JP2002242437A - 緊張材の定着方法 - Google Patents
緊張材の定着方法Info
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- JP2002242437A JP2002242437A JP2001038846A JP2001038846A JP2002242437A JP 2002242437 A JP2002242437 A JP 2002242437A JP 2001038846 A JP2001038846 A JP 2001038846A JP 2001038846 A JP2001038846 A JP 2001038846A JP 2002242437 A JP2002242437 A JP 2002242437A
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Abstract
(57)【要約】
【課題】 緊張材が被覆されていても簡単にクサビで定
着できる緊張材の定着方法を提供すること。 【解決手段】 合成樹脂で被覆された緊張材１をクサビ
２で定着する方法において、アンカーヘッド４の定着孔
４１に合成樹脂で被覆された緊張材を貫通させ、内面周
方向にネジ溝状に刻んだ刃型２２と該刃型を横断するス
リット２１を有するクサビを、前記緊張材と前記定着孔
の隙間に装填し、二段階式圧入ジャッキ３を使用して前
記クサビの頭部を押込むことによって緊張材の被覆材を
前記クサビに設けたスリットに流入させた後に、緊張材
を緊張して緊張材を定着させることを特徴とした方法で
ある。
着できる緊張材の定着方法を提供すること。 【解決手段】 合成樹脂で被覆された緊張材１をクサビ
２で定着する方法において、アンカーヘッド４の定着孔
４１に合成樹脂で被覆された緊張材を貫通させ、内面周
方向にネジ溝状に刻んだ刃型２２と該刃型を横断するス
リット２１を有するクサビを、前記緊張材と前記定着孔
の隙間に装填し、二段階式圧入ジャッキ３を使用して前
記クサビの頭部を押込むことによって緊張材の被覆材を
前記クサビに設けたスリットに流入させた後に、緊張材
を緊張して緊張材を定着させることを特徴とした方法で
ある。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、防錆用に被覆した
緊張材をクサビで定着する緊張材の定着方法に関するも
のである。
緊張材をクサビで定着する緊張材の定着方法に関するも
のである。
【０００２】
【従来の技術】近年、プレストレスを導入するために使
用するＰＣ鋼材は、事前に防錆処理が施されていること
が多い。例えば、ＰＣ鋼材に防錆油を塗布して合成樹脂
などで被覆するアンボンドＰＣ鋼材、亜鉛メッキで防錆
したＰＣ鋼材、ポリエチレン封入のＰＣ鋼材、エポキシ
コートしたＰＣ鋼材などが使用されている。しかし、こ
れらの防錆処理が施されたＰＣ鋼材をクサビでそのまま
定着させると、定着後に滑り（ずれ）が発生するのでは
ないかという心配もあった。そこで、従来は、クサビを
装填する部分だけ被覆材を剥がして定着していた。ま
た、クサビａの刃型ｂを通常の２倍くらいの高さにした
り、先端を鋭角にしたりすることによって、被覆材ｃを
突き破ってＰＣ鋼より線ｄに刃型ｂを食い込ませて定着
させる方法もあった（図５参照）。
用するＰＣ鋼材は、事前に防錆処理が施されていること
が多い。例えば、ＰＣ鋼材に防錆油を塗布して合成樹脂
などで被覆するアンボンドＰＣ鋼材、亜鉛メッキで防錆
したＰＣ鋼材、ポリエチレン封入のＰＣ鋼材、エポキシ
コートしたＰＣ鋼材などが使用されている。しかし、こ
れらの防錆処理が施されたＰＣ鋼材をクサビでそのまま
定着させると、定着後に滑り（ずれ）が発生するのでは
ないかという心配もあった。そこで、従来は、クサビを
装填する部分だけ被覆材を剥がして定着していた。ま
た、クサビａの刃型ｂを通常の２倍くらいの高さにした
り、先端を鋭角にしたりすることによって、被覆材ｃを
突き破ってＰＣ鋼より線ｄに刃型ｂを食い込ませて定着
させる方法もあった（図５参照）。
【０００３】
【本発明が解決しようとする課題】前記した従来の緊張
材の定着方法にあっては、次のような問題点がある。＜
