JP3094949B2

JP3094949B2 - 圧縮方式永久アンカー

Info

Publication number: JP3094949B2
Application number: JP09136623A
Authority: JP
Inventors: 眞金氏
Original assignee: Kajima Corp
Current assignee: Kajima Corp
Priority date: 1997-05-27
Filing date: 1997-05-27
Publication date: 2000-10-03
Anticipated expiration: 2017-05-27
Also published as: JPH10325142A

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】この発明は、崖等において、
その斜面表面が滑り落ちて崩れることを抑止する法面抑
止工法等に使用されるものであり、複数のアンボンドＰ
Ｃ鋼より線の先端に支圧体を設けることで構成されてい
る圧縮方式永久アンカーに関するものである。

【０００２】

【従来の技術】この種の圧縮型アンカーにおける圧着グ
リップは、緊張作業の際にアンボンドＰＣ鋼より線が抜
けたりスリップを起こしてはならないと共に、定着効率
がアンボンドＰＣ鋼より線の規格引張荷重の95％以上な
ければならない。しかも、この圧着グリップの疲労強度
は、アンボンドＰＣ鋼より線と同等でなければならない
という特性が重要となる。

【０００３】そこで、従来のこの圧縮型アンカーにおけ
る圧着グリップとしては、図９に示すように、アンボン
ドＰＣ鋼より線31と接触する内面に、摩擦抵抗を上げる
ためのインサート32を組み込んでいるものが一般的に知
られている。この圧着グリップ30をアンボンドＰＣ鋼よ
り線31へ取付けるには、ダイスの中に圧着グリップを通
すダイス引抜き法（図６参照）のような塑性加工によっ
て、圧着加工することで行われる。

【０００４】一方、この圧縮型アンカーにおける各ＰＣ
鋼より線の緊張力は、アンカーにおけるテンドン（アン
ボンドＰＣ鋼より線）の先端に固定された支圧体からグ
ラウトへ圧縮力として伝達されると共に、グラウトの周
面摩擦によって地山に伝えられる。そして、このＰＣ緊
張力の伝達を確実にするためには、各アンボンドＰＣ鋼
より線およびこの各アンボンドＰＣ鋼より線を支圧体へ
固定する各圧着グリップが、支圧体に対して垂直に保た
れていることと、ＰＣ鋼線および圧着グリップと支圧体
との取付け部の防錆処理が確実になされていることとが
不可欠なものとなっている。

【０００５】

【発明が解決しようとする課題】防食処理が施されたア
ンボンドＰＣ鋼より線に圧着グリップを取付ける時に
は、図９に示したように、アンボンドＰＣ鋼より線31の
圧着グリップ30を取付ける部分において、アンボンドシ
ース33を圧着グリップ30の長さ分だけ切除する。その
後、圧着グリップ30を挿入すると共に、圧着加工（図６
参照）することで、圧着グリップ30のアンボンドＰＣ鋼
より線31へ取付けが行われる。

【０００６】ところが、従来では、このアンボンドＰＣ
鋼より線31へ圧着グリップ30を取付けた後において、ア
ンボンドシース33に有する特性によって問題が生じてい
た。

【０００７】即ち、アンボンドシース33には切除後にお
いて収縮する特性が有ることから、図９に示したよう
に、圧着グリップ30とアンボンドシース33との間に、空
隙ΔＬが開くこととなる。そして、この空隙ΔＬが、防
食処理に対して非防食に近い状態となってしまう。この
空隙ΔＬの部分は、例えば、腐食性ガスや酸等の接触は
もとより、長時間にわたり空気や水等が接触すること
で、腐食を起こしやすくなる。そして、この空隙ΔＬの
部分が腐食を起こした場合には、応力腐食または疲労強
度の低下により、緊張材が断線する危険性を高めること
となる。

