JP2021105299A - 定着具、定着具付きｐｃ鋼撚り線 - Google Patents
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Abstract
【課題】被覆付きＰＣ鋼撚り線の長手方向の端部に、被覆を除去することなく設置できる定着具を提供する。【解決手段】被覆付きＰＣ鋼撚り線の長手方向の一方の端部に設置する定着具３０であって、定着具は円筒形状であり、かつ内周面３３に凹部、および凸部を備えており、凹部、および凸部は、それぞれ内周面の周方向に沿って線状に設けられており、定着具の中心軸ＣＡを通る断面において、凹部の曲率半径が０．１ｍｍ以上２．０ｍｍ以下である。【選択図】図３
Description
本開示は、定着具、定着具付きＰＣ鋼撚り線に関するものである。
特許文献１には、斜張橋等に使用されるＰＣ鋼より線からなるケーブルの端末に固着する圧着グリップであって、金属製丸棒を所定の寸法に切断し、軸心に所定径の孔を開設したグリップ本体の孔内周面に、グリップ本体の軸心と交差する突条を形成し、その突条を含む孔内周の表面層は少なくともＰＣ鋼より線より硬くし、それ以外はＰＣ鋼より線より軟らかくしたことを特徴とする橋梁用ケーブルの圧着グリップが提案されている。
ＰＣ鋼撚り線は、コンクリート構造物にプレストレス、具体的には圧縮力を導入するために用いられる。例えばＰＣ鋼撚り線の長手方向の一方の端部を圧着グリップ等の定着具で固定し、他方の端部をジャッキ等で牽引することで、ＰＣ鋼撚り線に緊張力を導入し、ＰＣ鋼撚り線を設置したコンクリート構造物に圧縮力を導入できる。
定着具として圧着グリップを用い、ＰＣ鋼撚り線の長手方向の一方の端部を固定する場合、図１に示すように、圧着グリップ１１と、アンカープレート１２とが用いられる。アンカープレート１２はＰＣ鋼撚り線１０は通るが、圧着グリップ１１を通さないサイズの貫通孔１２１が設けられた金属製の板である。なお、図１はＰＣ鋼撚り線１０の中心軸を通る面での断面図を示している。
圧着グリップ１１は、工場等で予めＰＣ鋼撚り線１０の長手方向の一方の端部１０Ａ側に設置されている。圧着グリップ１１が設置されたＰＣ鋼撚り線１０を、コンクリート構造物１３の表面に配置したアンカープレート１２の貫通孔１２１に通し、ＰＣ鋼撚り線１０の長手方向の図示しない他方の端部側をジャッキ等で牽引することでＰＣ鋼撚り線１０に緊張力を導入する。この際、圧着グリップ１１がアンカープレート１２に押し付けられることで、ＰＣ鋼撚り線１０の一方の端部１０Ａ側は、固定、定着されることになる。
ところで、近年では、ＰＣ鋼撚り線の外周面を樹脂で被覆した被覆付きＰＣ鋼撚り線も用いられているようになっている。被覆付きＰＣ鋼撚り線は樹脂で被覆されているため、被覆されていないＰＣ鋼撚り線と比較して錆等の腐食が生じにくく、耐久性が高い。
しかし、特許文献１の圧着グリップを被覆付きＰＣ鋼撚り線に直接設置すると、圧着グリップの被覆付きＰＣ鋼撚り線に対する接合強度が十分ではない場合があった。圧着グリップの被覆付きＰＣ鋼撚り線に対する接合強度が十分ではない場合、該圧着グリップを設置した被覆付きＰＣ鋼撚り線に緊張力を導入した際に、圧着グリップが外れる恐れがあり、十分な緊張力を導入できないことになる。
このため、被覆付きＰＣ鋼撚り線の圧着グリップを設置する部分について、被覆付きＰＣ鋼撚り線の被覆を除去してから、圧着グリップを設置する必要があった。
被覆付きＰＣ鋼撚り線の被覆を除去してＰＣ鋼撚り線を露出させると、防錆の効果が低減する。また、被覆（被覆樹脂）を除去するための工程が増加する。このため、被覆付きＰＣ鋼撚り線の被覆を除去することなく、被覆付きＰＣ鋼撚り線に設置できる定着具が求められていた。
本開示は、被覆付きＰＣ鋼撚り線の長手方向の端部に、被覆を除去することなく設置できる、定着具を提供することを目的とする。
本開示の一観点によれば、被覆付きＰＣ鋼撚り線の長手方向の一方の端部に設置する定着具であって、
前記定着具は円筒形状であり、かつ内周面に凹部、および凸部を備えており、
前記凹部、および前記凸部は、それぞれ前記内周面の周方向に沿って線状に設けられており、
前記定着具の中心軸を通る断面において、前記凹部の曲率半径が０．１ｍｍ以上２．０ｍｍ以下である定着具を提供する。
前記定着具は円筒形状であり、かつ内周面に凹部、および凸部を備えており、
前記凹部、および前記凸部は、それぞれ前記内周面の周方向に沿って線状に設けられており、
前記定着具の中心軸を通る断面において、前記凹部の曲率半径が０．１ｍｍ以上２．０ｍｍ以下である定着具を提供する。
本開示によれば、被覆付きＰＣ鋼撚り線の長手方向の端部に、被覆を除去することなく設置できる、定着具を提供することが可能となる。
実施するための形態について、以下に説明する。
［本開示の実施形態の説明］
最初に本開示の実施態様を列記して説明する。以下の説明では、同一または対応する要素には同一の符号を付し、それらについて同じ説明は繰り返さない。
最初に本開示の実施態様を列記して説明する。以下の説明では、同一または対応する要素には同一の符号を付し、それらについて同じ説明は繰り返さない。
（１）本開示の一態様に係る定着具は、被覆付きＰＣ鋼撚り線の長手方向の一方の端部に設置する定着具であって、
前記定着具は円筒形状であり、かつ内周面に凹部、および凸部を備えており、
前記凹部、および前記凸部は、それぞれ前記内周面の周方向に沿って線状に設けられており、
前記定着具の中心軸を通る断面において、前記凹部の曲率半径が０．１ｍｍ以上２．０ｍｍ以下である。
前記定着具は円筒形状であり、かつ内周面に凹部、および凸部を備えており、
前記凹部、および前記凸部は、それぞれ前記内周面の周方向に沿って線状に設けられており、
前記定着具の中心軸を通る断面において、前記凹部の曲率半径が０．１ｍｍ以上２．０ｍｍ以下である。
本開示の一態様に係る定着具は、内周面に、内周面の周方向に沿って、それぞれが線状の凹部、および凸部を備えることができる。
内周面に凹部および凸部を配置しておくことで、貫通孔内に被覆付きＰＣ鋼撚り線を挿入し、定着具の外周面を押圧することで圧着して、定着具を被覆付きＰＣ鋼撚り線に設置した際に、凸部が被覆付きＰＣ鋼撚り線が有するＰＣ鋼撚り線表面に食い込む。このため、被覆付きＰＣ鋼撚り線に定着具を強く固定できる。
ただし、被覆付きＰＣ鋼撚り線の被覆を除去すること無く、被覆付きＰＣ鋼撚り線の被覆樹脂の表面に直接定着具を設置すると、定着具の被覆付きＰＣ鋼撚り線に対する接合強度が十分ではない場合があった。定着具の被覆付きＰＣ鋼撚り線に対する接合強度が十分ではない場合が生じる原因について検討を行ったところ、被覆付きＰＣ鋼撚り線に設置した定着具の内周面の凹部に微細なひび割れが生じていることを見出した。
そこで、本発明の発明者らはさらなる検討を行った。その結果、定着具の中心軸を通る断面において、凹部の曲率半径を０．１ｍｍ以上２．０ｍｍ以下とすることで、定着具を被覆付きＰＣ鋼撚り線に設置した際に、凹部でのひび割れの発生を抑制できることを見出した。
中心軸を通る断面における、凹部の曲率半径が０．１ｍｍ未満の場合、定着具を被覆付きＰＣ鋼撚り線に設置した際、凹部の表面が均一に伸びず、伸び量の異なる領域の間に、微細なひび割れが生じるものと考えられる。
一方、中心軸を通る断面における、凹部の曲率半径を０．１ｍｍ以上とすることで、定着具を被覆付きＰＣ鋼撚り線に設置した際、凹部がほぼ均一に伸び、ひび割れの発生を抑制できているものと考えられる。
ただし、凹部の曲率半径を大きくしすぎると、凸部の高さを十分に確保できない恐れがある。
そこで、凹部の曲率半径を２．０ｍｍ以下とすることで、凸部の高さを十分に高くでき、定着具を被覆付きＰＣ鋼撚り線に設置した際に、凸部が被覆付きＰＣ鋼撚り線の被覆を貫通し、ＰＣ鋼撚り線へ食い込む量を十分に確保できる。凸部が被覆付きＰＣ鋼撚り線の被覆を貫通し、ＰＣ鋼撚り線へ食い込むことで、定着具の被覆付きＰＣ鋼撚り線への接合強度を十分に高められる。
