JPH0615574A - 砥粒電着工具の製造方法 - Google Patents
砥粒電着工具の製造方法Info
- Publication number
- JPH0615574A JPH0615574A JP3137789A JP13778991A JPH0615574A JP H0615574 A JPH0615574 A JP H0615574A JP 3137789 A JP3137789 A JP 3137789A JP 13778991 A JP13778991 A JP 13778991A JP H0615574 A JPH0615574 A JP H0615574A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- tool
- electrodeposition
- abrasive grains
- abrasive
- abrasive grain
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
Links
Landscapes
- Polishing Bodies And Polishing Tools (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【目的】 砥粒が工具母材表面から大きく浮いた状態と
なっていたり、密度が不均一なために砥粒が二重に重な
った状態となっていたりすることがない工具面の形状精
度に優れた砥粒電着工具を製造する。 【構成】 工具母材２の表面に導電性接着剤５を用いて
砥粒３を一層状に付着させたのち、砥粒３を電着により
電着層４を介して固定する砥粒電着工具の製造方法。
なっていたり、密度が不均一なために砥粒が二重に重な
った状態となっていたりすることがない工具面の形状精
度に優れた砥粒電着工具を製造する。 【構成】 工具母材２の表面に導電性接着剤５を用いて
砥粒３を一層状に付着させたのち、砥粒３を電着により
電着層４を介して固定する砥粒電着工具の製造方法。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】この発明は、歯車，ウオームなど
の機械要素等を高精度に加工するのに用いられる砥粒電
着工具を製造するのに利用される砥粒電着工具の製造方
法に関するものである。
の機械要素等を高精度に加工するのに用いられる砥粒電
着工具を製造するのに利用される砥粒電着工具の製造方
法に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】歯車，ウオームなどの機械要素等を仕上
げ加工するに際しては、歯車やウオームなどの歯面形状
に対応させた工具面形状を有する砥粒電着工具を用い
て、熱処理後の歯車やウオームの表面を研削加工するこ
とも多い。
げ加工するに際しては、歯車やウオームなどの歯面形状
に対応させた工具面形状を有する砥粒電着工具を用い
て、熱処理後の歯車やウオームの表面を研削加工するこ
とも多い。
【０００３】このような砥粒電着工具としては、例え
ば、図４に示すような歯車の歯面形状に対応させた工具
面形状を有するものがある。
ば、図４に示すような歯車の歯面形状に対応させた工具
面形状を有するものがある。
【０００４】図４に示す砥粒電着工具１１は、歯面形状
に対応させた表面形状を有する工具母材１２の表面に、
砥粒１３を電着層１４により固定した構造をなすもので
あり、砥粒１３としてはダイヤモンドやＣＢＮ（立方晶
窒化ほう素）などが用いられ、電着層１４としてはニッ
ケルなどが用いられていた。
に対応させた表面形状を有する工具母材１２の表面に、
砥粒１３を電着層１４により固定した構造をなすもので
あり、砥粒１３としてはダイヤモンドやＣＢＮ（立方晶
窒化ほう素）などが用いられ、電着層１４としてはニッ
ケルなどが用いられていた。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、従来の
砥粒電着工具１１では、電着槽の中に工具母材１２と砥
粒１３を入れて電流密度を調整することにより電着層１
４を形成させることによって砥粒１３の付き具合を調節
するようにしていたため、図５に示すように、電着層１
４によって固定された砥粒１３の中には工具母材１２の
表面から浮いた状態になっているものがあって、所定の
工具面Ｓから突出した部分が形成されていたり、図６に
示すように、砥粒１３の電着密度が不均一なものとなっ
て砥粒１３が重なった二重状態になっているものがあっ
て、この場合にも所定の工具面Ｓから突出する部分が形
成されたりして、所定の工具面Ｓの形状（例えば、イン
ボリュート形状）が正確でないものとなったり、加工に
よって正確なインボリュート形状に成形できないものと
なったりすることがあるという問題点を有し、電着層１
４により固定した後においては修正が困難であることか
ら、歯面の加工精度が低下することもあるという問題点
を有し、これらの問題点を解決することが課題となって
いた。
砥粒電着工具１１では、電着槽の中に工具母材１２と砥