【０００８】一方、アンボンドＰＣ鋼より線を組立てて
作られるテンドンは、組立て後に運搬されて、削孔内に
挿入されるまでの間に、比較的乱暴に取り扱われること
になる。そのため、アンボンドＰＣ鋼より線および圧着
グリップが支圧体に対して垂直に保たれてなく防錆処理
が確実でないという状態になる可能性があり、アンボン
ドＰＣ鋼より線を支圧体へ固定する圧着グリップと支圧
体との固定が不十分になることが考えられる。

【０００９】そして、このように、アンボンドＰＣ鋼よ
り線を支圧体へ固定する圧着グリップと支圧体との固定
が不十分になると、ＰＣ緊張力の地山への伝達が不十分
になる等、法面抑止工法等における事故の原因になる。
ところが、従来の圧縮型アンカーでは、アンボンドＰＣ
鋼より線を支圧体へ固定する圧着グリップと支圧体との
固定を確実にする対策が十分に行われていなかった。

【００１０】この発明は前述した事情に鑑みて創案され
たもので、その目的は圧着グリップをアンボンドＰＣ鋼
より線へ取付けた後に、その取付け部近傍の部分におい
て、アンボンドＰＣ鋼より線の防食処理を除去した部分
が露出して非防食状態となることを防止することができ
ると共に、ＰＣ鋼より線からのアンカー体における支圧
体への適正な応力伝達状態を確実に保持することがで
き、アンカー部分全体の品質向上を図ることのできる圧
縮方式永久アンカーを提供することにある。

【００１１】

【課題を解決するための手段】圧縮方式永久アンカーの
支圧板へテンドンであるアンボンドＰＣ鋼より線を取付
ける時に用いる圧着グリップを、アンボンドＰＣ鋼より
線へ取付ける場合には、前述したような腐食を起こす原
因となる空隙ΔＬ（図９参照）が生じないようにする必
要がある。そこで、この発明の圧縮方式永久アンカーに
おける圧着グリップ（請求項１に係る発明）では、アン
ボンドＰＣ鋼より線における防食処理部分の一部を圧着
グリップ内に内包して圧着加工する方法を採用すること
とする。

【００１２】詳述すると、この発明では、アンボンドＰ
Ｃ鋼より線における防食処理のアンボンドシースの一部
を圧着グリップ内に内包して圧着加工する、即ち、圧着
グリップにおける緊張材挿入側の内周面に摩擦抵抗増大
用インサートを装着していないインサート未装着部分を
形成して、そのインサート未装着部分にアンボンドシー
スの一部を挿入する。また、インサート未装着部分は、
その内周面が、圧着時に内包したアンボンドシース内へ
食込んだ状態となるように形成されている。

【００１３】この発明の圧縮方式永久アンカーで用いる
圧着グリップを、図面に基いて具体的に説明すると、図
３の(b) および(c) に示すように、圧着グリップ４にお
ける摩擦抵抗増大用インサート12内に、アンボンドＰＣ
鋼より線２におけるアンボンドシース13を除去したむき
出し部5aを内包すると共に、図３の(b) および(d) に示
すように、圧着グリップ４における先端のテーパＲ₀が
形成さている部分、即ち、摩擦抵抗増大用インサート12
が装着されていないインサート未装着部分4dにアンボン
ドシース13の一部を内包することである。このようにす
れば、圧着グリップ先端における緊張材挿入側のテーパ
部分はテーパの傾斜角度が緩くダイス（図６参照）での
圧着加工率が低いために、アンボンドＰＣ鋼より線へ圧
着グリップを取付けるべく圧着加工しても、防食処理の
アンボンドシースを破損してしまうことがなくその防食
効果を確実に保持することができる。また、ＰＣ鋼線挿
入孔4bにおけるインサート未装着部分4dの内周面は、圧
着加工の完了後に、内包したアンボンドシース13内へ食
込んだ状態となるように形成している。例えば、図３の
(a) に示すように、圧着グリップ４のＰＣ鋼線挿入孔4b
の内周面におけるインサート未装着部分4dに、シース押
さえ用溝4eを形成する。そして、このシース押さえ用溝
4eの開口縁部が圧着加工時にアンボンドシース13内へ食
込んだ状態となるようにすることで、圧着グリップ４を
アンボンドＰＣ鋼より線２へ取付けるための圧着加工の
際にアンボンドシース13が押さえられ、圧着グリップ４
の圧着取付け後に収縮してもアンボンドシース13が圧着
グリップ４から抜けることがないようにする。