以上のように、定着具の貫通孔の内周面に凹部、および凸部を設け、凹部の曲率半径を０．１ｍｍ以上２．０ｍｍ以下とすることで、該定着具を被覆付きＰＣ鋼撚り線に、被覆付きＰＣ鋼撚り線の被覆を除去することなく設置しても、接合強度を十分に高められる。このため、被覆付きＰＣ鋼撚り線の長手方向の端部に、被覆を除去することなく設置できる定着具とすることができる。
（２）前記定着具の中心軸を通る断面において、前記凸部の高さが０．４ｍｍ以上３．０ｍｍ以下であってもよい。
凸部の高さを０．４ｍｍ以上とすることで、定着具を被覆付きＰＣ鋼撚り線に設置した際に、凸部をＰＣ鋼撚り線に十分な深さまで食い込ませることができる。このため、定着具付きＰＣ鋼撚り線の引張荷重を特に高めることができる。
凸部の高さを３．０ｍｍ以下とすることで、定着具のサイズを抑制し、定着具を被覆付きＰＣ鋼撚り線に設置する際の、定着具の変形量を抑制できる。このため、定着具を被覆付きＰＣ鋼撚り線に設置する際に、定着具が破損等することを抑制できる。
（３） 前記内周面の硬度が、ビッカーズ硬度で５５０ＨＶ以上８５０ＨＶ以下であってもよい。
定着具の内周面の硬度を、ビッカーズ硬度で５５０ＨＶ以上とすることで、定着具を被覆付きＰＣ鋼撚り線に設置した際に、定着具の内周面に配置した凸部が、ＰＣ鋼撚り線の表面に特に食い込みやすくなる。
定着具の内周面の硬度の上限は特に限定されないが、過度に高くすると、定着具が変形しにくくなり、定着具を、被覆付きＰＣ鋼撚り線に設置しづらくなる恐れがある。このため、定着具の内周面の硬度は８５０ＨＶ以下であることが好ましい。
（４）前記被覆付きＰＣ鋼撚り線は、光ファイバーを備えており、
前記定着具は、外周面から前記内周面まで貫通する、前記光ファイバーを引き出す光ファイバー引き出し孔をさらに備えてもよい。
（４）前記被覆付きＰＣ鋼撚り線は、光ファイバーを備えており、
前記定着具は、外周面から前記内周面まで貫通する、前記光ファイバーを引き出す光ファイバー引き出し孔をさらに備えてもよい。
被覆付きＰＣ鋼撚り線が有するＰＣ鋼撚り線のひずみ等を測定するために、光ファイバーを備えた被覆付きＰＣ鋼撚り線とすることが従来からなされている。
係る光ファイバーは、被覆付きＰＣ鋼撚り線の端部で一部の被覆樹脂を切削して取出し、測定用の機器等に接続する。
定着具が、外周面から内周面まで貫通する、光ファイバーを引き出す光ファイバー引き出し孔をさらに備えることで、光ファイバーを定着具に固定でき、光ファイバーの破損を防止し、光ファイバーの測定機器への接続等の操作を容易にできる。
（５）本開示の一態様に係る定着具付きＰＣ鋼撚り線は、被覆付きＰＣ鋼撚り線と、
円筒形状を有する定着具と、を備え、
前記定着具の貫通孔内に、前記被覆付きＰＣ鋼撚り線の長手方向の一方の端部である第１端部側が挿入され、
前記定着具は、前記被覆付きＰＣ鋼撚り線に固定されており、
前記定着具と、前記被覆付きＰＣ鋼撚り線の長手方向の端部のうち、前記第１端部とは反対側に位置する第２端部と、を把持して引張試験を実施した場合の引張荷重が、前記被覆付きＰＣ鋼撚り線について定められた引張試験の最大試験力の９５％以上である。
（５）本開示の一態様に係る定着具付きＰＣ鋼撚り線は、被覆付きＰＣ鋼撚り線と、
円筒形状を有する定着具と、を備え、
前記定着具の貫通孔内に、前記被覆付きＰＣ鋼撚り線の長手方向の一方の端部である第１端部側が挿入され、
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本開示の一態様に係る定着具付きＰＣ鋼撚り線では、被覆付きＰＣ鋼撚り線の被覆樹脂を除去することなく、被覆付きＰＣ鋼撚り線の被覆樹脂を覆うように、直接定着具が配置されている。このため、ＰＣ鋼撚り線が樹脂に被覆されず、露出している部分を抑制できるため、定着具付きＰＣ鋼撚り線は、防錆性能に優れている。
また、定着具付きＰＣ鋼撚り線の引張荷重を被覆付きＰＣ鋼撚り線について定められた引張試験の最大試験力の９５％以上とすることで、該定着具付きＰＣ鋼撚り線に十分な大きさの緊張力を導入できるため、各種プレストレストコンクリートの施工に用いることができる。
（６）前記被覆付きＰＣ鋼撚り線は、光ファイバーを備え、
前記定着具は、外周面から、前記内周面まで貫通する光ファイバー引き出し孔をさらに備えており、
前記光ファイバー引き出し孔から、前記光ファイバーが引き出されていてもよい。
（６）前記被覆付きＰＣ鋼撚り線は、光ファイバーを備え、
前記定着具は、外周面から、前記内周面まで貫通する光ファイバー引き出し孔をさらに備えており、
前記光ファイバー引き出し孔から、前記光ファイバーが引き出されていてもよい。
被覆付きＰＣ鋼撚り線が有するＰＣ鋼撚り線のひずみ等を測定するために、光ファイバーを備えた被覆付きＰＣ鋼撚り線とすることが従来からなされている。
係る光ファイバーは、被覆付きＰＣ鋼撚り線の端部で一部の被覆樹脂を切削して取出し、測定用の機器等に接続する。
定着具が、外周面から内周面まで貫通する、光ファイバーを引き出す光ファイバー引き出し孔をさらに備え、係る光ファイバー引き出し孔から光ファイバーを引き出すことで、光ファイバーを定着具に固定でき、光ファイバーの破損を防止し、光ファイバーの測定機器への接続等の操作を容易にできる。
［本開示の実施形態の詳細］
本開示の一実施形態（以下「本実施形態」と記す）に係る定着具、定着具付きＰＣ鋼撚り線の具体例を、以下に図面を参照しつつ説明する。なお、本発明はこれらの例示に限定されるものではなく、特許請求の範囲によって示され、特許請求の範囲と均等の意味および範囲内での全ての変更が含まれることが意図される。
本開示の一実施形態（以下「本実施形態」と記す）に係る定着具、定着具付きＰＣ鋼撚り線の具体例を、以下に図面を参照しつつ説明する。なお、本発明はこれらの例示に限定されるものではなく、特許請求の範囲によって示され、特許請求の範囲と均等の意味および範囲内での全ての変更が含まれることが意図される。
本実施形態に係る定着具、定着具付きＰＣ鋼撚り線を説明する前に、本実施形態の定着具を設置する被覆付きＰＣ鋼撚り線の構成例について説明する。
［被覆付きＰＣ鋼撚り線］
図２に被覆付きＰＣ鋼撚り線の長手方向と垂直な断面を示す。
図２に被覆付きＰＣ鋼撚り線の長手方向と垂直な断面を示す。
図２に示す様に、被覆付きＰＣ鋼撚り線２０は、ＰＣ鋼撚り線２１と、ＰＣ鋼撚り線２１の表面を被覆する被覆樹脂２２とを備えることができる。
被覆付きＰＣ鋼撚り線２０は、コンクリート構造物にプレストレス、具体的には圧縮力を導入するプレストレス導入用のＰＣ鋼材の一種である。
被覆付きＰＣ鋼撚り線が有する各部材について説明する。
（１）ＰＣ鋼撚り線
ＰＣ鋼撚り線２１は、複数の鋼製の素線であるＰＣ鋼線２１１が撚り合わされて形成されている。ＰＣ鋼撚り線２１が有するＰＣ鋼線２１１の本数は特に限定されない。ＰＣ鋼撚り線２１は、例えば図２に示した様に、中心に１本の第１ＰＣ鋼線２１１Ａを配置し、第１ＰＣ鋼線２１１Ａの外周に６本の第２ＰＣ鋼線２１１Ｂをさらに配置できる。この場合、ＰＣ鋼撚り線２１は、全部で７本のＰＣ鋼線を有することができる。
（１）ＰＣ鋼撚り線
ＰＣ鋼撚り線２１は、複数の鋼製の素線であるＰＣ鋼線２１１が撚り合わされて形成されている。ＰＣ鋼撚り線２１が有するＰＣ鋼線２１１の本数は特に限定されない。ＰＣ鋼撚り線２１は、例えば図２に示した様に、中心に１本の第１ＰＣ鋼線２１１Ａを配置し、第１ＰＣ鋼線２１１Ａの外周に６本の第２ＰＣ鋼線２１１Ｂをさらに配置できる。この場合、ＰＣ鋼撚り線２１は、全部で７本のＰＣ鋼線を有することができる。
また、ＰＣ鋼撚り線は、第２ＰＣ鋼線２１１Ｂを２層にすることもできる。この場合、図１の第２ＰＣ鋼線２１１Ｂの外周にさらに１２本の第２ＰＣ鋼線２１１Ｂを配置し、全部で１９本のＰＣ鋼線２１１を有することができる。
第１ＰＣ鋼線２１１Ａと、第２ＰＣ鋼線２１１Ｂとは、その線径、すなわち長手方向と垂直な断面における直径が同じであってもよく、異なっていても良い。第１ＰＣ鋼線２１１Ａ、および第２ＰＣ鋼線２１１Ｂの線径Ｄ２１１は、例えば１．６ｍｍ以上９ｍｍ以下であることが好ましく、３ｍｍ以上８ｍｍ以下であることがより好ましい。
