JPH0616302A - 紙葉類搬送用ロールの芯部材 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【目的】 紙葉類搬送用ロールの結合型芯部材を、簡単
かつ低コストで製造可能とし、しかも製品としての芯部
材の芯合わせ精度を高くし、また精度上のバラツキを少
なくすること。 【構成】 紙葉類搬送用ロール１１の芯部材１２を、少
なくとも第１部材１２ａと第２部材１２ｂの２部材で構
成し、両部材を同心状に嵌合可能とし、その嵌合面に形
成した係合孔２５と爪部２８で両部材を結合する。係合
孔２５と爪部２８の位置合わせのため、第１部材１２ａ
の内周面に凸条３４を形成し、第２部材１２ｂの外周面
に溝部３５を形成している。また両部材のガタつきをな
くし芯合わせ精度を高くするため、両部材の嵌合部分は
軽圧入となるような嵌め合い公差で仕上げておく。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は紙葉類搬送用ロールの芯
部材に関する。

【０００２】

【従来の技術】複写機、プリンタ、レコーダ、ファクシ
ミリ等に使用される紙葉類搬送用ロール１は、一般に図
６に示す如く円筒状のプラスチック成形品からなる芯部
材２の外周に、ゴムロール３を適数嵌合してなる。芯部
材の中間にはセレーション付きのプーリ部４が形成さ
れ、このプーリ部４にベルト５が巻回されるようになっ
ている。紙葉類搬送用ロール１は軸６により回転自在に
支持され、ベルト５によって回転駆動される。

【０００３】芯部材２はセレーション付きのプーリ部４
が中間に形成され、その両側にベルト５規制用フランジ
９が形成されているので、このプーリ部４の型抜きとの
関係で一体成形ができない。従来の芯部材２はプーリ部
４を境として芯部材２を２部材に分け、これら２部材を
個別に成形後、接着剤あるいは熱溶着にて一体化してい
た。図６は接着剤で一体化した芯部材２を例示したもの
で、第１部材２ａと第２部材２ｂとの端面７間を接着剤
で接着している。

【０００４】前記のような結合型芯部材２は、所定の結
合強度と結合精度（芯合わせ精度）が要求される。結合
強度は捩り強度と軸方向引張り強度の２つであり、紙葉
類を高速で搬送したり分離する場合に対応するため、通
常、捩り強度が５ｋｇｃｍ以上、軸方向引張り強度が５
ｋｇ以上必要とされる。また第１および第２部材２ａ，
２ｂの結合精度が悪い場合、即ち両部材２ａ，２ｂの芯
合わせが狂っていると、ゴムロール装着部８の振れ（偏
心回転）が大きくなり、ゴムロール３を装着した最終製
品においてもこの振れがそのまま影響してくるから、紙
葉類を斜行して搬送するなど搬送不良の問題を引き起こ
す。従来の結合型芯部材２は前記要求を満足するように
設計されているが、次のような課題がある。

【０００５】

【発明が解決しようとする課題】接着剤による結合型芯
部材２は、接着剤塗布量過多の場合に２部材の接着面か
ら接着剤がはみ出すおそれがある。はみ出した接着剤は
ゴムロール搬送面や他部品との接触部に不着し、紙葉類
搬送不良やメカ動作不良を引き起こす。また芯部材２の
組み立て工程で接着剤の塗布、接着、乾燥という３工程
が必要なため、製造コストの点で不利である。

【０００６】熱溶着による結合型芯部材は、組み立てが
１工程で済むが溶着部分に熱変形が残り結合精度不良が
発生するおそれがある。また溶着機が必要なため設備が
大がかりとなる。

【０００７】本発明は前記課題を解決すべくなされたも
ので、接着剤結合または熱溶着結合以外の結合型芯部材
であって、特別な製造設備を用いることなく簡単に組み
立て可能で、かつ所定の結合強度および結合精度が容易
に得られる結合型芯部材を提供することを目的とする。

【０００８】

【課題を解決するための手段】本発明は、樹脂成形品で
構成される紙葉類搬送用ロールの円筒状の芯部材を、同
心状に相互に嵌合可能な第１部材および第２部材の少な
くとも２部材で構成すると共に、前記第１部材および第
２部材の嵌合面のいずれか一方に係合部を形成し、他方
に前記係合部に弾性的に嵌合する爪部を形成してなる紙
葉類搬送用ロールの芯部材を提供する。