イ＞被覆材を剥がす方法では、被覆材を剥がすのに手間
がかかる。また、被覆材を剥がした部分から錆が発生す
るおそれがある。＜ロ＞クサビの刃型を調整してＰＣ鋼
より線に食い込ませる方法では、ＰＣ鋼より線を損傷
し、耐力を低下させるおそれがある。
材の定着方法にあっては、次のような問題点がある。＜
イ＞被覆材を剥がす方法では、被覆材を剥がすのに手間
がかかる。また、被覆材を剥がした部分から錆が発生す
るおそれがある。＜ロ＞クサビの刃型を調整してＰＣ鋼
より線に食い込ませる方法では、ＰＣ鋼より線を損傷
し、耐力を低下させるおそれがある。
【０００４】
【本発明の目的】本発明は上記したような従来の問題を
解決するためになされたもので、緊張材が被覆されてい
ても簡単にクサビで定着できる緊張材の定着方法を提供
することを目的とする。また、緊張材の性能を健全に維
持できる緊張材の定着方法を提供することを目的とす
る。本発明は、これらの目的の少なくとも一つを達成す
るものである。
解決するためになされたもので、緊張材が被覆されてい
ても簡単にクサビで定着できる緊張材の定着方法を提供
することを目的とする。また、緊張材の性能を健全に維
持できる緊張材の定着方法を提供することを目的とす
る。本発明は、これらの目的の少なくとも一つを達成す
るものである。
【０００５】
【課題を解決するための手段】上記のような目的を達成
するために、本発明の緊張材の定着方法は、合成樹脂で
被覆された緊張材をクサビで定着する方法において、ア
ンカーヘッドの定着孔に合成樹脂で被覆された緊張材を
貫通させ、内面周方向にネジ溝状に刻んだ刃型と該刃型
を横断するスリットを有するクサビを、前記緊張材と前
記定着孔の隙間に装填し、二段階式圧入ジャッキを使用
して前記クサビの頭部を押込むことによって緊張材の被
覆材を前記クサビに設けたスリットに流入させた後に、
緊張材を緊張して緊張材を定着させることを特徴とした
方法である。ここで、ネジ溝状とはネジ溝のように螺旋
状に形成される刃型のみを指すものではなく、複数の円
周刃型の組み合わせをも含むものである。また、スリッ
トは、クサビに溝状に設けても、クサビの外面側まで突
き抜けてクサビを分断するように設けてもよい。このス
リットはクサビの全長にわたって設ける必要はない。な
お、二段階式圧入ジャッキは、クサビの頭部を押込む押
込み機能と、緊張材を緊張する緊張機能を併せ持つジャ
ッキである。
するために、本発明の緊張材の定着方法は、合成樹脂で
被覆された緊張材をクサビで定着する方法において、ア
ンカーヘッドの定着孔に合成樹脂で被覆された緊張材を
貫通させ、内面周方向にネジ溝状に刻んだ刃型と該刃型
を横断するスリットを有するクサビを、前記緊張材と前
記定着孔の隙間に装填し、二段階式圧入ジャッキを使用
して前記クサビの頭部を押込むことによって緊張材の被
覆材を前記クサビに設けたスリットに流入させた後に、
緊張材を緊張して緊張材を定着させることを特徴とした
方法である。ここで、ネジ溝状とはネジ溝のように螺旋
状に形成される刃型のみを指すものではなく、複数の円
周刃型の組み合わせをも含むものである。また、スリッ
トは、クサビに溝状に設けても、クサビの外面側まで突
き抜けてクサビを分断するように設けてもよい。このス
リットはクサビの全長にわたって設ける必要はない。な
お、二段階式圧入ジャッキは、クサビの頭部を押込む押
込み機能と、緊張材を緊張する緊張機能を併せ持つジャ
ッキである。
【０００６】また、上記発明において、クサビの内面周
方向にネジ溝状に刻んだ前記刃型の刃の高さは０．４〜
０．５ｍｍ程度が好ましい。
方向にネジ溝状に刻んだ前記刃型の刃の高さは０．４〜
０．５ｍｍ程度が好ましい。
【０００７】
【本発明の実施の形態】以下図面を参照しながら本発明
の実施の形態について説明する。
の実施の形態について説明する。
【０００８】＜イ＞適用分野 本発明は、合成樹脂で被覆された緊張材１を、そのまま
クサビ２で定着する方法の発明である。
クサビ２で定着する方法の発明である。
【０００９】＜ロ＞緊張材 緊張材１は、ＰＣ鋼より線１１を被覆材１２で被覆した
プレストレスを導入するための線材である。ＰＣ鋼より
線１１は、素線となるＰＣ鋼線を複数本、撚って成形し
