JPH08144136A - 延伸仮撚機等の玉揚げ時における糸条の吸引方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【目的】 延伸仮撚機等多数連設された巻取装置で玉揚
げするに際し、ウェストローラを用いず、全錘一斉に玉
揚げできる糸条の吸引方法を提供する。 【構成】 巻取装置１０を任意複数錘のグループに分割
し、各グループ毎に、巻取部の上流に設けた吸引管５０
に穿設した吸引口５１ａに、次の順序で開閉し切断糸条
Ｙを吸引せしめる。まず、グループ内の吸引口５１ａ
を、糸条切断僅少手前で全開する。次に、全開の吸引口
５１ａに切断糸条Ｙが吸引された後、吸引口を糸条が通
過し得る程度残して閉塞する。以上の動作を１グループ
毎に反覆し、全錘の玉揚げ完了後、吸引口５１ａを完全
に閉塞する。 【効果】 ウェストローラ糸を除去することもなく、複
雑な生産管理をすることもない比較的安価な一斉玉揚げ
機構を有する延伸仮撚機等を提供できる。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は延伸仮撚機等多数連設さ
れた糸条巻取装置で自動的に満パッケージを玉揚げする
際に、パッケージと交換された空ボビンに糸掛けして玉
揚げ完了に至るまで、下流側で切断された走行糸条を捕
捉し、吸引し続ける巻取装置の吸引方法に関するもので
ある。

【０００２】

【従来の技術】延伸仮撚機等の繊維機械は複数段の糸条
巻取装置を多数連設している。このような多数の巻取装
置から自動的に満パッケージを搬出し、空ボビンを装着
して糸掛けを行うには、大変な労力と時間がかかるた
め、自動玉揚げ装置が取り付けられており、種々提案さ
れている。その中で装置の構成から区別して、糸掛け、
糸切断、糸吸引、ボビン支持等の各装置を搭載した台車
が機台の前面を走行し、一端から順次玉揚げする所謂ワ
ゴンタイプと、機台内に空ボビン及びパッケージの貯留
部や上記の各装置を装備し、全錘一斉にあるいは１錘づ
つ個別に玉揚げする機台付きタイプとがあり、本出願人
も後者のタイプに相当するものを開示している（特開昭
５４―３０９４５号、特公平２―２７２６１号）。

【０００３】特開昭５４―３０９４５号及び特公平２―
２７２６１号公報に開示するものは、走行糸条を停止せ
しめることなく、一旦ウェストローラに移し替え、ボビ
ン交換後、再び正常巻取り位置の空ボビンに移行し捲回
せしめるものである。駆動手段、制御手段等を機台端部
に設けるのみで全錘一斉に玉揚げすることができ、構造
上安価であるという利点があるが、ウェストローラに捲
回された糸を適当な時期に除去する必要があり、多数の
巻取装置からなる延伸仮撚機等では非常に煩わしい作業
を強いられていた。

【０００４】そこで、近年では特開平５―８５６６９号
公報及び特開平６―４０６６１号公報に開示されている
ように、玉揚げ時にはウェストローラを使用せず、糸条
を吸引装置で吸引し、ウェストボックスに捕集する方式
のものが普及しつつある。

【０００５】

【発明が解決しようとする課題】特開平５―８５６６９
号公報に開示するものは、１錘毎に圧空式サクションガ
ン等の吸引装置が設けられ、該吸引装置はソレノイドで
オンオフされ、玉揚げ動作時には、強力な吸引力で糸条
は捕捉され、玉揚げ完了まで継続して吸引されるもので
ある。ここで、吸引口は全開のままであり、複数の吸引
口を開口すると、当然吸引力は減少するため、１，００
０ｍ／ｍｉｎを超える糸速の糸条を吸引する必要がある
今日では、同時に吸引できる錘数もごく少数に制限され
ることになる。このため、巨大な吸引装置であれば、一
斉に玉揚げ可能であるが、現実的には同時吸引可能な範
囲内で、逐次もしくはランダムに玉揚げせざるを得ず、
吸引装置の使用制限や満巻時間等の生産管理が非常に複
雑になるという欠点があった。

【０００６】また、特開平６―４０６６１号公報に開示
するものは、多数本糸用の吸引装置であり、各吸込口が
吸込み小管として構成され、上述したものと比較して、
同時に吸引できる錘数が多い。

【０００７】しかし、たとえ吸引口を小管として構成し
ても流入空気量は無視できず、全錘を一斉に玉揚げする
ことは不可能であり、逐次もしくはランダムに行うに
は、いずれの場合も１錘毎に糸切断、糸掛け、クレード
ル反転、空ボビン装着等の各装置の駆動手段や制御手段
を配設しなければならず、構造も複雑となり大変高価な
ものとなる。そのほかに、装置の信頼性が薄い等、人に
よる監視が必要な場合、一斉式では１〜２分で済むもの
が、ランダム式では常に必要であり、逐次式でも１時間
程度は必要である。

