JPH0616335A - 糸切断装置 - Google Patents
糸切断装置Info
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- JPH0616335A JPH0616335A JP5083152A JP8315293A JPH0616335A JP H0616335 A JPH0616335 A JP H0616335A JP 5083152 A JP5083152 A JP 5083152A JP 8315293 A JP8315293 A JP 8315293A JP H0616335 A JPH0616335 A JP H0616335A
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- B65H54/00—Winding, coiling, or depositing filamentary material
- B65H54/02—Winding and traversing material on to reels, bobbins, tubes, or like package cores or formers
- B65H54/28—Traversing devices; Package-shaping arrangements
- B65H54/34—Traversing devices; Package-shaping arrangements for laying subsidiary winding, e.g. transfer tails
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- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
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- B65H—HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL, e.g. SHEETS, WEBS, CABLES
- B65H54/00—Winding, coiling, or depositing filamentary material
- B65H54/70—Other constructional features of yarn-winding machines
- B65H54/71—Arrangements for severing filamentary materials
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- B65H54/00—Winding, coiling, or depositing filamentary material
- B65H54/86—Arrangements for taking-up waste material before or after winding or depositing
- B65H54/88—Arrangements for taking-up waste material before or after winding or depositing by means of pneumatic arrangements, e.g. suction guns
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- B65H2701/30—Handled filamentary material
- B65H2701/31—Textiles threads or artificial strands of filaments
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- Engineering & Computer Science (AREA)
- Textile Engineering (AREA)
- Replacing, Conveying, And Pick-Finding For Filamentary Materials (AREA)
- Winding Filamentary Materials (AREA)
- Coiling Of Filamentary Materials In General (AREA)
- Guides For Winding Or Rewinding, Or Guides For Filamentary Materials (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【目的】 巻取り過程の終了時に糸巻き体の外周面に選
択的に、複数のほぼ平行内と巻き条から成る最終上巻き
部を形成することができるようにする。 【構成】 糸リフタ４２が設けられていて、該糸リフタ
が、前記三角形トラバース運動面の上下に設置された位
置の間を移動可能であって、糸キャッチャ４６を備えて
おり、該糸キャッチャが、前記三角形トラバース運動面
の上方に設置された位置への前記糸リフタ４２の移動時
に糸を捕えて、前記三角形トラバース運動面の下方に設
置された位置への前記糸リフタ４２の移動時に、捕えら
れた糸を切断の目的でほぼ鉛直な方向でカッティングエ
ッジ５０ａに向かって案内するようになっている。
択的に、複数のほぼ平行内と巻き条から成る最終上巻き
部を形成することができるようにする。 【構成】 糸リフタ４２が設けられていて、該糸リフタ
が、前記三角形トラバース運動面の上下に設置された位
置の間を移動可能であって、糸キャッチャ４６を備えて
おり、該糸キャッチャが、前記三角形トラバース運動面
の上方に設置された位置への前記糸リフタ４２の移動時
に糸を捕えて、前記三角形トラバース運動面の下方に設
