JPH0616305A - 枚葉紙印刷機の気流発生装置を備えた排紙装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【目的】 気流発生装置があらゆる動作条件のもとで最
適且つ極めて迅速な用紙送りを保証する排紙装置を製造
する。 【構成】 本発明は枚葉紙パイルを受容する装置に連続
して枚葉紙を送り込む枚葉紙搬送装置を有し、該受容装
置の上方には枚葉紙のパイリング工程を空気によって補
助する気流発生装置を設けた枚葉紙処理装置、特に枚葉
紙印刷機用の排紙装置に関する。気流発生装置（７）
は、可能な最大の枚葉紙判にほぼ対応する底面（９）に
亘って配分された送風口（２１）を設けた空気が供給さ
れる空気容積室（８）を備えた構成とされている。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は枚葉紙パイルを受入れる
装置に連続的に枚葉紙を送り込む枚葉紙送り装置を有
し、該受入れ装置の上方には枚葉紙のパイリング工程を
空気によって支援する気流発生装置を設けた枚葉紙処理
装置、特に枚葉紙印刷機用の枚葉紙の排紙装置に関す
る。

【０００２】

【従来の技術】公知の枚葉紙印刷機の枚葉紙排紙装置は
印刷された枚葉紙を枚葉紙パイル（排出パイル）へと送
る排出グリッパ・システムを備えている。正確なパイル
を形成するために、枚葉紙パイルを受け入れる装置（パ
イルテーブル、枚葉紙ストッパ等）の上方に配設され、
排出グリッパ・システムのグリッパから解放され、枚葉
紙制動装置によって遅らせられた枚葉紙に沈下速度を早
めるために空気を当てる空気発生装置を導入することは
公知である。

【０００３】このような気流発生装置はドイツ公開特許
公報第３４ １３ １７９号から知られている。この装
置は可能な最大の枚葉紙判の面積に亘って配設された複
数個のファンを備え、必要に応じてこのファンが作動さ
れる。個々のファンの回転速度はそれぞれの所望の気流
の強さに応じて調整することができる。上記の文献から
更に、ファンの他に送風管を備えることが公知である。
この送風管は送風レーキと一体に構成され、その長さに
亘ってそれぞれ設定された気流が噴出する小さい孔を設
けている。

【０００４】公知の気流発生装置は用紙の厚さ、インキ
着け、印刷テーマの構成及び印刷判のサイズ等に応じた
種々の要求に不十分にしか対応できず、特に、印刷速度
が高い場合にはこのようなシステムの限界を露呈する。

【０００５】

【発明が解決しようとする課題】従って本発明の課題
は、気流発生装置があらゆる動作条件のもとで最適且つ
極めて迅速な枚葉紙のパイリングを保証する、冒頭に述
べた種類の枚葉紙の排紙装置を製造することにある。そ
の上、特に簡単な構造が実現される必要がある。

【０００６】

【課題を解決するための手段】上記の課題は、本発明に
従って気流発生装置が、可能な最大の用紙判の大きさに
ほぼ対応する底面に亘って配分された送風口を設けた、
空気が供給される空気容積室を備えることによって解決
される。

【０００７】すなわち従来の技術とは対照的に、個々の
ファンと補助的な送風レーキを備えるのではなく、それ
ぞれ枚葉紙印刷機の種類に応じた最大の用紙判の範囲が
空気容積室の底面によって覆われ、底面全体に亘って配
分された送風口を経て枚葉紙に設定された気流が噴出さ
れる。個々の送風口から噴出され、それぞれの枚葉紙に
向けて噴出される複数の区分化された気流によって、沈
下する枚葉紙は堆積速度を高められ、正確で再現性のあ
る堆積位置が付与される。それによって印刷速度が極め
て高い場合でも、極めて正確なパイル形成が行われる。

【０００８】公知の技術ではファンの間に送風管を設け
た複雑なファン構造であるのとは対照的に、本発明の空
気容積室の構造は著しく簡略化されている。空気容積室
への給気はプリンタには常に装備されている圧縮給気装
置、又は別置の中央コンプレッサまたは送風装置によっ
て行われる。空気容積室の底面がそれぞれの枚葉紙印刷
機の可能な最大の判の大きさとほぼ対応する構成によっ
て、可能な最大の判サイズの枚葉紙を含めた任意の判サ
イズの枚葉紙を常に正確かつ迅速に堆積することができ
る。

