間に緊密封鎖を生じ、洩れを阻止する。この
封鎖は射出圧力の高低にかかわらず同様に生ずる。即ち
射出圧力が高くなっても環状リムにおける封鎖力が増大
するためである。
出板14は大きさが等しいが逆向きの反作用力（図示せ
ず）を生ずる。これら反作用力は必ず割出板14から融合
塊22に各共通接触面を介して加わる。この共通接触面は
収容孔12の周りの環状リム38であり、この環状リムにお
いて融合塊22は力Ｆ１〜Ｆ３により割出板14に圧着す
る。この環状リムに反作用力が集中するため、融合塊と
割出板との間に緊密封鎖を生じ、洩れを阻止する。この
封鎖は射出圧力の高低にかかわらず同様に生ずる。即ち
射出圧力が高くなっても環状リムにおける封鎖力が増大
するためである。
力Ｆ４，Ｆ６およびＦ５，Ｆ７のそれぞれはそれぞれ逆
向きに作用し、主に成形材料が融合塊22を包囲する作用
を行う。成形材料は融合塊の周囲に流れ込み、環状リム
38に達し、第４図に示すようにＣ字状断面の剛毛束のた
めの一体保持構体を形成する。
向きに作用し、主に成形材料が融合塊22を包囲する作用
を行う。成形材料は融合塊の周囲に流れ込み、環状リム
38に達し、第４図に示すようにＣ字状断面の剛毛束のた
めの一体保持構体を形成する。
成形材料を射出し次いで完成したブラシを金型から取出
すことができる程度まで硬化する射出成形工程全体には
約20秒ですむのが一般的である。
すことができる程度まで硬化する射出成形工程全体には
約20秒ですむのが一般的である。
硬化後に、剛毛束10を割出板14から取出すが、この取出
しは第１Ｅ図に示すように金型部分26全体を割出板から
取り出すことによって行う。各剛毛束は、剛毛束10の端
部の融合塊22の周囲のブラシ本体に形成された一体保持
構体によりブラシ本体の硬化したプラスチック材料34に
確実に固定される。
しは第１Ｅ図に示すように金型部分26全体を割出板から
取り出すことによって行う。各剛毛束は、剛毛束10の端
部の融合塊22の周囲のブラシ本体に形成された一体保持
構体によりブラシ本体の硬化したプラスチック材料34に
確実に固定される。
次に、金型部分26を第１Ｆ図に示すように開放する。こ
の開放はキャビティ板30をコア32から分離することによ
り行い、これにより完成したブラシをコアから取出すこ
とができる。第１Ｇ図に示すように、このコアからの取
出しは、ノックアウトピン40，42を使用してブラシ本体
をコア32から押し出すことによって行う。
の開放はキャビティ板30をコア32から分離することによ
り行い、これにより完成したブラシをコアから取出すこ
とができる。第１Ｇ図に示すように、このコアからの取
出しは、ノックアウトピン40，42を使用してブラシ本体
をコア32から押し出すことによって行う。
第１Ｆおよび１Ｇ図は割出板14が依然として射出成形ス
テーションにある状態を示すが、この割出板は第１Ｅ図
に示すように、剛毛束を取出した後には第１図に示す植
毛ステーションに向かって回転させることができる。図
示の実施例でも他の実施例でも生産率を高めるようにす
ることができる。例えば、剛毛束用の収容孔パターンを
複数個割出板に設け、割出板が回転する毎に各パターン
が異なるステーションに移動することができるようにす
る。
テーションにある状態を示すが、この割出板は第１Ｅ図
に示すように、剛毛束を取出した後には第１図に示す植
毛ステーションに向かって回転させることができる。図
示の実施例でも他の実施例でも生産率を高めるようにす
ることができる。例えば、剛毛束用の収容孔パターンを
複数個割出板に設け、割出板が回転する毎に各パターン
が異なるステーションに移動することができるようにす
る。
第５図に示す完成したブラシは、外観から判断すると、
剛毛束がブラシ本体に収容されている個所を詳細に検討
しない限りは、従来のブラシと同じに見える。しかし、
詳細に検討すれば、ブラシの製造に一般的なワイヤステ
ープルなどの補助的な剛毛保持部材がないことがわか
り、また従来では見られなかった剛毛束に対するブラシ
本体の材料の密嵌状態が得られていることがわかる。
剛毛束がブラシ本体に収容されている個所を詳細に検討
しない限りは、従来のブラシと同じに見える。しかし、
詳細に検討すれば、ブラシの製造に一般的なワイヤステ
ープルなどの補助的な剛毛保持部材がないことがわか
り、また従来では見られなかった剛毛束に対するブラシ
本体の材料の密嵌状態が得られていることがわかる。
本発明によるブラシの独特な形状は、種々のブラシを示
す第６Ａ，６Ｂおよび６Ｃ図から容易にわかるであろ
う。この独特な形状は本発明の他の利点でもある。これ
らの図面は細長の封筒を有する剛毛束を有する歯ブラシ
を示す。第６Ａ図の切除部分に明示するように、本発明
による自己保持の特徴により従来とは比較にならない程
大きな幅の剛毛束に植毛することができ、この結果、従
来のブラシに見られる植毛密度よりも相当高い密度で植
毛したブラシを得ることができる。本発明によれば、第
６Ｃ図に示すように、すべての剛毛を単独の大きな剛毛
束にして植毛密度を最大にしたブラシすら製造すること
ができる。
す第６Ａ，６Ｂおよび６Ｃ図から容易にわかるであろ
う。この独特な形状は本発明の他の利点でもある。これ
らの図面は細長の封筒を有する剛毛束を有する歯ブラシ
を示す。第６Ａ図の切除部分に明示するように、本発明