置された位置への前記糸リフタ４２の移動時に、捕えら
れた糸を切断の目的でほぼ鉛直な方向でカッティングエ
ッジ５０ａに向かって案内するようになっている。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、走行する糸を切断する
ための糸切断装置であって、糸が、固定糸ガイドと綾振
り装置とを介して綾巻きパッケージとして、回転する巻
き管に巻き取られて、このときにほぼ三角形の面（三角
形トラバース運動面）を擦過するようになっており、カ
ッタが設けられていて、該カッタが、前記三角形トラバ
ース運動面の下方で、糸によって貫通されるカッタ平面
に位置している形式のものに関する。
ための糸切断装置であって、糸が、固定糸ガイドと綾振
り装置とを介して綾巻きパッケージとして、回転する巻
き管に巻き取られて、このときにほぼ三角形の面（三角
形トラバース運動面）を擦過するようになっており、カ
ッタが設けられていて、該カッタが、前記三角形トラバ
ース運動面の下方で、糸によって貫通されるカッタ平面
に位置している形式のものに関する。
【０００２】
【従来の技術】このような形式の糸切断装置は、欧州特
許出願公開第０４０３９４９号明細書に基づき公知であ
る。このような糸切断装置は、任意の速度で走行する糸
を、糸端部相互の離間が生じる危険なく切断するために
有効であることが判っている。このような糸切断装置は
次のような大きな利点を持っている。すなわち、この糸
切断装置は切断過程を糸引張り力とはほとんど無関係
に、しかも引張り力ピークなく実施することができる。
しかしながら、公知の糸切断装置を用いると、巻取り過
程の終了時に巻き管もしくはこの巻き管に形成された巻
き体に、複数の糸巻き条から成る最終上巻き部を提供す
ることは、ほとんど不可能である。
許出願公開第０４０３９４９号明細書に基づき公知であ
る。このような糸切断装置は、任意の速度で走行する糸
を、糸端部相互の離間が生じる危険なく切断するために
有効であることが判っている。このような糸切断装置は
次のような大きな利点を持っている。すなわち、この糸
切断装置は切断過程を糸引張り力とはほとんど無関係
に、しかも引張り力ピークなく実施することができる。
しかしながら、公知の糸切断装置を用いると、巻取り過
程の終了時に巻き管もしくはこの巻き管に形成された巻
き体に、複数の糸巻き条から成る最終上巻き部を提供す
ることは、ほとんど不可能である。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】本発明の課題は、冒頭
で述べた形式の糸切断装置を改良して、公知の糸切断装
置の利点と共に、巻取り過程の終了時に糸巻き体の外周
面に選択的に、複数のほぼ平行な糸巻き条から成る最終
上巻き部を形成することが可能になるような糸切断装置
を提供することである。
で述べた形式の糸切断装置を改良して、公知の糸切断装
置の利点と共に、巻取り過程の終了時に糸巻き体の外周
面に選択的に、複数のほぼ平行な糸巻き条から成る最終
上巻き部を形成することが可能になるような糸切断装置
を提供することである。
【０００４】
【課題を解決するための手段】この課題を解決するため
に本発明の構成では、糸リフタが設けられていて、該糸
リフタが、前記三角形トラバース運動面の上下に設置さ
れた位置の間を移動可能であって、糸キャッチャを備え
ており、該糸キャッチャが、前記三角形トラバース運動
面の上方に設置された位置への前記糸リフタの移動時に
糸を捕えて、前記三角形トラバース運動面の下方に設置
された位置への前記糸リフタの移動時に、捕えた糸を切
断の目的でほぼ鉛直な方向でカッティングエッジに向か
って案内するようにした。
に本発明の構成では、糸リフタが設けられていて、該糸
リフタが、前記三角形トラバース運動面の上下に設置さ
れた位置の間を移動可能であって、糸キャッチャを備え
ており、該糸キャッチャが、前記三角形トラバース運動
面の上方に設置された位置への前記糸リフタの移動時に
糸を捕えて、前記三角形トラバース運動面の下方に設置
された位置への前記糸リフタの移動時に、捕えた糸を切
断の目的でほぼ鉛直な方向でカッティングエッジに向か
って案内するようにした。
【０００５】
【発明の効果】本発明によれば、次のような大きな利点
が得られる。すなわち、糸持ち上げ装置が三角形トラバ
ース運動面を介してトラバースガイドから糸を持ち上げ
出した後に、この糸持ち上げ装置は、最終上巻き部を形
成する糸巻き条の数に合わせて設定された時間の間、上
側の位置に留まり、その後に前記糸持ち上げ装置は、糸
を切断の目的でカッティングエッジに向かって案内する
ために下側の位置に戻される。また、糸持ち上げ装置が
糸をトラバースガイドから持ち上げた直後に、前記糸持
ち上げ装置を再び下側の位置に戻すこともできる。この
場合には、最終上巻き部が形成されない。
が得られる。すなわち、糸持ち上げ装置が三角形トラバ
ース運動面を介してトラバースガイドから糸を持ち上げ
出した後に、この糸持ち上げ装置は、最終上巻き部を形
成する糸巻き条の数に合わせて設定された時間の間、上
側の位置に留まり、その後に前記糸持ち上げ装置は、糸
を切断の目的でカッティングエッジに向かって案内する
ために下側の位置に戻される。また、糸持ち上げ装置が
糸をトラバースガイドから持ち上げた直後に、前記糸持
ち上げ装置を再び下側の位置に戻すこともできる。この
場合には、最終上巻き部が形成されない。
【０００６】
【実施例】以下に、本発明の実施例を図面につき詳しく
説明する。
説明する。
【０００７】図１、図２および図３に示した糸切断装置
１０には、巻き管１４に糸によって形成された綾巻きパ
ッケージ１２が図示されている。巻き管１４は互いに向
かい合って位置する端部で、センタリングディスク１
６，１８によって回転可能に支持される。センタリング
ディスク１６，１８は保持枠２４の互いに向かい合って