【０００９】

【作用】第１および第２部材の係合部と爪部が互いに嵌
合することにより、両部材が円周方向および軸線方向で
ガタつきなく結合され、一体型の芯部材がワンタッチで
構成される。熱溶着しないで結合するので、熱変形がな
く結合精度が高い芯部材が得られる。また接着剤も使用
しないので結合部周辺が接着剤で汚損される心配もな
い。

【００１０】

【実施例】図１に示す如く、本発明に係る紙葉類搬送用
ロール１１の芯部材１２は、円筒状のプラスチック成形
品からなる。芯部材１２の中間部にはセレーション１３
付きのプーリ部１４が形成され、このプーリ部１４の両
側に小フランジ１５，１６および大フランジ１７が形成
されている。小フランジ１５と１６の間に第１ゴムロー
ル１８が嵌合され、大フランジ１７とプーリ部１４との
間に第２ゴムロール１９が嵌合される。ゴムロール１
８，１９は低硬度ゴム（押圧力２００〜４００ｇで初期
摩擦係数１．８〜２．３）を使用すると高速搬送時でも
紙葉類が斜行しにくい。

【００１１】芯部材１２は、大フランジ１７とプーリ部
１４の片側フランジ部２０およびセレーション１３を有
する第１部材１２ａと、プーリ部１４の他側フランジ部
２１と小フランジ部１５，１６とを有する第２部材１２
ｂとからなる。第１部材１２ａの端部内に第２部材１２
ｂの端部を挿入することにより一体型の芯部材１２が構
成される。両部材１２ａ，１２ｂは長さＬの部分で同心
状態で嵌込み式に結合されている。両部材１２ａ，１２
ｂの内外周面はこの長さＬの部分で軽圧入されるような
嵌め合い公差に仕上げてある。

【００１２】第２部材１２ｂの端部には係合部としての
矩形状の係合孔２５が形成されている。一方、第１部材
１２ａの中間部にはコ字状の切欠き２６が形成され、こ
の切欠き２６によって囲まれた部分を弾性的に偏倚可能
な弾性片２７としている。弾性片２７の先端部の内側に
は、前記係合孔２５と対応して、内側方向に突出した爪
部２８が形成されている。この爪部２８は斜めのテーパ
部２９および直角なロック段部３０を具備している。テ
ーパ部２９は図２（ｂ）に示す如く第１部材１２ａを第
２部材１２ｂの端部外周に挿入するときに爪部２８が第
２部材１２ｂの端縁から外周面にスムーズに乗り上げる
ようにするためのものである。またロック段部３０は爪
部２８が一旦係合孔２５に嵌合すると第１部材１２ａを
引き抜くことができないようにするためのものである。

【００１３】第１部材１２ａの内周面には図２〜図４に
示す如く軸線方向に沿って延びる凸条３４が形成されて
いる。この凸条３４は直径方向で対称をなす２本で構成
され、先端はプーリ部１４のフランジ部２０付近まで延
びている。第２部材１２ｂの外周面には前記凸条３４と
対応する長さの溝部３５が形成されている。この溝部３
５も直径方向で対称をなす２本で構成され、凸条３４を
溝部３５にガタつきがない状態で挿入できるように構成
されている。

【００１４】次に芯部材１２の組み立てにつき説明す
る。芯部材１２の組み立ては、図３に示すように第１部
材１２ａのプーリ部１４側端部を第２部材１２ｂの溝部
３５のある端部外周に矢印方向から嵌合するだけでよ
い。この際、凸条３４が溝部３５に挿入されるように両
部材１２ａ，１２ｂの位置合わせをする。同図では凸条
３４と溝部３５とを図示の都合上９０°ずらしている
が、実際は凸条３４と溝部３５とを一直線とする。

【００１５】第１部材１２ａを第２部材１２ｂの外周に
嵌合していくと、第１部材１２ａの凸条３４が第２部材
１２ｂの溝部３５に挿入されていく。また図２（ｂ）に
示す如く爪部２８のテーパ部２９が第２部材１２ｂの端
縁に当接し、弾性片２７を外方に弾性的に偏倚させつ
つ、爪部２８を外方に押し出す。第１部材１２ａをさら
に矢印方向に押していくと、図３（ａ）に示す如く爪部
２８が係合孔２５に到達したとき、弾性片２７の復元力
にて爪部２８が係合孔２５内にクリック的に嵌合し、ロ
ック段部３０が係合孔２５の縁に係合する。凸条３４と
溝部３５はこのときの爪部２８と係合孔２５との位置合
わせ用ガイドとして機能する。爪部２８が係合孔２５に
嵌合した状態で第１部材１２ａの端部、すなわちセレー
ション１３の端部は、図１に示す如く第２部材のプーリ
部１４のフランジ部２１と当接する。従って係合孔２５
の縁およびフランジ部２１によって第２部材１２ｂに対
する第１部材１２ａの軸線方向の位置が確実に規制さ
れ、両部材１２ａ，１２ｂは軸線方向でガタつきなく結
合される。