【０００９】本発明の更に別の構成によって、送風口の
少なくとも一部を、気流の強さ及び空気配分の双方又は
一方を調整するためのカバーによって閉鎖可能である。
カバーすることによって、それぞれの枚葉紙の判サイズ
及び（又は）印刷主題の構成等に応じて用紙に具体的な
送風を行うことが可能である。例えば、沈下するしわが
ある用紙領域に意図的に、対応する送風口から吹き出る
部分気流を送って、安定した状態に、例えばＶ形に用紙
を堆積することが可能になる。カバーによって特に送風
領域と用紙の個々の判サイズを適合させることができ、
そのために正確な制御が可能になり、空気の消費量が、
ひいてはエネルギのコストが節減される。パイリング用
気流発生を行わなくともよい送風口をカバーで閉鎖する
だけでよいので、それぞれの印刷注文に応じた用紙への
調整作業が極めて迅速且つ簡単に処理される。

【００１０】空気容積室は底面を形成する送風口を設け
た床壁を有していることが好ましい。床壁は本発明の特
に有利な実施態様ではオリフィス板、特に丸形オリフィ
ス板から構成されている。丸形オリフィス板は、例えば
ＤＩＮ２４ ０４１に対応するものである。このオリフ
ィス板のカバーは適宜の平坦な材料で行うことができ、
例えば最大判サイズの底面領域の一部をカバー板又はカ
バー・フォイルで閉鎖することができる。このカバー板
又はカバー・フォイルは例えば担持用格子又はその類似
物上に載置することができ、この格子は空気容積室の床
壁に対してカバー手段を受容できる間隔を隔ててある。
更に送風口を設けた底面に貼付して、それぞれ当該の送
風口を閉鎖する貼付フォイルを使用することも考えられ
る。

【００１１】空気容積室の床壁は強磁性の材料から成
り、又は強磁性の材料を備えていることが好ましい。カ
バーはマグネット・カバー、特に単数又は複数個のマグ
ネット板またはマグネット・フォイルからなっており、
その形状と大きさはそれぞれの要求に対応し、対応する
送風口をカバーするために送風口の強磁性の床壁の適当
な位置に磁気的に吸着して取り付けられる。特に磁性体
プラスチック・フォイルを使用することができ、印刷工
がこれを特に簡単な道具と方法で、特にはさみで所望の
形状に裁断し、空気の配分を制御するために空気容積室
の床壁の台座に取り付けることができる。

【００１２】空気容積室を複数個の区分室に区分するこ
とができる。それによってゾーン別の送風が可能にな
り、個々の区分室に別別に空気を供給することができ
る。印刷判のサイズが比較的小さい場合は、例えば送風
される面積が判サイズの面積に対応するように、縁側に
位置する区分室には空気を供給しないことができる。更
に堆積される用紙の所望の領域に送風する強度を調節す
るために、気流の強さを変えることも考えられる。

【００１３】区分室は空気容積室内に設けた区分壁で形
成することが好ましい。

【００１４】特に各区分室は個別の給気用接続管を具備
している。各給気用接続管は供給制御装置、もしくは供
給調整装置と連結されているので、別個に制御すること
ができる。

【００１５】

【実施例】次に本発明の実施例を添付図面を参照しつつ
詳細に説明する。

【００１６】図１は枚葉紙印刷機の排紙装置１を示して
いる。枚葉紙の排紙装置１は枚葉紙搬送装置（図示せ
ず）を有し、該枚葉紙搬送装置は印刷装置から来る枚葉
紙を高速度で送る排紙グリッパ・システムから構成され
ることが好ましい。排紙グリッパ・システムのグリッパ
は印刷された枚葉紙を解放するために開く。枚葉紙は吸
込みローラ２によって速度が制動され（枚葉紙制動）、
形成される枚葉紙パイルを受容する装置上に堆積され
る。パイル受容装置３は枚葉紙前縁ストッパ４と側方の
枚葉紙ストッパ５（図２）と、形成される枚葉紙パイル
の高さに応じて降下する枚葉紙パイル卓６とを備えてい
る。パイル受容装置３の上方には、枚葉紙を枚葉紙パイ
ル上に所望通りに堆積するのに用いられる気流発生装置
７が配設されている。気流発生装置７から、特に、それ
ぞれの枚葉紙の沈下速度を高め、ひいては枚葉紙の堆積
状態に影響を及ぼす垂直方向の気流が噴出される。

【００１７】特に図２は空気容積室８として形成された
気流発生装置７の構成を示している。空気容積室８は直
方体の中空体として形成され、底面９を形成する床壁１
０と、天井壁１１、並びに側壁１２と、正面壁１３と背
面壁１４とを有している。空気容積室８の底面９は、枚
葉紙印刷機で作成できる可能な最大サイズの枚葉紙判と
ほぼ対応している。