位置するアーム２０，２２に支承されている。前記保持
枠は繊維機械（図示しない）の一部である。巻き管１４
もしくはこの巻き管に形成された綾巻きパッケージ１２
は摩擦ローラ２６に載置されている。摩擦ローラ２６は
駆動装置（図示しない）によって回転させられて、巻き
管１４もしくはこの巻き管に形成された綾巻きパッケー
ジ１２を駆動するようになっている。摩擦ローラ２６の
手前には、ケーシング２８が設けられており、このケー
シングはスリット（図面では見えない）を備えている。
このスリットからは、トラバースガイド３０が突出して
いる。このトラバースガイド３０はケーシング２８内に
位置する反転溝付軸（図示しない）によって、巻き管１
４に対して平行に往復ガイドされる（二重矢印３２参
照）。トラバースガイド３０は上方に向かって開いた刻
み目状のノッチ３４を備えている。このノッチ３４は、
糸乗上げロッド３８と、この糸乗上げロッドに前置され
た固定糸ガイド４０、たとえばアイとを介してを所定の
張設力をかけられて巻き管１４によって引き寄せられる
糸３６をガイドするために働く。トラバースガイド３０
の運動に基づき、糸３６はほぼ三角形の面、つまり三角
形トラバース運動面を擦過する。この場合、この三角形
トラバース運動面は糸乗上げロッド３８を巡って屈曲さ
れて図示されている。三角形トラバース運動面の側方の
制限部は破線によって示されている。以下において、ト
ラバースガイド３０と糸乗上げロッド３８との間で綾振
りさせたい糸３６によって擦過される面を「綾振り面」
と呼ぶ。
１０には、巻き管１４に糸によって形成された綾巻きパ
ッケージ１２が図示されている。巻き管１４は互いに向
かい合って位置する端部で、センタリングディスク１
６，１８によって回転可能に支持される。センタリング
ディスク１６，１８は保持枠２４の互いに向かい合って
位置するアーム２０，２２に支承されている。前記保持
枠は繊維機械（図示しない）の一部である。巻き管１４
もしくはこの巻き管に形成された綾巻きパッケージ１２
は摩擦ローラ２６に載置されている。摩擦ローラ２６は
駆動装置（図示しない）によって回転させられて、巻き
管１４もしくはこの巻き管に形成された綾巻きパッケー
ジ１２を駆動するようになっている。摩擦ローラ２６の
手前には、ケーシング２８が設けられており、このケー
シングはスリット（図面では見えない）を備えている。
このスリットからは、トラバースガイド３０が突出して
いる。このトラバースガイド３０はケーシング２８内に
位置する反転溝付軸（図示しない）によって、巻き管１
４に対して平行に往復ガイドされる（二重矢印３２参
照）。トラバースガイド３０は上方に向かって開いた刻
み目状のノッチ３４を備えている。このノッチ３４は、
糸乗上げロッド３８と、この糸乗上げロッドに前置され
た固定糸ガイド４０、たとえばアイとを介してを所定の
張設力をかけられて巻き管１４によって引き寄せられる
糸３６をガイドするために働く。トラバースガイド３０
の運動に基づき、糸３６はほぼ三角形の面、つまり三角
形トラバース運動面を擦過する。この場合、この三角形
トラバース運動面は糸乗上げロッド３８を巡って屈曲さ
れて図示されている。三角形トラバース運動面の側方の
制限部は破線によって示されている。以下において、ト
ラバースガイド３０と糸乗上げロッド３８との間で綾振
りさせたい糸３６によって擦過される面を「綾振り面」
と呼ぶ。
【０００８】糸走行方向で見てトラバースガイド３０の
手前には、糸持ち上げ装置が設けられている。この糸持
ち上げ装置はこの場合、Ｕ形糸リフタ４２として示され
ている。このＵ形糸リフタの脚部４２ａ，４２ｂは一端
で旋回可能にケーシング２８に取り付けられている。脚
部４２ａ，４２ｂの他方の端部はスライドエッジを形成
するアーム４２ｃ，４２ｄによってＶ字形に互いに結合
されている。アーム４２ｃ，４２ｄが互いに結合されて
いる個所、つまりＵ形糸リフタ４２のほぼ真ん中では、
両アームが湾曲溝４４を形成している。以下に、この湾
曲溝の機能について詳しく説明する。
手前には、糸持ち上げ装置が設けられている。この糸持
ち上げ装置はこの場合、Ｕ形糸リフタ４２として示され
ている。このＵ形糸リフタの脚部４２ａ，４２ｂは一端
で旋回可能にケーシング２８に取り付けられている。脚
部４２ａ，４２ｂの他方の端部はスライドエッジを形成
するアーム４２ｃ，４２ｄによってＶ字形に互いに結合
されている。アーム４２ｃ，４２ｄが互いに結合されて
いる個所、つまりＵ形糸リフタ４２のほぼ真ん中では、
両アームが湾曲溝４４を形成している。以下に、この湾
曲溝の機能について詳しく説明する。
【０００９】アーム４２ｃ，４２ｄは脚部４２ａ，４２
ｂの間で重なり合うように傾けられているので、両アー
ムは平らにされたＶ字の形状を形成している。このＶ字
形状の、湾曲溝４４を形成する先端部は、Ｕ形糸リフタ
４２が起立旋回させられると、下方を向くようになって
いる。アーム４２ｃから突出してアーム４２ｄに向いた
突起もしくは糸キャッチャ４６は湾曲溝に部分的に跨る
ように延びている。突起４６は、この突起の先端部が湾
曲溝４４に部分的に跨るように突出し、しかも他方のア
ーム４２ｄに対して、側方の開いたギャップを形成する
ように寸法設定されている。突起４６はアーム４２ｃと
同じ傾斜を有していて、このアーム４２ａから継ぎ目な
く、つまり滑らかな移行部を持って突出している。Ｕ形
糸リフタ４２の脚部４２ａは駆動装置４８、たとえば電
磁石または複動式のピストンシリンダユニットに結合さ
れている。この駆動装置によって、Ｕ形糸リフタ４２を
図１に示した平らに位置する停止位置と、図２にたとえ
ば約９０゜だけ旋回した状態で示した高い位置との間を
移動させることができる。重要なことは、Ｕ形糸リフタ
４２が停止位置において糸３６の下に、つまり綾振り面
の下に位置し、アーム４２ｃ，４２ｄが両側で三角形ト
