JPH0615704A - 横型射出成形機の金型交換方法及び金型交換装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【目的】 種々のサイズの金型をそのセンターが金型固
定盤のセンターに合致する状態に搬送し得るような金型
交換方法及びその装置を提供する。 【構成】 金型搬送台車１６に１対の金型セッティグ装
置２０を設け、セッティグ装置２０の１対の金型固定補
助盤２１，２２に１対の補助基板７，８を着脱自在に固
定し、この補助基板７，８間に金型６を上方より挿入し
て金型６をクランプ装置３０により補助基板７，８に着
脱自在に固定し、金型６を固定した１対の補助基板７，
８を横型射出成形機ＩＭの盤間空間１１に搬送し、補助
基板７，８を固定盤１，２に夫々クランプ装置１０によ
り固定する。使用済の金型６は、補助基板７，８に固定
した状態でセッティグ装置２０へ搬出し、クランプ装置
３０を解除後、金型６を上方へ吊り上げて外部へ搬出す
る。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は、射出成形機の金型交換
方法と金型交換装置に関し、特に金型を補助基板に固定
した状態で補助基板と共に交換するようにした技術に関
する。

【０００２】

【従来の技術】従来より、横型射出成形機においては、
１対の金型固定盤に雌雄の金型を夫々固定した状態で成
形加工がなされるが、１対の金型固定盤を案内する４本
のガイドロッドが金型固定盤の４隅部を挿通しているこ
とから、金型の交換を自動化することは容易ではない。
従来の金型交換方法としては、射出成形機で使用済の雌
雄の金型を、天井走行クレーンで吊持して上方へ外し、
次に使用予定の雌雄の金型を、天井走行クレーンで吊持
して上方から吊り下ろして１対の金型固定盤に夫々固定
する交換方法が最も一般的に採用されている。

【０００３】その他に、特公昭５５−４８５３５号公報
に記載のように、金型搬送台車に２面の金型乗載部を設
け、各金型乗載部に水平な金型交換方向に金型を移送す
るローラコンベアと、金型の係合部に係合するフックを
有するキャリアと、このキャリアを金型交換方向に駆動
するプッシュ・プルチェーンと、このチェーンを駆動す
る駆動装置とからなる金型移送駆動装置とを設け、プレ
ス機械の前側に金型搬送台車の空の金型乗載部を位置さ
せた状態で、プレス機械側の使用済の金型を、金型移送
駆動装置で金型乗載部へ移送し、次に、プレス機械の前
側に、使用予定の金型を乗せた金型乗載部を位置させた
状態で、その金型を、金型移送駆動装置でプレス機械の
金型固定盤上に移送する方法も実用に供されている。

【０００４】

【発明が解決しようとする課題】前記クレーンで吊持し
て金型を交換する技術においては、種々のサイズの金型
に適用可能であるが、金型交換作業を自動化できないこ
と、作業能率を高めにくいこと、作業の安全上も好まし
くないこと、交換中の金型で射出成形機を損傷しやすい
こと、等の問題がある。前記公報の金型交換技術を横型
射出成形機の金型交換装置に適用する場合、金型固定盤
の盤面の下部に金型の下端を支持する支持部材を設け、
この支持部材上を金型を移動させることになるが、金型
交換時の金型の搬送レベルが一定であるため、種々のサ
イズの金型をそのセンターが金型固定盤のセンターに合
致する状態に搬送することが出来ないという問題があ
る。本発明の目的は、種々のサイズの金型をそのセンタ
ーが金型固定盤のセンターに合致する状態に搬送し得る
ような金型交換方法及び金型交換装置を提供することで
ある。

【０００５】

【課題を解決するための手段】請求項１の横型射出成形
機の金型交換方法は、横型射出成形機の１対の金型固定
盤に対して金型を交換する方法において、射出成形機の
金型固定盤に着脱自在に固定される補助基板を予め設
け、前記金型を補助基板に予め着脱自在に固定し、金型
を補助基板に固定した状態で補助基板と共に交換するも
のである。