【００１４】このように、この発明の圧縮方式永久アン
カーにおける圧着グリップでは、その内部に、アンボン
ドＰＣ鋼より線のむき出し部分と共に防食処理部分の一
部をも内包することができるように構成したことで、ア
ンボンドＰＣ鋼より線への取付け時に取付け部近傍にお
いて、防食処理のアンボンドシースが無くなってアンボ
ンドＰＣ鋼より線がむき出しとなる部分が形成されてし
まうことを防止することができる。また、圧着加工の完
了後、インサート未装着部分の内周面が、内包したアン
ボンドシース内に食込んで状態となるように構成したこ
とで、アンボンドシースが圧着グリップから抜け出てし
まうことを防止することができる。

【００１５】一方、この発明の圧縮方式永久アンカー
（請求項２に係る発明）によれば、支圧体と複数のＰＣ
鋼より線およびその各圧着クリップとの垂直度を確実に
するために、各圧着グリップを支圧体におけるそれぞれ
別個の収納スペースに一つづつ収納する方法を採用した
ものとする。

【００１６】詳述すると、この収納スペースは支圧体と
一体に形成されており、その内径は圧着グリップの外径
より僅かに大きい寸法に設定してある。また、この収納
スペース密閉用の蓋が取付けられるが、圧着グリップの
先端部と蓋との間にバネ部材を設置して圧着グリップを
常に支圧体の方向に押し付けるようにした。これによっ
て、圧着グリップを支圧体に対して常に垂直に押し付け
ることができる。さらに、蓋には防錆グリース注入用の
注入孔が設けられており、収納スペース内に防錆グリー
スが封入されている。そして、この防錆グリースが常温
で硬化または粘度が高くなることにより、収納スペース
内の圧着グリップは、収納スペース内で固定されて、支
圧体およびテンドンが多少乱暴に取り扱われても動かな
いようになる。

【００１７】そして、このような、この発明の圧縮方式
永久アンカーでは、圧着グリップが支圧体に垂直に固定
されていると共に、その固定度は防錆グリースによって
非常に高いものとなっているので、支圧体およびＰＣ鋼
より線（テンドン）が多少乱暴に取り扱われても圧着グ
リップは確実に支圧体に固定されて動くことはない。

【００１８】また、圧着グリップが収納される収納スペ
ースには防錆グリースが充填されるので、圧着グリップ
およびＰＣ鋼より線は錆びることがない。

【００１９】

【発明の実施の形態】以下、この発明の圧縮方式永久ア
ンカーを、図示する一実施形態によって説明する。

【００２０】複数のアンボンドＰＣ鋼より線２の先端に
支圧体３を設けてなる圧縮方式永久アンカー１（図１参
照）は、各アンボンドＰＣ鋼より線２を支圧体３に固定
すべく各アンボンドＰＣ鋼より線２の先端にそれぞれ設
けられている圧着クリップ４と、この各圧着クリップ４
を収納する収納スペース５が形成されている支圧体３と
を備えてなっている。また、収納スペース５には、収納
スペース密閉用の蓋６が設けられていると共に、この蓋
６に設けた注入孔８から防錆グリース９が封入されてい
る。そして、圧着グリップ４には、アンボンドＰＣ鋼よ
り線２の先端部における防食処理のアンボンドシース13
を除去して形成したむき出し部2aに、摩擦抵抗増大用イ
ンサート12を介して圧着するＰＣ鋼線挿入孔4bが形成さ
れていると共に、このＰＣ鋼線挿入孔4bにおけるアンボ
ンドＰＣ鋼より線２の挿入側端部4cの内周面に、アンボ
ンドシース13の一部を内包することができるように摩擦
抵抗増大用インサート12を装着していないインサート未
装着部分4dが形成されている。さらに、このインサート
未装着部分4dは、その内周面が、圧着時に内包したアン
ボンドシース13内へ食込んだ状態となるように形成され
ている。