ラバース運動面を越えて突出することである。
ｂの間で重なり合うように傾けられているので、両アー
ムは平らにされたＶ字の形状を形成している。このＶ字
形状の、湾曲溝４４を形成する先端部は、Ｕ形糸リフタ
４２が起立旋回させられると、下方を向くようになって
いる。アーム４２ｃから突出してアーム４２ｄに向いた
突起もしくは糸キャッチャ４６は湾曲溝に部分的に跨る
ように延びている。突起４６は、この突起の先端部が湾
曲溝４４に部分的に跨るように突出し、しかも他方のア
ーム４２ｄに対して、側方の開いたギャップを形成する
ように寸法設定されている。突起４６はアーム４２ｃと
同じ傾斜を有していて、このアーム４２ａから継ぎ目な
く、つまり滑らかな移行部を持って突出している。Ｕ形
糸リフタ４２の脚部４２ａは駆動装置４８、たとえば電
磁石または複動式のピストンシリンダユニットに結合さ
れている。この駆動装置によって、Ｕ形糸リフタ４２を
図１に示した平らに位置する停止位置と、図２にたとえ
ば約９０゜だけ旋回した状態で示した高い位置との間を
移動させることができる。重要なことは、Ｕ形糸リフタ
４２が停止位置において糸３６の下に、つまり綾振り面
の下に位置し、アーム４２ｃ，４２ｄが両側で三角形ト
ラバース運動面を越えて突出することである。
【００１０】図４には、糸持ち上げ装置の別の実施例が
示されている。この糸持ち上げ装置はその形状の点で前
記実施例とは異なっている。この場合、糸持ち上げ装置
は両アームのうちの１つから湾曲溝に部分的に跨るよう
に突設された糸キャッチ用の突起を有していない。その
代りに、この場合にもＶ字形に重なり合うように傾けら
れたアームが、湾曲溝を形成する個所でつる巻状のルー
プによって互いに結合されている。このループはＶ字体
の先端部の方向で見て開いている。これによって、装置
持ち上げ時に両アームのうちの１つに沿って滑る糸が、
ループ内に滑り入るようになる。装置の降下運動時で
は、糸がループから逃れられないので、切断の目的でカ
ッタに案内可能になる。この場合に、糸は図４に示した
糸持ち上げ装置によって、既に説明した糸持ち上げ装置
と全く同様に操作される。
示されている。この糸持ち上げ装置はその形状の点で前
記実施例とは異なっている。この場合、糸持ち上げ装置
は両アームのうちの１つから湾曲溝に部分的に跨るよう
に突設された糸キャッチ用の突起を有していない。その
代りに、この場合にもＶ字形に重なり合うように傾けら
れたアームが、湾曲溝を形成する個所でつる巻状のルー
プによって互いに結合されている。このループはＶ字体
の先端部の方向で見て開いている。これによって、装置
持ち上げ時に両アームのうちの１つに沿って滑る糸が、
ループ内に滑り入るようになる。装置の降下運動時で
は、糸がループから逃れられないので、切断の目的でカ
ッタに案内可能になる。この場合に、糸は図４に示した
糸持ち上げ装置によって、既に説明した糸持ち上げ装置
と全く同様に操作される。
【００１１】Ｕ形糸リフタ４２の代わりに、綾振り面の
上下に設置された位置の間をテレスコープ式に運動可能
であるような糸リフタ（図示しない）を使用することも
できる。この場合、この糸リフタの、上方を向いた縁部
はＶ字形に形成され、糸リフタに設けられた湾曲溝はた
とえば上で説明した形式の糸キャッチャを備えている。
上下に設置された位置の間をテレスコープ式に運動可能
であるような糸リフタ（図示しない）を使用することも
できる。この場合、この糸リフタの、上方を向いた縁部
はＶ字形に形成され、糸リフタに設けられた湾曲溝はた
とえば上で説明した形式の糸キャッチャを備えている。
【００１２】糸走行方向で見てＵ形糸リフタ４２の手前
には、カッタ５０が設けられており、このカッタは斜め
上方を向いたカッティングエッジ５０ａを備えている。
このカッティングエッジに向かい合って、同じく斜め上
方を向いたガイドエッジ５０ｂが位置している。カッテ
ィングエッジ５０ａとガイドエッジ５０ｂは互いの間
に、上方に向かって開いたＶ字形のスリットを形成して
いる。このスリットの開口は綾振り面の下方に位置して
いる。
には、カッタ５０が設けられており、このカッタは斜め
上方を向いたカッティングエッジ５０ａを備えている。
このカッティングエッジに向かい合って、同じく斜め上
方を向いたガイドエッジ５０ｂが位置している。カッテ
ィングエッジ５０ａとガイドエッジ５０ｂは互いの間
に、上方に向かって開いたＶ字形のスリットを形成して
いる。このスリットの開口は綾振り面の下方に位置して
いる。
【００１３】カッタ５０とガイドエッジ５０ｂとの手前
には、糸センタリング部材５２が設けられており、この
糸センタリング部材の、下方を向いたエッジはＶ字形に
裂かれている。
には、糸センタリング部材５２が設けられており、この
糸センタリング部材の、下方を向いたエッジはＶ字形に
裂かれている。
【００１４】さらに糸センタリング部材５２の手前に
は、小管の形のサクション装置５４が設けられており、
このサクション装置は負圧源（図示しない）に接続され
ている。前記サクション装置の一端はＶ字形のカッタス
リットおよび糸センタリングスリットの先端部とほぼ同
じ高さに位置している。小管５４はこの場合、糸乗上げ
ロッド３８に対して平行に示されたサクション捕集管５
６に通じており、このサクション捕集管は負圧源と、排
気装置（図示しない）とに通じている。
は、小管の形のサクション装置５４が設けられており、
このサクション装置は負圧源（図示しない）に接続され
ている。前記サクション装置の一端はＶ字形のカッタス
リットおよび糸センタリングスリットの先端部とほぼ同
じ高さに位置している。小管５４はこの場合、糸乗上げ
ロッド３８に対して平行に示されたサクション捕集管５
６に通じており、このサクション捕集管は負圧源と、排
気装置（図示しない）とに通じている。
【００１５】センタリングスリットの先端部と、Ｕ形糸
リフタの両アーム４２ｃ，４２ｄによって形成された湾