粒１３を入れて電流密度を調整することにより電着層１
４を形成させることによって砥粒１３の付き具合を調節
するようにしていたため、図５に示すように、電着層１
４によって固定された砥粒１３の中には工具母材１２の
表面から浮いた状態になっているものがあって、所定の
工具面Ｓから突出した部分が形成されていたり、図６に
示すように、砥粒１３の電着密度が不均一なものとなっ
て砥粒１３が重なった二重状態になっているものがあっ
て、この場合にも所定の工具面Ｓから突出する部分が形
成されたりして、所定の工具面Ｓの形状（例えば、イン
ボリュート形状）が正確でないものとなったり、加工に
よって正確なインボリュート形状に成形できないものと
なったりすることがあるという問題点を有し、電着層１
４により固定した後においては修正が困難であることか
ら、歯面の加工精度が低下することもあるという問題点
を有し、これらの問題点を解決することが課題となって
いた。
【０００６】
【発明の目的】この発明は、上記した従来の課題にかん
がみてなされたもので、工具母材の表面に固定する砥粒
の電着密度が均一なものとなり、工具表面から大きく浮
いた状態で固定されたり重なった状態で固定されたりす
る砥粒が生じないようにして、砥粒を固定したのちの工
具表面が所望の工具面形状となっているようにすること
が可能である砥粒電着工具の製造方法を提供することを
目的としている。
がみてなされたもので、工具母材の表面に固定する砥粒
の電着密度が均一なものとなり、工具表面から大きく浮
いた状態で固定されたり重なった状態で固定されたりす
る砥粒が生じないようにして、砥粒を固定したのちの工
具表面が所望の工具面形状となっているようにすること
が可能である砥粒電着工具の製造方法を提供することを
目的としている。
【０００７】
【課題を解決するための手段】この発明は、工具母材の
表面に砥粒を電着により固定した砥粒電着工具を製造す
るに際し、工具母材の表面に導電性接着剤を用いて砥粒
を一層状に付着させたのち、前記砥粒を電着により固定
する構成としたことを特徴としており、かかる砥粒電着
工具の製造方法に係わる発明の構成をもって前述した従
来の課題を解決するための手段としている。
表面に砥粒を電着により固定した砥粒電着工具を製造す
るに際し、工具母材の表面に導電性接着剤を用いて砥粒
を一層状に付着させたのち、前記砥粒を電着により固定
する構成としたことを特徴としており、かかる砥粒電着
工具の製造方法に係わる発明の構成をもって前述した従
来の課題を解決するための手段としている。
【０００８】この発明に係わる砥粒電着工具の製造方法
において、工具母材としては、例えば、加工しようとす
る成形品の形状に対応した形状を有するものが用いら
れ、成形品である歯車，ウオーム，ディスク等々の形状
に対応したものが用いられる。
において、工具母材としては、例えば、加工しようとす
る成形品の形状に対応した形状を有するものが用いら
れ、成形品である歯車，ウオーム，ディスク等々の形状
に対応したものが用いられる。
【０００９】そして、この工具母材は、加工時等におい
て変形や欠けなどが生じない強度や靭性を有しているも
のであることが必要である。
て変形や欠けなどが生じない強度や靭性を有しているも
のであることが必要である。
【００１０】また、工具母材の表面に固定される砥粒と
しては、ダイヤモンドや、ＣＢＮ（立方晶窒化ほう
素）、ＷＣ（炭化タングステン）等の超硬材料が用いら
れ、所望の粒径に調整したものなどが使用される。
しては、ダイヤモンドや、ＣＢＮ（立方晶窒化ほう
素）、ＷＣ（炭化タングステン）等の超硬材料が用いら
れ、所望の粒径に調整したものなどが使用される。
【００１１】そして、電着に先立って、工具母材の表面
に接着剤を用いて砥粒を一層状に付着させるが、この接
着剤としては、電着層の形成が砥粒の底部すなわち工具
表面側から開始されるように導電性接着剤を使用するよ
うにしている。
に接着剤を用いて砥粒を一層状に付着させるが、この接
着剤としては、電着層の形成が砥粒の底部すなわち工具
表面側から開始されるように導電性接着剤を使用するよ
うにしている。
【００１２】このようにして、導電性接着剤を用いて工
具母材の表面に砥粒を一層状に付着させたのち、前記砥
粒を電着により固定するが、この場合の電着材としては
ニッケルを使用することが可能である。
具母材の表面に砥粒を一層状に付着させたのち、前記砥
粒を電着により固定するが、この場合の電着材としては
ニッケルを使用することが可能である。
【００１３】
【発明の作用】この発明に係わる砥粒電着工具の製造方
法では、工具母材の表面に導電性接着剤を用いて砥粒を
一層状に付着させたのち、前記砥粒を電着により固定す
る構成としているので、工具母材の表面に電着により固
定された砥粒が工具母材の表面から浮いた状態になって
いたり、密度が不均一となって砥粒が重なった状態にな
っていたりすることがなくなり、砥粒電着工具の工具面
形状が正確なものとなって被加工物に対する加工が高精
度で行えるようになる。
法では、工具母材の表面に導電性接着剤を用いて砥粒を
一層状に付着させたのち、前記砥粒を電着により固定す
