JPH0615933U - ワイヤソーの接続構造 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【目的】 ワイヤソーの接続強度を向上し、安全性及び
切削能率を向上できるようにした。 【構成】 ワイヤソー１は、ワイヤ２の外周に被覆３を
介して多数の切削用チップ４を所定間隔をおいて配置し
たものである。切削用チップ４の外周にはダイヤモンド
ビーズ等の砥粒が埋設されている。ワイヤソー１のルー
プを作る手順は、切断された両端部の被覆３を剥がして
ワイヤ２を剥き出しにし、この外周に接続用スリーブ５
を嵌合装着し、ワイヤ２同士を突き合わせた状態で接続
用スリーブ５を縮径させる。接続用スリーブ５の内周に
はワイヤ２のよりとほぼ同一ピッチの溝６が形成されて
いる。

Description

【考案の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】

この考案は、ループ端の接続強度を向上したワイヤソーの接続構造に関するも のである。

【０００２】

【従来の技術】

ワイヤソーは、金属製ワイヤの外周に所定間隔をおいて切削用のチップを多数 固定したもので、その両端を接続し、ループ状にし、このループの一端を岩石， コンクリートブロック等の切削対象物に引き回し、他端側をテンションプ―リに 懸架し、これを回転しつつ牽引することにより、ワイヤソーを無端状に回転させ て、切削対象物を切削するものであり、その切削能率は切削速度及びテンション に比例して大きくなる。

【０００３】 このワイヤソーの接続構造としては圧接法，ネジ込み式，あみ込み式があるが 、一般には気軽にできる圧接法が採用されており、ワイヤソーの両端突き合わせ 部の外周被覆を取り除いてワイヤを露出させ、接続用スリーブをその外周に装着 し、カシメ付けなどの圧接により接続している。

【０００４】

【考案が解決しようとする課題】

しかしながら、従来の接続用スリーブは単なる金属筒体から構成されているた め、ワイヤに対する圧接点は複数箇所あるが、この部分の摩擦支持力に限られる ため、接続強度はワイヤの張力に比べてかなり低いものとなる。したがって、運 転中に過度のテンションを加えるとワイヤが接続部分から切れて飛散し易く、危 険であった。またこのため、切削速度や、テンションに制限が生じ、切削能率低 下の原因となっていた。

【０００５】 この考案は以上の不具合を解決するもので、その目的は接続強度を向上し、安 全性及び切削能率を向上できるようにしたワイヤソーの接続構造を提供するもの である。

【０００６】

【課題を解決するための手段】

前記目的を達成するため、この考案は、所定間隔おきに多数の切削用チップを 固定した金属製ワイヤの両端突き合わせ部の外周に、前記ワイヤのよりと同方向 の溝を内側に形成した接続用スリーブを装着し、圧接法により該スリーブを前記 ワイヤの外周に結合してループ状に連結したものである。

【０００７】

【作用】

以上の構成によれば、圧接状態でスリーブの内周の溝の全面にワイヤの外周が 凹凸状に喰込み、圧着面積が増すことにより接続強度が向上する。

【０００８】

【実施例】

以下、この考案の一実施例を図面を用いて詳細に説明する。

【０００９】 図１，図２はこの考案にかかる接続構造を示すもので、ワイヤソー１は、鋼製 ，またはステンレス製ワイヤ２の外周に被覆３を介して多数の切削用チップ４を 所定間隔をおいて配置したものである。切削用チップ４の外周にはダイヤモンド ビーズ等の砥粒が埋設され、この砥粒が切削対象物に接触することにより切削が なされる。

【００１０】 このワイヤソー１は長尺のまま供給され、切削現場で必要長さに切断されて切 削対象物及び回転駆動装置間にかけ回され、次いでループ状に形成される。ルー プを作る手順は、切断された両端部の被覆３を剥がしてワイヤ２を剥き出しにし 、この外周にこの考案による接続用スリーブ５を嵌合装着し、ワイヤ２同士を突 き合わせた状態で図示しない専用のカシメ機により接続用スリーブ５を縮径させ る。

【００１１】 この接続用スリーブ５の長さは前記切削用チップ４の配置間隔にほぼ等しいか これより短い長さである。またこのスリーブ５の内周にはワイヤ２のよりとほぼ 同一ピッチの溝６が形成されている。

【００１２】 したがって接続作業時には、一方のワイヤ２の端部外周にねじ込み式にその全 長の約半分程度まで挿通し、次いで他方側ワイヤ２の端部外周をスリーブ５の残 り半分にねじ込み式に挿通して、スリーブ５の内部中央でワイヤ２の両端を突き 合わせることができる。なお、このスリーブ５の内径はワイヤ２のねじこみ作業 に支障を生じない程度の内径に設定されており、カシメ付け作業によって接続強 度を生ずる。

【００１３】 接続完了状態では図２に示すように、スリーブ５の縮径によりにワイヤ２の外 周は溝６に凹凸状に喰込み、その圧着面が溝６全体に及んだ状態でスリーブ５に 固定され強固に接続されることになる。

【００１４】 稼動中にはワイヤ２に対する引き抜き方向のテンションは加わるが、より方向 の力は生じないので圧着力は高いまま維持され、従来に比べて高速かつ高いテン ションをかけて切削作業を行っても接続部分が抜けることはなく、より効率の高 い切削作業を行えることになる。

【００１５】 なお、この実施例では、図３（イ）に示すように、ワイヤ２のよりと同方向の 溝６が、接続用スリーブ５の全長に亘って内周に形成された場合について記載し たが、溝６は必ずしも接続用スリーブ５の全長に亘って形成する必要はなく、例 えば図３（ロ）に示すように、中央から片側にのみ溝６を形成してもよい。この 場合には、溝６が形成されていない片側からワイヤ２が抜けても、他方側におい て接続用スリーブ５はワイヤ２に強固に接続しているので、接続用スリーブ５が ワイヤ２から外れて飛散する危険が生じない。

【００１６】

【考案の効果】

以上実施例によって詳細に説明したように、この考案によるワイヤソーの接続 構造にあっては、圧接状態で接続用スリーブの内周の溝にワイヤの外周が凹凸状 に喰込み、圧着面積が増すことにより接続強度が向上するため、安全性が向上し より高速，かつ高いテンションをかけて切削でき、切削能率が向上する。

【図面の簡単な説明】

【図１】この考案による接続構造を分解して示す一部断
面側面図である。

【図２】同接続状態を示す横断面図である。

【図３】（イ）は全長に亘ってその内周に溝が形成され
た接続用スリーブを示す縦断面図、（ロ）は内周の片側
のみに溝が形成された接続用スリーブを示す縦断面図で
ある。

【符号の説明】

１ ワイヤソー ２ 金属製ワイヤ ４切削用チップ ５ 接続用スリーブ ６ 溝

Claims (1)

【実用新案登録請求の範囲】
1. 【請求項１】 所定間隔おきに多数の切削用チップを固
   定した金属製ワイヤの両端突き合わせ部の外周に、前記
   ワイヤのよりと同方向の溝を内側に形成した接続用スリ
   ーブを装着し、圧接法により該スリーブを前記ワイヤの
   外周に結合してループ状に連結したことを特徴とするワ
   イヤソーの接続構造。