曲溝４４の先端部とは、固定糸ガイド４０と共に共通の
鉛直平面に位置しており、この場合、小管の形のサクシ
ョン装置５４の開口は前記鉛直平面のすぐ隣で、カッタ
スリットおよびセンタリングスリットの先端部と同じ高
さに位置している。カッタ５０のカッティングエッジ５
０ａは前記鉛直平面に鋭角の角度で交差している。すな
わち、カッティングエッジ５０ａは切断の目的でカッタ
５０に向かって接近する糸３６の運動の方向において、
糸３６がカッティングエッジ５０ａに対して横方向の相
対運動成分をほとんど有しないように位置調整されてい
る。カッタ５０は、湾曲溝４４とセンタリングスリット
と固定糸ガイドとに交差する鉛直平面に対して直角に位
置している。
リフタの両アーム４２ｃ，４２ｄによって形成された湾
曲溝４４の先端部とは、固定糸ガイド４０と共に共通の
鉛直平面に位置しており、この場合、小管の形のサクシ
ョン装置５４の開口は前記鉛直平面のすぐ隣で、カッタ
スリットおよびセンタリングスリットの先端部と同じ高
さに位置している。カッタ５０のカッティングエッジ５
０ａは前記鉛直平面に鋭角の角度で交差している。すな
わち、カッティングエッジ５０ａは切断の目的でカッタ
５０に向かって接近する糸３６の運動の方向において、
糸３６がカッティングエッジ５０ａに対して横方向の相
対運動成分をほとんど有しないように位置調整されてい
る。カッタ５０は、湾曲溝４４とセンタリングスリット
と固定糸ガイドとに交差する鉛直平面に対して直角に位
置している。
【００１６】機能形式：固定糸ガイド４０と、トラバー
スガイド３０のノッチ３４とを通って走行する糸は、ト
ラバースガイド３０の往復運動に基づき、回転する巻き
管１４に綾巻きパッケージ１２として巻き取られる。こ
のときに糸はＵ形糸リフタ４２とカッタ５０と糸センタ
リング部材５２との上方を通過して、糸乗上げロッドを
巡って屈曲されている、ほぼ三角形の面（三角形トラバ
ース運動面）を擦過する。綾巻きパッケージ１２が規定
の直径に到達するやいなや、発信装置（図示しない）に
よって、巻取り過程の終了を表示する信号が発信され
る。この信号はＵ形糸リフタ４２の駆動装置４８に供給
される。この信号は駆動装置４８の運動を生ぜしめ、こ
の場合、Ｕ形糸リフタ４２が、図２に示した起立した位
置に旋回させられる。このときに、Ｕ形糸リフタはトラ
バースガイド３０のノッチ３４から糸３６を持ち上げ
る。糸の張設力と、Ｕ形糸リフタ４２の両アーム４２
ｃ，４２ｄの傾斜とに基づき、糸３６は糸の下に位置す
るアーム４２ｃまたは４２ｄに沿って滑り、突起４６を
介してギャップを通って湾曲溝４４に進入する。この場
合、糸は突起４６の下に進入するか、もしくはループ４
６ａ内に進入する。この間、巻き管１４は引き続き回転
しているので、糸３６は、湾曲溝４４と糸センタリング
部材５２と固定糸ガイド４０とによって形成された鉛直
平面とほぼ同じ鉛直平面に位置している、巻き管１４の
周面個所に向けられる。したがって、綾巻きパッケージ
１２は複数の糸巻き条から成る最終上巻き部５８によっ
て巻き掛けられる。所望の糸巻数に相当する時間が経過
した後に、駆動装置４８は再び作動させられ、この場
合、Ｕ形糸リフタ４２は、三角形トラバース運動面の下
に設置された位置に戻し旋回させられる。最終上巻き部
の利点は、第一に糸端部が見つけ易くなること、第二に
巻取り過程が正常に行なわれたことの指標となることで
ある。
スガイド３０のノッチ３４とを通って走行する糸は、ト
ラバースガイド３０の往復運動に基づき、回転する巻き
管１４に綾巻きパッケージ１２として巻き取られる。こ
のときに糸はＵ形糸リフタ４２とカッタ５０と糸センタ
リング部材５２との上方を通過して、糸乗上げロッドを
巡って屈曲されている、ほぼ三角形の面（三角形トラバ
ース運動面）を擦過する。綾巻きパッケージ１２が規定
の直径に到達するやいなや、発信装置（図示しない）に
よって、巻取り過程の終了を表示する信号が発信され
る。この信号はＵ形糸リフタ４２の駆動装置４８に供給
される。この信号は駆動装置４８の運動を生ぜしめ、こ
の場合、Ｕ形糸リフタ４２が、図２に示した起立した位
置に旋回させられる。このときに、Ｕ形糸リフタはトラ
バースガイド３０のノッチ３４から糸３６を持ち上げ
る。糸の張設力と、Ｕ形糸リフタ４２の両アーム４２
ｃ，４２ｄの傾斜とに基づき、糸３６は糸の下に位置す
るアーム４２ｃまたは４２ｄに沿って滑り、突起４６を
介してギャップを通って湾曲溝４４に進入する。この場
合、糸は突起４６の下に進入するか、もしくはループ４
６ａ内に進入する。この間、巻き管１４は引き続き回転
しているので、糸３６は、湾曲溝４４と糸センタリング
部材５２と固定糸ガイド４０とによって形成された鉛直
平面とほぼ同じ鉛直平面に位置している、巻き管１４の
周面個所に向けられる。したがって、綾巻きパッケージ
１２は複数の糸巻き条から成る最終上巻き部５８によっ
て巻き掛けられる。所望の糸巻数に相当する時間が経過
した後に、駆動装置４８は再び作動させられ、この場
合、Ｕ形糸リフタ４２は、三角形トラバース運動面の下
に設置された位置に戻し旋回させられる。最終上巻き部
の利点は、第一に糸端部が見つけ易くなること、第二に
巻取り過程が正常に行なわれたことの指標となることで
ある。
【００１７】前記旋回運動の間、糸３６は突起４６もし
くはループ４６ａによって固持されて、カッティングエ
ッジ５０ａに向かって案内され、このカッティングエッ
ジで切断される。すなわち、糸３６はほぼ前記鉛直平面
内で案内される訳である。切断と同時に、固定糸ガイド
４０から到達する糸３６の端部はサクション装置５４に
よって捕えられて、廃棄される。糸３６の他方の端部は
最終上巻き部５８に収容される。引き続き、公知の形式
でセンタリングディスク１６，１８を緩めることによっ
て巻き管１４を保持枠２４から取り出して、空管と交換
することができる。