【０００６】請求項２の横型射出成形機の金型交換方法
は、横型射出成形機の１対の金型固定盤に対して金型を
交換する方法において、射出成形機の１対の金型固定盤
に夫々着脱自在に固定される１対の補助基板を予め設
け、一体的に組合わせた雌雄の金型の一方を一方の補助
基板にまた他方を他方の補助基板に夫々予め着脱自在に
固定し、雌雄の金型を１対の補助基板に固定した状態で
１対の補助基板と共に交換するものである。

【０００７】請求項３の横型射出成形機の金型交換装置
は、横型射出成形機の１対の金型固定盤に対して金型を
交換する装置において、一体的に組合わせた雌雄の金型
の一方と他方が夫々固定される１対の補助基板と、前記
１対の補助基板に雌雄の金型を夫々着脱自在に固定する
為のクランプ手段と、前記１対の金型固定盤に１対の補
助基板を夫々着脱自在に固定する為のクランプ装置とを
備え、前記雌雄の金型を１対の補助基板に固定した状態
で１対の補助基板と共に交換するように構成したもので
ある。

【０００８】請求項４の横型射出成形機の金型交換装置
は、請求項３に記載の装置において、前記１対の金型固
定盤の盤面の下部に、各対応する補助基板の下端を支持
して盤面と直交する水平方向へ移送可能な１対の移送手
段を設けたものである。請求項５の横型射出成形機の金
型交換装置は、請求項４の装置において、前記各移送手
段が複数の遊転ローラからなるものである。請求項６の
横型射出成形機の金型交換装置は、請求項３に記載の装
置において、前記射出成形機の金型を搬送する搬送台車
に、金型固定盤と平行な少なくとも１対の金型固定補助
盤と、この１対の金型固定補助盤を相対接近・離隔方向
に駆動する駆動手段とを設け、前記１対の金型固定補助
盤に１対の補助基板を夫々着脱自在に固定する為のクラ
ンプ手段を設けたものである。

【０００９】

【作用】請求項１の横型射出成形機の金型交換方法にお
いては、射出成形機の金型固定盤に着脱自在に固定され
る補助基板を予め設け、前記金型を補助基板に予め着脱
自在に固定し、金型を補助基板に固定した状態で補助基
板と共に交換する。従って、金型のサイズが種々変化し
ても、射出成形機側の搬送機構に適合した共通の補助基
板を用い、金型固定盤のセンターに金型のセンターが一
致するように、補助基板に金型を固定した状態で搬送す
ることにより、種々のサイズの金型を能率的に交換する
ことができる。そして、種々の金型に対して共通の補助
基板を用いることができるため、設備経済的に有利であ
る。

【００１０】請求項２の横型射出成形機の金型交換方法
においては、射出成形機の１対の金型固定盤に夫々着脱
自在に固定される１対の補助基板を予め設け、一体的に
組合わせた雌雄の金型の一方を一方の補助基板にまた他
方を他方の補助基板に夫々予め着脱自在に固定し、雌雄
の金型を１対の補助基板に固定した状態で１対の補助基
板と共に交換する。従って、請求項１と同様の作用が得
られるうえ、１対の補助基板に雌雄の金型を固定した状
態で搬送できるため、金型を安定的に搬送できる。

【００１１】請求項３の横型射出成形機の金型交換装置
においては、雌雄の金型を射出成形機の金型固定盤に固
定する際には、先ず、射出成形機外において、１対の補
助基板に一体的に組合わせた雌雄の金型を夫々クランプ
手段を介して着脱自在に固定し、次に、前記雌雄の金型
を１対の補助基板に固定した状態で１対の補助基板と共
に、射出成形機の１対の金型固定盤間に移送し、次に、
１対の金型固定盤にクランプ装置により１対の補助基板
を夫々着脱自在に固定する。この状態において、射出成
形を行うことが出来る。前記射出成形機において使用済
の雌雄の金型を射出成形機の金型固定盤から搬出する際
には、１対の金型固定盤を接近させて雌雄の金型を組合
せて一体的に連結し、次に、クランプ装置を解除状態に
してから雌雄の金型を１対の補助基板に固定した状態で
１対の補助基板と共に、射出成形機外へ移送し、次に、
射出成形機外において、１対の補助基板から雌雄の金型
を取り外す。