る構成としているので、工具母材の表面に電着により固
定された砥粒が工具母材の表面から浮いた状態になって
いたり、密度が不均一となって砥粒が重なった状態にな
っていたりすることがなくなり、砥粒電着工具の工具面
形状が正確なものとなって被加工物に対する加工が高精
度で行えるようになる。
【００１４】
【実施例】図１ないし図３は、この発明に係わる砥粒電
着工具の製造方法の実施例を示すものである。
着工具の製造方法の実施例を示すものである。
【００１５】図１に示す砥粒電着工具１は、熱処理を施
したのちの歯車の仕上加工に使用されるものであって、
歯面形状に対応させた表面形状を有する工具母材２の表
面に、砥粒３を電着層４により固定した構造をなすもの
であり、この実施例において、砥粒３としてはダイヤモ
ンドを用い、電着層４としてはニッケルを用いた場合を
示している。
したのちの歯車の仕上加工に使用されるものであって、
歯面形状に対応させた表面形状を有する工具母材２の表
面に、砥粒３を電着層４により固定した構造をなすもの
であり、この実施例において、砥粒３としてはダイヤモ
ンドを用い、電着層４としてはニッケルを用いた場合を
示している。
【００１６】この図１に示す砥粒電着工具１は、図２に
拡大して示すように、工具母材２の表面と砥粒３との間
に導電性接着剤５を介在させており、この状態で砥粒３
が電着層４により固定されたものとなっている。
拡大して示すように、工具母材２の表面と砥粒３との間
に導電性接着剤５を介在させており、この状態で砥粒３
が電着層４により固定されたものとなっている。
【００１７】この実施例に示す砥粒電着工具１において
は、砥粒３の分布が均一なものになっていると共に、砥
粒３が浮き上がった状態で固定されたり二重に重なって
固定されたりすることがないものとなっており、突起部
分のない工具面Ｓが形成されていることから、熱処理を
施した後の歯車の加工を高精度で行うことができるもの
となっている。
は、砥粒３の分布が均一なものになっていると共に、砥
粒３が浮き上がった状態で固定されたり二重に重なって
固定されたりすることがないものとなっており、突起部
分のない工具面Ｓが形成されていることから、熱処理を
施した後の歯車の加工を高精度で行うことができるもの
となっている。
【００１８】図３は、この発明に係わる砥粒電着工具の
製造方法の一実施例による製造工程を示すものであっ
て、まず、図３の（ａ）に示すように、粘着テープ６を
用いて、この粘着テープ６の片面側に砥粒３を付着させ
る。この場合、砥粒３は一層のみの状態で付着すること
となる。
製造方法の一実施例による製造工程を示すものであっ
て、まず、図３の（ａ）に示すように、粘着テープ６を
用いて、この粘着テープ６の片面側に砥粒３を付着させ
る。この場合、砥粒３は一層のみの状態で付着すること
となる。
【００１９】次いで、図３の（ｂ）に示すように、銅粉
等の導電性物質を５０〜６０％混合した導電性接着剤５
を用い、粘着テープ６に付着させた砥粒３の一部に導電
性接着剤５を付着させる。
等の導電性物質を５０〜６０％混合した導電性接着剤５
を用い、粘着テープ６に付着させた砥粒３の一部に導電
性接着剤５を付着させる。
【００２０】続いて、図３の（ｃ）に示すように、導電
性接着剤５が付着した砥粒３を粘着テープ６により保持
したまま工具母材２に接触させ、砥粒３を工具母材２の
表面に付着させる。
性接着剤５が付着した砥粒３を粘着テープ６により保持
したまま工具母材２に接触させ、砥粒３を工具母材２の
表面に付着させる。
【００２１】次いで、導電性接着剤５が固化したあと、
図３の（ｄ）に示すように、粘着テープ６をはがすこと
によって、砥粒３が導電性接着剤５を介して図３の
（ｅ）に示すように、工具母材２の表面に付着した状態
とする。
図３の（ｄ）に示すように、粘着テープ６をはがすこと
によって、砥粒３が導電性接着剤５を介して図３の
（ｅ）に示すように、工具母材２の表面に付着した状態
とする。
【００２２】続いて、ニッケル電着槽を用いて電着を行
うことにより、図３の（ｆ）に示すように、工具母材２
の表面に導電性接着剤５を介して付着していた砥粒３を
電着層４により固定する。
うことにより、図３の（ｆ）に示すように、工具母材２
の表面に導電性接着剤５を介して付着していた砥粒３を
電着層４により固定する。
【００２３】この場合、接着剤として導電性接着剤５を
用いるようにしているので、めっきの成長が砥粒３の底
部の方から開始されることとなり、砥粒３の電着層４に
よる固定が確実になされることとなって、非導電性接着
剤を用いる場合に比べて著しく有利なものとなる。
用いるようにしているので、めっきの成長が砥粒３の底
部の方から開始されることとなり、砥粒３の電着層４に
よる固定が確実になされることとなって、非導電性接着
剤を用いる場合に比べて著しく有利なものとなる。
【００２４】このようにすることによって、工具母材２
の表面で砥粒３が均一に分散して固定したものとなり、
砥粒３が工具母材２の表面から浮いた状態となっていた
り、密度が不均一なために砥粒３同士が重なった状態と