ＰＣ鋼撚り線２１のコード径は特に限定されないが、例えば５ｍｍ以上３０ｍｍ以下であることが好ましく、５ｍｍ以上２５ｍｍ以下であることがより好ましく、９ｍｍ以上２３ｍｍ以下であることがさらに好ましい。ＰＣ鋼撚り線２１のコード径を５ｍｍ以上とすることで、該ＰＣ鋼撚り線の強度を十分に高めることができる。また、ＰＣ鋼撚り線２１のコード径を３０ｍｍ以下とすることで、該ＰＣ鋼撚り線のコード径が過度に大きくなることを抑制し、重量を抑制できる。このため、取扱い性に優れたＰＣ鋼撚り線、被覆付きＰＣ鋼撚り線とすることができる。
ＰＣ鋼撚り線２１のコード径は、ＰＣ鋼撚り線２１を構成する複数のＰＣ鋼線２１１の外接円Ｃ２１の直径とすることができる。
（２）被覆樹脂
被覆付きＰＣ鋼撚り線２０は、さらに被覆樹脂２２を備えることができる。
（２）被覆樹脂
被覆付きＰＣ鋼撚り線２０は、さらに被覆樹脂２２を備えることができる。
ＰＣ鋼撚り線２１を被覆樹脂２２で被覆することで、ＰＣ鋼撚り線２１が腐食等することを抑制でき、耐久性を高められる。被覆樹脂２２は、ＰＣ鋼撚り線２１の表面を覆うように配置できる。また、図２に示す様に、第１ＰＣ鋼線２１１Ａと、第２ＰＣ鋼線２１１Ｂとで囲まれた内部空間２３にも被覆樹脂２２が充填されていることが好ましい。内部空間２３にも被覆樹脂２２を充填することで、ＰＣ鋼撚り線２１が腐食することを特に抑制できる。
被覆樹脂２２の材料は特に限定されないが、熱硬化性樹脂であることが好ましい。被覆樹脂２２は、ＰＣ鋼撚り線２１が、緊張力の導入により変形した際に追従できる材料であることが好ましく、かつ比較的硬い樹脂が好ましい。被覆樹脂２２としては、例えばエポキシ樹脂を好適に用いることができる。
被覆樹脂２２の厚さは特に限定されないが、クラウン部２４における被覆樹脂の厚さＴ２２が０．４ｍｍ以上１．２ｍｍ以下であることが好ましい。
クラウン部２４とは、ＰＣ鋼撚り線２１の外周側に突出した箇所に相当する。具体的には、図２に示したように、ＰＣ鋼撚り線２１の長手方向と垂直な断面における、第１ＰＣ鋼線２１１Ａの中心Ｏ２１１Ａと、第２ＰＣ鋼線２１１Ｂの中心Ｏ２１１Ｂとを結ぶ直線ｌ２１１と、第２ＰＣ鋼線２１１Ｂの外周との交点Ｐ１、Ｐ２のうち、ＰＣ鋼撚り線２１の外表面側に位置する交点Ｐ２を意味する。そして、Ｔ２２は、クラウン部２４である交点Ｐ２における被覆樹脂２２の厚さとなる。
図２に示すように、被覆付きＰＣ鋼撚り線の任意の一断面において、クラウン部２４は複数箇所存在することになる。図２に示した被覆付きＰＣ鋼撚り線２０においては、外周に６本の第２ＰＣ鋼線２１１Ｂを有するため、６箇所のクラウン部２４が存在する。そして、被覆付きＰＣ鋼撚り線２０においては、被覆付きＰＣ鋼撚り線の任意の一断面において測定した、全てのクラウン部２４における被覆樹脂の厚さＴ２２が上記範囲内にあることが好ましい。
被覆付きＰＣ鋼撚り線は、さらに任意の部材を有することもできる。
（３）光ファイバー
被覆付きＰＣ鋼撚り線２０は光ファイバーをさらに有することもできる。
（３）光ファイバー
被覆付きＰＣ鋼撚り線２０は光ファイバーをさらに有することもできる。
被覆付きＰＣ鋼撚り線２０が光ファイバーをさらに有することで、該光ファイバーを用いて、例えば被覆付きＰＣ鋼撚り線２０に生じたひずみや、ひずみ分布等の各種測定を行うことができる。
光ファイバー２５は、ＰＣ鋼撚り線２１の表面に、ＰＣ鋼撚り線２１の長手方向に沿って配置できる。光ファイバー２５は、ＰＣ鋼撚り線２１の撚り溝２１２に沿って配置することが好ましい。
光ファイバー２５は、図２に示すように、隣接する２本の第２ＰＣ鋼線２１１Ｂの表面と、係る隣接する２本の第２ＰＣ鋼線２１１Ｂの共通接線ｌ２１１Ｂと、で囲まれた領域内に配置することが好ましい。
光ファイバー２５を、隣接する２本の第２ＰＣ鋼線２１１Ｂの表面と、隣接する２本の第２ＰＣ鋼線２１１Ｂの共通接線ｌ２１１Ｂとで囲まれた領域内に配置することで、特に第２ＰＣ鋼線２１１Ｂの近傍に配置することができ、ＰＣ鋼撚り線２１の伸縮に追従させ易くなる。このため、例えば光ファイバーを用いてひずみや、ひずみ分布等の測定を実施する場合に、特に精度良く測定できるからである。また、係る領域内に配置することで、被覆樹脂２２によって、光ファイバー２５をより確実に固定できるため好ましい。
光ファイバー２５は、図２に示すように撚り溝２１２を形成する隣接する２本の第２ＰＣ鋼線２１１Ｂと接するように配置することがより好ましい。これは、光ファイバー２５を、撚り溝２１２を形成する、隣接する２本の第２ＰＣ鋼線２１１Ｂと接するように配置することで、光ファイバー２５を撚り溝２１２のうちの最深部に配置することができる。このため、被覆付きＰＣ鋼撚り線２０の端部で、被覆樹脂２２を切削し、光ファイバー２５を取出す際に、切削具により光ファイバー２５を損傷することをより確実に防ぐことができるからである。
図２では、被覆付きＰＣ鋼撚り線２０が、光ファイバー２５を１本有する例を示しているが、係る形態に限定されない。被覆付きＰＣ鋼撚り線は、２本以上の複数本の光ファイバーを有することもできる。この場合、複数本の光ファイバーの配置は特に限定されず、例えば同じ撚り溝２１２に複数本の光ファイバーを配置することもできる。また、異なる複数の撚り溝２１２にそれぞれ光ファイバーを配置することもできる。
光ファイバーとしては、コアとクラッドとで構成されるものを好適に利用できる。コアとクラッドの材質は、プラスチックや石英ガラスが挙げられる。光ファイバーとしては、クラッドの外周に一次被覆を備える光ファイバー素線や、更に二次被覆を備える光ファイバー芯線、更に二次被覆の外周に補強材と補強材の外周を覆う外被とを備える光ファイバーコードなどが利用できる。一次被覆の材質は、例えば、紫外線硬化型樹脂が挙げられる。二次被覆の材質は、例えば、難燃性ポリエステルエラストマーなどが挙げられる。補強材の材質は、例えば、ガラス繊維、炭素繊維、アラミド繊維などが挙げられる。外被の材質は、難燃性ポリエチレンなどの難燃性ポリオレフィンや、難燃性架橋ポリエチレンなどの難燃性架橋ポリオレフィン、耐熱ビニルなどが挙げられる。
（４）粒状体
被覆付きＰＣ鋼撚り線は粒状体をさらに有することもできる。例えばＰＣ鋼撚り線２１を覆う被覆樹脂２２が、複数の粒状体を含むこともできる。粒状体の材料は特に限定されないが、例えば無機系の硬い粒子が好ましい。例えばＳｉＯ２、Ａｌ２Ｏ３、Ｆｅ２Ｏ３、ＭｇＯおよびＣａＯよりなる群から選択される１種類以上が挙げられる。
（４）粒状体
被覆付きＰＣ鋼撚り線は粒状体をさらに有することもできる。例えばＰＣ鋼撚り線２１を覆う被覆樹脂２２が、複数の粒状体を含むこともできる。粒状体の材料は特に限定されないが、例えば無機系の硬い粒子が好ましい。例えばＳｉＯ２、Ａｌ２Ｏ３、Ｆｅ２Ｏ３、ＭｇＯおよびＣａＯよりなる群から選択される１種類以上が挙げられる。
粒状体は、被覆樹脂（被覆層）の表面に部分的に埋め込むようにして、被覆樹脂の表面に配置できる。すなわち、粒状体の少なくとも一部は、被覆樹脂から露出するように配置できる。粒状体を被覆樹脂の表面に部分的に埋め込み、残部を突出されることで、グラウトとの付着性を特に高めることができる。
〔定着具〕
以下、本実施形態に係る定着具について図３、図４に基づき説明する。
以下、本実施形態に係る定着具について図３、図４に基づき説明する。
本実施形態の定着具は、被覆付きＰＣ鋼撚り線の長手方向の一方の端部に設置する定着具である。
定着具は円筒形状であり、かつ内周面に凹部、および凸部を備えており、凹部、および凸部は、それぞれ内周面の周方向に沿って線状に設けることができる。そして、定着具の中心軸を通る断面において、凹部の曲率半径を０．１ｍｍ以上２．０ｍｍ以下とすることができる。
本実施形態の定着具によれば、ＰＣ鋼撚り線１０として、被覆付きＰＣ鋼撚り線を用い、圧着グリップ１１に替えて本実施形態の定着具を用いる点以外は、図１を用いて説明した圧着グリップの場合と同様にして被覆付きＰＣ鋼撚り線の長手方向の一方の端部を固定できる。本実施形態の定着具は、後述するように、定着具の外周面をダイス等で押圧することで、被覆付きＰＣ鋼撚り線に圧着できることから、圧着グリップ等と呼ぶこともできる。