【００１６】第１部材１２ａの凸条３４と第２部材１２
ｂの溝部３５との係合により、第１および第２部材１２
ａ，１２ｂは円周方向でもガタつきなく結合される。ま
た係合孔２５と爪部２８との係合も円周方向のガタつき
を規制する。なお凸条３４および溝部３５がない場合は
爪部２８と係合孔２５が軸線方向と円周方向のガタつき
規制を完全に兼ねる。

【００１７】前記の如く組み立てられた芯部材１２に、
小フランジ１５と１６の間および大フランジ１７とプー
リ部１４との間に第１および第２ゴムロール１８，１９
を嵌合することにより、紙葉類搬送用ロール１１が完成
する。紙葉類を搬送するためプーリ部１４に巻回された
ベルト３６で紙葉類搬送用ロール１１を回転駆動する
と、第１および第２部材１２ａ，１２ｂの間に軸線方向
の引張り力および軸線回りの捩り力が作用するが、爪部
２８と係合孔２５との係合により前記引張り力を支え、
凸条３４と溝部３５との係合により捩り力を支える。こ
のように芯部材１２は結合部でガタつきがなく結合剛性
も高いので、第１および第２部材１２ａ，１２ｂの芯合
わせの精度出しが容易である。また第１および第２部材
１２ａ，１２ｂを嵌め合わせるだけで芯部材を構成で
き、他の工程を必要としないので、芯部材１２の製品に
よる芯合わせ精度のバラつきがなく安定している。この
ため本発明に係る芯部材１２を有する紙葉類搬送ロール
１１は紙葉類搬送方向を常に真っすぐで安定したものと
することができる。

【００１８】以上、本発明の一実施例につき説明したが
本発明は前記実施例に限定されることなく種々の変形が
可能であり、例えば図５に示すように爪部２８は外側向
きとしてもよく、この場合は第１部材１２ａの端部を第
２部材１２ｂの端部の内側に挿入する。また爪部２８を
第２部材１２ｂに、係合孔２５を第１部材１２ａに形成
してもよい。また係合孔２５に代えて、爪部２８が係合
可能な係合凹部としてもよい。また爪部２８および係合
孔２５は単数または２以上の複数であってもよい。また
芯部材１２は２部材以上で構成してもよい。さらに本発
明はプーリ部１４が無い紙葉類搬送用ロールに応用する
ことも可能である。

【００１９】

【発明の効果】本発明は紙葉類搬送用ロールの芯部材を
同心状に嵌合可能な２以上の部材で構成し、これら部材
相互を係合部と爪部により一体に結合しているので、接
着剤および熱溶着設備を使用することなく、ワンタッチ
できわめて簡単に結合型芯部材を構成することができ
る。このため接着剤結合の場合の接着剤のはみ出しの問
題および工程数の問題や、熱溶着結合の場合の芯部材の
熱変形の問題および熱溶着設備負担の問題とは全く無縁
であり、低コストでしかも芯合わせ結合精度の高い芯部
材を得ることができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の一実施例に係る紙葉類搬送用ロールの
芯部材の断面図。

【図２】（ａ）は爪部２８が係合孔２５に係合した状態
の断面図、（ｂ）は爪部２８が係合孔に係合する前の状
態の断面図。

【図３】芯部材の組み立て図。

【図４】芯部材の第１部材の端面図。

【図５】本発明の変形実施例を示す、図２（ａ）と対応
する断面図。

【図６】従来の紙葉類搬送用ロールの断面図。

【符号の説明】

１１ 紙葉類搬送用ロール １２ 芯部材 １３ セレーション １４ プーリ部 １８ 第１ゴムロール １９ 第２ゴムロール ２５ 係合孔（係合部） ２８ 爪部 ３４ 凸状 ３５ 溝部 ３６ ベルト

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 樹脂成形品で構成される紙葉類搬送用ロ
   ールの円筒状の芯部材を、同心状に相互に嵌合可能な第
   １部材および第２部材の少なくとも２部材で構成すると
   共に、前記第１部材および第２部材の嵌合面のいずれか
   一方に係合部を形成し、他方に前記係合部に弾性的に嵌
   合する爪部を形成してなる紙葉類搬送用ロールの芯部
   材。