【００２１】この実施形態での支圧体３には、その内部
に形成されている収納スペース５を利用して、複数の圧
着グリップ４が収納されている。そして、この収納スペ
ース５内の各圧着グリップ４は、アンボンドＰＣ鋼より
線２のむき出し部2aが貫通した時に、圧着グリップ４の
先端面に当接する固定用金具16によって固定されてい
る。なお、この固定用金具16は、支圧体３を貫通した固
定用ボルト17に螺合してて移動自在に支持されており、
固定用ボルト17を締めつけた時に圧着グリップ４の先端
面に押圧して、各圧着グリップ４を固定できるように構
成されている。

【００２２】また、この支圧体３のアンボンドＰＣ鋼よ
り線２の挿入側には、アンボンドＰＣ鋼より線２の外径
より僅かに大きな直径に形成された、ＰＣ鋼より線用の
貫通孔10が設けられている。

【００２３】さらに、この支圧体３には、図２に示すよ
うに、アンカーヘッド方向へ延びる応力伝達用コイル11
が取付けられている。この応力伝達用コイル11は、鋼製
の棒を螺旋状に巻いたもので、一端が支圧体３に固定さ
れて施工上可能な最大外径に形成されていると共に、ア
ンカーヘッド方向にいくにつれて径が小さくなり、他端
が、ＰＣ鋼線２および注入パイプ（図示せず）が中を通
る最小径に形成され、全体として略円錐形状に形成され
ているものとする。そして、この実施形態での応力伝達
用コイル11は、耐久性を向上させるために、亜鉛メッキ
やエポキシ樹脂コーティング等の防錆加工を施すか、あ
るいはステンレス鋼等の耐腐食性材料にて製作されてい
る。

【００２４】なお、この支圧体３における収納スペース
５を密閉する蓋６には、防錆グリース注入用の注入孔８
が設けられており、収納スペース５内に防錆グリース９
を封入することができる。この防錆グリース９は、常温
で硬化または粘度が高くなることで、収納スペース５内
の圧着グリップ４を強固に固定することができる。その
ため、支圧体３およびアンボンドＰＣ鋼より線（テンド
ン）２が多少乱暴に取り扱われても、圧着グリップ４は
収納スペース５内で固定されたまま動かないようにな
る。

【００２５】この実施形態において永久アンカーのテン
ドンとして使用するアンボンドＰＣ鋼より線２は、防錆
加工に対する信頼性が高いこと、および現場でのハンド
リングが容易なことから採用されている。このアンボン
ドＰＣ鋼より線２は、所定の長さに切断した後、先端部
分のアンボンドシース13（図３参照）を外して圧着グリ
ップ４を取付ける、圧着グリップ加工を実施する。そし
て、この圧着グリップ加工を施したＰＣ鋼線２は、図１
に示したように、圧着グリップ４によって、支圧体３内
（収納スペース５内）に固定する。なお、アンボンドシ
ース13（図３参照）を外した先端部分のアンボンドＰＣ
鋼より線２と、圧着グリップ４とは、収納スペース５内
へ注入される防錆グリース９にて防錆処理が施される。

【００２６】この実施形態での圧着グリップ４は、図３
の(a) に示すように、略円筒形状に形成されている圧着
グリップ本体4aと、この圧着グリップ本体4aを貫通して
おり、アンボンドＰＣ鋼より線２が挿入されるＰＣ鋼線
挿入孔4bと、このＰＣ鋼線挿入孔4bの内周面に設けられ
ている摩擦抵抗増大用インサート12と、アンボンドＰＣ
鋼より線２の挿入側端部4cにおけるＰＣ鋼線挿入孔4bの
内周面に形成されており、摩擦抵抗増大用インサート12
が装着されていないインサート未装着部分4dとから構成
されている。