【００１２】ここで、請求項１と同様に、金型のサイズ
が種々変化しても、射出成形機側の搬送機構に適合した
共通の補助基板を用い、金型固定盤のセンターに金型の
センターが一致するように、補助基板に金型を固定した
状態で搬送することにより、種々のサイズの金型を能率
的に交換することができる。そして、種々の金型に対し
て共通の補助基板を用いることができるため、設備経済
的に有利である。

【００１３】請求項４の金型交換装置においては、請求
項３の装置において、前記１対の金型固定盤の盤面の下
部に、各対応する補助基板の下端を支持して盤面と直交
する水平方向へ移送可能な１対の移送手段を設けたの
で、雌雄の金型を固定した１対の補助基板を射出成形機
に対して能率的に搬出入できる。

【００１４】請求項５の金型交換装置においては、請求
項４の装置において、前記各移送手段が複数の遊転ロー
ラからなるので、移送手段の構成が簡単化する。

【００１５】請求項６の金型交換装置においては、請求
項３の装置において、雌雄の金型を１対の補助基板に夫
々固定する際に、金型搬送用の搬送台車上の平行な１対
の金型固定補助盤を、駆動手段により離隔状態にする。
次に、この１対の金型固定補助盤に、クランプ手段によ
り１対の補助基板を夫々着脱自在に固定し、その後、１
対の補助基板間に一体化した雌雄の金型をセットして固
定し、次に、１対の補助基板の固定を解除してから、雌
雄の金型を固定した１対の補助盤を射出成形機の金型固
定盤間へ移送する。前記射出成形機から１対の補助基板
に固定した状態で搬出した雌雄の金型についても、前記
同様に、１対の金型固定補助盤間に移送後、補助基板に
対する金型の固定を解除して雌雄の金型を１対の補助基
板から分離する。このように、搬送台車に１対の金型固
定補助盤と駆動手段とを設け、１対の金型固定補助盤に
１対の補助基板を夫々着脱自在に固定する為のクランプ
手段を設けたので、１対の補助基板に対する雌雄の金型
の固定と固定解除とを能率的に行うことが出来る。

【００１６】

【発明の効果】前記作用の欄で説明したように、本発明
によれば次の効果が得られる。請求項１の横型射出成形
機の金型交換方法によれば、金型のサイズが種々変化し
ても、射出成形機側の搬送機構に適合した共通の補助基
板を用い、金型固定盤のセンターに金型のセンターが一
致するように、補助基板に金型を固定した状態で搬送す
ることにより、種々のサイズの金型を能率的に交換する
ことができ、また、種々の金型に対して共通の補助基板
を用いることができるため、設備経済的に有利である。

【００１７】請求項２の横型射出成形機の金型交換方法
によれば、請求項１と同様の作用が得られるうえ、１対
の補助基板に雌雄の金型を固定した状態で搬送できるた
め、金型を安定的に搬送できる。

【００１８】請求項３の横型射出成形機の金型交換装置
によれば、請求項１と同様に、金型のサイズが種々変化
しても、射出成形機側の搬送機構に適合した共通の補助
基板を用い、金型固定盤のセンターに金型のセンターが
一致するように、補助基板に金型を固定した状態で搬送
することにより、種々のサイズの金型を能率的に交換す
ることができ、種々の金型に対して共通の補助基板を用
いることができるため、設備経済的に有利である。

【００１９】請求項４の金型交換装置によれば、前記１
対の金型固定盤の盤面の下部に、各対応する補助基板の
下端を支持して盤面と直交する水平方向へ移送可能な１
対の移送手段を設けたので、雌雄の金型を固定した１対
の補助基板を射出成形機に対して能率的に搬出入でき
る。