くはループ４６ａによって固持されて、カッティングエ
ッジ５０ａに向かって案内され、このカッティングエッ
ジで切断される。すなわち、糸３６はほぼ前記鉛直平面
内で案内される訳である。切断と同時に、固定糸ガイド
４０から到達する糸３６の端部はサクション装置５４に
よって捕えられて、廃棄される。糸３６の他方の端部は
最終上巻き部５８に収容される。引き続き、公知の形式
でセンタリングディスク１６，１８を緩めることによっ
て巻き管１４を保持枠２４から取り出して、空管と交換
することができる。
【００１８】冒頭で述べたように、本発明による装置
は、特定の前提条件のもとで望まれる場合のあるよう
な、最終上巻き部なしのボビンを形成するためにも適し
ている。この目的のためには、糸３６がＵ形糸リフタ４
２の湾曲溝４４によって把持される程度にまでＵ形糸リ
フタ４２を持ち上げるだけで済む。その後に、Ｕ形糸リ
フタ４２が切断目的で下側の位置に戻し旋回させられる
と、前記糸はカッタ５０に案内される。この場合にトラ
バースガイド３０は、糸３６がトラバースガイドに留ま
って、Ｕ形糸リフタ４２の下方旋回と共にカッタ５０に
案内されるまで引き続き綾振りされるように構成されて
いると有利である。次いで、糸は切断され、綾振り面に
残った無駄な端部は巻き取られ、他方の端部は廃棄され
る。
は、特定の前提条件のもとで望まれる場合のあるよう
な、最終上巻き部なしのボビンを形成するためにも適し
ている。この目的のためには、糸３６がＵ形糸リフタ４
２の湾曲溝４４によって把持される程度にまでＵ形糸リ
フタ４２を持ち上げるだけで済む。その後に、Ｕ形糸リ
フタ４２が切断目的で下側の位置に戻し旋回させられる
と、前記糸はカッタ５０に案内される。この場合にトラ
バースガイド３０は、糸３６がトラバースガイドに留ま
って、Ｕ形糸リフタ４２の下方旋回と共にカッタ５０に
案内されるまで引き続き綾振りされるように構成されて
いると有利である。次いで、糸は切断され、綾振り面に
残った無駄な端部は巻き取られ、他方の端部は廃棄され
る。
【図１】本発明の実施例を巻取り過程の終了直前の状態
で示す斜視図である。
で示す斜視図である。
【図２】図１に示した装置を、巻取り過程が終了して、
最終上巻き部が形成された後の状態で示す斜視図であ
る。
最終上巻き部が形成された後の状態で示す斜視図であ
る。
【図３】図１に示した装置を糸がカッタに案内される状
態で示した斜視図である。
態で示した斜視図である。
【図４】糸キャッチ装置の別の実施例を示す概略図であ
る。
る。
【符号の説明】 １０ 糸切断装置、 １２ 綾巻きパッケージ、 １４
巻き管、 １６，１８ センタリングディスク、 ２
０，２２ アーム、 ２４ 保持枠、 ２６摩擦ロー
ラ、 ２８ ケーシング、 ３０ トラバースガイド、
３４ ノッチ、 ３６ 糸、 ３８ 糸乗上げロッ
ド、 ４０ 固定糸ガイド、 ４２ Ｕ形糸リフタ、
４２ａ，４２ｂ 脚部、 ４２ｃ，４２ｄ アーム、
４４ 湾曲溝、 ４６ 突起、 ４８ 駆動装置、 ５
０ カッタ、 ５０ａ カッティングエッジ、 ５０ｂ
ガイドエッジ、 ５２ 糸センタリング部材、 ５４
サクション装置、 ５６ サクション捕集管、 ５８
最終上巻き部
巻き管、 １６，１８ センタリングディスク、 ２
０，２２ アーム、 ２４ 保持枠、 ２６摩擦ロー
ラ、 ２８ ケーシング、 ３０ トラバースガイド、
３４ ノッチ、 ３６ 糸、 ３８ 糸乗上げロッ
ド、 ４０ 固定糸ガイド、 ４２ Ｕ形糸リフタ、
４２ａ，４２ｂ 脚部、 ４２ｃ，４２ｄ アーム、
４４ 湾曲溝、 ４６ 突起、 ４８ 駆動装置、 ５
０ カッタ、 ５０ａ カッティングエッジ、 ５０ｂ
ガイドエッジ、 ５２ 糸センタリング部材、 ５４
サクション装置、 ５６ サクション捕集管、 ５８
最終上巻き部
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 フリードリッヒ ウーバーン ドイツ連邦共和国 レムシャイト シュト ルッカーシュトラーセ 18アー
Claims (6)
- 【請求項１】 走行する糸（３６）を切断するための糸
切断装置（１０）であって、糸が、固定糸ガイド（４
０）と綾振り装置（３０）とを介して綾巻きパッケージ
（１２）として、回転する巻き管（１４）に巻き取られ
て、このときにほぼ三角形の面（三角形トラバース運動
面）を擦過するようになっており、カッタ（５０）が設
けられていて、該カッタが、前記三角形トラバース運動
面の下方で、糸（３６）によって貫通されるカッタ平面
に位置している形式のものにおいて、糸リフタ（４２）
が設けられていて、該糸リフタが、前記三角形トラバー
ス運動面の上下に設置された位置の間を移動可能であっ
て、糸キャッチャ（４６；４６ａ）を備えており、該糸
キャッチャが、前記三角形トラバース運動面の上方に設
置された位置への前記糸リフタ（４２）の移動時に糸を
捕えて、前記三角形トラバース運動面の下方に設置され
た位置への前記糸リフタ（４２）の移動時に、捕えた糸
を切断の目的でほぼ鉛直な方向でカッティングエッジ
（５０ａ）に向かって案内するようになっていることを
特徴とする糸切断装置。 - 【請求項２】 前記糸リフタ（４２）が、固定糸ガイド
（４０）と綾振り装置（３０）との間に位置していて、
前記三角形トラバース運動面に面したスライディングエ
ッジを有しており、該スライディングエッジが、前記三
角形トラバース運動面の上方に位置する位置への糸リフ
タ（４２）の移動時に前記三角形トラバース運動面を突
き抜けるようになっており、前記スライディングエッジ
が２つのアーム（４２ｃ，４２ｄ）を有しており、両ア
ームがＶ字形に位置決めされていて、湾曲溝（４４）を
形成しており、該湾曲溝が、カッティングエッジ（５０
ａ）と固定糸ガイド（４０）とに交差する鉛直平面内に
位置している、請求項１記載の糸切断装置。 - 【請求項３】 前記両アーム（４２ｃ，４２ｄ）が、巻