たものである。例えば、７本より線、１９本より線など
が使用できる。被覆材１２は、合成樹脂製の被覆材で、
ＰＣ鋼より線の隙間にも充填され、複数の素線を接着し
て一体化させる役割も果たす。被覆材１２は、加圧する
と変形する材料からなる。
プレストレスを導入するための線材である。ＰＣ鋼より
線１１は、素線となるＰＣ鋼線を複数本、撚って成形し
たものである。例えば、７本より線、１９本より線など
が使用できる。被覆材１２は、合成樹脂製の被覆材で、
ＰＣ鋼より線の隙間にも充填され、複数の素線を接着し
て一体化させる役割も果たす。被覆材１２は、加圧する
と変形する材料からなる。
【００１０】＜ハ＞クサビ クサビ２は、幾つかのクサビ２を組み合わせると中空截
頭円錐状となるもので、通常、２分割又は３分割したも
のを使用する。クサビ２の内面には、周方向にネジ溝状
に刃型２２を刻む。ここで、ネジ溝状とは、ネジ溝のよ
うに螺旋状に形成される刃型のみを指すものではなく、
複数の円周刃型の組み合わせをも含むものである。刃型
２２の刃の高さは、被覆されていないＰＣ鋼より線を定
着するときに使用するクサビの刃の高さと同程度でよ
い。例えば、０．４〜０．５ｍｍ程度の高さの刃型２２
とする。
頭円錐状となるもので、通常、２分割又は３分割したも
のを使用する。クサビ２の内面には、周方向にネジ溝状
に刃型２２を刻む。ここで、ネジ溝状とは、ネジ溝のよ
うに螺旋状に形成される刃型のみを指すものではなく、
複数の円周刃型の組み合わせをも含むものである。刃型
２２の刃の高さは、被覆されていないＰＣ鋼より線を定
着するときに使用するクサビの刃の高さと同程度でよ
い。例えば、０．４〜０．５ｍｍ程度の高さの刃型２２
とする。
【００１１】また、クサビ２の内面には前記刃型を横断
するようにスリット２１を設ける。スリット２１は、例
えばクサビの軸方向（装填した場合に緊張材１の軸方向
と平行する方向）に設ける（図３参照）。スリット２１
は、クサビ２を突き抜けない溝状に設けても（図２参
照）、クサビ２の外面側まで突き抜けてクサビ２を分断
するように設けても（図示せず）よい。また、スリット
２１はクサビ２の全長にわたって設ける必要はない（図
３参照）。
するようにスリット２１を設ける。スリット２１は、例
えばクサビの軸方向（装填した場合に緊張材１の軸方向
と平行する方向）に設ける（図３参照）。スリット２１
は、クサビ２を突き抜けない溝状に設けても（図２参
照）、クサビ２の外面側まで突き抜けてクサビ２を分断
するように設けても（図示せず）よい。また、スリット
２１はクサビ２の全長にわたって設ける必要はない（図
３参照）。
【００１２】＜ニ＞二段階式圧入ジャッキ 二段階式圧入ジャッキ３は、クサビ２の頭部を押込む押
込み機能と、緊張材１を緊張する緊張機能を併せ持つジ
ャッキである。図４に二段階式圧入ジャッキ３の切断図
を示す。二段階式圧入ジャッキ３は、先端の押込み具３
１が独立して動くため、緊張材１を緊張する前にクサビ
２の頭部を加圧することができる。また、緊張材１を緊
張する場合は、内部把持具３２で緊張材１を掴んで緊張
材１を引く。
込み機能と、緊張材１を緊張する緊張機能を併せ持つジ
ャッキである。図４に二段階式圧入ジャッキ３の切断図
を示す。二段階式圧入ジャッキ３は、先端の押込み具３
１が独立して動くため、緊張材１を緊張する前にクサビ
２の頭部を加圧することができる。また、緊張材１を緊
張する場合は、内部把持具３２で緊張材１を掴んで緊張
材１を引く。
【００１３】以下図面を参照しながら本発明の緊張材の
定着方法について説明する。
定着方法について説明する。
【００１４】＜イ＞クサビの設置 緊張材１の端部に支圧板５及びアンカーヘッド４をセッ
トする。アンカーヘッド４は、緊張材を挿通する定着孔
４１を有する緊張材１の定着具である。定着孔４１に
は、貫通した緊張材１と定着孔４１の隙間にクサビ２を
装填する。
トする。アンカーヘッド４は、緊張材を挿通する定着孔
４１を有する緊張材１の定着具である。定着孔４１に
は、貫通した緊張材１と定着孔４１の隙間にクサビ２を
装填する。
【００１５】＜ロ＞ジャッキの設置 緊張材１の端部に二段階式圧入ジャッキ３を設置する。
このとき、ジャッキの押込み具３１がクサビ２の頭部に