【０００８】そこで、本発明は上記問題点を解決せんと
するもので、延伸仮撚機等多数連設された巻取装置で玉
揚げを行うに際し、ウェストローラを用いず、全錘一斉
に玉揚げできる糸条の吸引方法を提供することを目的と
するものである。

【０００９】

【課題を解決するための手段】そこで、本発明は長手方
向に多数の巻取装置を連設する延伸仮撚機等において、
満パッケージと空のボビンを交換する自動玉揚げに際
し、巻取装置を任意複数錘のグループに分割し、各グル
ープ毎に、巻取部の上流に設けた吸引管に穿設した吸引
口に、切断糸条を吸引せしめるものであって、糸条巻取
り時に閉塞状態である前記吸引口を次の順序で開閉す
る。 １．グループ内の吸引口を、糸条切断僅少手前で全開す
る。 ２．全開の吸引口に切断糸条が吸引された後、吸引口を
糸条が通過し得る程度残して閉塞する。 以上の動作を１グループ毎に反覆し、全錘の玉揚げ完了
後、吸引口を完全に閉塞する。

【００１０】

【作用】吸引口の開口量を調節可能に構成された糸条吸
引装置は、まず走行糸条を捕捉する際、吸い込み力を最
大にするように吸引口を全開にして捕捉し、そのまま糸
条を吸引管で吸引し続ける。その後、吸引口を糸条が通
過し得る程度の大きさに閉塞する。一旦、糸条を吸引し
てしまうと吸引管内の空気流によって糸条に引張力が生
じるため、吸引口での吸い込み力は必要ない。このた
め、吸引管に設けられた吸引口を順次、全開から糸条が
通過し得る程度のごくわずかに開口した状態に移行する
ことによって１本の吸引管で多数の糸条を同時に吸引す
ることができ、機台全錘を一斉に玉揚げすることができ
る。

【００１１】

【実施例】次に本発明の実施例の１例について、図面に
基づいて説明する。図１は、延伸仮撚機の概略側面図を
示し、機台の長手方向には、多数錘連設されている。糸
条Ｙはクリール１から第１フィードローラ２、第１ヒー
タ３、クーリングプレート４、ツィスタ５、第２フィー
ドローラ６、第２ヒータ７、第３フィードローラ８、オ
イリングローラ９を経て、上下３段に設けられたいずれ
かの巻取装置１０でパッケージ１１に形成される。

【００１２】巻取装置１０は自動玉揚げ機構を備えてお
り、その１ユニットの概略を図２に基づいて説明する
と、糸条Ｙは下方のスレッドガイド２０（図１参照）を
支点として、途中トラバースロッド２１で変向されトラ
バースガイド２２により左右に綾振りされる。そして、
その糸条Ｙはテークアップローラ２４に当接して回転し
ているボビンに捲回され、パッケージ１１に形成され
る。

【００１３】ボビンはその両端をクレードルアーム２５
の先端部に回転自在に取り付けられたボビンホルダ２６
で支持される。クレードルアーム２５は、パッケージ径
が増大するにつれて、軸２７を支点として回動し、かつ
一方のクレードルアームはカム２８でローラ２９が押圧
されることにより軸方向外側に揺動する。

【００１４】このクレードル部の後方には、パッケージ
貯留用レール４０が機枠１５に取り付けられおり、搬出
される満パッケージ１１のボビンの両端部が該レール上
に載せられ、後方に貯留される。また、クレードル部の
上方には、空ボビン貯留部４１を設け、空ボビン装着時
には、スィングレバー４２が回動することによって、先
頭の空ボビン４３を、ボビンホルダ２６に装着可能な位
置に搬送する。

【００１５】トラバースロッド２１とトラバース装置２
３の間には、糸寄せガイド８１、糸条吸引装置１２、糸
条切断装置１３、収束ガイド７２及び糸掛け装置１４等
が配設されている。

【００１６】糸条吸引装置１２について、その構成を詳
述すると、図３に示すように、トラバースしている糸条
Ｙに接触しないように、糸条走行経路の下に、吸引口５
１ａを上面に穿設したブロック５１がサクション管５０
に固定され、吸引口５１ａはサクション管５０に気密に
接続している。ブロック５１上を、前記吸引口５１ａと
ほぼ等しい大きさの穴５５ａを穿設された薄板のバンド
５５が摺動するように、バンド５５の一端５５ｂは、コ
イルスプリング５４によって巻き込み方向に付勢された
回動自在のピン５３に取り付けられ、他端５５ｃは揺動
レバー５９に取り付けられる。揺動レバー５９は、先端
部にローラ５９ａを設け、常にサクションカム５８に押
圧するようにスプリング６１によって付勢されている。
サクションカム５８を回動させることによって、バンド
５５の穴５５ａが摺動し、吸引口５１ａの開口量を調節
できる。