き管（１４）の軸線に対して平行に旋回可能な脚部（４
２ａ，４２ｂ）に固定されている、請求項１または２記
載の糸切断装置。 - 【請求項４】 前記脚部（４２ａ，４２ｂ）が巻き管
（１４）の軸線に対して垂直に位置決めされており、少
なくとも１つの脚部（４２ａ）が駆動装置（４８）に結
合されている、請求項３記載の糸切断装置。 - 【請求項５】 前記糸キャッチャ（４６）が、一方のア
ーム（４２ｃ）から突出して前記湾曲溝（４４）に跨る
突起（４６）として形成されており、該突起が、該突起
を支持するアーム（４２ｃ）と同じ傾斜を有しており、
前記突起の端部と、該端部に向かい合って位置する他方
のアーム（４２ｂ）との間にギャップが形成されてい
る、請求項３または４記載の糸切断装置。 - 【請求項６】 前記糸キャッチャ（４６）が、前記両ア
ーム（４２ｃ，４２ｄ）を互いに結合するループ（４６
ａ）として形成されている、請求項３または４記載の糸
切断装置。
Applications Claiming Priority (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| DE4212241 | 1992-04-11 | ||
| DE4212241.4 | 1992-04-11 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0616335A true JPH0616335A (ja) | 1994-01-25 |
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ID=6456648
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP08315293A Expired - Fee Related JP3323275B2 (ja) | 1992-04-11 | 1993-04-09 | 糸切断装置 |
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|---|---|
| US (1) | US5348242A (ja) |
| EP (1) | EP0565899B1 (ja) |
| JP (1) | JP3323275B2 (ja) |
| KR (1) | KR0133500B1 (ja) |
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| DE (1) | DE59300271D1 (ja) |
| TW (1) | TW209256B (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US6053450A (en) * | 1997-10-03 | 2000-04-25 | Teijin Seiki Co., Ltd. | Machine and method of forming yarn package |
Families Citing this family (12)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| EP0565878B1 (de) * | 1992-04-11 | 1995-08-30 | Barmag Ag | Absaugeinrichtung für eine Vielzahl von kontinuierlich anlaufenden Fäden |
| DE4415677C2 (de) * | 1993-05-12 | 2001-09-13 | Barmag Barmer Maschf | Verfahren zur Qualitätskennzeichnung einer Fadenspule und Spulvorrichtung |
| ATE173447T1 (de) * | 1993-05-28 | 1998-12-15 | Savio Macchine Tessili Spa | Verbessertes spulenwickelverfahren und spulmaschinen zu dessen durchführung |
| IT1265444B1 (it) * | 1993-12-24 | 1996-11-22 | Menegatto Srl | Taglierina per il taglio di un filato in macchine tessili |
| EP1127832B1 (de) * | 2000-02-25 | 2005-03-16 | Saurer GmbH & Co. KG | Vorrichtung zum Wickeln von rotatorisch angetriebenen Kreuzspulen |
| AU2003248090A1 (en) * | 2002-08-28 | 2004-03-19 | Goto Denshi Co., Ltd. | Winding device for wire material with rectangular section |
| CN100439579C (zh) * | 2003-02-19 | 2008-12-03 | 东丽工程株式会社 | 纱条卷取装置 |
| DE10324253B4 (de) * | 2003-05-28 | 2017-03-16 | Rieter Ingolstadt Gmbh | Verfahren zum Warten einer Arbeitsstelle einer Textilmaschine sowie Textilmaschine und Nachrüstsatz für eine Textilmaschine |
| CN102587033A (zh) * | 2012-02-21 | 2012-07-18 | 李荣华 | 地毯编织色线排线机 |