接触できる位置にジャッキを設置する。
このとき、ジャッキの押込み具３１がクサビ２の頭部に
接触できる位置にジャッキを設置する。
【００１６】＜ハ＞クサビの押込み 二段階式圧入ジャッキ３の押込み具３１を稼動させるこ
とによってクサビ２を定着孔４１の内部に圧入する（図
１参照）。クサビ２が定着孔４１内部に押込まれるに従
って、被覆材１２が変形してクサビのスリット２１やク
サビ２ａとクサビ２ｂの隙間に流入するようになる（図
２参照）。即ち、定着の障害となる余分な被覆材１２を
スリット２１に逃がすことによって、ＰＣ鋼より線１１
を覆う被覆材１２の厚さが薄くなる。この結果、刃型２
２の刃の高さを高くしたり、鋭くしたりするなどの加工
をしなくとも被覆された緊張材１をクサビ２で定着する
ことができる。
とによってクサビ２を定着孔４１の内部に圧入する（図
１参照）。クサビ２が定着孔４１内部に押込まれるに従
って、被覆材１２が変形してクサビのスリット２１やク
サビ２ａとクサビ２ｂの隙間に流入するようになる（図
２参照）。即ち、定着の障害となる余分な被覆材１２を
スリット２１に逃がすことによって、ＰＣ鋼より線１１
を覆う被覆材１２の厚さが薄くなる。この結果、刃型２
２の刃の高さを高くしたり、鋭くしたりするなどの加工
をしなくとも被覆された緊張材１をクサビ２で定着する
ことができる。
【００１７】＜ニ＞緊張材の定着 クサビ２を押込み具３１で押込んだ後に、内部把持具３
２で掴んだ緊張材１を引っ張ることによって緊張材１を
緊張、定着する。本発明では、クサビ２の押込みと緊張
材１の緊張を同じ二段階式圧入ジャッキで行うので、機
械を取り替える手間がなく、一連の作業として緊張、定
着を行うことができる。
２で掴んだ緊張材１を引っ張ることによって緊張材１を
緊張、定着する。本発明では、クサビ２の押込みと緊張
材１の緊張を同じ二段階式圧入ジャッキで行うので、機
械を取り替える手間がなく、一連の作業として緊張、定
着を行うことができる。
【００１８】
【本発明の効果】本発明の緊張材の定着方法は以上説明
したようになるから次のような効果を得ることができ
る。 ＜イ＞定着部の緊張材の被覆材を剥がす必要がない。こ
のため、被覆材を剥がす手間を省くことができる。ま
た、防錆用の被覆材を剥がさないため、緊張材が錆びる
心配がない。 ＜ロ＞クサビの刃型は、被覆されていないＰＣ鋼より線
を定着するのに通常使用する高さ及び形でよい。このた
め、ＰＣ鋼より線を損傷し、耐力を低下させる心配がな
い。また、本発明を適用するために特別に刃型の成形を
行う必要がない。 ＜ハ＞クサビの押込みと緊張材の緊張の２段階で緊張定
着をおこなう。これらの作業は、一台の二段階式圧入ジ
ャッキで一連の作業として行うことができるため、簡単
である。
したようになるから次のような効果を得ることができ
る。 ＜イ＞定着部の緊張材の被覆材を剥がす必要がない。こ
のため、被覆材を剥がす手間を省くことができる。ま
た、防錆用の被覆材を剥がさないため、緊張材が錆びる
心配がない。 ＜ロ＞クサビの刃型は、被覆されていないＰＣ鋼より線
を定着するのに通常使用する高さ及び形でよい。このた
め、ＰＣ鋼より線を損傷し、耐力を低下させる心配がな
い。また、本発明を適用するために特別に刃型の成形を
行う必要がない。 ＜ハ＞クサビの押込みと緊張材の緊張の２段階で緊張定
着をおこなう。これらの作業は、一台の二段階式圧入ジ
ャッキで一連の作業として行うことができるため、簡単
である。
【図１】本発明の緊張材の定着方法の実施例の説明図
【図２】クサビを押込んだ時の緊張材及びクサビの横断
面図
面図
【図３】緊張材及びクサビの展開図
【図４】二段階式圧入ジャッキの切断図
【図５】従来の緊張材の定着方法の説明図
１・・・緊張材 １２・・被覆材 ２・・・クサビ ２１・・スリット ２２・・刃型 ３・・・二段階式圧入ジャッキ ４・・・アンカーヘッド ４１・・定着孔
Claims (2)
- 【請求項１】合成樹脂で被覆された緊張材をクサビで定
着する方法において、 アンカーヘッドの定着孔に合成樹脂で被覆された緊張材
を貫通させ、 内面周方向にネジ溝状に刻んだ刃型と該刃型を横断する
スリットを有するクサビを、前記緊張材と前記定着孔の
隙間に装填し、 二段階式圧入ジャッキを使用して前記クサビの頭部を押