【００２０】請求項５の金型交換装置によれば、前記各
移送手段が複数の遊転ローラからなるので、移送手段の
構成が簡単化する。

【００２１】請求項６の金型交換装置によれば、搬送台
車に少なくとも１対の金型固定補助盤と駆動手段とを設
け、１対の金型固定補助盤に１対の補助基板を夫々着脱
自在に固定する為のクランプ手段を設けたので、１対の
補助基板に対する雌雄の金型の固定と固定解除とを能率
的に行うことが出来る。

【００２２】

【実施例】以下、本発明の実施例について図面を参照し
ながら説明する。図１〜図３、図５に示すように、横型
射出成形機ＩＭは、左右方向に向けて配設され、その固
定された金型固定盤１（以下、固定盤１という）と可動
の金型固定盤２（以下、固定盤２という）とは相対向し
ていて、固定盤１と固定盤２は４本のガイドロッド３に
より案内され、固定盤１のセンターの右方に射出ノズル
４が設けられ、固定盤１のセンターには射出孔５が開口
されている。更に、図５に示すように、固定盤１の盤面
１ａの下部には、金型６を固定した後述の補助基板７の
下端を支持して前後方向へ水平に移送する為の複数の遊
転ローラ１９が同一レベルに片持ち状に設けられ、盤面
１ａの下部の中央部には補助基板７の下端中央部の係合
凹部７ａに係合する係合具９ａを上下方向に出退可能な
センタリング装置９が設けられている。更に、固定盤１
の盤面１ａの下部と上部には、夫々補助基板７の下端部
と上端部を固定解除可能に固定する為の１対のクランプ
装置１０が設けられている。この各クランプ装置１０
は、クランプ本体の１対の枢支ブラケットにピン部材を
介して枢支された揺動アーム１０ａの基端側をクランプ
本体に組み込んだ油圧シリンダで押上げ駆動して揺動ア
ーム１０ａの先端側の作用点部でクランプ対象物を固定
する形式の一般的な構成のもので、各クランプ装置１０
のクランプ本体がボルトにて盤面１ａ，２ａに固定され
ている。前記固定盤２の盤面２ａには、固定盤１の盤面
１ａの複数の遊転ローラ１９と対称に位置する複数の遊
転ローラ１９と、固定盤１の盤面１ａの４組のクランプ
装置１０と対称に位置する４組のクランプ装置１０が設
けられている。

【００２３】この横型射出成形機ＩＭの金型交換装置
は、基本的に、固定盤１に設けた複数の遊転ローラ１
９、センタリング装置９及び４組のクランプ装置１０
と、固定盤２に設けた複数の遊転ローラ１９及び４組の
クランプ装置１０と、雌雄の金型６ａ，６ｂを固定する
為の１対の補助基板７，８と、射出成形機ＩＭの固定盤
１と固定盤２間の盤間空間１１の前方近くに設けた中間
搬送台１２と、中間搬送台１２の前側の左右方向に延び
るレール１５上を移動可能な金型搬送台車１６であって
中間搬送台１２の前方近くに位置した金型搬送台車１６
と、この金型搬送台車１６に設けられた左右１対の金型
セッティング装置２０等から構成されている。

【００２４】前記盤間空間１１には、金型６とその左右
両端に固定した１対の補助基板７，８が配設され、雌金
型６ａを固定した補助基板７を、固定盤１の盤面１ａに
固定し、また雄金型６ｂを固定した補助基板８を、固定
盤２の盤面２ａに固定した状態において、雌雄の金型６
ａ，６ｂにより成形することになる。前記中間搬送台１
２には、金型交換時の固定盤１の複数の遊転ローラ１９
の前方に同一レベルとなる複数のローラ１３と、金型交
換時の固定盤２の複数の遊転ローラ１９の前方に同一レ
ベルとなる複数のローラ１４とが設けられている。