| WO2014087383A2 (en) * | 2012-12-06 | 2014-06-12 | Kordsa Global Endustriyel Iplik Ve Kord Bezi Sanayi Ve Ticaret Anonim Sirketi | A method for enabling the production machines in the cord production system to be stopped synchronously |
| CN106348095B (zh) * | 2016-08-26 | 2019-04-19 | 巨石集团有限公司 | 一种用于玻璃纤维络纱机的自动上卷和切丝装置 |
| DE102021118842A1 (de) * | 2021-07-21 | 2023-01-26 | Maschinenfabrik Rieter Ag | Verfahren zum Betreiben einer Arbeitsstelle einer Textilmaschine, sowie Arbeitsstelle einer Textilmaschine |
Family Cites Families (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| DE516234C (de) * | 1931-01-20 | Wegmann & Cie A G | Fadenfuehrungseinrichtung fuer Etagenzwirnmaschinen | |
| CN1027926C (zh) * | 1985-07-03 | 1995-03-15 | 巴马格巴默机器制造股份公司 | 运转纱线的连续监控方法 |
| DE3734478A1 (de) * | 1987-10-12 | 1989-04-27 | Schubert & Salzer Maschinen | Verfahren und vorrichtung zum fuehren, halten und trennen eines fadens beim spulenwechsel |
| US5158241A (en) * | 1989-06-19 | 1992-10-27 | Barmag Ag | Apparatus for cutting an advancing yarn |
| US5107668A (en) * | 1989-06-19 | 1992-04-28 | Barmag Ag | Method of doffing packages of a textile machine as well as a textile machine |
-
1993
- 1993-03-19 TW TW082102053A patent/TW209256B/zh active
- 1993-03-19 DE DE59300271T patent/DE59300271D1/de not_active Expired - Fee Related
- 1993-03-19 EP EP93104508A patent/EP0565899B1/de not_active Expired - Lifetime
- 1993-04-08 KR KR1019930005883A patent/KR0133500B1/ko not_active IP Right Cessation
- 1993-04-09 JP JP08315293A patent/JP3323275B2/ja not_active Expired - Fee Related
- 1993-04-10 CN CN93104208A patent/CN1031420C/zh not_active Expired - Fee Related
- 1993-04-12 US US08/046,014 patent/US5348242A/en not_active Expired - Fee Related
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| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US6053450A (en) * | 1997-10-03 | 2000-04-25 | Teijin Seiki Co., Ltd. | Machine and method of forming yarn package |
| DE19845842B4 (de) * | 1997-10-03 | 2007-01-18 | Teijin Seiki Co. Ltd. | Verfahren und Vorrichtung zur Herstellung einer Garnwicklung auf einer Spule |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| EP0565899B1 (de) | 1995-06-21 |
| JP3323275B2 (ja) | 2002-09-09 |
| CN1031420C (zh) | 1996-03-27 |
| CN1079517A (zh) | 1993-12-15 |
| DE59300271D1 (de) | 1995-07-27 |
| US5348242A (en) | 1994-09-20 |
| KR0133500B1 (ko) | 1998-04-24 |
| EP0565899A1 (de) | 1993-10-20 |
| TW209256B (ja) | 1993-07-11 |
| KR930021524A (ko) | 1993-11-22 |
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