込むことによって緊張材の被覆材を前記クサビに設けた
スリットに流入させた後に、 緊張材を緊張して緊張材を定着させることを特徴とし
た、 緊張材の定着方法。 - 【請求項２】請求項１記載の緊張材の定着方法におい
て、 クサビの内面周方向にネジ溝状に刻んだ前記刃型の刃の
高さを０．４〜０．５ｍｍ程度としたことを特徴とす
る、 緊張材の定着方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2001038846A JP2002242437A (ja) | 2001-02-15 | 2001-02-15 | 緊張材の定着方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2001038846A JP2002242437A (ja) | 2001-02-15 | 2001-02-15 | 緊張材の定着方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2002242437A true JP2002242437A (ja) | 2002-08-28 |
Family
ID=18901756
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2001038846A Pending JP2002242437A (ja) | 2001-02-15 | 2001-02-15 | 緊張材の定着方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2002242437A (ja) |
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR100456336B1 (ko) * | 2002-10-07 | 2004-11-09 | 김경목 | 일체형 웨지가 구비된 정착장치 |
| JP2010223352A (ja) * | 2009-03-24 | 2010-10-07 | Ihi Infrastructure Systems Co Ltd | ケーブルの端部張力解放方法及び該方法の実施に用いるケーブルクランプ装置 |
| CN108103946A (zh) * | 2017-12-21 | 2018-06-01 | 中国十九冶集团有限公司 | 应用于小空间施工的张拉装置 |
| JP2021105299A (ja) * | 2019-12-26 | 2021-07-26 | 住友電気工業株式会社 | 定着具、定着具付きｐｃ鋼撚り線 |
-
2001
- 2001-02-15 JP JP2001038846A patent/JP2002242437A/ja active Pending
Cited By (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR100456336B1 (ko) * | 2002-10-07 | 2004-11-09 | 김경목 | 일체형 웨지가 구비된 정착장치 |
| JP2010223352A (ja) * | 2009-03-24 | 2010-10-07 | Ihi Infrastructure Systems Co Ltd | ケーブルの端部張力解放方法及び該方法の実施に用いるケーブルクランプ装置 |
| CN108103946A (zh) * | 2017-12-21 | 2018-06-01 | 中国十九冶集团有限公司 | 应用于小空间施工的张拉装置 |
| CN108103946B (zh) * | 2017-12-21 | 2019-04-16 | 中国十九冶集团有限公司 | 应用于小空间施工的张拉装置 |
| JP2021105299A (ja) * | 2019-12-26 | 2021-07-26 | 住友電気工業株式会社 | 定着具、定着具付きｐｃ鋼撚り線 |
| JP7327158B2 (ja) | 2019-12-26 | 2023-08-16 | 住友電気工業株式会社 | 定着具 |
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