【００２７】また、ＰＣ鋼線挿入孔4bにおけるインサー
ト未装着部分4dの内周面は、圧着加工の完了後に、内包
したアンボンドシース13内へ食込んだ状態となるように
形成されている。この実施形態では、図３の(a) に示す
ように、圧着グリップ４のＰＣ鋼線挿入孔4bの内周面に
おけるインサート未装着部分4dに、シース押さえ用溝4e
を形成する。そして、このシース押さえ用溝4eの開口縁
部が圧着加工時にアンボンドシース13内へ食込んだ状態
となるようにすることで、圧着グリップ４をアンボンド
ＰＣ鋼より線２へ取付けるための圧着加工の際にアンボ
ンドシース13が押さえられ、圧着グリップ４の圧着取付
け後に収縮してもアンボンドシース13が圧着グリップ４
から抜けることがないようにする。このシース押さえ用
溝4eとしては、図３に示した形態の他に、図４に示すよ
うに、断面略ネジ山状とすることや、複数本形成するこ
とも考えられる。

【００２８】なお、このインサート未装着部分4dの内周
面をアンボンドシース13内へ食込んだ状態とする手段と
しては、前述したシース押さえ用溝4eを形成するものの
他に、図５に示すように、インサート未装着部分4dの内
周面（内径）を、摩擦抵抗増大用インサート12側からア
ンボンドＰＣ鋼より線２の挿入側端部に向かって小さく
して形成する、所謂、テーパ状に形成することも考えら
れる。このようにすれば、アンボンドＰＣ鋼より線２の
挿入側端部である、内径の最小径部を、圧着グリップ４
の圧着加工時にアンボンドシース13内へ食込んだ状態と
することができる。

【００２９】このような構成からなるこの発明の圧縮方
式永久アンカー１において、そのテンドンであるアンボ
ンドＰＣ鋼より線２の圧着グリップ４への取付けは、図
６に示すように、ダイス14の中へ圧着グリップ４を通す
ことで実施されるダイス引抜き方法での圧着加工によっ
て行われる。なお、この図６における符号15は、圧着グ
リップ４をダイス14の中へ押圧する油圧プランジャーで
ある。

【００３０】そして、このダイス引抜き方法で圧着加工
する時において、その圧着加工率φは、圧着グリップの
断面減少率として表され、φ＝１−（Ａ₀／Ａ₁)＝１−
（Ｄ₁／Ｄ₀)²となる。ここで、φは断面減少率［１−
（Ａ₀／Ａ₁)］および圧着加工率［１−（Ｄ₁／
Ｄ₀)²］で、Ａ₀はクリップの断面積で、Ｄ₀は直径
で、Ａ₁は引抜き後のグリップの断面積で、Ｄ₁は引抜
き後の直径である。

【００３１】このことから、引抜き前の圧着グリップ４
の直径Ｄ₀と、引抜き後の圧着グリップ４の直径Ｄ₁と
の差が大きいほど、圧着グリップ４はアンボンドＰＣ鋼
より線２に強く圧着加工されることとなるが、圧着グリ
ップ４自体が破損してしまう恐れも有る。そのため、圧
着加工を行うときには、一般的に、次に述べるような対
応をしている。即ち、圧着加工率φは13〜25％位が適度
である。また、圧着グリップ４のアンボンドＰＣ鋼より
線２へ取付けは、図６に示したように、ダイス14に通し
て引抜き加工で行われるので、圧着グリップ４の先端
（アンボンドＰＣ鋼より線２の挿入側端部4c）には、そ
の周表面に、図３の(a) および(b) に示すように、テー
パＲ₀を付ける。さらに、圧着グリップ４は引抜き加工
によって断面減少分だけ伸びるので、圧着グリップ４の
後端にも、その周表面に、図３の(a) および(b) に示し
たように、逃げテーパＲ₁を付ける。