【００２５】前記金型搬送台車１６について、図１、図
２に基いて説明する。この金型搬送台車１６の台車本体
１７は、左右方向に細長く形成され、その４つの車輪１
８のうち例えば左側の２つの車輪１８はモータで駆動さ
れる駆動輪であり、駆動輪を正転又は逆転駆動すること
により金型搬送台車１６は、左方又は右方へ自走するよ
うに構成してある。この金型搬送台車１６上には、左右
に直列状に２組の金型セッティング装置２０が設けられ
ている。この金型セッティング装置２０は、射出成形用
の雌雄の金型６ａ，６ｂ（これらは、金型交換の際には
ボルトやピン部材により一体的に連結されている）を１
対の補助基板７，８に固定したり、或いは雌雄の金型６
ａ，６ｂ１対の補助基板７，８から取り外したりすると
ともに、一体的に連結した雌雄の金型６ａ，６ｂを固定
した１対の補助基板７，８を射出成形機ＩＭの盤間空間
１１に対して搬出入する為のものである。

【００２６】前記左右の金型セッティング装置２０は、
同一構成のものであるので、その一方について説明する
と、台車本体１７の上面に、前記固定盤１，２と平行で
立て向きの左右１対の金型固定補助盤２１，２２（以
下、補助盤２１，２２という）が相対向状に設けられて
いる。前記補助盤２１の下端のベース部材２１ａは台車
本体１７に固定され、また前後１対の補強ブラケット２
１ｂにより補強されている。これに対して、補助盤２２
も１対のブラケット２２ｂにより補強され、補助盤２２
の下端のベース部材２２ａには、左右方向向きの前後１
対の倒立Ｔ溝２２ｃが形成され、台車本体１７の上面に
は、１対の倒立Ｔ溝２２ｃに摺動自在に係合した前後１
対の左右方向に延びるＴ形断面のガイド部材２３が固定
され、これにより補助盤２２は補助盤２１に対して相対
的に接近・離隔する方向へ移動可能に構成され、補助盤
２２を左右に往復駆動する為の油圧シリンダ２４が設け
られている。

【００２７】前記補助盤２１，２２の盤面の下部には、
固定盤１，２の複数のローラ１９及び中間搬送台１２の
ローラ１３，１４の搬送面と同一レベルの５つの遊転ロ
ーラ２５が片持ち状に夫々設けられ、また補助盤２１，
２２の前後方向中央部の上段部と下段部には、補助基板
７，８のＴ溝２６に係合する係合具２７ａを有するクラ
ンプ装置２７が横向き状態に固定され、それらの各係合
具２７ａが盤面から突出している。このクランプ装置２
７は、図４に示すように油圧シリンダのロッドの先端部
に小判状金具を固着した構造であり、ロッドを退入駆動
することで補助基板７，８を固定するように構成してあ
る。

【００２８】次に、補助基板７，８について説明する。
補助基板７は、所定の厚さを有し、上下のガイドロッド
３間間隔よりもやや小さい高さで固定盤１，２の前後幅
よりもやや小さい幅の矩形板状に形成され、複数の遊転
ローラ１９上に支持してセンタリングした時に固定盤１
の射出穴５に対応する射出穴２８が、補助基板７のセン
ターに形成されている。更に、この補助基板７に種々の
サイズの金型６を着脱自在に固定できるように、補助基
板７の盤面７ａの前部と後部には、上下１対のクランプ
装置３０が前後方向に位置調節可能に夫々設けられてい
る。これらクランプ装置３０は、前記クランプ装置１０
と同様のものであるが、図５に示すように、そのクラン
プ本体３０ａの断面Ｔ形の脚部３０ｂが盤面７ａの前後
方向向きのＴ溝３１に摺動自在に係合され、前後方向に
自由に位置調節自在で、クランプした状態ではその位置
を保持するように構成してあり、前側の２つのクランプ
装置３０の揺動アーム３０ｃの作用点部により補助基板
７の前端部を固定し、また後側の２つのクランプ装置３
０の揺動アーム３０ｃの作用点部により補助基板７の後
端部を固定するようになっている。