図３は、本実施形態の定着具の斜視図である。図４は、図３中、中心軸ＣＡを通る断面である、二点鎖線で囲まれた領域Ａを拡大して示した図である。
本発明の発明者らは、既述の特許文献１等に開示された圧着グリップを、被覆付きＰＣ鋼撚り線に、被覆を除去することなく直接設置すると、圧着グリップの被覆付きＰＣ鋼撚り線に対する接合強度が十分ではない場合が生じる原因について検討を行った。その結果、特許文献１に開示された圧着グリップを被覆付きＰＣ鋼撚り線に直接設置した場合、ＰＣ鋼撚り線の孔内周面に設けた突条間の凹部に微細なひび割れが生じていることを見出した。
そこで、本発明の発明者らはさらなる検討を行った。その結果、定着具の中心軸を通る断面において、凹部の曲率半径を所定の範囲とすることで、定着具を被覆付きＰＣ鋼撚り線に設置した際に、凹部にひび割れの発生を抑制できることを見出し、本発明を完成させた。
（１）定着具の外形形状
図３に示すように、本実施形態の定着具３０は、中心軸ＣＡに沿って、貫通孔３１を有しており、円筒形状を有することができる。定着具３０は、例えば角部に面取りを行ったり、外周面３２に他の部材と接続するためのねじ山等の接続部材を配置しておくこともできる。このため、ここでいう円筒形状とは幾何学的に厳密な意味に限定されるものではない。
（１）定着具の外形形状
図３に示すように、本実施形態の定着具３０は、中心軸ＣＡに沿って、貫通孔３１を有しており、円筒形状を有することができる。定着具３０は、例えば角部に面取りを行ったり、外周面３２に他の部材と接続するためのねじ山等の接続部材を配置しておくこともできる。このため、ここでいう円筒形状とは幾何学的に厳密な意味に限定されるものではない。
定着具３０のサイズは特に限定されず、設置する被覆付きＰＣ鋼撚り線のサイズ等に応じて任意に選択できる。
貫通孔３１の直径Ｄ３１は、圧着前において、被覆付きＰＣ鋼撚り線を挿入できるようにそのサイズを選択できる。貫通孔３１の内周面３３には、後述するように凹部、および凸部を設けておくことができる。このため、貫通孔３１の直径Ｄ３１とは、最も狭くなる部分、具体的には例えば凸部間における直径を意味する。
定着具３０を設置する被覆付きＰＣ鋼撚り線２０に含まれるＰＣ鋼撚り線２１のコード径が１５．２ｍｍの場合、被覆樹脂２２の厚さを考慮し、貫通孔３１の直径Ｄ３１は、例えば１６．０ｍｍ以上１８．０ｍｍ以下とすることが好ましい。
定着具３０を設置する被覆付きＰＣ鋼撚り線２０に含まれるＰＣ鋼撚り線２１のコード径が１５．２ｍｍの場合、貫通孔３１の直径Ｄ３１を１６．０ｍｍ以上とすることで、貫通孔３１内に被覆付きＰＣ鋼撚り線を容易に挿入できる。
定着具３０を設置する被覆付きＰＣ鋼撚り線２０に含まれるＰＣ鋼撚り線２１のコード径が１５．２ｍｍの場合、貫通孔３１の直径Ｄ３１を１８．０ｍｍ以下とすることで、被覆付きＰＣ鋼撚り線に設置する際の変形量を抑制し、定着具が破損等することを抑制できる。
また、定着具３０を設置する被覆付きＰＣ鋼撚り線２０に含まれるＰＣ鋼撚り線２１のコード径が１５．７ｍｍの場合、被覆樹脂２２の厚さを考慮し、貫通孔３１の直径Ｄ３１は、例えば１６．５ｍｍ以上１８．５ｍｍ以下とすることが好ましい。
定着具３０を設置する被覆付きＰＣ鋼撚り線２０に含まれるＰＣ鋼撚り線２１のコード径が１５．７ｍｍの場合、貫通孔３１の直径Ｄ３１を１６．５ｍｍ以上とすることで、貫通孔３１内に被覆付きＰＣ鋼撚り線を容易に挿入できる。また、定着具３０を設置する被覆付きＰＣ鋼撚り線２０に含まれるＰＣ鋼撚り線２１のコード径が１５．７ｍｍの場合、貫通孔３１の直径Ｄ３１を１８．５ｍｍ以下とすることで、被覆付きＰＣ鋼撚り線に設置する際の変形量を抑制し、破損することを抑制できる。
定着具３０の長さＬ３０についても特に限定されず、被覆付きＰＣ鋼撚り線に設置した場合に、十分な接合強度を発揮できるように選択できる。定着具３０の長さＬ３０は、例えば５０ｍｍ以上６０ｍｍ以下とすることが好ましい。定着具３０の長さＬ３０を５０ｍｍ以上とすることで、被覆付きＰＣ鋼撚り線に設置した場合に、被覆付きＰＣ鋼撚り線との接着面積を大きくし、定着具の被覆付きＰＣ鋼撚り線に対する接合強度を高められるからである。ただし、定着具３０の長さＬ３０を過度に長くすると、定着具３０を設置するために必要となる被覆付きＰＣ鋼撚り線の長さも長くなる。このため、コストを抑制する観点から、定着具３０の長さＬ３０は、６０ｍｍ以下であることが好ましい。
定着具３０の長手方向と垂直な断面の直径Ｄ３０についても特に限定されず、貫通孔３１の直径Ｄ３１や、定着具３０に要求される肉厚等に応じて選択できる。例えば、貫通孔３１の直径Ｄ３１が１６．０ｍｍ以上１８．０ｍｍ以下の場合、定着具の長手方向と垂直な断面の直径Ｄ３０は、３２．０ｍｍ以上３５．０ｍｍ以下であることが好ましい。
貫通孔３１の直径Ｄ３１が１６．０ｍｍ以上１８．０ｍｍ以下の場合、定着具の長手方向と垂直な断面の直径Ｄ３０を３２．０ｍｍ以上とすることで、定着具の肉厚を十分に確保できる。このため、定着具の耐久性を特に高めることができる。
貫通孔３１の直径Ｄ３１が１６．０ｍｍ以上１８．０ｍｍ以下の場合、定着具３０の長手方向と垂直な断面の直径Ｄ３０を３５．０ｍｍ以下とすることで、定着具３０を被覆付きＰＣ鋼撚り線に設置する際の定着具３０の変形量を抑制できる。このため、定着具３０を被覆付きＰＣ鋼撚り線に設置する際に定着具３０に破損等することを抑制できる。
設置する被覆付きＰＣ鋼撚り線が、光ファイバーを備えている場合、定着具３０は、図３に示すように、外周面３２から、内周面３３まで貫通する、光ファイバーを引き出す光ファイバー引き出し孔３４をさらに有することもできる。
既述の様に、被覆付きＰＣ鋼撚り線が有するＰＣ鋼撚り線のひずみ等を測定するために、光ファイバーを備えた被覆付きＰＣ鋼撚り線とすることが従来からなされている。
係る光ファイバーは、被覆付きＰＣ鋼撚り線の端部で一部の被覆樹脂を切削して取出し、測定用の機器等に接続する。
定着具が、外周面から内周面まで貫通する、光ファイバーを引き出す貫通孔である光ファイバー引き出し孔をさらに有することで光ファイバーを定着具に固定でき、光ファイバーの破損を防止し、光ファイバーの測定機器への接続等の操作を容易にできる。
光ファイバー引き出し孔３４の位置は特に限定されず、例えば定着具３０の長手方向の端部３０Ａと連なった形状であっても良く、図３に示すように、定着具３０の任意の場所に設けることもできる。光ファイバー引き出し孔３４の数も特に限定されず、被覆付きＰＣ鋼撚り線が有する光ファイバーの本数等に応じて選択できる。
光ファイバー引き出し孔３４から光ファイバーを引き出すタイミングは特に限定されず、例えば定着具３０を被覆付きＰＣ鋼撚り線に設置する前に光ファイバーを引き出しておいてもよく、定着具３０を被覆付きＰＣ鋼撚り線に設置した後に光ファイバーを引き出してもよい。
ただし、定着具３０を被覆付きＰＣ鋼撚り線に設置する前に、光ファイバー引き出し孔３４から光ファイバーを引き出す場合、後述するように定着具３０をダイスに通す際に、光ファイバーが切断されないように、光ファイバーを収容する溝を、定着具３０の外周面３２に形成しておくことが好ましい。
また、定着具３０を被覆付きＰＣ鋼撚り線に設置した後に光ファイバー引き出し孔３４から光ファイバーを引き出す場合、光ファイバーの引き出しを容易に実施できるように、予め光ファイバー周辺の被覆を切削し、除去しておくことが好ましい。光ファイバーを引き出すための光ファイバー周辺の被覆の切削は、光ファイバー周辺の被覆を一部切削するに過ぎず、定着具３０を被覆付きＰＣ鋼撚り線に設置するために被覆を除去するものではない。
（２）定着具の内周面の形状
定着具３０の内周面３３には、図４に示すように、凹部３３１、および凸部３３２を備えることができる。凹部３３１、および凸部３３２は、それぞれ定着具３０の内周面３３の周方向に沿って、それぞれ線状に配置できる。ここでいう線状とは、例えば定着具３０の内周面３３を見た場合に、凹部３３１や、凸部３３２がそれぞれ直線状、または曲線状に形成されていることを意味する。凹部３３１や、凸部３３２は連続した線状であることが好ましいが、例えば点線状のように間隔をおいて形成した非連続の線状であってもよい。凹部３３１および凸部３３２は、定着具３０の内周面３３に、例えば定着具３０の中心軸に沿って交互に配置することが好ましい。