【００１７】尚、各段毎に１本のサクション管が長手方
向に貫設され、それぞれのサクション管５０、５０、５
０は共に機台端部に設けたウェストボックス９１を介し
て、真空ポンプ９２に接続されている（図５参照）。

【００１８】トラバース装置２３の前方にはロッド７１
に取り付けられた収束ガイド７２が綾振りしている糸条
Ｙに干渉しない待機位置から中央に平行に移動できるよ
うになっている。収束ガイド７２の糸条Ｙ側には突出部
７２ａを有すると共に、該突出部７２ａの根元に糸条Ｙ
を捕捉する切り欠き７２ｂを有している。

【００１９】糸条切断装置１３は、図４にも示すよう
に、垂直部６３ａの先端に取り付けられたピン６５を支
点として一対のカッター６６、６７を回動自在に支持す
るＬ字型のレバー６３がカッターカム６２が回転するこ
とによって上下に揺動するようになっている。一対のカ
ッター６６、６７は下端にそれぞれローラ７０を有して
おり、前記レバー６３が押し上げられると、ローラ７０
がカッターガイド６９の逆Ｖ字型溝６９ａに案内され、
カッター６６、６７が回動し、上方を走行する糸条Ｙを
切断するようになっている。

【００２０】１４は糸掛け装置で、図２及び図９に示す
ように、糸掛けアーム８４は駆動軸８９からタイミング
ベルト９０を介して回動可能で、軸８８に支持されてい
る。該アーム８４の先端には、Ｖ字型に形成された糸条
案内部８５ａを有するガイド８５が取り付けられると共
に、中央部内側に糸掛けレバー８６がロータリーアクチ
ュエータ８７を介して取り付けられている。

【００２１】８１は糸寄せガイドで、糸条吸引装置１２
の上流側で長手方向に往復運動するロッド８０に固定さ
れ、巻取り時には糸条Ｙの綾振りに干渉しないよう側方
に待機している。

【００２２】尚、軸２７、軸８９、ロッド７１およびロ
ッド８０は機台長手方向に貫設され機台端部に設けられ
た駆動手段、制御手段（図示せず）に連結されており、
各錘は一斉にパッケージの搬出、空ボビンの装着、糸寄
せ、糸掛け等同じ動作をするようになっている。また、
軸５７も同様に機台端部に設けられた駆動手段、制御手
段に連結されており、サクションカム５８およびカッタ
ーカム６２を回転することによって行われる吸引および
切断のタイミングを、各錘毎に自由に設定することがで
きる。

【００２３】以上の構成の延伸仮撚機において、長手方
向に多数連設される巻取装置１０を機台端に設けたポン
プ側からＡ、Ｂ、Ｃ、Ｄの順に複数錘のグループに分割
し、各グループ内においてサクションカム５８とカッタ
ーカム６２の形状および位相を一致させておき、その玉
揚げ動作について説明すると、以下の工程による。

【００２４】ａ．満管信号が入力されると、真空ポンプ
９２の運転を開始する。 ｂ．全錘で待機中の収束ガイド７２が中央に向かって移
動し、移動途中で綾振りしている糸条Ｙを切り欠き７２
ｂで捕捉して中央で停止する。糸条Ｙは収束ガイド７２
までは一定の軌道を走行することになる（図５）。 そして、まずポンプ側のＡグループにおいて、 ｃ．軸５７が矢印Ｘ方向に回転すると、サクションカム
５８の凹部５８ａが揺動レバー５９のローラ５９ａに当
接することになり、バンド５５はコイルスプリング５４
によってピン５３に巻き込まれ、バンド５５の穴５５ａ
が吸引口５１ａ上に摺動し、該吸引口５１ａは全開にな
り、糸条Ｙを吸引する（図６）。 ｄ．ｃの工程と同時にカッターカム６２の凸部でＬ字型
レバー６３が押し上げられ、糸条Ｙを切断する。切断さ
れた上流側の糸条端は吸引口５１ａに吸引される（図
７）。 ｅ．軸５７が回転し、カッター６６、６７は元の位置に
戻ると共に、バンド５５は糸条が通過しうる程度のごく
わずかな隙間を残して吸引口を閉じる。該隙間から流入
する空気量はほとんどないが、サクション管５０内の空
気流による引張力のため、糸条Ｙは吸引され続ける。