による自己保持の特徴により従来とは比較にならない程
大きな幅の剛毛束に植毛することができ、この結果、従
来のブラシに見られる植毛密度よりも相当高い密度で植
毛したブラシを得ることができる。本発明によれば、第
６Ｃ図に示すように、すべての剛毛を単独の大きな剛毛
束にして植毛密度を最大にしたブラシすら製造すること
ができる。
（発明の効果） 本発明によれば、剛毛束を挿入し、融合塊を形成して仮
保持する第１金型部材と、この第１金型部材とは別体の
第２金型部材との組合せによりブラシ本体の成形金型キ
ャビティを生じ、このキャビティに成形材料を射出する
ことにより、別個のクランプ手段を使用せず、剛毛束と
ブラシ本体とが互いに作用し合ってブラシ本体に剛毛束
を確実に自己保持でき、また漏洩経路を生ずることなく
簡単に製造することができる。
保持する第１金型部材と、この第１金型部材とは別体の
第２金型部材との組合せによりブラシ本体の成形金型キ
ャビティを生じ、このキャビティに成形材料を射出する
ことにより、別個のクランプ手段を使用せず、剛毛束と
ブラシ本体とが互いに作用し合ってブラシ本体に剛毛束
を確実に自己保持でき、また漏洩経路を生ずることなく
簡単に製造することができる。
第１Ａ〜１Ｇ図は、本発明方法によりブラシを製造する
一連の工程を示す線図的説明図、 第２Ａ〜２Ｃ図は、植毛中に形成する剛毛束端部の各種
の形状を示す線図、 第３図は、融合工程を行った後の一つの剛毛束部分を示
す線図、 第４図は、射出工程を行った後の第３図と同様の線図、 第５図は、第１Ａ〜１Ｇ図に示した製造工程により製造
した完成ブラシの斜視図、 第６Ａ〜６Ｃ図は本発明により実施できる剛毛束の各種
の形状を示す線図的斜視図である。 10……剛毛束 12……収容孔 14……割出板（第１金型部材） 20……受け板 22……融合塊 24……クランプ板 26……金型部分（第２金型部材） 28……キャビティ 30……キャビティ板 32……コア 34……プラスチック成形材料 36……ポート 38……環状リム（共通接触面） 40，42……ノックアウトピン
一連の工程を示す線図的説明図、 第２Ａ〜２Ｃ図は、植毛中に形成する剛毛束端部の各種
の形状を示す線図、 第３図は、融合工程を行った後の一つの剛毛束部分を示
す線図、 第４図は、射出工程を行った後の第３図と同様の線図、 第５図は、第１Ａ〜１Ｇ図に示した製造工程により製造
した完成ブラシの斜視図、 第６Ａ〜６Ｃ図は本発明により実施できる剛毛束の各種
の形状を示す線図的斜視図である。 10……剛毛束 12……収容孔 14……割出板（第１金型部材） 20……受け板 22……融合塊 24……クランプ板 26……金型部分（第２金型部材） 28……キャビティ 30……キャビティ板 32……コア 34……プラスチック成形材料 36……ポート 38……環状リム（共通接触面） 40，42……ノックアウトピン
フロントページの続き (72)発明者 フランク・キギヨス アメリカ合衆国イリノイ州 60544 シユ ガーグローブボツクス64イー ルート１ (72)発明者 ロビー・ルイス・スローター アメリカ合衆国イリノイ州 60540 ネイ パービル セントジヨージ ドライブ ア パートメント409 ロイヤル799 (56)参考文献 特公 昭50−14465（ＪＰ，Ｂ１)
Claims (12)
- 【請求項１】少なくとも１個の剛毛束を収容孔に挿入し
て仮保持するとともにブラシ本体のための金型のキャビ
ティの内面をなす第１金型部材の一方の第１側面から剛
毛束の一端を突出させる植毛段階と、 剛毛束の突出端部の少なくとも一部にわたる剛毛を前記
第１側面で収容孔の断面よりも大きい断面を有する融合
塊に融合する融合段階と、 第１金型部材を第２金型部材に整合させて金型のキャビ
ティを画成する金型組立段階と、 成形材料をキャビティに射出し、この成形材料が融合塊
に押し当たって収容孔を塞ぐとともに融合塊の少なくと
も幅広部分と第１金型部材の前記第１側面との間に流れ
込んでブラシ本体の剛毛束用の一体保持部をなしてブラ
シ本体を形成する射出成形段階と よりなることを特徴とするブラシ製造方法。 - 【請求項２】前記植毛段階は前記第１金型部材の前記第
１側面とは反対側の第２側面における収容孔の開口に剛
毛束の一端を配置し、次いで剛毛束の他端を押し付けて
剛毛束の前記一端が所定長さだけ前記第１側面から突出
させることにより行い、前記融合段階は前記所定長さ全
体にわたり融合塊に融合変形させることを特徴とする特
許請求の範囲第１項記載のブラシ製造方法。 - 【請求項３】前記剛毛束の他端への押し付けは所定形状
の接触面を有する受け板により行い、この接触面が剛毛
束の前記他端の個々の剛毛に接触し、剛毛束の他端を接
触面の形状に対する相補形状に変形させることを特徴と
する特許請求の範囲第２項記載のブラシ製造方法。 - 【請求項４】前記剛毛束の他端を凸状に変形することを
特徴とする特許請求の範囲第３項記載のブラシ製造方
法。 - 【請求項５】前記剛毛束の他端を円錐状に変形すること
を特徴とする特許請求の範囲第３項記載のブラシ製造方
法。 - 【請求項６】前記剛毛束の他端を凹状に変形することを
特徴とする特許請求の範囲第３項記載のブラシ製造方
法。 - 【請求項７】前記剛毛束の突出端部の融合は加熱により