（２）定着具の内周面の形状
定着具３０の内周面３３には、図４に示すように、凹部３３１、および凸部３３２を備えることができる。凹部３３１、および凸部３３２は、それぞれ定着具３０の内周面３３の周方向に沿って、それぞれ線状に配置できる。ここでいう線状とは、例えば定着具３０の内周面３３を見た場合に、凹部３３１や、凸部３３２がそれぞれ直線状、または曲線状に形成されていることを意味する。凹部３３１や、凸部３３２は連続した線状であることが好ましいが、例えば点線状のように間隔をおいて形成した非連続の線状であってもよい。凹部３３１および凸部３３２は、定着具３０の内周面３３に、例えば定着具３０の中心軸に沿って交互に配置することが好ましい。
凸部３３２は、例えばねじ山とすることができる。凸部３３２をねじ山とする場合、凹部３３１、および凸部３３２は、定着具３０の内周面３３に、中心軸ＣＡに沿って螺旋状に形成できる。
また、凹部３３１、凸部３３２は、定着具３０の内周面３３にリング状に設けることもできる。凹部３３１、凸部３３２を、定着具３０の内周面３３にリング状に設ける場合、凹部３３１、凸部３３２は、図４の中心軸ＣＡを回転軸として回転させた形状となる。
内周面３３に凹部３３１および凸部３３２を配置しておくことで、貫通孔３１内に被覆付きＰＣ鋼撚り線を挿入し、定着具３０の外周面３２を押圧して圧着した際に、凸部３３２が被覆付きＰＣ鋼撚り線が有するＰＣ鋼撚り線表面に食い込む。このため、被覆付きＰＣ鋼撚り線に定着具３０を強く固定できる。
ただし、既述の様に、被覆付きＰＣ鋼撚り線の被覆を除去すること無く、被覆付きＰＣ鋼撚り線の被覆樹脂の表面に直接定着具を設置すると、定着具の被覆付きＰＣ鋼撚り線に対する接合強度が十分ではない場合があった。定着具の被覆付きＰＣ鋼撚り線に対する接合強度が十分ではない場合が生じる原因について検討を行ったところ、被覆付きＰＣ鋼撚り線に設置した定着具の内周面の凹部に微細なひび割れが生じていることを見出した。
そこで、本発明の発明者らはさらなる検討を行った。その結果、定着具３０の中心軸ＣＡを通る断面において、凹部３３１の曲率半径Ｒを０．１ｍｍ以上２．０ｍｍ以下とすることで、定着具を被覆付きＰＣ鋼撚り線に設置した際に、凹部３３１でのひび割れの発生を抑制できることを見出した。
定着具３０の被覆付きＰＣ鋼撚り線への設置は、まず定着具３０の貫通孔３１に被覆付きＰＣ鋼撚り線の長手方向の端部を挿入し、次いで定着具３０の外周面３２をダイス等により押圧し、圧着することで行う。定着具３０の外周面３２を押圧し、圧着した際、定着具３０は、中心軸ＣＡに沿って、すなわち定着具３０の長さ方向に沿って伸びる。このため、定着具３０の外周面３２を押圧し、圧着した際、凹部３３１についても中心軸ＣＡに沿って伸びる。
そして、中心軸ＣＡを通る断面における、凹部３３１の曲率半径Ｒが０．１ｍｍ未満の場合、定着具を被覆付きＰＣ鋼撚り線に設置した際、凹部３３１の表面が均一に伸びず、伸び量の異なる領域の間に、微細なひび割れが生じるものと考えられる。
一方、中心軸ＣＡを通る断面における、凹部３３１の曲率半径Ｒを０．１ｍｍ以上とすることで、定着具３０を被覆付きＰＣ鋼撚り線に設置した際、凹部３３１がほぼ均一に伸び、ひび割れの発生を抑制できているものと考えられる。
定着具３０の中心軸ＣＡを通る断面における凹部３３１の曲率半径Ｒが大きいほど、定着具３０の外周面３２を押圧し、圧着した際、凹部３３１でのひび割れの発生を抑制できると考えられる。ただし、凸部３３２のピッチＰを変えずに凹部３３１の曲率半径Ｒを大きくしすぎると、凸部３３２の高さＨ３３２を十分に確保できない恐れがある。
そこで、凹部３３１の曲率半径Ｒを２．０ｍｍ以下とすることで、凸部３３２の高さＨ３３２を十分に高くし、定着具３０を被覆付きＰＣ鋼撚り線に設置した際に、凸部３３２が被覆付きＰＣ鋼撚り線の被覆を貫通し、ＰＣ鋼撚り線へ食い込む量を十分に確保できる。凸部３３２が被覆付きＰＣ鋼撚り線の被覆を貫通し、ＰＣ鋼撚り線へ十分食い込むことで、定着具３０の被覆付きＰＣ鋼撚り線への接合強度を十分に高められる。
凹部３３１の曲率半径は０．１５ｍｍ以上１．５ｍｍ以下であることがより好ましく、０．１５ｍｍ以上１．２３ｍｍ以下がさらに好ましい。
以上のように、定着具３０の貫通孔３１の内周面３３に凹部３３１、および凸部３３２を設け、凹部３３１の曲率半径を所定の範囲とすることで、定着具３０を被覆付きＰＣ鋼撚り線に、被覆付きＰＣ鋼撚り線の被覆を除去することなく設置しても、接合強度を十分に高められる。このため、例えば定着具３０と、被覆付きＰＣ鋼撚り線の長手方向の端部のうち、定着具３０を設置した第１端部側とは反対側に位置する第２端部と、を把持して引張試験を実施した場合の、引張荷重（以下、「定着具付きＰＣ鋼撚り線の引張荷重」とも記載する）を特に高められる。
従って、本実施形態の定着具３０は、被覆付きＰＣ鋼撚り線の長手方向の端部に、被覆を除去することなく設置できる定着具とすることができる。
図４に示すように、凹部３３１と、凸部３３２とは、定着具３０の中心軸ＣＡに沿って、交互に繰り返し配置できる。そして、凹部３３１と、凸部３３２との間には、屈曲していない非屈曲部である、直線部３３３が配置されている。
凹部３３１の曲率半径Ｒを求めるに当って、凹部３３１は以下のようにして特定できる。図４中の１つの凹部３３１である第１凹部３３１Ａを例に説明する。
第１凹部３３１Ａは、第１直線部３３３Ａと、第２直線部３３３Ｂとの間に配置されている。そして、第１直線部３３３Ａを第１凹部３３１Ａ側に伸ばした直線ｌ１と、第２直線部３３３Ｂを第１凹部３３１Ａ側に伸ばした直線ｌ２とで囲まれた領域の内、直線ｌ１と、直線ｌ２とに接していない部分を第１凹部３３１Ａと特定できる。
ここでは、第１凹部３３１Ａを例に説明したが、他の凹部３３１の場合であっても同様に凹部を特定し、その曲率半径Ｒを求めることができる。
凸部３３２の形状は特に限定されず、定着具３０の中心軸ＣＡと垂直な断面において、図４中に示した第１凸部３３２Ａのように、第２直線部３３３Ｂと、第３直線部３３３Ｃとが交差して形成された角形状であっても良く、曲線形状であっても良い。
凸部３３２は、定着具３０を被覆付きＰＣ鋼撚り線に設置した際に、被覆付きＰＣ鋼撚り線が有するＰＣ鋼撚り線表面に食い込み、定着具３０を、被覆付きＰＣ鋼撚り線に固定する働きを有する。このため、凸部３３２の高さＨ３３２は、被覆付きＰＣ鋼撚り線の被覆樹脂の厚さよりも厚いことが好ましく、例えば０．４ｍｍ以上３．０ｍｍ以下であることが好ましく、０．４ｍｍ以上１．５ｍｍ以下であることがより好ましく、０．４ｍｍ以上１．４５ｍｍ以下であることがさらに好ましい。
凸部３３２の高さＨ３３２を０．４ｍｍ以上とすることで、定着具３０を被覆付きＰＣ鋼撚り線に設置した際に、凸部３３２をＰＣ鋼撚り線に十分な深さまで食い込ませることができる。このため、定着具付きＰＣ鋼撚り線の引張荷重を特に高めることができる。
凸部３３２の高さＨ３３２を３．０ｍｍ以下とすることで、定着具３０のサイズを抑制し、定着具３０を被覆付きＰＣ鋼撚り線に設置する際の、定着具３０の変形量を抑制できる。このため、定着具３０を被覆付きＰＣ鋼撚り線に設置する際に、定着具３０が破損等することを抑制できる。
凸部３３２の高さＨ３３２は、凸部３３２に隣接する凹部３３１の最も深い部分である、外周面３２側に最も近接している点と、凸部３３２の最も高い部分である中心軸ＣＡに最も近接している点との間の、中心軸ＣＡと垂直な方向の距離を意味する。