【００１８】空気容積室８内には側壁１２と平行に３個
の分離壁１５が配設され、これらが空気容積室８の内部
容積を、４つの好ましくは同じ大きさの区分室１６に区
分している。背面壁１４には４個の給気用接続管１７が
接合され、各接続管は区分室１６内に通じ、管又はホー
スの連結管１８を介して給気制御装置１９と連結されて
いる。給気制御装置１９は給気主管２０から給気され
る。この給気主管２０は圧縮空気源（図示せず）又はフ
ァン（図示せず）と接続されている。

【００１９】図２の空気容積室８の矢印III 方向に見た
下側外観図である図３に示すように、床壁１０には送風
口２１が貫通しており、送風口２１は空気容積室８の基
面９の全体に亘って均一に分配されている。床壁１０は
特にＤＩＮ２４ ０４１に基づく強磁性の丸形オリフィ
ス板からなることが好ましい。床壁１０上には種々の形
状のマグネット・フォイル２２が磁気で吸着されて載置
され、このフォイルがその形状と配置に応じてそれぞれ
に当該の送風口２１を覆う。それによってマグネット・
フォイル２２はカバー２３を形成し、このカバーで空気
容積室８の床壁１０から噴出する気流の強さと配分を所
望のとおりに調節することができる。

【００２０】本発明に従った枚葉紙の排紙装置は次のよ
うに動作する。すなわち、枚葉紙パイルを受容する装置
３の領域にほぼ水平に送られた印刷済みの枚葉紙は、吸
込みローラ２によってその速度に制動され、枚葉紙前縁
ストッパ４に突き当たる。枚葉紙はさらに側方の枚葉紙
ストッパ５でガイドされる。同時に枚葉紙は気流発生装
置７の気流につかまり、それによって加速され、且つ正
確に位置合わせされて、枚葉紙堆積卓６上の既に形成さ
れている枚葉紙パイル上に積み重ねられる。適当な配置
と形状の単数又は複数のマグネット・フォイル２２から
なり、空気容積室８の床壁１０に磁力により付着するカ
バー２３によって、気流の１部分が通れないように送風
口２１の適当な部分がカバーされる。それによって、堆
積される枚葉紙にはカバー２３により調整された強さと
配分の気流が送られ、その場合、空気パラメタの調整
は、複数個の送風口２１を設け、これらをカバーするこ
とができることによって、底面９全体に亘って極めて細
かい段階で所望のとおりに行うことができる。マグネッ
ト・フォイル２２の適切な配置については、例えば印刷
判、印刷主題の構成、湿し水とインクの配分、及びその
結果として生ずる場合のある堆積される用紙の起伏が考
慮される。

【００２１】このように例えば図３の縁部分に配設され
たマグネット・フォイル２２のストリップ２４によっ
て、縁側の送風口２１だけをオリフィス列として残すこ
とによって、従来技術から公知の送風管を模した構成に
することができる。更に例えば円形２５、又は切欠き部
２７を有する正方形、もしくは長方形２６として形成さ
れた図３に示したマグネット・フォイル２２によって、
気流を受ける枚葉紙が個別に送風されるように極めて特
殊な空気配分を達成することが可能になる。

【００２２】印刷注文が変更されると、印刷工は場合に
応じて、例えば完了した注文とは異なる枚葉紙判及び
（又は）印刷内容及び（又は）別のインク又は枚葉紙の
種類を考慮しつつ、カバー２３を交換する。標準の印刷
注文の場合は、印刷工が使用時に僅かな操作でこれまで
使用したカバー２３と交換できるカバー２３を準備する
ことができる。マグネット・フォイル２２を領域毎に被
覆する場合も、問題なく空気容積室８の床壁１０に取り
付けることができる。

【００２３】本発明に従って構成された枚葉紙の排紙装
置は、極めて簡単、迅速且つ精密に調整可能なやり方
で、種々の印刷製品を種々のパイル状態にすることがで
きる。印刷速度が極めて高速である場合も、スムーズで
確実で再現性があるパイリングを行うことに何の問題も
ない。