【００３２】そして、この発明のように、アンボンドＰ
Ｃ鋼より線２におけるアンボンドシース13の一部を圧着
グリップ４内に内包して圧着加工するということは、図
３の(b) および(c) に示すように、圧着グリップ４にお
ける摩擦抵抗増大用インサート12内に、アンボンドＰＣ
鋼より線２におけるアンボンドシース13を除去したむき
出し部2aを内包すると共に、図３の(b) および(d) に示
すように、圧着グリップ４における先端のテーパＲ₀が
形成さている部分、即ち、摩擦抵抗増大用インサート12
が設けられていない部分4dにアンボンドシース13の一部
を内包することである。

【００３３】このようにすれば、圧着グリップ４におけ
る先端のテーパＲ₀が成形されている部分、即ち、摩擦
抵抗増大用インサート12が設けられていない部分4dは圧
着加工率が低いため、アンボンドシース13を内包して圧
着加工しても、アンボンドシース13が破損してしまうよ
うなことがない。また、この摩擦抵抗増大用インサート
12が装着されていないインサート未装着部分4dである、
圧着グリップ４におけるＰＣ鋼線挿入孔4bの内周面を、
圧着加工の完了後に内包したアンボンドシース13内へ食
込んだ状態となるように形成したことにより、圧着加工
の際に、インサート未装着部分4dの内周面がアンボンド
シース13内に入り込むことで押さえられて、圧着グリッ
プ４の取付け後もアンボンドシース13が圧着グリップ４
内から抜け出ることがない。

【００３４】このようにこの発明によれば、従来の圧着
グリップにおいて、アンボンドＰＣ鋼より線２に圧着加
工する際に生じる空隙ΔＬ（図９参照）の部分が、グリ
ースも除去された非防食に近い状態になるのに対して、
本発明の圧着グリップ４ではアンボンドＰＣ鋼より線２
に取付けた状態でも完全な防食処理を図ることができ
る。なお、圧着グリップ４の先端部分は緊張力がかから
ないため、グラウトによる防食で充分であるが、必要で
あれば、樹脂キャップを被せる。

【００３５】また、この発明の圧着グリップ４における
定着効率は、表１に示す引張試験結果から、規格効率で
105.2 ％、実効率で98.8％であり、アンボンドＰＣ鋼よ
り線２の規格引張荷重の95％以上を、充分にクリアーし
ている。なお、本発明の圧着グリップ４の定着性能は従
来品と同等である。

【００３６】

【表１】

【００３７】さらに、この発明の圧着グリップ４の取付
け方法による疲労強度は、図７のグラフに示す疲労試験
結果より、圧着グリップ４の付け根で破断することな
く、アンボンドＰＣ鋼より線２の強度と同等である。従
って、本発明の圧着グリップ４は圧着グリップとして優
れていることとなるが、これは、圧着グリップ４に内包
されたアンボンドシース13が緩衝材となり、圧着グリッ
プ４の先端部にかかる集中応力が緩和されるためで、圧
着グリップ４（定着部）の疲労強度を向上させているか
らである。

【００３８】図８は、この発明の圧縮方式永久アンカー
における支圧体の別形態を示すもので、請求項２に記載
した発明に係るものである。ここでの圧縮方式永久アン
カー１は、各アンボンドＰＣ鋼より線２を支圧体３に固
定すべく各アンボンドＰＣ鋼より線２の先端にそれぞれ
設けられている圧着クリップ４と、この各圧着クリップ
４をそれぞれ別個に収納する複数の収納スペース５が形
成されている支圧体３とを備えてなっている。また、各
収納スペース５には、収納スペース密閉用の蓋６と圧着
グリップ４の先端部との間に、圧着グリップ４を常に支
圧体３方向に押付けるバネ部材７が配設されていると共
に、先端部の蓋６に設けられている注入孔８から注入さ
れており、常温で硬化または粘度が高くなることで、収
納スペース５内の圧着グリップ４を固定して動かないよ
うにする防錆グリース９が封入されている。