凸部３３２のピッチＰは特に限定されず、任意に選択できるが、例えば０．７ｍｍ以上３．５ｍｍ以下であることが好ましく、１．０ｍｍ以上３．５ｍｍ以下であることがより好ましく、２．０ｍｍ以上３．０ｍｍ以下であることがさらに好ましい。ピッチＰを３．５ｍｍ以下とすることで、貫通孔３１の内周面３３に十分な数の凹部、凸部を形成でき、定着具を被覆付きＰＣ鋼撚り線に設置した際に、定着具の被覆付きＰＣ鋼撚り線に対する接合強度を高められる。また、ピッチＰを０．７ｍｍ以上とすることで、生産性良く貫通孔３１の内周面３３に凹部３３１、凸部３３２を形成できるため、好ましい。
ピッチＰは、凸部３３２間の距離を測定することで求められる。具体的には、図４に示すように、隣接する２つの凸３３２部の、最も高い部分である中心軸ＣＡに最も近接している点間の定着具３０の中心軸ＣＡに沿った方向の距離を測定して求められる。
定着具３０の内周面３３には、複数の凹部３３１、凸部３３２を設けることができる。定着具３０の内周面３３に設けた凹部３３１、凸部３３２は、場所により、サイズや、形状が異なっていてもよい。ただし、凹部３３１や、凸部３３２は、タップ等により定着具の内周面３３に形成することが生産性の観点からは好ましいため、凹部３３１や、凸部３３２のサイズや、形状は均一であることが好ましい。
（３）定着具の材質
定着具３０の材質は特に限定されず、要求される強度や、耐久性等に応じて任意に選択できる。ただし、緊張力が導入されたＰＣ鋼撚り線を支持することから、本実施形態の定着具の材質は、金属材料であることが好ましく、例えばクロムモリブデン鋼であることがより好ましい。
（３）定着具の材質
定着具３０の材質は特に限定されず、要求される強度や、耐久性等に応じて任意に選択できる。ただし、緊張力が導入されたＰＣ鋼撚り線を支持することから、本実施形態の定着具の材質は、金属材料であることが好ましく、例えばクロムモリブデン鋼であることがより好ましい。
定着具３０を被覆付きＰＣ鋼撚り線に設置する際に、定着具３０の内周面３３に配置した凸部３３２は、被覆付きＰＣ鋼撚り線が有するＰＣ鋼撚り線表面に食い込み、定着具３０を、被覆付きＰＣ鋼撚り線に固定する働きを有する。そこで、内周面３３が有する凸部３３２がＰＣ鋼撚り線表面に食い込めるように、定着具３０の内周面３３は、設置するＰＣ鋼撚り線表面の硬度よりも高い、十分な硬度を有することが好ましい。定着具３０の内周面３３の硬度は、ビッカーズ硬度で５５０ＨＶ以上８５０ＨＶ以下であることが好ましく、６５０ＨＶ以上７８０ＨＶ以下であることがより好ましい。
これは、定着具３０の内周面３３の硬度を、ビッカーズ硬度で５５０ＨＶ以上とすることで、定着具３０を被覆付きＰＣ鋼撚り線に設置した際に、定着具３０の内周面３３に配置した凸部３３２が、ＰＣ鋼撚り線の表面に特に食い込みやすくなるからである。
定着具３０の内周面３３の硬度の上限は特に限定されないが、過度に高くすると、定着具３０が変形しにくくなり、定着具３０を、被覆付きＰＣ鋼撚り線に設置しづらくなる恐れがある。このため、定着具３０の内周面３３の硬度は８５０ＨＶ以下であることが好ましい。
定着具３０の内周面３３の硬度を調整する具体的な方法は特に限定されないが、例えば、定着具３０の内周面に浸炭焼き入れ処理を行い、浸炭層を形成する方法が挙げられる。
ただし、定着具３０の外周面３２については変形しやすいように、浸炭層が形成されないことが好ましい。そこで、定着具３０の内周面３３に浸炭焼き入れ処理を行う場合、定着具３０の外周面３２に、例えば浸炭防止剤を塗布してから、定着具３０の内周面３３の浸炭焼き入れ処理を実施することが好ましい。
［定着具付きＰＣ鋼撚り線］
本実施形態の定着具付きＰＣ鋼撚り線は、被覆付きＰＣ鋼撚り線と、円筒形状の定着具とを備えることができる。そして、定着具の貫通孔内に、被覆付きＰＣ鋼撚り線の長手方向の一方の端部である第１端部側を挿入し、定着具は、被覆付きＰＣ鋼撚り線に固定できる。
［定着具付きＰＣ鋼撚り線］
本実施形態の定着具付きＰＣ鋼撚り線は、被覆付きＰＣ鋼撚り線と、円筒形状の定着具とを備えることができる。そして、定着具の貫通孔内に、被覆付きＰＣ鋼撚り線の長手方向の一方の端部である第１端部側を挿入し、定着具は、被覆付きＰＣ鋼撚り線に固定できる。
本実施形態の定着具付きＰＣ鋼撚り線は、定着具と、被覆付きＰＣ鋼撚り線の長手方向の端部のうち、第１端部とは反対側に位置する第２端部と、を把持して引張試験を実施した場合の引張荷重を、被覆付きＰＣ鋼撚り線について定められた引張試験の最大試験力の９５％以上とすることができる。
図５に示すように、本実施形態の定着具付きＰＣ鋼撚り線５０は、被覆付きＰＣ鋼撚り線２０と、被覆付きＰＣ鋼撚り線２０の長手方向の一方の端部である第１端部２０Ａ側に設置された定着具３０とを備えることができる。
被覆付きＰＣ鋼撚り線２０については、既に説明したため、ここでは説明を省略する。
定着具３０についても、既に説明したが、定着具付きＰＣ鋼撚り線５０に設置された定着具３０は、既に外周面を押圧し、変形した状態となっている。
本実施形態の定着具付きＰＣ鋼撚り線では、被覆付きＰＣ鋼撚り線の被覆樹脂を除去することなく、被覆付きＰＣ鋼撚り線の被覆樹脂を覆うように、直接定着具３０が配置されている。このため、ＰＣ鋼撚り線が樹脂に被覆されず、露出している部分を抑制できるため、定着具付きＰＣ鋼撚り線は、防錆性能に優れている。
また、既述の定着具を用いているため、定着具の内周面に配置した凹部に微細なひび割れが生じることを抑制されている。このため、本実施形態の定着具付きＰＣ鋼撚り線の引張荷重は十分に高く、図５における定着具３０と、被覆付きＰＣ鋼撚り線の長手方向の端部の内、第１端部２０Ａとは反対側に位置する第２端部２０Ｂとを把持して引張試験を実施した場合の引張荷重を、被覆付きＰＣ鋼撚り線について定められた引張試験の最大試験力の９５％以上とすることができる。
被覆付きＰＣ鋼撚り線について定められた引張試験の最大試験力は、ＪＩＳ Ｇ ３５３６（２０１４）等で定められている。例えば被覆付きＰＣ鋼撚り線が有するＰＣ鋼撚り線のコード径（呼び径）が上記ＪＩＳに記載された１２．７ｍｍの場合には１８３ｋＮ、１５．２ｍｍの場合には２６１ｋＮと規定されている。また、高強度ストランドを用いた被覆付きＰＣ鋼撚り線において、被覆付きＰＣ鋼撚り線が有するＰＣ鋼撚り線のコード径が１５．７ｍｍの場合には３３５ｋＮと規定されている。
このため、含有するＰＣ鋼撚り線のコード径が１２．７ｍｍの被覆付きＰＣ鋼撚り線を用いた定着具付きＰＣ鋼撚り線の場合、引張試験の引張荷重は、１７３．８５ｋＮ以上であることが好ましい。含有するＰＣ鋼撚り線のコード径が１５．２ｍｍの被覆付きＰＣ鋼撚り線を用いた定着具付きＰＣ鋼撚り線の場合、引張試験の引張荷重は、２４７．９５ｋＮ以上であることが好ましい。含有するＰＣ鋼撚り線のコード径が１５．７ｍｍの上記被覆付きＰＣ鋼撚り線を用いた定着具付きＰＣ鋼撚り線の場合、引張試験の引張荷重は、３１８．２５ｋＮ以上であることが好ましい。
定着具付きＰＣ鋼撚り線の引張荷重を、被覆付きＰＣ鋼撚り線について定められた引張試験の最大試験力の９５％以上とすることで、該定着具付きＰＣ鋼撚り線に十分な大きさの緊張力を導入できるため、各種プレストレストコンクリートの施工に用いることができる。
既述の様に、被覆付きＰＣ鋼撚り線は、光ファイバーを備えることもできる。被覆付きＰＣ鋼撚り線が光ファイバーを備える場合、定着具は、外周面から、内周面まで貫通する光ファイバー引き出し孔をさらに備えることが好ましい。
そして、被覆付きＰＣ鋼撚り線が光ファイバーを備える場合、本実施形態の定着具付きＰＣ鋼撚り線は、図５に示すように光ファイバー引き出し孔３４から、光ファイバー２５が引き出された構成とすることもできる。
既述の様に、被覆付きＰＣ鋼撚り線が有するＰＣ鋼撚り線のひずみ等を測定するために、光ファイバーを備えた被覆付きＰＣ鋼撚り線とすることが従来からなされている。
係る光ファイバーは、被覆付きＰＣ鋼撚り線の端部で一部の被覆樹脂を切削して取出し、測定用の機器等に接続する。
定着具が、外周面から内周面まで貫通する、光ファイバーを引き出す貫通孔である光ファイバー引き出し孔をさらに備え、係る光ファイバー引き出し孔から光ファイバーを引き出すことで、光ファイバーを定着具に固定でき、光ファイバーの破損を防止し、光ファイバーの測定機器への接続等の操作を容易にできる。