【００２５】そして、グループ毎にｃからｅまでの工程
が順次行われる（図８）。ここで反ポンプ側のＤグルー
プから行ってもよい。この時、１のグループの吸引口が
閉じ始めると、別のグループが開口し始め、サクション
管内の流量を一定に保つように制御される。反ポンプ側
のグループの吸引口がｃの状態で糸条を吸引すると、次
に、 ｆ．一斉にクレードルアーム２５が後方に回動し、満パ
ッケージ１１は後方の貯留レール４０上に搬送される。 ｇ．収束ガイド７２も元の待機位置に復帰する。 ｈ．クレードルアーム２５のローラ２９が開放カム２８
の回動で押圧され、一方のクレードルアームが外側に開
いて、ボビンホルダ２６から満パッケージ１１が解放さ
れる。満パッケージ１１は貯留レール４０に沿って後方
に転動し貯留される。 ｉ．スィングレバー４２が回動し、貯留部４１内の先頭
の空ボビン４３がボビンホルダ２６間に搬送される。 ｊ．一方のクレードルアームが閉じ、空ボビン４３はボ
ビンホルダ２６に装着される。 ｋ．クレードルアーム２５が前方に回動し、ボビン４３
はテークアップローラ２４と接触し、摩擦で回転する。
スィングレバー４２は元の位置に復帰し、次回の玉揚げ
時に空ボビン装着可能な状態で待機する。 ｌ．糸寄せガイド８１が待機位置から、中央で吸引され
ている糸条Ｙを捕捉して、糸掛けアーム８４近傍まで移
動する。糸条Ｙは糸掛けガイド８５のＶ字溝８５ａの上
方を走行する（図５）。 ｍ．糸掛けアーム８４が回動し、糸条Ｙを捕捉して空ボ
ビン近傍まで達する（図５鎖線）。 ｎ．糸掛けガイド８６が回動し、糸条Ｙが下方に押さえ
つけられ、ボビンホルダ２６周面の切り欠き２６ａに係
合することによって切断され、バンチ巻の後、トラバー
スガイド２２に捕捉され、ボビンに捲回されパッケージ
が形成され始める。 ｏ．糸寄せガイド８１及び糸掛け装置１４が復帰する。 ｐ．軸５７が回動し、吸引装置１２においてバンド５５
が吸引口５１ａを完全に閉塞し、真空ポンプ９２が停止
する。

【００２６】ｆからｐまでは全錘一斉に行われる。これ
で、玉揚げが終了する。機台の錘数または真空ポンプの
容量によって、全錘ｅの状態で吸引するには吸引力が不
足する場合には、上述したｂからｐまでの動作を１段毎
に行うのも、自由である。

【００２７】

【発明の効果】以上詳述したように、本発明は、ウェス
トローラを用いず糸条を吸引して玉揚げを行う際に、全
錘を複数錘のグループに分割し、各グループ毎に吸引口
の開口量を調節可能に構成したため、同時に多数の糸条
を吸引することが可能で、多数の巻取装置を備えた機台
でも全錘一斉に玉揚げすることができ、ウェストローラ
に捲回された糸を除去することも、複雑な生産管理をす
ることも必要のない比較的安価な一斉玉揚げ機構を備え
た延伸仮撚機等を提供できるという効果を奏する。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明を実施する延伸仮撚機の概略側面図であ
る。

【図２】延伸仮撚機の巻取装置の側面図である。

【図３】糸条吸引装置の要部斜視図である。

【図４】糸条切断装置の要部斜視図である。

【図５】１本のサクション管に連設された各錘の糸条吸
引装置における通常巻取時の状態を示した図である。

【図６】１本のサクション管に連設された各錘の糸条吸
引装置における玉揚げ時の動作状態を示した図である。

【図７】１本のサクション管に連設された各錘の糸条吸
引装置における玉揚げ時の動作状態を示した図である。

【図８】１本のサクション管に連設された各錘の糸条吸
引装置における玉揚げ時の動作状態を示した図である。

【図９】糸掛け装置の要部平面図である。

【符号の説明】

Ｙ 糸条 Ａ、Ｂ、Ｃ、Ｄ グループ １０ 巻取装置 １１ パッケージ １２ 糸条吸引装置 ４３ 空ボビン ５０ サクション管 ５１ａ 吸引口 ５５ バンド

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 長手方向に多数の巻取装置を連設する延
   伸仮撚機等において、満パッケージと空のボビンを交換
   する自動玉揚げに際し、巻取装置を任意複数錘のグルー
   プに分割し、各グループ毎に、巻取部の上流に設けた吸
   引管に穿設した吸引口に、切断糸条を吸引せしめるもの
   であって、糸条巻取り時に閉塞状態である前記吸引口を
   次の順序で開閉する。 １．グループ内の吸引口を、糸条切断僅少手前で全開す
   る。 ２．全開の吸引口に切断糸条が吸引された後、吸引口を
   糸条が通過し得る程度残して閉塞する。 以上の動作を１グループ毎に反覆し、全錘の玉揚げ完了
   後、吸引口を完全に閉塞することを特徴とする延伸仮撚
   機等の玉揚げ時における糸条の吸引方法。