【００２９】更に、補助基板７の盤面７ａと反対側の背
面近傍部の上段部、中段部、下段部には、前後方向に延
び且つ全幅にわたるＴ溝２６が形成され、上段部と下段
部のＴ溝２６には前記クランプ装置２７の係合具２７ａ
が摺動自在に係合され、補助基板７を遊転ローラ２５上
に支持した状態において２つのクランプ装置２７により
補助基板７を補助盤２１に固定できるように構成してあ
る。更に、雌金型６ａの右端面の中央部には、その射出
穴６ｃの周囲に位置する円形凸部６ｄが形成されている
が、雌金型６ａを上方より吊り下ろしてくるときに円形
凸部６ｄを案内する為に、補助基板７の盤面７ａの上段
部の中央部には、案内用凹部３２が形成され、案内用凹
部３２の上端部の前後端部は傾斜状に形成してある。前
記補助基板８は、基本的には、補助基板７と同様に構成
してあるが、雄金型６ｂには円形凸部６ｄが形成されて
いないため、補助基板８には案内用凹部３２が形成され
ていない。尚、雄金型６ｂに円形凸部６ｄが形成される
場合には、雌金型６ａが補助基板８に固定され、また雄
金型６ｂが補助基板７に固定されることになる。

【００３０】以上説明した横型射出成形機ＩＭの金型交
換装置を用いて一体的に連結された雌雄の金型６（６
ａ，６ｂ）を交換する方法について説明する。先ず、第
１工程において、予め、左側の金型セッティング装置２
０に図１に示すように、次に使用する予定の金型６を準
備する。この場合、補助盤２１には補助基板７をまた補
助盤２２には補助基板８を夫々固定しておき、補助基板
７，８間の間隔が金型６の左右幅よりも数ｍｍ大きくな
るように油圧シリンダ２４を介して補助盤２２の位置を
調節し、且つ４つのクランプ装置３０をセンターから遠
のく方向へ後退させた状態において、図６に示すよう
に、使用予定の金型６を天井走行クレーンで吊持して補
助基板７，８間に上方より挿入する。この時、案内用凹
部３２で円形凸部６ｄを案内して、金型６のセンターを
補助基板７のセンターに正確に一致させる。

【００３１】次に、油圧シリンダ２４により補助盤２２
を右方へ移動させて、補助基板７，８間に金型６を挟持
した状態とし、次に４つのクランプ装置３０を金型６側
へ移動させてからクランプ駆動して金型６を補助基板
７，８に固定すると、図１、図７に示す状態となる。次
に、第２工程において、射出成形に供した使用済の金型
６を金型搬送台車１６の右側の金型セッティング装置２
０へ移送する。この場合、金型搬送台車１６を図１に示
すように設定し、固定盤２を図１に示すように位置さ
せ、雌雄の金型６ａ，６ｂを組合せて一体的に連結した
状態において、固定盤２を数ｍｍだけ左方へ移動させ、
固定盤１，２のクランプ装置１０をクランプ解除した状
態において、金型６を固定した状態の補助基板７，８を
固定盤１，２の複数の転動ローラ１９上を移動させて中
間搬送台１２上へ送り、中間搬送台１２上を前方移動さ
せて金型セッティング装置２０の補助盤２１，２２の複
数の遊転ローラ２５上へ送り込む。この時、補助盤２１
のクランプ装置２７の係合具２７ａは、補助基板７の対
応するＴ溝２６に嵌まり込み、また補助盤２２のクラン
プ装置２７の係合具２７ａは、補助基板８の対応するＴ
溝２６に嵌まり込むので、金型６と補助基板７，８が補
助盤２１，２２間に停止後、４つのクランプ装置２７に
より補助基板７，８を補助盤２１，２２に夫々固定す
る。