【００３９】そして、この別形態での支圧体３における
収納スペース５は、支圧体３と一体に形成されており、
その形状は円筒形で、その内径は圧着グリップ４の外径
より僅かに大きい寸法に設定してある。また、この円筒
形状の収納スペース５には、密閉用の蓋６が取付けられ
ているが、圧着グリップ４の先端部と蓋６との間にバネ
部材７を設置して圧着グリップ４を常に支圧体３の方向
に押し付けるようにした。これによって、圧着グリップ
４を支圧体３に対して常に垂直に押し付けることができ
る。

【００４０】このような別形態の支圧体３を有する圧縮
方式永久アンカー１を使用して、アンカー部分を製作す
ると、支圧体３に形成されている、各アンボンドＰＣ鋼
より線２の先端に設けられている圧着クリップ４をそれ
ぞれ別個に収納する収納スペース５と、収納スペース密
閉用の蓋６と圧着グリップ４の先端部との間に配設した
バネ部材７と、蓋６に設けられている注入孔８から収納
スペース５内へ注入されている防錆グリース９とによ
り、圧着グリップ４が支圧体３に垂直に固定されると共
に、防錆グリース９が常温で硬化または粘度が高くなる
ことにより収納スペース５内に確実に固定されることと
なる。

【００４１】そのため、圧縮方式永久アンカー１におけ
る支圧体３とアンボンドＰＣ鋼より線２との固定度は非
常に高いものにすることができる。このことにより、支
圧体３およびアンボンドＰＣ鋼より線２（テンドン）が
多少乱暴に取り扱われても、圧着グリップ４は確実に支
圧体３に固定されて、アンボンドＰＣ鋼より線２が動く
ことはない。また、圧着グリップ４が固定される支圧体
３の収納スペース５には、防錆グリース４が充填される
ので、圧着グリップ４およびアンボンドＰＣ鋼より線２
が錆びることがない。

【００４２】

【発明の効果】この発明の圧縮方式永久アンカーにおけ
る、支圧板へのアンボンドＰＣ鋼より線の取付け時に用
いる圧着グリップは、その先端におけるＰＣ鋼線挿入側
の部分（テーパ部分）に防食処理部分（アンボンドシー
ス）の一部を内包できるようにしている。このＰＣ鋼線
挿入側の部分（テーパ部分）は、テーパの傾斜角度が緩
くダイスでの圧着加工率が低いために、アンボンドＰＣ
鋼より線へ圧着グリップを取付けるべく圧着加工して
も、防食処理のアンボンドシースが破損することがなく
その防食効果を確実に保持することができる。また、圧
着グリップのＰＣ鋼線挿入孔における摩擦抵抗増大用イ
ンサートが装着されていないインサート未装着部分の内
周面を、圧着加工の完了後に内包したアンボンドシース
内へ食込んだ状態となるように形成したことによって、
圧着グリップをアンボンドＰＣ鋼より線へ取付けるため
の圧着加工の際にアンボンドシースが押さえられ、圧着
グリップの圧着取付け後に収縮してもアンボンドシース
が圧着グリップから抜けないようにすることができる。

【００４３】そのため、これらのことから、この発明の
圧縮方式永久アンカーでの圧着グリップは、その内部
に、アンボンドＰＣ鋼より線のむき出し部と共に防食処
理部分（アンボンドシース）の一部をも内包し固定する
ことができるように構成したことで、圧着グリップのア
ンボンドＰＣ鋼より線への取付け時に取付け部近傍にお
いて、防食処理のアンボンドシースが無くなってアンボ
ンドＰＣ鋼より線がむき出しとなる部分が形成されてし
まうことを防止することができる。

【００４４】一方、圧縮方式永久アンカーのテンドンで
あるアンボンドＰＣ鋼より線の先端に設けられている圧
着グリップは、収納スペースおよびバネ部材によって、
支圧体へ垂直に固定されている。しかもその固定度は収
納スペース内に封入される防錆グリースによって高いも
のとなっている。そのため、支圧体およびアンボンドＰ
Ｃ鋼より線（テンドン）が多少乱暴に取り扱われても、
圧着グリップは確実に支圧体に固定されて動くことはな
い。また、圧着グリップが収納される収納スペースには
防錆グリースが充填されているので、圧着グリップおよ
びアンボンドＰＣ鋼より線は錆びることがない。