【００２４】図２に示すように空気容積室８が複数の区
分室１６に区分されているので、給気をゾーン毎に制御
することが更に可能である。これは給気制御装置１９に
よって行われ、給気制御装置は別の実施例では調整弁と
して形成することもできる。気流発生装置（図示せず）
から給気主管２０を経て送られる主気流は、給気制御装
置１９によって個別に区分され、管もしくはホース連結
管１８と給気用接続管１７とを経て個々の区分室１６に
供給される。従って例えば、隣接する区分室１６よりも
強い、又は弱い気流を区分室１６に誘導することもでき
る。更に管もしくはホース連結管１８を完全に遮断し
て、付属する区分室１６に全く気流が発生しないように
することもできる。

【００２５】勿論、例えば正面壁１３もしくは背面壁１
４と平行に、分離壁１５とは異なる分離壁を設け、又は
分離壁１５の他に更に分離壁を追加することによって、
図２の実施例よりも多数の区分室を設け、又はこの実施
例とは異なる区分室１６の区分状態にすることもでき
る。それによって分離壁の格子を形成することができ、
極めて細かい格子内でそれぞれの付属する送風口２１を
制御できるように、全ての分離壁の領域に通気用接続管
１７を備えることが可能になる。

【図面の簡単な説明】

【図１】枚葉紙印刷機の排紙装置の斜視図である。

【図２】気流発生装置と枚葉紙パイルを受け入れる装置
の概略図である。

【図３】図２の気流発生装置の矢印III 方向に見た図で
ある。

【符号の説明】

１ 排紙装置 ２ 吸込みローラ ３ 枚葉紙パイル受容装置 ４ 枚葉紙前縁ストッパ ５ 側方の枚葉紙ストッパ ６ 枚葉紙堆積卓 ７ 気流発生装置 ８ 空気容積室 ９ 底面 １０ 床壁 １１ 天井壁 １２ 側壁 １３ 正面壁 １４ 背面壁 １５ 分離壁 １６ 区分室 １７ 給気用接続管 １８ 管、又はホース連結管 １９ 給気制御装置 ２０ 給気主管 ２１ 送風口 ２２ マグネット・フォイル ２３ カバー ２４ ストリップ ２５ 円形フォイル ２６ 正方形又は長方形のフォイル ２７ 切欠き部

Claims (11)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 枚葉紙パイルを受容する装置に連続的に
   枚葉紙を送り込む枚葉紙搬送装置を有し、該受容装置の
   上方には枚葉紙のパイリング工程を空気によって補助す
   る気流発生装置を設けた枚葉紙処理装置、特に、枚葉紙
   印刷機用の排紙装置において、 気流発生装置（７）が、可能な最大の枚葉紙判にほぼ対
   応する底面（９）に亘って配分された送風口（２１）が
   設けられた空気が供給される空気容積室（８）を有する
   ことを特徴とする枚葉紙の排紙装置。
2. 【請求項２】 送風口（２１）の少なくとも一部を、気
   流の強さ及び空気配分の双方又は一方を調整するための
   カバー（２３）によって閉鎖可能である請求項１記載の
   排紙装置。
3. 【請求項３】 空気容積室（８）が、底面（９）を形成
   する送風口（２１）を設けた床壁（１０）を備えている
   請求項１または２記載の排紙装置。
4. 【請求項４】 床壁（１０）がオリフィス板、特に丸形
   オリフィス板である請求項１ないし３のいずれか１項に
   記載の排紙装置。
5. 【請求項５】 床壁（１０）が強磁性の材料からなり、
   又は強磁性材料を備えている請求項１ないし４のいずれ
   か１項に記載の排紙装置。
6. 【請求項６】 カバー（２３）がマグネット・カバー、
   特にマグネット板、好ましくはマグネット・フォイル
   （２２）として形成されている請求項１ないし５のいず
   れか１項に記載の排紙装置。
7. 【請求項７】 カバー（２３）を複数個の個別カバーと
   して形成されている請求項１ないし６のいずれか１項に
   記載の排紙装置。
8. 【請求項８】 空気容積室（８）が複数個の区分室（１
   ６）を有している請求項１ないし７のいずれか１項に記
   載の排紙装置。
9. 【請求項９】 区分室（１６）が空気容積室（８）内に
   配設された分離壁（１５）によって形成されている請求
   項１ないし８のいずれか１項に記載の排紙装置。
10. 【請求項１０】 各区分室（１６）が個別の給気用接続
    管（１７）を備えている請求項１ないし９のいずれか１
    項に記載の排紙装置。
11. 【請求項１１】 各区分室（１６）に個別に調整可能な
    気流を供給する供給気流制御装置、もしくは調整装置
    （１９）を設けている請求項１ないし１０のいずれか１
    項に記載の排紙装置。