【００３２】次に、第３工程において、金型搬送台車１
６を右方へ移動させて、左側の金型セッティング装置２
０を盤間空間１１の前方に対応させ、左側の金型セッテ
ィング装置２０に予め準備した金型６とそれを固定した
状態の補助基板７，８を、補助盤２１，２２の複数の転
動ローラ２５と、中間搬送台１２と、固定盤１，２の複
数の転動ローラ１９を介して前記第２工程とは反対方向
へ移動させて、盤間空間１１に送り込み、その後、セン
タリング装置９により金型６と補助基板７，８をセンタ
リングし、次に固定盤２を右方へ少し移動させて固定盤
１，２間に金型６と補助基板７，８とを挟持した状態に
してから、固定盤１のクランプ装置１０により補助基板
７を固定盤１に固定し、また固定盤２のクランプ装置１
０により補助基板８を固定盤２に固定すると、図８に示
す状態となる。尚、その後雌雄の金型６ａ，６ｂの連結
を解除すると、射出成形できる状態となる。

【００３３】次に、第４工程において、第３工程と並行
して、又は第３工程の後に、必要に応じて、使用済の金
型６をクレーンで吊持して金型保管場所へ搬送する。こ
の場合、補助盤２１，２２の８つのクランプ装置３０の
固定を解除後、クランプ装置３０を補助基板７，８から
遠のく方向へ後退させた状態で、上方へ吊り上げること
ができる。

【００３４】以上説明した金型交換装置においては、前
記補助基板７，８には、クランプ装置３０を前後方向に
位置調節可能に設けてあるので、種々のサイズの金型６
を補助基板７，８にセンター同士を合致させた状態で固
定できる。また、補助基板７に案内用凹部３２を形成し
てあるため、金型６のセンターを補助基板７のセンター
に容易に一致させることができる。特に、金型６を１対
の補助基板７，８に固定した状態で盤間空間１１に対し
て搬出入するので、種々のサイズの金型６に対して共通
ないし同一の補助基板７，８を適用し、補助基板７，８
の下端の搬送レベルを一定化できるため、金型６の交換
を能率的に行うことが出来る。

【００３５】また、金型搬送台車１６に１対の金型セッ
ティング装置２０を設けたので、補助基板７，８に対し
て金型６の着脱を能率的に行うことができる。次に、種
々の変更例について説明する。 （１）前記固定盤１，２に設けたクランプ装置１０の代
わりに、補助盤２１、２２に設けたクランプ装置２７と
同様のクランプ装置を固定盤１，２に設けてもよく、ま
たその他の形式のクランプ装置を設けてもよいし、また
クランプ装置１０の代わりにボルトにより補助基板７，
８を固定盤１，２に固定解除可能に固定するように構成
してもよい。 （２）補助基板７，８に設けたクランプ装置３０の代わ
りに、ボルトにより金型６を補助基板７，８に固定する
ように構成してもよく、その他種々の形式のクランプ装
置又は固定手段により金型６を補助基板７，８に固定解
除可能に固定するように構成してもよい。

【００３６】（３）図９に示すように、金型６を固定し
た補助基板７，８を金型セッティング装置２０と盤間空
間１１とに亙って自動的に搬送駆動する搬送駆動装置４
０として、金型搬送台車１６の台車本体１７に、各金型
セッティング装置２０の補助盤２１，２２間に対応する
前側部にキャリア駆動装置４１と、倒立Ｔ溝状のキャリ
アガイド溝を有する案内部材４２とを設け、この案内部
材４２と同様のキャリアガイド溝を有する案内部材４３
中間搬送台１２に設け、案内部材４２，４３のキャリア
ガイド溝に沿って前後移動自在のキャリア４４を設け、
キャリア駆動装置４１からキャリアガイド溝内に延びて
キャリア４４をキャリアガイド溝に沿って進退駆動する
プッシュ・プルチェーンをキャリア４４に連結し、キャ
リア４４を金型６に着脱自在に連結する為の連結部材と
してのフック部材４５（又は係合部材やマグネット等）
をキャリア４４に設け、この搬送駆動装置４１により金
型６を固定した補助基板７，８を前後方向に搬送駆動す
るように構成することもできる。尚、この種の搬送駆動
装置４０は公知の一般的なものである。