光ファイバー引き出し孔３４については、定着具の構成例の説明の際に既に説明したため、ここでは説明を省略する。
被覆付きＰＣ鋼撚り線２０に、定着具３０を設置する具体的な方法は特に限定されない。例えば図６に示すように、まず被覆付きＰＣ鋼撚り線２０を、ダイス６１の加工孔６１１に通しておく。ダイス６１の加工孔６１１は、図６中の左右方向の中央部が絞られ、該中央部における断面形状が、定着具３０の長手方向と垂直な断面よりも直径が小さい、円形形状となっている。
次いで、被覆付きＰＣ鋼撚り線２０の一方の端部側に定着具３０を配置し、ジャッキ６２により、定着具３０を図６中の右側へ押圧する。ジャッキ６２により押圧されることで、定着具３０はダイス６１の加工孔６１１を通過し、この際に外周面が押圧され、被覆付きＰＣ鋼撚り線２０に圧着される。
定着具３０が、既述の光ファイバー引き出し孔３４を備える場合、光ファイバー引き出し孔３４から光ファイバーを引き出すタイミングは特に限定されず、例えば定着具３０を被覆付きＰＣ鋼撚り線に設置する前に引き出しておいてもよい。また、定着具３０を被覆付きＰＣ鋼撚り線に設置した後に光ファイバー引き出し孔３４から光ファイバーを引き出してもよい。ただし、定着具３０を被覆付きＰＣ鋼撚り線に設置する前に光ファイバーを引き出す場合には、定着具３０をダイスに通す際に光ファイバーが切断されないように、光ファイバーを収容する溝を、定着具３０の外周面３２に形成しておくことが好ましい。
また、定着具３０を被覆付きＰＣ鋼撚り線に設置した後に光ファイバーを引き出す場合、光ファイバーの引き出しを容易に実施できるように、定着具３０を被覆付きＰＣ鋼撚り線に設置する前に、予め光ファイバー周辺の被覆を切削し、除去しておくことが好ましい。
以下に具体的な実施例を挙げて説明するが、本発明はこれらの実施例に限定されるものではない。
（評価方法）
まず、以下の実験例において作製した定着具、定着具付きＰＣ鋼撚り線の評価方法について説明する。
（１）貫通孔の直径Ｄ３１、凹部の曲率半径Ｒ、凸部の高さＨ３３２、ピッチＰ
中心軸を通る面で、各実験例で作製した定着具を半分に切断し、貫通孔の直径Ｄ３１、凹部の曲率半径Ｒ、凸部の高さＨ３３２、およびピッチＰを測定した。
（貫通孔の直径Ｄ３１）
貫通孔３１の直径Ｄ３１は、貫通孔３１の最も径が狭くなっている部分での直径とした。
（凹部の曲率半径Ｒ）
凹部３３１の曲率半径Ｒを求めるに当って、まず凹部３３１を以下のようにして特定した。図４中の１つの凹部３３１である第１凹部３３１Ａを例に説明する。
（評価方法）
まず、以下の実験例において作製した定着具、定着具付きＰＣ鋼撚り線の評価方法について説明する。
（１）貫通孔の直径Ｄ３１、凹部の曲率半径Ｒ、凸部の高さＨ３３２、ピッチＰ
中心軸を通る面で、各実験例で作製した定着具を半分に切断し、貫通孔の直径Ｄ３１、凹部の曲率半径Ｒ、凸部の高さＨ３３２、およびピッチＰを測定した。
（貫通孔の直径Ｄ３１）
貫通孔３１の直径Ｄ３１は、貫通孔３１の最も径が狭くなっている部分での直径とした。
（凹部の曲率半径Ｒ）
凹部３３１の曲率半径Ｒを求めるに当って、まず凹部３３１を以下のようにして特定した。図４中の１つの凹部３３１である第１凹部３３１Ａを例に説明する。
第１凹部３３１Ａは、第１直線部３３３Ａと、第２直線部３３３Ｂとの間に配置されている。そして、第１直線部３３３Ａを第１凹部３３１Ａ側に伸ばした直線ｌ１と、第２直線部３３３Ｂを第１凹部３３１Ａ側に伸ばした直線ｌ２とで囲まれた領域の内、直線ｌ１と、直線ｌ２とに接していない部分を第１凹部３３１Ａと特定する。
そして、特定した第１凹部３３１Ａの曲率半径Ｒを測定した。
（凸部の高さＨ３３２）
凸部３３２の高さＨ３３２は、凸部３３２に隣接する凹部３３１の最も深い部分である、外周面３２側に最も近接している点と、凸部３３２の最も高い部分である中心軸ＣＡに最も近接している点との間の、中心軸ＣＡと垂直な方向の距離を測定して求めた。
（ピッチＰ）
ピッチＰは、凸部３３２間の距離を測定することで求めた。具体的には、隣接する２つの凸部の、最も高い部分である中心軸ＣＡに最も近接している点間の定着具３０の中心軸ＣＡに沿った方向の距離を測定して求めた。
（凸部の高さＨ３３２）
凸部３３２の高さＨ３３２は、凸部３３２に隣接する凹部３３１の最も深い部分である、外周面３２側に最も近接している点と、凸部３３２の最も高い部分である中心軸ＣＡに最も近接している点との間の、中心軸ＣＡと垂直な方向の距離を測定して求めた。
（ピッチＰ）
ピッチＰは、凸部３３２間の距離を測定することで求めた。具体的には、隣接する２つの凸部の、最も高い部分である中心軸ＣＡに最も近接している点間の定着具３０の中心軸ＣＡに沿った方向の距離を測定して求めた。
以下の各実験例で作製した定着具において、貫通孔の直径Ｄ３１、凹部の曲率半径Ｒ、凸部の高さＨ３３２、およびピッチＰは、測定位置によらず同じ値となったため、１つの測定値のみを表１示す。
（２）内周面のビッカーズ硬度
貫通孔の直径Ｄ３１等を測定するために切断した試料を用い、ＪＩＳ Ｚ ２２４４（２００９）に準拠して、定着具の内周面のビッカーズ硬度を測定した。試験力は０．３ｋｇｆ、保持時間は１０秒として測定を行った。
（３）引張試験
引張は、定着具と、被覆付きＰＣ鋼撚り線の長手方向の端部のうち第２端部と、を把持して、定着具が剥離するまで引っ張ることにより測定を行った。
（２）内周面のビッカーズ硬度
貫通孔の直径Ｄ３１等を測定するために切断した試料を用い、ＪＩＳ Ｚ ２２４４（２００９）に準拠して、定着具の内周面のビッカーズ硬度を測定した。試験力は０．３ｋｇｆ、保持時間は１０秒として測定を行った。
（３）引張試験
引張は、定着具と、被覆付きＰＣ鋼撚り線の長手方向の端部のうち第２端部と、を把持して、定着具が剥離するまで引っ張ることにより測定を行った。
測定に当たっては、引張試験機（株式会社島津製作所製 横型引張試験機）を用い、定着具付きＰＣ鋼撚り線を把持している部分の間の距離は１０００ｍｍとした。
引張試験の結果が、被覆付きＰＣ鋼撚り線について定められた引張試験の最大試験力の９５％以上の場合にはＡ、９５％未満の場合にはＢと評価した。評価がＡの場合には、十分な引張荷重を有する定着具付きＰＣ鋼撚り線であることを意味する。
なお、以下の実験例では、ＪＩＳ Ｇ ３５３６（２０１４）に記載されたコード径が１５．２ｍｍのＰＣ鋼撚り線を含む被覆付きＰＣ鋼撚り線を用いていることから、被覆付きＰＣ鋼撚り線について定められた引張試験の最大試験力は２６１ｋＮとなる。
以下に各実験例における定着具、および定着具付きＰＣ鋼撚り線を説明する。実験例１〜３が実施例、実験例４、５が比較例になる。
［実験例１］
定着具として、図３、図４に示した定着具を作製した。
［実験例１］
定着具として、図３、図４に示した定着具を作製した。
図３、図４に示すように、定着具３０は中心軸ＣＡに沿って貫通孔３１を有し円筒形状を有している。
長さＬ３０は５８ｍｍ、定着具３０の長手方向と垂直な断面の直径Ｄ３０は３４ｍｍとした。
定着具３０の内周面３３には、タップを用いて形成した凹部３３１、および凸部３３２が設けられている。凹部３３１、および凸部３３２は、定着具３０の内周面３３の周方向に沿って線状に設けられ、かつ内周面３３を定着具３０の中心軸ＣＡに沿って見た場合に凹部３３１と、凸部３３２とが交互に配置されている。具体的には、凸部３３２はねじ山であり、定着具３０の中心軸に沿って螺旋状に設けられている。また、定着具３０には、外周面３２から内周面３３まで貫通する、光ファイバー引き出し孔３４を１つ設けておいた。
定着具３０は、クロムモリブデン鋼であり、内周面に浸炭焼き入れ処理を行い、浸炭層を形成しておいた。
定着具は同じ条件で２つ作製し、１つの定着具を用いて、貫通孔３１の直径Ｄ３１、凹部の曲率半径Ｒ、凸部の高さＨ３３２、およびピッチＰを測定した。その結果、貫通孔３１の直径Ｄ３１は、１７．２９４ｍｍであった。凹部３３１の曲率半径は０．１５ｍｍであり、凸部３３２の高さは１．２５ｍｍ、ピッチは２．５ｍｍであった。また、内周面のビッカーズ硬度は７５０ＨＶであった。内周面のビッカーズ硬度は、以下の他の実験例で作製した定着具でも同様であった。