なっていたりすることがないので、砥粒電着工具１の工
具面Ｓの形状精度が高いものとなり、従来のように工具
面Ｓから突出する部分が形成されることがないことか
ら、熱処理後の歯車に対する仕上加工を高精度で行うこ
とができるようになった。
の表面で砥粒３が均一に分散して固定したものとなり、
砥粒３が工具母材２の表面から浮いた状態となっていた
り、密度が不均一なために砥粒３同士が重なった状態と
なっていたりすることがないので、砥粒電着工具１の工
具面Ｓの形状精度が高いものとなり、従来のように工具
面Ｓから突出する部分が形成されることがないことか
ら、熱処理後の歯車に対する仕上加工を高精度で行うこ
とができるようになった。
【００２５】
【発明の効果】この発明は、工具母材の表面に砥粒を電
着により固定した砥粒電着工具を製造するに際し、工具
母材の表面に導電性接着剤を用いて砥粒を一層状に付着
させたのち、前記砥粒を電着により固定する構成とした
から、工具母材の表面に固定する砥粒の電着密度が均一
なものとなり、砥粒が工具母材の表面から大きく浮いた
状態で固定されていたり、砥粒が二重に重なった状態で
固定されていたりするようなことがなく、砥粒を固定し
たのちの工具表面が所定の工具面形状となっていて、従
来のように工具面から突出した部分が形成されるような
ことがなくなることから、歯車やウオーム等の加工精度
をさらに向上させることが可能になり、さらには砥粒の
間での切粉の目詰まりなどが少なくなって工具の寿命が
より一層延長することになるという著しく優れた効果が
もたらされる。
着により固定した砥粒電着工具を製造するに際し、工具
母材の表面に導電性接着剤を用いて砥粒を一層状に付着
させたのち、前記砥粒を電着により固定する構成とした
から、工具母材の表面に固定する砥粒の電着密度が均一
なものとなり、砥粒が工具母材の表面から大きく浮いた
状態で固定されていたり、砥粒が二重に重なった状態で
固定されていたりするようなことがなく、砥粒を固定し
たのちの工具表面が所定の工具面形状となっていて、従
来のように工具面から突出した部分が形成されるような
ことがなくなることから、歯車やウオーム等の加工精度
をさらに向上させることが可能になり、さらには砥粒の
間での切粉の目詰まりなどが少なくなって工具の寿命が
より一層延長することになるという著しく優れた効果が
もたらされる。
【図１】この発明に係わる砥粒電着工具の製造方法の一
実施例を示す砥粒電着工具の部分縦断面説明図である。
実施例を示す砥粒電着工具の部分縦断面説明図である。
【図２】図１に示す砥粒電着工具をさらに拡大して示す
部分縦断面説明図である。
部分縦断面説明図である。
【図３】この発明に係わる砥粒電着工具の製造方法の一
実施例を示す製造工程説明図である。
実施例を示す製造工程説明図である。
【図４】従来の砥粒電着工具の部分縦断面説明図であ
る。
る。
【図５】従来の砥粒電着工具の部分拡大断面説明図であ
る。
る。
【図６】従来の砥粒電着工具の部分拡大断面説明図であ
る。
る。
１ 砥粒電着工具 ２ 工具母材 ３ 砥粒 ４ 電着層 ５ 導電性接着剤
Claims (1)
- 【請求項１】 工具母材の表面に砥粒を電着により固定
した砥粒電着工具を製造するに際し、工具母材の表面に
導電性接着剤を用いて砥粒を一層状に付着させたのち、
前記砥粒を電着により固定することを特徴とする砥粒電
着工具の製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP3137789A JP2836293B2 (ja) | 1991-06-10 | 1991-06-10 | 砥粒電着工具の製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP3137789A JP2836293B2 (ja) | 1991-06-10 | 1991-06-10 | 砥粒電着工具の製造方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0615574A true JPH0615574A (ja) | 1994-01-25 |
| JP2836293B2 JP2836293B2 (ja) | 1998-12-14 |
Family
ID=15206889
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP3137789A Expired - Fee Related JP2836293B2 (ja) | 1991-06-10 | 1991-06-10 | 砥粒電着工具の製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2836293B2 (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US7179862B2 (en) | 1999-03-05 | 2007-02-20 | Stockhausen Gmbh | Powdery, cross-linked absorbent polymers method for the production thereof and their use |