行うことを特徴とする特許請求の範囲第１項記載のブラ
シ製造方法。 - 【請求項８】前記剛毛束の突出端部の加熱は火炎を加え
ることにより行うことを特徴とする特許請求の範囲第７
項記載のブラシ製造方法。 - 【請求項９】前記剛毛束の突出端部の融合は加熱した不
活性ガスを吹き付けることによって行うことを特徴とす
る特許請求の範囲第７項記載のブラシ製造方法。 - 【請求項１０】前記不活性ガスを窒素ガスとしたことを
特徴とする特許請求の範囲第９項記載のブラシ製造方
法。 - 【請求項１１】前記剛毛束の突出端部を超音波振動によ
り融合させることを特徴とする特許請求の範囲第７項記
載のブラシ製造方法。 - 【請求項１２】前記剛毛束の突出端部の融合はこの突出
端部に溶剤を塗布することにより行うことを特徴とする
特許請求の範囲第７項記載のブラシ製造方法。
Applications Claiming Priority (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| US55253383A | 1983-11-16 | 1983-11-16 | |
| US552533 | 1983-11-16 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS60116303A JPS60116303A (ja) | 1985-06-22 |
| JPH0616725B2 true JPH0616725B2 (ja) | 1994-03-09 |
Family
ID=24205748
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP59240403A Expired - Fee Related JPH0616725B2 (ja) | 1983-11-16 | 1984-11-14 | ブラシ製造方法 |
Country Status (7)
| Country | Link |
|---|---|
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| JP (1) | JPH0616725B2 (ja) |
| KR (1) | KR910001942B1 (ja) |
| AU (1) | AU573644B2 (ja) |
| DE (1) | DE3484093D1 (ja) |
| HK (1) | HK32893A (ja) |
| NO (1) | NO164953C (ja) |
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| DE3718811C1 (de) * | 1987-06-05 | 1988-03-31 | Schlerf Coronet Werke | Verfahren und Vorrichtung zur Herstellung von Borstenwaren aus Kunststoff |
| DE3820372C2 (de) * | 1988-06-15 | 1997-07-24 | Coronet Werke Gmbh | Verfahren und Vorrichtung zur Herstellung von Borstenwaren |
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| EP0716573B1 (en) * | 1993-09-02 | 1997-01-22 | SmithKline Beecham Consumer Healthcare GmbH | Bristle arrangement for a toothbrush |
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| DE10217527B4 (de) * | 2002-04-19 | 2012-06-21 | Anton Zahoransky Gmbh & Co. | Verfahren zum Herstellen von Bürsten sowie danach hergestellte Bürste |
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| BRPI0508581B1 (pt) | 2004-03-09 | 2016-09-06 | Glaxosmithkline Consumer Healt | cabeça de escova de dentes |
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- 1984-11-05 DE DE8484201599T patent/DE3484093D1/de not_active Expired - Lifetime
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- 1984-11-14 KR KR1019840007121A patent/KR910001942B1/ko not_active IP Right Cessation
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