【図面の簡単な説明】

【図１】この発明の圧縮方式永久アンカーにおける支圧
体であり、図２のＡ部拡大断面図である。

【図２】この発明の圧縮方式永久アンカーを示す概略図
である。

【図３】(a) はこの発明の圧縮方式永久アンカーにおけ
る圧着グリップを示す概略断面図で、(b) は圧着グリッ
プ内へのアンボンドＰＣ鋼より線の挿入状態を示す概略
断面図で、(c) は(b) のＢ−Ｂ線断面図で、(d) は(b)
のＣ−Ｃ線断面図である。

【図４】この発明の圧縮方式永久アンカーにおける圧着
グリップの別形態を示す概略図である。

【図５】この発明の圧縮方式永久アンカーにおける圧着
グリップの別形態を示す概略図である。

【図６】圧着グリップをアンボンドＰＣ鋼より線へ取付
ける時に用いる、ダイスによる圧着加工（ダイス引抜き
方法）を示す概略図である。

【図７】この発明の圧着グリップにおける疲労強度を調
べた疲労試験結果を示すグラフである。

【図８】この発明の圧縮方式永久アンカーにおける支圧
体の別形態を示す概略図である。

【図９】従来の圧着グリップを示す概略図である。

【符号の説明】１…圧縮方式永久アンカー、２…アンボンドＰＣ鋼より
線、2a…むき出し部、３…支圧体、４…圧着クリップ、
4a…圧着グリップ本体、4b…ＰＣ鋼線挿入孔、4c…挿入
側端部、4d…インサート未装着部分、4e…シース押さえ
用溝、５…収納スペース、６…蓋、７…バネ部材、８…
注入孔、９…防錆グリース、10…貫通孔、11…応力伝達
用コイル、12…摩擦抵抗増大用インサート、13…アンボ
ンドシース、14…ダイス、15…油圧プランジャー、16…
固定用金具、17…固定用ボルト。

Claims

(57)【特許請求の範囲】

【請求項１】複数のアンボンドＰＣ鋼より線の先端に
支圧体を設けてなる圧縮方式永久アンカーであり、前記各アンボンドＰＣ鋼より線を支圧体に固定すべく、
各アンボンドＰＣ鋼より線の先端にそれぞれ設けられて
いる圧着グリップと、この各圧着クリップを収納する収
納スペースが形成されている支圧体とを備えてなり、前記収納スペースには、収納スペース密閉用の蓋が設け
られていると共に、この蓋に設けた注入孔から防錆グリ
ースが封入されており、前記圧着グリップには、前記アンボンドＰＣ鋼より線の
先端部における防食処理のアンボンドシースを除去して
形成したむき出し部に、摩擦抵抗増大用インサートを介
して圧着するＰＣ鋼線挿入孔が形成されていると共に、
このＰＣ鋼線挿入孔における前記アンボンドＰＣ鋼より
線の挿入側端部の内周面に、前記アンボンドシースの一
部を内包することができるように前記摩擦抵抗増大用イ
ンサートを装着していないインサート未装着部分が形成
されており、前記インサート未装着部分は、その内周面が、圧着時に
内包したアンボンドシース内へ食込んだ状態となるよう
に形成されていることを特徴とする圧縮方式永久アンカ
ー。
【請求項２】前記支圧体の収納スペースは、前記各圧
着グリップをそれぞれ別個に収納できるように複数形成
されていると共に、この各収納スペースの内部には、前
記収納スペース密閉用の蓋と前記圧着グリップの先端部
との間に、圧着グリップを常に支圧体方向へ押付けるバ
ネ部材が配設されていると共に、前記蓋に設けた注入孔
から防錆グリースが封入されていることを特徴とする請
求項１記載の圧縮方式永久アンカー。