| US7312278B2 (en) | 2001-06-08 | 2007-12-25 | Nippon Shokubai Co., Ltd. | Water-absorbing agent and production process therefor, and sanitary material |
Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS6357060U (ja) * | 1986-09-29 | 1988-04-16 | ||
| JPH02180566A (ja) * | 1988-12-28 | 1990-07-13 | Toshio Sugiura | 硬質砥粒を備えた研磨シートおよびその製造方法 |
-
1991
- 1991-06-10 JP JP3137789A patent/JP2836293B2/ja not_active Expired - Fee Related
Patent Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS6357060U (ja) * | 1986-09-29 | 1988-04-16 | ||
| JPH02180566A (ja) * | 1988-12-28 | 1990-07-13 | Toshio Sugiura | 硬質砥粒を備えた研磨シートおよびその製造方法 |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US7179862B2 (en) | 1999-03-05 | 2007-02-20 | Stockhausen Gmbh | Powdery, cross-linked absorbent polymers method for the production thereof and their use |
| US7312278B2 (en) | 2001-06-08 | 2007-12-25 | Nippon Shokubai Co., Ltd. | Water-absorbing agent and production process therefor, and sanitary material |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP2836293B2 (ja) | 1998-12-14 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US6312324B1 (en) | Superabrasive tool and method of manufacturing the same | |
| EP1606085B1 (en) | High precision multi-grit slicing blade | |
| KR20030096083A (ko) | 연삭 숫돌 및 그의 제조 방법 | |
| JPS6322275A (ja) | ダイヤモンド電着ワイヤ又はリボン | |
| JP3302054B2 (ja) | 電着方法 | |
| JPH0615574A (ja) | 砥粒電着工具の製造方法 | |
| US3488892A (en) | Abrasive saw | |
| JPS6333989B2 (ja) | ||
| JP2806674B2 (ja) | 研削盤用砥石の製造方法およびその装置 | |
| JPH03208560A (ja) | 人工砥石 | |
| JP3251923B2 (ja) | 台金付電鋳カッター及びその製造方法 | |
| JPH079349A (ja) | 複合砥粒工具 | |
| JP3086670B2 (ja) | 超砥粒砥石 | |
| JP3134469B2 (ja) | 電着砥石およびその製造方法 | |
| JPH0464833B2 (ja) | ||
| JPS6236599Y2 (ja) | ||
| JPH04336970A (ja) | 超硬質砥粒ロールの製造方法 | |
| JPS61265207A (ja) | 電着フライス工具 | |
| JP4169612B2 (ja) | 電着工具の製造方法 | |
| JPS6119513A (ja) | 電解放電加工用の砥石 | |
| JP2969440B2 (ja) | アルミニウム合金用の回転多刃工具 | |
| JP4494590B2 (ja) | 薄刃ブレードの製造方法 | |
| JPH08150566A (ja) | 研削用砥石 | |
| JPS5959352A (ja) | 切断加工用砥石の製造方法 | |
| JPH02167671A (ja) | カーボン入り電着砥石 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| LAPS | Cancellation because of no payment of annual fees |