また、作製した定着具を、被覆付きＰＣ鋼撚り線の長手方向の一方の端部に設置し、図５に示した定着具付きＰＣ鋼撚り線を作製した。
７本のＰＣ鋼線２１１を撚り合せた、コード径が１５．２ｍｍのＰＣ鋼撚り線の外表面をエポキシ樹脂である被覆樹脂２２により被覆した、図２に示した断面構造を有する被覆付きＰＣ鋼撚り線２０を用いた。第１ＰＣ鋼線２１１Ａと、第２ＰＣ鋼線２１１Ｂとは同じＰＣ鋼線を用い、線径は同じとした。また、被覆付きＰＣ鋼撚り線の、クラウン部２４における被覆樹脂の厚さは０．４ｍｍ以上１．２ｍｍ以下の範囲に分布していた。また、図２に示すように、被覆付きＰＣ鋼撚り線２０は、１本の光ファイバー２５を有しており、光ファイバー２５を引き出せるように、光ファイバー２５周辺の被覆樹脂を切削しておいた。
そして、作製した定着具を、上記被覆付きＰＣ鋼撚り線の長手方向の一方の端部に設置した。定着具の設置は、図６に示したように、ジャッキと、ダイスとを用いて行った。具体的な手順については既に説明したため、ここでは説明を省略する。
また、得られた定着具付きＰＣ鋼撚り線の光ファイバー引き出し孔３４から光ファイバー２５を引き出し、光ファイバー２５を定着具３０に固定した。
被覆付きＰＣ鋼撚り線に設置した後の定着具３０の長さは６９ｍｍであり、長手方向と垂直な断面の直径Ｄ３０は３０ｍｍであった。
得られた定着具付きＰＣ鋼撚り線について、既述の引張試験を実施した。評価結果を表１に示す。
［実験例２〜実験例５］
定着具の内周面に凹部、および凸部を形成する際に用いるタップを変更し、凹部の曲率半径を変更した点以外は、実験例１と同様にして定着具、および定着具付きＰＣ鋼撚り線を作製し、評価を行った。なお、凹部の曲率半径を変更したことで、凸部の高さも変化するが、ピッチＰは実験例１と同じになっている。評価結果を表１に示す。
［実験例２〜実験例５］
定着具の内周面に凹部、および凸部を形成する際に用いるタップを変更し、凹部の曲率半径を変更した点以外は、実験例１と同様にして定着具、および定着具付きＰＣ鋼撚り線を作製し、評価を行った。なお、凹部の曲率半径を変更したことで、凸部の高さも変化するが、ピッチＰは実験例１と同じになっている。評価結果を表１に示す。
これに対して、凹部の曲率半径が０．０８ｍｍである実験例４では引張試験の評価結果がＢとなっており、引張荷重が被覆付きＰＣ鋼撚り線について定められた引張試験の最大試験力の９５％未満であることを確認できた。実験例４の定着具付きＰＣ鋼撚り線を、定着具の中心軸に沿って切断し、断面を確認したところ、凹部に微細なクラックが観察でき、係るクラックが生じたことで引張荷重が低下したものと考えられる。
なお、実験例１〜実験例３の定着具付きＰＣ鋼撚り線についても、定着具の中心軸に沿って切断し、断面を確認したが、凹部に微細なクラックは観察できなかった。
また、凹部の曲率半径が２．０１ｍｍである実験例５についても、引張試験の評価結果がＢとなっており、引張荷重が被覆付きＰＣ鋼撚り線について定められた引張試験の最大試験力の９５％未満であることを確認できた。実験例５においては、凹部の曲率半径を大きくしたために、凸部の高さが低くなっている。このため、定着具を被覆付きＰＣ鋼撚り線に設置した際に、凸部がＰＣ鋼撚り線の表面に十分に食い込めず、定着具付きＰＣ鋼撚り線の引張荷重が低下したものと考えられる。
以上の結果から、実験例１〜実験例３においては、被覆付きＰＣ鋼撚り線の長手方向の端部に、被覆を除去することなく設置できる定着具が得られていたことを確認できた。すなわち、実験例１〜実験例３の定着具によれば、該定着具を設置する際、被覆付きＰＣ鋼撚り線の被覆を除去しなくても、該定着具の被覆付きＰＣ鋼撚り線に対する接合強度を十分に高くでき、定着具付きＰＣ鋼撚り線の引張荷重を高くできることを確認できた。
１０ ＰＣ鋼撚り線
１０Ａ 一方の端部
１１ 圧着グリップ
１２ アンカープレート
１２１ 貫通孔
１３ コンクリート構造物
２０ 被覆付きＰＣ鋼撚り線
２０Ａ 第１端部
２０Ｂ 第２端部
２１ ＰＣ鋼撚り線
２１１ ＰＣ鋼線
２１１Ａ 第１ＰＣ鋼線
２１１Ｂ 第２ＰＣ鋼線
２１２ 撚り溝
２２ 被覆樹脂
２３ 内部空間
２４ クラウン部
２５ 光ファイバー
ｌ２１１Ｂ 共通接線
Ｃ２１ 外接円
Ｐ１、Ｐ２ 交点
Ｄ２１１ 線径
ｌ２１１ 直線
Ｏ２１１Ａ 中心
Ｏ２１１Ｂ 中心
Ｔ２２ 被覆樹脂の厚さ
３０ 定着具
３０Ａ 端部
３１ 貫通孔
３２ 外周面
３３ 内周面
３３１ 凹部
３３１Ａ 第１凹部
３３２ 凸部
３３２Ａ 第１凸部
３３３ 直線部
３３３Ａ 第１直線部
３３３Ｂ 第２直線部
３３３Ｃ 第３直線部
３４ 光ファイバー引き出し孔
Ｄ３０ 直径
Ｄ３１ 直径
Ｒ 曲率半径
Ｈ３３２ 高さ
Ｌ３０ 長さ
Ａ 領域
ＣＡ 中心軸
ｌ１ 直線
ｌ２ 直線
Ｐ ピッチ
５０ 定着具付きＰＣ鋼撚り線
６１ ダイス
６１１ 加工孔
６２ ジャッキ
１０Ａ 一方の端部
１１ 圧着グリップ
１２ アンカープレート
１２１ 貫通孔
１３ コンクリート構造物
２０ 被覆付きＰＣ鋼撚り線
２０Ａ 第１端部
２０Ｂ 第２端部
２１ ＰＣ鋼撚り線
２１１ ＰＣ鋼線
２１１Ａ 第１ＰＣ鋼線
２１１Ｂ 第２ＰＣ鋼線
２１２ 撚り溝
２２ 被覆樹脂
２３ 内部空間
２４ クラウン部
２５ 光ファイバー
ｌ２１１Ｂ 共通接線
Ｃ２１ 外接円
Ｐ１、Ｐ２ 交点
Ｄ２１１ 線径
ｌ２１１ 直線
Ｏ２１１Ａ 中心
Ｏ２１１Ｂ 中心
Ｔ２２ 被覆樹脂の厚さ
３０ 定着具
３０Ａ 端部
３１ 貫通孔
３２ 外周面
３３ 内周面
３３１ 凹部
３３１Ａ 第１凹部
３３２ 凸部
３３２Ａ 第１凸部
３３３ 直線部
３３３Ａ 第１直線部
３３３Ｂ 第２直線部
３３３Ｃ 第３直線部
３４ 光ファイバー引き出し孔
Ｄ３０ 直径
Ｄ３１ 直径
Ｒ 曲率半径
Ｈ３３２ 高さ
Ｌ３０ 長さ
Ａ 領域
ＣＡ 中心軸
ｌ１ 直線
ｌ２ 直線
Ｐ ピッチ
５０ 定着具付きＰＣ鋼撚り線
６１ ダイス
６１１ 加工孔
６２ ジャッキ
Claims (6)
- 被覆付きＰＣ鋼撚り線の長手方向の一方の端部に設置する定着具であって、
前記定着具は円筒形状であり、かつ内周面に凹部、および凸部を備えており、
前記凹部、および前記凸部は、それぞれ前記内周面の周方向に沿って線状に設けられており、
前記定着具の中心軸を通る断面において、前記凹部の曲率半径が０．１ｍｍ以上２．０ｍｍ以下である定着具。 - 前記定着具の中心軸を通る断面において、前記凸部の高さが０．４ｍｍ以上３．０ｍｍ以下である請求項１に記載の定着具。
- 前記内周面の硬度が、ビッカーズ硬度で５５０ＨＶ以上８５０ＨＶ以下である請求項１または請求項２に記載の定着具。
- 前記被覆付きＰＣ鋼撚り線は、光ファイバーを備えており、
前記定着具は、外周面から前記内周面まで貫通する、前記光ファイバーを引き出す光ファイバー引き出し孔をさらに備えている請求項１から請求項３のいずれか１項に記載の定着具。 - 被覆付きＰＣ鋼撚り線と、
円筒形状を有する定着具と、を備え、
前記定着具の貫通孔内に、前記被覆付きＰＣ鋼撚り線の長手方向の一方の端部である第１端部側が挿入され、
前記定着具は、前記被覆付きＰＣ鋼撚り線に固定されており、
前記定着具と、前記被覆付きＰＣ鋼撚り線の長手方向の端部のうち、前記第１端部とは反対側に位置する第２端部と、を把持して引張試験を実施した場合の引張荷重が、前記被覆付きＰＣ鋼撚り線について定められた引張試験の最大試験力の９５％以上である定着具付きＰＣ鋼撚り線。 - 前記被覆付きＰＣ鋼撚り線は、光ファイバーを備え、
前記定着具は、外周面から内周面まで貫通する、光ファイバー引き出し孔をさらに備えており、
前記光ファイバー引き出し孔から、前記光ファイバーが引き出されている請求項５に記載の定着具付きＰＣ鋼撚り線。
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Citations (6)
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