【図面の簡単な説明】

【図１】実施例に係る横型射出成形機の要部と金型交換
装置の平面図である。

【図２】前記金型交換装置の金型搬送台車の正面図であ
る。

【図３】前記射出成形機の要部の正面図である。

【図４】前記金型交換装置の補助盤に設けたクランプ装
置の斜視図である。

【図５】前記金型交換装置の補助基板に設けたクランプ
装置の斜視図である。

【図６】前記金型交換装置の金型セット時の図１のＡ−
Ａ線断面相当図である。

【図７】前記金型交換装置の金型セット後の図５相当図
である。

【図８】前記金型交換装置の固定盤に金型と補助基板を
固定時の図５相当図である。

【図９】変形に係る搬送駆動装置を設けた金型交換装置
の要部平面図である。

【符号の説明】

ＩＭ 横型射出成形機 １，２ 金型固定盤 ６ 金型 ６ａ 雌金型 ６ｂ 雄金型 ７，８ 補助基板 １０ クランプ装置 １９ 遊転ローラ ２１，２２ 金型固定補助盤 ２４ 油圧シリンダ ２７ クランプ装置 ３０ クランプ装置

Claims (6)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 横型射出成形機の１対の金型固定盤に対
   して金型を交換する方法において、 射出成形機の金型固定盤に着脱自在に固定される補助基
   板を予め設け、前記金型を補助基板に予め着脱自在に固
   定し、金型を補助基板に固定した状態で補助基板と共に
   交換することを特徴とする横型射出成形機の金型交換方
   法。
2. 【請求項２】 横型射出成形機の１対の金型固定盤に対
   して金型を交換する方法において、 射出成形機の１対の金型固定盤に夫々着脱自在に固定さ
   れる１対の補助基板を予め設け、一体的に組合わせた雌
   雄の金型の一方を一方の補助基板にまた他方を他方の補
   助基板に夫々予め着脱自在に固定し、雌雄の金型を１対
   の補助基板に固定した状態で１対の補助基板と共に交換
   することを特徴とする横型射出成形機の金型交換方法。
3. 【請求項３】 横型射出成形機の１対の金型固定盤に対
   して金型を交換する装置において、 一体的に組合わせた雌雄の金型の一方と他方が夫々固定
   される１対の補助基板と、 前記１対の補助基板に雌雄の金型を夫々着脱自在に固定
   する為のクランプ手段と、 前記１対の金型固定盤に１対の補助基板を夫々着脱自在
   に固定する為のクランプ装置とを備え、 前記雌雄の金型を１対の補助基板に固定した状態で１対
   の補助基板と共に交換するように構成したことを特徴と
   する横型射出成形機の金型交換装置。
4. 【請求項４】 前記１対の金型固定盤の盤面の下部に、
   各対応する補助基板の下端を支持して盤面と直交する水
   平方向へ移送可能な１対の移送手段を設けたことを特徴
   とする請求項３に記載の横型射出成形機の金型交換装
   置。
5. 【請求項５】 前記各移送手段が複数の遊転ローラから
   なることを特徴とする請求項４に記載の横型射出成形機
   の金型交換装置。
6. 【請求項６】 前記射出成形機の金型を搬送する搬送台
   車に、金型固定盤と平行な少なくとも１対の金型固定補
   助盤と、この１対の金型固定補助盤を相対接近・離隔方
   向に駆動する駆動手段とを設け、前記１対の金型固定補
   助盤に１対の補助基板を夫々着脱自在に固定する為のク
   ランプ手段を設けたことを特徴とする請求項３に記載の
   横型射出成形機の金型交換装置。